Contenido

INYECCION DE GAS EN POZOS PETROLEROS ................................................. 4

TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS ............................................................................ 6
1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE) ............................................................ 7
2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE) ................................ 7
3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO .......................................................... 8
4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS ............................................... 8
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS ..................................................................... 9
6. DRENAJE GRAVITACIONAL ........................................................................ 10
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO ..................................................... 11
Desplazamiento pistón sin fugas ................................................................... 12
Desplazamiento pistón con fugas .................................................................. 12
a) ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS ................... 13
ECUACIÓN SIMPLIFICADA: ......................................................................... 13
PRESION DE INYECCIÓN ...................................................................... 17
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS ............................................................ 17
HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR ........................................... 19
FENÓMENO DE CONTRAFLUJO........................................................... 20
b) ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL ......................................................... 21
d) Ecuación en unidades prácticas ........................................................... 25
DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA ..................................... 25
a) Solución de Buckley – Leverett ............................................................ 26
b) Solución de Calhoun.............................................................................. 26
c) Representación gráfica de la Distribución de Saturación con
Distancia ........................................................................................................ 27
CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA .................................... 28
1. CAMPO YAPACANI .............................................................................. 28
a) Ubicación del Campo .................................................................... 28
b) Número de pozos seleccionados para el proyecto ............. 29
d) Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de
gas 32

1
 2. CAMPO RÍO GRANDE .......................................................................... 36
a) Ubicación .......................................................................................... 36
b) Programa de aplicación del proyecto ...................................... 36
c) Método de inyección que se aplica ...................................................... 40
d) Número de pozos seleccionados para el proyecto ............................. 40
e) Fuentes de abastecimiento de gas ....................................................... 40
f) Equipos utilizados para la inyección de gas ....................................... 41
g) Tipo de proyecto ............................................................................. 42
h) Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección
de gas ........................................................................................................... 42
3. CAMPO VÍBORA .................................................................................... 42
a) Ubicación y datos de pozo .......................................................... 43
c) Equipos utilizados.......................................................................... 44
d) Resultados y rendimiento ............................................................ 47
4. CAMPO VUELTA GRANDE ....................................................................... 47
a) Ubicación ................................................................................................ 47
b) Programa de aplicación del proyecto................................................... 48
c) Método de inyección aplicado .............................................................. 49
d) Número de pozos seleccionados para el proyecto ............................. 49
e) Fuentes de abastecimiento de Gas ...................................................... 49
f) Equipos utilizados para la Inyección de Gas ....................................... 50
g) Tipo de Proyecto .................................................................................... 50
h) Resultados Y Rendimientos del Proyecto ........................................... 50
PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS
.............................................................................................................................. 51
MÉTODO DE PREDICCIÓN ....................................................................... 51
1. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO ......................................... 51
1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN ............ 54
a) MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT ......................................... 56
1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr ...................... 56
2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr ..... 58

2
 3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr ................ 59
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO ............................................................... 61
2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA ....................................................... 62
3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO .............................................. 63
4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO ............................................... 63
5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO ........................................................ 64
6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN............................................. 64
Arreglo en girasol ......................................................................................... 64
Arreglos de cinco pozos en abanico........................................................... 65
Arreglo de seis pozos en abanico ............................................................... 66
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 66
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 66

3
APLICACIÓN DEL METODO DE RECUPERACION SECUNDARIA POR
INYECCION DE GAS E LOS CAMPOS PETROLIFEROS EN BOLIVIA

INYECCION DE GAS EN POZOS PETROLEROS

Un método de mantenimiento del yacimiento o de recuperación secundaria que
utiliza gas inyectado para complementar la presión en un yacimiento o un campo
de petróleo. En la mayoría de los casos, un campo incluye una distribución
planeada de pozos de inyección para mantener la presión de yacimiento e
implementar un barrido eficiente de los líquidos recuperables.

La segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un fluido

externo, como agua o gas, se inyecta en el yacimiento a través de pozos de
inyección ubicados en la roca que tengan comunicación de fluidos con los pozos
productores. El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión
del yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de
recuperación secundaria más comunes son la inyección de gas y la inundación
con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de gas y el agua se
inyecta en la zona de producción para barrer el petróleo del yacimiento. Durante la
etapa de recuperación primaria, puede comenzar un programa de mantenimiento
de la presión, pero es una forma de recuperación mejorada. La etapa de
recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o gas)
se produce en cantidades considerables de los pozos productores y la producción
deja de ser económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la
recuperación secundaria en un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15%
al 40% del petróleo original existente en el lugar.

La inyección de gas tuvo su origen aproximadamente para el año 1900 en donde

se sugirió por primera vez el uso de este método para mejorar el recobro de

4
petróleo, aunque inicialmente se usó solo con el fin de mantener las condiciones
de presión en el yacimiento.

El recobro que se logra con este método depende de diversos factores como la
estructura del yacimiento, las propiedades de los fluidos en la formación y las
condiciones de presión y temperatura del reservorio.

Como se muestra en la figura básicamente este método consiste en el

desplazamiento del petróleo que satura el medio poroso de la roca debido a una
capa de gas inyectada.

De acuerdo a la posición de los pozos inyectores, existen dos tipos de inyección

de gas:

5
  Inyección Externa: se refiere a la inyección de gas en el tope de la
estructura en donde se encuentra una capa de gas en yacimiento, esta
capa empujara el petróleo hacia los pozos productores logrando así el
recobro de hidrocarburo.

