SEP

SES INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

CARRERA:
INGENIERÍA MECATRÓNICA

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION

“MANUAL DE PRÁCTICAS”

PRESENTA:
GARCÍA MARTÍNEZ RAFAEL

No. CONTROL:
22280961

DOCENTE:
ING. JOSE DE JESUS MILLAN FUENTES

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, SEMESTRE AGOSTO-DICIEMBRE

ELABORACIÓN
DE UN BURIL
Práctica No. 1

Presenta. Rafael García Martínez Semana del 18 al 22 de

No. Control. 22280961 septiembre de 2023
Equipo. 4

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OBJETIVO
Adquirir las habilidades en el uso de herramientas de corte y de abrasión como lo es el uso de
la lima y esmeril, para desarrollar destrezas avanzadas en la manipulación de metales y
materiales similares.
Para lograrlo es necesario tener en cuenta:
- Aprender las bases de seguridad: Empleo de equipo de protección personal y manipulación
segura y correcta de las herramientas.
- Familiarización con las herramientas: Estudiar y comprender las diferentes herramientas
utilizadas en el proceso.
- Técnicas de corte: Aprender a utilizar el arco con segueta para realizar cortes precisos en
materiales metálicos.
- Práctica con limas: Comenzar con el uso de limas para dar forma y pulir piezas de metal.
Practicar diferentes técnicas de limado, como el limado plano, el limado redondo y el limado
triangular.
- Uso del esmeril: Adquirir experiencia en el manejo de esmeriles eléctricos, practicar el
desbaste y el acabado de piezas.
- Evaluación y retroalimentación: Evaluar el progreso y buscar retroalimentación del
docente. Identificar áreas de mejora y trabajar en ellas de manera constante.

INTRODUCCION
Un buril es una herramienta de corte formada por una barra de cierto metal (generalmente
acero HSS, HSCO o carburo de tungsteno) que tiene una terminación en punta que
generalmente se utiliza para cortar, desbastar, ranurar o marcar algún material en frío
mediante un “arranque de viruta” proceso realizado en un torno paralelo.
En esta práctica el producto final será un buril fabricado en Cold Rolled, por lo que
exploraremos el paso a paso utilizando tres herramientas clave: un arco con segueta, una lima
y un esmeril.
Dichas herramientas permitirán dar forma y pulir el material de manera meticulosa,
transformando una pieza en bruto en una herramienta de grabado afilada y funcional.
A lo largo del proceso, diseñaremos y cortaremos la forma del buril, refinaremos los bordes
con una lima plana y, finalmente, perfeccionaremos su punta utilizando el esmeril. Además, se
debe destacar la importancia de la seguridad en cada etapa, desde el uso de protección
personal y la adhesión a prácticas seguras de trabajo.
Este proyecto no solo nos proporcionará un buril funcional, sino que también nos dotará de
habilidades esenciales en el manejo de herramientas de corte y esmerilado, que pueden
aplicarse en una variedad de proyectos de fabricación y arte en metal.
Acompáñenos en esta emocionante aventura en la que transformaremos una idea en una
herramienta concreta y lista para ser utilizada en el mundo del grabado y la creación artística.

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MATERIALES Y HERRAMIENTAS
- Cold rolled de 3/4 de pulgada.

• El cold rolled es una barra de acero estirada en frío, cortada a medida y enderezada,
lo que mejora la dureza del material y su resistencia a la tensión.
• El cold rolled generalmente se vende por metros porque generalmente se usa para
trabajos que requieren mayor resistencia a la tracción y límite elástico que el acero
estirado en caliente.
- Arco con segueta.

• La función principal de la segueta es la de cortar o separar diversos materiales como

la madera, láminas de metal o molduras de yeso. Las sierras de arco o manuales se
utilizan realizando un corte en forma perpendicular en relación con el plano de la pieza
de trabajo, la cual debe montarse en un tornillo de banco.
• Este tipo de sierra está formada por dos elementos. Uno de ellos es el arco o soporte
donde se fija la hoja de acero mediante tornillos tensores y el otro lo es la segueta en
sí, que es la que proporciona el corte.
- Lima plana.

• Tienen un ancho uniforme desde la punta hasta la cola y solo convergen ligeramente
en la punta. Pueden tener superficies de corte en ambos lados y en los bordes o
pueden ser lisos, permitiendo trabajar en esquinas donde puede ser ventajoso actuar
sólo en un lado respetando el otro.
• Sirven para rebajar la anchura y el grueso de una pieza de metal al deslizarlas sobre
la superficie de la pieza con la debida presión.
- Esmeril de banco.

• Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar, cortar, dar
forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o plástico.
• Consiste en un motor eléctrico en el que se acoplan los discos y con él se realizan las
diferentes tareas.
- Tornillo de banco.

• Es una herramienta usada para sujetar objetos de manera segura mientras se trabaja
sobre ellos. Sus mordazas tienen un gran agarre y ejercen una gran presión, lo que
permite sostener objetos grandes y pesados.
• En él se puede, por ejemplo: serrar, clavar, cortar, lijar, taladrar y cepillar el material
que se sujeta.

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DESARROLLO
Vamos a desarrollar cada uno de los procesos que se llevaron a cabo para la elaboración de
esta práctica, desde la concepción de la idea hasta llegar al producto final.

➢ Investigación.
Partimos de la idea que un buril es algo desconocido, por lo que es necesario investigar
que tipo de buriles existen, las formas que tienen, los materiales en que son fabricados e
incluso cuál es la función que cumplen. Conocer los tipos de limas fue algo que se necesitó
investigar de igual manera ya que no existe solo un tipo de lima y es necesario saber qué
tipo de lima emplearemos para trabajar nuestro material.
Por último, se visualizaron algunos videos referentes a la técnica de corte usando arco con
segueta, limado y uso del esmeril ya que no todos hemos empleado estas herramientas y
de esta manera se puede tener una idea general de su uso antes de realizar la práctica.

➢ Diseño de buril en SOLIDWORKS.

Tenemos el conocimiento base de lo que es el buril y las formas que tienen, ahora es
necesario crear nuestro propio modelo para la realización de la práctica. Para ello el equipo
4 realizó dos modelos diferentes: el primero es un buril de 60° para corte de roscas (figura
1.1), el otro es un buril de desbaste acodado (figura 1.2).

Figura 1.1 Diseño buril de 60° Figura 1.2 Diseño buril de desbaste acodado

➢ Búsqueda de herramientas y materiales.

En el taller están las herramientas necesarias para la realización de la práctica, pero
muchas de ellas se encuentran ya desgastadas y aunado a que todos los equipos las
necesitaríamos para la práctica se decidió que cada equipo llevara sus herramientas como
la lima y el arco con segueta. Para el esmeril si es necesario emplear alguno de los que se
encuentran en taller.

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El material es más que evidente que debemos llevarlo nosotros mismos. Para comprarlo y
reducir el costo todos los equipos encargamos el material a una persona y de esta manera
no habría problema de que no lo llevaran o fuese el incorrecto.

➢ Previo a la práctica.
Llegado el día 20 de septiembre de nos concentramos los equipos en la entrada del taller.
La preparación consistió en que aquellas personas que usamos lentes podíamos usarlos
o si nos sentíamos cómodos usando lentes de seguridad podríamos usarlos, todos los
demás debían contar con sus lentes de seguridad. Algunas personas llevaron guantes,
esto fue de manera ya voluntaria.
Para todos los alumnos fue obligatorio usar bata y zapato o bota de seguridad además de
tener en claro que estamos en un taller y es una situación seria, por lo que no podemos
hacer y deshacer a como queramos, más bien debemos acatar las reglas dentro de taller
para prevenir algún accidente o situación que pueda ser de riesgo a nuestra integridad y
la de nuestros compañeros.

