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Designación: C 779/C 779M – 00

Método de prueba estándar para

Resistencia a la abrasión de superficies horizontales de hormigón1

Esta norma se emite con la designación fija C 779/C 779M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance o procedimientos de acabado. También se pueden utilizar para la aceptación de

1.1 Este método de ensayo cubre tres procedimientos para determinar la calidad de productos y superficies expuestas al desgaste. No pretenden proporcionar

resistencia a la abrasión relativa de las superficies horizontales de concreto. Los una medida cuantitativa de la duración del servicio.

procedimientos difieren en el tipo y grado de fuerza abrasiva que imparten, y están

destinados a determinar variaciones en las propiedades de la superficie del concreto 3.2 El equipo utilizado por cada uno de estos procedimientos es portátil y, por lo

afectado por las proporciones de la mezcla, el acabado y el tratamiento de la tanto, adecuado para pruebas de laboratorio o de campo.

superficie. Los tres procedimientos determinan el desgaste relativo de las superficies de

concreto de la siguiente manera:
No pretenden proporcionar una medida cuantitativa de la duración del servicio que
se puede esperar de una superficie específica. 3.2.1 Procedimiento A. La máquina de disco giratorio funciona deslizando y
desgastando los discos de acero junto con arena abrasiva.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra deben

considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, las unidades de 3.2.2 Procedimiento B: la máquina de ruedas de preparación funciona

pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada por impacto y rozamiento por deslizamiento de muelas de acero.

sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse 3.2.3 Procedimiento C: la máquina con cojinetes de bolas funciona con grandes

independientemente uno del otro. esfuerzos de contacto, impacto y fricción por deslizamiento de las bolas de acero.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma NOTA 2: los diagramas de tres máquinas que cumplen con estas especificaciones
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad se muestran en la Fig. 1, la Fig. 2 y la Fig. 3.3
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
PROCEDIMIENTO A—DISCOS GIRATORIOS

NOTA 1: Hay otros procedimientos disponibles para medir la resistencia a la abrasión 4. Aparato
de las superficies de concreto además de los tres procedimientos contenidos en este
4.1 La función del aparato depende de la acción abrasiva de las caras planas de
método de ensayo. Se debe considerar los métodos de prueba C 944 y C 418. Se debe
tres discos giratorios de acero laminado en frío de 60 mm (23ÿ8 pulgadas) de
usar el método de prueba que mejor represente las condiciones de servicio.
diámetro, cada uno unido a ejes verticales accionados por motor que también giran
alrededor un eje vertical. El diámetro interior de la pista circular y desgastada
2. Documentos de referencia resultante será de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) y el diámetro exterior de
2.1 Normas ASTM: C 418 275 mm (11 pulgadas). Las ranuras cruzadas a 90° entre sí y con un corte de 5 mm
Método de prueba para la resistencia a la abrasión del concreto mediante chorro (3ÿ16 pulg .) de profundidad y 6 mm (1ÿ4 pulg .) de ancho están ubicadas
de arena2 C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo simétricamente en las caras planas abrasivas.

para métodos de prueba para materiales de construcción2 4.2 Los discos flotan libremente en la medida en que son autosoportados y son
C 944 Método de prueba para la resistencia a la abrasión del hormigón o conducidos transversalmente a lo largo de una trayectoria circular a 12 rev/min (12
Superficies de mortero por el método de cortador rotatorio2 rpm) mientras giran individualmente sobre su propio eje a 280 rev/min (280 rpm).
Las copas unidas en la parte superior del eje de cada disco deben cargarse con
3. Importancia y uso perdigones de plomo para producir una carga total uniforme de 22 N (5 lbf) en cada
3.1 Los tres métodos de prueba proporcionan condiciones de abrasión simuladas, cara del disco abrasivo.
que se pueden usar para evaluar los efectos sobre la resistencia a la abrasión del 4.3 El grano abrasivo consistirá en 250 µ [No. 60] carburo de silicio. Este se
concreto, los materiales de concreto y el curado. alimenta desde un recipiente de almacenamiento montado en la placa circular
giratoria a través de un orificio de 3 mm (1/8 de pulgada) que pasa a través de la
placa. El flujo de abrasivo debe controlarse a una velocidad de 4 a 6 g/min mediante
1 una aguja de ajuste ubicada en el
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre concreto
y agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.62 sobre Pruebas de
abrasión del concreto.
3
Edición actual aprobada el 10 de junio de 2000. Publicado en agosto de 2000. Publicado Estas máquinas están disponibles en White Machine Co., 9591 York Alpha Dr., North
originalmente como C 779 – 74. Última edición anterior C 779 – 95. Royalton, OH 44133; Spirit Fabricating, Ltd., 9260 Valley View Rd., Macedonia, OH 44056.
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.02.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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HIGO. 1 máquina de prueba de abrasión de discos giratorios