Como se muestra en la figura, los pozos inyectores se colocan de tal

manera de cubrir el área ocupada por la capa de gas relacionada al
yacimiento que empuja el petróleo hacia las zonas de menor presión (pozos
productores).Las ventajas de este método son diversas, abarca la la mayor
parte de la zona de gas en la cresta del yacimiento y además presenta una
buena eficiencia vertical. Y la principal desventaja es el inconveniente que
representa la presencia de capas de lutitas puesto que disminuye la
eficiencia del método.

 Inyección Dispersa: proceso en el cual es inyectado gas a través de pozos

inyectores arreglados geométricamente respecto a los productores en la
zona de petróleo, generalmente de yacimientos que no presentan capa de
gas inicial y cuyo método de producción principal es el empuje por gas en
solución. La principal ventaja de este método es la capacidad de direccionar
el gas inyectado hacia zonas deseadas, y la principal desventaja es la
considerable inversión económica que representan la cantidad de pozos
usados.

TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS

6
 1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para

incrementar la recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto
de recuperación mejorada. El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con
la que el gas inyectado desplaza al petróleo y de la fracción del reservorio que es
barrido por el gas inyectado. Desde el punto de vista de comportamiento del
reservorio, es ventajoso iniciar la inyección de gas antes que la presión del
reservorio haya declinado debajo del punto de burbuja. El petróleo que se
encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente mas alta es
frecuentemente llamado "petróleo del ático". Bajo condiciones favorables
(incluyendo alto buzamiento y permeabilidad) algo de este petróleo puede ser
recuperado por inyección de gas.

2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas
inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase
homogénea simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la saturación
residual de petróleo virtualmente a cero en las partes del reservorio que son
barridas por el fluido miscible. Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin
embargo los procesos miscibles son usualmente más costosos que la inyección de
agua o inyección inmiscible de gas. La mínima presión para desplazamiento
miscible del petróleo con gas de alta presión es aproximadamente 3,000 psi; de
esta manera la profundidad del reservorio está limitada a un mínimo de 5,000 pies.
El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos
intermedios (C 2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con respecto al
gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser
menor de 40ºAPI. La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas
a alta presión es una función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones
ilustradas en la literatura son las obtenidas en el laboratorio pero no son
alcanzadas en el campo, debido principalmente a la baja eficiencia de barrido.

7
Aunque un incremento en la presión incrementará la recuperación de petróleo,
esto incrementará también los requerimientos del gas y costos de inyección.

3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural

enriquecido con hidrocarburos de peso molecular intermedio (C 2-C6) es
inyectado y los hidrocarburos intermedios son transferidos desde la fase gas a la
fase líquida dentro del reservorio . El proceso de gas enriquecido difiere del
proceso de inyección de gas a alta presión principalmente por la forma como los
hidrocarburos intermedios son transferidos de una fase a otra. Esta transferencia
es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el
proceso de alta presión. Este proceso puede ser operado a menores presiones
que el proceso a alta presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará
con una disminución en la presión del reservorio. La mínima presión para el
proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto (no
enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser
inyectado como un "slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs
para gas enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del reservorio.

4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS

Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica
generalmente en yacimientos de empuje de gas en solución, en yacimiento sin
capa de gas inicial y donde no hay tendencia a iniciarse una capa secundaria, ya
que el gas inyectado se produce al mismo tiempo del petróleo.

Sus características son las siguientes:

 La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la

permeabilidad, porosidad, de las características de la arena, de la
estructura y el número y posición de los pozos existentes.
 La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja

8
  Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un
arreglo geométrico, hay arreglos regulares e irregulares.
 Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con
poco buzamiento.

Las ventajas son las siguientes:

 Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente

 Se puede optimizar el gas inyectado.

Sus desventajas son las siguientes:

 Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de

inyección requeridos
 La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas
velocidades de flujo debido a los canales.
 La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección
externa.
 Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy
poco o nada la eficiencia de recobro.

5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Este método consiste en la inyección de gas en la creta de los reservorio se lo
aplica generalmente en yacimientos donde ocurre segregación (donde existe una
capa de gas sobre el petróleo). El número de pozos que se necesitarán depende
la inyectividad de cada pozo y del número necesario para obtener una eficiente
distribución del área yacimiento. Se aplica en reservorios con permeabilidades
mayores a 200 md. Debe haber una inteligente distribución para aprovechar al
máximo el drenaje por gravedad. Se aplica en yacimientos con amplio relieve
estructural para permitir que la capa de gas desplace al petróleo. El drenaje por
gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que el se
obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con e4ste
método. La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad

9
vertical. Las intercalaciones de lutitas así como las barreras son inconvenientes
para este método.

Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son

los siguientes:

• Variaciones de las propiedades de las rocas.

• Razón de viscosidades del petróleo y gas.
• Segregación gravitacional.
• Eficiencia de desplazamiento.
• Condiciones de saturación inicial.
• Presión del yacimiento.
• Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
• Tasa de inyección y de producción.

Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para

obtener una mejor eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de
baja viscosidad ya que cuando la relación de viscosidad de gas con respecto al
petróleo disminuye, el flujo fraccional aumenta y la eficiencia de desplazamiento
disminuye. La segregación gravitacional es muy útil ya que mantiene el frente de
gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidad y a los valores
adversos de la razón de movilidad, obetiendose así una mayor eficiencia. La
eficiencia de desplazamiento del petróleo respecto del gas es menor ya que el gas
tiene mucho mayor movilidad, puede ser superior la eficiencia del petróleo si esta
acompañado de una considerable segregación gravitacional.