➢ Realización de la práctica.
Para esta parte iremos mencionando paso a paso de la realización del buril estando ya
dentro del taller en los dos días que llevó la práctica. Es importante mencionar los pasos
para crear el buril:
- Corte del material a la medida (4 in)
- Limado de la pieza.
- Afilado de la punta en esmeril.

• Paso 1. El primer día se corto la barra de cold rolled. Un integrante de cada equipo
pasó a cortar el pedazo de material que correspondía a cada equipo y
posteriormente nos ubicamos en un tornillo de trabajo para continuar la práctica.
• Paso 2. Se limpio el área de trabajo lo más posible ya que había virutas Y RESTOS
de algunos trabajos que alguien habría realizado previamente. Una vez limpio
colocamos el material (cold rolled) en el tornillo de banco para realizar las marcas
para cortar a la medida cada buril de acuerdo con lo previsto en el diseño.
El primer día se cortaron 4 buriles, no todos los integrantes cortamos ese día.
• Paso 3. Una vez cortado cada buril comenzamos el proceso de limado. Tuvimos
bastantes complicaciones ya que no llevamos una lima y no había disponibles en
la caseta del taller por lo que hasta que se desocupó una de las limas de los demás
equipos pudimos continuar.
Mi participación en este paso fue al limar, en el primer buril que trabajamos lime
una de las caras. La posición para limar fue colocar la lima a lo largo del material,
este debía sobresalir un poco de las mordazas del tornillo de banco, tomar la
herramienta por el mango con la mano hábil y con la otra mano colocamos nuestros
dedos sobre la hoja de la segueta para que sea un apoyo y no se mueva.
La posición de nuestro cuerpo es con el pie hábil atrás y el otro frente a este estando
un poco de lado al material, así podemos tener mejor visibilidad de lo que se está
haciendo, comodidad y ejerceremos la presión de manera correcta.
• Paso 4. Continuamos cada integrante limando este primer buril y una vez estuvo
completamente limado cada superficie y los extremos, algunos integrantes y la líder

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 de equipo se dirigieron a explicar como usar el esmeril. Personalmente me quede
limando otro buril para no atrasarnos con el tiempo más de lo que ya estábamos y
así el trabajo sería más fluido.
• Paso 5. Después de un tiempo regresaron algunos compañeros y con ello pude ir
a ver y usar el esmeril usando otro buril recién limado, tan solo acerqué la punta un
poco inclinada para hacer el buril como el diseño de 60°, no dio tiempo a terminarla
ya que termino el tiempo de la clase.
Ahora vamos a desarrollar lo realizado el segundo día de la practica (22 de septiembre)
que fue el día donde finalizamos cada buril. Ahora procederemos a desarrollar las
actividades de este día.

• Paso 1. El segundo día de práctica ya teníamos un buen avance y nos repartimos

los integrantes en diferentes actividades, además se llevó más material para que
cada integrante del equipo pudiera usar el arco (actividad que no todos realizamos)
y cada uno tuviera un buril.
• Paso 2. Algunos compañeros del equipo fueron a darle la forma a su buril en el
esmeril, otros terminaron el limado de algunos buriles que les faltaba darles mejor
acabado y unos más estuvimos cortando el nuevo material que se llevó, el cortar
fue algo ya más complejo para mí.
La posición del cuerpo es igual que con la lima, un poco de lado al material con el
pie hábil atrás y el otro enfrente, sostener la herramienta es con la mano hábil en el
mango y la otra en el otro extremo del arco.
Se comienza a hacer un trazo de manera que el arco quede perpendicular al
material, se formara un surco. Una vez queda marcado, se inclina el arco y no se
debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final
se debe disminuir la presión sobre la hoja además de que la velocidad de corte
debe ser constante.
• Paso 3. Una vez cortado el material fue el turno de limarlo, esta actividad la realice
con mejor habilidad ya que el día anterior lo había hecho bastante tiempo. Una vez
terminado este paso fue momento de pasar al esmeril.
• Paso 4. Antes de pasar decidí hacer un buril de 60° ya que es lo más sencillo de
realizar. Se inicia acercando el material con una inclinación hasta que quede una
cara con el ángulo. El ángulo se verifica con una plantilla que se proporciona en el
taller, se verifica si falta o ya está bien el ángulo. Una vez se tiene el ángulo correcto
de una cara se empieza a afilar la otra cara hasta que del ángulo correcto.
Es importante mirar el ángulo contra luz para una mejor precisión. Además, estar
metiendo el material cada cierto tiempo en agua para que no se caliente mucho y
se pueda realizar un buen trabajo.
• Paso 5. Una vez terminado el buril y verificado el ángulo lo último fue esperar la
revisión del profesor para dar la calificación.
La práctica resulto de la mejor manera sin incidentes y con el producto final terminado, además
las habilidades de corte, limado y uso de buril se adquirieron y muchos que no habíamos usado
antes alguna de estas herramientas pudimos hacerlo. De manera personal fue una actividad
que me emociono realizar y poder tener en mis manos algo que yo mismo batallé y tuve que
aprender a fabricar y usar las herramientas es un sentimiento bastante gratificante.

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EVIDENCIAS

Figura 1.1 Limado del cold rolled Figura 2.1 Limado del cold rolled

Figura 3.1 Buril terminado

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CONCLUSIONES.
En conclusión, la creación de un buril es un proceso accesible y efectivo para quienes
deseen fabricar sus propias herramientas de corte personalizadas, en este caso fue
para adquirir las habilidades de corte, limado y esmerilado en un mismo elemento.
Aunque pueda requerir tiempo y habilidad manual, esta técnica demuestra la
versatilidad y la capacidad de adaptación de las herramientas manuales en la
fabricación de instrumentos específicos para diversas aplicaciones. La combinación
de estas herramientas permite crear buriles (en este caso) con ángulos más o menos
precisos, lo que puede ser esencial en diversas tareas de trabajo de metales o madera
ya sea dentro de nuestra formación o fuera en nuestra vida cotidiana.
Además, esta experiencia fomenta la creatividad y el conocimiento técnico, lo que hace
que el proceso de fabricación sea gratificante y educativo, aplicamos conocimientos
pasados como el uso de SOLIDWORKS para crear el diseño base y de esta manera
nuestro trabajo final quedó con un buen resultado.
Sin embargo, es importante recordar la importancia de la seguridad al trabajar con
herramientas manuales y seguir las pautas adecuadas para garantizar un resultado
final seguro y eficaz. No es un juego, la seguridad es lo primero en actividades de este
tipo.

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TRAZADO Y
GRANETEADO
Práctica No. 2

Presenta. Rafael García Martínez Semana del 29 de

No. Control. 22280961 septiembre al 6 de
Equipo. 4 octubre de 2023

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OBJETIVO
La práctica se centra en desarrollar habilidades técnicas clave, incluyendo limado preciso de
superficies metálicas, trazado meticuloso con granete para crear patrones geométricos y el
manejo cuidadoso del punzón para marcar puntos de intersección.
- Promoción de la seguridad en el laboratorio: Aprender y seguir prácticas de seguridad en
el manejo de herramientas eléctricas y manuales, fomentando un entorno de laboratorio
seguro para todos los estudiantes.
- Desarrollo de habilidades en el uso del granete: Practicar el uso del granete para trazar
líneas horizontales y verticales necesarias en una placa de metal, desarrollando la destreza
necesaria para marcar superficies metálicas de manera efectiva.
- Dominio del uso del punzón: Aprenda a utilizar el punzón de manera controlada y precisa
para marcar los puntos de intersección en la placa, mejorando la precisión y la técnica en el
manejo de esta herramienta.
- Comprensión de la importancia del marcado preciso: Comprender la relevancia del
marcado preciso en ingeniería y fabricación, y cómo los errores en el marcado pueden afectar
negativamente el resultado final del producto.
- Fomentar la colaboración y el trabajo en equipo: Trabajar en parejas o grupos para
realizar la práctica, fomentando la colaboración, el intercambio de ideas y la resolución
conjunta de problemas.
- Práctica con limas: Comenzar con el uso de limas para dar forma y pulir piezas de metal.
Practicar diferentes técnicas de limado, como el limado plano, el limado redondo y el limado
triangular.

