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Ilide - Info Diseno de Elementos de Maquina 1 Jorge Alva PR
Ilide - Info Diseno de Elementos de Maquina 1 Jorge Alva PR
DE MAQUINAS I
Autor
PROFESOR PRINCIPAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
PRIMERA REIMPRESION
MARZO, 2008
Lima – Perú
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I
Impreso en el Perú
ISBN: 9972-50-029-2
Area de diagramación
Secretaria de edición
No puede transmitirse parte alguna de este libro en ninguna forma y por ningún medio
electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias, grabaciones o algún sistema de
almacenamiento y recuperación de información sin permiso o autorización por escrito del
autor. Ley 13714.
INTRODUCCION
Esta obra está dividida en dos partes. La primera parte comienza con la tabla de esfuerzos
permisibles de los remaches para los materiales comúnmente utilizados, presentación de
las cargas actuantes sobre las uniones remachadas y también de los esfuerzos actuantes.
Finalmente de las recomendaciones generales para su instalación. En los últimos tiempos
los remaches han entrado en desuso, actualmente son utilizados en pocas aplicaciones,
tales como discos de embragues
Luego, siguen las uniones atornilladas, estas son uniones desmontables lo contrario de los
remaches. Se inicia con tipos de uniones atornilladas, como son uniones con
empaquetadura y las uniones metal con metal. En seguida, se ilustra el cálculo de la rigidez
de la unión atornillada, la condición de apertura de la unión, la carga de ajuste inicial, el
torque de ajuste inicial, uniones sometidas a cargas de fatiga, las recomendaciones
generales y finalmente las tablas de los materiales para pernos y tamaño de los pernos. El
tercer tema tratado son las uniones soldadas, estas uniones son de carácter permanente,
aquí se inicia viendo los esfuerzos permisibles en las uniones soldadas, utilizando las
normas AWS, para diferentes tipos de electrodos empleados en las construcciones
metálicas. Análisis de las cargas actuantes en los cordones de soldadura de filete, cálculo
del tamaño del cordón de soldadura de filete, cálculo de los cordones de soldadura de
filete intermitente, recomendaciones generales para ejecutar la soldadura, finalmente las
tablas, para uniones soldadas sometidas a cargas de fatiga. En esta parte no se trata sobre la
tecnología de la soldadura, que es un tema muy vasto.
El cuarto tema que trata, son las transmisiones flexibles, se inicia con el cálculo de las fajas
planas de cuero, fajas planas tejidas, donde se incluyen las tablas de los catálogos de los
fabricantes. A continuación trata sobre las fajas trapezoidales, los procedimientos de
cálculo con sus respectivas tablas, las fajas trapezoidales especiales con su procedimiento
de cálculo., finalmente se incluyen las tablas para su selección. Continúa con las
transmisiones flexibles, las cadenas de rodillos, que son utilizados para transmisiones de
baja velocidad. Se muestra el procedimiento de cálculo paso a paso hasta llegar al diseño
final de la transmisión. También incluye las tablas del fabricante, según la norma ANSI.
El quinto tema tratado, son los acoplamientos, éstos son elementos de máquinas que sirven
para unir un eje motriz con otro conducido para transmitir potencia y movimiento a las
máquinas a accionar. Tenemos acoplamientos rígidos y flexibles, clasificados en diferentes
tipos, según su aplicación. Incluye el catálogo del fabricante, se dan ejemplos de su
selección.
El sexto tema tratado, corresponde a los tornillos de potencia, éstos son empleados para
convertir el movimiento circular en longitudinal, generalmente para subir cargas o para
ejercer fuerzas en las máquinas, ejemplos de su aplicación son las gatas, tornillos de banco,
prensas, etc. Se realizan el análisis de su diseño, considerando los diferentes esfuerzos que
actúan sobre el tornillo y su tuerca, también se considera el cálculo por efecto de columna.
En la segunda parte del libro, se han desarrollado problemas de aplicación diversos, para
cada tema tratado, haciendo uso de la teoría y de las tablas. Debemos puntualizar, que en
comparación con los problemas de ingeniería o puramente académicos, los problemas de
diseño no tienen una sola respuesta correcta en la mayoría de los casos. En efecto, una
respuesta que es adecuada o buena ahora, puede ser una solución impropia o mala al día
siguiente, si se produjo una evolución de los conocimientos durante el lapso transcurrido.
AGRADECIMIENTOS
Al Dios Altísimo, que por su soberana voluntad fueron creadas todas las
cosas, a El la Gloria y la Honra, porque permitió que la primera edición de la
obra fuera publicada, porque fui enriquecido en El en toda palabra, en toda
ciencia, porque lo que es de Dios se conoce, les es manifiesto, pues Dios lo
manifestó.
De una manera muy especial, quiero dar gracias a mi esposa NANCY, por su
comprensión y estímulo, por los años que duró la preparación de este libro,
ocupando el tiempo que pertenecía con justa razón, a las importantes
actividades familiares y sociales.
F.A.D.
Ing. Fortunato Alva Dávila 5
PROLOGO
E-mail: falva@uni.edu.pe
Telf.: 567-3663 / 9640-8899
DEDICATORIA
Introducción……………………………………………….... 3
Agradecimientos ...................................................................... 5
Prologo ..................................................................................... 7
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 13
UNIONES REMACHADAS
ESTRUCTURALES
ESFUERZOS PERMISIBLES
W . Ai
1.- Corte directo.- Fi=
Aj
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
Ai = Área del remache (i)
ΣAj = Área total de remaches.
W . Ai
2.- Tracción directa.- Fi=
Aj
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
UNIONES
14 Diseño de Elementos de Maquinas I
n = Número de remaches.
T . Ai . ci
3.- Corte producido por el momento torsor.- Fi=
A j . c2j
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
T = Momento torsor
Aj = Área de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de gravedad al remache de área : (Aj).
T . ci
Para el caso particular de áreas iguales: Fi=
c2j
M . Ai . ci
4.- Tracción producido por el momento flector.- Fi=
A j . c2j
De donde:
Fi = Carga de tracción en el remache (i)
M = Momento flector
Ai = Área del remache (i)
Ci = Distancia del eje de pivote al remache (i)
Aj = Área de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de pivote al remache de área : (Aj).
M . ci
Para el caso particular de áreas iguales: F i =
c2j
ESFUERZOS ACTUANTES.-
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 15
También por:
Ft Fs
Ar ( )2 +( )2
St Ss
De donde:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
UNIONES
16 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 17
UNIONES ATORNILLADAS
TIPOS DE UNIONES.-
De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.
K= Kb
Constante elástico de la unión.-
Kb + Km
UNIONES
18 Diseño de Elementos de Maquinas I
De donde:
Eb
Kb=
( Lbi )
Abi
1 1 1 1
= + +
Km K 1 K2 K3
A1 . E1 . .
K1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3
2 2
2 2
A1 = (Dc1 - d ) ; A2 = (Dc2 - d ) ;
4 4
2 2
Dc1 = 1,5 db+ 0,5 L1 ;
A3 = (Dc3 - d ) ;
4
Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.
Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 19
Fi = 8000 db (Lbs).
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 Fi db a T = 0,15 Fi db
ESFUERZOS PERMISIBLES.-
El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:
F F
Por consiguiente se deberá tener: t= S t , ó, t o= o St o
As As
Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:
1 K F a
m
= +
N Se S y
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).
UNIONES
20 Diseño de Elementos de Maquinas I
σm = Esfuerzo medio:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db +1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 21
UNIONES
22 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 23
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db + 1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"
6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d +
m áx b m+ 0,5
UNIONES
24 Diseño de Elementos de Maquinas I
2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe F 2t 3F 2 s
- De acuerdo al criterio de máximo esfuerzo cortante: Fe F 2t 4F 2 s
Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 F 4 Fe
As=( e )2/3 para db < 1 3/4"φ ; para db > 1 3/4"φ
As=
Sy Sy
Fe
También por la expresión: As=
0,4 S y
TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 25
TABLA Nº 1
UNIONES
26 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 2
As DESIGNACION As DESIGNACION As
DESIG- PASO
mm mm² Día X paso mm² Día X paso mm²
NACION
M4 0,7 8,65 M4 8,65 M4 x 0,5 9,69
M5 0,8 13,99 M5 13,99 M5 x 0,5 16,00
M6 1,0 19,84 M6 19,84 M6 x 0,5 23,87
M8 1,25 36,13 M8 36,13 M8 x 1,0 38,77
M10 1,5 57,26 M10 57,26 M10 x 1,0 63,98
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 27
TABLA Nº 3
TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00
TABLA Nº 4
UNIONES
28 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 5
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 29
TABLA Nº 6
ESPECIFICACIONES SAE PARA MATERIALES DE PERNOS
MARCA DESIGNA- TIPO DE DIAMETRO CARGA DE ESFUERZO DUREZ OBSERVACIONES
DE CION SAE ACERO Pulg PRUEBA * DE * A
IDENTIFI- GRADO kgs/mm² ROTURA BHN
CACION kgs/mm²
0 -- 1/4 - 1 ½ -- -- -- SAE: 1010, 1012, 1015, 1018
UNIONES
30 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
ESPECIFICACION ASTM PARA MATERIALES DE PERNOS
DESIG- GRADO TIPO DE TEMP. DIAMETRO ESFUERZO DE ESF. DE EQUIV.
NACION ACERO MAX. Pulg ROTURA FLUENCIA SAE
ºC kgs/mm² kgs/mm² Grado
A307 B Carbono 230 1/2 – 1 38,7 - 63,4 -- 1
A325 Carbono 400 1/2 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
A449 Carbono 1/4 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
1 5/8 – 3 63,4 40,8
A354 BB Aleado 400 1/4 - 2 1/2 73,9 58,4
A354 BC Aleado 400 1/4 - 2 ½ 88,0 76,8
A354 BD Aleado 400 1/4 - 1 ½ 105,6 88,0 8
A354 Aleado ½ - 2 1/2 105,6 91,5 8
A193 B5 Aleado 540 1/4 – 4 70,4 56,3
A193 B6 Aleado 540 1/4 – 4 77,5 59,9
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 31
TABLA Nº 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgs/mm², PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DEL MATERIAL, SEGUN LA ASME
DESIG- TEMPERATURA DEL MATERIAL EN º C
NACION
ASTM -30º -30ºa 100º 150º 200º 250º 300º 350º 400º 450º 500º 550º 600º 650º 700º 750º 800
40º º
A307-B - 4,9 4,9 4,9 4,9
A325 - 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 12,5 11,0
A354-BB - 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 12,5 11,0
A354-BC - 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 13,3 11,7
A354-BD - 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 13,3 11,7
A193-B5 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,8 7,9 4,4
A193-B6 - 14,1 13,5 13,2 12,9 12,6 12,1 11,4 10,4 8,9
A193-B7 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,7 6,9
A193-B14 - 17,6 17,6 17,6 17,6 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B16 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B8 - 10,5 9,2 8,4 7,6 7,1 6,6 6,2 5,8 5,5 5,1 4,9 4,4 3,1 1,8 1,1 0,6
A193-B8C - 10,5 10,4 9.5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A193-B8T - 10,5 10,4 9,5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A320-L7 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-L9 * 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9
A320-L10 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-B8F *10,5 10,5
UNIONES
32 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó cauchocon tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore 75 0,50 0,00
Dureza shore 75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3
NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.
