GUIA DE GRABADO
EN PLACA PCB
Software compatibles:
CNC 3018 es ideal para proyectos de corte, grabado y fresado de
precisión en materiales como madera, acrílico, plásticos y algunos
metales blandos. Es ampliamente utilizada en proyectos de
bricolaje, fabricación de piezas personalizadas, creación de placas
de circuito impreso (PCB).
NOTA: En este manual trabajaremos en grabado de PCB
Diseño de circuitos:
Proteus
Universidad Nacional no cuenta con licencia
el software alternativo es altium
Altium designer
Universidad Nacional si cuenta con licencia
Kicad
Software gratuito
Software de conversión
Gerber a G-code (circuitos):
FlatCAM
Software gratuito
CopperCAM
Software gratuito
Software compatibles:
Diseño de circuitos:
Fusion 360
Universidad Nacional si cuenta con licencia
FreeCAD
Software gratuito
Inkscape
Software gratuito
Software de conversión
Gerber a G-code (circuitos):
Fusion 360
Universidad Nacional si cuenta con licencia
Carbide create
Software gratuito
Estlcam
No es gratuito, pero ofrece una versión
de prueba sin limitaciones temporales
Software de control:
Candle ( GRBLcontrol)
Software gratuito
UGS (Universal G-
code Sender)
Software gratuito
Mach3
Software gratuito
Software utilizados:
NOTA: En este manuel en grabado de PCB
Proteus 8.8
Software utilizado para
la construcción del diseño
del circuito
FlatCAM 8.994 Beta
GRBLcontrol
Software utilizado para la
generación de archivo
G-CODE
Software utilizado para
el manejo de CNC3018
PASOS INICIALES:
REVISAR CONEXION MOTOR
Positivo
Negativo
ENCENDER CNC
CONECTAR AL PC
Encendido - Apagado
Alimentación
Conexión PC
conexión CNC
PASO 1: Generación de archivo
Gerber
1. Seleccionamos output
2. luego generate gerber/excellonj files
PASO 2: Ventana inicial
Seleccionamos “close”
PASO 3: Caracteristicas del
archivo
Seleccionamos:
Bottom copper
Drill
Mirror
RS274X
Finalmente seleccionamos “OK”
PASO 4: Abrimos archivo
para generar las pistas
Seleccionamos:
File
Open
Open Gerber
PASO 5: Seleccionamos
archivo para las pistas
Seleccionamos “Abrir”
Luego seleccionamos “Abrir”
PASO 6:Desplazamos diseño
Desplazamos el diseño para que el punto de origen
quede en el extremo inferior izquierdo, luego
seleccionamos “Offset”
PASO 7: Creación de archivo
G-CODE para las pistas
Seleccionamos “Isolation Routing”
PASO 8 Características
iniciales
Luego de ingresar las características iniciales,
seleccionamos “Generate
Geometry”
PASO 9:Características finales
Después de terminar con las características,
seleccionamos “Generate
CNCJob object ”
PASO 10: Guardamos archivo
G-CODE para las pistas
Seleccionamos “Save CNC Code”
PASO 11: Abrimos archivo para
la creacion del G-CODE de
perforación
Seleccionamos:
Open Open
Excellon
PASO 12: Abrimos archivo
para la creación del G-CODE de
perforación
Elegimos archivo, luego seleccionamos “Abrir”
PASO 13:Abrimos archivo para
la creación del G-CODE de
perforación
Elegimos archivo, luego seleccionamos “Abrir”
PASO 14:Desplazamos diseño
de las perforaciones
Desplazamos la misma distancia del diseño de las
pistas, seleccionando “Offset”
PASO 15:Características
iniciales para archivo G-CODE
de perforación
Ingresamos a “Drilling tool”
PASO 16:Características finales
para archivo G-CODE de
perforación
Luego de darle las caracteristicas, Ingresamos a
“Generate CNCJob”
PASO 16:Guardamos archivo
G-CODE de perforación
Seleccionamos “Save CNC Code”
Pasos previos para
funcionamiento CNC (grabado)
ENCENDER CNC
Encendido - Apagado
Alimentación
CONECTAR AL PC
conexión CNC
PASO 17: Cargar archivo en
GRBLcontrol (manejo CNC)
Abrimos software de manejo CNC 3018
(GRBLcontrol )
Seleccionamos “Open”, abrimos archivos
guardados anteriormente
PASO 18: Configuración de
puerto CNC-PC
Abrimos pestaña service/settings
Seleccionamos el “COM” en el que se conecta la
CNC, luego “ok”
PASO 19: Calibración CNC
desde GRBLcontrol
Calibración eje X y eje Y
Calibración eje Z
Seleccionamos para definir el origen
Previamente a la c
PASO 20: Calibración CNC
La distancia entre la broca y la pcb debe de ser el
grosor de una hoja de papel, sintiendo la
superficie de la hoja un poco rugosa
Recomendaciones generales de
seguridad:
Gafas de seguridad: Siempre usa
gafas para proteger tus ojos de
fragmentos de material, polvo, o
virutas que puedan salir disparadas
durante el fresado.
Mascarilla: Al trabajar con materiales
que generan mucho polvo (como la
madera o plásticos), usa una mascarilla
o respirador para evitar inhalar
partículas finas.
Evitar que alguien meta la mano en la
máquina CNC mientras está en
funcionamiento
