TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS VILLAHERMOSA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

Carrera:

Ingeniería Civil.

Asignatura:

Tecnología del Concreto.

Horario:

13:00 a 14:00 HRS.

Trabajo:

Reporte de práctica #1.

Integrantes:

Luis Ignacio Gómez Hernández 21301096

Emmanuel Pérez Ovando 21300148

Susana Romero Martínez 22300012

Arianna Lizeth Ramírez Marín 21300151

Eduardo Hernández De Los Santos 21300107

Alejandro Álvarez Martínez 21300060

Monserrath Aparicio Lutzow 21300063

Profesor:

ING. Ernesto Alejandro Hernández

Villahermosa, Tabasco a 30 de marzo del 2023.

1
 ÍNDICE

DETERMINACIÓN DE LOS PESOS VOLUMÉTRICOS, DEL AGREGADO GRUESO Y

FINO…………………………………………………………………………………..…….4
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO Y SECO
COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO........................................................ 6
CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO
SUELTO Y SECO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO. ............................ 8
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO Y SECO
COMPACTADO DEL AGREGADO FINO. ........................................................... 10
CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO
SUELTO Y SECO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO. ................................ 12
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Y DENSIDAD RELATIVA DEL AGREGADO
FINO. ................................................................................................................... 14
DETERMINAR LA ABSORCION DEL AGREGADO FINO POR CONO DE
ABRAHAMS Y FRASCO DE CHAPMAN .............................................................. 17
RESULTADOS ....................................................................................................... 21
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO. ............... 23
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA .................................................... 28
PRÁCTICA NO. 6. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
PETREO (GRAVA) ............................................................................................... 30
DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LA GRAVA. ............................. 30
CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DEL
AGREGADO GRUESO. ....................................................................................... 32
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Y DENSIDAD DEL MATERIAL PETREO
(GRAVA) ............................................................................................................. 34
CÁLCULOS .......................................................................................................... 34
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Y DENSIDAD DEL MATERIAL PETREO
(GRAVA) ............................................................................................................. 35
CÁLCULOS .......................................................................................................... 38
CONCLUSIÓN ..................................................................................................... 39

2
 INTRODUCCIÓN
Este trabajo tiene como objetivo principal realizar una retroalimentación,
análisis y clasificación de cada una de las practicas que se llevaron a cabo
en el laboratorio de Civil, las cuales son: El peso volumétrico seco suelto y
seco compactado del agregado fino (arena) y del agregado grueso
(grava),al igual que la determinación de sus densidades y adsorción, esto
con el objetivo de llevar acabo un cálculo, el cual será útil para futuros
trabajos.

Además, se puede mencionar que el concreto hidráulico es una mezcla

homogénea compuesta por un material aglutinante (cemento portland),
agua y materiales pétreos como la arena y grava. En algunos casos se
utilizan aditivos. Es actualmente el material más empleado en la industria de
la construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de
producción y economía.

Para lograr que el concreto tenga las propiedades antes mencionadas, se

requiere una correcta dosificación y elección de los materiales que lo
integraran.

En el caso de los materiales pétreos, se deben de realizar pruebas que

garanticen la óptima funcionalidad y propiedades de estos materiales. Esto
con el fin de garantizar la óptima funcionalidad en la obra, pues este
material será el encargado de dar forma a pilares, zapatas, y demás
estructuras que darán soporte a la construcción.

3
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO, DEL AGREGADO GRUESO Y FINO.

OBJETIVO

Es determinar los pesos volumétricos de los agregados fino y grueso, para

utilizarlos en el cálculo de la dosificación de mezclas de concreto.

MATERIAL Y EQUIPO

Balanza con capacidad de 40 kg y sensibilidad de 0.1 gr.