TABLA Nº 10
UNIONES
34 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 35
UNIONES SOLDADAS
UNIONES
36 Diseño de Elementos de Maquinas I
P
1.- Carga de corte directo. - f w=
Lw
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
P = Carga actuante
Lw = Longitud efectiva del cordón
M.c M , I w= y2ds I w= x2 ds
f w= =
Iw Zw
Iw
I w = I wo + l. d 2 , =
Zw
c
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
M = Momento flector actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo del cordón
Iw = Momento de inercia de línea con respecto a uno de los ejes coordenados.
Zw = Módulo de línea
T.c
f w=
Jw
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 37
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momento torsor actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo más alejado del cordón
Jw = Momento de inercia polar de línea
4.- Carga resultante de corte.- =
fw fi
f w= f 2wx + f 2wy+ f 2 wz
fw
TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA DE FILETE.- W =
Sw
Se puede hacer uso de cordones intermitentes cuando por cálculo, el tamaño del cordón
resulta ser pequeño, por debajo del valor mínimo recomendado. Para estos casos, la
intermitencia se calcula por la expresión:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Donde sea posible, el cordón de soldadura de filete debe terminar "doblando una
esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a
cargas excéntricas.
UNIONES
38 Diseño de Elementos de Maquinas I
- Cuando se diseñe un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actúan sobre él, se puede considerar: w = 0,25 t a w = 0,375
t, para cordones soldados a ambos lados. También puede hacer uso de cordones
intermitentes de tamaño completo, equivalente al valor recomendado.
El procedimiento de cálculo es similar que bajo carga estática. Se evalúa en base a la carga
máxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomará lo recomendado en
f wmín
la tabla (5), siendo K =
f wm áx
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 39
UNIONES SOLDADAS
TABLA Nº 1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL MATERIAL DE APORTE SEGUN AWS
ESFUERZO DE ESFUERZO DE
ELECTRODO ROTURA FLUENCIA ELONGACION
AWS MINIMO EN kPSI MINIMO, kPSI %
E 60XX 62 – 67 50 – 55 17 , 22 , 25
E 70XX 72 60 17 , 22
E 80XX 80 65 – 70 22 , 24
E 90XX 90 78 – 90 24
E 100XX 100 90 – 102 20
E 110XX 110 95 – 107 20
TABLA Nº 2
TAMAÑO MINIMO DEL CORDON DE FILETE
t>6 5/8
NOTA: El tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha más delgada. Se pasa por alto para aquellos casos que por cálculo
de esfuerzos se requiera mayor tamaño del cordón.
UNIONES
40 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 41
UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 04
SELECCIÓN DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDÓN
DE SOLDADURA INTERMITENTE DE FILETE
R % LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)
75 --- 3-4 ---
66 --- --- 4 -6
60 --- 3-5 ---
57 --- --- 4 -7
50 2 -4 3-6 4 -8
44 --- --- 4 -9
43 --- 3-7 ---
40 2 -5 --- 4 - 10
37 --- 3-8 ---
33 2 -6 3-9 4 - 12
30 --- 3 - 10 ---
25 2 -8 3 - 12 ---
20 2 - 10 --- ---
16 2 - 12 --- ---
TABLA Nº 5
ESFUERZOS PERMISIBLES DE FATIGA AWS D2. 0 – 69 (KPSI)
LOCALIZACIÓN TIPO DE 100000 100000 A 500000 A
CARGA CICLOS 500000 2000000
CICLOS CICLOS
En metal base de
conexiones a la alma 20,5 20,5 20,5
con cordón de Tracción
soldadura de filete 1 0,49K 1 0,55K 1 0,55K
En metal de aporte y 19,8 19,8 19,8
en metal base Compresión
adyacente a cordones 1 0,49K 1 0,49K 1 0,49K
longitudinales soldados
a tope
En material de aporte y 20,5 17,2 15,0
en metal base Tracción 1 0,67K
adyacente a cordones 1 0,55K 1 0,62K
de soldadura soldados 19,8 19,8 19,8
a tope. Compresión
1 0,49K 1 0,87K 11,20K
En metal base unidos Tracción ó 15,0 10,5 8,0
con soldadura de filete compresión
1 0,70K 1 0,80K 1 0,83K
12,0 10,8 9,0
Metal de aporte Corte 1 0,62K
1 0,5K 1 0,55K
NOTA: Los esfuerzos de fatiga no deben exceder los esfuerzos permisibles bajo carga
estática. Los valores dados en la tabla son para S y = 36 000 PSI
UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 43
TRANSMISIONES FLEXIBLES
S u .e
Sd =
ESFUERZO PERMISIBLE DE LA FAJA.- N
COEFICIENTE DE FRICCION.-
TRANSMISIONES
44 Diseño de Elementos de Maquinas I
ANGULO DE CONTACTO.-
D-d
Para transmisiones normales: = - 2 Arc sen ( )
2C
D+ d
Para fajas cruzadas: = + 2 Arc sen( )
2C
De donde:
Las tablas (4) y (5) especifican los anchos y espesores preferibles de las fajas.
La tabla (7) da los diámetros mínimos de las poleas de acuerdo al tipo de faja de cuero. La
tabla (8), los diámetros preferibles de las poleas.
D np
RELACION DE TRANSMISION. - mg = =
d ng
VELOCIDAD DE LA FAJA.-
Para velocidades por debajo de 2 000 ppm, se puede despreciar el efecto de la fuerza
centrífuga.
C ≥ 3,5 D
TENSION INICIAL.-
Se recomienda un templado inicial de la faja de:
71 Lbs/pulg de ancho.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 45
LONGITUD DE FAJA.-
2 4C
2 4C
POTENCIA EFECTIVA.-
Pe = K.P
Siendo:
K = Factores de corrección dado en la tabla (6)
K = K1.K2.K3.K4.K5
TENSIONES EN LA FAJA:
F 1 - Fc = f
e
F 2 - Fc
Siendo:
12 .b.h.V 2
FC =
g
TRANSMISIONES
46 Diseño de Elementos de Maquinas I
Las fajas planas tejidas de algodón ó con fibras de rayón con revestimiento de caucho,
balata ó neoprene, se especifican de acuerdo al peso en onzas de un tejido de 36" x 40".
P = Pu Kθ b / f.s
DIAMETROS MINIMOS.-
La tabla (11) da los valores de los diámetros mínimos que se deberán tenerse en cuenta
para la transmisión.
TENSION INICIAL.-
JESUS DICE :
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 47
TABLA Nº 1
ESFUERZOS DE ROTURA DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN FAJAS PLANAS
ESFUERZOS DE
MATERIALES PESO
ROTURA
Cuero curtido al cromo 4000 -5000 PSI 0,035 Lb/pulg3
Cuero curtido al tanino 3000 -4500 PSI 0,035 Lb/pulg3
Cuero curtido al roble 3000 -6000 PSI 0,035 Lb/pulg3
Tejido de algodón con cubierta
de caucho o de balata :
- De 28 onzas* 300 Lb/plg.capa 0.021 Lb/plg.cada pie
- De 30 y 32 oz. 325 Lb/plg.capa 0.024 Lb/plg.cada pie
- De 36 oz.* 360 Lb/plg.capa 0.026 Lb/plg.cada pie
TABLA Nº 2
MATERIAL DE LA POLEA
TRANSMISIONES
48 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 3
EFICIENCIA DE LAS JUNTAS PARA FAJAS PLANAS DE CUERO
JUNTA FACTOR
Cementada por el fabricante 1,00
Cementada en taller 0,98
Articulación metálica a máquina 0,90
Articulación metálica a mano 0,82
Cosida con tiento 0,60
Broche metálico (grapa) 0,35
TABLA Nº 4
DESIGNACION Y DIMENSIONES DE FAJAS PLANAS DE CUERO
TABLA Nº 5
ANCHOS NORMALIZADOS DE FAJAS PLANAS DE CUERO
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 49
TABLA Nº 6
TRANSMISIONES
50 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
TABLA Nº 8
DIÁMETROS INCREMENTOS
Plgs. Plgs.
