SISTEMAS INDUSTRIALES

SISTEMA DE CALENTAMIENTO HORNO CURADO

MANUAL DE OPERACIÓN

HORNO DE CURADO DE PINTURA

CIA BULL RACKS

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SISTEMA DE CALENTAMIENTO HORNO CURADO

CONTENIDO

PRELIMINARES
 DESCRIPCION Y CAPACIDADES
 SISTEMA DE COMBUSTION
 VENTILADORES
 TRANSPORTADOR

INICIO DE OPERACIONES

 Procedimiento de operación

MANTENIMIENTO

 Instrucciones generales de mantenimiento

 Mantenimiento de los ventiladores

SEGURIDAD

 Instrucciones generales de seguridad

GARANTÍA

 Duración y cobertura de la garantía

 Rescisión de la garantía

ANEXOS

 Diagrama eléctrico

 Manuales de componentes
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¡IMPORTANTE!
El uso y operación del horno de secado es sencillo, sin embargo existen riesgos de
dañar seriamente sus sistemas si no se siguen los cuidados y recomendaciones
necesarias. Si usted sigue las recomendaciones de este manual evitara dificultades y
aumentara la vida útil de su sistema.

SIMBOLOGÍA

¡NOTA!

Indica algo que debe tener en cuenta el usuario

Indica una advertencia general

Indica una advertencia de alta tensión

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¡IMPORTANTE!
Antes de instalar y operar su equipo le sugerimos leer
completamente y a detalle este manual. La garantía no cubre
daños por omisión del mismo.

PRELIMINARES.

DESCRIPCION Y CAPACIDADES
El SISTEMA PARA EL HORNO CURADO DE PINTURA que usted operara cuenta con las siguientes características

CAPACIDADES

ALIMENTACION ELECTRICA 220 VAC 3 FASES 30 AMP

ALIMENTACION DE GAS L.P. 1/KG/CM2 FLUJO 50 LP/HRA

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DESCRICION GENERAL

HORNO PARA SECADO CURADO DE PINTURA

EL SISTEMA SE INTEGRA POR

TABLERO DE CONTROL

SISTEMA DE COMBUSTION CON TREN DE GAS

SISTEMA DE INYECCION Y RECIRCULACION DE AIRE CALIENTE

SISTEMA DE COMBUSTION
EL SISTEMA CUENTA CON UN QUEMADOR ECLIPSE TJ200

CAP TERMICA 2,000,000 BTU/HRA

PARA OPERACIÓN DE GAS L.P.

SISTEMA POR MODULACION CON TREN DE GAS NORMA NFPA

MONITOREADO POR SISTEMA DE CONTROL DE FALLA DE FLAMA MCA IC

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VENTILADORES

EL HORNO CUENTA CON 1 VENTILADORES DE PROCESO Y RECIRCULACION

MOTOR DE 5 HP 440/220VAC TRIFASICO

LOS VENTILADORES DE RECIRCULACION PERMITEN QUE EL AIRE FRESCO SE CALIENTE Y

TRANSFIERE ESA ENERGIA TERMICA HACIA EL PRODUCTO QUE SE ENCUENTRA EN EL
INTERIOR DE LOS TUNELES.
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ESTAN FABRICADOS CON TRANSMISION POR MEDIO DE CHUMACERAS DE 1.5”

Y FLECHA DE ACERO CUENTAN CON MOTOR TRIFASICO DE 5 HP.

Instalación
NOTA.

 Planifique su área de instalación cerca de un receptor eléctrico existente donde

pueda ser fácilmente instalado.
 El área de instalación deberá estar protegida contra condiciones de intemperie,
como humedad, corrientes de aire y polvo.
 Evite que el equipo sea ubicado en un área donde se encuentre expuesto a
posibles golpes o movimientos continuos de máquinas u otros equipo.
 Es importante que el equipo no se instale cerca de alguna superficie combustible
o de materiales flamables.

Panel de control

Elementos del panel de control.

