FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA
INTEGRANTE:
Diorisbel Peguero.
MATRICULA:
100533634
ASIGNATURA:
Control de Calidad
IND 3220-3
DOCENTE:
Olga Basora Gómez.
TEMA:
Control para Atributos
Ejercicios 778 - 40 al 45: James Evans
40. Elabore una gráfica c para una situación que comprende 40 muestras que tienen un total de 1 000
defectos e interprete los resultados.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟏,𝟎𝟎𝟎
𝑐 =𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 → 𝟒𝟎
= 25
25 + 3√25 = 40
25 - 3√25 = 10
Carta C
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Defectos Límite Inferior (LCI)
Línea Central (LC) Límite Superior (LCS)
Interpretación:
• La mayoría de los puntos se encuentran dentro de los límites de control (entre 10 y 40).
• No hay puntos fuera de los límites, lo que indica que el proceso parece estar bajo control estadístico.
41. Elabore una gráfica c para una situación que comprende 30 muestras que tienen un total de 340 defectos
e interprete los resultados.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟑𝟒𝟎
𝑐 =𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 → 𝟑𝟎
= 11.33
‘¿+11.33 + 3√11.33 = 21.42
11.33 - 3√11.33 = 1.23
Carta C
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Defectos Límite Inferior (LCI)
Línea Central (LC) Límite Superior (LCS)
Interpretación:
42. Considere los datos de la muestra para los defectos por pizza en una tienda nueva que abrirá Rob’s
Pizza Palaces, que se presentan en la hoja de trabajo del Prob.14-42. Elabore una gráfica c para estos
Sample Number of Defects/Pizza
1 4
2 5
3 3
4 2
5 7
6 4
7 8
8 6
9 2
10 4
11 1
12 2
13 0
14 2
15 4
16 1
17 5
18 3
19 0
20 1
datos. ¿Qué indica la gráfica?
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟔𝟒
𝑐 =𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 → 𝟐𝟎 = 3.2
3.2 + 3√3.2 = 8.56
3.2 - 3√3.2 = -2.16→0
Carta C Rob's Pizza Palaces
10
6
DEFECTOS
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-2
-4
MUESTRAS
Number of Defects/Pizza Limite superior Limite inferior
Interpretación: La grafica indica que el proceso de produccion de pizzas en esta nueva tienda es estable y no
muestra senales de problemas significativos de calidad.
43. Smoothsoft, Inc., desarrollador de software, midió el número de defectos por 1 000 líneas de código en
los módulos de software que desarrolla la empresa. Elabore una gráfica c para los datos en la tabla de la
hoja de trabajo del Prob.14-43 e interprete los resultados.
Number of Defects
Sample per 1,000 lines of Code
1 5
2 10
3 2
4 4
5 6
6 8
7 4
8 12
9 7
10 3
11 5
12 11
13 9
14 1
15 4
16 3
17 8
18 9
19 6
20 4
21 2
22 2
23 7
24 10
25 5
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟏𝟒𝟕
𝑐 =𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 → 𝟐𝟓
= 5.88
5.88 + 3√5.88 = 13.15
5.88 - 3√5.88= -1.39→0
Carta C Smoothsoft
14
12
10
DEFECTOS
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
MUESTRAS
Number of Defects 5.88 Limite superior Limite inferior
Interpretación: El proceso de desarrollo de software en Smoothsoft, Inc. parece estar bajo control estadístico.
No se identifican señales de causas especiales que requieran investigación o corrección inmediata. El número de
defectos varía de manera natural alrededor del promedio de 5.88, lo cual es normal para este proceso.
Si el objetivo es reducir defectos, sería necesario implementar mejoras en el proceso de codificación, ya que la carta
c indica estabilidad, pero no necesariamente una calidad óptima.
