Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica
Región Poza Rica-Tuxpan
P.E. Ingeniería Mecánica Eléctrica
Informe de Actividades de Estadía Profesional
Presenta:
Jesús Armando Morgado Pérez
Matrícula:
zS20020481
Docente de la Experiencia Educativa :
Dr. Jorge Alberto Chagoya Ramírez
31 de Julio del 2025
“Lis de Veracruz: Arte, Ciencia, Luz”
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Índice
Datos generales ............................................................3
Objetivo general 4
Justificación ..................................................................5
Cronograma de actividades.........................................6
Informe de actividades realizadas 8
Puntos de vista y reflexiones ................................................................. 21
1. Datos Generales.
Nombre de la Empresa:
Estadía Profesional 2
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Petróleos Mexicanos (PEMEX)
Nombre del Gerente, Director o Titular de la unidad receptora:
Ing. José Carlos Orozco Huitrón
Departamento o Área de desarrollo de actividades:
Bodega de Mantenimiento
Nombre del Jefe Inmediato:
Ing. Rodrigo Calleja Mateos
Correo electrónico del Jefe Inmediato:
rodrigo.calleja@pemex.com
Periodo de tiempo de la estadía profesional:
Realizando un periodo de 3 meses de estadía profesional.
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2. Objetivo general.
Con el fin de poner en práctica mis conocimientos adquiridos durante mi formación
académica en la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica, el desempeño durante esta
estadía profesional en el área de la Gerencia de Operación y Mantenimiento de Equipos
Poza Rica – Altamira, dentro de la bodega de mantenimiento, buscaré desarrollar
competencias sobre el área que abarca el mantenimiento como lo es la supervisión de
equipos, planificación de mantenimiento preventivo/correctivo/predictivo y aprender a usar
los sistemas que llevan el control de los equipos, con el fin de contribuir al buen
funcionamiento de operación que tiene la bodega de mantenimiento.
Teniendo la oportunidad de entender sobre los procesos de la industria petrolera
desde la planificación y ejecución de las actividades de mantenimiento bajo los estándares
de seguridad y normas que la empresa se apega.
Al finalizar, espero tener una buena experiencia que me ayude a tomar decisiones
sobre mi futuro profesional y ser más competente cuando tenga la oportunidad de
desempeñarme en el ámbito laboral.
Estadía Profesional 4
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3. Justificación.
Como estudiante de la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica la importancia de hacer
estadías profesionales dentro de la bodega de mantenimiento en la Gerencia de Operación y
Mantenimiento de Equipos Poza Rica – Altamira en Petróleos Mexicanos (PEMEX) de la
Región Norte de Poza Rica de Hidalgo, Veracruz, me ayudara a fortalecer mis
conocimientos adquiridos durante mi formación académica en estos 5 años de estudio.
En esta área se trabaja con equipos importantes para la operación y producción que
se relaciona con el mantenimiento de equipos tanto mecánicos como eléctricos y como
estudiante tener la oportunidad de conocer cómo es el proceso para realizar un
mantenimiento real de los equipos en inspecciones, diagnósticos de fallas y reparaciones, el
cual me brindan conocimientos en función de cómo se trabaja en una empresa importante
como lo es Pemex.
Estoy seguro de que esta experiencia me va a ayudar a adquirir nuevos
conocimientos y desarrollar nuevas habilidades y entender mejor el ambiente laboral de
cómo se trabaja, para que un futuro pueda llegar a desempeñarme como ingeniero para mi
formación profesional y personal, además aportare mis conocimientos y mi disponibilidad
para apoyar en las actividades que me logren asignar.
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4. Cronograma de Actividades.
Semanas Actividades realizadas
1 En la primera semana de actividades recibí
una introducción de los equipos de (RTP)
Reparación y Terminación de Pozos y de los
equipos de Perforación
2 En la segunda semana de actividad observe
como está compuesta la bodega de
mantenimiento en función de su operación
3 En la tercera semana de actividades recibí una
plática de contra incendio y del equipo de aire
autónomo
4 En la cuarta semana de actividad recibí una
introducción del sistema PM-SAP que ayuda a
gestionar y controlar las actividades de
mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo además del censo de los equipos
5 En la quinta semana de actividades ayude a
realizar el censo de algunos de los
componentes que integran los equipos de RTP
y de Perforación
6 En la sexta semana de actividades ayude a
realizar ordenes de mantenimiento a través del
sistema PM-SAP para los equipos de TRP y de
Perforación en función de su necesidad de
operación.
