Sistema de control automático para un horno industrial

Debido a la competitividad del mercado, las industrias han aplicado diferentes métodos para
mejorar la productividad. Una de las tendencias que ha tomado mayor fuerza en las industrias es
la automatización de procesos para producir más en menos tiempo y menor costo, y para mejorar
la calidad de sus productos. Es por esta razón que DEMASA, una empresa dedicada al cocimiento y
molienda del maíz, ha decidido automatizar sus procesos industriales. Por medio de este proyecto,
se logra la automatización del horno utilizado en la línea de producción de tortillas. El problema
que actualmente se presenta en el horno radica en el control inadecuado de la temperatura del
horno, secuencias inseguras de encendido y apagado y en la falta de un control y monitoreo
centralizado de los componentes del horno como los motores, transformadores, ventiladores,
extractores de gases y mediciones de temperatura con termopares. Estas dificultades pueden
llegar a provocar problemas en la producción, como elevación de costos de producción por uso
excesivo de combustible utilizado para la combustión del horno, paros forzados por daños en el
equipo y defectos en el producto (tortillas) que no cumplen con los estándares de calidad
requeridos para su venta. Es por esta razón que se busca desarrollar un control automático de la
temperatura y funcionamiento general del horno. Permitiendo a los operadores poder controlar
mediante un PLC y monitorear mediante interfaces gráficas el estado del horno de una manera
centralizada, más rápida y más eficaz.

Control de Temperatura en un horno industrial

estamos interesados en conocer si es posible controlar en tiempo real la temperatura de un horno

industrial. En este caso, en el horno industrial se pueden alcanzar temperaturas en torno a los
1.400 grados centígrados por lo que el consumo de energía es muy alto y además resulta
imposible entrar para conocer lo que está ocurriendo en cada momento.

Métodos de orden reducido

En atención a su pregunta, de forma general, para controlar la temperatura interior y conseguir un

ahorro energético importante, se puede desarrollar un código informático que se integre con los
paneles de control de los hornos y que pueda predecir las temperaturas en el interior del horno en
cada momento para regular la potencia de los quemadores.

Los programas estándar que existen en el mercado pueden tardar horas, incluso días, en resolver
una simulación numérica de este tipo,porque son problemas muy complejos en los que hay
millones de incógnitas.

Los expertos de ITMATI pueden diseñar un código que permita obtener soluciones al problema en
pocos segundos, gracias al empleo de una técnica conocida como modelos de orden reducido. Esta
técnica consiste en realizar una batería de simulaciones -de esas que tardan horas-, almacenarlas
en una base de datos y lo que hace el código informático programado es acceder a esa base de
datos para seleccionar las características concretas de cada momento y dar una respuesta
prácticamente de forma instantánea.
Clases de controles de temperatura en hornos industriales

Los controles de temperatura tienen como función principal mantener un horno operando con
ciertos valores predefinidos y se compone de 2 partes principales:

 La parte electrónica que lo administra, generalmente un control PID

 Los componentes mecánicos

Modos de control actualmente utilizados en hornos industriales y sus aplicaciones para los
diversos procesos de tratamiento térmico.

a) El inicio de todo: Modo de control “cero”

Antes de hablar sobre los modos utilizados actualmente, te hablaremos un poco sobre el “modo
cero” de los primeros hornos antiguamente utilizados, también conocido como “modo
atmosférico”.

Este modo opera tomando el aire del medio ambiente mediante el efecto Venturi para realizar la
combustión sin controlar el flujo de aire, generando un uso ineficiente de la energía.
b) Sistema de control sólo en combustible

Opera de forma similar al modo cero, en donde se controla solo el gas. Pero en vez de que el aire
se absorba por el efecto Venturi, se cuenta con un turbo ventilador que proporciona un flujo
constante al proceso, mientras se regula el gas durante las distintas etapas de la combustión.

 Sistema económico al tener una sola línea de control.

 Brinda una buena uniformidad de temperatura en aplicaciones donde se requiere que

todas las piezas en el horno cuenten con la misma temperatura.

 Ideal para hornos de baja temperatura, industria cerámica y aplicaciones que requieran
una gran homogeneidad de calentamiento.

Consideraciones

Genera un alto consumo de gas al calentar todo el aire presente, independientemente de si hay
mucha o poca carga.
c) Sistema de control proporcional

En este modo se controla el aire y combustible de forma proporcional.

Inicia la operación con una flama pequeña y conforme la temperatura sube, va creciendo mientras
aumenta el aire y gas.

 Permite ajustar la cantidad de gas con base al aire presente para lograr una combustión
perfecta y un óptimo consumo de combustible.

 Ideal para cualquier tipo de horno, ej. tratamientos térmicos como en hornos de
envejecido, temple, forja y normalizado.

Consideraciones

Al iniciar el calentamiento es posible que la uniformidad de la temperatura no sea tan buena en

todo el horno debido a la flama pequeña, por lo que no se recomienda para el tratamiento de
piezas muy frágiles que puedan romperse.
d) Sistema de control de flujo másico

Controla aire / gas como el método anterior y además permite variar la relación entre estos
elementos durante el proceso de combustión para optimizar el uso de combustible.

 Permite llegar a condiciones de combustión óptima con menos energía.

 Si en una parte del tratamiento térmico se ocupa más aire (generalmente al inicio) es
posible incrementarlo temporalmente.

 Ideal para cualquier tipo de horno, ej. tratamientos térmicos como envejecido, temple,
forja, normalizado y aplicaciones con productos frágiles

Consideraciones

Por la tecnología que utiliza es más costoso.

e) Sistema de control por pulsos

s uno de los métodos más recientes que brinda una relación fija de aire y gas, pero a diferencia de
los anteriores la velocidad de la flama que está calentando el producto siempre es alta, lo cual
genera una buena uniformidad desde el inicio del ciclo.

Los quemadores se encienden a fuego alto durante un tiempo y luego se regresan a fuego bajo,
repitiendo este ciclo cada 15 - 60 segs.

 Resulta más económico que el sistema anterior de flujo másico, permitiendo manejar todo
el rango de productos con una inversión menor.

 Brinda una mayor eficiencia de combustible al calentar el producto de forma uniforme

desde el inicio.

 Ideal para cualquier horno, ej. tratamientos térmicos como envejecido, temple, forja,
normalizado y aplicaciones con producto frágil en cerámica.

Consideraciones

La radiación de la flama puede afectar a ciertos productos, sin embargo, a través de un

instrumento adicional es posible controlar esto y disminuir dicha radiación.