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Características acero SAE 4340, SAE 1020

Características acero SAE 4340, SAE 1020

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Características del acero SAE 4340 (34 CrNiMo6

)
Composición Química: 0.38-0.43%C; 0.7-0.9%Cr; 1.65-2.0%Ni; 0.6-0.8%Mn; 0.20.3%Mo; 0.15-0.35%Si; 0.009%P; 0.002%S; 0.093%Cu Estado de suministro: Bonificado Dureza de suministro: 275-320 HB Propiedades: - Conserva la dureza y resistencia a alta temperatura debido al cromo, manganeso y molibdeno. - Mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad del núcleo debido al cromo, níquel, molibdeno y manganeso. - Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes proporcionada por el cromo, níquel, manganeso y molibdeno. Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido, lo que permite recocerlo a altas temperaturas para eliminar tensiones debido al efecto del cromo, níquel y molibdeno. - Altamente resistente a la tracción, torsión y a cambios de flexión, debido al efecto de manganeso, molibdeno y el carbono. - Puede utilizarse para trabajo en caliente (T<400ºC). - Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y libre de propensión a rotura de revenido, debido al cromo, níquel y manganeso. - Por su estado de suministro de bonificado, permite su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Aplicaciones: - Se usa mucho en la industria de la aeronáutica para las partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hélices de aviones. - Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones sometidos a altos esfuerzos dinámicos como pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vástagos, pines, brazos de dirección, discos de embrague. De uso en Matrices de grandes masas para estampar en caliente (bielas, cigüeñales). Tratamiento Térmico: - Temple: 830-860ºC; Medio de enfriamiento: Aceite; 55 HRC - Revenido: 100ºC (54HRC); 200ºC (53HRC); 300ºC (52HRC); 400ºC (51- 45.3HRC); 500ºC (49-41HRC); 600ºC (44-31.5HRC). - Recocido 690-720ºC; 23 HRC - Cementación: Tº: 940ºC; 62 HRC - Nitruración: T=560ºC; t=6 horas - Carbonitruración: T=880ºC; t=1.5 horas (14)

Torneado %Mn 0. el tipo de soldadura a usar depende del servicio.0.90 %P 0. Su composición química le permite entregar un mejor desempeño en sus propiedades mecánicas. Fácil de ser soldado por los procedimientos más comunes entregando resultados de una excelente calidad. Calibrado Dimensiones: 1/4" hasta 2" Acabados: Calibrado . %S 0. Dureza: 120 .04 máx.Importado: Azul Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono.60.150 HB Dimensiones: 1/8" hasta 12" Acabados: Laminado en caliente.Aceros al Carbono Grado 1020 Características: Color de identificación en Ferraceros: Nacional: Blanco . Calibrado.20 . Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76%. Composición Típica %C 0. soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo grupo. diseño y medidas requeridas.05 máx Dimensiones: 1/4" hasta 4" Acabados: Laminado en caliente.

Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecánicas más altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementación que las especificadas para este acero.900 TEMPLE ºC No se logra un incremento significativo en la dureza Aplicaciones: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estén sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos. Considerando la escasa penetración de temple que tiene. . generalmente se usa en estado normalizado.Propiedades Mecánicas Típicas: Estirado en frío Resistencia a la Tracción psi T 64000 Límite Elástico psi 54000 Elongación en 2% 15 Reducción de área 40 % Dureza Brinell* 126 Tratamiento térmico FORJADO ºC 1120 -1290 RECOCIDO ºC 850 . Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeño espesor.

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