Fecha de

elaboración
PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 18/03/2021
Versión: 01

1. INTRODUCCIÓN

El programa de inspecciones planeadas es Conforme a lo establecido en la legislación

colombiana en lo que se refiere a las actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con
el objetivo primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud del servidor y/o
contratista. La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los
problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. El
descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su
rápida corrección es uno de los mejores métodos que pueda emplear la gerencia para
prevenir accidentes y proteger a sus servidores y/o contratistas. La Alta Dirección demuestra
así a los servidores su interés y disposición en la prevención de accidentes y debe apoyar el
programa de inspección, involucrándose en las inspecciones, así como actuar eficazmente
en la adopción de las recomendaciones resultantes, con lo cual demostrará liderazgo y
compromiso en la administración en el tema

2. OBJETIVO GENERAL
Identificar de manera proactiva condiciones inseguras en las actividades realizadas por los
colaboradores del Colegio Tecnológico Ciencia y Saber con el fin de corregirlas, controlarlas
y minimizar la probabilidad de ocurrencia de lesiones, daños o interrupciones del trabajo y
evitar afectaciones.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Establecer parámetros y estándares para la realización de inspecciones en las
instalaciones o puestos de trabajo de la institución.

 Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro en áreas, puestos de

trabajo, equipos y materiales

 Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para mantener
ambientes de trabajo seguros.

 Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas propuestas, con el fin de

determinar el cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgos.

4. ALCANCE:
Este programa de inspecciones planeadas aplica desde la ejecución de actividades de:
1. Inspecciones Gerenciales
2. Inspecciones de Orden y Aseo
3. Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
REALIZADO POR (integrantes del grupo colaborativo)
1. Edy Banesa Benítez 3. Yuriany Andrea Foronda
2. Milena Hurtado Agudelo 4. Julián Mauricio Chica
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4. Inspecciones de Instalaciones: infraestructura física, tecnológica y de muebles y enseres

5. Inspecciones de vehículos
6. Inspecciones de Herramientas y Equipos.
Hasta el cumplimiento y control de estas.

5. RESPALDO GERENCIAL (Compromiso de la gerencia):

Las inspecciones gerenciales se realizarán mínimo una vez en el semestre, con el objetivo de
verificar la conformidad, aplicabilidad y cumplimiento del Sistema Integrado de Gestión del
Colegio Tecnológico Ciencia y Saber. Esta inspección contempla procesos, documentación y
todos los lugares de trabajo, evaluando las condiciones de seguridad, salud en el trabajo. En
este sentido, las inspecciones gerenciales estarán encaminadas hacia la verificación de la
conformidad del Sistema Integrado de Gestión de acuerdo con los requisitos que lo
conforman, establecidos en las normas y modelos implementados en el Colegio

El programa de inspecciones tiene el absoluto respaldo del líder administrativo de la

compañía, ya que contamos con el personal que realizara las inspecciones, el presupuesto
asignado por la alta dirección para dicha realización, contamos con los recursos técnicos,
dando respuesta de las condiciones encontradas cuando se realizan las reuniones con los
participantes de seguridad y salud en el trabajo y con la participación de la alta dirección, de
acuerdo al análisis de tendencias, análisis de condiciones anormales repetitivas y sus causa
básicas se generaran informes periódicos para la toma de decisiones por parte de la
gerencia.

6. DEFINICIONES (glosario de términos que sean importante a la hora de despejar dudas)

6.1 Áreas y partes críticas:

áreas de la unidad y componentes de la máquinas, equipos, materiales, o
estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se
usan en forma
inadecuada.
Los elementos o partes críticas se pueden definir como componentes de maquinaria,
equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar
un problema o pérdida significativa cuando se gastan, se dañan, se maltratan o se utilizan en
forma inadecuada

6.2 Condiciones Subestándar (insegura):

Situación, circunstancia que presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la
presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes o enfermedades
laborales.
Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera
aceptada como correcta para efectuar una tarea
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6.3 Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por
accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

6.4 Inspecciones planeadas informales:

Es la que hace la persona al demostrar preocupación determinada al encontrar una condición
o situación que corregir en el ejercicio normal de su trabajo.