6. DRENAJE GRAVITACIONAL
Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto
buzamiento. El drenaje gravitacional es un proceso lento por el que debe migrar
de la parte mas alta del anticlinal hasta el tope creando una segunda capa de gas
arrastrando al petróleo consigo. Un proceso de recuperación secundaria
reemplaza la presión perdida durante la recuperación primaria por una presión

10
similar, ya sea recupració9n secundaria que es un proceso de desplazamiento de
fluido inmiscible del fluido del yacimiento por el fluido inyectado.

7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO

Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido
para saturar el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el
petróleo es altamente subsaturado, mucha de la energía del yacimiento se
almacena por la compresibilidad de la roca y de los fluidos; como consecuencia, la
presión declina rápi - damente a medida que se extraen los fluidos hasta que se
alcanza la presión de burbu jeo. Entonces, el empuje por gas en solución se
transforma en la fuente de energía para el desplazamiento de los fluidos. Un
yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yaci
miento, realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un
comporta miento PVT. Estos yacimientos son buenos candidatos para la inyección
de agua con el fin de mantener alta la presión del yacimiento y para incrementar la
recuperación de petróleo,

8. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE

El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien
empujado por otro fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros
fluidos. El petróleo puede ser recuperado por un efecto similar al de un pistón.
Esto es producido por un fluido inmiscible puede por empuje de gas o empuje de
agua. La teoría de Leveret y Buckley realizada en 1942 afirma que este
comportamiento se puede manejar con modelos matemáticos que están en
función de la permeabilidad relativa y en base a un desplazamiento tipo pistón con
fugas. La expansión de esta teoría fue realizada por Wedge en 1952. La mayor
limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal. Aunque existen
algunas situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de sistema, existen
muchas otras donde los pozos inyectores y productores forman diferentes
arreglos, los cuales son muy comunes en operaciones de recuperación secundaria
que no podrían simularse en una sola dimensión. Sin embargo, usando el

11
concepto de eficiencia de barrido, se pueden utilizar algunas técnicas que
permiten extender estos cálculos a sistemas no lineales. Se entiende como
desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un medio poroso
empujando a este. En nuestro caso el fluido desplazante sería el agua y el gas y el
fluido desplazado sería el petróleo.

En este método el fluido desplazante tiene que tener mucho más energía que el
fluido desplazado. Se forma un banco de petróleo adelante que seria una zona no
invadida y atrás donde se encuentra el fluido desplazante es la zona invadida
porque hay un banco de gas o agua, en realidad se forman dos fases.

El desplazamiento puede ser de dos tipos:

• Pistón sin fugas

• Pistón con fugas
Desplazamiento pistón sin fugas. - ocurre cuando el petróleo remanente
en la zona invadida no tiene movilidad

La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual. La

ruptura ocurre cuando el fluido desplazante ha llegado a los pozos productores

Desplazamiento pistón con fugas.- en este caso ocurre el flujo de dos

fase sen la zona invadida.

12
La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo
cantidades variables de petróleo cuando el fluido desplazante llega a los pozos
productores Las ecuaciones básicas de la teoría de desplazamiento son:

• Ecuación de Flujo Fraccional

• Ecuación de Avance Frontal
a) ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS

Si el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por

petróleo y en este caso:

P e = Pg - P0 y ∆γ= y 0 - y g

Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente

ecuación de flujo fracciona para el gas:

ECUACIÓN SIMPLIFICADA:

La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:

13
La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades
relativas, e Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.

14
El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo
adverso de una razón de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional
cóncava hacia abajo.

Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-
Swc, donde Swc=Swi Si el gas se mueve buzamiento arriba:

Si el gas se mueve buzamiento abajo:

Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo
fraccional de la fase desplazante

15
Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve buzamiento
abajo y el recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya
que en este caso se dispone de más tiempo para que ocurra una eficiente
segregación entre las fases. Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben
utilizar altas tasas de inyección para obtener un mejor desplazamiento del petróleo
por el gas. En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no
permita la canalización rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni
retrase mucho la inyección del petróleo.

La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:

16
  PRESION DE INYECCIÓN

Es conveniente una mayor presión porque así entra una mayor cantidad de gas y
esta disminuye la presión.

 VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS

A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad

del petróleo y la viscosidad del gas.

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- Viscosidad del petróleo.- A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el
fluido desplazante y desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación
viscosa del fluido desplazante a través del petróleo.

Este problema es mayor en la inyección de gas que en la de agua, debido a que

la relación

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

 Viscosidad del gas

Otro efecto positivo de la presión en la inyección de gas, es el aumento moderado

de la viscosidad del gas, lo cual permite un desplazamiento más efectivo del
petróleo.

Para aumentar la viscosidad del gas es necesario aumentar la presión de

inyección.

18
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del gas:

 HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR

La saturación de petróleo delante del frente es mayor que detrás del frente, por lo
tanto existe un gradiente de presión capilar dentro del yacimiento a través del
frente de gas qué generalmente es desventajoso para la recuperación.

Esto se debe a que el gas no humecta la roca y se establece un gradiente de

succión capilar, sobre el petróleo.

Este gradiente tiende a restablecer una saturación crítica de gas a través del
frente, al succionar el petróleo en una dirección opuesta a la dirección del avance
frontal X. Si al valor L se le agregan los gradientes de presión capilar esperados, a
una determinada velocidad de avance del frente, entonces la curva de f g se
desvía hacia la izquierda lo cual produce una disminución de la recuperación. La
gráfica representa el efecto de la humectabilidad y presión capilar:

19
  FENÓMENO DE CONTRAFLUJO

El Fg es menor que cero cuando las fuerzas gravitacionales son mayores que las
viscosas. Los Fg mayores que uno se presentan también en otra situación del
contra flujo cuando el buzamiento es hacia arriba. Este tipo de contra flujo es
negativa ya que se canaliza en los pozos de producción. La tasa de inyección y el
ángulo de buzamiento controlan el contra flujo de inyección de gas. Entre menor
sea la tasa de Inyección y mayor el ángulo de buzamiento, existirá la posibilidad
de que ocurra contra flujo.