Varilla de acero de forma recta, 5/8”, extremo en forma de punta
bala y un largo total de 60 cm.
Recipientes cilíndricos de metal inoxidable, fáciles de manejar y con
suficiente rigidez.
Horno.
Tara de madera.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Determinación del peso volumétrico seco y suelto: El material a utilizar,

se vacía lentamente en el recipiente adecuado para determinar su
volumen y peso, procurando efectuar tal operación mediante la
ayuda de un cucharón apropiado, el cual se introducirá al principio
hasta el fondo del recipiente para evitar cualquier posible caída del
material, ya que esto originará una cierta compactación que debe
evitarse. Se procura mantener el recipiente ligeramente inclinado ya
a medida que se vaya llenando, se va colocando vertical la caída
máxima del material no debe ser mayor de 5 cm. Una vez llenado el
recipiente se enlaza y se determina su peso.

2. Determinación del peso volumétrico seco y varillado: Este

procedimiento es aplicable a agregados pétreos con tamaño
máximo de 2” (5 cm). El material de la prueba se coloca en un
recipiente, hasta la tercera parte de su altura y se le aplica la varilla
25 veces (dando golpes en la muestra) en diferentes partes del
recipiente, mediante la ayuda de la varilla de compactación utilizado
en el extremo de la punta de bala. A continuación, se llena la tercera
parte del recipiente con el material y se repite la operación de
compactado dando 25 varillazos más, pero cuidando que la punta
no pase a la primera capa ya compactada.

4
 Finalmente, se llena el recipiente y se dan otros 25 varillazos sin que la
punta de la varilla penetre a la capa anterior, se enlaza el recipiente
y se pesa. Al paso contenido se le resta el del recipiente vacío para
obtener el del material solamente, el cual al dividirse entre el volumen
del recipiente nos da el peso volumétrico del material seco y varillado.

3. Determinación del peso volumétrico seco y compactado. La medida

deberá llenarse en tres capas de la tercera parte de la altura cada
una las cuales se compactarán mediante el golpeo del recipiente en
diferentes posiciones, sobre una base firme que será cubierta con
algún material suave para no abollar el fondo del recipiente se
deberán alzar de aproximadamente de 5 cm, desde donde se dejará
caer su propio peso alternando esta caída en dos de sus bordes
diametralmente opuestos. Cada capa se compactará dejando caer
el recipiente 25 veces de cada lado hasta completar 50 golpes por
capa. Al finalizar el compactado de las tres capas, se deberá enlazar
el recipiente de modo de equilibrar los huecos con los salientes que
tengan las piedras y su peso obtenido, el del recipiente vacío y dividir
la resta obtenida entre el volumen del recipiente, se obtendrá el peso
voluntario del material seco y compactado.

5
DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO Y SECO
COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.

PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO.

Paso 1. Para la realización de esta práctica, se calcularán los P.V.S.S y los

P.V.S.C de los agregados fino y grueso a través de una tara de madera.
Inicialmente, se calcula el peso en kg de dicho recipiente.

El peso de la caja es 4.950 kg.

Paso 2. Colocar el agregado grueso de tal forma que la rebose la tara, de

forma controlada.

Paso 3. Para calcular el peso

volumétrico seco suelto, se retira el
exceso de agregado grueso de la
tara de madera con las manos,
para que el retiro sea de manera
uniforme. Si queda algún espacio

6
vacío, se le agrega una piedra para rellenar el hueco.

Paso 4. Cuando la cantidad de agregado

grueso esté nivelada en la tara, ésta se pesa
en la báscula de sensibilidad, dando como
resultado la cantidad del agregado grueso
seco suelto.

El peso volumétrico se calcula con una

fórmula que se verá posteriormente.

PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO DEL

AGREGADO GRUESO. (P.V.S.C.)

Paso 1. Conocer previamente el peso

de la tara de madera utilizada
anteriormente (4.950 kg).

Paso 2. Agregar la grava, realizando

esta acción en 3 capas.

Paso 3. Cada capa debe estar sujeta

al siguiente procedimiento:

7
La primera capa de grava, ocupando
1/3 de la tara de madera, debe ser
sometida a pequeños golpes, los cuales
se dan levantando dicho molde a una
altura no mayor a 5 cm, dejándola caer.
Este procedimiento debe llevarse a cabo
5 veces por cada lado del recipiente
hasta completar 25 golpes en total.

