Universidad Católica de Santa María
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y
Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica,
Mecánica Eléctrica y Mecatrónica
Asignatura:
Procesos de Manufactura I
Docente:
Valencia Salas Mario Jose
Grupo:
01
Integrantes:
Alvarez Mollohuanca Jheremy Pedro
Huaman Valdivia Leo Daniel
Montalvo Vergara Bruno Jefferson
Arequipa – Perú
2024
1. MARCO TEÓRICO:
El proceso de lijado y corte, aunque es una actividad práctica común en
diversas industrias, puede enmarcarse en un marco teórico basado en
varias disciplinas, como la ingeniería de materiales, la física de la fricción
y el desgaste, y la ergonomía. Este marco teórico se puede desglosar en
los siguientes aspectos:
1.1 Teoría de la fricción y el desgaste:
Lijado: El lijado implica la remoción de material mediante el uso de
una superficie abrasiva. Desde un punto de vista físico, se puede
explicar a través de la fricción entre las partículas abrasivas y la
superficie del material. Se estudia cómo los diferentes materiales
reaccionan al desgaste, la velocidad de remoción de material, y el
efecto del tamaño y tipo de las partículas abrasivas.
Corte: El corte puede modelarse mediante teorías de resistencia
de materiales y física de fracturas, que describen cómo un material
reacciona a una fuerza externa que lo deforma y separa, como
ocurre cuando una sierra corta madera o metal.
1.2 Ingeniería de materiales:
Tanto en el lijado como en el corte, la dureza y composición del
material juegan un papel crucial. Los ingenieros de materiales
analizan cómo diferentes propiedades de los materiales, como la
dureza, la tenacidad, y la resistencia al desgaste, afectan la
eficiencia de estos procesos.
El conocimiento de la estructura de los materiales ayuda a
seleccionar la técnica adecuada, ya que el comportamiento del
material bajo esfuerzo varía, influyendo en la selección de la
herramienta y la presión aplicada.
1.3 Optimización de procesos:
Parámetros de operación: Velocidad, presión y tipo de abrasivo o
herramienta de corte se consideran variables clave que influyen en
la eficiencia y la calidad del acabado. El control de estos
parámetros está basado en la ingeniería de procesos, buscando
maximizar la productividad y minimizar el tiempo de operación.
La simulación y modelado del proceso de lijado y corte permiten
predecir el comportamiento del material bajo condiciones
específicas, contribuyendo al desarrollo de procesos más
eficientes.
1.4 Ergonomía y seguridad:
Desde la ergonomía, se estudia la postura, la fuerza aplicada por
los trabajadores, y el diseño de las herramientas para minimizar el
riesgo de lesiones y mejorar la eficiencia. En este sentido, el marco
teórico también considera la seguridad en la operación, reduciendo
riesgos de accidentes y asegurando que las herramientas estén
diseñadas para ser utilizadas de manera segura y eficiente.
1.5 Ciencia de materiales y abrasión:
La ciencia de materiales proporciona una base teórica para
entender cómo los distintos tipos de abrasivos (como el carburo de
silicio o el óxido de aluminio) interactúan con superficies de trabajo
como la madera, los metales, y los plásticos.
La abrasión se estudia en términos de la energía que se disipa al
desgastar o remover el material, así como los patrones de
desgaste y la vida útil de las herramientas.
2. MATERIALES A UTILIZAR:
Los materiales a utilizar para realizar el proyecto son:
- ACEROS ST-37
- Arco sierra
- Regla metálica
- Limas
- Brocha
- Wincha
- Lápiz rayador
- Regla cuadrada de borde de cuchillo de 90°
3. PROCEDIMIENTO:
3.1 Proceso de Aserrado:
Aserrado
- Aserrar es arrancar virutas pequeñas mediante un gran número de filos
en forma de cincel (dientes). Dispuestos uno tras otros en el canto de
hoja de sierra. Y de los cuales siempre hay varios que actúan a la vez.
El aserradero sirve sobre todo para dividir materiales. Además, para
ranurar y entallar.
El Arco de Sierra
- Es la herramienta que se usa generalmente para el seleccionado de
pieza de trabajo o para efectuar incisiones y ranuras, previas a otras
operaciones, por medio de la hoja de sierra.