INTRODUCCION
En el vasto campo de la ingeniería y la metalurgia, la creación de piezas precisas y uniformes
es esencial. Cada marca, cada corte y cada superficie limada juegan un papel fundamental en
la creación de productos de calidad. En este contexto, el graneteado se convierte en una
técnica vital, donde la precisión se encuentra con la destreza artesanal.
Granetear implica marcar una superficie metálica con líneas y puntos estratégicamente
ubicados, creando un mapa geométrico que guía cada paso del proceso. Antes de llegar a
este punto, sin embargo, se deben dominar varias habilidades fundamentales. Desde el
meticuloso proceso de limar, que transforma una superficie áspera en algo suave y uniforme.
Después de esta etapa, el trazado se convierte en un paso crucial: con líneas horizontales y
verticales cuidadosamente trazadas, se crea una reja geométrica que sirve como base para el
graneteado. Este último proceso, el graneteado, se convierte en una obra maestra, donde el
manejo preciso del granete y del punzón marca puntos de intersección exactos en la placa,
creando no solo un patrón geométrico, sino también una pieza de ingeniería que lleva consigo
la marca. de la destreza artesanal.

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MATERIALES Y HERRAMIENTAS
- Placa acero 40-43.

• Se refiere a una categoría específica de acero que se caracteriza por sus propiedades
mecánicas y composición química. Este tipo de acero pertenece a la familia de los
aceros al carbono, que son Aleaciones de hierro y carbono, con la adición de otros
elementos para mejorar ciertas propiedades.
• El acero 40-43 se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales y de fabricación.
Debido a su resistencia al desgaste y su tenacidad, se encuentra compuesto en
componentes mecánicos, engranajes, ejes, levas y otras partes que experimentan
fuerzas y desgaste significativos durante su operación.
- Lima plana.

• Tienen un ancho uniforme desde la punta hasta la cola y solo convergen ligeramente
en la punta. Pueden tener superficies de corte en ambos lados y en los bordes o
pueden ser lisos, permitiendo trabajar en esquinas donde puede ser ventajoso actuar
sólo en un lado respetando el otro.
• Sirven para rebajar la anchura y el grueso de una pieza de metal al deslizarlas sobre
la superficie de la pieza con la debida presión.
- Tornillo de banco.

• Es una herramienta usada para sujetar objetos de manera segura mientras se trabaja
sobre ellos. Sus mordazas tienen un gran agarre y ejercen una gran presión, lo que
permite sostener objetos grandes y pesados.
• En él se puede, por ejemplo: serrar, clavar, cortar, lijar, taladrar y cepillar el material
que se sujeta.
- Granete.

• Consiste en un pequeño punzón de acero endurecido con una punta cónica afilada que
se utiliza para marcar superficies metálicas.
• La punta cónica del granete permite crear marcas claras y profundas, lo que facilita el
seguimiento de patrones y mediciones precisas en el metal.
- Martillo de punta de goma.

• Es una herramienta especializada diseñada para aplicaciones donde se requiere

golpear superficies sin dañarlas.
• Consiste en un mango resistente con una cabeza de goma que absorbe los impactos.
• Esta herramienta es esencial en trabajos delicados donde se necesita aplicar fuerza
controlada sin dejar marcas o deformaciones en el material.
• En el contexto del graneteado, se utiliza junto con el granete para evitar dañar la
superficie del metal mientras se marcan las líneas y los puntos necesarios.

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DESARROLLO
Vamos a desarrollar cada uno de los procesos que se llevaron a cabo para la elaboración de
esta práctica, desde la concepción de la idea hasta llegar al producto final.

➢ Investigación.
Comenzamos investigando lo que es el graneteado y el trazado. Como tal, el graneteado
consiste en marcar agujeros por medio de una herramienta llamada granete o punzón para
marcar sobre líneas o sobre puntos determinados que se encuentran en un material o en
piezas a labrar. Se debe dar un martillazo sobre la cabeza del granete que formara una cavidad
cónica. La finalidad del graneteado es que el material conserve las huellas de las líneas
trazadas o sus intersecciones perpetua y visiblemente.
El otro concepto investigado fue el trazado que se basa en una serie de medidas que permiten
realizar líneas, trazos o cortes sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada. Son marcas
sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto. Las líneas sirven de
referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta.

➢ Diseño de la placa en SOLIDWORKS.

Ya que conocemos los conceptos clave para la realización de la práctica vamos a crear el
diseño en SolidWorks para identificar los nueve puntos que serán trazados en la placa como
se ilustra en la figura 2.1.

Figura 2.1 Diseño de los barrenos para la práctica

➢ Búsqueda de herramientas y materiales.

En el taller están las herramientas necesarias para la realización de la práctica, pero
muchas de ellas se encuentran ya desgastadas y aunado a que todos los equipos las
necesitaríamos para la realización de la práctica muchos equipos llevamos nuestras
herramientas y así depender lo menos posible de las herramientas del taller.

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El material es más que evidente que debemos llevarlo nosotros mismos. Para comprarlo y
reducir el costo todos los equipos encargamos el material a una persona y de esta manera
no habría problema de que no lo llevaran o fuese el incorrecto y no funcionara para realizar
la práctica.

➢ Realización de la práctica.
Ya habíamos realizado una practica anterior, por lo que conocemos las medidas de
seguridad y cada uno fue responsable de su equipo de seguridad personal (bata de
laboratorio, lentes de seguridad, guantes), la seguridad es importante ya que por mínima
que sea el riesgo no debemos confiarnos, de este modo evitamos accidentes.
A cada equipo se le asignaron 2 placas de 15x15x1.5 cm, por lo extensas que son el
proceso de limado fue bastante agotador y llevó las dos horas de la clase, no todos los
equipos consiguieron limar toda una de las caras de 15x15 cm. En mi equipo logramos
avanzar bastante al limado de una de las placas.
Como en el taller no funciona la cortadora se tuvo que mandar a hacer este proceso en
otro sitio para que cada integrante realizará la práctica de manera individual en su propia
placa y no esforzarse más en solo dos placas de gran tamaño.
En el segundo día de la práctica ya con las placas cortadas cada alumno comenzamos a
limar nuestra placa por todas las caras, es importante mencionar que al realizar el graneteo
vamos a dejar algunos barrenos por lo que en la superficie donde vamos a realizar dicho
proceso fue importante que no existiera ningún otro tipo de agujero o grieta que pudiera
confundir el lugar donde fue granetado. Este día se tuvo que avanzar lo más posible para
que el viernes ya se culminara la práctica graneteando la placa.
El último día debía consistir en dar los detalles finales a la placa con la lima para que
quedara lo más cuadrada posible. En mi equipo nos faltó tiempo y realizamos el granetado
ya en los últimos momentos de la clase.
Cuando realicé el trazado de las líneas guía cometí el error de trazar doble vez las líneas
por lo que en la segunda pasada no siempre siguió a la primera y se ve como si fueran dos
líneas diferentes. A pesar de eso el graneteado fue muy preciso y la marca de cada barreno
se puede percibir con claridad, al martillar el granete se pudieron hacer varias veces hasta
que quedara marcado. También es importante mencionar que en el limado de igual manera
falto afinar un poco más los costados.
Este fue el resultado final de la placa:

