MATERIALES ORGÁNICOS:
RESINAS ACRÍLICAS
RESINAS
• Incorporación de los plásticos a la odontología.
• Pertenecen a los plásticos o polímeros los cuales se forman a partir
de una pequeña molécula o unidad llamada monómero que se unen
para formar una macromolécula llamada polímero.
• La unión se da de manera lineal (elasticidad) o cruzada (Rigidez)
El Bis-GMA, sigue
siendo el
monómero más
utilizado en la
fabricación de
los composites
actuales
CLASIFICACIÓN GENERAL
• Resinas Acrílicas
• Resinas Compuestas
o Composites
Resinas acrílicas
• Son plásticos derivados del etileno, que
contiene un grupo vinilo.
• Las resinas acrílicas que mas se utilizan en
odontología con las derivadas del ácido
acrílico y del ácido metacrílico.
De los esteres obtenidos de estos ácidos; unidos
a diferentes radicales, se obtienen los
monómeros de dichas resinas: acrilato de
metilo y metacrilato de metilo
Philips Undécima Edición “Ciencias de los materiales dentales.
Composición
POLVO
• Polimetracrilato de metilo (matríz de Resina)
• Colorantes o pigmentos orgánicos
• Peróxido de Benzoilo (inicador)
• Dióxido de Titanio (Regula la translucidéz)
LÍQUIDO
• Metacrilato de metilo, Hidroquinona
(Polimerización)
• Amina orgánica o Terciaria (Autopolimerizables)
Resinas acrílicas
Propiedades físicas
Resinas Acrílicas
• Color similar a estructuras orales blandas
(rosado transparente)
• Temperatura de transición al cristal (Tc) que
impida el ablandamiento o distorsión. Es la
temperatura cercana al ablandamiento.
• Estabilidad dimensional
• Bajo peso específico (cantidad de material por
volumen)
• Buena conductividad térmica
• Radio-opacas
Propiedades Mecánicas
Resinas Acrílicas
• Debe ser rígido, de alto módulo de elasticidad
y compatible con las tensiones de la
superficie.
• Resistente a la flexión (fracturas)
• Debe tener elevado límite de fatiga (grietas)
• Resistente a impactos (golpes)
• Resistente a abrasión (dureza, cepillado)
Propiedades Químicas
Resinas Acrílicas
• Debe ser químicamente inerte
• Insoluble en líquidos orales y alimenticios
• No debe tener porción acuosa, que es la
penetración de la resina por el líquido.
Propiedades Biológicas
Resinas Acrílicas
• Debe ser inocuo, no tóxico ni irritante. Es
importante el aseo del paciente.
• No permitir el crecimiento de bacterias u hongos.
• Evitar la insuficiente polimerización (monómero
residual)
• Alergia-alternativa: policarbonatos y vinilos
• Otras propiedades:
• Debe ser relativamente económica
• Fácil de manipular y fabricar
Clasificación
❖De acuerdo con el tipo de curado:
• Resinas de autocurado
• Resinas de termocurado
• Resinas de fotocurado
Polimerización
• Polimerizan por adición. La activación del
peróxido de benzoilo, se puede hacer por
medios:
• -Físicos: temperatura (de termocurado) o luz
visible (de fotocurado y microondas)
• -Químicos: se emplean aminas terciarias
(dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos:
resinas de autocurado.
Factores que influyen en el tiempo de
la reacción
• Peso molecular: a mayor peso molecular del
polímero, mayor tiempo de reacción. Los que
tienen mayor tiempo de trabajo tienen a la vez
mayor resistencia.
• Tamaño partícula: a mayor tamaño, mayor
tiempo de reacción.
• Amayor cantidad de líquido, mayor tiempo
reacción
• A mayor solubilidad del polímero, menor
tiempo de polimerización.
Resinas de termocurado
Para su polimerización se requieren de
temperatura: baño de agua a cierta
temperatura. La proporción ideal del acrílico
polvo- liquido debe ser 3:1 respectivamente.
Usos
• Confección de bases de prótesis
• Rebasado y reparación de prótesis
• Bases y placas de ortodoncia
• Dientes artificiales
• Mantenedores de espacios
• Férulas oclusales
Presentación comercial
• En forma de polvo (polímero) y líquido
(monómero) o gel.
Propiedades
Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.
Propiedades térmicas satisfactorias (ni contracción ni
expansión muy altas).
Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.
Propiedades
Insolubilidad y baja absorción en fluidos bucales
Ausencia de sabor y olor
Aspecto natural en color y translucidez
Fácil de trabajar y reparar con exactitud
Costo moderado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
• Polvo o polímero:
• Perlillas de polimetacrilato de metilo
• Peróxido de benzoilo (iniciador)
• Plastificantes, como el ftalato de dibutilo
• Pigmentos: óxidos metálicos
• Opacadores
• Algunas traen fibras orgánicas para imitar capilares.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
• LÍQUIDO
• - Metacrilato de metilo
• - Inhibidores (dado que este monómero puede
polimerizar en forma espontánea por acción del
calor, luz y oxígeno) como la hidroquinona
permitiendo alargar la vida útil del líquido.
