DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR (SAGD)

DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR (SAGD)

La caracterstica principal de SAGD depende de la introduccin de vapor continuamente cerca del fondo del yacimiento este vapor cuando se condensa tiende a subir mientras que el petrleo calentado baja hasta el fondo esto es llamado cmara de vapor.

Este proceso se aprovecha de la segregacin vertical del vapor a travs de un par de pozos horizontales, un pozo productor horizontal localizado en el mismo plano vertical que el pozo inyector pero en la parte inferior.

Este proceso se aprovecha de la segregacin vertical del vapor a travs de un par de pozos horizontales, un pozo productor horizontal localizado en el mismo plano vertical que el pozo inyector pero en la parte inferior.

CRITERIOS DE DISEO
Su Aplicabilidad principal es para yacimientos de crudo pesado, los cuales son generalmente someros (poco consolidados), se debe tener mucho cuidado a la hora de perforar estos pozos. En base a la informacin obtenida, tanto de pruebas pilotos como proyectos comerciales en curso se realiz un anlisis estadstico de los parmetros que tienen mayor influencia sobre la produccin acumulada de petrleo y se determin un modelo de yacimiento ideal para la aplicacin de SAGD, encontrndose que las propiedades recomendadas son coherentes con los proyectos efectuados hasta el momento. Espesor de arena neta petrolfera: > 50 Pies Relacin Kv/Kh: > 0.8 Gravedad API: < 15 Permeabilidad (k): > 2 Darcy. Porosidad: > 30 % Presin: > 200 Psi Saturacin de Petrleo: > 50 % Continuidad Lateral: < 1500 Pies.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR

VENTAJAS
Esta tcnica supera los defectos de la anulacin de vapor mediante el empleo de la gravedad slo como el mecanismo de arrastre. Esto conduce a un desplazamiento estable y una recuperacin del petrleo. a medida que el crudo se calienta, fluye hacia el pozo productor, mientras que en la inyeccin de vapor convencional, el petrleo cuando se desplaza por la cmara de vapor se enfra y es difcil la produccin de esta manera.

DESVENTAJAS
Requiere grandes cantidades de agua. Deben tener instalaciones de gas natural ,electricidad o carbn para generar el vapor

COMBUSTIN IN SITU

 Este proceso Consiste en quemar una cierta cantidad de petrleo en el yacimiento (aproximadamente 10%) para generar energa calrica suficiente para facilitar la produccin de las fracciones no quemadas, ya que el crudo presenta la propiedad de oxidarse fcilmente da lugar a reacciones exotrmicas. El proceso se inicia bajando un calentador o quemador que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia fondo del pozo, se pone a funcionar el calentador hasta lograr el encendido. Despus se calienta los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se contina con la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin.

CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU

Contenido de petrleo: Dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 10% del petrleo inicial, al menos el 90% de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto implica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%. Espesor: El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combustin movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das. Profundidad: La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En general profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos resultan en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compresin del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prcticas del orden de 2.500 a 4.500 pies. Gravedad y viscosidad del petrleo: En general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no depositan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos para fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento prevalece sobre la temperatura de combustin Permeabilidad: Cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento conteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser necesaria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de inyeccin es limitada. Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2.500 pies, puede responder a un proceso de combustin in situ, an con permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md. Tamao del yacimiento: El yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya que si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a gran escala puede ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del yacimiento, podra ser aproximadamente de 100 acres.

COMBUSTIN IN-SITU CONVENCIONAL

En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente diferenciables, Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

CRITERIOS DE DISEO
La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de combustin. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40 API), siempre y cuando se trate de crudos de base naftnica o parafnica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL

VENTAJAS DESVENTAJAS

Disponibilidad del Aire Favorece el Drenaje Gravitacional Eficiencia del Proyecto rea Limpia. Mejora la calidad del crudo en el yacimiento

Costo de inversin La Falta de confianza. Aplicacin Crtica. Bloqueo de Lquidos. Volmenes de gas Producido Restriccin al flujo

COMBUSTIN HMEDA
Este es un proceso que combina la combustin convencional ms inyeccin de agua. El agua se inyecta en el pozo inyector, ya sea alternada o simultneamente con aire, el agua es vaporizada y pasa a travs del frente de combustin, de esta manera es transferido el calor.