HIGO. Máquina de prueba de abrasión de 3 rodamientos de bolas

orificio. El abrasivo cae a la mitad de la anchura de la pista circular

HIGO. Máquina de prueba de abrasión de 2 ruedas de preparación desgastada ya mitad de camino entre dos de los discos.
4.4 El puente de micrómetros consiste en un acabado mecanizado

2
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Barra de acero rectangular de 25 mm (1 pulg.) de al menos 300 mm (12 pulg.), luz abrasión indicará la resistencia relativa a la abrasión de estas superficies.
libre sostenida por un trípode y perforada a lo largo de su línea central con diez de
3 mm (1ÿ8 pulg.) de diámetro orificios espaciados 6 mm (1ÿ4 pulg .) en el centro. El
instrumento de medición es un micrómetro de profundidad con una aguja que tiene 8. Informe

un rango de profundidad efectivo de 25 a 50 mm (1 a 2 pulg.) y graduado con una 8.1 Informe la profundidad de desgaste de cada superficie probada, así como el
precisión de al menos 0,025 mm (0,001 pulg.). promedio obtenido en las superficies replicadas.
8.2 Registre las proporciones de la mezcla (incluido el contenido de cemento y
la relación agua-cemento), las gravedades específicas, la clasificación de los
5. Muestra de prueba
agregados finos y gruesos, los resultados de las pruebas de abrasión de Los
5.1 Para propósitos de prueba de laboratorio, la máquina está diseñada para Ángeles, el tipo y la cantidad de material agregado a la superficie de concreto recién
acomodar muestras de prueba de aproximadamente 300 por 300 mm (12 por 12 colocado, el tipo y la extensión del allanado, el curado detalles y la edad del concreto
pulgadas). El aparato está equipado con una manija de ajuste unida por una rueda cuando se ensaya.
dentada y un conjunto de transmisión por cadena a los cuatro postes de 25 mm (1
pulgada) de diámetro que soportan todo el elemento giratorio de abrasión. Esta PROCEDIMIENTO B—REVESTIMIENTO DE RUEDAS

característica permite la abrasión de paneles de prueba de hasta aproximadamente

100 mm (4 pulgadas) de espesor. Un ajuste a cero en la altura del conjunto de 9. Aparato 9.1 La

abrasión también permite el uso del aparato como un dispositivo portátil para medir función del aparato depende de la acción abrasiva de tres juegos de ruedas
la resistencia a la abrasión en las superficies en el lugar así como en las muestras pulidoras de acero4 que se mueven en una trayectoria circular sobre una superficie
de prueba. horizontal de concreto. Las ruedas de preparación en cada uno de los tres juegos
de ruedas giran libremente sobre un eje horizontal en la parte inferior de un eje de
acero vertical con peso que flota libremente.
6. Procedimiento

