ARENADORA

NEUMATICA

ING. ERNESTO BARBOZA

2021
 Marco Legal
- Ley Nº 29783 Ley de Seguridad Salud en el Trabajo
- Ley Nº 30222 Ley que modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo
- D.S. Nº 005-2012-TR Aprueba la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
- D.S. Nº 024-2016-EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional en
minería
- D.S. Nº 023-2017-EM Modifica el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería
 ¿Qué es enarenar o arenar?

El arenado es el término para el chorreado

abrasivo o chorreado de arena.

El chorreado de arena o chorreado abrasivo

(arenado) es la operación de propulsar por la
fuerza una corriente de material abrasivo contra
una superficie bajo alta presión para alisar una
superficie áspera, dar aspereza a una superficie
lisa, dar forma a una superficie o eliminar
contaminantes superficiales y
pinturas/revestimientos.
 ¿Qué es un compresor de aire?
Es el componente más importante de todo su sistema de
arenado. La velocidad de producción, la eficiencia y el
costo por metro cuadrado de arenado están altamente
influenciados por el volumen y la presión de aire
comprimido que se mantiene a través de la boquilla de
chorro de arena.

Tipos de arenadoras
• Arenadora Portatil

• Un gabinete es una unidad fija. Hay dos tipos generales

de gabinetes de chorro de arena: gabinetes de sifón y
gabinetes de presión directa.
 Materiales de chorreado y
Materiales abrasivos
Aunque el chorreado de arena es uno de los términos genéricos
para el chorreado abrasivo, no se debe utilizar ningún tipo de
arena de sílice, ya que puede causar un tipo de enfermedad
pulmonar llamada silicosis.

Algunos de los materiales de chorreado más populares son

óxido de aluminio, perlas de vidrio, carburo de silicio y
bicarbonato de sodio.
 ¿Cómo elegir el material adecuado
y como usarlo?
• Trazo del chorro de Arena:
Los tamaños de grano más bajos son más agresivos, que los tamaños de grano más altos del mismo material
de chorreado. 

• Compresores de aire:
Todos los equipos de arenado deben tener la presión de aire requerida y el volumen apropiado,
usualmente referido como para operar apropiadamente.

• Control de humedad:
La humedad en el aire comprimido utilizado para el chorro de arena suele crear problemas interminables.
La humedad hará que el medio de chorreado se humedezca y no saldrá del chorreador de manera
uniforme. No hay manera de remover la humedad una vez que entra a su Arenadora. Debe quitarlo antes
de que entre en la máquina.
 Seguridad con chorro de arena

Los guantes de goma o de neopreno de alta

resistencia están diseñados para resistir las duras
condiciones ambientales dentro de una cabina de
chorro, protegiendo las manos y los antebrazos del
operador.

Con el chorreador portátil, el operador queda expuesto

al entorno de chorreado. Bajo estas condiciones, el
equipo de protección se utiliza para mantener seguro
al operador. Es esencial que se proteja de la inhalación
de este polvo con algún tipo de respirador.
 Otros elementos de seguridad

Al chorrear con arena, puede estar seguro de que

algunos de los medios y desechos rebotarán hacia el
operador. Por lo tanto, use algún tipo de protección
para los ojos como, una capucha antiexplosión, un
protector facial.

La exposición de la piel a la corriente de chorro

directo o al rebote del material y los escombros
puede provocar lesiones graves. Use ropa de manga
larga, pantalones largos, guantes de trabajo, zapatos
o botas e incluso un traje de chorro completo.
 Equipo operario
• Casco construido con materiales resistentes a la abrasión y fácilmente recambiables, con circulación
interna de aire
• Capa de protección
• Doble lente de protección sellados;
• Tubo de conducción de aire anti-ahogue con atenuador de ruido
• Cinturón con válvula de regulación;
• Tramo de manguera de alimentación entre cinto regulador y filtro de operario montado
• Filtro apto para la respiración humana con cartucho descartable, con tres etapas de filtrado y
desodorizado con carbón activado; válvula limitadora y reguladora de presión.
• Guantes de protección.
• Un traje de protección de cuero frontal
• Botines de seguridad
• Trabas de seguridad para uniones de mangueras
• Climatizador de aire
 Recomendaciones de uso de equipos
de granallado
• Despresurizar completamente el equipo para realizar trabajos de mantenimiento en las tolvas de
granallado.
• Utilizar todos los elementos de protección necesarios (casco, protectores visuales y auditivos, etc.)
durante el proceso de despresurizado del equipo de granallado
• Controlar periódicamente los elementos con mayor solicitación a presión y desgaste ya que, al
sufrir desgastes excesivos, fracturas o pinchaduras, pueden proyectar chorro de abrasivo
extremadamente peligroso hacia los laterales.
• Utilizar únicamente mangueras, acoples y boquillas diseñadas y fabricadas especialmente para
trabajos con abrasivos.
• Controlar que las mangueras no posean partes blandas ni deterioro exterior excesivo.
• Utilizar los acoples y boquillas correspondientes a los diámetros de manguera.
• Controlar permanentemente las mangueras. Las fallas más comunes suelen producirse en la parte
exterior.
• Instalar correctamente los acoples, ya que de lo contrario se deterioran rápidamente.
• Controlar el desgaste de los anillos de goma. Recuerde que deben ser reemplazados diariamente,
al terminar cada jornada de labor.
 Recomendaciones de uso de equipos
de granallado
• Instalar siempre los acoples con su traba de seguridad bien montada, vinculándolos de a pares para
impedir su separación. En cada unión de manguera colocar los cables de seguridad para no permitir el
efecto látigo, cuando se rompe o se suelta algún acople.
• Las boquillas se componen de un núcleo de metal duro, un recubrimiento elástico y un elemento de
anclaje.
• Chequear que la boquilla este firmemente atornillada con el acople antes de su uso.
• Controlar periódicamente la rosca de las boquillas y acoples.
• Utilizar el anillo de goma correcto para prevenir desgaste de la boquilla de granallado. El anillo y la
boquilla deben encajar perfectamente.
• Limpiar cualquier resto de suciedad o abrasivos de las piezas previo al atornillado del acople de boquilla y
demás componentes.
• Utilizar únicamente la vestimenta y los equipos adecuados de seguridad. Nunca exponer las manos ni
cuerpo.
• Evitar golpes sobre el protector externo de la boquilla, ya que puede causar daños internos en la misma.
• Inspeccionar diariamente todos los elementos de desgaste y reemplazarlos al menor síntoma de
desgaste.
• Chequear siempre la línea antes de su uso. Nunca trabaje con equipos rotos o fracturados.
 Elaborado por:
SEL CONSULTORES
www.selconsultores.pe

Lima: Residencial Los Jardines de Santa Clara A – Of. 601 – Ate. 977158239
Huancayo: Jr. Cusco N° 2094 – Huancayo. 945440554
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