CUENTA CON
1. PARO DE EMERGENCIA
2. PANTALLA DIGITAL PARA OPERACIÓN DEL SISTEMA

PANEL INTERIOR
CUENTA CON
1.- DRIVE Y PLC
2.- CONTACTORES DE MOTORES
3.- INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
4.-TRANSFORMADOR DE CONTROL
5.- CLEMAS DE CONEXIÓN
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EL SISTEMA CUENTA CON LAS SIGUIENTES PANTALLAS

PANTALLA GENERAL

SELECCIONE EL TIEMPO DE PROCESO

TOCANDO LA TECLA DE LA OPCION REQUERIDA
EL INDICADOR DEL LADO DERECHO ES EL TIEMPO A PROCESAR
EL INDICADOR DEL LADO IZQUIERDO ES EL TIEMPO QUE FALTA
PARA TERMINAR CICLO

CONTROLES DE TEMPERATURA

LOS VALVORES EN COLOR VERDE INDICAN LA TEMPERATURA

ACTUAL DEL SISTEMA
LOS VALORES EN ROJO INDICAN LA TEMPERATURA A ALCANZAR O
DESEADA PARA OPERACIÓN.
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SET POINT TEMPERATURA

CONTROL LA TEMPERATUR DE OPERACIÓN SOLO CONTROLA EL
FUEGO BAJO Y ALTO DEL SISTEMA.

TEMPERATURA LIMITE DE APAGADO

CONTROLA EL APAGADO DE SEGURIDAD DEL SISTEMA , SI LA
TEMPERATURA SE DEFASA DE LA SETEADA EL QUEMADOR SE
APAGAR, DEBERA ESTA 10° C ARRIBA DE LA TEMP. DE CONTROL.
TEMPERATURA LIMITE DE ENCENDIDO
CONTROLA EL ENCENDIDO DE SEGURIDAD DEL SISTEMA, EL
QUEMADOR DEBERA REENCENDER AL LLEGAR A ESTE VALOR,
SE RECOMIENDA QUE ESTE SETEADA 5°C DEBAJO DE LA
TEMPERATURA LIMITE DE APAGADO.

TECLA DE INICIO CICLO

EMPIEZA EL CICLO SETEADO PARA OPERACIÓN

TECLA APAGAR ALARMA

SILENCIA EL AVISO SONORO DE FALLOS

TECLA RESET QUEMADOR

REINICA EL ENCENDIDO DEL QUEMADOR EN CASO DE FALLO.

BOTON DE PARO DE EMERGENCIA

APAGA TODO EL SISTEMA POR COMPLETO

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Conexión eléctrica

Verifique previamente que la alimentación que requiere el equipo (tensión y

número de fases) así mismo que soporte la carga (Amps) que será

demandara por el equipo. Si usted conecta directamente a un centro de carga se

recomienda que la capacidad del breaker sea POR LO MENOS 30% MAS del consumo

del horno en amps.

Nota:

Las variaciones de voltaje pueden afectar el tiempo de calentamiento, Y

OPERACIÓN DEL SISTEMA

El circuito eléctrico cuenta clema para conexión de tierra física, verifique que dicha

conexión a tierra sea instalada adecuadamente.

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Nota.

Se recomienda al usuario no modificar los parámetros de configuración

del pirómetro (exceptuando los parámetro de los programas o del Set
point) ya que se corre el riesgo de provocar un mal funcionamiento del instrumento
y por lo tanto del horno.

Alarma
El horno está equipado con un sistema de alarma acústica que se activa en el
momento en que existe una anomalía en algúno de las zonas de operación.
El botón silenciador de alarma sirve para callar la alarma, mas no significa que esta
no este presente.

Paro de emergencia
El horno está equipado con un sistema de paro de emergencia el cual des-energiza
completamente el tablero de control, la cual se desactiva una vez que se restablece
el paro de emergencia. ( PARA RESTABLECER GIRE LA PARILLA).

