Operaciones Unitarias
HUMEDAD RELATIVA (Ø)
Se define como el cociente de la PRESIÓN PARCIAL del VAPOR en la
MEZCLA, entre la PRESIÓN de SATURACIÓN del VAPOR a la
TEMPERATURA de la mezcla:
Ø = Pv/Pg
Donde:
Pv PRESIÓN DE VAPOR del AGUA en la mezcla.
Pg PRESIÓN de SATURACIÓN del VAPOR a la TEMPERATURA de la
mezcla
Como el vapor de agua se considera un gas ideal la expresión anterior
puede expresarse en términos de volumen específico o de la
densidad, como se muestra:
Ø = Pv / Pg = RT / Vv / RT / Vg = Vg / Vv
Ø = ρv / ρg
Aquí nos indica que el volumen específico o la densidad de vapor de
agua en el aire ambiente, puede determinarse mediante la
HUMEDAD RELATIVA y la TEMPERATURA del AIRE AMBIENTE
(DADO QUE Vg se puede determinar por la temperatura en TABLAS
del VAPOR de AGUA).
Cuando el VAPOR de AGUA SATURA el AIRE AMBIENTE se le
llama AIRE SATURADO y su HUMEDAD RELATIVA por
consecuencia igual a 1,0 o 100%.
HUMEDAD ESPECÍFICA (ω) o RAZÓN DE HUMEDAD
Es el cociente de la MASA de VAPOR de AGUA en el AIRE
AMBIENTE entre la MASA de AIRE SECO.
ω = mv / ma
Como el volumen y la temperatura para ambos son los mismos se tiene:
ω = mv / ma = Va / Vv
mt = mv + ma
Donde:
mv masa de VAPOR DE AGUA en la mezcla AIRE-VAPOR
ma masa del aire seco.
ω = (Ra.Pv) / (Rv.Pa) = (Ra / Rv) . P/ (P – Pv)
Pero Ra / Rv es constante igual a 0,622
Ra = 0,287
Rv = 0,461
ω = 0,622. Pv/ (P – Pv)
Entonces la HUMEDAD RELATIVA y la HUMEDAD ESPECÍFICA o
ABSOLUTA se relaciona por:
ω = Ø. Va / Vg
Relación de Masas (ma y mv)
• Se sabe que:
m = ma + mv
m = ma (1 + mv / ma)
m = ma (1 + ω)
HUMEDAD ABSOLUTA (g H₂Ov / m³ AS)
La humedad absoluta [g/m³] es la cantidad de agua encontrada en
un volumen cerrado de 1 m³.
Humedad absoluta = Peso de agua / volumen de aire [g/m³]
Es un concepto que no influye en la comodidad humana, un promedio
de 10 a 12 g/m³, pero puede llegar hasta 90 g/m³.
%Hr = HA x 100 HAmax = Pv * M
HAmax R*T
%Hr = HA x 100
Vsat
Una masa de aire a 1000 HPa y 30ºC tiene una humedad relativa del 47,1% Calcular:
a. Su densidad. (kg/m³)
b. Humedad específica. (kg H₂O/kg AS)
c. Razón de mezcla.
d. Su punto de rocío. (ºC)
Datos: Tabla de presión de saturación del agua
La presión parcial del vapor de agua en una masa de aire húmedo a 30ºC y 740 mmHg, es 14
mmHg. Calcular:
a. El punto de rocío. (ºC)
b. Humedad específica (kg H₂O/kg AS)
HUMIDIFICACIÓN Y
DESHUMIDIFICACIÓN: BM,
uso y aplicaciones
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente
en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que
se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar
por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de materia.
Los procesos que tiene lugar en la operación de humidificación son:
1.- Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad).
2.- Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
3.- El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
4.- A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
500 m³/h de aire húmedo (Ha = 0,042 mol de agua7 mol de aire seco AS) se
alimentan en una torre de absorción con el objeto de eliminar el agua, de
acuerdo con el esquema adjunto, calcular:
a. Los kg/h de H₂SO₄ del 98% necesarios.
b. Los kg/h de H₂SO₄ del 72% necesarios alimentados a la torre de absorción.
SECADO: BM, uso y
aplicaciones
SECADO: Es la operación que tiene como objetivo la separación de un líquido
de un gas, un líquido o un sólido. Es una operación unitaria en la que por aporte
de calor retiramos un líquido contenido en diferentes materiales, con el
objetivo de favorecer la estabilidad física, química y microbiológica.