13
EVIDENCIAS

Figura 2.2 Limado de la placa de 15x15x1.5 cm

Figura 2.3 Limado de la placa individual

Figura 2.5 Finalización del limado sobre la cara a granetear

Figura 2.4 Limado de la placa individual

14
CONCLUSIONES.
La realización de esta práctica ha proporcionado una valiosa experiencia en el mundo de la
metalurgia y la ingeniería, permitiéndonos adquirir habilidades esenciales y conocimientos
técnicos fundamentales. A lo largo del proceso, hemos aprendido la importancia de técnicas
precisas, desde el limado inicial que transforma una superficie rugosa en algo suave y
uniforme, hasta el trazado meticuloso y el graneteado, que requieren destreza y control para
crear patrones geométricos precisos.
El uso del Acero 40-43 ha destacado la importancia de seleccionar el material adecuado para
cada aplicación. Comprendemos que la composición química y las propiedades mecánicas del
material tienen un impacto directo en su rendimiento y durabilidad, subrayando la necesidad
de considerar cuidadosamente estos factores al trabajar en proyectos de ingeniería.
Además, hemos apreciado la relevancia de las herramientas especializadas como el granete
y el martillo de punta de goma. Estas herramientas no solo facilitan la creación de marcas
precisas, sino que también ejemplifican cómo el uso adecuado de herramientas puede marcar
la diferencia en la calidad y precisión del trabajo. El resultado final es muestra de ello.
La práctica también nos ha enseñado sobre la importancia de la colaboración y la
comunicación en un entorno de trabajo. Trabajar en equipos nos ha permitido compartir
conocimientos y superar desafíos juntos, fortaleciendo nuestras habilidades de trabajo en
equipo y resolución de problemas.
Bajo el supuesto de tener que limar las placas originales completamente, el trabajo en equipo
nos habría permitido hacer una parte y no todo nosotros mismos que habría sido muy cansado
y tardado. En la ingeniería es trabajo en equipo es fundamental para lograr sacar a buen
término el trabajo
En última instancia, esta práctica no solo ha sido un ejercicio técnico, sino también una lección
sobre la atención meticulosa a los detalles, la perseverancia y la dedicación que son
fundamentales en el campo de la ingeniería y la fabricación. Estas habilidades y conocimientos
adquiridos durante esta experiencia serán invaluables en nuestra futura trayectoria profesional
en el mundo de la ingeniería, donde la precisión y la calidad son siempre primordiales.

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USO DE TORNO
CONVENCIONAL
Práctica No. 3

Presenta. Rafael García Martínez Semana del 8 de

No. Control. 22280961 noviembre al 15 de
Equipo. 4 diciembre de 2023

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OBJETIVO
- Desarrollo de habilidades prácticas: El torno convencional es una herramienta
fundamental en la fabricación mecánica. Su uso permite a los alumnos desarrollar habilidades
prácticas en la manipulación de la máquina, la selección de herramientas, y la ejecución de
operaciones de torneado. Estas habilidades son esenciales para los ingenieros en mecatrónica
que pueden encontrarse trabajando en entornos de diseño y fabricación.
- Comprensión de procesos de fabricación: Trabajar con un torno convencional brinda a
los estudiantes la oportunidad de comprender en profundidad los procesos de fabricación
mecánica, incluido el torneado. Esto incluye la comprensión de tolerancias, acabados
superficiales, selección de velocidades de corte, y otras consideraciones críticas en la
manufactura.
- Integración de sistemas mecánicos y eléctricos: En la mecatrónica, se busca la
integración de sistemas mecánicos y eléctricos. El uso del torno convencional puede ayudar a
los estudiantes a comprender cómo diseñar componentes mecánicos que serán parte de
sistemas más complejos. Además, pueden aprender a incorporar elementos mecatrónicos en
el diseño y control del torno.
- Diseño y fabricación de prototipos: Los conocimientos adquiridos al usar un torno
convencional permiten a los alumnos fabricar prototipos de componentes mecánicos. Esto es
crucial en la ingeniería en mecatrónica, donde a menudo se trabaja en el desarrollo de
prototipos para validar conceptos antes de la producción en masa.
- Seguridad en el taller: El trabajo con maquinaria como un torno también proporciona una
oportunidad para enseñar y enfatizar la importancia de las prácticas seguras en un entorno de
taller. Los estudiantes aprenden a manejar herramientas y equipos de manera segura,
reduciendo riesgos y mejorando la seguridad laboral.
- Resolución de problemas: Al enfrentarse a desafíos prácticos durante el proceso de
torneado, los estudiantes desarrollan habilidades de resolución de problemas. Aprenden a
identificar y abordar problemas en tiempo real, lo que es esencial en situaciones profesionales.

La operación de un torno convencional involucra riesgos potenciales, por lo que es crucial

seguir medidas de seguridad y utilizar el equipo de protección personal (EPP) adecuado para
minimizar el riesgo de lesiones.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
1. Entrenamiento adecuado: Antes de operar un torno, los usuarios deben recibir
capacitación adecuada en su funcionamiento seguro y en las prácticas recomendadas.
2. Área de trabajo limpia y organizada: Mantén el área de trabajo ordenada para evitar
tropiezos y facilitar el acceso a los controles y dispositivos de seguridad.
3. Inspección de la máquina: Antes de cada uso, inspecciona la máquina para
asegurarte de que esté en buen estado de funcionamiento.

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 4. Fijación segura de la pieza de trabajo: Asegúrate de que la pieza de trabajo esté
bien sujeta antes de comenzar la operación para evitar movimientos inesperados.
5. Uso adecuado de herramientas de corte: Utiliza las herramientas de corte correctas
para la tarea y asegúrate de que estén afiladas y en buen estado.
6. Control de velocidad adecuado: Ajusta la velocidad del torno según las
recomendaciones para el material y la herramienta de corte utilizados.
7. Protección contra virutas: Usa dispositivos de protección contra virutas, como
escudos y deflectores, para evitar que las virutas y fragmentos entren en contacto con
el operador.
8. Apagado antes de ajustes: Apaga la máquina antes de realizar ajustes, cambios de
herramienta o limpieza.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

1. Protección ocular: Gafas de seguridad o pantalla facial para proteger los ojos contra
virutas, partículas y otros objetos.
2. Protección auditiva: Protectores auditivos para reducir la exposición al ruido
generado por la operación del torno.
3. Ropa de trabajo: Utiliza ropa de trabajo resistente y ajustada al cuerpo para evitar
atrapamientos.
4. Calzado de seguridad: Zapatos de seguridad con puntera de acero para proteger los
pies contra posibles caídas de objetos.
5. Guantes: Guantes resistentes para proteger las manos durante la manipulación de
piezas o herramientas.
6. Protección respiratoria: En situaciones donde se generen polvos o vapores, se puede
requerir protección respiratoria adecuada.
7. Cabello y joyas: Mantén el cabello largo atado y evita el uso de joyas que puedan
quedar atrapadas en la maquinaria.

INTRODUCCIÓN
El uso del torno convencional es esencial en el ámbito de la manufactura y la ingeniería
mecánica, desempeñando un papel crucial en la creación de piezas precisas y componentes
mecanizados. Esta herramienta, con su capacidad para dar forma y mecanizar materiales, se
ha convertido en un pilar fundamental en el proceso de fabricación. En este contexto, la
introducción al manejo del torno convencional se vuelve imperativa para cualquier estudiante
o profesional que busque comprender y dominar las operaciones de mecanizado.
La práctica que llevamos a cabo en el laboratorio de fabricación fue una experiencia
enriquecedora que nos permitió adentrarnos en el fascinante mundo de la operación de tornos.

