Instituto Tecnológico Nacional de México Campus Villahermosa

PROGRAMA EDUCATIVO:
Ingeniería Civil
MATERIA:
Tecnología del Concreto
TEMA:
Unidad 2: Morteros
DOCENTE:
Ing. Ernesto Alejandro Hernández
ESTUDIANTE:
Julio César Peraza brindis
SEMESTRE:
3°
HORARIO:
13:00-14:00 P.M.

Villahermosa, Tabasco. 21 de Septiembre del 2023

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 INDICE
INTRODUCCION......................................................................................................... 3
2.1. INTRODUCCION ................................................................................................. 4
2.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS ..................................................... 8
2.3. CLASIFICACION DE MORTEROS .................................................................. 12
2.4. DOSIFICACION DE MORTEROS..................................................................... 19
CONCLUSION .......................................................................................................... 21
BIBLIOGAFIA ........................................................................................................... 21

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 INTRODUCCION

Los morteros son mezclas clave en la construcción, compuestas principalmente por

aglomerante (como cemento o cal), áridos (arena o grava), agua y, a veces, aditivos.
Se utilizan para unir y fortalecer estructuras en una variedad de aplicaciones, como
muros, pisos y revestimientos. La elección de los ingredientes y proporciones
depende de las necesidades del proyecto.

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 2.1. INTRODUCCION

En el campo de la construcción existen diferentes términos y productos que muchas

veces hemos oído mencionar, pero de los cuales no tenemos claro su significado y
mucho menos su función. Indiscutiblemente, uno de estos es el mortero.
El mortero es el material que resulta de mezclar cemento, arena y agua a diferencia
del concreto que además de estos tres elementos contiene grava y aditivos.
Mientras que el concreto es usado en la construcción de estructuras sólidas, el
mortero es usado para diferentes finalidades tales como:

 Nivelar pisos
 Rellenar espacios
 Adherir paredes, ladrillos y bloques
 Revestimiento de paredes
En Cementos Argos contamos con 2 tipos de Morteros premezclados que te
ayudarán en tus proyectos.

 Mortero premezclado estructural: es un mortero especialmente diseñado

para satisfacer requisitos de manejabilidad y resistencia con una adecuada
consistencia, facilitando su colocación. Entre sus usos están: nivelación de
pisos y rellenos de espacios.

 Mortero premezclado larga vida: es ideal para mampostería. Es una mezcla

especialmente diseñada para mantener el mortero en estado fresco durante
un tiempo especificado de almacenamiento antes y durante su uso, es útil
para:
Pañete de muros exteriores e interiores.
Pega de bloques en muros de mampostería estructural y no estructural.

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Los morteros se emplean con los siguientes fines:

 Instalación de ladrillos y bloques, baldosas, baldosas, cerámica y tacos de

madera;
 Impermeabilización de las superficies;
 Regularización de superficies (rellenar agujeros, eliminar ondulaciones,
nivelar y afinar), como paredes, pisos y techos;
 Dar acabado (liso, áspero, rugoso, texturizado, etc.) A las superficies.

Se llama traza la proporción en volumen o en masa entre los componentes de los

morteros (cemento, cal y arena), que varía de acuerdo con la finalidad y las
características deseadas del mortero.
Los morteros más comunes son constituidos de cemento, arena y agua. En algunos
casos, se suele añadir otro material como cal, grava, arcilla, caolín o resinas para
obtener propiedades especiales. Morteros industriales contienen aditivos que
pueden mejorar sus características. El mortero funciona como un pegamento que
permite unir diversos materiales de construcción y se puede añadir algún
componente para mejorar la adhesión. Del mismo modo, ciertos aditivos pueden
hacer que el mortero adquiera propiedades impermeabilizantes. En el caso de
morteros poliméricos, los aglomerantes son normalmente resinas sintéticas, y el
agregado es el polvo de piedra.
¿CÓMO HACER MORTERO?
La mezcla de los materiales se debe realizar en el instante que se va a aplicar,
mediante una mezcladora industrial, aunque es posible hacerlo a mano utilizando
una pala. Aquí te explicamos cómo hacer mortero:

1. PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Lo primero que debemos conocer son las proporciones de la mezcla, por cada
cubeta de cemento se necesitan tres cubetas de arena para obtener una mezcla
básica. Es decir, por cada bolsa de cemento se deben utilizar tres bolsas de arena
de la misma cantidad.