INICIO DE OPERACIONES

Procedimiento de operación. (Puesta en marcha)

Para la operación del equipo se debe seguir la secuencia y recomendaciones

siguientes:
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1. Activar el interruptor principal ubicado en el panel de control.

 Esto permite energizar el tablero de control.



2. FIJE LAS TEMPERTURAS DESEADAS POR ZONA

3. ACTIVE EL SISTEMA OPRIMIENDO EN LA PANTALLA EL MODO DE

OPERACIÓN DEL SISTEMA INICIAR CICLO

4.-ARRANQUE AUTOMATICO
 SE Activaran los ventiladores (zona calentamiento de cada horno de
manera automática.
 Se activaran los sistemas de combustión de cada zona de manera
automática

NOTA.
El encendido de las sistema de combustion está condicionado a que el
sistema de circulación de aire esté operando, no encenderán y el horno no
calentará en caso de que el sistema de recirculación de aire esté apagado
o en alarma

4. Apagar el equipo.

EL EQUIPO SE APAGA SOLO UNA VEZ QUE CONCLUYE EL

TIEMPO DE OPERACIÓN PREVIAMENTE SELECCIONADO.
SE APAGARAN LOS QUEMADORES Y ELVENTILADOR SEGUIRA
ENCENDIDO POR 5 MINUTOS
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¡IMPORTANTE!

El sistema de circulación de aire se deberá mantener trabajando hasta

que la temperatura de proceso sea igual o menor a 60°C, esto con la
finalidad de proteger los sistemas y de evitar un sobrecalentamiento en las laminas.

EN ALGUNOS CASOS AL ARRANCAR EL HORNO O DURANTE LA

OPERACIÓN SE PUEDEN PRESENTAR ALARMAS DE FALLA DE FLAMA
ES IMPORTANTE RECALCAR QUE CUANDO EXISTE UNA FALLA DE FLAMA
LA UNICA FORMA DE RESTABLECERLA ES OPRIMIENTO LA TECLA QUE SE
ENCUENTRA UBICADA EN EL INTERIOR DEL PANEL DE CONTROL.

PANTALLA DE ALARMAS

ESTA PANTALLA FUNCIONA COMO HISTORICO DE LAS ALARMAS QUE SE

PRESENTAN EN EL SISTEMA ,Y NOS PERMITIRA DETERMINAR LA ACCION A

SEGUIR EN CASO DE ALGUN PROBLEMA EN EL SISTEMA

LISTADO DE ALARMAS

FALLA FLUJO DE AIRE DE PROCESO 1

FALLA FLUJO AIRE DE COMBUSTION 1

FALLA BAJA PRESION DE GAS 1

FALLA ALTA PRESION DE GAS 1

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FALLA DE FLAMA 1

FALLA ALTA TEMPERATURA DEL SISTEMA 1

CADA UNA DE ELLAS ESTA LIGADA A LOS SENSORES DE OPERACIÓN DE

CADA SISTEMA EN CASO DE FALLO SE REVISA TANTO EL INSTRUMENTO

COMO EL EQUIPO SECUNDARIO.

EL COLOR ROJO INDICA HISTORICO, EL COLOR NEGRO INDICA ALARMA

PRESENTE

MANTENIMIENTO
Antes de iniciar trabajos de reparación y/o mantenimiento es necesario
asegurarse que el equipo se encuentre desconectado y que no haya
sido utilizado o mantenga temperatura superior a la del medio
ambiente. De lo contrario se corren riesgos físicos graves (descargas eléctricas y/o
quemaduras).

NOTA.
Todo trabajo de mantenimiento y/o reparación debe ser realizado por

personal capacitado y autorizado para ello. El fabricante no se hace

responsable por lesiones o daños provocados al realizar este tipo de trabajos

indebidamente.

Instrucciones generales de mantenimiento.