6.1 Antes del período de prueba, acondicione previamente la muestra para 9.2 Cada uno de los tres conjuntos de siete ruedas rectificadoras está espaciado
eliminar el compuesto de curado y las irregularidades de la superficie haciendo de modo que cada conjunto corte un camino de aproximadamente 40 mm (11ÿ2
funcionar la máquina de abrasión durante 5 minutos, después de lo cual se tomarán pulgadas) de ancho. La máquina produce una trayectoria de abrasión circular de
las medidas iniciales. Obtenga mediciones iniciales con una precisión de al menos aproximadamente 140 mm (51ÿ2 pulgadas) de diámetro interior y 220 mm (81ÿ2
0,025 mm (0,001 pulg.) del área de prueba tomando dos series de 20 mediciones pulgadas) de diámetro exterior.
cada una. Coloque el puente del micrómetro de modo que la línea de la segunda 9.3 El aparato consistirá en un arreglo de araña accionado por motor que gira a
serie de lecturas se divida en ángulo recto con la primera serie de mediciones. Al 56 rev/min (56 rpm). El motor se montará sobre una placa horizontal sostenida por
realizar mediciones posteriores al período de abrasión, tenga cuidado de que el cuatro gatos de tornillo que permitan subir y bajar el motor. La araña se colgará del
puente micrométrico se coloque exactamente en la misma posición en la que se eje vertical del motor. Los tres ejes verticales se montarán en la disposición de
obtuvieron las mediciones de referencia. araña de modo que giren con la araña y puedan moverse libremente hacia arriba y
hacia abajo en receptáculos de cojinetes de empuje independientes.
Para garantizar esto, delinee los extremos del puente micrométrico colocado en la
superficie antes de realizar las mediciones iniciales.
6.2 Un período de prueba de 30 min generalmente produce un desgaste 9.4 Los tres ejes deben estar equipados con un yugo en el interior, sobre el cual
significativo en la mayoría de las superficies de concreto, pero se recomienda se colocan una serie de siete ruedas de preparación en un eje horizontal. La masa
extender el período de prueba a 60 min, si se desea información sobre la resistencia de cada ensamble completo de rueda de diamantado mientras se apoya sobre la
a la abrasión a largo plazo. superficie de concreto debe ser de 7.5 kg (16.5 lb).
6.3 Al usar el dispositivo como un aparato portátil, tenga cuidado en la selección
de las áreas a probar. Aunque la base del aparato está equipada con almohadillas 9.5 Las ruedas de preparación deben tener un diámetro exterior de 60 mm (23ÿ8
de goma, no solo para evitar que el aparato se deslice durante la operación de pulg .) y un espesor de 3 mm (1ÿ8 pulg .) y deben tener 18 puntas aplanadas, cada
abrasión, sino también para minimizar el efecto de ligeras variaciones en el nivel de una con dimensiones de 3,0 por 2,0 mm. (0,125 por 0,075 pulg.). Las ruedas
las áreas de prueba. Seleccione áreas de prueba con un mínimo de variación en el rectificadoras se montarán sobre el eje alternadas con arandelas de acero. El ancho
nivel para eliminar el efecto de arrastre. total de siete ruedas rectificadoras y ocho arandelas debe ser de aproximadamente
40 mm (11ÿ2 pulg.). Las ruedas de preparación deben estar lo suficientemente flojas
6.4 Tome medidas de desgaste de profundidad con un puente micrométrico para girar libre e independientemente.
como se describe en 4.4 con una precisión de al menos 0,025 mm (0,001 pulg.).
Antes de cada conjunto de mediciones, limpie cuidadosamente la superficie de la 9.6 El instrumento de medición debe ser un micrómetro de carátula, con una
muestra eliminando las partículas sueltas. precisión de lectura de al menos 0,025 mm (0,001 pulg.) con un rango de al menos
6.5 Realizar tres ensayos sobre superficies representativas del hormigón a 10 mm (0,4 pulg.). El extremo de contacto del husillo del micrómetro debe tener una
evaluar. Cuando el desgaste de los discos reduzca la profundidad de las ranuras a superficie esférica de 9,5 mm (3/8 de pulgada) de diámetro. Una plantilla ubicada
menos de 1,5 mm (1/16 pulg.), se deberán reemplazar. Las caras nuevas del disco en la parte inferior de la araña sostiene el micrómetro magnéticamente en el centro
se someterán a un período de asentamiento de al menos 15 min. aproximado de la trayectoria de las ruedas de preparación.