Cada capa debe seguir el

procedimiento indicado arriba, para que
no quede ningún espacio vacío en el
molde.

Paso 4. Al completar las 3 capas con sus respectivos golpes, engrasar el

recipiente con las manos, para retirarle el brillo al agregado grueso y
asimismo retirarle el excedente de material.

Paso 5. Pesar la cantidad de material en la báscula de sensibilidad, que da

como resultado lo siguiente.

CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO

Y SECO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.
Fórmula. (Para ambos casos):

Peso de grava - Peso de tara

Volumen de tara

PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO.

27.830−4.950 22.88
P.V.S.S = = 0.015625 = 𝟏, 𝟒𝟔𝟒. 𝟑𝟐 𝑲𝑮⁄𝑴𝟑
0.015625

Resultado: 1,464.32 kg/m3.

PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO.
30.535−4.950 25.585
P.V.S.C. = = 0.015625 = 𝟏, 𝟔𝟑𝟕. 𝟒𝟒 𝑲𝑮⁄𝑴𝟑
0.015625

8
Resultado: 1,637.44 kg/m3.
Diagrama. Representación de los P.V.S.S. y P.V.S.C. de los agregados
pétreos.

9
Determinación del peso volumétrico seco suelto y seco compactado del
agregado fino.

PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO FINO. (P.V.S.S.)

Paso 1. Realizar una muestra del material preparado (secado, disgregado y

cuarteado), el cual se utilizará para realizar el peso volumétrico seco suelto
y seco compactado del agregado fino. Para realizar dicha muestra, se
utilizará una tara de madera, la cual se tiene que pasar por una báscula
para conocer su peso y volumen.

Paso 2. Después, para realizar el peso volumétrico seco del agregado fino,
se tiene que rellenar la tara de madera con el material, agregando de forma
rápida la arena, hasta llegar al rebase de la tara de madera.

10
Paso 3. Retirar con una varilla de 5/8”, el
sobrante del agregado fino que rebose
en la tara de madera.

Paso 4. Limpiar el exceso de agregado

fino que queda en las orillas de la tara
de madera.

Paso 5. Pesar la tara con arena en la

báscula de sensibilidad.

PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO DEL

AGREGADO FINO. (P.V.S.C.)
Paso 1. Realizar una muestra del material
preparado (secado, disgregado y cuarteado),
el cual se utilizará para realizar el peso
volumétrico seco suelto y seco compactado
del agregado fino.

Para realizar dicha muestra, se utilizará una tara de madera, de la cual se

conoce el peso y volumen.

11
 Paso 2. Colocar la arena en 3 partes, por cada capa, se darán varillazos
para compactar la arena. 25 varillazos por capa.

Paso 3. Al terminar el compactado con varilla, se retira el exceso de arena

en los bordes de la tara de madera.

Paso 4. Pesar la tara de manera en la báscula de sensibilidad.

CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO

SUELTO Y SECO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO.

Fórmula. (Para ambos casos):

Peso de arena – peso de tara

Volumen de la arena
PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO.

28.245−4.950 23.295
P.V.S.S = = 0.015625 = 𝟏, 𝟒𝟗𝟎. 𝟖𝟖 𝑲𝑮⁄𝑴𝟑
0.015625

Resultado: 1,490.88 kg/m3.

12
PESO VOLUMÉTRICO SECO COMPACTADO.

28.700−4.950 23.75
P.V.S.S = = 0.015625 = 𝟏, 𝟓𝟐𝟎 𝑲𝑮⁄𝑴𝟑
0.015625

Resultado: 1,520 kg/m3.