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Igualmente, para una bolsa de cemento se necesitan aproximadamente 12 litros de
agua, pero es importante tener en cuenta algunos aspectos como la humedad y el
clima. Así como, el espacio donde se va a elaborar la mezcla, ya que, al estar
directamente bajo los rayos del sol, se debe humedecer con frecuencia.

2. FINALIDAD DE LA MEZCLA
La finalidad de la mezcla también va a influir en su elaboración, no es igual una
mezcla para un suelo, que una para revestir una pared. Esta última es una mezcla
más suave, es decir, más húmeda a la cual podemos agregar cal para obtener un
producto con más elasticidad e impermeabilización.
La cantidad de cal sugerida, es 2 partes de cal por cada 6 de arena. La cal también
ocasiona que la mezcla se consolide más rápido, por lo que deberás trabajar con
mayor premura.
Es necesario revisar bien las bolsas de cemento, ya que, las mismas pueden tener
bulto o pedazos endurecidos, tal vez por una exposición a la humedad por lo que
deberás desecharla, pues no tendrá un buen agarre.

3. MEZCLAR LOS MATERIALES

Una vez tengas los materiales y el lugar para realizar la mezcla, (recomendamos un
suelo duro y aplanado) colócalos por capas comenzando por una de arena y luego
otro de cemento.
Comienza a mezclar los materiales utilizando una pala. Las personas que
habitualmente realizan este trabajo tienen cierta habilidad de cómo hacer mortero
de forma ágil y obtener una mezcla homogénea.

4. PRODUCIENDO EL MORTERO
Tras mezclar los materiales trata de formar una especie de pirámide con un hoyo
en el centro (tipo cráter), donde agregarás el agua evitando que se desborde.
Utilizando la pala cubre el hoyo con la mezcla seca, humedece poco a poco todos
esos materiales hasta se produzca una mezcla homogénea. Así mismo, cuando se
comience a resbalar de la pala ya tienes listo tu mortero.

5. UTILIZA EL MORTERO
Utiliza el mortero para unir bloques y ladrillos o, para el revestimiento de una pared.
Una vez que culmines con el mortero limpia todas las herramientas que utilizaste y

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los espacios que estén salpicados, recuerda que una vez seco será muy difícil de
limpiar.
DIFERENCIA ENTRE MORTERO Y CEMENTO
El cemento y el mortero son materiales utilizados para la construcción, pero con
diferencias entre sí.

LOS ELEMENTOS DE LA MEZCLA SON DIFERENTES

El cemento es un conglomerante de color gris elaborado a base de caliza y arcilla.
Su combinación con agua genera una pasta blanda muy homogénea de fácil
manejo. Se diferencia del mortero que requiere de arena, cal y conglomerados
inorgánicos y sus cantidades le dan la homogeneidad a la mezcla.
TIPOS DE MEZCLA
El mortero puede prepararse de diversas formas para obtener mezclas que pueden
emplearse dependiendo de la finalidad, por ejemplo: mortero bastardo (mezcla para
pegar), mortero aéreo (para revestir el techo) y mortero de cal (para revestir
paredes). Del cemento se obtienen dos tipos de mezcla: cemento arcilloso y
cemento puzolánico.