44. Busque límites de control 3σ para una gráfica c con un número promedio de defectos igual a 18.
18 + 3√18 = 30.72
18 - 3√18 = 5.27
45. Tom Pyzdek, famoso consultor de calidad, presentó los datos sobre las caídas de pacientes en Great Falls
Hospital (nombre ficticio) como se presentan en la tabla de la hoja de trabajo del Prob.14-45. Observe que
el “tamaño de la muestra” está en cientos de días de cuidado de los pacientes (PCD). Elabore una gráfica
dinámica, un histograma de frecuencia y una gráfica u para estos datos. ¿Qué información obtiene de cada
gráfica? ¿Qué soluciones podría sugerir a la administración del hospital?
Interpretación: El análisis evidencia una alta variabilidad en el proceso y una falta de estandarización en los
métodos de trabajo, lo que contribuye al aumento en el número de caídas, especialmente durante ciertos meses críticos
como el quinto. Además, la gráfica u muestra que el proceso está fuera de control, y el histograma revela que las caídas
se concentran principalmente entre 4 y 5 eventos por PCD, con algunos valores extremos que distorsionan el promedio.
Para abordar esta situación, se recomienda implementar protocolos estandarizados y capacitación del personal para
reducir la variabilidad, realizar un análisis segmentado para identificar factores específicos que contribuyen a las caídas,
y establecer un monitoreo proactivo con alertas tempranas. Esto permitirá reducir el promedio de caídas y recuperar la
estabilidad del proceso, mejorando la seguridad del paciente y optimizando la gestión hospitalaria.
Ejercicios 265-37 al 45: Gutiérrez Pulido
37. ¿Para qué tipos de variables se aplican las cartas c y u?
Se utiliza para contar el número de defecto en una muestra, cuando el valor de la muestra es fijo.
37.En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de
las últimas 25 semanas se muestran en seguida (el orden es por renglón):
6234567890123456789012345
a) ¿Es adecuado analizar éstos mediante una carta p? Argumente
No, la carta p se limita a determinar si es o no defectuosa, mientras que en este caso se requiere
inspeccionar una unidad, pero en este caso se trata del número de quejas por mal servicio, es
una variable, donde la unidad de referencia es una cantidad de actividades.
b) Calcule los límites de control para una carta c e interprételos.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟏𝟏𝟎
𝑐= → 𝟐𝟓
= 4.4
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
4.4 + 3√4.4 = 10.69
4.4 - 3√4.4 = -1.89→0
c)Obtenga la carta c y analícela.
Interpretación: El proceso está dentro de los limites de control.
d) ¿El proceso es estable?
No, porque muestra periodicidad, esto indica que el proceso se repite en ciclos.
e) ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
No, se requiere analizar más a fondo las posibles causas, que podrían ser mantenimiento
preventivo programado o fatiga de los trabajadores o secretarias. Se necesita un plan de mejora
pues en las condiciones en que se encuentra el proceso no son satisfactorias.
39. En una empresa se registra en una hoja de verificación la cantidad de artículos defectuosos,
teniendo como una variante el trabajador que realizo tipo de piezas. Analizando lo datos de los
últimos cinco mese se tiene que, em promedio, cada trabajador realiza 25 piezas malas por
semana.
a) Obtenga una carta de control c para el numero de piezas malas por trabajador por semana.
25 + 3√25 = 40
25 - 3√25 = 10
a)Si un trabajador hizo 12 piezas malas en una semana (la mitad del promedio),
¿quiere decir que el trabajador tuvo un buen desempeño y, por lo tanto, se le debe
premiar de alguna forma?
De cierta forma sí, porque ha disminuido, no ha eliminado todas las piezas malas que sería lo ideal, pero
dentro del proceso el ha podido bajar incluso casi al mínimo que se había estimado, el límite inferior es
10 y el empleado haría 12, en base a lo previsto debería ser premiado para así motivar a los demas a
hacer este tipo de actos y a el mismo que siga disminuyendo este valor en beneficio de la empresa y su
satisfaccion como parte de ella.
b)Un trabajador realizo 45 piezas malas en una semana, lo cual es mayor que ellímite
superior de la carta c, por lo tanto, cometio mas fallas de las que ordinariamente se esperaría.