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Semanas Actividades realizadas
7 En la séptima semana de actividades ayude a
realizar el cierre de las ordenes de
mantenimiento ejecutadas en el sistema PM-
SAP de los equipos que están operando.
8 En la octava semana de actividades seguí
apoyando con el tratamiento de las ordenes de
mantenimiento de los equipos que están en
activos operando.
9 En la novena semana de actividades estuve
apoyando con la entrega y recepción de
materiales que tiene la bodega.
10 En la décima semana de actividades apoye a
realizar el censo de algunos componentes que
están fuera de operación u obsoletos para
seguir operando y darlos de baja en el sistema
PM-SAP.
11 En la penúltima semana de actividades seguí
apoyando con la extracción de las ordenes de
mantenimiento a los equipos que están
operando.
12 En la última semana de actividades
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5. Informe final de actividades realizadas.
Durante mi estancia profesional en la bodega de mantenimiento en la Gerencia de
Operación y Mantenimiento de Equipos Poza Rica–Altamira en Petróleos Mexicanos
(PEMEX) algunas de las actividades que realice durante este periodo de tiempo de 3 meses
fueron las siguientes:
Apoyo en la entrega y recepción de materiales en la bodega de mantenimiento.
Apoyo en la elaboración y revisión de los censos de los componentes de los equipos
de Perforación y RTP.
Apoyo en extracción de ordenes de mantenimiento del sistema PM-SAP.
Apoyo en tratamiento y cierre de ordenes de mantenimiento del sistema PM-SAP.
Dentro del área de la Gerencia de Operación y Mantenimiento de Equipos se
encuentran los equipos de Perforación y de (RTP) Reparación y Terminación de Pozos,
donde los equipos de perforación son utilizados para perforar pozos petroleros nuevos con
el objetivo de explorarlos y explotarlos en función de su operación de producción.
Y los equipos de RTP son utilizados para el mantenimiento, reparación o
rehabilitación de los pozos ya perforados y los que están en operación.
Estos equipos pueden ser operados por el medio terrestre y en plataformas
marítimas donde algunos de sus componentes típico que los conforman son:
- Torre o mástil - Corona - Tubería de revestimiento - Tubo conductor
-Mesa rotaria - Malacates - Cabezal -Sistema de almacenamiento de fluidos
-Poleas y ganchos - Subestructura - Barrena -Sistema de izaje
-Bombas de lodo - Piso de la torre - Estabilizadores -Líneas y cables
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Para que estos equipos puedan operar de forma continua y sin interrupciones,
alcanzando así los niveles de eficiencia y rendimiento requeridos por la empresa, se
necesita darles un buen mantenimiento de los equipos y para eso se hace una adecuada
planeación y planificación de los componentes de los equipos que están operando durante
su tiempo de productividad teniendo así una programación detallada de las actividades de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo realizadas a los equipos.
El programa utilizado por la empresa, para hacer estas órdenes de mantenimiento y
tener el control de las actividades realizadas a los equipos, es el sistema PM-SAP este
sistema permite planificar, ejecutar y documentar todas las actividades de mantenimiento
de una planta o instalación de una industria.
Algunas de sus funciones principales del Sistema PM-SAP son:
Gestión de ordenes de mantenimiento:
Este sistema permite crear, programar, ejecutar y cerrar ordenes de trabajo para
reparación, inspección o mantenimiento de los equipos.
Planificación de mantenimiento preventivo:
Este sistema permite programar rutinas periódicas para evitar fallas a los equipos,
como la calibración, la lubricación o inspecciones visuales.
Registro de historial de equipos
Este sistema permite obtener un historial de registro completo de cada equipo, en
función del mantenimiento que se realiza a cada uno de sus componentes en un periodo
determinado, guarda así los registros de fallas, modificaciones o repuestos usados, además
de incluir a los técnicos responsables de cada equipo en función del mantenimiento a
realizar.