20
 b) ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL

Deducción de la ecuación de avance frontal Esta ecuación permite determinar la

velocidad de avance a través de un medio poroso de un plano de saturación
constante en la fase de desplazamiento. Considerémoslo como un pistón con
fugas, la fase desplazante y la fase desplazada fluyen en la zona invadida
simultáneamente.

Se debe considerar un medio poroso donde se esta inyectando agua con un

caudal Qt, el medio poroso debe estar saturado con agua y petróleo

• La cantidad de agua que existe en un elemento ∆X de la formación a un

tiempo t viene dada por

21
 • La lasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua
con respecto al tiempo, es decir

Para elemento ∆X de la formación hacemos un balance de materiales donde

obtenemos la variación del agua con respecto al tiempo.

 Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de

agua a un determinado tiempo en función del cambio experimentado por la
fase de agua a ese mismo tiempo

Como: q w = f w * q t y la tasa de Inyección es constante, se deduce:

Al combinar estas dos últimas ecuaciones, se obtiene la siguiente expresión:

22
Esta ecuación nos da la saturación de agua como una función de tiempo en un
punto "X" dentro del sistema lineal.

 La expresión más utilizada es la que nos da la saturación de agua como

una función de "X" a un tiempo V.

Esto es posible si se observa que la saturación de agua es una función de

posición y tiempo, es decir:

Si se toma la derivada total de la saturación de agua, se obtiene:

 Se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un

determinado tiempo. Para lo cual, es necesario determinar el movimiento de
una saturación S w en particular. Entonces, si se fija un valor de saturación
S w dS w = 0 y por consiguiente:

23
Si se combinan las dos ecuaciones que representan el cambio de saturación con
tiempo, se obtiene:

• Como el flujo total es constante, el flujo fraccional no depende de tiempo, esto

implica que:

Esta ecuación permite obtener la velocidad de un frente de saturación constante.

c) Ecuación de avance frontal

A un tiempo dado y una saturación Sw constante se integra la ecuación anterior

para determinar la distancia X, obteniéndose finalmente la ecuación de avance
frontal.

24
 d) Ecuación en unidades prácticas

En unidades prácticas, la ecuación de avance frontal viene dada por:

Donde:

XSw = distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw

durante un tiempo, t.

qt = tasa de inyección, Bbl/día a condiciones de yacimiento, t = intervalo de

tiempo, días

= pendiente de la curva fw a la saturación Sw.

Si se está inyectando gas, la ecuación de avance frontal viene dada por:

Donde q t se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.

DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA Para determinar la

distribución de saturación con distancia, es necesario combinar la curva de flujo
fraccional y la ecuación de avance frontal. Se observa que el cambio de presión
capilar con distancia depende de la variación de la presión capilar con saturación y
de la variación de saturación con distancia. Esta curva de distribución de
saturación muestra dos zonas: la zona estabilizada o primaria, que se forma entre

25
la fase desplazante y desplazada, y la zona no estabilizada o subordinada que es
la que contribuye con el desplazamiento de petróleo después de la ruptura.

a) Solución de Buckley – Leverett

La distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett no considera la

zona estabilizada y reemplaza la distribución de saturación en esta zona por un
frente de saturación constante.

El método para hallar la curva real se ilustra en la siguiente figura:

b) Solución de Calhoun
Su solución se basa en la distribución de saturación propuesta por Buckley y
Leverett, pero requiere que la saturación de agua inicial sea uniforme. En caso de
que se inyecte gas, la ecuación para calcular la saturación de gas del frente de
invasión es:

26
 c) Representación gráfica de la Distribución de Saturación con Distancia
La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas es:

27
CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA
1. CAMPO YAPACANI
a) Ubicación del Campo
El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa
Cruz de la Sierra, a una distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa
Cruz.

El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del
pozo YPC-X1, que resultó descubridor de importantes niveles productores de gas
y condensado en reservorios arenosos del terciario (formación Petaca), Cretácico

28
(formación Yantata) y Devonico. En el ano 1969 también fue perforado el pozo
YPC-X2 , el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico,
aunque debido a la baja posición los niveles del Devonico resultaron
improductivos. En el ano 1972 YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad de
explorar niveles mas profundos, sin embargo, debido a problemas de
aprisionamiento no se pudo cumplir con el objetivo programado quedando este
pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y Cretácico.

El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue
perforado en 1981 por YPFB con fines de cuantificación de las reservas de gas, el
mismo que resultó descubridor de niveles importantes y depósitos de
hidrocarburos en la arenisca Sara del sistema silurico; si bien la producción de
este pozo solo fue de gas y condensado debido a que este pozo se encuentra en
la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año se perforó el pozo YPC-X4,
sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura, mediante este pozo
se confirmo la productividad de los niveles superiores Petaca, Yantata, se verificó
también la existencia de un anillo de petróleo por debajo del casquete de gas en el
reservorio Sara.

b) Número de pozos seleccionados para el proyecto

Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-
10T y YPC-11T. En la tabla se muestra los caudales @ diciembre 2009 y los
volúmenes acumulados de cada pozo.