13
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD Y ADSORCIÓN RELATIVA DEL AGREGADO
FINO.
Método estándar de ensaye para determinar la absorción del agregado
fino. designación de la ASTM C128-59

MATERIALES

Una balanza sensitiva al 0.1 de gramo o menos, con una capacidad

de kg.
Una serie de charolas para depositar las muestras de arena por
ensayar.
Una cuchara pequeña de albañil.
Un molde troncocónico de metal inoxidable o de latón con altura de
7.3cm. (27/8”) y bases de 8.89 en (31/2”) y 3.81 cm. (11/2). De
diámetro.
Un pisón de metal inoxidable con un peso de 336 gramos y
dimensiones mostradas.

PROCEDIMIENTO

Se seleccionan una o varias muestras de la arena por ensayar, mediante el

método de cuarteos sucesivos y se someten al secado en horno o estufa
hasta tener peso constante, se pesan las muestras de modo que sean de
500 gramos c/u y se depositan en recipiente con agua, cuidado que esta
las cubra completamente. Se dejen reposar 24 horas manteniendo el agua
a temperatura constante de 23°+-1.7°c y a continuación se proceden a
secar separadamente para ponerlas en las condiciones de saturadas
interiormente de agua y con superficie seca. Para verificar la condición
anterior, se hace la siguiente operación: Una vez que se observe que el
material empieza a perder du humedad superficial, se toma una cantidad
de el y se depositan dentro del troncocónico hasta la mitad de la altura; se

14
le compacta 15 veces dejando caer por este previamente en contacto
directo con la superficie del material.

A continuación, se llena el molde con arena y se repite la operación de

compactado dando 10 golpes del pisón en la misma forma de la anterior,
se enrasa cuidadosamente el molde y se retira rápidamente hacia arriba. Si
el material no a perdido humedad superficial, mantendrá la forma del cono,
pero si ya la perdió, se derramará con escurrimiento libre y lento. Si por el
contrario, su secado fue excesivo, su caída será rápida y será necesario
agregarle un poco de agua para repetir la prueba del cono.

Al tener el material la condición deseada, se llevará a la balanza y se

determinará su peso. Cálculo del procedimiento de absorción. Una vez que
se haya determinado el peso del material en condición de saturado y
superficie seca, procede a calcular la absorción con la siguiente formula

Peso mat. Sat.sup. seco -Peso mat. Seco (100)

Peso del material seco

Otra variante para determinar lo anterior, es la de seleccionar una muestra

del material que previamente se haya sometido a saturación y esté
superficialmente seco, del cual se pesan 500 gramos y se secan hasta que
tengan peso constante, calculando la adsorción con la siguiente formula

500 gramos-Peso del mat. Seco (100)

Peso del material seco

Además de la determinación del procedimiento de absorción

húmeda que la arena tiene, es importante determinar su gravedad
especifica y se dijo que era consciente de la densidad, la del material y a
del otro tomando como base, el cual se dijo que era el agua.

G.E = Peso del material en kg

15
 Vol. Solido o abs. Del mat. xDa

En donde Da es la densidad de agua en kg/n3 y el volumen inflado o

absoluto del material se da en n3.

Si el peso del material se diera en gramos su volumen se expresaría en cm3

y la densidad del agua seria de 1gr/cm3. Si el peso del material se diera en
kg. Su volumen se aconseja darse en dm3 para que de nuevo la densidad
del agua sea igual a la unidad, ya que su valor es de 1kg/dm3.

16
DETERMINAR LA DENSIDAD RELATIVA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO POR
FRASCO DE CHAPMAN

OBJETIVO

El objetivo principal además de observar el comportamiento del agregado

fino al estar en un estado totalmente seco, uno superiormente seco e
interiormente saturado y uno húmedo. Es determinar la cantidad de
absorción del agregado fino de acuerdo a una serie de pruebas elaboradas
paso a paso para la determinación del volumen que logro retener el
agregado fino al estar un tiempo en contacto a la humedad del medio en
el que se encuentra. Por fines de practica y estudio esta prueba se realizó
con una saturación elaborada a mano, pero en el campo laboral esta se
prestará a una saturación interior y seco superficial por condiciones del
medio en el que se ubique.