7. Interpretación de los resultados

7.1 La comparación de mediciones de la profundidad promedio de desgaste de 4

Se pueden comprar muelas abrasivas de un tipo adecuado de fuentes, tales como
superficies representativas a 30 y 60 minutos de exposición a Desmond-Stefan Manufacturing Co., 713 South Walnut, Urbana, OH.

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10. Muestra de prueba PROCEDIMIENTO C—RODAMIENTOS DE BOLAS

10.1 Coloque una muestra de aproximadamente 300 por 300 por 100 mm (12 por 14. Aparato 14.1 La
12 por 4 pulgadas) de espesor en la máquina y asegúrela en su lugar con las prensas
función del aparato depende de la acción abrasiva de un cojinete de bolas que
provistas. No retire la muestra hasta que se complete la prueba. Pruebe tres muestras
gira rápidamente bajo carga sobre una superficie de ensayo de hormigón húmedo.
idénticas. Se utiliza agua para eliminar las partículas sueltas de la ruta de prueba, lo que hace

que el rodamiento de bolas entre en contacto con las partículas de arena y piedra
11. Procedimiento
aún adheridas a la superficie de hormigón, lo que proporciona impacto y fricción por
11.1 Coloque el aparato de abrasión sobre la superficie a probar. Las almohadillas deslizamiento.
de goma en la parte inferior de la máquina mantendrán la máquina en su lugar. Gire 14.2 El aparato debe consistir en un eje vertical hueco accionado por motor que
la manivela del tornillo hasta que todo el peso de cada eje de la rueda de preparación descansa sobre rodamientos de bolas giratorios que descansan sobre la superficie
descanse sobre la superficie de hormigón. de hormigón. A medida que los cojinetes de bolas cortan la superficie de concreto,
Baje la araña tanto como sea posible sin ejercer ninguna presión de la propia araña las lecturas de profundidad de desgaste se pueden tomar continuamente sin detener
sobre estos tres ejes. Deje un espacio de 15 mm (0,5 pulg.) para el recorrido vertical la prueba.
de las ruedas de preparación. Bloquee la manivela del tornillo para evitar cualquier 14.3 Se debe conectar eléctricamente un reloj digital al motor de accionamiento
cambio en el movimiento vertical de la araña durante la prueba. para que tanto el motor de accionamiento como el reloj puedan ponerse en marcha

simultáneamente. El reloj leerá en segundos hasta 9999 s.

11.2 Tome una medida inicial con una precisión de 0,025 mm (0,001 pulg.) en el

área de prueba con el micrómetro de cuadrante en su lugar mientras gira la araña 14.4 La herramienta de abrasión debe estar compuesta por ocho bolas de acero
dos revoluciones con la mano. Registre esta lectura inicial como lectura de referencia de 18 mm (23ÿ32 pulg.) de diámetro, igualmente espaciadas en un anillo de retención.
y luego retire el micrómetro. Encienda la máquina y déjela funcionar durante 30 El diámetro del círculo de la bola debe ser de 60 mm (21ÿ2 pulg .). La herramienta
minutos, cepille el material suelto, inserte el micrómetro de cuadrante y registre la de abrasión debe tener un período de asentamiento de 300 s. La herramienta de
lectura promedio nuevamente. Si las lecturas no son razonablemente uniformes, abrasión se desechará cuando el diámetro de la bola de acero se haya reducido a

registre varias lecturas tomadas alrededor de la circunferencia de la superficie 17,8 mm (0,7 pulg.).
desgastada a partir de las cuales se puede calcular la lectura promedio. La diferencia
NOTA 3: durante este período, las bolas de acero se volverán ligeramente
entre la lectura de referencia y la lectura de 30 minutos es indicativa de la profundidad texturizado, dejando un aparente mayor diámetro.
de
14.5 El eje impulsor vertical hueco debe estar provisto de una placa de apoyo con