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 2.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

Para obtener un mortero de buena calidad hay que tener en cuenta:

 La calidad del cemento y la cal, especialmente verificando si es de un

fabricante certificado;
 La calidad de la arena, que debe proporcionar granos duros y limpio, libre de
terrones de barro, ramas, hojas y raíces antes de ser utilizados (arena
lavada).
 El agua, que también debe estar limpia, libre de lodo, aceite, ramitas, hojas
y raíces.
Otro punto a tener en cuenta es cómo mezclar, lo que se puede hacer manualmente,
en hormigoneras o en plantas de mezcla. Para obtener una buena mezcla, se deben
utilizar preferiblemente medios mecánicos (hormigonera o central).
Una característica importante del mortero aún fresco es la trabajabilidad, que es una
composición de plasticidad con el tipo de uso de mortero y su capacidad de
adhesión inicial. En algunos usos, como el recubrimiento, se agrega un cuarto
componente a la mezcla, que puede ser cal, grava, arcilla, caolín u otros, según la
disponibilidad y el uso en la región. De todos estos materiales, llamados
plastificantes, el más recomendado es la cal hidratada.
Cuando se endurece, el mortero debe tener resistencia y resistencia para resistir
adecuadamente la tensión sin romperse.

Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas
diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado
endurecido. Lógicamente, sus características son diferentes.

Por un lado, las propiedades del mortero fresco son las siguientes:
 Consistencia
 Tiempo de utilización o de trabajabilidad (tiempo de uso)
 Tiempo abierto
 Densidad
 Adherencia (en estado fresco)
 Contenido de iones cloruro

Por otro lado, las propiedades del mortero endurecido son las siguientes:
 Resistencia mecánica
 Adherencia (estado endurecido)
 Retracción
 Absorción de agua
 Densidad (estado endurecido)

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 Permeabilidad al vapor de agua
 Comportamiento térmico
 Comportamiento ante el fuego

Composición del mortero

En un esquema básico, la composición está definida por tres elementos, aunque,

cabe destacar la posibilidad de agregación de aditivos, los cuales otorgan
características particulares al mortero, apareciendo así más tipos de mortero.

A continuación se explica lo esencial de cada componente:

Conglomerante

Este es el componente clave, puesto que se encarga de originar la unión completa

entre la arena y el agua, produciendo una sustancia homogénea y estable.

Comúnmente, su estructura está compuesta de partículas muy finas como un polvo,

o puede poseer una estructura de consistencia pastosa.

El conglomerante más empleado es el cemento, seguido por la cal y el yeso.

Cualquiera de estos elementos al reaccionar con el agua (hidratación) produce la
mezcla del mortero, en estado plástico.

Esta posteriormente adquirirá rigidez, debido a que la pasta se ha alojado en los

espacios intersticiales de la arena.

Estadísticamente, la cantidad de conglomerante es directamente proporcional a

la retracción del mortero.

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Arena

A diferencia del anterior, este componente, la arena, es el de mayor proporción en

la mezcla; desde un 40% hasta un 80%.

Es un material mineral y granular, el cual puede ser de naturaleza caliza o silícea y

cuyo tamaño máximo ha de ser 4 mm.

Este componente es la piedra angular de los morteros, la base en la cual la

hidratación del aglutinante se lleva a cabo, ya que son es un material inerte, incapaz
de reaccionar químicamente con otros compuestos.

La arena controla la retracción y contribuye a la resistencia mecánica.

Agua

Este elemento se ocupa de disponer el entorno químico propicio para la hidratación

del conglomerante, por ello, es la causante principal de la plasticidad del mortero.

La cantidad de agua en la mezcla varía según las condiciones térmicas, el

conglomerante, la cantidad de arena y la consistencia esperada.

Además, esta cantidad es inversamente proporcional a la resistencia mecánica del

mortero, pero, es directamente proporcional a su retracción y a su porosidad.

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El agua de mezclado debe presentar un pH mínimo de 5, así como concentraciones
bajas de iones sulfatos y cloro, hidratos de carbono y compuestos orgánicos.

Aditivos

Los aditivos pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica, y estos introducen

modificaciones en las magnitudes de las características del estado plástico del
mortero. Pueden ser compuestos líquidos (emulsiones) o de polvo.

La mayoría de ellos son modificadores reológicos o de fraguado. Y su proporción

en la mezcla del mortero depende de la cantidad de cemento; de su peso.

Complementariamente, hay algunos compuestos llamados adiciones, que

configuran las características en estado endurecido de la mezcla.

Incluso, existen pigmentos y fibras que alteran otros aspectos del mortero
tradicional.