2.5 – 6 ½
6 – 18 1
18 – 24 2
24 – 36 6
TABLA Nº 9
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 51
TABLA Nº 10
TRANSMISIONES
52 52 Diseño de Elementos
Diseño de Maquinas
de Elementos I
de Maquinas I
TABLA Nº 11
DIAMETROS MINIMOS DE POLEAS PARA FAJAS TEJIDAS
3 4 4 4 4 5 5 5 6 6
4 4 5 6 6 7 7 8 9 10
32 onzas 5 6 7 9 10 10 11 12 13 14
Tejido de algodón 6 9 10 11 13 14 14 16 18 19
7 13 14 16 17 18 19 21 22 24
8 18 19 21 22 23 24 25 27 29
32 onzas 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 6 7
Tejido de algodón 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 12
de calidad 5 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 16
mejorado. 6 6 8 10 11 11 12 13 15 16 18 21
7 10 12 14 15 15 16 17 19 20 22 26
8 14 16 17 18 19 20 21 23 24 27 31
9 18 20 21 22 23 24 25 27 28 31 36
10 22 24 25 26 27 28 29 31 33 35 41
Nº 70 3 5 6 7 7 8 8 9 10 11 12 13
Cuerda de rayón. 4 7 8 9 9 10 11 12 12 14 15 17
5 9 10 11 12 13 13 15 16 17 19 21
6 13 14 15 16 16 17 18 19 21 23 25
7 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 29
8 19 20 22 23 23 24 25 26 28 30 33
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 53
TABLA Nº 12
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS PLANAS TEJIDAS POR PULG. DE ANCHO
Y 180º DE ANGULO DE CONTACTO
NUMERO
PESOS DEL TEJIDO DE VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MINUTO
Y MATERIAL CAPAS 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000
32 Onzas 3 0,7 1,4 2,1 2,7 3,3 3,9 4,9 5,6 6,0
Tejido de algodón 4 0,9 1,9 2,8 3,6 4,4 5,2 6,5 7,4 7,9
5 1,2 2,3 3,4 4,5 5,5 6,5 8,1 9,2 9,8
6 1,4 2,8 4,1 5,4 6,6 7,8 9,6 11,0 11,7
7 1,6 3,2 4,7 6,2 7,7 9,0 11,2 12,8 13,6
8 1,8 3,6 5,3 7,0 8,7 10,2 12,7 14,6 15,5
32 Onzas 3 0,7 1,5 2,2 2,9 3,5 4,1 5,1 5,8 6,2 6,1 5,5
Tejido de algodón de 4 1,0 2,0 3,0 3,9 4,7 5,5 6,8 7,8 8,3 8,1 7,3
calidad mejorado 5 1,3 2,5 3,7 4,9 5,9 6,9 8,5 9,8 10,3 9,1 9,0
6 1,5 3,0 4,5 5,9 7,1 8,3 10,2 11,7 12,3 12,1 10,7
7 1,7 3,5 5,2 6,9 8,3 9,7 11,9 13,6 14,3 14,1 12,4
8 1,9 4,0 5,9 7,9 9,5 11,1 13,6 15,5 16,3 16,0 14,1
9 2,1 4,5 6,6 8,9 10,6 12,4 15,3 17,4 18,3 17,9 15,117
10 2,3 5,0 7,3 9,8 11,7 13,7 17,0 19,3 20,3 19,8 ,5
Nº 70 3 1,6 3,1 4,6 6,0 7,3 8,6 10,6 12,0 12,7 12,3 10,7
Cuerda de Rayón 4 2,1 4,1 6,1 8,0 9,8 11,5 14,5 16,6 17,8 17,8 16,4
5 2,6 5,1 7,6 10,1 12,3 14,5 18,3 21,1 23,0 23,5 22,2
6 3,1 6,2 9,2 12,1 14,8 17,5 22,1 25,7 28,1 28,9 27,9
7 3,6 7,2 10,7 14,1 17,4 20,4 26,0 30,3 33,2 34,5 33,7
8 4,1 8,2 12,2 16,2 19,9 23,4 29,8 34,8 38,4 40,0 39,4
TRANSMISIONES
TABLA Nº 13
Θº Kθ θº Kθ
220 1,12 150 0,87
200 1,06 140 0,83
180 1,00 130 0,78
170 0,96 120 0,74
160 0,92
JESUS DICE :
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
3.- Relación de transmisión: Calcúlela dividiendo las RPM del eje más rápido entre las
RPM del eje de menor velocidad.
4.- Selección de los diámetros de paso de las poleas: Teniendo en cuenta los diámetros
recomendados y mínimo de la polea de menor diámetro de la tabla Nº 3, escoger de la
tabla Nº 4, en preferencia, los diámetros estándares de la poleas. En caso de no ser
posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estándar, siendo el más
indicado el de mayor diámetro. Si la polea de menor diámetro va a ser instalada en el
eje de un motor eléctrico, es importante chequear el diámetro de la polea en base a la
tabla Nº 2, utilizando la potencia nominal del motor.
5.- Selección de la longitud estándar de la faja: Asuma en forma tentativa una distancia
entre centros. En caso que no exista restricción de ella, se puede tomar el mayor valor
de las siguientes expresiones:
D 3d
C ; CD
2
Siendo:
D = Diámetro de paso de la polea mayor
d = Diámetro de paso de la polea menor
L ≈ 2C + 1,65 ( D + d )
TRANSMISIONES
56 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
L= 2C + (D + d)+ (D - d)
2 4C
7.- Número de fajas: Divida la potencia de diseño entre la potencia por faja calculado
en 6.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 57
TABLA Nº 1
TRANSMISIONES
58 Diseño de Elementos de Maquinas I
NOTAS:
- Las máquinas movidas que se dan en la tabla son solamente representativas. Para
otras máquinas que no se mencionan en la tabla, escoger el factor de servicio que
más se aproxime de acuerdo a las características de la carga.
- Los valores de los factores de servicios dados en la tabla son para servicio normal,
de 8 a 10 horas por día. Para servicio continuo de 16 a 24 horas por día, agregar
0.1 y para servicio intermitente, de 3 a 5 horas por día o servicio ocasional, restar
0.1
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 59
TABLA Nº 2
TRANSMISIONES
60 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 3
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 61
TABLA Nº 4
POLEAS ESTANDARES PARA FAJAS EN "V'
(En Pulgs.)
SECCION A SECCION B SECCION C SECCION D SEC.E
3,0 6,2 4,6 9,4 7,0 14,0 12,0 27,0 21,0
3,2 6,4 4,8 11,0 7,5 16,0 13,0 33,0 21,6
3,4 7,0 5,0 12,4 8,0 18,0 13,4 40,0 22,0
3,6 7,6 5,2 13,6 8,5 20,0 13,5 48,0 22,8
3,8 8,2 5,4 15,4 9,0 24,0 14,0 58,0 23,2
4,0 9,0 5,6 18,4 9,4 30,0 14,2 24,0
4,2 10,6 5,8 20,0 9,5 36,0 14,5 27,0
4,4 12,0 6,0 25,0 9,6 44,0 14,6 31,0
4,6 15,0 6,2 30,0 9,8 50,0 15,0 35,0
4,8 18,0 6,4 38,0 10,0 15,4 40,0
5,0 19,6 6,6 10,2 15,5 46,0
5,2 24,6 6,8 10,5 16,0 52,0
5,4 29,6 7,0 10,6 18,0 58,0
5,6 37,6 7,4 11,0 18,4 66,0
5,8 8,0 12,0 20,0 74,0
6,0 8,6 13,0 22,0 84,0
TABLA Nº 5
FACTOR POR ANGULO DE CONTACTO
D-d D-d
C K C K
0,00 180º 1,00 0,80 133 0,87
0,10 174 0,99 0,90 127 0,85
0,20 169 0,97 1,00 120 0,82
0,30 163 0,96 1,10 113 0,80
0,40 157 0,94 1,20 106 0,77
0,50 151 0,93 1,30 99 0,73
0,60 145 0,91 1,40 91 0,70
0,70 139 0,89 1,50 83 0,65
TABLA Nº 6
POTENCIA ADICIONAL POR RELACION DE TRANSMISION
RELACION DE SECCION DE FAJA
TRANSMISION A B C D E
0,00 a 1,01 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,02 a 1,04 0,00180 0,00472 0,0131 0,0466 0,0890
1,05 a 1,08 0,00360 0,00944 0,0263 0,0931 0,1780
1,09 a 1,12 0,00539 0,01415 0,0394 0,1397 0,2670
1,13 a 1,18 0,00719 0,01887 0,0525 0,1863 0,3560
1,19 a 1,24 0,00899 0,02359 0,0656 0,2329 0,4450
1,25 a 1,34 0,01079 0,02831 0,0788 0,2794 0,5340
1,35 a 1,51 0,01259 0,03303 0,0919 0,3260 0,6230
1,52 a 1,99 0,01439 0,03774 0,1050 0,3726 0,7120
2,00 ó más 0,01618 0,04246 0,1182 0,4191 0,8010
NOTA: Los valores de la tabla multiplicarlo por: #RPM/100
TRANSMISIONES
62 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
SECCION A SECCION B SECCION C
LONG. LONG. LONG.
FAJA FAJA FAJA
PASO KL PASO KL PASO KL
Nº Nº Nº
PULG. PULG. PULG.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 63
Continuación tabla 7…
SECCION D SECCION E
LONG. LONG.
FAJA
FAJA Nº PASO KL PASO KL
Nº
PULG. PULG.
