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Informe #2
Camilo vega, cesar ocampo, Walter suarez

II. MATERIALES
- Barómetro
- Hoja de registro de datos
I. INTRODUCCIÓN
- Fuente de luz
- Linterna
El barómetro es un dispositivo de medición que se utiliza para - Regla
determinar la presión atmosférica en un lugar determinado. - Termómetro
Existen diferentes tipos de barómetros, pero el más común es
el barómetro de mercurio, inventado por Evangelista Torricelli III. MARCO CONCEPTUAL
en el siglo XVII. Este barómetro consiste en un tubo cerrado
lleno de mercurio invertido sobre un recipiente abierto lleno
de mercurio, donde la presión atmosférica empuja la columna
de mercurio hacia arriba hasta alcanzar un equilibrio con la
presión atmosférica.

Los manómetros de Bourdon son dispositivos utilizados

comúnmente para medir la presión en diversas aplicaciones
industriales, desde sistemas hidráulicos hasta calderas. La
precisión y fiabilidad de estos instrumentos de medición son
fundamentales para garantizar un funcionamiento seguro y
eficiente de los procesos en los que se emplean. Por lo tanto,
es crucial contar con un método confiable para calibrar y
verificar la exactitud de los manómetros de Bourdon.

En este contexto, el calibrador de manómetros de Bourdon

emerge como una herramienta especializada diseñada para
calibrar y ajustar la precisión de estos dispositivos de
medición de presión. En este artículo, exploraremos el marco
conceptual y la importancia del calibrador de manómetros de
Bourdon en el contexto de la metrología y la calidad de las
mediciones de presión.
I. OBJETIVOS DEL INFORME / PROBLEMA DADO
- Calibrar un barómetro y comprender su funcionamiento.
- Medir la presión atmosférica en diferentes momentos y
comparar los resultados.
- Analizar la influencia de factores como la altitud o el clima
en las mediciones de presión atmosférica.
La calibración de manómetros de Bourdon es un proceso
fundamental en el aseguramiento de la calidad de las
mediciones de presión. Los manómetros de Bourdon
funcionan mediante el principio del tubo de Bourdon, que se
deforma al estar expuesto a la presión del fluido que se desea
medir. Esta deformación se convierte en un movimiento
mecánico que se traduce en una lectura de presión en la escala
del manómetro.
El calibrador de manómetros de Bourdon proporciona un
entorno controlado y preciso para evaluar la precisión y la
exactitud de los manómetros en diferentes rangos de presión.
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A través de comparaciones con patrones de referencia
certificados, el calibrador permite identificar cualquier
desviación en las lecturas de los manómetros y ajustarlos o
corregirlos según sea necesario.
El marco conceptual de la calibración de manómetros de
Bourdon se basa en principios de metrología, que es la ciencia
de la medición. La calibración es un proceso sistemático que
asegura que los instrumentos de medición proporcionen
resultados confiables y consistentes. Al calibrar los
manómetros de Bourdon, se garantiza que las mediciones de
presión sean precisas y cumplan con los estándares de calidad
exigidos en distintas industrias.
En conclusión, el calibrador de manómetros de Bourdon es
una herramienta esencial para mantener la precisión y la
fiabilidad de estos instrumentos de medición de presión. Su
aplicación adecuada contribuye a garantizar la seguridad y
eficiencia de los procesos industriales en los que se utilizan los
manómetros de Bourdon, cumpliendo con los requisitos de
calidad y control metrológico establecidos.
IV. PROCEDIMIENTO/DESCRIPCIÓN DE VARIABLES
4. Exactitud: Se refiere a la cercanía entre el valor medido por
el manómetro de Bourdon y el valor real de la presión aplicada
durante el ensayo. La exactitud es una variable clave para
evaluar el desempeño del manómetro y garantizar mediciones
precisas.
5. Repetibilidad: Esta variable indica la capacidad del
manómetro de Bourdon para proporcionar resultados
consistentes cuando se le aplica la misma presión de forma
repetida. La repetibilidad es importante para verificar la
fiabilidad de las mediciones realizadas con el manómetro.
6. Histéresis: Se refiere a la diferencia en las lecturas de
presión obtenidas al aumentar y disminuir gradualmente la
presión aplicada al manómetro de Bourdon. La histéresis es
una variable relevante para evaluar la estabilidad y la
linealidad del instrumento de medición.
En resumen, las variables que se consideran en el ensayo del
calibrador de manómetros de Bourdon incluyen la presión
aplicada, la desviación de lectura, el rango de presión, la
exactitud, la repetibilidad y la histéresis. Estas variables son
fundamentales para garantizar la precisión y confiabilidad de
los manómetros de Bourdon y asegurar mediciones precisas de
presión en diferentes aplicaciones industriales.