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El presente artículo se centra en la familiarización con el torno convencional, abordando desde
sus aspectos más básicos hasta los procedimientos avanzados de operación. A través de una
combinación de teoría y práctica, los alumnos son introducidos al encendido de la máquina, la
selección y ajuste de velocidades, el montaje de herramientas de corte, y la correcta fijación y
extracción de las piezas de trabajo.
Asimismo, se destacará la importancia de las medidas de seguridad y el uso del equipo de
protección personal (EPP) en cada etapa del proceso, subrayando la necesidad de un enfoque
responsable y preciso al operar esta maquinaria.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Cilindro de aluminio de pulgada y media:
• Descripción: Un cilindro de aluminio es un tubo sólido con una sección
transversal circular.
• Propiedades:
• Ligero y de alta resistencia.
• Buena conductividad térmica.
• Fácil de mecanizar.
2. Broca de centro no. 4:
• Descripción: Una broca de centro es una herramienta de corte utilizada para
hacer agujeros piloto precisos en el material.
• Usos: Se emplea para crear un punto de partida para la broca principal,
asegurando que esta comenzará a perforar en el lugar deseado.
3. Buril de cobalto de 𝟑⁄𝟖 de pulgada:
• Descripción: Un buril de cobalto es una herramienta de corte con una punta
de carburo de cobalto.
• Propiedades:
• Alta dureza y resistencia al desgaste.
• Utilizado para operaciones de torneado en materiales duros como
acero.
4. Contrapunto:
• Descripción: El contrapunto es un accesorio montado en el extremo opuesto
del cabezal del torno para soportar la pieza de trabajo.
• Usos: Proporciona soporte adicional durante la operación de torneado,
mejorando la estabilidad y reduciendo la vibración.

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5. Broquero:
• Descripción: Dispositivo que sujeta y sostiene las brocas en el husillo de la
máquina.
• Usos: Permite la fijación segura de brocas de diversos tamaños en la máquina.
6. Vernier:
• Descripción: Instrumento de medición que utiliza una escala deslizante para
obtener mediciones precisas.
• Usos: Se utiliza para medir dimensiones con mayor precisión que una regla
convencional.
7. Lainas:
• Descripción: Láminas delgadas de material que se utilizan para ajustar la
separación entre dos componentes.
• Usos: Ayudan a lograr tolerancias específicas al colocarlas entre piezas para
compensar pequeñas diferencias dimensionales.
8. Brocha:
• Descripción: Herramienta con cerdas utilizada para limpiar y eliminar residuos
de la máquina y las piezas.
• Usos: Empleada para limpiar las virutas generadas durante el proceso de
maquinado en el buril y en la pieza de acero.
9. Trapo/franela:
• Descripción: Material suave y absorbente utilizado para limpiar y eliminar
residuos de la máquina y las piezas.
• Usos: Se emplea para eliminar las virutas generadas durante el proceso de
mecanizado, manteniendo limpia la zona de trabajo y evitando interferencias en
el proceso.
10. Regla:
• Descripción: Instrumento lineal de medición con marcas graduadas.
• Usos: Proporciona mediciones rápidas y sencillas de dimensiones lineales.
11. Plumón:
• Descripción: Herramienta de escritura con tinta indeleble.
• Usos: Marca líneas o puntos de referencia en la pieza de trabajo para guiar el
proceso de mecanizado.

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 12. Llave inglesa:
• Descripción: Herramienta para apretar o aflojar tornillos y tuercas.
• Usos: Ajusta y asegura componentes en la máquina según sea necesario.
13. Llave para abrir y cerrar mordazas del Chuck:
• Descripción: Llave diseñada para ajustar las mordazas del mandril (Chuck)
que sostienen la pieza de trabajo.
• Usos: Permite abrir y cerrar las mordazas de manera segura y controlada.
14. Llave de cabeza angular de doble extremo abierto:
• Descripción: Llave con dos extremos abiertos en ángulo.
• Usos: Ajusta y aprieta tuercas en áreas de difícil acceso debido a su diseño
angular.

DESARROLLO
➢ Investigación.
Antes que nada, es de suma importancia el conocer de manera teórica la maquina que vamos
a emplear para evitar accidentes o situaciones de riesgo para nosotros mismos como para
nuestro equipo de trabajo.
Un torno es una máquina herramienta fundamental en la industria de la manufactura, diseñada
para dar forma a materiales mediante el torneado, proceso que implica la rotación de la pieza
de trabajo mientras una herramienta de corte elimina material para crear formas específicas.
Su función primordial es la generación de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas con una
precisión y acabado sobresalientes. Por lo general se realiza el proceso de torneado con
cuerpos metálicos, plásticos y madera.
Actualmente existen distintos tipos, destinados a satisfacer múltiples necesidades de
mecanizado, aunque el funcionamiento general se mantiene prácticamente igual en cada
modelo.
El torno es una máquina-herramienta versátil que nos permite, entre otras cosas, realizar
diversas operaciones tales como:
1. Torneado: Reducción del diámetro de la pieza de trabajo para obtener formas
cilíndricas o cónicas.
2. Roscado: Creación de roscas en la pieza de trabajo mediante un movimiento de
avance y rotación coordinados.
3. Mandrinado: Agrandamiento de agujeros preexistentes con herramientas específicas.
4. Refrentado: Creación de superficies planas en los extremos de la pieza de trabajo.
5. Corte a Escuadra: Creación de superficies planas perpendiculares al eje de la pieza.

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Un torno se compone de las siguientes partes principales:
1. Cama del torno (o bancada): Es la estructura base que proporciona soporte y rigidez
a la máquina. La cama es la parte horizontal sobre la cual se montan las demás partes
del torno.
2. Guías o rieles: Son superficies planas y rectas en la cama que proporcionan un camino
de desplazamiento para el carro y la torreta.
3. Carro transversal: Se mueve perpendicularmente a la dirección del eje principal del
torno y lleva consigo la herramienta de corte.
4. Carro longitudinal: Se mueve a lo largo de la cama en la dirección del eje principal
del torno, permitiendo el avance o retroceso de la herramienta de corte.
5. Torreta (portaherramientas): Es una estructura giratoria que sostiene varias
herramientas de corte. Permite cambiar rápidamente entre diferentes herramientas
durante la operación.
6. Cabezal principal: Es la parte superior del torno que contiene el husillo principal.
Puede ser ajustable para permitir el montaje de diferentes tipos de husillos y
accesorios.
7. Husillo principal: Es un eje que gira y sostiene la pieza de trabajo. Puede estar
conectado al motor principal de la máquina.
8. Contrahusillo: Algunos tornos convencionales tienen un contrahusillo que permite
sujetar la pieza de trabajo desde ambos extremos. Esto es útil para operaciones de
mecanizado más complejas.
9. Plato de garras: Se utiliza para sujetar la pieza de trabajo. Las garras del plato se
pueden ajustar para adaptarse al diámetro de la pieza.
10. Bancada deslizante: Es una parte ajustable que permite acomodar piezas de trabajo
de diferentes longitudes.
11. Caja de engranajes: Controla la velocidad del husillo principal para adaptarse a
diferentes operaciones de mecanizado.
12. Pedal de freno: Se utiliza para detener rápidamente el movimiento de la pieza de
trabajo o la herramienta de corte en caso de emergencia.

Los tornos convencionales son considerados como maquinas al mismo tiempo que
herramientas, dada la complejidad de sus componentes y mecanismos. Pero existen algunas
especificaciones esenciales que deben ser consideradas al momento de adquirir uno, de modo
que lo requisitos de producción queden debidamente satisfechos.

• Capacidad de volteo: De ello depende la capacidad de la máquina para admitir piezas

de determinar grosor, es decir; se es lo que determina el diámetro máximo del material
a trabajar.

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 • Paso de barra: Este aspecto establece el radio máximo del eje que se puede usar para
soportar las piezas a trabajar. Es el diámetro del agujero del usillo donde se ancla el
eje del soporte.
• Entre puntos: Así se llama a la distancia que hay entre el Chuck y el contrapunto, lo
que determina la longitud máxima admitida para la pieza que se va a trabajar.

➢ Diseño de la placa en SOLIDWORKS.

El diseño del bate de beisbol se hizo en SolidWorks quedando de la siguiente después de la
aprobación del ingeniero MiIlán.

➢ Previo a la realización de la práctica.