Proceso:
Sujetamos los metales (aproximadamente son 5 tipos o formas de
metales) en los tornillos de banco, ya que esto se encuentran en una sola
pieza y son algo pesados, luego con ayuda de la wincha y el plano,
tomamos la medida, ya sea para cortar las garras que miden 155 mm o
la araña que mide 53 mm, para ello a todas las medidas le damos un
margen de 5 mm, esto con el fin de que no nos queden medidas
disparejas al momento de limar. Luego, con ayuda del lápiz rayador y la
regla trazamos una recta para poder cortar, aquí se debe tener cuidado,
ya que debemos evitar cortes disparejos ya que el limado se verá
afectado.
Los EPPS de seguridad que debemos de utilizar son los guantes, lentes
y zapatos de seguridad, los guantes debido a que estamos trabajando
con el arco de sierra y para tener un mejor agarre y no se nos vaya para
un lado o causemos algún accidente, los lentes para evitar que algún
desperdicio del metal nos salte al ojo y los zapatos en caso el metal nos
caiga en el pie y nos lesione.
El corte se realizar sujetando firmemente el arco de sierra, con la mano
izquierda la punta superior del arco con la mano derecha el mango, esto
para las personas que son diestras, para las personas zurdas es todo lo
contrario, el cuidado que debemos de tener es el de la postura, ya que si
nos colocamos de mala manera podemos sentir algunos dolores en la
espalda.
Dato: algunos metales al momento de cortar son un poco complejos,
debido al tipo de material y grosor del metal.
Como resultado nos deben de quedar un total de nueve piezas cortadas.
A continuación, los metales ya cortados:
3.2 Proceso de Limado:
Limado
El limado es un procedimiento utilizado para dar forma a los metales con
arranque de viruta, según la calidad de la superficie exigida, se escogería
una lima cuya división de picadura permite cumplir con la meta. A pesar
de la creación de maquinarias modernas, el trabajo manual sigue siendo
indispensable.
Lima
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender
pequeñas virutas para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de
trabajo. El desprendimiento o arranque de viruta se efectúa por una serie
de pequeños dientes con forma de cincel, uno detrás de otro. Estos
dientes se tallan por medio del cincel o de la fresa en la superficie de la
hoja de la lima.
Proceso:
Hacer pasar el antebrazo cerca del tornillo de banco y plegar ligeramente
el antebrazo.
Sujetar la pieza fijamente en el centro, la pieza con la que se trabajara el
limado no puede estar muy alta, porque generan ruidos muy incómodos.
La mano derecha agarra el mango de la lima, de tal manera que la
extremidad del mango de contra la palma de la mano, la palma de la
mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.
1. La mano derecha rodea firmemente el mango de la lima, con la
palma se presiona el extremo del mango, el pulgar debe estar
sobre un costado del mango, entonces la mano derecha mueve y
orienta la lima.
2. La mano izquierda sujeta el extremo delantero de la lima y se
ocupa de que la lima mantenga su posición horizontal.
3. Al limar, la mano izquierda se encarga de limar, mientras que la
mano derecha y el codo deben formar una recta.
4. El cuerpo debe estar ligeramente inclinado hacia adelante y los
pies se mantienen firmes en el piso.
3.3 Marcado
Una vez que tenemos las piezas ya limadas correctamente, para ello se
verifica con la regla cuadrada de borde de cuchillo de 90°, se lleva a una
superficie totalmente plana y lisa para proceder a marcar.
El marcado se hace con un vernier especial, ya que este cuenta con un
imán que ayuda a la sujeción del metal correctamente y la marca sea
precisa.
Luego se lleva a un yunque y con ayuda de un martillo y un pequeño
cincel se hace la marca para hacer un agujero.
3.4 Taladrado
Para este paso se lleva a las piezas a un taladro de banco donde la pieza
es puesta firmemente para que el hueco se haga recto, los radios con los
que se trabaja son de R4 y R3. Las brocas deben estar bien puestas y
bien ajustadas para evitar algún accidente, así mismo se debe de tener
cuidado con las revoluciones del taladrado, ya que podríamos llegar a
dañar la bronca o incluso el taladro, a continuación, las imágenes del
equipo y como se instala la broca.