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 2.3. CLASIFICACION DE MORTEROS

Tipos de morteros utilizados en la construcción de mampostería

Los siguientes son los tipos de morteros basados en diferentes factores:

1. Basado en aplicaciones
2. Materiales de unión
3. Basado en la densidad a granel
4. Fuerza (ASTM C270)
5. Basado en el propósito especial de los morteros
Basado en la aplicación

Albañilería o morteros de colocación de piedras.

Este tipo de mortero se utiliza para unir ladrillos y piedras en la construcción de

mampostería. Las proporciones de los ingredientes para la construcción de ladrillos
o morteros de colocación de piedra se deciden en función del tipo de material de
unión utilizado.

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Morteros de acabado.

El mortero de acabado se utiliza para trabajos de aplanado y enlucido. También se

utiliza para los efectos arquitectónicos del edificio para dar apariencias estéticas. El
mortero utilizado para el acabado ornamental debe tener una gran resistencia,
movilidad y resistencia contra la acción atmosférica como la lluvia, el viento, etc.

Basado en material de unión

Morteros de cemento

El cemento se utiliza como material de unión en este tipo de mortero y la arena se

emplea como agregado. La proporción de cemento y arena se decide en función de
la durabilidad y las condiciones de trabajo especificadas.

El mortero de cemento dará alta resistencia y resistencia contra el agua. La

proporción de cemento a arena puede variar de 1: 2 a 1: 6.

Morteros de lima

En este caso, la cal se utiliza como material de unión. Hay dos tipos de limas: la cal
gruesa y la cal hidráulica. La cal grasa en el mortero de cal requiere de 2 a 3 veces
de arena y se usa para el trabajo en seco.

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La cal y la arena hidráulicas en proporciones 1: 2 darán buenos resultados en
condiciones de humedad y también son adecuadas para áreas con registro de agua.

Finalmente, el mortero de cal tiene una alta plasticidad por lo que se puede colocar
fácilmente. Las pirámides de Giza están enlucidas con mortero de cal.

Mortero de yeso

El mortero de yeso consiste en yeso y arena suave como material aglomerante y

agregado fino. Comúnmente, tiene baja durabilidad en condiciones húmedas.

Mortero calibrado

En el mortero de calibre, la combinación de cal y cemento se emplea como material

aglutinante, y la arena se usa como agregado fino. El mortero de calibre es,
esencialmente, mortero de cal que aumenta su resistencia al agregar cemento.

En consecuencia, el mortero tendrá una alta plasticidad de la cal y una alta

resistencia del cemento. La proporción de cemento a cal varía de 1: 6 a 1: 9, y es
rentable.

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Surkhi Mortero

En el mortero surkhi, la cal se utiliza como material aglutinante y el surkhi se emplea

como agregado fino. El surkhi es arcilla quemada finamente pulverizada que
proporciona más resistencia que la arena y está disponible a bajo precio en el
mercado.

Mortero de cemento aireado

Básicamente, es un mortero de cemento al que se agrega el agente de arrastre de

aire para aumentar la plasticidad y la trabajabilidad. El mortero resultante se
denomina mortero de cemento aireado.

Mortero de barro.

En este tipo de mortero, el lodo se usa como material de unión y el polvo de la sierra,
la cáscara de arroz o el estiércol de vaca se usan como agregado fino. El mortero
de barro es útil cuando no se dispone de cal o cemento.

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Enfocado a la densidad a granel

Mortero pesado

Si el mortero tiene una densidad aparente de 15 KN / m 3 o más, se le llama

mortero pesado. Generalmente, los cuarzos pesados se utilizan como agregado
fino en este tipo de morteros.

Mortero ligero

Si el mortero tiene una densidad aparente de menos de 15 KN / m 3, entonces se

llama mortero ligero. El mortero liviano se prepara mezclando cal o cemento como
aglutinante, arena y polvo de sierra, cáscara de arroz, fibras de yute, coirs o fibras
de asbesto.
Asi mismo, el mortero de ceniza es una variedad de morteros ligeros. El mortero
ligero se usa generalmente en las construcciones insonorizadas y resistentes al
calor.