TRANSMISIONES
64 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 8
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "A "
1160 0,74 0,90 1,06 1,22 1,37 1,53 1,68 1,83 1,98
1750 0,98 1,21 1,44 1,66 1,88 2,10 2,32 2,53 2,74
3450 1.41 1,80 2,19 2,56 2,92 3,27 3,61 3,94 4,25
200 0,20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45
400 0,34 0,40 0,46 0,52 0,58 0,64 0,70 0,76 0,82
600 0,46 0,55 0,64 0,72 0,81 0,90 0,98 1,07 1,15
800 0,57 0,68 0,80 0,91 1,02 1,13 1,24 1,35 1,46
1000 0,67 0,81 0,95 1,08 1,22 1,36 1,49 1,63 1,76
1200 0,76 0,93 1,09 1,25 1,41 1,57 1,73 1,88 2,04
1400 0,85 1,04 1,22 1,41 1,59 1,77 1,95 2,13 2,31
1600 0,93 1,14 1,35 1,55 1,76 1,96 2,16 2,36 2,56
1800 1,00 1,23 1,47 1,69 1,92 2,15 2,37 2,59 2,80
2000 1,07 1,33 1,58 1,83 2,07 2,32 2,56 2,80 3,03
2200 1,13 1,41 1,68 1,95 2,22 2,48 2,74 2,99 3,25
2400 1,19 1,49 1,78 2,07 2,35 2,63 2,91 3,18 3,45
2600 1,24 1,56 1,87 2,18 2,48 2,78 3,07 3,35 3,63
2800 1,29 1,63 1,96 2,28 2,60 2,91 3,21 3,51 3,80
3000 1,34 1,69 2,04 2,38 2,71 3,03 3,35 3,66 3,96
3200 1,37 1,74 2,11 2,46 2,81 3,14 3,47 3,79 4,10
3400 1,41 1,79 2,17 2,54 2,90 3,24 3,58 3,91 4,22
3600 1,44 1,84 2,23 2,61 2,98 3,33 3,68 4,01 4,33
3800 1,46 1,87 2,28 2,67 3,04 3,41 3,76 4,10 4,42
4000 1,47 1,90 2,32 2,72 3,10 3,47 3,83 4,17 4,49
4200 1,49 1,93 2,35 2,76 3,15 3,52 3,88 4,22 4,54
4400 1,49 1,94 2,38 2,79 3,19 3,56 3,92 4,25 4,56
4600 1,49 1,95 2,39 2,81 3,21 3,59 3,94 4,27 4,57
4800 1,49 1,95 2,40 2,82 3,22 3,60 3,94 4,27 4,56
5000 1,47 1,95 2,40 2,82 3,22 3,59 3,93 4,24 4,52
5200 1,45 1,94 2,39 2,81 3,21 3,57 3,90 4,20 4,46
5400 1,43 1,91 2,37 2,79 3,18 3,54 3,85 4,13 4,38
5600 1,40 1,89 2,34 2,76 3,14 3,48 3,79 4,05 4,27
5800 1,36 1,85 2,30 2,71 3,09 3,42 3,70 3,94 4,13
6000 1,31 1,80 2,25 2,65 3,02 3,33 3,59 3,81
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 65
RPM
DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO 4,4" 4,6" 4,8" 5,0" 5,2" 5,6" 6,0" 6,4" 7,0"
1160 2,13 2,28 2,43 2,58 2,73 3,01 3,30 3,58 3,99
1750 2,95 3,16 3,37 3,57 3,77 4,16 4,55 4,92 5,46
3450 4,56 4,85 5,13 5,40 5,65 6,12 6,52 6,86 7,25
200 0,48 0,51 0,55 0,58 0,61 0,67 0,73 0,79 0,88
400 0,88 0,93 0,99 1,05 1,11 1,22 1,33 1,45 1,61
600 1,23 1,32 1,40 1,48 1,57 1,73 1,89 2,06 2,30
800 1,57 1,68 1,79 1,89 2,00 2,21 2,42 2,63 2,94
1000 1,89 2,02 2,15 2,28 2,41 2,67 2,92 3,17 3,54
1200 2,19 2,35 2,50 2,65 2,80 3,10 3,39 3,68 4,11
1400 2,48 2,66 2,83 3,00 3,17 3,51 3,84 4,16 4,63
1600 2,76 2,95 3,14 3,33 3,52 3,89 4,25 5,61 5,12
1800 3,02 3,23 3,44 3,65 3,85 4,25 4,64 5,02 5,57
2000 3,26 3,49 3,72 3,94 4,16 4,59 5,00 5,40 5,97
2200 3,49 3,74 3,98 4,21 4,44 4,89 5,33 5,74 6,33
2400 3,71 3,97 4,22 4,46 4,71 5,17 5,62 6,04 6,63
2600 3,91 4,18 4,44 4,69 4,94 5,42 5,88 6,30 6,88
2800 4,09 4,37 4,64 4,90 5,16 5,64 6,10 6,52 7,07
3000 4,25 4,54 4,82 5,08 5,34 5,83 6,28 6,68 7,20
3200 4,40 4,69 4,97 5,24 5,50 5,98 6,41 6,80 7,27
3400 4,53 4,82 5,10 5,37 5,62 6,09 6,50 6,86 7,27
3600 4,64 4,93 5,21 5,47 5,72 6,17 6,55 6,86
3800 4,72 5,01 5,29 5,54 5,78 6,20 6,55 6,81
4000 4,79 5,07 5,34 5,58 5,81 6,20 6,49
TRANSMISIONES
66 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
RPM
DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO 4,6" 4,8" 5,0" 5,2" 5,4" 5,6" 5,8" 6,0" 6,2"
870 2,18 2,39 2,59 2,79 2,99 3,19 3,39 3,59 3,79
1160 2,70 2,96 3,22 3,48 3,74 3,99 4,25 4,50 4,75
1750 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,35 5,70 6,03 6,37
200 0,68 0,73 0,79 0,84 0,90 0,95 1,00 1,06 1,11
400 1,19 1,29 1,39 1,49 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00
600 1,64 1,79 1,93 2,08 2,22 2,37 2,51 2,66 2,80
800 2,05 2,24 2,43 2,61 2,80 2,99 3,17 3,36 3,54
1000 2,42 2,65 2,88 3,11 3,34 3,56 3,79 4,01 4,23
1200 2,77 3,04 3,31 3,57 3,83 4,10 4,36 4,61 4,87
1400 3,09 3,39 3,70 4,00 4,29 4,59 4,88 5,17 5,46
1600 3,38 3,72 4,05 4,39 4,72 5,04 5,36 5,68 6,00
1800 3,64 4,01 4,38 4,74 5,10 5,45 5,80 6,15 6,48
2000 3,88 4,28 4,67 5,06 5,44 5,82 6,19 6,55 6,91
2200 4,08 4,51 4,93 5,34 5,74 6,14 6,53 6,91 7,28
2400 4,26 4,71 5,15 5,58 6,00 6,41 6,81 7,20 7,59
2600 4,41 4,87 5,33 5,77 6,21 6,63 7,04 7,44 7,82
2800 4,52 5,00 5,47 5,92 6,37 6,79 7,21 7,60 7,99
3000 4,60 5,09 5,57 6,03 6,47 6,90 7,31 7,70 8,08
3200 4,64 5,14 5,62 6,08 6,53 6,95 7,35 7,73 8,09
3400 4,65 5,15 5,63 6,09 6,52 6,93 7,32 7,68 8,02
3600 4,62 5,12 5,59 6,04 6,46 6,85 7,22 7,55 7,85
3800 4,55 5,04 5,50 5,93 6,33 6,70 7,04 7,34 7,60
4000 4,44 4,92 5,36 5,77 6,14 6,48 6,78 7,03 7,25
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 67
200 1,16 1,22 1,27 1,32 1,43 1,48 1,58 1,74 1,94
400 2,10 2,19 2,29 2,39 2,59 2,68 2,88 3,17 3,55
600 2,94 3,08 3,22 3,36 3,64 3,78 4,06 4,47 5,02
800 3,72 3,91 4,09 4,27 4,62 4,80 5,15 5,68 6,36
1000 4,45 4,67 4,89 5,10 5,53 5,74 6,17 6,79 7,60
1200 5,13 5,38 5,63 5,88 6,37 6,61 7,09 7,80 8,71
14001 5,75 6,03 6,31 6,59 7,13 7,40 7,93 8,70 9,69
600 6,31 6,62 6,92 7,23 7,82 8,11 867 9,49 10,5
1800 6,82 7,15 7,47 7,79 8,42 8,72 9,31 10,2 11,2
2000 7,27 7,61 7,95 8,28 8,93 9,24 9,85 10,7 11,7
2200 7,65 8,00 8,35 8,69 9,35 9,66 10,3 11,1 12,0
2400 7,96 8,32 8,67 9,01 9,66 9,97 10,5 11,3 12,2
2600 8,20 8,56 8,90 9,24 9,87 10,2 10,7 11,4 12,1
2800 8,36 8,71 9,05 9,36 9,95 10,2 10,7 11,3
3000 8,43 8,77 9,09 9,39 9,92 10,2 10,6
TRANSMISIONES
68 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 10
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"
RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
DEL
EJE 7,0" 7,5" 8,0" 8,5" 9,0" 9,5" 10,0" 10,5"
RAPIDO
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 69
RPM
DEL
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE
RAPIDO 11,0" 11,5" 12,0" 12,5" 13,0" 14,0" 16,0"
TRANSMISIONES
70 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 11
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
RPM DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
EJE
RAPIDO 12,0" 12,5" 13,0" 13,5" 14,0" 14,5" 15,0" 15,5" 16,0"
690 15,7 17,1 18,5 19,9 21,3 22,6 24,0 25,3 26,6
870 18,1 19,7 21,4 23,0 24,6 26,1 27,7 29,2 30,7
1160 20,6 22,5 24,4 26,2 28,0 29,7 31,3 32,9 34,4
300 8,49 9,20 9,91 10,6 11,3 12,0 12,7 13,4 14,1
350 9,57 10,4 11,2 12,0 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0
400 10,6 11,5 12,4 13,3 14,2 15,1 16,0 16,9 17,7
450 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,6 17,5 18,5 19,5
500 12,5 13,6 14,7 15,8 16,9 17,9 19,0 20,1 21,1
550 13,4 14,6 15,8 17,0 18,1 19,3 20,4 21,5 22,7
600 14,3 15,5 16,8 18,1 19,3 20,5 21,7 23,0 24,2
650 15,1 16,4 17,8 19,1 20,4 21,7 23,0 24,3 25,6
700 15,8 17,3 18,7 20,1 21,5 22,8 24,2 25,5 26,9
750 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 23,9 25,3 26,7 28,1
800 17,2 18,8 20,3 21,9 23,4 24,9 26,4 27,8 29,2
850 17,8 19,5 21,1 22,7 24,3 25,8 27,3 28,8 30,3
900 18,4 20,1 21,8 23,4,24, 25,0 26,6 28,2 29,7 31,2
