**Actividad 1: Propuesta de empresa (Defina)**
Nombre de la empresa: Panificadora El Trigal
Tipo: Pequeña empresa
Sector: Manufactura
Subsector: Alimentos y bebidas
Ciudad: Bogotá, Colombia
Misión: Elaborar y comercializar productos de panadería de alta calidad, utilizando ingredientes
frescos y naturales, para satisfacer los gustos y necesidades de nuestros clientes.
Visión: Ser reconocidos como la panificadora líder en el mercado local, ofreciendo productos
innovadores y saludables, con un excelente servicio al cliente.
Productos/Servicios: Productos de panadería (pan, pasteles, galletas, etc.), servicio a domicilio.
Número de trabajadores: 25
Clientes: Consumidores locales, restaurantes, cafeterías.
Necesidades y expectativas de los clientes: Productos frescos, sabor auténtico, ingredientes
naturales, variedad, puntualidad en la entrega, buen servicio al cliente.
**Actividad 2: Críticos de satisfacción (Defina)**
Matriz/mapa de críticos de satisfacción:
Aplicación del modelo Kano:
- Frescura: Requisito básico
- Sabor: Requisito de desempeño
- Variedad de productos: Requisito atractivo
- Uso de ingredientes naturales: Requisito de desempeño
- Puntualidad en la entrega: Requisito básico
- Atención al cliente: Requisito básico
**Actividad 3: Identificación de limitantes de la productividad (Defina)**
Matriz MUDA-MURA-MURI:
**Actividad 4: Identificación del problema (Defina)**
Título del problema: Alta tasa de devoluciones debido a productos defectuosos.
Redacción del problema: En los últimos meses, la Panificadora El Trigal ha experimentado un
aumento significativo en las devoluciones de productos por parte de los clientes, principalmente
debido a defectos en la calidad de los productos, como panes duros, pasteles secos o mal horneados.
Esto ha generado insatisfacción en los clientes y pérdidas económicas para la empresa.
Métricas:
- DPU (Defectos por Unidad): 0.2 (promedio)
- DPO (Defectos por Oportunidad): 0.1 (promedio)
- DPMO (Defectos por Millón de Oportunidades): 100,000
**Actividad 5: Mapeamiento del proceso (Defina)**
Diagrama SIPOC (Proveedor, Insumo, Proceso, Salida, Cliente):
Proveedores: Agricultores locales, distribuidores de insumos.
Insumos: Harina, levadura, huevos, mantequilla, azúcar, otros ingredientes.
Proceso:
1. Recepción y almacenamiento de insumos
2. Pesado y mezcla de ingredientes
3. Amasado y fermentación
4. Moldeado y formado
5. Horneado
6. Enfriamiento
7. Empacado y etiquetado
8. Almacenamiento y distribución
Salida: Productos de panadería (pan, pasteles, galletas, etc.)
Clientes: Consumidores locales, restaurantes, cafeterías.
**Actividad 6: Análisis del sistema de medición (Medir)**
Suponiendo que la característica de calidad a estudiar es el nivel de dureza de los panes, se realizará
un análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) utilizando un estudio de atributos con el
software Minitab.
(Resultados del análisis R&R con Minitab)
Conclusión: El sistema de medición es aceptable, con un porcentaje de variación del 10% atribuible
al sistema de medición.
**Actividad 7: Data collection (Medir)**
Se generaron datos aleatorios correspondientes al nivel de dureza de los panes, utilizando una
distribución normal con media 3 (valor objetivo) y desviación estándar 1.
(Tabla con 50 datos aleatorios generados)
**Actividad 8: Análisis de Estabilidad (Medir)**
Se construyó una gráfica de control de individuales y rangos móviles para analizar la estabilidad del
proceso de producción de panes.
(Gráfica de control de individuales y rangos móviles)
Conclusión: El proceso no es estable, ya que se observan varios puntos fuera de los límites de
control. Se recomienda investigar y eliminar las causas especiales de variación para lograr la
estabilidad del proceso.
**Actividad 9: Análisis de capacidad (Medir)**
Suponiendo que se han eliminado las causas especiales de variación y el proceso es estable, se
realiza un análisis de capacidad del proceso.
(Análisis de capacidad del proceso con Minitab)
Conclusión: El proceso no es capaz, ya que el índice de capacidad potencial (Cp) es menor a 1. Se
requieren mejoras en el proceso para reducir la variabilidad y cumplir con las especificaciones de
calidad.
**Actividad 10: Análisis de causas (Analizar)**
Lluvia de ideas de causas potenciales:
- Falta de capacitación del personal
- Variabilidad en la calidad de los insumos
- Equipos obsoletos o mal calibrados
- Falta de estandarización de procesos
- Condiciones ambientales inadecuadas (temperatura, humedad)
- Falta de mantenimiento preventivo de equipos
Estructura de los cinco por qué:
1. ¿Por qué hay una alta tasa de devoluciones?
- Porque los productos presentan defectos.
2. ¿Por qué hay defectos en los productos?
- Porque hay variabilidad excesiva en el proceso de producción.
3. ¿Por qué hay variabilidad excesiva en el proceso?
- Porque no se siguen procedimientos estandarizados.
4. ¿Por qué no se siguen procedimientos estandarizados?
- Porque falta capacitación y supervisión al personal.
5. ¿Por qué falta capacitación y supervisión?
- Porque no se han asignado recursos suficientes para ello.
Priorización de causas potenciales: Se utilizará un diagrama de Pareto para identificar las causas
principales.
Validación de causas raíz: Se realizarán pruebas piloto y experimentos para confirmar las causas
raíz identificadas.
**Actividad 11: Propuesta de mejora (Mejorar y Controlar)**
Propuesta de mejora:
- Qué se va a mejorar: Reducir la variabilidad en el proceso de producción de panes para disminuir
los defectos y devoluciones.
- Actividades:
1. Capacitar al personal en procedimientos estandarizados y buenas prácticas de manufactura.
2. Implementar un programa de mantenimiento preventivo de equipos.
3. Mejorar el control de calidad de los insumos en la recepción.
4. Establecer controles de temperatura y humedad en el área de producción.
5. Implementar un sistema de monitoreo y control estadístico de procesos.
- Tiempo estimado: 6 meses
- Responsable: Gerente de Producción
- Indicador/Herramienta de control: Gráficas de control, índices de capacidad de proceso, tasa de
devoluciones.
- Objetivo: Reducir la tasa de devoluciones por defectos en un 80% y mejorar los índices de
capacidad de proceso a niveles aceptables (Cp, Cpk > 1.33).
**Actividad 12: Conclusiones y Recomendaciones**
Conclusiones:
1. La aplicación de la metodología DMAIC de Lean Six Sigma permitió identificar y abordar de
manera sistemática el problema de alta tasa de devoluciones por defectos en los productos de la
Panificadora El Trigal.
2. El análisis detallado del proceso de producción reveló la presencia de variabilidad excesiva y
falta de estandarización como causas raíz, lo cual impactaba negativamente en la calidad de los
productos.
Recomendaciones:
1. Implementar la propuesta de mejora presentada, la cual incluye capacitación del personal,
mantenimiento preventivo de equipos, control de calidad de insumos, control de condiciones
ambientales y monitoreo estadístico de procesos.
2. Establecer un sistema de mejora continua que permita mantener los avances logrados y seguir
identificando oportunidades de optimización en los procesos de la empresa.