El día 31 de octubre en punto de las 5 p.m. algunos alumnos acudimos al laboratorio de
manufactura el ingeniero Millán nos citó para dar un adelanto a la capacitación en el uso del
torno. Debido a que resulta complicado capacitar en el uso de cada torno se nos dio la teoría
con uno y en base a ello compartirlo con el resto de los equipos junto a la capacitación adicional
que pudiese requerir cada torno.

➢ Realización de la práctica.
El primer día fue turno de capacitar a los demás integrantes del equipo en el uso del torno.
Una vez que se explicó el funcionamiento del torno y se denotaron las partes físicas y dónde
se ubican además de una capacitación adicional especifica para el torno 10 que seria el que
al equipo 4 le correspondería.

23
Nuestro primer paso desde el inicio de la práctica y en cada clase fue encender el torno,
arrancarlo y verificar que funcionara todo de manera correcta, tanto las manivelas, los ejes, el
modo automático y el contrapunto, de este modo en caso de algún inconveniente se pudiera
reportar a tiempo y sea reparado evitando alguna repercusión con relación a que fue nuestro
equipo quien daño la máquina.
Posteriormente ya que llegase el kit de torno se procede al montado del torno el cual consiste
en los siguientes pasos:
1. Abrir las mordazas del Chuck con ayuda de la llave para abrir y cerrar mordazas del
Chuck para ingresar el cilindro de aluminio y una ves en su posición se procede a cerrar
y apretar dichas mordazas para la fijación de la pieza.
2. Se coloca el buril en el portaherramientas sobre alguna o algunas lainas de modo que
quede a la altura del contrapunto el cual se debe acercar para realizar dicho
procedimiento. Una vez esta en la altura correcta se aprietan los tornillos de la torre
portaherramientas.
3. Posteriormente se acerca el contrapunto de modo que se introduzca en el barreno
realizado en una de las caras de la pieza (se menciona más adelante) y ya que queda
en su sitio se fijan ambos frenos para evitar que se deslice y el maquinado salga mal.
4. Se coloca el buril en su sitio de inicio de acuerdo con lo planeado previamente con la
ayuda de un diagrama PDCA y se da inicio a maquinar.
Como se menciono a una de las caras del cilindro se le realizo un barreno, esto es para que
el contrapunto entre y no se oscile la pieza al momento de girar. Para realizarlo se coloca la
broca de centros en el broquero, se aprieta bien y se coloca en el contrapunto. Una vez está
listo se procede a encender el torno y se acerca a la vez el contrapunto, esto debe hacerse
lentamente, pero de manera constante hasta que las muescas de la broca estén dentro de la
pieza.
Una vez llega al final de las muescas se retrocede el contrapunto y se frena el torno para
verificar que el proceso se realizó de manera correcta. También es importante decir que este
paso solo se realiza una vez.
Lo siguiente una vez se ubica el centro de la pieza es cilindrar y carear. Para el careado se
debe alejar el contrapunto y ubicar el buril de modo que este paralelo al material, una vez está
colocado se debe encender el torno y acercar lentamente el buril a la base de la pieza hasta
que se desprendan virutas, este será nuestro punto cero.
A partir del punto cero que encontramos y con girando la manivela del carro transversal vamos
avanzando poco a poco y de manera constante en sentido horario hasta llegar al barreno
realizado antes. Después regresamos girando en sentido antihorario y ya que el buril se
encuentre fuera de la pieza detenemos el torno y verificamos. Una vez todo esta correcto
giramos la manivela del carro principal para avanzar más en el careado de la pieza hasta llegar
a cierta profundidad
El careado fue realizado por cada integrante del equipo 4 y una vez cada uno lo realizó se
procede a colocar el torno en modo automático para darle un acabado de calidad.

24
El modo automático en el torno 10 se realiza subiendo primero dos palancas y realizando
combinaciones de un par de palancas:
1. Las dos palancas dentro: Giro en carro principal en sentido horario.
2. Palanca derecha fuera y palanca izquierda dentro: Giro en carro principal en sentido
antihorario.
3. Ambas palancas fuera: Giro en carro transversal en sentido horario.
4. Palanca derecha dentro y palanca izquierda fuera: Giro en carro transversal en sentido
antihorario.
Posteriormente se realizó el cilindrado
de la pieza, lo cual se realiza para
obtener una superficie plana y
perpendicular al eje de rotación. Este
proceso es esencial para garantizar la
precisión y la calidad de la pieza final.
El primer paso es colocar el buril
perpendicular a la pieza que aún esta
sujetada en el Chuck, posteriormente
verificar que se encuentra a la altura del
contrapunto y una vez esto es correcto
se fija. Lo siguiente es encender el
torno, arrancarlo e ir acercando poco a
poco el buril al inicio de la pieza hasta
que comience a expulsar virutas.
Lo siguiente es girar la manivela del
carro transversal en sentido horario
hasta la profundidad deseada (en
nuestro caso cada integrante fue
retirando un milímetro de material) y una
vez se establece se gira la manivela del
carro principal en sentido antihorario
hasta llegar al final de la pieza,
posteriormente se gira en sentido horario para darle el acabado. Este paso se realizo en
aproximadamente dos clases hasta que cada integrante del equipo 4 realizó dicho proceso.
Como último paso se coloca el torno en modo automático para darle el acabado final.

25
Hasta aquí solo se ha realizado la preparación para empezar a desbastar el material y lograr
realizar el producto final que es el bate de beisbol.
Lo siguiente es retirar material. Por la forma del bate se debe retirar una gran parte de material,
sobre todo en la parte central.
Se planeo retirar material de manera simultanea a lo largo de la pieza y poco a poco ir retirando
más en la parte del mango de modo que quedase una forma general del bate.
Para realizarlo se hizo un procedimiento semejante al crear ya que se coloca el buril de manera
perpendicular a la pieza, posteriormente sí acercar el buril usando la manivela del carro
transversal y principal hasta que el buril toque un poco de la pieza y se retire viruta sin
profundizar más, para después y con la manivela el carro transversal avanzar en sentido
horario de modo que agreguemos una profundidad deseada. Una vez la profundidad está
seleccionada se procede a emplear la manivela del carro principal en sentido antihorario para
avanzar y desbastar el material.
Primeramente, formamos el mango del bate. Cada integrante pasó a retirar material, al inicio
era un poco desordenado ya que solo retirábamos bastante con la intención de llegar rápido
al diámetro de 10 mm que debe contar el mango del bate, una vez nos acercamos al diámetro
se colocaba una profundidad menor hasta que se quedó a 1 mm de llegar al diámetro del
plano. El último milímetro que nos restaba se retiraría empleando el modo automático del torno
para de esta manera darle el acabado final. Cabe destacar que el buril se colocó en un ángulo
de 16.7° girando el porte herramientas ya que de manera completamente perpendicular a la
pieza se impactaría la torreta con el Chuck y dándole el ángulo no se dañaría la máquina junt
Para realizar el ángulo que tiene los bates de beisbol sí recurrió a visualizar un vídeo donde
se explicará la manera en que se realizan los conos en un torno de modo que fuese más
sencillo y además era teoría adicional. El vídeo lo visualizamos cada integrante del equipo
para tener la noción y posteriormente ponerlo en la práctica ya que la idea inicial era avanzar
girando ambas manivelas (transversal y principal) hasta llegar al ángulo requerido, pero con la
visualización de la teoría fue más sencillo.
Primero se gira el portaherramientas en un ángulo deseado para el cono, en nuestro caso
16.7°, además el buril se debe colocar perpendicular a la pieza y una vez todo está en su lugar
se procede a girar la manivela del portaherramientas hasta su límite en dirección opuesta al
Chuck, además haciendo uso de las manivelas del eje principal y transversal colocamos el
buril cercano a una línea trazada previamente que sería el final del cono (antes del redondeo
que lleva el bate en su punta) y después se vuelve a girar la manivela del porta herramientas
hasta llegar al mango donde comienza el cono.