tener puesto.
brida en su extremo inferior, ranurada para coincidir con el círculo de la bola de la
herramienta de abrasión, y un orificio centrado de 3 mm (1/8 de pulgada) de diámetro
11.3 Hacer tres ensayos sobre superficies representativas del hormigón a evaluar.
para permitir un flujo constante. flujo de agua. El eje impulsor debe estar provisto
Después de cada tercera prueba, instale ruedas de preparación nuevas.
además de un ajuste de plomada a la superficie de prueba. La carga total sobre el
cojinete de bolas debe ser de 120 N (27 lbf), incluido el peso del motor impulsor, el
11.4 Un período de prueba de 30 min generalmente produce un desgaste
eje impulsor hueco y el agua contenida. El motor deberá ser capaz de hacer girar el
significativo en la mayoría de las superficies de concreto, pero se recomienda
eje impulsor a 1000 rpm/min (1000 rpm) bajo carga.
extender el período a 60 min, si se desea simular una abrasión más severa. Tome
lecturas de profundidad de desgaste a intervalos de 15 min con una precisión de
0,025 mm (0,001 pulg.) para obtener un tiempo
14.6 El indicador de carátula debe tener un recorrido de 15 mm (1ÿ2 pulg .)
frente a la curva de desgaste.
y con una precisión de al menos 0,025 mm (0,001 pulg.).
14.7 Un tanque de plástico de 4 L (1 gal) montado en la base del motor suministra
12. Interpretación de los resultados
agua que fluye por gravedad a través del eje impulsor hueco y el orificio en la placa
12.1 La comparación de las mediciones de la profundidad promedio de desgaste de brida sobre la superficie de concreto.
de superficies representativas a 30 y 60 minutos de exposición a la abrasión indicará 14.8 La base de la máquina debe contar con un dispositivo de sujeción por vacío
la resistencia relativa a la abrasión de estas superficies. que tenga tres puntos de apoyo.

15. Muestra de prueba

12.2 Una comparación de curvas indicará si la resistencia a la abrasión está
15.1 Cuando los ensayos se realicen sobre especímenes de concreto en lugar de
principalmente en la superficie o en una mayor profundidad.
sobre una losa de concreto en su lugar, monte las muestras de manera segura para
que tengan una rigidez que se aproxime a la de una losa en su lugar. Esto se puede

13. Informe lograr mediante el uso de agentes adhesivos o vacío para sujetar la muestra de
prueba a la superficie horizontal sobre la que se monta la máquina.
13.1 Grafique el tiempo frente a la profundidad de desgaste de las pruebas
realizadas con duraciones de 30 y 60 min en tres ubicaciones de superficie
15.2 Use muestras de prueba de 300 por 300 por 100 mm (12 por 12 por 4
representativas o especímenes y determine la línea promedio.
pulgadas) de espesor. Se ha encontrado que la tasa de desgaste en este tamaño de
13.2 Registre las proporciones de la mezcla, incluido el contenido de cemento y muestra es aproximadamente el 90 % de la tasa de desgaste de una losa de concreto
la relación agua-cemento, las gravedades específicas, la clasificación de los en su lugar. El tamaño de la muestra de prueba afectará la tasa de desgaste medida
agregados finos y gruesos, los resultados de las pruebas de abrasión de Los Ángeles, por este método de prueba.
el tipo y la cantidad de material agregado a la superficie de concreto recién colocado,
16. Procedimiento
el tipo y la extensión del allanado, el curado. detalles y la edad del concreto cuando
se ensaya. 16.1 Montar la máquina de forma firme y segura sobre una superficie de hormigón