En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha

sido mayor que el caudal de gas inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la

29
producción neta de gas en este periodo es de 1579 Mpc. el volumen neto
producido total de gas es de 40893 Mpc.

c) Sistema de compresión

Características Presión Presión Presión Unidades

Baja Intermedia Inyección Booster
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA - GMVH AMA -

30
 4 4 4
Capacidad de 10 18 10 30 60 MMPCD
compresión
Potencia del 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
motor
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de 250 900 1500 1500 800 Psig
succión
Presión 500 N/A N/A N/A N/A Psig
intermedia
Presión de 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
descarga

También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores,

dando como resultado lo siguiente:

De Pozo A Planta Línea de inyección

(metros)
RGD - 20 3.500 3" SCH 160
RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como
resultado lo siguiente:

Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432

31
 C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100

d) Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el
propósito de almacenar el gas con alto contenido de C02 producido del reservorio
Sara y cuando el requerimiento de gas del mercado disminuye, esto también
permite obtener una mayor recuperación del condensado que está asociado a la
producción de gas de este reservorio.

La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido

de 2716.2 MMpc (7.44 MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8
MMpcd). En el gráfico adjunto se observa que la inyección de gas durante este
periodo.

32
 e) Evolución de la presión del reservorio Sara.

La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a
que la producción neta del reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se
nota mía tendencia a disminuir. La presión original del reservorio es
aproximadamente de 4190 psi.

33
 f) Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.
En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas
efectuada en los pozos YPC-10T y 11T tiene un efecto en el reservorio y se
observa una distribución casi uniforme de la presión en los cuatro pozos en los
que se registro la presión.

En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las

mediciones de presiones de fondo durante en el año 2009.

34
 g) Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.
La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de
los pozos productores de Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se
observa en la gráfica adjunta el yield permanece casi constante, se debe
posiblemente a que la presión está por encima de la presión de rocío, por lo que
podemos decir que la inyección está contribuyendo al mantenimiento de la presión
de reservorio.

35
 2. CAMPO RÍO GRANDE
a) Ubicación
Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la
perforación del pozo RGD - X1 por la GulfOilCompany en 1961. Abarca un área
aproximada de 100 Km2.

A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural
en el reservorio Taiguati Y, el producido sobre la curva de declinación y el gas
producido en el campo Los Sauces.

Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta

de cuatro horizontes productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati
Y yTupambi.

Departamento: Santa Cruz de la Sierra

Provincia: Cordillera
Referencia: A 43 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
b) Programa de aplicación del proyecto
 Facilidades de medición del gas producido e inyectado

36
Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer
grupo con separadores de 1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda
etapa; el segundo grupo con un separador de 800 Psi en la primera etapa y 300
Psi en la segunda etapa, adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer
grupo también es de dos etapas.

Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio

con computador FloBoss. Todo el gas producido en el campo y estandarizado a
900 Psi es nuevamente medido a la salida de la planta mediante placa de orificio y
con un computador de flujo mediante sistema Scada.

 Puntos de medición
 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema
Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.

 Sistema de compresión
Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para
su inyección.

Características Presió Presión Presión Boost Unidade

n er s
Baja Intermed Inyección
ia
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA - GMV AMA -
4 4 H 4

37
Capacidad de 10 18 10 30 60 MMPCD
compresión
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores,
dando como resultado lo siguiente:

De Pozo A Planta Línea de inyección

(metros)
RGD - 20 3.500 3" SCH 160
RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como
resultado lo siguiente:

Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001

38
 Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)

 Presión de reservorios
 Presión original a datum (Psia) 4.020
 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia) 3.861
 Datum (msnm) -2.680
 Control de la presión de reservorio
En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se
efectuará anualmente siguiendo un cronograma de registro de presión, tanto para
los pozos en producción como inyección. Como también se llevará a cabo el
control a través de las curvas de declinación a cargo del departamento de
ingeniería de reservorios de la empresa.

 Tiempo de duración del proyecto

La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo
en función del mercado y el comportamiento de producción. (Dato proyectado por
el departamento de Producción ANDINA)

 Recuperación del gas inyectado

Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la
recuperación del hidrocarburo a ser inyectado está asegurada, debido a que el
abatimiento de presión es reducida, esto implica que la diferencia entre la presión
del reservorio y la presión fluyente es mínima.

 Volumen de inyección
Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el
volumen de inyección pronosticado proveniente de ambos campos, presentado
por la empresa, es el siguiente:

Campo Volumen total inyectado

(MMPC)

39
 Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37
Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande

c) Método de inyección que se aplica

En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se
mantenga la presión debido a la segregación gravitacional positiva que se
presenta con el favor de la permeabilidad vertical. Es por eso que en los pozos
inyectores se taparon los baleos para realizar otros especiales por encima de
estos precisamente para alcanzar el nivel de casquete.

d) Número de pozos seleccionados para el proyecto

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:

 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969,
con la variante que el ciclaje fue esporádico
Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso

e) Fuentes de abastecimiento de gas

En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de
GLP a nivel nacional, mediante el proceso de turbo expansión (con el fin de
extraer licuables). Es por aquello que se cuenta con un abastecimiento de gas
seco permanente, además este gas ya viene tratado y está listo para la
exportación al Brasil.

40
 f) Equipos utilizados para la inyección de gas
Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los
campo Vuelta Grande y Carrasco. Pero para el aspecto de los compresores se
toma la siguiente tabla como modelo de operación:

41
Tabla de operación de Compresores de gas natural
g) Tipo de proyecto
Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva,
actualmente ya no se hace la inyección de gas por considerar que no es rentable.

h) Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de

gas
Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo
pozo inyector de gas (RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment Y3
(Ex_Taiguati Y). No ha habido inyección de gas en el campo Río Grande, excepto
dos días que se tuvo problema de planta (08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica
adjunta se muestra los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 a
18/09/2009.

Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos

días), teniendo un volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082
MMPcd). El caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd
Mpcd.

3. CAMPO VÍBORA

42
 a) Ubicación y datos de pozo

Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
Pozo VBR – 11L
Pozo VBR – 13L
Pozo VBR – 16
b) Número de pozos seleccionados en el campo Víbora
En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR –
11L, Pozo VBR – 13L, Pozo VBR – 16L

43
c) Equipos utilizados
Tipo de instrumento Integra - Tritools
Presión máxima de operación 15 K
Temperatura máxima de operación 350 ªF
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

DATOS MEDIDOS

Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi

Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi

Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF

Presión en ultima estac on 2562.38 Psi

Temp. en ultima estación 162.24 ªF

Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft

Profundidad del fondo

Tope de fondo medido

44
 Tipo de gradiente ▼

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente Temperatura •:aF.ftí 0.015
Presión en promedio baleos psi 2568.93
Temp. En promedio baleos 1 °F 164.04

Tipo de instrumento TT
Presión máxima de operación 10000 Psi
Temperatura máxima de operación 300 ªF
Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

ESTA PROFUN PROFUN PROFUN PRE TE TE GRADI GRADI

CIÓN DIDAD DIDAD DIDAD SIÓN MP. MP. ENTE ENTE
MD TVD TVD PSI ªF (°C) PRESI TEMP.
IFT-TH) (MT-RT) (FT-RT) ÓN |°F/FT)
(PSl/FT
)
1 0 0 0 2842 84 28. 0.CC0 0 000
89
2 2625 806 2646 3051 124 51. 0.079 0.015
11

45
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 0.075 0.010
33
4 6562 2006 6583 3344 159 70. 0.074 0 008
56
5 7218 2206 7239 3393 163 72. 0.075 0.006
78
6 7710 2356 7731 3429 165 73. 0.073 0 004
89
7 8338 2456 8059 3441; 166 74. 0.C52 0.333
. 44
8 8242 2518 8263 3468 165 73. 0.108 -0.005
89

DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003

46
 Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71
d) Resultados y rendimiento
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio
Yantata. (VBR-11L. 13 y 16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido
continua, ya que solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en las turbinas de
Transredes y/o bajas demanda de mercado de gas. Se adjunta gráficos de
caudales de inyección desde Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados,
en los mismos se observa claramente que no se tuvo una inyección estabilizada
de gas en ninguno de los tres pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el
objetivo de determinar la presión actual del reservorio se realizaron gradiente
estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en el pozo VBR-11L. en el cual por no
tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido interpretar (ver gráfico
adjunto). Si bien se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero
ha abril/2009, la misma no ha sido homogénea

4. CAMPO VUELTA GRANDE

a) Ubicación
El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó
mediante agotamiento natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron
compresores para la inyección de gas con el objetivo de mantener la presión de
los reservorios productores; en 1989, entró en funcionamiento la planta de
procesamiento de gas.

Campo: VUELTA GRANDE

Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Tipo de yacimiento: Reservorio de petróleo de Alto Encogimiento

47
Arenas productoras: Cangapi y Tacagua
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
Profundidad promedio: 2250 [m]
Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)
b) Programa de aplicación del proyecto
Se realizaron los siguientes puntos.

 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento

correspondiente.
 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente
210 [MMbbl], con cierto grado de incertidumbre puesto que se tiene una
estructura visiblemente fallada, lo que hace difícil el cálculo del volumen de
la roca reservorio.
 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en
arreglo no identificado claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5
pozos.
 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y
confidenciales, excepto la determinación de los gradientes para este pozo
los cuales se muestran a través de las siguientes gráficas:

48
 Gradiente dinámico de la temperatura en el pozo VTG – 08

Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08

c) Método de inyección aplicado

El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por
segregación gravitacional, esto debido a las formaciones microfracturadas
presentes que hacen más alta la permeabilidad vertical. El último dato de
inyección promedio proporcionado por la empresa encargada del manejo
(CHACO) es de 18 [MMPCD], también cabe mencionar que gracias a la falla
presente se tiene una estabilidad en el casquete de gas, esto es muy importante
ya que evita y disminuye en gran manera el efecto de la dispersión que el gas
puede presentar al encontrar presiones inferiores a la de inyección, lo que
disminuiría la eficiencia de recuperación de petróleo programada por el proyecto.

d) Número de pozos seleccionados para el proyecto

Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado
arreglos de 5 pozos no muy bien identificados pero aparentemente se trata de
abanicos, realizados en los flancos del anticlinal de la arena Tancagua en
especial.

e) Fuentes de abastecimiento de Gas

La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del
gasoducto Villamontes – Río Grande, y en cierta medida también el que es

49
producido por el mismo yacimiento ya que en Vuelta Grande se encuentra una
planta de separación de licuables, planta en la cual se hace el respectivo
tratamiento que requiere el gas de inyección.

Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma

planta se hacen los análisis respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que
el gas que se va a inyectar es casi 100 % seco, es decir que se trate netamente de
metano y sin contaminantes para evitar diversos problemas en lo que significan las
instalaciones superficiales y sub superficiales como también evitar el daño
progresivo a la formación productora.