Basado en Fuerza (ASTM C 270)

Mortero tipo M

Es el mortero de mayor resistencia, mínimo 17.2 MPa (2500 psi). Se utiliza para
trabajos de albañilería exterior y en aplicaciones de bajo grado o en lugares donde
se ejercen cargas importantes de gravedad o laterales. los muros de carga, los pies,
los muros de contención son ejemplos de aplicaciones de bajo grado.

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Mortero Tipo S

Es un mortero de resistencia media mínimo de 12.4 MPa (1800 psi) con alta
capacidad de unión. Se utiliza para aplicaciones de grado con carga normal a
moderada. El mortero tipo S tiene una gran durabilidad, por lo que es muy adecuado
para lugares donde la mampostería está en contacto con el suelo, como pavimentos
o muros de contención poco profundos.

Tipo N Mortero

Es de resistencia media con un mínimo de 5.2 MPa (750 psi) y el tipo más común
de mortero. El mortero tipo N se utiliza para muros de carga reforzados en interiores
y exteriores sobre los cuales se imponen cargas normales.

Tipo O Mortero

Es un mortero de baja resistencia con un mínimo de 2.5 MPa (350 psi). Mortero tipo
O empleado para aplicaciones interiores sin carga con uso exterior muy
limitado. Sumado a eso, se usó para volver a imprimir donde la integridad estructural
de la pared está intacta.

Basado en morteros especiales

Mortero resistente al fuego

El mortero resistente al fuego se prepara mezclando cemento aluminoso con el

polvo fino de los ladrillos de fuego. Si hay alguna advertencia de incendio a las
estructuras en una zona en particular, entonces se utilizará un mortero resistente al
fuego que actúa como escudo incombustible.

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mortero de embalaje

Los componentes de los morteros de empaque son generalmente cemento-arena,

cemento-franco o, a veces, cemento-arena-franco. Este tipo de mortero se utiliza
para empacar los pozos de petróleo. El mortero de empaque debe ser de alta
homogeneidad, resistencia al agua y alta resistencia.

Mortero absorbente de sonido

En el mortero, el cemento, la cal, el yeso o la escoria de absorción acústica utilizados

como materiales aglomerantes y piedra pómez, las cenizas como agregado fino. Se
utiliza para reducir el nivel de ruido y actúa como capa a prueba de sonido.

Mortero de blindaje de rayos X

Para proporcionar protección contra los efectos nocivos de los rayos X, las paredes
y los techos de las salas de rayos X están enlucidos con mortero de protección
contra rayos X. Se trata de un mortero de tipo pesado con una densidad aparente
de alrededor de 22KN / m3 . Para preparar este tipo de mortero se utilizan agregados
finos de roca pesada y aditivos adecuados.

Mortero resistente a productos químicos

Generalmente se usa cuando existe la posibilidad de un ataque químico en las

estructuras. Hay tantos tipos de morteros resistentes a los productos químicos que
pueden prepararse, pero la selección del mortero depende de los daños esperados
por un producto químico en particular o un grupo de productos químicos.

Los aditivos añadidos pueden no resistir todos los ataques químicos. Por ejemplo,
el mortero químico de tipo silicato resiste los daños nítricos, crómicos, sulfúricos o
ácidos, pero no puede evitar que la estructura sufra daños por álcalis de cualquier
concentración.

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 2.4. DOSIFICACION DE MORTEROS

Dosificación de Mortero por M3

Es muy importante conocer la dosificación por metro cúbico de un mortero, ya

que ésta nos va a servir para dos cosas, por un lado vamos a poder elaborar un
presupuesto adecuado en base a los materiales que estaremos usando, mientras
que por otro lado podremos cuidar la calidad de la mezcla y por ende su
funcionamiento final.

Algunas personas tienen la idea de que dependiendo la marca que usemos para
elaborar el mortero, ya sea Holcim, Cemex, apasco o cualquier otra, las
proporciones para el mismo van a variar, sin embargo esto no es cierto, ya que en
general las cantidades que usaremos para obtenerlo no van a variar.