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superficie mediante el uso de un dispositivo de sujeción por vacío. 18. Informe
16.2 Coloque una hoja de papel entre la superficie de prueba y los rodamientos de 18.1 Grafique el tiempo versus la profundidad de desgaste de las pruebas realizadas
bolas bajo la carga del motor. Haga girar el eje impulsor varias veces con la mano. Una en tres superficies de concreto representativas y determine la línea promedio.
marca circular completa formada en el papel indica que el eje impulsor es normal a la
superficie. 18.2 Registre las proporciones de la mezcla, incluido el factor de cemento y la
Si se forma una media luna, ajuste la verticalidad del eje impulsor y repita el relación agua-cemento, las gravedades específicas y la clasificación de los agregados
procedimiento hasta obtener un círculo. finos y gruesos, los resultados de las pruebas de abrasión de Los Ángeles, el tipo y la
16.3 Abra las dos válvulas en la base del motor de accionamiento; uno para permitir cantidad de material agregado a la superficie de concreto recién colocado, el tipo y la
que el agua llene el eje impulsor hueco, el otro para determinar que el eje hueco está
extensión del allanado, los detalles de curado , y la edad del hormigón cuando se
lleno. Luego cierre la válvula de desbordamiento. Llene el tanque de agua hasta la ensaya.
marca prescrita para asegurar una cabeza inicial estándar.
TABLA 1 Precisión dentro del laboratorio para un solo operador
16.4 Lleve el reloj comparador sujeto al eje de soporte para que se apoye en el Aceptable
Coeficiente de
soporte deslizante del motor y el eje impulsor. Reinicie el reloj digital a cero. rango de dos
Procedimiento Variación, porcentaje
Resultados, porcentaje
de la mediaA
de la media A
16.5 Tome la lectura del micrómetro del cuadrante de referencia inmediatamente
Un disco giratorio 5,51 15,6
después del ligero salto del cuadrante, justo después de que arranque el motor. B rueda de preparación 11,69 33,1
Cojinete de bolas 17,74 50,2

16.6 Tome lecturas del micrómetro de cuadrante con una precisión de al menos A
Estos números representan respectivamente los límites 1s % y d2s % como se describe en la
0,025 mm (0,001 pulg.) de la profundidad de abrasión al menos cada 50 s durante un Práctica C 670, en la sección sobre Forma alternativa de la declaración de precisión.

período total de 1200 s, o hasta alcanzar una profundidad máxima de 3,0 mm (0,1225
19. Precisión y sesgo
pulg.). alcanzó. Tome una lectura promedio del dial del micrómetro pulsante.
19.1 Precisión: los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de las
16.7 Realizar tres ensayos sobre superficies representativas del hormigón a evaluar. pruebas de resistencia a la abrasión obtenidos por este método5 se dan a continuación:

17. Interpretación de los resultados NOTA 4: las cifras que se dan en la columna 2 de la Tabla 1 son los coeficientes
de variación que se han encontrado apropiados para los materiales y las
17.1 Determinar la profundidad de desgaste para cada intervalo de la prueba. La condiciones de ensayo determinados con unidades de pulgada-libra y equipo
comparación de las curvas que muestran un gráfico de la profundidad del desgaste como se describe en la columna 1.
frente al tiempo para cada serie de superficies de concreto probadas indicará la
19.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptable adecuado para
resistencia relativa a la abrasión de estas superficies.
determinar el sesgo del procedimiento en este método de prueba, no se hace ninguna
17.2 Un material que es uniforme en resistencia a la abrasión tendrá una curva que
declaración sobre el sesgo.
se aproxima a una media parábola inclinada hacia el eje del tiempo. Una comparación
de curvas indicará si la resistencia a la abrasión es principalmente en la superficie o en 20. Palabras clave
mayor profundidad. 20.1 abrasión; concreto; impacto; tratamientos superficiales; tener puesto

17.3 Al comparar los resultados de las pruebas de superficies de concreto de un 5

Se ha encontrado que la precisión de este método de prueba depende principalmente del
amplio rango de resistencia a la abrasión, establezca el tiempo requerido para alcanzar procedimiento utilizado y no de la profundidad y el período de abrasión y la edad del concreto
una profundidad particular. después del vaciado.

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