Para mantener y asegurar que su sistema se encuentre en óptimas condiciones se

recomienda realizar las siguientes labores de mantenimiento dentro de los periodos
recomendados:
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 Revisar termopar contra posible desgaste o golpes cada 3 meses. El “termopar”

se encuentra alojado en el interior de la cámara, sobresale solo unos cuantos
centímetros hacia el interior de la cámara.
 ¡Importante! Revisar firmeza de conexión en las terminales de las clemas y
apretarlas cada mes por lo menos
 Revisar funcionamiento y reacción de los relevadores/contactores cada 3
meses, el relevador/contactor debe enclavar para que las resistencias calienten.
Realice esta prueba con ayuda de un eléctrico
 Revisar estado físico de sus ventiladores cada 6 meses y verificar una vez por
mes el amperaje, apriete de tornillería y ajuste la banda .
 Revise la operación correcta de la banda que no brinque o se atore por lo
menos una vez por mes.
 Engrase las chumaceras y baleros


Mantenimiento de los ventiladores.

Los ventiladores son fabricados acorde al flujo de aire y temperatura especifica de
operación del horno, un mantenimiento apropiado asegura una larga vida de los
componentes con que están fabricados los ventiladores.

¡IMPORTANTE!

No intente realizar ningún mantenimiento en un ventilador a

menos que el suministro eléctrico haya sido desconectado y
asegurado.
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En muchos casos un ventilador puede girar por la acción del aire a pesar de haber

cortado el suministro de energía eléctrica. El conjunto giratorio debe ser bloqueado

en forma segura antes de intentar un mantenimiento de cualquier tipo.

La clave para un buen mantenimiento del ventilador, es una inspección regular y

sistemática de todas sus partes. La frecuencia de inspección esta determinada por

la severidad de la aplicación y de las condiciones locales. Es esencial un

cumplimiento cabal de un calendario de inspección.

Las corrientes de aire que contengan partículas o químicos pueden causar

abrasión o corrosión en las partes del ventilador. Este desgaste es con frecuencia

irregular y puede conducir a un desbalance del rotor con el tiempo, cuando este

desgaste sea descubierto deberá tomarse la decisión sobre si rebalancear o

reemplazar el rotor.

Asegúrese de que no hay daños estructurales ocultos, los componentes de la

corriente de aire también deben limpiarse para remover cualquier aumento de

material extraño.

Un mantenimiento regular del ventilador debe incluir lo siguiente:

1. Verifique la rueda del ventilador por cualquier desgaste o corrosión, ya que

cualquiera puede causar fallas. Verifique también la acumulación de

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materiales, lo que puede causar un desbalanceo que resulte en vibración,

desgaste del rodamiento y serios riesgos de seguridad.

2. Limpie o reemplace la rueda cuando sea requerido.

3. Verifique las bandas del impulsor, si las bandas están desgastadas o

agrietadas, reemplácelas, de acuerdo a la especificación.

4. Lubrique los rodamientos (chumaceras) sin exceder la cantidad de grasa

aplicada (se recomienda utilizar grasa para alta temperatura).

5. Durante cualquier mantenimiento rutinario, debe ser revisado el apriete y

ajuste de los opresores de flecha y poleas, esto es sumamente importante

ya que una polea floja se puede convertir en un proyectil de alta velocidad y

lesionar severamente instalaciones o personas cercanas al horno. Así

mismo verifique que la guarda protectora este siempre fija a la base del

sistema recirculador, y por ningún motivo trabaje el sistema sin guarda

protectora.
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6.
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ANEXOS
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LISTADO DE REFACCIONES

SE DEBE TENER UN STOCK DE LAS SIGUIENTES REFACCIONES PARA EL

SISTEMA DE COMBUSTION

PTDA CANT DESCRIPCION MARCA

1 1 BUJIA DE IGNICION ECLIPSE
2 1 TRANSFORMADOR DE IGNICION
3 1 CABLE DE INGICNION 120245 EIM
4 1 DETECTOR DE FLAMA DE 12” MAXON