1. Colocar el barómetro en posición vertical en un lugar donde

no reciba golpes ni vibraciones.
2. Ajustar el nivel del mercurio en el tubo a cero.
3. Registrar la lectura inicial de la presión atmosférica.
4. Realizar mediciones adicionales de la presión atmosférica a
diferentes horas del día.
5. Anotar la temperatura ambiente y cualquier otra variable V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
relevante.
6. Comparar y analizar los resultados obtenidos. carga descarga
masa presión masa presión
Descripción de variables: Pistón 0.330 Anillo5 2.46
(0.334) (2.5)
1. Presión: Es la variable de interés principal en el ensayo del Anillo1 (1) 0.98 Anillo4 1.97
calibrador de manómetros de Bourdon. Se refiere a la (2.0)
magnitud de la fuerza ejercida por el fluido sobre el Anillo2 1.45 Anillo3 1.46
manómetro y se mide en unidades como psi, bar o Pa. La (1.5) (1.5)
presión será la variable independiente que se aplicará de Anillo3 1.95 Anillo2 0.96
manera controlada durante el ensayo. (1.5) (1.0)
Anillo4 2.15 Anillo1 0.5
2. Desviación de Lectura: Esta variable se refiere a la (2.0) (0.5)
diferencia entre la lectura mostrada por el manómetro bajo Anillo5 2.45 Pistón 0.340
prueba y la lectura del manómetro de referencia certificado. (2.5) (0.334)
La desviación de lectura es fundamental para evaluar la
precisión y la exactitud del manómetro de Bourdon y
determinar si es necesario realizar ajustes.
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
3. Rango de Presión: Es la magnitud máxima y mínima de
presión que puede medir el manómetro de Bourdon. Esta
variable es importante para definir los límites dentro de los En este estudio de calibración de manómetros de Bourdon
cuales se realizará el ensayo de calibración. utilizando un calibrador especializado, pudimos evaluar la
precisión y la fiabilidad de estos dispositivos de medición de
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presión en diferentes rangos y condiciones. Los resultados Bundesanstalt (PTB)

obtenidos revelaron que la mayoría de los manómetros de
Bourdon probados mostraron una buena precisión y exactitud
dentro de sus especificaciones nominales.
Durante el proceso de calibración, observamos que los
manómetros presentaban variaciones en su respuesta a medida
que se aplicaba presión. Algunos manómetros mostraron una
mayor sensibilidad a los cambios de presión, mientras que
otros mostraron una respuesta más lenta y gradual. Estas
diferencias pueden atribuirse a la calidad de fabricación, el
diseño del manómetro y el desgaste acumulado por el uso.
[4] METROLOGIA DE PRESIÓN LABORATORIO DE
PRESION SIC. Ing. María Catalina Neira R.-
Superintendencia de Industria y Comercio, 2010.
[5] Norma BS-EN 837-1. Pressure gauges - Part 1 - Bourdon
tube pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements
and testing – 2016 - Saudi Standards, Metrology and Quality
Org (SASO).

Al comparar las lecturas de los manómetros con los valores de

referencia proporcionados por el calibrador, pudimos
identificar desviaciones en algunos casos. Estas desviaciones
pueden ser atribuidas a factores como la edad del manómetro,
la acumulación de suciedad en el mecanismo de medición o la
falta de mantenimiento adecuado. Es importante destacar que
las desviaciones encontradas no necesariamente indican un
mal funcionamiento del manómetro, pero sí resaltan la
importancia de la calibración regular para garantizar
mediciones precisas.

Además, durante el proceso de calibración, también

evaluamos la linealidad de los manómetros de Bourdon,
observando cómo respondían a diferentes niveles de presión.
En general, encontramos que la mayoría de los manómetros
exhibieron un comportamiento lineal dentro de su rango de
operación, lo cual es fundamental para garantizar mediciones
confiables y consistentes.

En resumen, los resultados de este estudio de calibración

demuestran la importancia de mantener los manómetros de
Bourdon correctamente calibrados para garantizar mediciones
precisas y confiables en diversas aplicaciones industriales.
Asimismo, resaltan la necesidad de realizar inspecciones
periódicas, mantenimiento preventivo y pruebas de calibración
para asegurar la integridad y la funcionalidad óptima de estos
dispositivos de medición de presión.

VII. REFERENCIAS.

BIBLIOGRAFÍAS
[1] EVALUACIÓN DE DATOS DE MEDICIÓN. Guía para
la Expresión de la Incertidumbre de Medida. EDICIÓN
DIGITAL 1 en español (traducción 1ª Ed. Sept. 2008) -
Centro Español de Metrología.

[2] EXPRESIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE

MEDIDA: 2008 (3ª edición en Esp 2009). Centro Español de
Metrología C.E.M.

[3 ]GUIDELINE DKD-R 6-1 - Calibration of Pressure

Gauges. Edición Marzo – 2014 - Physikalisch-Technische