6.5 Inspecciones planeadas:

Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a necesidades
específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos generales de seguridad o
saneamiento de la unidad; sus principales características son:
 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con
los factores de riesgo específicos a vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la unidad.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento
previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen
la capacidad potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones
subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección de
estas.
 Permiten la participación de los servidores y/o contratistas del área implicada, sus
jefes y supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría
fallar.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

6.6 Inspecciones gerenciales:

tienen como objetivo evaluar las condiciones de Seguridad, Salud en el trabajo y Medio
Ambiente, en las áreas de trabajo y/o proyectos que desarrolla la empresa.

6.7 Perdidas:
Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

6.8 Potencial de pérdida.

Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.

6.9 Mantenimiento preventivo:

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comprende todas las actividades que se realizan para prolongar la vida útil de un dispositivo y
prevenir desperfectos (por ejemplo, calibración, reemplazo de piezas, lubricación, limpieza,
etc.).

6.10 Mantenimiento correctivo:

Se trata de en un conjunto de tareas técnicas, destinadas a corregir las fallas del equipo que
demuestren la necesidad de reparación o reemplazo. Este tipo de mantenimiento corrige los
errores del equipo que dependen de la intervención para volver a su función inicial.

Otras definiciones para tener en cuenta en este programa son:

ATS: Análisis de Trabajo Seguro.

Condiciones Subestándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de lo

estándar o
establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes

identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:
Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir el factor de
riesgo.

Inspección Preoperacional: La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona y que
tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse durante la
labor que realiza. En estos casos, el servidor y/o contratista puede de inmediato corregir la
situación o informar la condición subestándar por escrito al responsable.

Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que en una
operación,
encierra la capacidad potencial de producir una lesión o un accidente. Los siguientes riesgos
pueden ser calificados con la metodología para los Riesgos de Seguridad (Consecuencia *
Probabilidad * Exposición).

Riesgos mecánicos: Atrapamientos, caídas desde altura, fricción, pisadas sobre objetos,
caídas al mismo nivel, cortes con objetos, golpes o choques por objetos, proyección de
objetos, caídas de objetos, pinchazos con objetos, partes móviles sin protección.

Riesgos eléctricos: Contacto directo, contacto indirecto, electricidad estática.

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Riesgos de incendios y explosiones: Explosiones, incendios de líquidos, incendios

eléctricos, incendios combinados, incendios de sólidos, incendios de gases.

Riesgos locativos: Almacenamiento inadecuado, falta de orden y aseo, rampas

inadecuadas, andamios
inseguros, falta de señalización, superficies de trabajo defectuosos, escaleras inadecuadas,
pisos
defectuosos, techos defectuosos.
Riesgos químicos: Exposición a: aerosoles, líquidos, polvos, vapores, gases, material
articulado, rocíos, humos, neblinas, sólidos.

Riesgos físicos: Exposición a: iluminación inadecuada, radiaciones no ionizantes,

temperaturas bajas,
ventilación insuficiente, presiones anormales, ruido, vibraciones, humedad, temperaturas
altas, radiaciones ionizantes.

Riesgos biológicos: exposición a: Bacterias, parásitos, hongos, virus, otros riesgos

biológicos, animales peligrosos.

Riesgo carga física: Carga de los sentidos, carga de trabajo dinámico, carga postural
estática, diseño del puesto de trabajo, posiciones erróneas, movimientos erróneos, posturas
estáticas en desviación de la muñeca, posturas estáticas de pie, sobreesfuerzo, posturas
estáticas.

Riesgos psicosociales: Aislamiento, falta de participación, horas extras, organización del

tiempo, altos
ritmos de trabajo, funciones ambiguas, jornadas prolongadas, relaciones humanas, turnos
rotativos,
contenido de la tarea, monotonía, gestión administrativa, relaciones interpersonales
conflictivas.

Riesgos administrativos: Carencia de normas de seguridad, normas de trabajo inadecuado,

entrenamiento deficiente, procedimientos inadecuados, inducción deficiente.