El secado es una operación
unitaria mediante la cual se
ELIMINA LA HUMEDAD DE
UNA SUSTANCIA. La fase
previa a todo secado es la
eliminación mecánica de agua
mediante filtros- prensa o
centrífugas, reduciéndose
después por vía térmica la
humedad que quede. Esta
última fase es propiamente la
OPERACIÓN DE SECADO.
TIPOS DE SECADO EN LA INDUSTRIA
Dependiendo del uso industrial que se dé y del calor que se requiera para realizar el secado
1.Por convección: Este secado se realiza a través del aire natural o del fluido caliente de un
humo de combustión.
2.Por conducción: Se utiliza en la industria papelera, donde dentro del exterior de un cilindro
hueco, en cuyo interior se condensa vapor, hace contacto de la banda de papel húmedo y se
seca.
3.De gases calientes: Existen varios tipos, entre ellos destacan:
•Los de tipo de tambor giratorio: Los gases en el tambor se mezclan mediante un cilindro que
gira lentamente.
•De lecho fluidizado: Los gases se calientan dentro de un horno que están dentro de un lecho
y, por tanto, fluidiza las partículas sólidas para secar.
•De aire caliente: Destacan multitud de formas entre las que destacan secadores a presión
atmosférica como estufas de secado, armarios de secado, secaderos de toberas, canales de
secado y secadores de bandeja anulares.
4.Secadores por radiación: En este caso, el producto es sometido a radiación,
operando normalmente con radiación infrarroja.
5.De bandejas anulares: Dicho secado es transportado por un fluido que lo seca.
6.Por vacío: Aquí podemos mencionar que, mediante la presión, la temperatura de
evaporación del agua es reducida. El uso en necesario, por ejemplo, cuando el
producto a secar no admite prácticamente calentamiento y se requiere rapidez en el
proceso.
7.Secadores de alta frecuencia por dielectricidad: El calentamiento se produce al
someter al cuerpo a una corriente eléctrica que genera calor
EJERCICIOS
1. Pulpa de fruta con 71% de H₂O es sometida a un proceso de deshidratación y se
ha eliminado el 60% de agua original.
a) Determine la composición de la pulpa seca.
b) La cantidad de H₂O eliminada por Kg. de pulpa humedad que entró al proceso
BASE DE CÁLCULO= 100 Kg
2. Se dispone de pimientos con 83% de humedad son deshidratados hasta 15% de
humedad.
a) Calcular el porcentaje de mera o pérdida.
b) Calcular el porcentaje de rendimiento.
c) Calcular el porcentaje de H₂O que se evaporó de los pimientos.
BASE: 100 Kg.
3. Determina el porcentaje merma en el peso que resulta al procesar una materia prima
alimentaria que contiene 80% de humedad y es deshidratado hasta 15% de humedad
necesario para continuar con la siguiente etapa de procesamiento
BASE DE CÁLCULO = 100 Kg
4. Pulpa de fruta con 71% de H₂O es sometida a un proceso deshidratación y se ha
eliminado el 60% de agua original.
a) Determine la composición de la pulpa seca.
b) La cantidad de H₂O eliminada por Kg. De pulpa humedad que entró al proceso
5. La fruta de maracuyá tiene un rendimiento en jugo de 40% y este contiene 10% ST y
una ge= 1.05 y deseamos obtener 1,000 gal/h de jugo concentrado con 40% ST, el
proceso de concentración se realiza al vacío a una temperatura de 70° C. Calcular:
a) Kg de fruta entera par una jornada de 8h de trabajo.
b) Kg de desperdicios.
c) Kg de W.
d) Costo de la materia prima, si el cada Kg cuesta $2.00
6. Naranjas con 35% de su peso en jugo contiene 10% ST son procesados para extraer
y enviar una parte del jugo al evaporador en donde se obtendrán 350 Kg/h de jugo con
una concentración de 40º Brix que pasará luego a mezclarse con el 15% del jugo fresco
que viene del colector repartidor.
a) Determinar Kg y Concentración del producto final.
b) Si el Kg de naranja cuesta $ 0.50 determinar el costo de la materia prima para 8
horas de trabajo
CRISTALIZADO: BM, uso y
aplicaciones
Los cristalizadores industriales son equipos que permiten ELIMINAR COMPLETAMENTE
EL AGUA DE UN EFLUENTE, transformando el lodo en un sólido seco, generalmente
cristalino. Su funcionamiento se basa en la aplicación de calor con la finalidad de ir
evaporando el agua hasta la obtención de un sólido uniforme.