Proporción y Dosificación Mortero 1:2

El mortero 1 a 2 es una mezcla de una parte de cemento por cada dos partes de
arena, por lo que por cada 50 kilos de arena tendremos 25 kilogramos de cemento,
razón por la que siempre tendremos el doble de arena en la mezcla que de cemento.

Una forma adicional de interpretar ésta dosificación, es que por cada bulto de 50
kilos de cemento tendremos que agregar 1 y ¾ de cubeta (1.75), además de 10
litros de agua potable y limpia.

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Proporción y Dosificación Mortero de Nivelación

La dosificación del mortero autonivelante para piso es de 4.2 litros de agua por cada
saco de 20 kilos, mezcla que nos dará un rendimiento de entre 4 y 5 metros
cuadrados, esto considerando un espesor promedio de 3 milímetros.

Vale la pena recalcar que esta mezcla es muy fácil de hacer dentro de una cubeta
en la obra, lo único que yo te recomendaría es que verificaras que ésta se encuentre
totalmente limpia y libre de cualquier tipo de basura y/o residuo que pueda alterar la
composición química de la mezcla del mortero auto nivelante.

¿Cuál es la mejor dosificación de mortero para pegar ladrillos?

Debido a la extensa variedad de proporciones con las que podemos crear un

mortero, resulta confuso y complicado saber cuál es la mejor mezcla de estas para
pegar blocks o ladrillos en una construcción, razón por la que ahora te compartiré la
que en mi experiencia ha resultado ser la mejor opción en obra para mí.

El mejor mortero cemento arena para pegar ladrillo y/o block es el mortero 1 a 4, el
cuál va a estar formado por una parte de cemento y 4 partes de arena, lo que
básicamente quiere decir que por cada 50 kilos de cemento tendremos que añadir
200 kilos de arena.

Si bien no siempre vamos a mezclar cantidades tan grandes, es importante saber

que por cada bulto de 25 kilos de cemento, tendremos que usar 4 cubetas de arena
para lograr esta dosificación.

¿Cuál es la mejor dosificación de mortero para repello?

Resulta complicado saber qué tipo de mortero es el que debemos de usar para
repellar y/o aplanar una pared en una obra, razón por la que a continuación te
explicaré la dosificación de mortero cemento arena que mejor me ha funcionado
para recubrir muros.

El mejor mortero cemento arena para repellar y aplanar es el mortero 1 a 5, el cuál

básicamente está formado por 5 partes de arena por cada parte de cemento, lo que
significa que por cada 25 kilos de cemento tendremos que añadir 125 kilogramos
de arena a la mezcla.

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 CONCLUSION

En conclusión, los morteros desempeñan un papel fundamental en la construcción.

Son mezclas de materiales como cemento, arena y agua que se utilizan para unir y
revestir ladrillos, bloques y piedras, así como para crear superficies uniformes en
paredes y pisos. Los morteros proporcionan resistencia estructural, durabilidad y
estabilidad a las edificaciones, además de contribuir a la estética y la
impermeabilización de las mismas. La elección del tipo de mortero adecuado para
cada proyecto es esencial, ya que las propiedades de resistencia, adherencia y
durabilidad varían según la mezcla utilizada. En resumen, los morteros son un
componente esencial en la construcción que garantiza la integridad y la longevidad
de las estructuras.

BIBLIOGAFIA

21
BEALL,Christine. "Los tipos de mortero para [Link]ía". En Mortero -
Recopilación de artículos de la Revista "Masonry Construction" del Aberdeen Group.
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WALKER, Dan y GUTSCHICK,Ken "¿Porqué usar mortero de cal y cemento? En

Mortero - Recopilación de artículos de la Revista "Masonry Construction" del
Aberdeen Group.l1linois, USA, 1994.

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Asociación de Ingenieros Civiles de la Universidad Nacional de Colombia, AICUN,
Bogotá,1988.

SALAMANCA Correa, Rodrigo. "Dosificación de morteros, diseño de mezclas de

mortero". Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Civil. Universidad
Nacional de Colombia. Bogotá. 1984

Norma Técnica Colombiana, NTC 3356, "Mortero premezclado para

Mampostería".lcontec, Bogotá, 2000.

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