26
El paso siguiente es encender el torno y arrancarlo y usando la manivela de los ejes transversal
y principal se acerca al inicio del cono y con la manivela del eje transversal en sentido horario
se avanza hasta aquí vuelva a retirar un poco de material y posteriormente se gira para llegar
a una profundidad de 1 mm que son cuatro líneas presentes en la manivela.
El paso de acercar el buril y que retire material es importante ya qué se traza un punto cero
que es de donde se aparte para realizar el maquinado del material teniendo una referencia y
así establecer una profundidad de corte o para realizar los acabados.
Una vez que el buril tocó ligeramente la pieza se gira la manivela del portaherramientas hasta
que vaya retirando material de forma angulada iniciando de menor a mayor diámetro, este
proceso se realiza hasta que el buril sale completamente de la pieza y ya no retira nada de
material. Una vez que el buril sale de la pieza se gira la manivela del portaherramientas de
regreso al inicio del cono, es decir, dónde se encuentra el mango del bate, Es importante decir
que tanto la ida como el regreso deben realizarse de manera continua y lenta o al menos si es
rápido debe ser a una velocidad constante ya que de lo contrario en la pieza se notan líneas
de donde se realizó de manera continua además de donde se detuvo y el operador durante el
proceso.
El proceso de la realización del cono se efectuó por cada integrante del equipo 4 para que
estuviesen familiarizados con el proceso de armado, es decir, desde que se le da el ángulo al
buril y cómo se prepara el inicio del mecanizado. Este proceso se completó hasta casi llegar
al grosor planificado para darle el acabado final junto al mango de la pieza. Este proceso junto
a la realización del mango fue un tanto tardado debido a que se realizaba lentamente para
evitar dañar la pieza o no tuviera la medida prevista.
El siguiente paso fue realizar algunos redondeos que tiene el diseño como lo es en la parte
final del mango donde se ha de encontrar otro redondeo menor al de la punta. Esto se realizó
con un buril redondo para que fuese más sencillo y además se le dio el ángulo para que lograse
alcanzar a entrar en la parte requerida. Posteriormente lo último antes del acabado final sería
realizar los redondeos que tiene el buril, para ello de nuevo se recurrió a la visualización de
vídeos donde se realizará dicho procedimiento. Lo primero fue realizar diversos rectángulos
pequeños en las partes a redondear de mayor a menor altura para que al pasar después el
buril adecuado fuese más sencillo y gastar a menos filo el retirar material.
El proceso se realizó primero en la punta del bate donde se experimentaría con dicha técnica,
mientras un compañero realizaba el buril adecuado que tiene forma de cuña para realizar el
redondeo que lleva la punta seguimos experimentando, girando a la par y a diferente velocidad
ambas manivelas del eje transversal y principal quedando un acabado correcto, pero no sería
el final ya que aún restaba dar una pasada con el buril antes mencionado y así darle su
acabado final.
Una vez que hemos terminado la punta del bate procedemos a realizar el lado contrario del
mismo que una vez teniendo la práctica del otro extremo fue más sencillo realizar el redondeo
que lleva. De igual modo se realizó primero una serie de rectángulos de mayor a menor altura
de modo que permitieran al buril en forma de cuña devastar y realizar el redondeo correcto.
Además, igual que antes se ejecutó la maniobra de girar a la vez las manivelas de ambos ejes
para así facilitar el trabajo y el buril y era el acabado.

27
Para finalizar el trabajo se realizó el acabado final en las partes que se habían dejado como lo
es el mango y el cono del bate.

Comenzamos con el mango del bate donde se posicionó el buril con el ángulo de 16.7° y se
acerca con el torno encendido y una velocidad moderada al punto cero desde donde se
devastaría el milímetro restante, posteriormente se posicionaron las manivelas del modo
automático en el modo uno (ambas adentro) para que el torno comenzara a retirar el milímetro
restante de diámetro. Posteriormente se acerca el buril empleando la manivela del eje
transversal 1 mm (cuatro rayitas) y se inicia el modo automático. Uno de los alumnos que se
encontraba de operador debía estar alerta para que en cuanto tocase la parte donde se
encontraba el redondeo de la base del bate cambiar el sentido sacando la manivela derecha.
Posteriormente una vez se cambió el sentido del giro debía estar alerta el alumno a que no
llegase a dañar la parte cónica del bate y detener el modo automático para el momento preciso,
de este modo se realiza el acabado final de la pieza en la parte del mango.
Posteriormente se procedió a realizar el acabado en la parte cónica del bate, esto lo realiza el
alumno ha tenido mayor precisión en este paso ya que en esta parte al mover la manivela del
portaherramientas no es posible realizarlo en modo automático y este proceso para el acabado
final se debe realizar 100% manual.
Y ya para terminar se ha se solicitó la herramienta de moleteado, proceso que se realiza en
frío mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas y cuya deformación
genera un incremento en el diámetro inicial de la pieza realizándose en la base del bate de
béisbol efectuándose radialmente, es decir, la longitud molestada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta que se empleó.
Además de pasarle una lija gruesa y posteriormente una lija fina para rectificar la pieza y que
el resultado final fuese de mayor calidad.
Por último, se corta el producto final (bate de béisbol) con ayuda de un arco con segueta
empleando un banco de trabajo como apoyo y otro alumno sostiene la pieza para evitar que
se caiga. Se evalúa y se le da la calificación correspondiente.

Evidencias

28
Evidencias

29
Conclusiones
Debo decir que el proceso de realización del bate de béisbol haciendo uso del torno
convencional ha sido un éxito. Los alumnos del equipo 4 han demostrado comprender y aplicar
los conocimientos teóricos adquiridos, así como desarrollar habilidades prácticas en el manejo
del torno y las herramientas asociadas.
A lo largo del desarrollo de la práctica, se abordaron distintos aspectos, desde la familiarización
con la máquina hasta la aplicación de técnicas específicas para lograr las formas deseadas en
el bate. Se destacó la importancia de las medidas de seguridad y del uso del equipo de
protección personal (EPP), así como la necesidad de un enfoque responsable y preciso
durante la operación del torno y de ser personas autodidactas en la búsqueda de información.
La práctica en el laboratorio resultó ser una experiencia enriquecedora y esencial para el
desarrollo de habilidades prácticas en el ámbito de la mecatrónica y la fabricación mecánica.
A lo largo de la sesión, los alumnos nos sumergimos en el fascinante mundo de la operación
de tornos, abordando desde los aspectos básicos hasta procedimientos avanzados de
mecanizado.
Cada parte en el desarrollo de la práctica fue fundamental, por ejemplo, el uso de softwares
de diseño contribuyó a la comprensión de cómo diseñar componentes mecánicos integrados
en sistemas más complejos y posteriormente plasmarlo de manera practica en un producto
final funcional. La parte del diseño es importante ya que Los conocimientos adquiridos
permiten fabricar prototipos de componentes mecánicos, una habilidad crucial en la ingeniería
en mecatrónica, donde a menudo se trabaja en el desarrollo de prototipos para validar
conceptos antes de la producción en masa.
Además, enfrentándonos a desafíos prácticos durante el proceso de torneado, logramos
desarrollar habilidades de resolución de problemas. La identificación y solución de problemas
en tiempo real se destacaron como habilidades esenciales para situaciones profesionales, que
en este caso en mayor medida fue el contrapunto la parte que presentó ciertos problemas
específicamente los frenos.
Todo lo anterior sumado al trabajo en equipo con personas que tal vez no participamos en
algún momento nos ayuda en nuestro crecimiento como profesionales logrando una
convivencia sana y en favor de terminar un producto y obtener una calificación satisfactoria,
es por ello que la práctica resultó todo un éxito. La combinación de teoría, práctica y trabajo
en equipo, junto con la atención a la seguridad, contribuyó al éxito general de la práctica.

