SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL CODIGO: SST-PG-01
TRABAJO VERSION: 01
Programa de inspecciones FECHA: 19-12-2016
PROGRAMA DE INSPECCIONES
ELABORADO POR
YURANI CASTAÑO MARULANDA
PROFESIONAL EN SALUD OCUPACIONAL
LICENCIA RES. 007-0249
MANIZALES, ENERO DE 2017
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL CODIGO: SST-PG-01
TRABAJO VERSION: 01
Programa de inspecciones FECHA: 19-12-2016
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. JUSTIFICACIÓN
3. ALCANCE
4. MARCO LEGAL
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
6. FACTORES DE RIESGO
7. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
7.1 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES
8. ÁREAS A INSPECCIONAR
9. INSPECCIONES AMBIENTALES
10. TABLA PARA VALORAR ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDAR
NTC 4114
11. GENERALIDADES A TENER EN CUENTA
12. SEGUIMIENTO Y CONTROL
13. INDICADOR DE CUMPLIMIENTO
14. GLOSARIO
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1. INTRODUCCIÓN
Es evidente que los riesgos que se presentan en el desarrollo de las funciones del trabajo son
múltiples, sin embargo, es conveniente precisar que tales riesgos, en su carácter potencial,
presentan posibilidades diferentes de su realización, que dependen en esencia, de las
características de los componentes que lo integran. Por esta razón se considera importante
el analizar los componentes que intervienen en una situación de riesgo, ya que, como se
indicó, dependiendo de las características de cada uno de ellos y su interrelación, se deriva
potencialidad del riesgo. Los componentes básicos que intervienen en un ambiente de
trabajo son: el agente que causa la alteración, el hombre y la interrelación entre el agente y
el hombre. Resulta fácil entender que sólo a través del conocimiento de los agentes que
causarán la posible alteración en el individuo; éste enfrente a los agentes y las características
de la interrelación hombre y agente, será factible el determinar la posibilidad de que el
agente presente la alteración correspondiente según su magnitud.
La necesidad de crear e implementar un programa que ayude a la identificación de
peligros que resulten en la prevención de pérdidas materiales y/o humanas y que
adicionalmente de soporte a los diferentes sistemas dentro de la organización es lo que
nos lleva al desarrollo de este documento. El objetivo de este estudio es plantear una
metodología para la implementación de un programa de inspecciones planeadas que sirva
de guía para la empresa ADEPRO SAS.
El presente estudio describe la implementación del programa de inspecciones planeadas
basado en la Matriz de peligros y otros factores importantes como es el estudio de tareas
criticas, con el fin de prever la probabilidad de accidentes y enfermedad de tipo laboral y
realizar medidas de intervención oportunas.
2. JUSTIFICACION
Dentro del subprograma de seguridad industrial, se encuentra el elemento Inspecciones
Planeadas, el cual permite la identificación, análisis y corrección de los errores
operacionales y deficiencias en los programas que pudiesen estar afectando la correcta
interacción entre el personal, los equipos, materiales y ambiente, además la legislación
vigente exige a la empresa proporcionar al trabajador un ambiente seguro para el
desarrollo de sus labores, estos aspectos se convierten en motivo suficiente para crear un
programa encaminado a detectar en forma oportuna los factores de riesgo que puedan
llegar a alterar la seguridad de los trabajadores.
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3. ALCANCE
Todos los colaboradores de ADEPRO SAS.
4. MARCO LEGAL
La legislación juega un rol fundamental dentro de la implementación de este programa, el
cual está basado en la legislación Nacional como es la Resolución 2400 del 79, Resolución
1016 del 86, Resolución 2413 del 79, Ley 1562 de 2012, Resolución 1401 de 2007, entre
otras, Resolución 1409/2012, Decreto 1072/2015.
5. OBJETIVOS
5.1 Objetivo General:
Identificar los factores de riesgo que puedan afectar la salud de los trabajadores de la
empresa ADEPRO SAS.
5.2 Objetivos específicos
Desarrollar un programa de inspecciones aplicable.
Identificar problemas potenciales
Identificar las deficiencias locativas y de equipos
Identificación de actos inseguros de los trabajadores.
Identificar las deficiencias de las acciones correctivas
Disminuir la probabilidad de accidentes de tipo laboral.
6. FACTOR DE RIESGO:
Es una sustancia o condición que constituye una amenaza presente en el medio
ambiente y que tiene la potencialidad de causar malestar o enfermedad en el trabajador.
7. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
7. IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES
Las fuentes de identificación de necesidades de este programa se basaron en:
la identificación de partes críticas
Matriz de peligros
Aspectos Ambientales y requisitos legales aplicables.