Su función principal es cristalizar
el soluto de una solución, por
evaporación del solvente. También
posee otros usos, como tapa, como
contenedor, etc. El objetivo de su
forma es que tenga una base ancha
para permitir una mayor
evaporación de los elementos que
se introduzcan dentro.
APLICACIONES DE LA CRISTALIZACIÓN
IND. FARMACEÚTICA
OBTENCION DE LA ASPIRINA
Básicamente, se trata ácido salicílico (el compuesto aromático que aparece en el dibujo)
con anhídrido etanoico (el compuesto alifático) en un medio ácido (ácido sulfúrico,
normalmente), donde los protones actúan de catalizador de la reacción ambos reactivos
se calientan al baño maría durante un tiempo conveniente. Finalmente se deja enfriar,
observándose la cristalización del producto (ácido acetilsalicílico), que es en realidad un
éster.
IND. QUÍMICA
La winterización se emplea para obtener un aceite de mayor
nitidez, que no presente turbios (debido a la suspensión de un
precipitado fino) durante el almacenamiento
Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusión
elevado (estearinas, glicéridos muy saturados, ceras y esteroles)
que provocarían turbidez y precipitaciones en el aceite al
encontrarse este a baja temperatura.
Generalmente se realiza por enfriamiento rápido del aceite con
agua fría o equipos
frigoríficos, con lo que se consigue la cristalización de los
compuestos que
queremos eliminar.
Estos sólidos (las “estearinas”) se separan de las “oleínas” por
filtración o centrifugación. Típicamente, se somete al aceite a un
enfriamiento rápido hasta 5ºC y se mantiene durante 24 horas.
IND. ALIMENTARIA
La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un período
donde debe aumentar su
competitividad a debido a la aparición de diferentes tecnologías
orientadas a la producción
de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas
para el mercado del primer mundo.
Tales edulcorantes reúnen características especiales, como
poseer alta potencia, resultar no calóricos, no criogénicos,
prebióticos, etc, (Banguela y Hernández, 2006)
El nivel de competitividad de la industria azucarera que hoy
conocemos parece depender de su eficiencia y capacidad de
ofrecer a la sacarosa como un edulcorante barato de
propiedades nutricionales reconocidas, que pueden ser materia
prima para la elaboración de innumerables productos, entre los
que pueden estar derivados de interés para el propio mercado de
los edulcorantes
Se tiene evidencia de que un factor determinante en la calidad de las variedades de
caña para la fabricación de azúcar es su estabilidad después del corte, observándose
que determinado porciento de ellas transforman con rapidez la sacarosa presente en
sus jugos en AIS, los que resultan particularmente dañinos para el proceso de
cristalización.
SAL INDUSTRIAL
La sal marina refinada seca “Disal” es un producto de gran pureza. Su cristalización tiene lugar
bajo los efectos del Sol y del viento, en espacios únicos y reservados en el corazón de la
Naturaleza. Este tipo de sal, por su tratamiento especial, ofrece un grano fino y suelto. Sus
usos más comunes.
Los cristalizadores se clasifican si la operación se da por ENFRIAMIENTO, EVAPORACIÓN
y AL VACÍO
Si la solubilidad variase mucho con la temperatura, la concentración de
saturación se puede sobrepasar por enfriamiento.
Se evapora una parte del disolvente, hasta que la cantidad de sustancia
disuelta en la solución restante supere la concentración de saturación. Esta
operación básica se emplea en los casos en que la solubilidad depende poco de
la temperatura.
En esta operación básica
se aprovecha una
combinación de los dos
efectos antes
mencionados. En un
evaporador a vacío se
evapora una parte del
disolvente. La eliminación
del calor necesario enfría
además la solución. Esta
operación básica es
ventajosa, ante todo, para
los casos de sustancias
sensibles a la
temperatura, ya que la
evaporación en vacío tiene
lugar a temperaturas más
bajas
DESTILADO: BM, uso y
aplicaciones
La destilación es una operación unitaria utilizada en la separación de sustancias
miscibles. El objetivo principal de la destilación consiste en separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus diferentes volatilidades, o bien, separar
materiales volátiles de otros no volátiles.
La destilación es un proceso de separación de
sustancias líquidas o soluciones mediante la
aplicación de calor. Se basa en las diferencias
de puntos de ebullición de los componentes
para separarlos y purificarlos.
Al calentar la mezcla, el componente con el
punto de ebullición más bajo se vaporiza
primero, y luego se condensa de nuevo en un
líquido separado.
GRACIAS
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