Riesgos públicos: Delincuencia, incumplimiento de normas de tránsito, colisiones,

volamientos, etc.

Riesgos de origen social: Contra las instalaciones, personas.

Riesgos de origen natural: Inundaciones, tormentas eléctricas, terremoto, deslizamientos,

vendaval, otros.

SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

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7. RESPONSABLES DE VELAR POR EL CUMPLIMIENTO Y EJECUTAR DE LAS

INSPECCIONES.

Gerente:

Sus funciones son:

 Asegurar los recursos necesarios para las actividades del sg-sst

 Tiene la responsabilidad de que se lleve a cabo el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en las organizaciones.
 La responsabilidad de las decisiones políticas y la dirección estratégica que
la empresa puede llevar a cabo en términos de seguridad y salud en el
trabajo.
 La comunicación de la información pertinente de las partes interesadas,
internas y externas.
 Garantizar que la consulta se lleva a cabo internamente para asegurar que
los procesos son seguros y las decisiones se toman porque están bien
informados.
 La responsabilidad de garantizar que la empresa cumple con todos los
requisitos
 La responsabilidad de que la delegación y la especificación de los
derechos, roles y responsabilidades aseguren la claridad en términos sobre
cómo operar en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 La responsabilidad de organizar las pruebas periódicas y las pruebas de
emergencia.
 Vigilar de forma continua las situaciones inseguras e investigar los
incidentes que se han producido.
 Asegurar la medición y la revisión que se lleva a cabo para permitir que se
produzca la mejora continua

Líder SST:

La principal función del responsable o líder del SST

Diseñar, implementar, administrar, coordinar y ejecutar las actividades del Sistema de
Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de la empresa.
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El responsable del SG-SST está en la obligación de rendir cuentas internamente de acuerdo

con su desempeño como mínimo una vez al año. Esta rendición de cuentas es obligatoria
para todos aquellos que tengan responsabilidades en el SG-SST.
Además, la rendición se podrá realizar a través de medios escritos, electrónicos, verbales o
aquellos que sean considerados por los responsables.
Además de velar por el cumplimiento del programa de inspecciones planeadas.

Jefes de área:

Planificar, coordinar y supervisar las actividades relacionadas del área, contribuyendo al

mejoramiento continuo de la misma, con el fin de mantener una gestión conforme a
estándares de calidad que posibiliten optimizar la toma de decisiones en las inspecciones
planeadas

Conductores:

Funciones generales del conductor. Transportar los viajes de manera oportuna a los clientes.

Asistir el cargue y descargue, siempre y cuando el cliente lo permita, con el fin de verificar
que el cargue y descargue cumple con las condiciones de seguridad y protección de la carga.
Cumplir con las indicaciones dadas en el programa de inspecciones planeadas

COPASST:

Su función principal es proponer la adopción y el desarrollo de actividades que

procuren y mantengan la salud en el trabajo, igualmente funciona como ente de
prevención y protección de todos los trabajadores de una organización como:

 Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene

y seguridad industrial.
 Colaborar en el análisis de los accidentes de trabajo y enfermedades
Laborales.
 Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,
máquinas, equipos, aparatos y las operaciones.
 Recibir las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de
medicina, higiene y seguridad industrial.
 Coordinar entre empleador y los trabajadores la solución de los problemas
relativos al SG-SST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo).
 Mantener archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que se
desarrollen.

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8. LISTADO DE ÁREAS POR INSPECCIONAR y LISTA DE INSPECCIONES A REALIZAR

8.1 Áreas

Zona de oficinas
Oficinas de rectoría, coordinación, admisiones y matricula, tesorería y contabilidad, sistemas,
recepción.