Manipulación
• El método más común es mezclar el polímero
y el monómero, y dejar que el monómero
reaccione físicamente con el polímero en un
recipiente cerrado, hasta que se alcance la
consistencia adecuada, luego se pone en la
mufla o caja de vulcanizar y se calienta.
Enmuflado- Proceso de Laboratorio
Resinas de Autocurado
• Resinas de curado en frío o resinas
autopolimerizables.
• La polimerización se activa por un medio
químico:
• Aminas terciarias
• Ácidos sulfínicos
Usos
Presenta los mismos usos que las resinas de
termocurado exepto su uso para la confección de
bases y placas de ortodoncia
Presentación comercial
• Polvo y líquido
COMPOSICIÓN
Es casi igual que las de termocurado, pero el
activador se incluye en el líquido.
Factores que influyen en el tiempo de
polimerización
• Temperatura del depósito, en mayor grado
que en las de termocurado.
• Tamaño de la partícula
• Concentración o cantidad de amina terciaria
• Relación polvo líquido
Relación polvo-líquido
• En volumen es de 5 (polvo) : 3 (líquido), pero
normalmente se usa por saturación.
• Poseen las mismas etapas de polimerización que
las de termocurado, pero son más rápidas.
• Se llega más rápido a la etapa de trabajo, pero la
etapa de trabajo también dura menos.
Propiedades
• Las propiedades mecánicas son menores que
las de termocurado, ya que el grado de
polimerización es menor, lo que es un
indicador de la resistencia.
• Mayor cantidad de monómero residual (el que
se encuentra dentro de la masa polimerizada).
Resinas de Fotocurado
• Se denominan también resinas acrílicas
termopolimerizables, son aquellas que para la
polimerización es necesaria la energía térmica
que puede obtenerse empleando un baño de
agua caliente o un horno microondas.
• Se presenta comercialmente prefabricadas de
manera que se le pueda dar forma y
fotocurar.
Usos
• Está indicada para la
elaboración de placa base de
dentaduras totales y parciales y
cubetas individuales
Propiedades
• Las resinas acrílicas tienen la capacidad de ser moldeadas en formas
complejas con la aplicación de calor y presión, lo cual se requiere en las
resinas de uso dental.
• Proporciona las capacidades esenciales y las características necesarias
para usarlos en la cavidad bucal.
• Fáciles de manipular.
• Muestran suficiente translucidez para que confiera la apariencia natural
de los tejidos bucales reemplazados.
• No presentan cambios de color ni pigmentación a través del tiempo y aun
sometidos a temperaturas corporales.
Resinas fluidas o para Patrón
• Las resinas fluidas o resinas
para colar tienen la misma
composición que las resinas
de metacrilato de metilo de
autocurado o de
polimerización en frio o al
medio ambiente.
• La principal diferencia radica
en que las perlas o partículas
de polvo son mas pequeñas y
al mezclarlas con el
monómero dan un
compuesto fluido y fácil de
vaciar en el molde
Marcas comerciales
• Duralay
• Pattern Resin
• Duratec
Usos
• Sus usos clínicos son:
Para impresión de pernos colados
Usos de laboratorio:
Para confección de molde en coronas para colar
(metálicas o metal porcelana)
Interacción polímero – monómero
Se aprecian sobretodo en las resinas acrílicas de
autocurado. Cuando se mezcla el monómero y el
polímero en proporciones adecuadas, se produce
una reacción física (el monómero disuelve al
polímero), luego una química, la que consta de
varias etapas:
1. Arenosa
2. Filamentosa o pegajosa
3. Pastosa, plástica, de masilla o de trabajo
4. Gomosa o elástica
5. Rígida
Etapa arenosa
• Se obtiene al revolver el polvo con la espátula.
Aspecto de arena de playa.
Etapa filamentosa o pegajosa
• Al tomar una porción se ven
filamentos entre la espátula
y la masa.
• Fase adhesiva.
• El producto se vuelve
pegajoso.
Etapa pastosa, plástica, de masilla o de
trabajo:
• La mezcla se comporta como
una pasta flexible que ya no es
pegajosa y no se adhiere a las
superficies del vaso de
mezclado o a la espátula.
• El tiempo necesario para que
la mezcla de resina llegue a la
fase pastosa se denomina
tiempo de formación de
pasta.
Etapa gomosa o elástica:
• El monómero desaparece
por evaporación y por su
mayor penetración en las
perlas poliméricas
restantes.
• La pasta ya no puede fluir
libremente.
• Consistencia más dura y
poco manejable.
Etapa Rígida
• La mezcla parece muy seca y es resistente a la
deformación mecánica, fase de polimerización
ya está rígido, fraguado y con la forma que le
hemos querido dar.