950 18,9 20,7 22,4 1 25,8 27,4 29,0 30,5 32,1
1000 19,4 21,2 23,0 24,7 26,4 28,1 29,7 31,3 32,8
1050 19,8 21,7 23,5 25,3 27,0 28,7 30,3 31,9 33,4
1100 20,2 22,1 23,9 25,7 27,5 29,2 30,8 32,4 33,9
1150 20,5 22,5 24,3 26,1 27,9 29,6 31,2 32,8 34,3
1200 20,8 22,7 24,6 26,5 28,2 29,9 31,6 33,1 34,6
1250 21,0 23,0 24,9 26,7 28,5 30,1 31,8 33,3 34,8
1300 21,2 23,1 25,0 26,9 28,6 30,3 31,9 33,4 34,8
1350 21,2 23,2 25,1 26,9 28,7 30,3 31,9 33,3 34,7
1400 21,3 23,3 25,1 26,9 28,6 30,2 31,8 33,2 34,5
1450 21,2 23,2 25,1 26,8 28,5 30,1 31,5 32,9 34,1
1500 21,1 23,1 24,9 26,7 28,3 39,8 31,2 32,4 33,5
1550 21,0 22,9 24,7 26,4 27,9 29,4 30,7 31,8 32,9
1600 20,7 22,6 24,4 26,0 27,5 28,9 30,1 31,1
1650 20,4 22,3 24,0 25,6 27,0 28,2 29,3
1700 20,1 21,9 23,5 25,0 26,3 27,5
1750 19,6 21,3 22,9 24,3 25,5
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 71
RPM
DEL
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
EJE
RAPIDO 17,0" 18,0" 19,0" 20,0" 21,0" 22,0" 23,0" 24,0"
TRANSMISIONES
72 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 12
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 73
TRANSMISIONES
74 Diseño de Elementos de Maquinas I
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 75
D 3d
C CD
2
Siendo:
D = Diámetro exterior de la polea mayor
d = Diámetro exterior de la polea menor
Calcule la longitud aproximada de la faja utilizando la fórmula:
L 2 C + 1,65 (D + d)
TRANSMISIONES
76 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 15
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 77
TABLA Nº 16
DIAMETROS EXTERIORES ESTANDARES PARA FAJAS ESPECIALES
TABLA 17
TABLA 18
FACTOR POR ANGULO DE
CONTACTO POTENCIA ADICIONAL POR
RELACION DE TRANSMISION
Dd
C ° K RELACION
SECCION SECCION SECCION
0,00 180 1,00 DE 3V 5V 8V
0,10 174 0,99 TRANSMISION
0,20 169 0,97 1.00-1.01 0,00000 0,0000 0,0000
0,30 163 0,96 1.02-1.05 0,00181 0,0096 0,0469
0,40 157 0,94 1.06–1.11 0,00494 0,0262 0,1277
0,50 151 0,93 1.12–1.18 0,00860 0,0457 0,2227
0,60 145 0,91 1.19–1.26 0,01171 0,0622 0,3030
0,70 139 0,89 1.27–1.38 0,01419 0,0754 0,3673
0,80 133 0,87 1.39–1.57 0,16630 0,0884 0,4305
0,90 127 0,85 1.58–1.94 0,01871 0,0994 0,4843
1,00 120 0,82 1.94–3.38 0,02040 0,1084 0,5279
1,10 113 0,80 Másde3.38 0,02160 0,1148 0,5590
1,20 106 0,77
1,30 99 0,73 NOTA: Los valores de la tabla deberán ser
1,40 91 0,70 multiplicados por: # rpm/100
1,50 83 0,65
TRANSMISIONES
78 Diseño de Elementos de Maquinas I
78 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 19
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 79
TABLA 20
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V
100 0,14 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31 0,33
200 0,26 0,27 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,50 0,54 0,58 0,61
300 0,37 0,38 0,43 0,50 0,55 0,62 0,67 0,72 0,77 0,84 0,88
400 0,46 0,49 0,55 0,64 0,71 0,80 0,86 0,93 1,00 1,08 1,14
500 0,56 0,59 0,67 0,78 0,86 0,97 1,05 1,13 1,21 1,32 1,38
600 0,65 0,68 0,78 0,91 1,01 1,14 1,23 1,33 1,42 1,55 1,63
700 0,74 0,77 0,89 1,04 1,15 1,30 1,41 1,52 1,63 1,78 1,86
800 0,82 0,86 0,99 1,16 1,29 1,45 1,58 1,70 1,83 2,00 2,09
900 0,90 0,95 1,09 1,28 1,42 1,61 1,75 1,89 2,03 2,21 2,32
1000 0,98 1,03 1,19 1,40 1,55 1,76 1,91 2,07 2,22 2,42 2,54
1100 0,06 1,11 1,28 1,51 1,68 1,91 2,07 2,24 2,41 2,63 2,76
1200 1,13 1,19 1,38 1,62 1,81 2,05 2,23 2,41 2,59 2,83 2,98
1300 1,20 1,27 1,47 1,73 1,93 2,19 2,39 2,58 2,78 3,03 3,19
1400 1,27 1,35 1,56 1,84 2,05 2,33 2,54 2,75 2,96 3,23 3,39
1500 1,34 1,42 1,65 1,95 2,17 2,47 2,69 2,91 3,13 3,42 3,60
1600 1,41 1,49 1,73 2,05 2,29 2.61 2,84 3,07 3,31 3,62 3,80
1700 1,48 1,56 1,82 2,15 2,40 2,74 2,99 3,23 3,48 3,80 4,00
1800 1,54 1,63 1,90 2,25 2,52 2,87 3,13 3,39 3,65 3,99 4,19
1900 1,60 1,70 1,98 2,35 2,63 3,00 3,27 3,54 3,81 4,17 4,38
2000 1,67 1,76 2,06 2,45 2,74 3,12 3,41 3,69 3,97 4,35 4,57
2100 1,73 1,83 2,14 2,54 2,85 3,25 3,54 3,84 4,13 4,52 4,75
2200 1,79 1,89 2,21 2,64 2,95 3,37 3,68 3,99 4,29 4,70 4,94
2300 1,84 1,95 2,29 2,73 3,05 3,49 3,81 4,13 4,45 4,86 5,11
2400 1,90 2,02 2,39 2,82 3,16 3,60 3,94 4,27 4,60 5,03 5,29
2500 1,95 2,07 2,43 2,90 3,26 3,72 4,06 4,41 4,75 5,19 5,46
2600 2,01 2,13 2,50 2,99 3,35 3,83 4,19 4,54 4,89 5,35 5,63
2700 2,06 2,19 2,57 3,083, 3,45 3,94 4,31 4,67 5,04 5,51 5,79
2800 2,11 2,24 2,64 16 3,54 4,05 4,43 4,81 5,18 5,66 5,95
2900 2,16 2,30 2,70 3,24 3,64 4,16 4,55 4,93 5,31 5,82 6,11
3000 2,21 2,35 2,71 3,32 3,73 4,26 4,66 5,06 5,45 5,96 6,27
3100 2,26 2,40 2,83 3,40 3,81 4,37 4,78 5,18 5,58 6,11 6,42
3200 2,30 2,45 2,89 3,47 3,90 4,474, 4,89 5,30 5,71 6,25 6,57
3300 2,35 2,50 2,95 3,55 3,99 56 4,99 5,42 5,83 6,38 6,71
3400 2,39 2,55 3,01 3,62 4,07 4,66 5,10 5,53 5,96 6,52 6,85
3500 2,43 2,59 3,07 3,69 4,15 4,75 5,20 5,64 6,08 6,65 6,98
3600 2,48 2,64 3,12 3,76 4,23 4,85 5,30 5,75 6,19 6,77 7,12
3700 2,52 2,68 3,18 3,83 4,30 4,93 5,40 5,86 6,31 6,90 7,25
3800 2,55 2,72 3,23 3,89 4,38 5,02 5,49 5,96 6,42 7,02 7,37
3900 2,59 2,76 3,28 3,95 4,45 5,11 5,59 6,06 6,52 7,13 7,49
4000 2,63 2,80 3,33 4,02 4,52 5,19 5,68 6,16 6,63 7,24 7,61
4100 2,66 2,84 3,38 4,08 4,59 5,27 5,76 6,25 6,73 7,35 7,72
4200 2,69 2,88 3,42 4,13 4,66 5,34 5,85 6,34 6,83 7,46 7,83
4300 2,73 2,91 3,47 4,19 4,72 5,42 5,93 6,43 6,92 7,56 7,93
4400 2,76 2,95 3,51 4,24 4,78 5,49 6,01 6,51 7,01 7,65 8,03
4500 2,79 2,98 3,55 4,30 4,84 5,56 6,08 6,59 7,10 7,75 8,13
4600 2,81 3,01 3,59 4,35 4,90 5,63 6,16 6,67 7,18 7,83 8,22
4700 2,84 3,04 3,63 4,40 4,96 5,69 6,23 6,75 7,26 7,92 8,30
4800 2,87 3,07 3,66 4,44 5,01 5,75 6,29 6,82 7,33 8,00 8,38
4900 2,89 3,09 3,70 4,49 5,06 5,81 6,36 6,89 7,41 8,07 8,46
5000 2,91 3,12 3,73 4,53 5,11 5,87 6,42 6,95 7,47 8,14 8,53
TRANSMISIONES
80 Diseño de Elementos de Maquinas I
690 1,90 2,04 2,11 2,18 2,29 2,33 2,47 2,61 2,68 2,75 2,89
870 2,32 2,50 2,59 2,68 2,81 2,85 3,03 3,20 3,29 3,38 3,55
1160 2,98 3,21 3,33 3,44 3,61 3,67 3,89 4,12 4,23 4,34 4,57
1750 4,23 4,56 4,72 4,88 5,12 5,21 5,53 5,85 6,00 6,16 6,48
3450 7,14 7,68 7,95 8,21 8,61 8,73 8,24 9,74 9,98 10,2 10,7
100 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,43 0,46 0,47 0,48 0,50
200 0,63 0,68 0,70 0,72 0,75 0,77 0,81 0,86 0,88 0,90 0,95
300 0,91 0,97 1,01 1,04 1,09 0,10 1,17 1,24 1,27 1,30 1,37
400 1,17 1,26 1,30 1,34 1,41 1,43 1,52 1,60 1,64 1,69 1,77
500 1,43 1,53 1,59 1,64 1,72 1,75 1,85 1,96 2,01 2,06 2,17
600 1,68 1,80 1,87 1,93 2,02 2,05 2,18 2,30 2,37 2,43 2,55
700 1,92 2,07 2,14 2,21 2,32 2,36 2,50 2,64 2,71 2,78 2,93
800 2,16 2,32 2,41 2,49 2,61 2,65 2,81 2,97 3,05 3,14 3,30
900 2,39 2,58 2,67 2,76 2,89 2,94 3,12 3,30 3,39 3,48 3,66
1000 2,62 2,82 2,92 3,02 3,17 3,22 3,42 3,62 3,72 3,82 4,01
1100 2,85 3,07 3,18 3,29 3,45 3,50 3,72 3,93 4,04 4,15 4,36
1200 3,07 3,31 3,43 3,54 3,72 3,78 4,01 4,24 4,36 4,47 4,70