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Partes Críticas:
Las partes críticas son aquellas cuya falta afecta en un gran porcentaje o en forma total a
la propiedad y a la vez crea un grave riesgo a los trabajadores; en la Empresa, se pudo
observar las siguientes actividades que representan riesgo importante para el trabajador,
entre ellas tenemos:
Trabajos eléctricos
Manipulación de equipos y maquinaria industrial
Trabajo en alturas
Posturas biomecánicas inadecuadas.
La inspección de partes críticas se centro en la revisión de las herramientas que se utilizan
para el desarrollo de la actividad, equipos, materiales, estructuras y áreas que ofrecen
mayor probabilidad de ocasionar un accidente o enfermedad de tipo laboral, cualquier
parte que pueda presentar una condición que interrumpa las operaciones normales de un
proceso.
8. ÁREAS A INSPECCIONAR
Superficies de trabajo
Vías de acceso
INSTALACIONES LOCATIVAS Obstáculos Estado, funcionamiento,
Desniveles mantenimiento.
Demarcación
Señalización
ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL Estado, limpieza. Uso y mantenimiento
INSPECCION A LOS PUESTO Estado, funcionamiento. Estado de escritorios, sillas,
DE TRABAJO teléfonos. Herramientas
manuales para la oficina.
Extintores, camillas, Ubicación, estado, manejo,
EQUIPO PARA ATENCIÓN DE botiquín, alarmas, puntos de señalización,
EMERGENCIAS encuentro, rutas de funcionamiento,
evacuación. cumplimiento de normas,
codificación de colores
FACTORES DE RIESGO Exposición a factores de Riesgo existen, medidas de
riesgo existentes en las control, capacitación y
áreas de trabajo entrenamiento frente a los
factores de riesgo
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9. INSPECCIONES AMBIENTALES
Asignación de responsables
INSPECCION DE ORDEN Y Manejo de basura y Estado de la empresa
ASEO Disposición final ADEPRO SAS.
AREA FRECUENCIA RESPONSABLE
Áreas de trabajo Diario Vigía-SST
EPP Diario Vigía-SST
Botiquín de Primeros Auxilios Mensual Vigía-SST
Extintores Trimestral Vigía-SST
Equipos de Emergencia (alarma, vías de evacuación) Trimestral Vigía-SST
Orden y aseo Mensual Vigía-SST
Para la implementación de estas inspecciones deben seguirse los siguientes pasos:
Identificación y evaluación de partes críticas.
Evaluación de actos y condiciones subestandar
Elaboración de formatos de inspección.
Evidencia fotográfica.
Elaboración de informes con hallazgos y recomendaciones.
10. TABLA PARA VALORAR ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDAR
NTC 4114
CLASE POTENCIAL DE PERDIDA LA CONDICION O GRADO DE ACCION
ACTO SUBESTANDAER IDENTIFICADO
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad INMEDIATA
permanente o perdida de alguna parte del
cuerpo, o daños de considerable valor
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad PRONTA
grave, con una incapacidad temporal o daño
a la propiedad menor al de la clase A.
C Podría ocasionar lesiones menores POSTERIOR
incapacitantes, enfermedad leve o daños
menores
11. GENERALIDADES A TENER EN CUENTA
Antes de las inspecciones de seguridad es importante tener en cuenta:
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los nuevos trabajadores, y los que hayan estado sujetos a un cambio de puesto de
trabajo.
trabajadores que han tenido actuaciones deficientes o arriesgadas requieren
mayor atención.
Para su implementación , el programa debe ser debidamente divulgado para que
todo el mundo: observadores y observados entiendan y asuman sus ventajas y
para que no sea visto como mecanismo de fiscalización, sino todo lo contrario,
como medio para facilitar la mejora continua de la seguridad y la calidad del
trabajo.
12. SEGUIMIENTO Y CONTROL
Las listas de chequeo se revisaran y actualizaran por lo menos una vez al año o si
cambian los procesos o las actividades a inspeccionar.
13. INDICADOR DE CUMPLIMIENTO
Número de inspecciones realizadas X 100
-------------------------------------------------------
Número de inspecciones planeadas mes
14. GLOSARIO.
1. Áreas y partes críticas
Áreas de la empresa y componentes de las maquinas, equipos, estructuras, o
materiales que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas si se deterioran, fallan
o se usan en forma inadecuada.
2. Condiciones subestandar
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o de lo
establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente
3. Historial de pérdidas
Gravedad magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que
hayan ocurrido anteriormente.
4. Inspecciones planeadas
Inspecciones planeadas sistemáticamente por un área, utilizando un instrumento y
responsable determinado, mediante el cual se pretende identificar condiciones
subestandar.
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5. Perdida:
Toda lesión personal o daño ocasionado a la persona, a la propiedad, al ambiente o
al proceso.
YURANI CASTAÑO MARULANDA
Profesional en Salud Ocupacional JOHNNY RAMIREZ PEREZ
LICENCIA RES. 007-0249 Representante Legal
Elaborado por Aprobado por