 En el caso de Combustin Hmeda, el agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, ya que la mxima temperatura del frente de combustin es en este caso, mayor que la temperatura de vaporizacin del agua a la presin del sistema

CLASIFICACION DE LA COBUSTION HUMEDA

Combustin hmeda normal: se denomina as cuando el coque depositado se consume completamente. Combustin hmeda incompleta: cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se queme por completo

Combustin super hmeda: se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de vaporizacin condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este proceso ha sido denominado tambin Combustin Parcialmente Apagada.

CRITERIOS DE DISEOS
Petrleo Viscosidad 100-5000 cps Gravedad < 40 API Composicin, presencia de componentes asflticos

Yacimiento Espesor > 10 pies Profundidad > 500 pies Saturacin de Petrleo > 500 Bbls/acre-pie Transmisibilidad > 20 md-pies/cps Temperatura > 150 F

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU HUMEDA

VENTAJAS
Disminuye problemas operacionales entre los cuales estan: 1. La produccin de arena por las altas tasas. 2. La combustin hmeda debe ser considerada como una alternativa a la combustin convencional seca para todos los casos, debido a que podra reducir los requerimientos de aire y acelerar la respuesta de produccin

DESVENTAJAS
No se debe usar este proceso en yacimientos que puedan presentar problemas de incompatibilidad de arcillas/agua, la inyeccin de agua debe ser estudiada cuidadosamente. La efectividad del proceso de combustin hmeda disminuye donde se espera que la segregacin por gravedad sea importante, especialmente en intervalos gruesos y masivos que tengan buena continuidad vertical y alta permeabilidad.} El proceso de combustin hmeda debe considerarse donde exista significativa prdida de calor a las floraciones adyacentes. No debe ser aplicado en formaciones donde la resistencia al flujo sea marginalmente aceptable para la combustin seca, ya que la adicin de agua aumentar ms an la resistencia al flujo

COMBUSTIN EN REVERSO
En este caso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire, inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor.

El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de oxgeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de la zona caliente hacia los pozos productores por drenaje por gravedad y por empuje por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante de ella, pero s parte de los componentes medianos y livianos del petrleo in situ. Casi ni existe produccin de Monxido o Bixido de Carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, cidos perxidos y otros.

CRITERIOS DE DISEO
El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms liviano y de menor viscosidad. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto para aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extra pesados (de gravedad menor de 8 API), los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento. En estos yacimientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de lquido formados delante del frente de combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica algas, impidiendo su circulacin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN REVERSO.

VENTAJAS
La combustin en reverso es capaz de lograr la extraccin de crudos extra-pesados, as como la explotacin de arenas bituminosas donde la combustin progresiva fracasara. El petrleo producido por la aplicacin de un proceso de combustin inversa es ms liviano y de menor viscosidad en comparacin con el crudo extrado por medio de la combustin progresiva. Ocurre mejoramiento del crudo. Aumenta la gravedad API y reduce el contenido de azufre y metales. Los fluidos desplazados durante el proceso de combustin inversa fluyen a travs de una zona caliente, en cambio en la combustin progresiva, los fluidos desplazados fluyen por la zona fra del yacimiento. El crudo desplazado hacia los pozos productores pasa por la zona quemada y por tanto su movilidad es muy alta.

DESVENTAJAS
Las fracciones intermedias (deseables) del crudo son quemadas en el reservorio durante el avance en contracorriente del frente de combustin. La combustin en reverso requiere mayor consumo de combustible, ya que se queman como tal componente mediano y pesado. La combustin en reverso ofrece menor eficiencia que la progresiva y es menos atractiva debido a que presenta factores de recobro ms bajos. Alto consumo de combustible para mantener la combustin. Se consume entre el50 y 70% del petrleo de la zona quemada (5-10 lbs. pet/PC arena). Se pueden producir igniciones espontneas durante el recorrido del aire desde el pozo inyector hacia el pozo productor Daos mecnicos de los pozos por las elevadas temperaturas del proceso. La combustin en reverso requiere el doble de la cantidad de aire que necesita un proceso de combustin convencional o progresiva.