Zona de almacenamiento:
Mantenimiento y logística
Biblioteca
Cafetería y restaurante escolar

Otras zonas:
Salones, pasillos, canchas, parqueaderos, jardines

Para el colegio Tecnológico Ciencia y Saber es importante tener en cuenta los diferentes
elementos y áreas a inspeccionar

ELEMENTOS PARA INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

 INSPECCIÓN DE MAQUINARIA
En los centros de trabajo del Colegio Tecnológico Ciencia y Saber que impliquen el uso de
maquinaria y/o equipos, se realizarán inspecciones de reconocimiento de riesgos en la
maquinaria, equipos y/o actos subestándares en su operación, garantizando que todo equipo
y/o maquinaria que se utilice se encuentre en perfectas condiciones mecánicas y de
operación.
El programa de reconocimiento de riesgos contemplará
como mínimo:
- Inspección previa a la operación e ingreso del equipo de cómputos, impresoras,
fotocopiadoras, scanner, video beam, entre otros
- Inspecciones periódicas preoperacionales, ejecutadas por los operadores.
- Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores previamente capacitados o personal
de Seguridad y Salud Ocupacional, para determinación de riesgos específicos de
acuerdo con la operación.

 INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el respectivo control de
uso y reposición de elementos de protección personal a los trabajadores cada vez que se
requiera, utilizando para ello los formatos establecidos.

 INSPECCIÓN DE EXTINTORES

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El Colegio Tecnológico Ciencia y Saber establece y mantiene equipos de prevención de

incendios (extintores), verifica el estado y funcionamiento de estos en cuanto a carga,
limpieza, funcionalidad, presión y deja como constancia el registro correspondiente de la
inspección.

 IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS A INSPECCIONAR

Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en áreas de oficina y campo, en las cuales
se hacen
inspecciones:
- Locativas.
- Iluminación interna de oficinas.
- Primeros Auxilios.
- Vehículos.
- Equipos y herramientas manuales.
- Extintores.

8.2 Instalaciones
Administrativas, operativas

8.3 Equipos
Equipos de cómputo, impresoras, scanner, teléfonos, redes y máquinas y herramientas en
general del colegio

8.4 Otros
Es importante para el Colegio tecnológico Ciencia y Saber también realizar inspecciones
planeadas a Botiquines, extintores, elementos de protección personal entre otros

AREA, EQUIPO Y/O CALISFICACION

HERRMIENTA A (Critico C, No PERIODICIDAD RESPONSABLE
INSPECCIONAR Critico NC)
Oficinas administrativas NC Mensual Líder SG-SST
Instalaciones
(Mantenimiento, logística y C Mensual Líder SG-SST
sistemas)
Equipos y Herramientas C Mensual Líder SG-SST
Vehículos NC Trimestral Responsable del PESV
Otras inspecciones NC Trimestral Líder SG-SST

9. PROCEDIMIENTO

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Este procedimiento de Inspecciones tiene la finalidad, de revisar de manera periódica las

instalaciones y equipos que son necesarios en las actividades diarias que realiza el Colegio
Tecnológico Ciencia y Saber, por tanto, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
Antes de iniciar el recorrido para la ejecución de las inspecciones, tenga en cuenta lo
siguiente:

Preparación
a. Debe conocer la programación con anterioridad, que le indica el sitio de trabajo a
inspeccionar y la fecha. (cuando aplique).
b. Prepare los instrumentos que va a utilizar para la ejecución de las inspecciones, tales
como:
 Obtener una ruta de trabajo si se requiere.
 La lista de chequeo de lo que va a Inspeccionar. (Formato de Inspección)
 Cámara fotográfica si lo requiere.
 Lapicero y planillero.
 Elementos de Protección Personal

Realización
En el siguiente cuadro se describirá todas las inspecciones que se realizaran indicando el
responsable de su ejecución, la periodicidad y que formato debe utilizar, cabe anotar que el
Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo podrá realizar cualquier tipo de inspección
reemplazando así en su ejecución al responsable o en el momento que se requiera.

Cuando llegue al sitio que va a inspeccionar inicie el proceso saludando al inspeccionado,

bríndele confianza y explique la razón de su visita. (cuando aplique)
 Actué de forma positiva.
 Realice las observaciones de corrección a que haya lugar y resalte las cosas positivas del
área.
 Sea muy objetivo en la evaluación de las áreas de trabajo y en el planteamiento de las
recomendaciones y / o plan de acción, que sean viables, brinde asesoría si está en su
capacidad o descríbala en el formato de la inspección.