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Dentro de la bodega se encuentra la oficina donde se generan las ordenes de
mantenimiento del sistema PM-SAP para su planificación y ejecución del mantenimiento a
los componentes de los equipos que están operando.
Fotografía 1 Oficina de la bodega de mantenimiento Poza Rica-Altamira (PEMEX)
En la oficina se tiene un registro de todos los equipos de perforación y TRP que se
encuentran en la zona norte de la región Poza Rica-Altamira y de los cuales están en
proceso de operación.
Fotografía 2 Equipos de Perforación y TRP (PEMEX)
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Además de la oficina en la bodega de mantenimiento se encuentra el material
adecuado y almacenado a resguardo para el uso de cada taller y equipo que lo requiera, aquí
se puede encontrar desde refacciones y herramientas, hasta aceites y lubricantes.
Fotografía 3 Distribución del área de la bodega (PEMEX)
En la distribución de la bodega en esta zona se encuentra material de soldadura para
la reparación de los equipos en dado caso que lo requieran como los electrodos, alambres,
pastas etc.
Fotografía 4 Equipo de resguardo para soldadura (PEMEX)
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En esta área se encuentra los cilindros de oxígeno y nitrógeno a resguardo para el
uso de los equipos que están operando y para el taller de soldadura que se utilizan para los
cortes y reparaciones para el mantenimiento de los equipos.
Fotografía 5 Tanques de oxígeno (PEMEX).
Aquí también se encuentran los tanques de acetileno que junto con los de oxígeno se
combinan para generar una llama alta y así poder hacer los cortes además de fundir metales.
Fotografía 6 Tanques de acetileno (PEMEX)
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En esta área encontramos los diferentes tipos de bandas que tiene la bodega de
mantenimiento, se utilizan para la transmisión de potencia y movimiento entre
componentes mecánicos de los equipos, en esta fotografía estoy ayudando hacer el
inventario de los tipos de banda que tienen almacenados para su disponibilidad.
Fotografía 7 Tipos de bandas (PEMEX)
En esta zona se encuentra los tubos, ángulos y soleras que son esenciales para los
equipos para su fabricación, adaptación y reparación de las estructuras como las bases de
los componentes que soportan los equipos.
Fotografía 8 Sección de tuberías ángulos y soleras
(PEMEX)
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Aquí también podemos encontrar los diferentes tipos de cadenas que tiene la bodega
disponible para su uso de carga y de izaje se miden por el número de eslabón y peso que
pueden soportar, por ejemplo, cuenta con cadenas de 120-4 donde el 120 es el grado de
resistencia y el 4 el número de ramales, entre otros tipos.
Fotografía 9 tipos cadenas (PEMEX)
También cuenta con mangueras de alta presión, además de roscas, tornillos, tuercas,
pernos, filtros, codo, niples entre otros materiales para el uso de mantenimiento de los
equipos o algunas refacciones que los talleres necesitaran ocupar.
Fotografía 10 materiales que cuenta la bodega de mantenimiento (PEMEX)
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La lubricación en los equipos es muy importante para garantizar una óptima
operación de sus componentes evitando así fallas o daños sobre el calentamiento o desgates
por fricción por lo tanto en la bodega se cuenta con diferentes tipos de lubricantes y aceites
a resguardo para su uso.
Fotografía 11 tipos de aceites y lubricantes (PEMEX)
Además, todos los trabajadores de la empresa reciben cursos de primeros auxilios
por parte de su capacitación donde petróleos mexicanos prioriza la seguridad de su personal
sabiendo como actuar en caso de una emergencia. Donde tuve la oportunidad de recibir un
curso de primeros auxilios por parte de la empresa brindándome conocimientos sobre los
tipos de fuego que se pueden provocar y que tipos de extintores se pueden utilizar para
sofocarlos.
Fotografía 12 Equipo de contra incendio tipos de extintores (PEMEX)
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Además de que cuentan con equipos de aire autónomo los cuales consiste en un
tanque de almacenamiento de aire comprimido con una mascarilla donde en caso de una
emergencia se utiliza como equipo de protección para sofocar un incendio o ayudar a los
demás saliendo de la zona de peligro.
