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Núcleo Bolívar
Escuela de Ciencias de la Tierra
Cátedra: Recuperación Secundaria
Sección: 01
Inyección alterna de
vapor e inyección
continua de vapor.
Profesora: Bachiller:
El nombre del método se debe a la alternabilidad que existe entre las etapas de
inyección de vapor y de producción de petróleo en un mismo pozo. Las fases de
inyección, remojo y producción, y el tiempo que duran constituyen un "ciclo" en el
proceso, por lo que también se le denomina Inyección Cíclica de Vapor o Remojo
con Vapor, se utiliza de manera extensiva en yacimientos de petróleo pesado,
arenas bituminosas y, en algunos casos, para mejorar la inyectividad antes de
operaciones de inundación con vapor o combustión en sitio. La inyección cíclica
con vapor también se denomina impregnación con vapor o método "huff and puff "
(nombre como se conoce en el sector).Es un Método de recuperación térmica en el
que se inyecta vapor en un pozo y luego se vuelve a poner en producción. Un
proceso de inyección cíclica con vapor incluye tres etapas.
VENTAJAS:
*Incluye el bajo costo de probar el proceso en el campo.
*Costos de desarrollo son menores que los procesos termales alternativos.
DESVENTAJAS:
*Riesgo que la expansión térmica cause daños al casing mientras el vapor este siendo inyectado.
*Recuperación del 15% al 20% de petróleo.
*Solo del 30% al 50% del agua de vapor inyectada es producida.
*La expansión de arcilla sensible puede ocasionar daños al casing durante la inyección.
*La recuperación de petróleo por inyección alterna de vapor es usualmente menor que la que se
puede obtener por inyección continua de Vapor.
2) Yacimientos con energía muy baja en forma de presión (crudos pesados y arenas
bituminosas), en los cuales la producción se da principalmente por drenaje por
gravedad.
Una vez que la movilidad mejora, la fuerza que origina la expulsión del crudo
hacia los pozos puede ser cualquiera de las siguientes:
Existen diferentes tipos de inyección alterna de vapor de las cuales son aplicadas según
las siguientes condiciones o características:
b) Inyección selectiva: Es aquella en la que se fuerza la entrada del vapor en una zona
determinada del intervalo abierto.
HASD
Son las siglas que significan Horizontal Alternate Steam Drive, o conocida en
español como inyección de vapor alternada en pozos horizontales, es una de las opciones
térmicas que se presentan a la hora de aumentar la productividad de crudos pesados en un
yacimiento. Este sistema HASD consiste en la combinación de tecnología de pozos
horizontales (paralelos al buzamiento de los estratos) que se encuentren en el mismo plano
horizontal, junto con mecanismos de desplazamientos que incluyen la disminución de la
viscosidad con la temperatura (calentamiento de la formación). Lo que se intenta es generar
una cámara de vapor a partir de un pozo inyector correspondiente y que este calor sea
transferido a los fluidos que se encuentran en el yacimiento, con la finalidad disminuir la
viscosidad del petróleo, generando así un frente de barrido hacia el pozo productor gracias
al gradiente de presión.
HASD puede resultar la mejor alternativa para la explotación de petróleo pesado en
arenas delgadas, tanto por las facilidades de perforación y posicionamiento de los pozos
como por el requerimiento del número de pozos para un mismo espaciamiento quiere decir
que podría tener hasta un solo pozo horizontal inyectarle vapor y luego de un tiempo,
producir por este mismo pozo. Con dos Pozos horizontales se puede intercambiar en
repetidas ocasiones el pozo inyector por el productor y viceversa, creando así una mayor
cámara de vapor afectando a su vez una mayor área del yacimiento.
El propósito de un pozo horizontal es incrementar el área de contacto con el
yacimiento y en consecuencia mejorar la productividad del pozo. La mayor desventaja de
los pozos horizontales es que solo una capa del yacimiento puede ser drenada por estos,
bajo terminación simple.En recuperación térmica con inyección cíclica de vapor e
inyección continua de vapor, en los pozos horizontales tienen notables ventajas sobre los
pozos verticales, tales como una mejor distribución del calor y el transporte lateral de
fluidos mejoraran la eficiencia de barrido, incrementando las reservas producibles.
Adicionalmente, el número de pozos necesarios para el desarrollo del campo o producir un
patrón disminuye.
Los factores que favorecen la aplicación de este mecanismo son crudos con altas
viscosidades, alta gravedad específica y espesores de arena gruesos. Se deben diseñar
cuidadosamente los planes de inyección para disminuir al máximo las pérdidas de calor
desde superficie hasta yacimientos adyacentes, principal falla de operación. Aunque existen
parámetros que limitan la aplicación del método, han sido implementados planes pilotos en
campos con condiciones muy adversas donde se ha podido incrementar el recobro
utilizando la inyección continua de vapor.
La inyección continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la
inyección de agua caliente, siendo esta diferencia producto únicamente de la presencia y
efecto de la condensación del vapor de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que
las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como componentes
hidrocarburos en la fase gaseosa. Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos
condensables también lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de
condensación. Además, la condensación del vapor induce un proceso de desplazamiento
más eficiente y mejora la eficiencia del barrido. Así, el efecto neto es que la extracción por
inyección continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por inyección de
agua caliente.
PÉRDIDA DE CALOR
En este proceso el vapor es el medio que se utiliza para transmitir el calor a la
formación. Solo una parte del calor que se le transmite al vapor en el generador llega a la
formación.
RECOBROS ESPERADOS
El recobro generado por esta técnica se ubica entre 50-60 por ciento, con valores
que pueden llegar al 75 por ciento.
COSTOS ASOCIADOS
La implementación de estos planes de manera económicamente rentable depende
principalmente de la relación vapor-crudo durante el proceso, la cual puede ser estimada
con anticipación. Un proyecto de inyección de vapor debe ser capaz de pagar por su
inversión y generar un retorno aceptable de la inversión. En la actualidad estos proyectos
resultan ser costosos debido a un tercio crudo recuperado es utilizado para generar el vapor
necesario.
VENTAJAS Y DESBENTAJAS DE INYECCION CONTINUA DE VAPOR
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
*Depende básicamente del tamaño del arreglo, ya que las pérdidas de calor hacia las rocas
adyacentes pueden consumir una gran Porción del calor inyectado.
*La inyección continua de vapor es de gran costo a nivel mundial.
*No es recomendable utilizar en pozos con viscosidad baja.
*Puede no ser factible usar inyección continua de vapor en formaciones que contienen
arcillas.
https://www.academia.edu/32565459/Inyeccion_alterna_de_vapor