INTRODUCCION

En el presente informe de laboratorio, referente a la práctica número 3 sobre

¨La absorción y nivelación¨, se encontrarán los datos recolectados, análisis,
procedimiento y resultados, en los cuales se detallará cada uno de estos y
se analizará si se llegó al objetivo planteado.

La práctica consistirá en determinar la absorción de la arena primero

humedeciéndola para después calentarla, para ingresarla al frasco de
Chapman y agregándole agua. Este proceso se realizará en el laboratorio y
se cuidara los materiales a utilizar y la integridad de las personas que
realizaran esta practica teniendo en cuenta la calidad del material. Los
materiales pétreos quedan a la deriva cerca de la obra, y quedan expuestos
a lluvias lo que puede provocar que la arena se sature.

Como en la dosificación de mezclas de concreto se requiere controlar

perfectamente el agua que se agrega directamente para provocar en el

17
cemento una reacción química, es necesario conocer la humedad de los
agregados pétreos, para hacer ajustes en el agua que se utiliza y que la
mezcla permanezca inalterable.

MATERIALES

Para llevar a cabo esta práctica se hicieron uso de los siguientes materiales:

Arena: La cual para el principio de todo debe de encontrase totalmente

seca y limpia
Agua: No debe de encontrase contaminada y de preferencia de
visibilidad clara
Charola de aluminio: Forma parte fundamental del proceso de
saturación, reposo y secado
Parrilla eléctrica: Ayudará a el secado del material una vez reposado y
saturado.
Espátula: Que nos ayudara al movimiento del material durante el secado.
Cono de Abraham y pisón: Sera parte de del proceso de la prueba de
saturación.
Frasco de Chapman: Este ayudará a la determinación de la cifra del
material que se absorbió.

PROCEDIMIENTO

Paso 1. Se seleccionan una o varias muestras de la arena por ensayar,

mediante el método de cuarteos sucesivos y se someten al secado en la
estufa eléctrica hasta tener peso constante; se pesan las muestras de modo
que sean de 500 gramos c/u y se depositan en recipientes con agua,
cuidando que esta las cubra completamente.

18
Paso 2.- Se deja reposar durante 24 horas
manteniendo el agua a temperatura
constante.

Paso 3.- Se procede a secar y ponerlas en

condición de saturadas interiormente de
agua y con superficie seca.

Paso 4.- Una vez que se observe que el material empieza a perder su
humedad se toma una cantidad de él y se deposita dentro del recipiente
hasta la mitad de altura; se le compacta 15 veces dejando caer por propio
peso al pisón que se tiene destinado para ese fin, cuidando que esté
previamente en contacto directo con la superficie del material.

Paso 5.- Se le llama el molde con arena y se repite la operación de

compactado con 10 golpes del pisón en la ni misma forma que la anterior;
se enrasa cuidadosamente el molde y se retira rápidamente hacia arriba.

Nota: Si el material no ha perdido su humedad superficial, mantendrá la

forma del cono, pero si ya la perdió, se derramará con escurrimiento Libre y
lento. Si, por el contrario, su secado fue excesivo, su caído será rápida y será
necesario agregarle una poca de agua para repetir la. prueba con el cono.

Paso 6.- Al tener material la condición deseada, se pesarán 500 g y se llevará

a la parrilla hasta que quede totalmente seca y se volverá a pesar. Para
determinar la absorción con la fórmula.

UNA VEZ QUE SE HA DETERMINADO EL PESO DEL MATERIAL EN CONDICIÓN DE

SATURADO Y CON SUPERFICIE SECA, SE PROCEDE A CALCULAR LA DENSIDAD
RELATIVA.

Paso 1.- se pesan 300 g del material superficialmente seca e interiormente

saturada.

19
Paso 2.- Se agrega el material al Frasco de Chapman.

Paso 3.- Se le agrega agua limpia hasta la mitad, se le saca el aire y se

deja reposar durante 1 hora.

Paso 4.- Se le agrega el agua hasta los 450 ml y se pesa, para determinar la
densidad relativa con la fórmula.