1300 3,29 3,54 3,67 3,80 3,98 4,05 4,30 4,55 4,67 4,79 5,04
1400 3,50 3,77 3,91 4,04 4,25 4,31 4,58 4,84 4,98 5,11 5,37
1500 3,71 4,00 4,15 4,29 4,50 4,57 4,86 5,14 5,28 5,42 5,69
1600 3,92 4,23 4,38 4,53 4,75 4,83 5,13 5,42 5,57 5,72 6,01
1700 4,13 4,45 4,61 4,77 5,00 5,08 5,40 5,71 5,866,15 6,02 6,32
1800 4,33 4,66 4,83 5,00 5,25 5,33 5,66 5,98 6,43 6,31 6,63
1900 4,52 4,88 5,05 5,23 5,49 5,57 5,92 6,26 6,70 6,59 6,93
2000 4,72 5,09 5,27 5,45 5,72 5,81 6,17 6,52 6,87 7,22
6,97
2100 4,91 5,29 5,48 5,67 5,95 6,04 6,42 6,78 7,23 7,15 7,51
2200 5,10 5,49 5,69 5,89 6,18 6,27 6,66 7,04 7,49 7,42 7,79
2300 5,28 5,69 5,89 6,10 6,40 6,50 6,90 7,29 7,74 7,68 8,06
2400 5,46 5,88 6,10 6,30 6,62 6,72 7,13 7,54 7,98 7,94 8,33
2500 5,64 6,08 6,29 6,51 6,83 6,94 7,36 7,77 8,19 8,59
8,22
2600 5,81 6,26 6,48 6,71 7,04 7,15 7,58 8,01 8,45 8,43 8,85
2700 5,98 6,44 6,67 6,90 7,24 7,35 7,80 8,24 8,68 8,67 9,09
2800 6,15 6,62 6,86 7,09 7,44 7,55 8,01 8,46 8,90 8,90 9,33
2900 6,31 6,80 7,04 7,28 7,63 7,75 8,21 8,67 9,11 9,12 9,56
3000 6,47 6,97 7,21 7,46 7,82 7,94 8,42 8,68 9,34 9,79
9,32
3100 6,62 7,13 7,39 7,63 8,00 8,13 8,61 9,08 9,52 9,55 10,0
3200 6,78 7,30 7,55 7,81 8,18 8,31 8,80 9,28 9,71 9,75 10,2
3300 6,92 7,45 7,71 7,97 8,36 8,48 8,98 9,47 9,89 9,95 10,4
3400 7,07 7,61 7,87 8,13 8,52 8,65 9,16 9,65 10,1 10,1 10,6
3500 7,21 7,76 8,02 8,29 8,69 8,82 9,33 9,83 10,3 10,8
10,2
3600 7,34 7,90 8,17 8,44 8,84 8,97 9,49 10,0 10,4 10,5 11,0
3700 7,47 8,04 8,32 8,59 8,99 9,13 9,65 10,2 10,6 10,6 11,1
3800 7,60 8,17 8,45 8,73 9,14 9,27 9,80 10,3 10,7 10,8 11,3
3900 7,73 8,30 8,59 8,87 9,28 9,41 9,94 10,5 10,8 11,0 11,4
4000 7,85 8,43 8,72 9,00 9,41 9,55 10,1 10,6 11,1 11,6
11,0
4100 7,96 8,55 8,84 9,12 9,54 9,68 10,2 10,7 11,1 11,2 11,7
4200 8,07 8,67 8,96 9,24 9,66 9,80 10,3 10,9 11,2 11,3 11,8
4300 8,18 8,78 8,07 9,36 9,78 9,91 10,5 11,0 11,3 11,5 11,9
4400 8,28 8,88 9,17 9,46 9,89 10,0 10,6 11,1 11,4 11,6 12,0
4500 8,37 8,98 9,28 9,56 9,99 10,1 10,7 11,2 11,7 12,1
11,5
4600 8,47 9,08 9,37 9,66 10,1 10,2 10,8 11,3 11,6 11,7 12,2
4700 8,55 9,17 9,46 9,75 10,2 10,3 10,8 11,3 11,7 11,8 12,3
4800 8,64 9,25 9,54 9,83 10,3 10,4 10,9 11,4 11,7 11,9
4900 8,71 9,33 9,62 9,91 10,3 10,5 11,0 11,5 11,8 11,9
5000 8,79 9,40 9,69 9,98 10,4 10,5 11,0 11,5 12,0
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 81
690 3,03 3,17 3,31 3,45 3,52 3,58 3,72 3,79 3,86 4,54 6,26
870 3,72 3,895, 4,06 4,23 4,32 4,40 4,57 4,66 4,74 5,58 7,67
1160 4,79 01 5,23 5,45 5,56 5,67 5,83 5,99 6,10 7,16 9,79
1750 6,79 7,10 7,40 7,71 7,86 8,01 8,31 8,46 8,61 10,1 13,5
3450 11,2 11,6 12,0 12,4 12,6 12,8 13,2 13,4 13,6 13.6
100 0,53 0,55 0,57 0,60 0,61 0,62 0,64 0,65 0,67 0,78 1,07
200 0,99 1,04 1,08 1,12 1,15 1,17 1,21 1,23 1,26 1,48 2,04
300 1,43 1,50 1,56 1,63 1,66 1,69 1,75 1,79 1,82 2,14 2,95
400 1,86 1,94 2,03 2,11 2,15 2,19 2,28 2,32 2,36 2,78 3,84
500 2,27 2,37 2,48 2,58 2,63 2,68 2,79 2,84 2,89 3,40 4,69
600 2,67 2,80 2,92 3,04 3,10 3,16 3,28 3,34 3,41 4,01 5,53
700 3,07 3,21 3,35 3,49 3,56 3,63 3,77 3,84 3,91 4,60 6,34
800 3,46 3,61 3,77 3,93 4,01 4,09 4,25 4,32 4,40 5,18 7,13
900 3,83 4,01 4,19 4,36 4,45 4,54 4,71 4,80 4,89 5,74 7,90
1000 4,21 4,40 4,59 4,79 4,88 4,98 5,17 5,26 5,36 6,30 8,65
1100 4,57 4,78 4,99 5,20 5,31 5,41 5,62 5,72 5,82 6,84 9,37
1200 4,93 5,16 5,38 2,61 5,72 5,83 6,06 6,176, 6,28 7,37 10,1
1300 5,28 5,53 5,77 6,01 6,13 6,25 6,49 61 6,72 7,89 10,7
1400 5,63 5,89 6,15 6,40 6,53 6,66 6,91 7,03 7,16 8,39 11,4
1500 5,97 6,24 6,51 6,78 6,92 7,05 7,32 7,45 7,59 8,88 12,0
1600 6,30 6,59 6,88 7,16 7,30 7,44 7,72 7,86 8,00 9,36 12,6
1700 6,63 6,93 7,23 7,53 7,68 7,82 8,12 8,26 8,41 9,82 13,2
1800 6,95 7,26 7,58 7,89 8,04 8,20 8,50 8,65 8,80 10,3 13,7
1900 7,26 7,59 7,92 8,24 8,40 8,56 8,88 9,03 9,19 10,7 14,2
2000 7,57 7,91 8,25 8,58 8,75 8,91 9,24 9,40 9,56 11,1 14,7
2100 7,87 8,22 8,57 8,92 9,09 9,26 9,59 9,76 9,93 11,5 15,2
2200 8,16 8,52 8,83 9,24 9,42 9,59 9,94 10,1 10,3 11,9 15,6
2300 8,44 8,82 9,19 9,56 9,74 9,92 10,3 10,4 10,6 12,3 15,9
2400 8,72 9,11 9,49 9,86 10,0 10,2 10,6 10,8 11,0 12,6 16,3
2500 8,99 9,39 9,78 10,2 10,3 10,5 10,9 11,1 11,3 13,0 16,6
2600 9,25 9,66 10,1 10,4 10,6 10,8 11,2 11,4 11,6 13,3
2700 9,51 9,92 10,3 10,7 10,9 11,1 11,5 11,7 11,9 13,6
2800 9,76 10,2 10,6 11,0 11,2 11,4 11,8 12,0 12,1 13,9
2900 10,0 10,4 10,8 11,2 11,4 11,6 12,0 12,2 12,4 14,2
3000 10,2 10,7 11,1 11,5 11,7 11,9 12,3 12,5 12,7 14,4
3100 10,4 10,9 11,3 11,7 11,9 12,1 12,5 12,7 12,9 14,6
3200 10,7 11,1 11,5 11,9 12,1 12,3 12,7 12,9 13,1 14,8
3300 10,9 11,3 11,7 12,2 12,4 12,6 12,9 13,1 13,3 15,0
3400 11,1 11,5 12,9 12,3 12,6 12,8 13,1 13,3 13,5
3500 11,2 11,7 12,1 12,5 12,7 12,9 13,3 13,5 13,7
3600 11,4 11,9 12,3 12,7 12,9 13,1 13,5 13,7 13,8
3700 11,6 12,0 12,5 12,9 13,1 13,3 13,6 13,8 14,0
3800 11,7 12,2 12,6 13,0 13,2 13,4 13,8 13,9 14,1
3900 11,9 12,3 12,8 13,2 13,3 13,5 13,9 14,1
4000 12,0 12,5 12,9 13,3 13,5 13,6
TRANSMISIONES
82 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 21
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 5V
RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR ( PULGS ) DE:
EJE 7,00 7,10 7,20 7,40 7,50 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,50
RAPIDO
575 6,19 6,35 6,51 6,83 6,99 7,15 7,47 7,79 8,11 8,42 8,58
690 7,23 7,42 7,61 7,99 8,18 8,36 8,74 9,12 9,49 9,86 10,0
870 8,78 9,02 9,25 9,72 9,95 10,2 10,6 11,1 11,6 12,0 12,2
1160 11,1 11,4 11,7 12,3 12,6 12,9 13,5 14,1 14,7 15,2 15,5
1750 15,2 15,6 16,0 16,8 17,2 17,6 18,4 19,2 20,0 20,8 21,1
3450 20,8 21,3 22,7 23,2 23,6
100 1,33 1,36 1,39 1,45 1,48 1,52 1,58 1,64 1,71 1,77 1,80
200 2,46 2,52 2,58 2,70 2,76 2,82 2,94 3,06 3,18 3,30 3,36
300 3,51 3,60 3,69 3,87 3,96 4,04 4,22 4,40 4,57 4,75 4,83
400 4,52 4,63 4,75 4,98 5,10 5,21 5,44 5,67 5,90 6,13 6,24
500 5,48 5,63 5,77 6,05 6,19 6,33 6,61 6,90 7,18 7,46 7,60
600 6,42 6,58 6,75 7,08 7,25 7,42 7,75 8,08 8,41 8,74 8,91
700 7,32 7,51 7,70 8,08 8,28 8,47 8,85 9,23 9,61 9,99 10,2
800 8,19 8,41 8,62 9,05 9,27 9,49 9,91 10,3 10,8 11,2 11,4
900 9,04 9,28 9,52 10,0 10,2 10,5 10,9 11,4 11,9 12,4 12,6
1000 9,86 10,1 10,4 10,9 11,2 11,4 11,9 12,5 13,0 13,5 13,8
1100 10,7 10,9 11,2 11,8 12,1 12,4 12,9 13,5 14,0 14,6 14,9
1200 11,4 11,7 12,0 12,6 12,9 13,3 13,9 14,5 15,1 15,7 15,9
1300 12,2 12,5 12,8 13,5 13,8 14,1 14,8 15,4 16,0 16,7 17,0
1400 12,9 13,2 13,6 14,3 14,6 15,0 15,6 16,3 17,0 17,7 18,0
1500 13,6 13,9 14,3 15,0 15,4 15,8 16,5 17,2 17,9 18,6 18,9
1600 14,2 14,6 15,0 15,8 16,2 16,5 17,3 18,0 18,8 19,5 19,9
1700 14,9 15,3 15,7 16,5 16,9 17,3 18,0 18,8 19,6 20,4 20,7
1800 15,5 15,9 16,3 17,2 17,6 18,0 18,8 19,6 20,4 21,2 21,6
1900 16,1 16,5 16,9 17,8 18,2 18,6 19,5 20,3 21,1 21,9 22,3
2000 16,6 17,1 17,5 18,4 18,8 19,3 20,1 21,0 21,8 21,7 23,1
2100 17,1 17,6 18,1 19,0 19,4 19,9 20,7 21,6 22,5 23,3 23,7