En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande

de manera detallada:

f) Equipos utilizados para la Inyección de Gas

 Terminación de pozos inyectores: En el caso de la conversión de los

pozos productores existentes, se extrajo el arreglo anterior para limpiar el
pozo en el intervalo de interés, para ello se utilizó raspa tubos y soluciones
químicas. Se revisó el estado de la cañería de revestimiento a través de
registros eléctricos, con estos datos se realizaron reparaciones menores.
Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a
la altura de la capa de gas.

g) Tipo de Proyecto
Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido
totalmente concretados por los resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas.
Es decir que no se ha podido llegar a tener un proyecto total, ya que la inversión
así no lo amerita.

h) Resultados Y Rendimientos del Proyecto

Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de
inyección de gas se obtuvo un rendimiento reducido que significaba en promedio

50
3560 [PC/Bbl], es decir que para recuperar un barril de petróleo es necesario la
inyección de 3560 pies cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de
recuperación relativamente positivo, pero cabe destacar que se recupera cada vez
menos líquidos a causa del desgaste de las arenas que presenta el yacimiento, se
debía programar una acidificación en varios pozos productores de este campo.

PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS

MÉTODO DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción son un conjunto de ecuaciones que simulan
el comportamiento de un reservorio donde se inyecta gas o agua. Nos
permite pronosticar el tiempo de ruptura, la recuperación durante la
ruptura, el esquema de producción vs. Tiempo antes y después de la
ruptura, el esquema de producción e inyección de gas vs tiempo antes
y después de la ruptura. Existen diferentes métodos de predicción que
toman en cuenta diferentes variables como ser movilidad, eficiencia
areal de barrido, estratigrafía del yacimiento, etc.

1. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO

El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a
efectos de flujo de fluidos, tipo de arreglo de pozos y de la
heterogeneidad del yacimiento. 1

a) Efecto del flujo de fluidos.- Existencia de un frente y un

gradiente de saturación. Posible presencia de una saturación de
gas inicial. Permeabilidades relativas.
b) Efectos del tipo de arreglo.- No requiere de datos de laboratorio
publicados o adicionales a los convencionales; aplicabilidad a
cualquier tipo de arreglo; tiene efecto sobre la variación de la
eficiencia areal después de la ruptura, la razón de la movilidad
sobre la eficiencia areal.

51
 c) Efectos de la heterogeneidad.- Presencia de flujo entre capas;
variación areal y vertical de permeabilidad; consideración de
yacimientos estratificados.

El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo

aproximaciones, el método de predicción perfecto requiere mucha
información acerca de la roca y los fluidos también de heterogeneidad
del reservorio.

Los siguientes gráficos se utilizan para predecir el comportamiento de

inyección de gas.

52
53
 1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las variables
que más afectan el problema que se desea simular. De acuerdo con
esto, se tienen los siguientes tipos: métodos concernientes
principalmente con la heterogeneidad del yacimiento, métodos
concernientes con la eficiencia área], métodos concernientes con el tipo
de desplazamiento, métodos relacionados con modelos matemáticos y
métodos empíricos.2

Los métodos son los siguientes:

• Stües.
• Dykstray Parsons.

54
 • Johnson.
• Prals y asociados.
• Yusler, Suder y Calhoun.
• Felsenthal, entre otros

Los métodos concernientes principalmente con la eficiencia areal son:

• Aronofsky.
• Caudle y asociados.
• Hurst
• MuskaL
• Deepe y Hauber, entre otros.

Los métodos concernientes principalmente con el tipo de

desplazamiento son; entre otros:

• Buckley y Leverett
• Craig, Geffen y Morse.
• Roberts.
• Leigton.
• Rapoport, Carpenter y Leas.

Los métodos relacionados con modelos matemáticos son:

• Douglas, Blair y Wagner.

• Douglas, Peaceman y Rachford.
• Hiatt.
• Morel y Seytoux.
• Wairen y Cosgrove, entre otros.

Los métodos empíricos son:

• Guthrie y Greenberger.
• Schauer.
• Guerrero y Earlougher, entre otros.

55
 a) MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT
Permite estimar el comportamiento de desplazamiento lineal del
petróleo. Se estimará el volumen de petróleo desplazado a cualquier
tiempo.

Las suposiciones para desarrollar el método son:

 La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto

de burbujeo (no existe gas libre), en caso de que se utilice agua
para desplazar petróleo.
 Los fluidos son inmiscibles, o sea existe presión capilar.
 La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran
constantes.
 El flujo es lineal, aunque puede modificarse con facilidad para
flujo radial por lo que no constituye una limitación fuerte.
 Formación homogénea, o sea K y 4> son uniformes.
 La presión y temperatura deben permanecer constantes para que
existan condiciones de equilibrio.
 Sólo pueden existir cuando más dos fluidos circulando al mismo
tiempo por un determinado punto, así que deben aplicarse los
conceptos de permeabilidades relativas a dos fases.
 Flujo continuo o estacionario.
 Desplazamiento tipo pistón con fugas.
Según estos autores hay tres momentos:

 Antes de la ruptura.
 En el momento de la ruptura.
 Después de la ruptura.
1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr
Para calcular el petróleo producido cuando se inyecta gas se utiliza la
ecuación:

56
La cantidad de agua inyectada acumulada a un tiempo t, es
proporcional a la tasa de inyección.

La razón gas petróleo es una medida de la eficiencia del

desplazamiento aun determinado tiempo del proceso. Es el volumen de
gas que se tiene que producir por cada barril de petróleo.

La ecuación para el gas producido es:

Para una lasa de inyección constante, el tiempo se calcula en función

de los volúmenes porosos del fluido inyectado (Qt).