20
RESULTADOS

Formula absorción:
Ab= [(500 g – Material totalmente seco) / material totalmente seco]×(100)

Sustitución:
Ab= [(500 g – 492.5) / 492.5]×(100)
Ab= 1.525 %

Formula densidad relativa:

Dr = As / [ Vf – ( K – F – As)]
Donde:
As: Peso de la arena saturada superficialmente seca
Vf: Volumen del Frasco hasta la 2da marca

K: Peso (Agua+Arena+Frasco)
F: Peso del Frasco vacío

Datos:
As = 300 g
Vf = 400ml

K = 930 g
F = 327 g

Sustitución:

Dr = 300 / [ 400 – (930 – 327 – 300)]

Dr = 3.092

21
CONCLUSIÓN

Después de realizar las evaluaciones correspondientes y utilizar los métodos

ya conocidos y mencionados con anterioridad, se concluye que es
necesario y muy importante determinar la absorción de la arena para evitar
los posibles fallos en la elaboración de mezclas del cemento.

En tabasco al ser una entidad en donde las lluvias son constantes y la

humedad es muy alta es indispensable tener todos los puntos anteriormente
mencionados en cuenta ya que la probabilidad de la absorción de los
materiales pétreos es muy alta lo que pone en riesgo al momento que se
utilizara sobre todo cuando se utilizara en mezclas.

Luego de realizar las evaluaciones correspondientes se puedo determinar la

absorción de la arena y evaluar la importancia de hacer este
procedimiento, se trabajó en equipo y de manera cuidadosa para cuidar la
integridad de cada integrante, para así lograr los resultados esperados.

En conclusión y a raíz de los datos recolectados se puedo determinar la

absorción de la arena utilizando las distintas herramientas que nos fueron
proporcionadas y se logró con éxito el objetivo de la práctica.

22
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO.

“El análisis granulométrico o granulometría de un agregado pétreo, es el

procedimiento manual o mecánico que se realiza con él para de cuantificar
mediante su cribado por mallas o cedazos de diferente de abertura, las
cantidades en peso de cada tamaño constituyen al total”.

Esas cantidades se acostumbran expresar cómo porciento retenidos por

cada malla, vale el material cribado. Los porcentajes se calculan tanto
parciales como acumulativos y con los valores obtenidos como
acumulados, trazar una gráfica de valor de valores límites granulométricos,
la curva que adopta la granulometría de material.

Arena es el agregado fino o arena deberá consistir de material granular

natural o artificialmente elaborado, la combinación de ambos. Ciertas
arenas artificialmente elaboradas a limpiarse en miembros estructurales
sujetos al desgaste suelen desprenderse de concreto elaborado como por
lo realizar previamente pruebas de adherencia o desgaste, para juzgar de
su comportamiento.

Granulometría de la arena el agregado fino deberá cumplir con ciertos

requisitos de tamaños de las diferentes partículas que lo constituyen esos
requerimientos vienen fijados por las especificaciones, de acuerdo con la
ASTM.

OBJETIVOS

Determinar la granulometría de la arena, por medio de la separación de las

partículas a través de mallas con diferentes tamaños de abertura,
obteniendo un módulo de finura que nos describe la proporción de finos o
gruesos que se tienen en las partículas que lo constituyen.

Materiales:

23
 Balanza
Un juego de mallas comprendidas desde la (
#4,#8,#18,#30,#50,#100,#200).
una tapa y una charola para recoger el polvo.
Cepillo o brocha para limpiar las mallas
Muestra: 500 gr de arena, obtenida mediante cuarteos.

METODOLOGIA

Se deberá hacer pasar la muestra por todas las mallas especificadas en el

ensayo efectuando la operación de cribado manual por medio por medio
del movimiento giratorio lateral de las mallas, acompañado por una acción
de golpeó en la tapa de la malla de superior, qué hace la aclaración que
previamente a lo descrito anteriormente.

Se acoplan las mallas verticalmente entre sí colocan una charola en el

fondo y después de colocar la muestra sobre la malla número #4 se ajusta
la tapa en la parte superior y se procede al cribado. Con el cribado se
pretende hacer pasar el material a través de cada una de las mallas para
lograr las partículas se vayan clasificando de acuerdo con sus tamaños.