2200 17,6 18,1 18,6 19,5 20,0 20,4 21,3 22,2 23,1 23,9 24,4
2300 18,1 18,6 19,1 20,0 20,5 20,9 21,9 22,8 23,6 24,5 24,9
2400 18,5 19,0 19,5 20,5 20,9 21,4 22,3 23,3 24,2 25,0 25,5
2500 18,9 19,4 19,9 20,9 21,4 21,8 22,8 23,7 24,6 25,5 25,9
2600 19,3 19,8 20,3 21,3 21,8 22,2 23,2 24,1 25,0 25,9 26,3
2700 19,6 20,1 20,6 21,6 22,1 22,6 23,5 24,5 25,4 26,2 26,7
2800 19,9 20,4 20,9 21,9 22,4 22,9 23,8 24,8 25,7 26,5 26,9
2900 20,1 20,6 21,2 22,2 22,7 23,1 24,1 25,0 25,9 26,7 27,2
3000 20,3 20,9 21,4 22,4 22,9 23,3 24,3 25,2 26,1 26,9 27,3
3100 20,5 21,0 21,5 22,5 23,0 23,5 24,4 25,3 26,2 27,0 27,4
3200 20,6 21,2 21,7 22,7 23,1 23,6 24,5 25,4 26,2
3300 20,7 21,2 21,7 22,7 23,2 23,7 24,5 25,4
3400 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,7 24,5
3500 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,6
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 83
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS)
RAPIDO DE:
8,60 8,80 9,00 9,25 9,75 10,3 10,5 10,9 11,0 11,5
575 8,74 9,06 9,37 9,76 10,5 11,4 11,7 12,3 12,5 13,2
690 10,2 10,6 11,0 11,4 12,4 13,4 13,7 14,4 14,6 15,5
870 12,5 12,9 13,4 13,9 15,1 16,3 16,7 17,6 17,8 18,9
1160 15,8 16,4 17,0 17,7 19,1 20,6 21,1 22,2 22,5 23,8
3450 21,5 22,3 23,0 24,0 25,8 27,7 28,4 29,7 30,1 31,7
100 1,83 1,89 1,96 2,04 2,19 2,36 2,43 2,55 2,58 2,73
200 3,42 3,54 3,66 3,81 4,11 4,44 4,56 4,79 4,85 5,14
300 4,92 5,10 5,27 5,49 5,92 6,40 6,57 6,91 7,00 7,42
400 6,35 6,58 6,81 7,09 7,65 8,27 8,50 8,94 9,05 9,61
500 7,73 8,01 8,29 8,64 9,33 10,1 10,4 10,9 11,0 11,7
600 9,07 9,40 9,73 10,1 10,9 11,8 12,2 12,8 13,0 13,7
700 10,4 10,7 11,1 11,6 12,5 13,5 13,9 14,6 14,8 15,7
800 11,6 12,0 12,5 13,0 14,0 15,2 15,6 16,4 16,6 17,6
900 12,8 13,3 13,8 14,3 15,5 16,7 17,2 18,1 18,3 19,4
1000 14,0 14,5 15,0 15,7 16,9 18,3 18,8 19,7 20,0 21,2
1100 15,1 15,7 16,2 16,9 18,3 19,7 20,3 21,3 21,6 22,9
1200 16,2 16,8 17,4 18,1 19,6 21,1 21,7 22,8 23,1 24,5
1300 17,3 17,9 18,5 19,3 20,8 22,5 23,1 24,2 24,5 26,0
1400 18,3 19,0 19,6 20,4 22,0 23,8 24,4 25,6 25,9 27,4
1500 19,3 20,0 20,7 21,5 23,2 25,0 25,6 26,9 27,2 28,7
1600 20,2 20,9 21,7 22,5 24,3 26,1 26,8 28,1 28,4 30,0
1700 21,1 21,9 22,6 23,5 25,3 27,2 27,9 29,2 29,5 31,1
1800 21,9 22,7 23,5 24,4 26,2 28,2 28,9 30,2 30,6 32,2
1900 22,7 23,5 24,3 25,3 27,1 29,1 29,8 31,2 31,5 33,1
2000 23,5 24,3 25,1 26,0 27,9 29,9 30,6 32,0 32,3 33,9
2100 24,2 25,0 25,8 26,8 28,7 30,7 31,4 32,7 33,1 34,7
2200 24,8 25,6 26,4 27,4 29,4 31,3 32,0 33,4 33,7 35,2
2300 25,4 26,2 27,0 28,0 29,9 31,9 32,6 33,9 34,2 35,7
2400 25,9 26,7 27,5 28,5 30,4 32,4 33,1 34,3 34,6
2500 26,3 27,2 28,0 29,0 30,9 32,8 33,4
3100 27,8
TRANSMISIONES
84 Diseño de Elementos de Maquinas I
Continuación tabla 21
575 13,7 14,0 14,8 15,5 15,8 16,3 17,0 17,7 18,5 19,9
690 16,1 16,4 17,3 18,2 18,5 19,0 19,9 20,8 21,6 23,3
870 19,5 20,0 21,0 22,1 22,5 23,1 24,1 25,2 26,2 28,1
1160 24,6 25,1 26,4 27,7 28,2 28,9 30,2 31,4 32,5 34,8
1750 32,6 33,2 34,7 36,1 36,7 37,5 38,8 40,0 41,1
3450
100 2,83 2,89 3,04 3,19 3,26 3,35 3,50 3,65 3,80 4,11
200 5,32 5,44 5,73 6,02 6,14 6,31 6,60 6,89 7,18 7,75
300 7,68 7,85 8,27 8,70 8,86 9,12 9,54 9,95 10,4 11,2
400 9,94 10,2 10,7 11,3 11,5 11,8 12,3 12,9 13,4 14,5
500 12,1 12,4 13,1 13,7 14,0 14,4 15,0 15,7 16,4 17,7
600 14,2 14,5 15,3 16,1 16,4 ]6,9 17,6 18,4 19,2 20,7
700 16,3 16,6 17,5 18,4 18,7 19,3 20,1 21,0 21,9 23,6
800 18,2 18,6 19,6 20,6 21,0 21,6 22,5 23,5 24,4 26,3
900 20,1 20,5 21,6 22,7 23,1 23,8 24,8 25,8 26,9 28,9
1000 21,9 22,4 23,5 24,7 25,2 25,8 27,0 28,1 29,2 31,3
1100 23,6 24,1 25,4 26,6 27,1 27,8 29,0 30,2 31,3 33,6
1200 25,3 25,8 27,1 28,4 28,9 29,7 30,9 32,1 33,3 35,6
1300 26,8 27,4 28,7 30,1 30,6 31,4 32,7 33,9 35,2 37,5
1400 28,3 28,9 30,3 31,7 32,2 33,0 34,3 35,6 36,8 39,2
1500 29,6 30,2 31,7 33,1 33,7 34,5 35,8 37,1 38,3 40,6
1600 30,9 31,5 33,0 34,4 35,0 35,8 37,1 38,4 39,6 41,8
1700 32,1 32,7 34,2 35,6 36,1 36,9 38,2 39,5 40,6
1800 33,1 33,7 35,2 36,6 37,2 38,0 39,2 40,4
1900 34,0 34,7 36,1 37,5 38,0 38,8 40,0
2000 34,9 35,5 36,9 38,2 38,7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 85
TABLA 22
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR
RAPIDO
(PULGS) DE:
12,5 13,2 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0
575 25,3 28,1 29,3 31,3 33,2 35,2 37,1 39,0 40,9 42,8
690 29,3 32,6 33,9 36,2 38,5 40,7 43,0 45,2 47,4 49,5
870 35,0 38,9 40,5 43,2 45,9 48,6 51,2 53,8 56,4 58,9
1160 42,6 47,3 49,2 52,5 55,7 58,8 61,8 64,8 67,7 70,6
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9
50 3,01 3,31 3,43 3,64 3,85 4,06 4,26 4,47 4,68 4,88
100 5,59 6,15 6,39 6,79 7,19 7,59 7,99 8,38 8,78 9,17
150 8,00 8,82 9,17 9,76 10,3 10,9 11,5 12,1 12,7 13,2
200 10,3 11,4 11,8 12,6 13,4 14,1 14,9 15,6 16,4 17,1
250 12,5 13,8 14,4 15,3 16,3 17,2 18,1 19,0 20,0 20,9
300 14,6 16,2 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 22,4 23,4 24,5
350 16,7 18,5 19,3 20,5 21,8 23,1 24,3 25,6 26,8 28,1
400 18,7 20,8 21,6 23,0 24,5 25,9 27,3 28,7 30,1 31,5
450 20,7 22,9 23,9 25,5 27,1 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9
500 22,6 25,0 26,1 27,8 29,6 31,3 33,0 34,7 36,4 38,1
550 24,4 27,1 28,2 30,1 32,0 33,9 35,7 37,6 39,4 41,3
600 26,2 29,1 30,3 42,4 34,4 36,4 38,4 40,4 42,3 44,3
650 28,0 31,0 32,4 34,5 36,7 38,8 41,0 43,1 45,2 47,3
700 29,7 32,9 34,3 36,6 38,9 41,2 43,4 45,7 47,9 50,1
750 31,3 34,8 36,2 38,7 41,1 43,5 45,8 48,2 50,5 52,8
800 32,9 36,5 38,1 40,6 43,1 45,7 48,1 50,6 53,0 55,4
850 34,4 38,2 39,8 42,5 45,1 47,8 50,4 52,9 55,4 57,9
900 35,9 39,8 41,5 44,3 47,1 49,8 52,5 55,1 57,7 60,3
950 37,3 41,4 43,2 46,1 48,9 51,7 54,5 57,2 59,9 62,6
1000 38,6 42,9 44,7 47,7 50,7 53,6 56,4 59,2 62,0 64,7
1050 39,9 44,4 46,2 49,3 52,3 53,3 58,2 61,1 63,9 66,7
1100 41,2 45,7 47,6 50,8 53,9 56,9 59,9 62,9 65,7 68,5
1120 42,3 47,0 49,0 52,2 55,4 58,5 61,5 64,5 67,4 70,3
1200 43,5 48,2 50,2 53,5 56,8 59,9 63,0 66,0 69,0 71,8
1250 44,5 49,4 51,4 54,8 58,0 61,2 64,4 67,4 70,4 73,2
1300 45,5 50,4 52,5 55,9 59,2 62,5 65,6 68,7 71,6 74,5
1350 46,4 51,4 53,5 57,0 60,3 63,6 66,7 69,8 72,7 75,6
1400 47,2 52,3 54,5 57,9 61,3 64,6 67,7 70,8 73,7 76,5
1450 48,0 53,1 55,3 58,8 62,2 65,4 68,6 71,6 74,5 77,2
1500 48,7 53,9 56,0 59,5 62,9 66,2 69,3 72,3 75,1 77,8
1550 49,3 54,5 56,7 60,2 63,5 66,8 69,9 72,8 75,6 78,2
1600 49,8 55,1 57,2 60,7 64,1 67,3 70,3 73,2 75,9
1650 50,3 55,5 57,7 61,1 64,5 67,6 70,6 73,4
1700 50,6 55,9 58,0 61,5 64,7 67,8 70,7
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9
TRANSMISIONES
86 Diseño de Elementos de Maquinas I
575 44,7 46,5 48,4 50,2 52,1 53,9 55,7 57,5 58,2
690 51,7 53,8 55,9 58,0 60,1 62,2 64,2 66,2 67,1
870 61,4 63,9 66,3 68,7 71,1 73,4 75,7 77,9 78,8
1160 73,4 76,1 78,7 81,2 83,7 86,1 88,4 90,7 91,5
1150
300 25,6 26,7 27,8 28,8 29,9 31,0 32,0 33,1 33,5
350 29,3 30,5 31,8 33,0 34,2 35,4 36,7 37,9 38,4