Fotografía 13 Equipo de aire autónomo (PEMEX)
En esta imagen podemos observar cómo se compone y como se utiliza el equipo de
aire autónomo gracias a que el área del departamento de bomberos me dejó probar el
equipo donde en este lugar se hacen las pláticas de protección y primeros auxilios.
Fotografía 14 Uso del equipo de aire
autónomo (PEMEX)
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Todos los equipos de Perforación y de TRP que se encuentran operando necesitan
de un control de mantenimiento para darles servicios a sus componentes y puedan generar
el rendimiento deseado para seguir operando y para eso se generan las ordenes de
mantenimiento del sistema PM-SAP, el cual lleva un registro de cada equipo guardando la
información de las intervenciones, historial de fallas y servicios realizados.
Fotografía 15 Órdenes de Mantenimiento PM-2025 para equipos (PEMEX)
Para poder realizar estas órdenes de mantenimiento se necesita entrar al sistema
PM-SAP donde se ingresa el número del equipo que está operando de las cuales se les
requiere sacar las órdenes de los componentes para la aplicación de su mantenimiento a
realizar.
Fotografía 16 Sistema PM-SAP (PEMEX)
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Después de entrar al sistema y buscar el equipo, se empieza a liberar las ordenes de
cada componente del equipo en específico, las checamos si tiene bien los datos del
componente al que se le realizara su mantenimiento y así poder liberar su orden.
Fotografía 17 Liberación de ordenes en el sistema PM-SAP (PEMEX)
Una vez liberada las guardamos y las mandamos a imprimir para agruparlas y
ordenarlas por el número de orden que tiene cada componente y así se las entregan al
supervisor o encargado de cada equipo para que las distribuya a su personal y puedan
realizar las actividades correspondientes.
Fotografía 18 Orden de mantenimiento impresa PM-2025 para equipos (PEMEX)
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Estas órdenes de mantenimiento se realizan cada semana con la finalidad de tener
un buen desempeño de los equipos para su óptimo rendimiento, en esta imagen estoy
apoyando con la extracción de las ordenes de mantenimiento explicados anteriormente.
Fotografía 19 Brindado apoyo para liberación de ordenes (PEMEX)
Después de realizar las ordenes de mantenimiento semanalmente estás también
tienen un cierre de las ordenes generadas con el fin de registrar y guardar en el sistema un
control de registro de las reparaciones, fallas u averías que se le realizan a los equipos.
Fotografía 20 Cierre de ordenes PM-SAP (PEMEX)
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Una vez dándole su cierre técnico y comercial se guardan el en el sistema para tener un
registro de las actividades que se realizaron quedando registradas el sistema PM-SAP que
permite llevar un control de las ordenes de trabajo facilitando la programación de futuras
actividades.
Fotografía 21 Registro de actividades en el sistema PM-SAP (PEMEX)
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6. Puntos de vista y reflexiones.
Realizar mis estadías profesionales en PEMEX representó una etapa
importante en mi formación como ingeniero, permitiéndome trasladar
los conocimientos teóricos adquiridos en la universidad a un entorno
laboral real. Estar inmerso en el área de mantenimiento a equipos de
reparación y perforación me permitió observar de cerca la importancia
de la planificación, la seguridad y la eficiencia en las operaciones.
Durante mi estancia, pude involucrarme en labores de mantenimiento
preventivo y correctivo, donde comprendí mejor la relevancia de la
continuidad operativa y los costos asociados a la detención de una
perforadora o equipo auxiliar. Participar en el diagnóstico de fallas,
reemplazo de componentes, inspección de sistemas hidráulicos y
eléctricos, y la verificación del estado de herramientas de fondo, me
permitió mejorar mis habilidades técnicas y comprender la lógica detrás
del mantenimiento eficiente.
Por último, también aprendí el valor del trabajo en equipo
multidisciplinario, ya que conviví con operadores, ingenieros, técnicos y
supervisores que compartieron su experiencia y me ofrecieron
retroalimentación constante. La comunicación clara y la coordinación
fueron esenciales para evitar errores, especialmente en operaciones
críticas en campo.
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Vo. Bo.
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Jesús Armando Morgado Dr. Jorge Alberto Chagoya
Rodrigo Calleja Mateos Ramírez
Pérez
Cargo o puesto
Estudiante Facilitador de la EE
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