La tasa de producción cuando se inyecta gas se calcula con la siguiente

ecuación:

La tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:

57
Las unidades de estas ecuaciones son:

2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr

El petróleo producido en el momento de la ruptura se calcula con la
siguiente ecuación:

El gas inyectado acumulado se calcula con la siguiente ecuación:

Cuando se inyecta gas, la relación gas - petróleo se calcula con la

siguiente ecuación:

El gas producido se calcula con la ecuación:

El tiempo necesario para alcanzar la ruptura se calcula por:

58
Donde:

La tasa de inyección de petróleo en caso de que se inyecte gas se

calcula con:

Para calcular la tasa de producción de gas se usa la siguiente ecuación:

3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr

Para estimar el comportamiento después de la ruptura se selecciona un
valor de saturación, S'gx, mayor que la saturación de agua del frente
pero menor que la saturación de agua máxima. Luego, se traza una
tangente a la curva de flujo fracciona! a la saturación S´gx.

Se extrapola la tangente hasta fg =1.0 y esto da el valor de S'wp. Al

conocer esta saturación, se puede calcular el petróleo recuperado.
Estos cálculos se repiten para varias saturaciones comprendidas entre
Sgx y l- Sor.

El petróleo producido se calcula con la siguiente ecuación:

59
El gas acumulado inyectado se calcula con la siguiente ecuación:

La razón gas petróleo se calcula con la siguiente ecuación:

El gas producido se calcula con la siguiente ecuación:

El tiempo después de la ruptura se calcula por la siguiente ecuación:

Tasa de producción de petróleo se calcula con la siguiente ecuación:

Tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:

60
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto
con el fluido in situ están relacionadas con la eficiencia de desplazamiento. La
interacción depende del tamaño de los poros, de la interactividad de los mismos y
la mojabilidad de los fluidos. La eficiencia de desplazamiento, es un factor
microscópico usualmente determinado de los resultados de pruebas de laboratorio
de desplazamiento lineal, y se calcula normalmente para determinar la saturación
de petróleo residual que queda detrás del frente de invasión. 8 El comportamiento
de un yacimiento es estimado cuando es sometido a la inyección de un fluido, al
relacionar el petróleo producido con el petróleo in situ al comienzo de la invasión.

La ecuación para calcular la encienda de desplazamiento cuando se inyecta gas

es:

ARREGLOS DE POZOS

1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA

En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que los
pozos Inyectores se encuentran en líneas alternas, tal cómo lo la Fig.

61
La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un
examen de la configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el
elemento considerado esta siendo inundado los elementos o aéreas semejantes
adyacentes al pozo inyector serán también inundados al mismo tiempo es decir
que 4 elementos serán invadidos desde un pozo

La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los

elementos que rodean a un pozo inyector serán invadidas a un mismo tiempo. Por
otra parte, cada pozo inyector inundará a la cuarta parte del área total considerada
en un arreglo de 5 pozos, lo que equivale a emplear dos pozos; un productor y un
inyector. Así por ejemplo, dos arreglos de 5 pozos adyacentes emplearían un total
de 6 productores por 2 inyectores. Citando los modelos de 5 pozos están
arreglados en un área cuadrada grande, la relación de pozos de Inyección a los de
producción es: (n - 1)2)/n2, donde n es número de pozos productores a lo largo de
un lado. Así por ejemplo para cuatro arreglos de 5 pozos adyacentes que forman
un cuadrado, se tendrá un total de 9 pozos productores por 4 pozos inyectores.
Aplicando la relación antes mencionada obtenemos:

2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA

En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están
situados diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo inyector
y productor mas grande que entre pozos productores o entre inyectores.
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 3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO
Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las esquinas de
un rectángulo y un pozo inyector central, como es mostrada en la Fig. Al igual que
el arreglo de línea directa este arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un pozo
inyector por cada pozo productor.

4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO

En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos productores
distribuidos en forma hexagonal. Los 6 elementos que rodean un pozo inyector
serán inundados al mismo tiempo, por tanto cada pozo invadirá un tercio del área
considerada lo que significa que en un arreglo de 7 pozos hay dos veces mas
pozos de producción como pozos de inyección o sea; P/I = 2.

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 5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO
Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de
producción extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto
hay tres pozos productores mas, como pozos inyectores P/I=3.

6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN

Arreglo en girasol
Entre los arreglos anteriormente citados, no fue mencionado el arreglo "Girasol"
(Stinflower) discutido por Fox, para el Louden Pool, Illinois.

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Este arreglo es una variación del arreglo de 5 pozos, como se puede observar en
la Fig. La figura muestra la manera de convertir los 10 acres desarrollados dentro
del modelo de 5 pozos a uno particular de 70 acres, de 9 pozos con una razón de
productor inyector de 4: 1. Este arreglo no ofrece una completa cobertura tal que
son necesarios pozos inyectores adicionales, para barrer los 20 acres del arreglo
de 5 pozos entre los sunflowers. Arreglos en abanico

Arreglos de cinco pozos en abanico

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Arreglo de seis pozos en abanico

CONCLUSIÓN
La información que nos dieron en el Ministerio de Hidrocarburos fue limitada, ya
que mucho de estos datos son clasificados, nos dieron solamente antecedentes
pues nos dijeron que en Bolivia ya no se aplica los proyectos de inyección de gas
ni siquiera proyectos pilotos, en YPFB no nos dieron ninguna información. Los
datos más recientes que adjuntamos en este trabajo son de los campos Víbora,
Yapacani, Río Grande.

BIBLIOGRAFIA
 Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo
por Métodos Tradicionales”, PDVSA, 1997
 Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos
Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda Edición,2001

 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/inyeccin-de-gas.html
 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/g/gas_injection.aspx
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inyeccion-de-gas.html

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 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/secondary_recovery.aspx
 http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/reservorios/libro%20iny%20agua%20
y%20gas.pdf

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