PROCEDIMIENTO

1.- Pesar cada una de las mallas, tapa y charola (vacías).

24
2.- Verter la muestra de arena en las mallas (500 gr
de arena). En este caso se sumó el peso de la
charola más los 500gr de arena.

3.- Llevar a la cribadora ajustarla y dejarla por 5

minutos.

4.- Una vez que termina el tiempo de cribado se van

desacoplado cada una de las mallas y empezando

por el número #4.

25
5.- Se va depositando su
contenido sobre una hoja de
papel para día y llevar el material
al platillo de la balanza donde se
vierte con cuidado para no
perderlo y se procede a su
pesado.

26
27
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA

# Malla Peso retenido Porcientos ret.

en gramos Porciento del total acumulado

#4 9.71 gr 1.942 % 1.942

#8 11.76 gr 2.352% 4.294
#16 31.91 gr 6.382% 10.676
#30 104.72 gr 20.944% 31.62

#50 295.11 gr 59.022% 90.642

#100 37.54 gr 7.508% 98.15

#200 6.37 gr 1.274% 99.424
# Charola 2.75 gr 0.55% 99.974
Total 500 gr 100%

Módulo de finura: (4.294+10.676+31.62+90.642+98.15)/100 = 2.35. MF.

Formula: cantidad de gramos gr/500 gr *100%

Gráfica del módulo de finura del agregado fino.

28
 Conclusión

La granulometría permite conocer la medida de los granos de los

sedimentos y partículas presentes en una muestra. Mediante el
análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su
origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno
de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.

29
PRÁCTICA NO. 6. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
PETREO (GRAVA)

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Separar y conocer los por cientos de cada tamaño.

MATERIAL Y EQUIPO

Balanza con capacidad de 1000gr.

Juego de mallas (3”,2”,1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N.4).
Lata de grava.
Pala y escoba.
Cubeta.

MÓDULO DE FINURA DE LA GRAVA

Suma % retenido acumulativo. (3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N.4)

PROCEDIMIENTO:

Se toman por sucesión de cuarteos aproximadamente 13,000gr de grava las

cuales se van a ir pasando por el juego de mallas: (3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”,
3/8”, N.4) y por cada malla se irá pesando los materiales que van quedando
en esta, y así llegar a obtener el módulo de finura.

Determinación de la granulometría de la grava.

Paso 1. En esta práctica, nos apoyamos en una cubeta y una báscula de

sensibilidad, para pesar 5 kg de
agregado grueso. Importante tomar en
cuenta el peso de la cubeta cuando se
agregue la muestra.

Paso 2. Pesar las mallas para

posteriormente restarle la cantidad de
agregado grueso contenido en ellas.

30
Paso 3. Teniendo la cantidad de agregado grueso requerida, se coloca la
muestra en las mallas ya juntadas para posteriormente moverlas
lateralmente de un lado a otro, para la grava pasarse a la malla que se
adecue a su granulometría.

31
Paso 4. Pesar las mallas en la báscula de sensibilidad con la grava en ellas.

Paso 5. Guardar las muestras en su respectiva bolsa y pesarlas en conjunto,

para comprobar que el peso sigue siendo igual al peso inicial (5 kg).

Cálculos para la determinación de la granulometría del agregado grueso.

Fórmula. ∑𝑚 43/4 + 500/100(ret % acc. de cada malla. )

32
No. Malla Peso retenido % retenido % retenido % que pasa
parcial acumulado

N.4 0 0 0 0

3/8 0.910 18.2 18.2 81.8

1/2 1.530 30.6 48.8 69.4

3/4 2.560 51.2 100 48.8

Módulo de finura: (18.2+48.8+81.8+69.4+500)/100 = 7.19

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PRÁCTICA NO. 7. DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Y DENSIDAD DEL
MATERIAL PETREO (GRAVA)

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Determinar la absorción y densidad del material pétreo.