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 Tome nota de las no conformidades que observa y regístrelas en el formato de la

inspección, apóyese de la lista que chequeo que tiene a la mano y genere evidencia
fotográfica si aplica.
 Interrogue al trabajador acerca de la solución al problema que usted está evidenciando,
tal vez esa sea la mejor solución. (cuando aplique)
 Mantenga una comunicación abierta con el inspeccionado, esto le permitirá ver problemas
que usted a simple vista no puede ver. Use siempre preguntas abiertas.

Finalización
 Una vez tomada la información, analice cuales considera que pueden ser las
recomendaciones o el plan de acción, tenga en cuenta la información brindada por el
inspeccionado y / o por lo identificado durante el recorrido.
 Asigne el responsable de la solución a las recomendaciones y /o plan de acción
planteadas, si lo requiere pida el concepto o la opinión del Área Seguridad y Salud en el
trabajo (Para el caso de una persona diferente a la Compañía- ARL).
 Cuando durante el recorrido se evidencian otras condiciones diferentes a la inspección
planeada, repórtelo inmediatamente al Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo.

Planes de acción derivados de las inspecciones

Cada formato de inspección incluye un espacio para el diligenciar el plan de acción y realizar
el seguimiento a las inspecciones efectuadas, en el que el responsable diligenciara los
planes de acción correspondientes a los hallazgos encontrados. Si el plan de acción es
inmediato debe ejecutarlo y darle cierre, de lo contrario asigne la fecha de cumplimiento y el
responsable del cierre.

9.1 Definir el cronograma de Inspecciones Planeadas:

Anualmente se realiza el cronograma de inspecciones, donde se establecen todas las

inspecciones necesarias dentro de la Institución Educativa; este cronograma estará a cargo
del responsable del Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo.

Ver anexo Cronograma de Inspecciones.

 Ver archivo de FT-SST- 004 cronograma de inspecciones planeadas y cronograma

de capacitaciones

10. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR

IDENTIFICADAS: En los formatos correspondientes a cada inspección a cada condición

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subestándar (insegura) se le asigna una letra (A. B, o C) de acuerdo con el potencial de

pérdidas de esta. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva
que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior) como se puede ver en la tabla:

POTENCIAL DE PERDIDAS DE LA CONDICION O GRADO DE

CLASE
ACTO SUBESTANDAR IDENTIFICADO ACCION
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente,
A Inmediata
o perdida de alguna parte del cuerpo.
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una
B incapacidad temporal o daño a la propiedad menor al de la Pronta
clase A.
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,
C Posterior
enfermedad leve o daños menores.

11. LISTAS DE VERIFICACIÓN:

Condiciones generales (instalaciones),
vehículos,
Inspecciones de EPP
Inspecciones de equipos y herramientas
Inspección de orden y aseo). ...

Ver anexo listas de chequeo de inspecciones planeadas

12. INSPECCIONES El colegio tecnológico Ciencia y Saber para realizar el proceso de

inspecciones tiene en cuenta los siguientes pasos:

PROCESO DE INSPECCIÓN

PREPARAR LA INSPECCIÓN
 Revisar inspecciones anteriores.
 Preparar la lista de verificación.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección personal
apropiados al área y para acciones tales como gatear, inclinarse, etc.
 Papelería para tomar apuntes.
 Instrumentos de medición (metro, entre otros) apropiados
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

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DESARROLLAR LA INSPECCIÓN
 Verificar las condiciones exigidas.
 Detectar los problemas.
 Implementar acciones correctivas.
 Clasificar los peligros.
 Establecer causas básicas.
 Definir acciones correctivas.
 Resaltar aspectos positivos.
 Reportar acciones correctivas a quien corresponda.

DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN
 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.
 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
 Ponderar las alternativas de control
 Priorizar las acciones correctivas
 Asignar los responsables de ejecutar los controles.

HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN

 Escribir con claridad
 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de seguimiento
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

Utilizar la lista de verificación adecuada para el área, equipo o instalación a inspeccionar.

Utilizar un plano, mapa o diagrama si es necesario.

DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición subestándar (insegura) detectada, se debe generar un plan de acción ya sea
preventiva o correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo,
aplicabilidad y efectividad.
Para hacer seguimiento y cierre efectivo de los hallazgos encontrados, es necesario consolidar
la información de los resultados de las inspecciones en el formato plan de acción y seguimiento
de inspecciones planeadas
Cuando existen hallazgos críticos y repetitivos es necesario realizar acciones correctivas
inmediatas con seguimiento.
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Después de realizar la inspección se debe realizar un informe el cual se realiza de la siguiente

manera:

Informe

Después de realizar la inspección, se elabora el informe respectivo, el cual debe tener en cuenta
como mínimo los siguientes criterios:

Portada: contiene la información sobre el área o proceso donde se realizó la inspección,

los responsables de elaborar el informe y la fecha de elaboración.

Tabla de contenido.

Datos generales: breve reseña sobre los datos del informe, se exponen los objetivos, el
alcance, los responsables, documentos de referencia, metodología (según el caso) y la
fecha de la inspección.
En la tabla 1 se observa un modelo para la elaboración de datos generales.

Tabla 1: Modelo de datos generales

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Contenido del informe:

- Fortalezas: resaltar los aspectos positivos identificados durante la inspección,

respecto al área, proceso, actividad o personal.
- Descripciones de los hallazgos: se describen de manera breve, clara y precisa.
- Requisito legal o normativo: se registra de forma puntual el artículo, numeral o
requisito legal o normativo que se debe cumplir respecto a las evidencias
registradas así mismo quien publicó el requisito legal y una breve mención acerca de
este.
- Cumplimiento: registrar el cumplimiento con la clasificación de “No cumple”,
cuando no se encuentra u observa evidencia de cumplimiento del requisito, y
“Cumplimiento Parcial”, (Ej. Requisito que se cumple en unos casos y otros no).
- Conclusiones: se señalan aspectos importantes, aclaraciones u otras observaciones
con relación al objetivo propuesto.
- Recomendaciones: se describen de manera breve, clara y precisa según los
hallazgos establecidos.
- Firmas de quienes elaboran el informe (si aplica).

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- Bibliografía (si aplica)

Recomendaciones Generales:

- Redacción clara.
- Enumerar los elementos en orden consecutivo.
- Se podría complementar los hallazgos con evidencia fotográfica.
- Elaborar las respectivas recomendaciones enfatizando en las condiciones o actos
inseguros priorizados o con mayor potencial de perdida.
- Evitar describir hallazgo de manera general, por ejemplo “caldera sin guardas”, en
su lugar se podría decir: “Guarda faltante en la parte superior de la caldera que se
encuentra en el edificio bloque sur”.

Además, se deben tener en cuenta

- Justificación
- Objetivo general
- Objetivos específicos
Periodo de vigencia del programa
Actividades para inspeccionar tales como:
 elementos de protección personal
 herramientas y maquinaria
 locativos
 vehículos
 oficinas entre otros

- Indicadores
- Plan de acción

Seguimiento (acciones correctivas).

El seguimiento a las acciones correctivas tendrán lugar en los planes de acción y en el

seguimiento a las inspecciones planeadas y se realizara periódicamente cada mes en reunión
con el COPASST, y las programara el líder del SG-SST , verificando el cumplimiento y eficacia
de las acciones implementadas.

De igual manera el líder de SG-SST, dará a conocer los informes y verificación de las acciones.

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MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS INDICADORES:

Para el programa de inspecciones planeadas del Colegio Tecnológico Ciencia y Saber, es
necesario realizar mediciones adecuadas, con el fin de verificar y controlar las diferentes
actividades del programa y se debe tener en cuenta los siguientes indicadores

% cumplimiento cronograma inspecciones

% eficacia de las acciones

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Listar las capacitaciones requeridas para realizar un buen proceso de inspecciones. (Mínimo 6)

Ver anexo

Ver archivo FT-SST- 004 cronograma de inspecciones

REALIZADO POR (integrantes del grupo colaborativo)

1. Edy Banesa Benítez 3. Yuriany Andrea Foronda
2. Milena Hurtado Agudelo 4. Julián Mauricio Chica