30
SEP SES TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

CARRERA:
INGENIERÍA MECATRÓNICA

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION

“REPORTE DE CONFERENCIA Y TALLER”

PRESENTA:
GARCÍA MARTÍNEZ RAFAEL

No. CONTROL:
22280961

DOCENTE:
ING. JOSE DE JESUS MILLAN FUENTES

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, 01 DE NOVIEMBRE DE 2023

INTRODUCCIÓN

El día 25 de octubre del año en curso se realizó la ceremonia de inauguración del 2do congreso
internacional de divulgación de la ciencia y la ingeniería “La ciencia de fronteras y tecnologías
emergentes” en punto de las 10:00 horas en el gimnasio – auditorio del campus.

Organizado por la División de Estudios de Posgrado e Investigación del ITTOL y a cargo de

su titular, José Luis García Rivas nos dirigió unas palabras donde explicaba que dicho
congreso tiene por objetivo el resolver grandes retos en materias como la salud, energía, agua,
alimentación, educación y cultura guiándose acorde a las políticas publicas del Gobierno de
México a través del trabajo conjunto del Consejo Nacional de Humanidades Ciencias y
Tecnologías (CONAHCyT).

Seguidamente el director de la institución el Ing. Hugo Ernesto Cuéllar Carreón que nos dirigió
unas palabras para animarnos a no tomar las conferencias y talleres como una pérdida de
tiempo y darles la seriedad y atención, para que de esta forma sean una fuente de
conocimiento y nos impulsen a seguir esforzándonos en este camino que hemos emprendido.

Posteriormente a que la Lic. Yurinsky Herrera Cambrón, directora de Educación del Ayto, de
Metepec, en representación del alcalde municipal, Ing. Fernando Flores Fernández diera por
inaugurado este evento, refirió el gusto por la tecnología y la ciencia que comparte el
presidente municipal Fernando Flores.

En el presídium también estuvieron presentes América Gómez Sandoval, Subdirectora

Académica; Yolanda Hernández Tamayo, Subdirectora de Planeación y Vinculación y Carlos
Alfonso García Ibarra, ex director del ITTOL y destacado investigador. Al igual que el Dr.
Salvador Valtierra Gallardo Gerente de ingeniería de la Fundición FUGRA de Grupo BOCAR,
quien, para iniciar los trabajos del congreso, impartió la conferencia de “Empleabilidad”.

1
Conferencia: EMPLEABILIDAD
Imparte: Dr. Salvador Valtierra Gallardo

Posteriormente una vez acabada la ceremonia de clausura comenzó la primera conferencia

impartida por el Dr. Salvador Valtierra Gallardo. Es ingeniero metalúrgico, ha sido Gerente de
Innovación y Desarrollo de la empresa Nemak, Director de Innovación de Owens Corning en
Latinoamérica, profesor y actualmente Gerente de ingeniería de la Fundición FUGRA de Grupo
BOCAR Lerma. Nos comentó que durante su estancia en Nemak le llegó una invitación para
trabajar en Owens Corning y se decidió aceptarla ya que en 17 años en Nemak ya había
aprendido y dado lo más que podía y era necesario seguir desarrollándose como profesional.

En dicha conferencia nos compartió que él nunca se había puesto a pensar acerca de este
tema de la empleabilidad ya que no le había tocado contratar personal, sino que fue hasta que
lo invitaron a dar una conferencia a empresarios y universidades de China y África por parte
de la UNESCO en París, cuando se dio cuenta de lo importante que es. La cooperación china
y africana se viene dando ya que existen intercambios entre universidades, es por ello que se
busca mejorar los mecanismos de consulta educativos bilaterales y multilaterales, estandarizar
la gestión de las bases de ayuda educativa; aumentar la formación de talentos de alto nivel;
mejorar la calidad educativa de los estudiantes becados por el gobierno chino procedentes de
países africanos y aumentar la proporción de estudiantes de máster y doctorado

La preocupación de las universidades era saber en si sus egresados tendrían la oportunidad

de laborar en alguna empresa con los conocimientos adquiridos, los desafíos actuales a los
que se enfrentarían los egresados, la cooperación entre empresa-universidad y las
problemáticas reales para encontrar empleo acorde con los estudios realizados.
La empleabilidad es la capacidad de una persona para obtener y mantener un empleo, por lo
que implica una combinación de habilidades, conocimientos, actitudes y aptitudes que hacen
que un individuo (en este caso los egresados) sea atractivo para los empleadores. Por lo que
para las universidades chinas y africanas es muy importante manejar mecanismos donde sus
estudiantes se puedan adaptar al ambiente laboral dotándolos de las herramientas necesarias.

Es importante tener en cuenta que existe una combinación de factores como económicos, el
desarrollo alcanzado por el país de residencia y una mayor o menor demanda o saturación de
egresados, experiencia.

2
Taller 9: GESTION DE TIEMPO Y PRODUCTIVIDAD
Imparte: Natalia Reyes Aguilar

El viernes 27 de octubre de 2023 en el auditorio del edificio de Mecatrónica se llevó cabo un

taller que trató el tema de la gestión del tiempo. Muchas veces como estudiantes nos
distraemos en redes sociales, videojuegos o realizando otras actividades que nos quitan
tiempo en la realización de nuestras tareas o proyectos. Por ejemplo, nosotros creemos
pasarnos solo unos minutos en redes sociales y cuando vemos ya pasaron horas. Además,
mucho de este contenido no nos aporta nada y solo son pérdidas de tiempo.
Es por ello la importancia de planificar nuestro tiempo. No todo puede ser realizar tareas y/o
actividades escolares ni tampoco todo para realizar alguna otra actividad, se debe buscar la
manera de realizar los pendientes sin afectar nuestra salud y diversión.
En el taller se fueron desarrollando diferentes actividades. La primera actividad fue responder
a unas preguntas relacionadas a si planificamos nuestro tiempo, cada respuesta tenía un valor
que se debía sumar, a partir de 45 la puntuación es excelente y menor había que trabajar en
nuestra productividad.
La segunda actividad fue que nueve compañeros pasaran a resolver un rompecabezas. El
truco estaba en que algunos tenían muchas piezas, otros tenían la imagen de referencia para
ir haciéndolo, sabiendo cuál sería el resultado final; la idea era darnos cuenta de que cuando
tenemos claro un objetivo y tenemos las herramientas solo es necesario poner de nuestra
parte para encontrar la mejor estrategia para llegar a ese objetivo y trabajar la disciplina.
La tercera actividad fue retroalimentación, cuatro preguntas donde debíamos situarnos dentro
de 4 rubros:
• Turista
• Bombero
• Nervioso
• Eficiente
La cuarta actividad fue que de nuevo 9 compañeros iban a pasar a los rompecabezas, esta
vez cada uno tendría 30 segundos para resolverlo, después debería avanzar al crucigrama de
su derecha. Esta actividad tenía por objetivo el ver la importancia del trabajo en equipo, si nos
hablábamos y decíamos sugerencias o tips sería más sencillo la solución.
La última actividad fue para retroalimentación de ver que situaciones nos quitan más tiempo y
así poder reducirlo y aprovechar ese tiempo para realizar nuestros pendientes.

3
CONCLUSIONES

La conferencia sobre empleabilidad impartida por el Dr. Salvador Valtierra Gallardo como el
taller sobre gestión del tiempo y productividad dirigido por Natalia Reyes Aguilar nos han
dejado importantes lecciones para aplicar en nuestra vida académica y profesional.
tanto la empleabilidad como la gestión del tiempo y la productividad son aspectos cruciales
para nuestro desarrollo personal y profesional. Debemos estar conscientes de la importancia
de adquirir las habilidades necesarias para ser empleables en el mercado laboral y al mismo
tiempo aprender a gestionar nuestro tiempo de manera efectiva para alcanzar nuestros
objetivos de manera eficiente y exitosa. Ambos temas en conjunto serán de gran ayuda para
la realización de nosotros como profesionales.