CONCEPTOS A SABER

• ABSORCION : Es la cantidad de agua en % que es capaz de retener

un material después de haber estado sumergido 24 horas.
• DENSIDAD RELATIVA: Se conoce como la relación entre la densidad
absoluta de un cuerpo entre la densidad absoluta del agua 4° C.

CÁLCULOS

Absorción: Pw – Ps x 100

Ps

Densidad relativa: Ps

Vt x Dw

Datos:
Pw: Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.

Vt: Peso de la muestra.

Vt: Volumen Cm3

Dw: Densidad absoluta del agua (1 gramo / cm3).

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DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Y DENSIDAD DEL MATERIAL PETREO
(GRAVA)

MATERIALES Y EQUIPO

Balanza de 0.1 gramos de sensibilidad con capacidad de 1 kg.

Recipiente de metal para someter a saturación el material.
Franela absorbente.
Picnómetro tipo sifón.
Probeta graduada de plástico.
Horno eléctrico con capacidad máxima de 100° C.
Malla No. 3/8

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 PROCEDIMIENTO

I. Realizar una muestra del agregado

grueso previamente preparado
(secado, disgregado y cuarteado), el
cual se cribará por la malla No. 3 / 8 y
el material retenido se utilizará en la
prueba y deberá tener un peso
aproximado de 500 gramos.
II. El material de la prueba deberá
sumergirse en agua a temperatura
ambiente durante 24 horas y deberá
pesarse en la báscula para conocer
el peso del agregado grueso
sumergido en agua y después del
tiempo establecido deberá
extraerse toda el agua y secarse superficialmente con la franela
ligeramente humedecida para quitarle el brillo, este proceso recibe el
nombre de “Matar el brillo” y se deberá registrar su peso.

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III. Seguidamente se introduce con mucho cuidado en el picnómetro la
muestra de material previamente preparado, el cual deberá estar lleno
de agua hasta la marca de derrame y debe estar fijo durante la prueba,
una vez se empiece a agregar pieza por pieza el material de la muestra
al picnómetro, se recogerá en la probeta el agua desalojada por el
material introducido, la cual deberá estar colocada debajo del
picnómetro, ya que los datos recogidos servirán para conocer el volumen
de la muestra, además se tiene que pesar en la báscula la probeta para
conocer su peso con el agua que adquirió del picnómetro.

IV. A continuación, se extraerá el material

del picnómetro y se meterá al horno
eléctrico durante 24 horas a una
temperatura de 100º C y se pesará
cuando se haya enfriado el material a
temperatura ambiente, se va a registrar
el peso en la báscula.
V. Teniendo los datos recabaos de la práctica, procedemos a calcular la
densidad y adsorción del agregado grueso.

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 CÁLCULOS

Absorción: 521.60 – 515. 36

x 100 = 1.19%
521.0
Densidad Relativa: 521.60
= 10.56 g/cm3
0.260 x 189.90

EVIDENCIA DE LA PRACTICA

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 CONCLUSIÓN

Al realizar las evaluaciones que correspondieron anteriormente y utilizar estos

métodos ya mencionados, llegamos a la conclusión que es necesario y con
gran importancia determinar la absorción de la arena para así evitar el
riesgo de fallos que se puedan provocar en la elaboración de mezclas de
cemento gracias a los cambios climáticos de cada región.

Por ejemplo, nuestra entidad al ser un lugar con lluvias y calor constantes, la
humedad es muy alta, por lo cual los datos antes mencionados son
indispensables de tener en cuenta al ser muy alta la probabilidad de
absorción de los materiales pétreos, lo que pone en riesgo al utilizarla sobre
todo en mezclas.

Al realizar las evaluaciones correspondientes donde determinamos la

absorción de la arena y la importancia de hacer el procedimiento, se
trabajó de manera muy cuidadosa tomando en cuenta la integridad de
cada integrante del equipo de trabajo y el equipo del laboratorio, para que
de esta manera logremos los resultados esperados de forma amena y sin
percances.

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