Con base en lo anterior, ¿se debe llamar la atencion ocastigar a tal trabajador?
Si, pues está cometiendo más de las fallas permitidas dentro del error, por lo tanto, debe de ser sancionado,
dentro del proceso no es que esté prohibido el cometer errores, pero él ha excedido el límite.
40. En una fabrica de productos de plastico se tiene el problema de las rugosidades (o marcas
de flujo) que afectan el aspecto de los productos. Conel proposito de analizar la estabilidad del
proceso y tratar de localizar causasespeciales de variacion, se inspeccionan 50 piezas de cada
lote de cierto producto. El numero de rugosidades encontradas en los lotes producidos endos
semanas se muestra en la tabla 14.20.
a)¿Es apropiado analizar estos datos mediante una carta p?
No, porque el tamaño de la muestra a analizar es menor a 30.
b) Construya una carta u e interprétela.
LCS= 3.919: LCI=2.409
u ¯=3418/1100=3.164
El proceso está en control.
c) Interprete los límites de control que obtuvo
Como los numeros de piezas muestrales son iguales, entonces los límites de control son constantes
igualmente.
d) Estos datos también podrían analizarse con una carta c. ¿Cuáles serían las posibles
ventajas y desventajas de ello?
La carta C, analiza el numero de defectos por subgrupo o unidad, que puede ser un artículo o un lote,
una medida de longitud o de tiempo, una medida de area o volumen. Se supone unadistribucion de
Poisson.
Uno de sus usos es en puntos de inspeccion, en los que se busca localizar uno o mas tipos de defectos
relativamente menores, de tal forma que, aunque se encuentren defectos, el artículono se rechaza.
Tambien se usa para variables como numero de quejas, de errores, paros y declientes.
e) Aplicando el diseño de experimentos, se modifican las temperaturas de fundido
ydel molde, así como la fuerza de cierre del molde. Después de esto se obtienen
las siguientes cantidades de rugosidades en 50 piezas de tres lotes consecutivos:
70, 50, 45. Con base en la carta de control que obtuvo, investigue si las
modificaciones dieron resultado.
El proceso se encontra fuera de control, ya que se encuentra fuera del límite inferior.
41. Analice los datos de la tabla 14.10 con una carta c.
C =1740.5
LCS= 195.963
LCI= 120.490
El proceso se encuentra en control
42.En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25
semanas se muestran en seguida.
5, 8, 9, 8, 4, 4, 1, 6, 4, 8, 5, 10, 6, 16, 14, 12, 22, 7, 10, 12, 3, 7, 3, 3, 5
a) Obtenga la carta c para tales datos e interprétela.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝟏𝟗𝟐
𝑐= → = 7.68
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂 𝟐𝟓
7.68 + 3√7.68 = 15.99
7.68 - 3√7.68 = 0
b) Explique el significado de los límites de control que obtuvo.
Interpretación: Como el tamaño de la muestra es el mismo para todos los defectos, los límites permanecen
constantes. Además de que el límite inferior es un valor negativo y por ello se hace cero.
c)¿Esta misma carta sería apropiada si el número de quejas dependiera del númerode clientes?
No
43. La tabla 14.21 presenta el número de defectos observados en las muestras de 24 lotes
consecutivos de circuitos electrónicos. El número de circuitos inspeccionados en cada
muestra es variable.
a) ¿Se pueden analizar estos datos mediante una carta p?
Si
b)¿Por qué la carta c no es apropiada para analizar estos datos?
Porque el tamaño del subgrupo no es constante y esta carta es apropiadacuando el tamaño
del subgrupo es constante.
c)Analice los datos mediante una carta u, usando el tamaño de muestra
(lote) promedio. Comente los resultados.
u 𝑛
𝐿𝐶𝑆
𝐿𝐶𝐼
CARTA
1.86 U
1.36
0.86
0.36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
El proceso no se encuentra en control ya que sobrepasa el limite superior.