400 32,9 34,3 35,7 37,1 38,4 39,8 41,1 42,5 43,0
450 36,4 37,9 39,5 41,0 42,5 44,0 45,5 47,0 47,6
500 39,8 41,5 43,1 44,8 46,4 48,1 49,7 51,3 52,0
550 43,1 44,9 46,7 48,5 50,2 52,0 53,7 55,5 56,2
600 46,2 48,2 50,1 52,0 53,9 55,8 57,6 59,5 60,2
650 49,3 51,4 53,4 55,4 57,4 59,4 61,4 64,3 64,1
700 52,3 54,4 56,6 58,7 60,8 62,9 64,9 67,0 67,8
750 55,1 57,4 59,6 61,8 64,0 66,2 68,3 70,4 71,3
800 57,8 60,2 62,5 64,8 67,1 69,3 71,5 73,7 74,6
850 60,4 62,8 65,2 67,6 70,0 72,3 74,5 76,8 77,6
900 62,9 65,4 67,8 70,3 72,7 75,0 77,3 79,6 80,5
950 65,2 67,8 70,3 72,8 75,2 77,6 79,9 82,2 83,2
1000 67,4 70,0 72,6 75,1 77,6 80,0 82,3 84,6 85,6
1050 69,4 72,1 74,7 77,2 79,7 82,1 84,5 86,8 87,7
1100 71,3 74,0 76,6 79,2 81,7 84,1 86,4 88,7 89,6
1150 73,0 75,7 78,4 80,9 83,4 85,8 88,1 90,4 91,3
1200 74,6 77,3 79,9 82,5 84,9 87,3 89,6 91,8 92,6
1250 76,0 78,7 81,3 83,8 86,2 88,5 90,8 92,9 93,7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 87
575 59,3 61,1 62,5 62,8 64,6 66,3 68,0 69,7 71,4
690 68,2 70,2 71,8 72,2 74,1 76,0 77,9 79,8 81,7
870 80,1 82,3 84,0 84,5 66,6 88,6 90,6 92,6 94,5
1160 92,8 94,9 96,5 96,9 98,8
1750
300 34,1 35,2 36,0 36,2 37,3 38,3 39,4 40,4 41,4
350 39,1 40,3 41,2 41,5 42,7 43,9 45,0 46,2 47,4
400 43,8 45,2 46,3 46,5 47,9 49,2 50,5 51,8 53,1
450 48,5 49,9 51,1 51,4 52,9 54,3 55,8 57,2 58,6
500 52,9 54,5 55,8 56,1 57,7 59,3 60,8 62,4 63,9
550 57,2 58,9 50,3 60,6 62,3 64,0 65,7 67,3 69,0
600 61,3 63,1 64,6 64,9 66,7 68,5 70,3 72,0 73,7
650 65,2 67,2 68,7 69,1 70,9 72,8 74,6 76,5 78,3
700 69,0 71,0 72,6 73,0 74,9 76,8 78,7 80,6 82,5
750 72,5 74,6 76,2 76,6 78,6 80,6 82,6 84,5 86,4
800 75,8 78,0 79,6 80,1 82,1 84,1 86,1 88,1 90,0
850 79,0 81,1 82,8 83,3 85,3 87,4 89,4 91,4 93,3
900 81,8 84,0 85,8 86,2 88,3 90,4 92,4 94,3 96,3
950 84,5 85,7 88,4 88,9 91,0 93,0 95,0 97,0 98,8
1000 86,9 89,1 90,8 91,2 93,3 95,4 97,3 99,2 101,
1050 89,1 91,2 92,9 93,3 95,4 97,4 99,3 101, 103,
TRANSMISIONES
88 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 23
TOLERANCIA TOLERANCIA
SECCION DE MINIMA PARA MINIMA PARA
LONGITUD DE FAJA
LA FAJA INSTALACION TEMPLADO EN
EN PULGS PULGS
3V250 a 3V475 1/2 1
3V500 a 3V710 3/4 1 1/4
3V 3V750 a 3V1060 3/4 1 1/4
3V1120 a 3V1250 3/4 1 3/4
3V1320 , 3V1400 3/4 1 1/4
5V500 a 5V710 1 1 1/4
5V750 a 5V1060 1 1 1/2
5V1120 a 5V1250 1 1 3/4
5V1320 a 5V1400 1 2 1/4
5V 5V1800 a 5V2000 1 2 1/2
5V2120 a 5V2240 1 1/4 2 3/4
5V2360 1 1/4 3
5V2500 a 5V2650 1 1/4 3 1/4
5V2800 1 1/4 3 1/2
5V3000 a 5V3550 1 1/4 4
8V1000 , 8V1060 1 1/2 1 1/2
8V1120 , 8V1250 1 1/2 1 3/4
8V1320 a 8V1700 1 1/2 2 1/4
8V1800 a 8V2000 1 3/4 2 1/2
8V2120 a 8V2240 1 3/4 2 3/4
8V2360 1 3/4 3
8V 3 1/4
8V2500 a 8V2650 1 3/4
8V2800 1 3/4 3 1/2
8V3000 , 8V3150 1 3/4 4
8V3350 , 8V3550 2 4
8V3750 2 4 1/2
8V4000 a 8V5000 2 5 1/2
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila
Ing. Fortunato Alva Dávila 89 89
TABLA 24
DIMENSIONES DE CANALES DE POLEAS PARA FAJAS EN V ESPECIALES
DIAMETRO
b h a S m
SECCION EXTERIOR αº
PULGS PULGS PULGS PULGS PULGS
PULGS
Menos de 3,50 36º
3,50 a 6,00 38º
3V 0,350 0,350 0,025 13/32 11/32
6,01 a 12,0 40º
Más de 12,0 42º
Menos de 10,0 38º
5V 10,0 a 16,0 40º 0,600 0,600 0,050 11/16 1/2
Más de 16,0 42º
Menos de 16,0 38º
8V 16,0 a 22,4 40º 1,000 1,000 0,100 11/8 3/4
Más de 22,4 42º
TRANSMISIONES
90 Diseño de Elementos de Maquinas I
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
p p
d p= 180 d p= 180
Sen( ) Sen( )
Zp Zg
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 91
Lp = 2 Cp + 0,53 ( Zp + Zg )
Siendo:
V = Velocidad tangencial de la cadena en pies/ min.
Fu = Carga de rotura de la cadena en dos. tabla Nº 1.
TRANSMISIONES
92 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 1
ESPECIFICACIONES PARA LAS CADENAS DE RODILLOS ANSI
TABLA 2
FACTOR MODIFICATORIO DE LA POTENCIA A TRANSMITIR
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 93
TABLA 3
MAQUINAS MOTRICES
Clase A: Motores de combustión interna con acoplamiento hidráulico.
Clase B: Motores eléctricos y turbinas
Clase C: Motores de combustión interna con acoplamiento mecánico.
CLASES
MAQUINAS MOVIDAS
A B C
Agitadores de líquidos y semilíquidos..................................... 1,0 1,0 1,2
Alimentadores:
De mesa giratoria.................................................................. 1,0 1,0 1,2
De mandil de fajas, de tornillos, de paletas
rotatorias.................................................................................. 1,2 1,3 1,4
Reciprocantes........................................................................... 1,4 1,5 1,7
Batidoras.................................................................................. 1,2 1,3 1,4
Bombas centrífugas................................................................. 1,0 1,0 1,2
Bombas reciprocantes de 7 ó más cilíndros............................ 1,2 1,3 1,4
Compresores centrífugos......................................................... 1,2 1,3 1,4
Comprensores reciprocantes:
De 3 ó más cilindros............................................................. 1,2 1,3 1,4
De 1 ó 2 cilindros.................................................................. 1,4 1,5 1,7
Chancadoras............................................................................. 1,4 1,5 1,7
Elevadores de cangilones:
Alimentados ó cargados uniformemente.............................. 1,0 1,0 1,2
No alimentados ó cargados uniformemente......................... 1,2 1,3 1,4
Generadores............................................................................. 1,0 1,0 1,2
Hornos y secadores rotatorios ................................................. 1,2 1,3 1,4
Líneas de ejes (Contraejes):
Para servicio liviano y normal ............................................. 1,0 1,0 1,2
Para servicio pesado ............................................................ 1,2 1,3 1,4
Maquinarias:
Para aserraderos ................................................................... 1,2 1,3 1,4
De imprenta ......................................................................... 1,2 1,3 1,4
De lavanderías .................................................................... 1,2 1,3 1,4
De panaderías ...................................................................... 1,2 1,3 1,4
Máquinas:
No reversible con carga uniforme ....................................... 1,0 1,0 1,2
No reversible con carga pulsante moderada ........................ 1,2 1,3 1,4
Reversible con carga variable ó con impacto
severos ................................................................................. 1,4 1,5 1,7
Moledores ............................................................................... 1,2 1,3 1,4
TRANSMISIONES
94 Diseño de Elementos de Maquinas I
CLASES
MAQUINAS MOVIDAS
A B C
Molinos:
De bolas de tubos ................................................. 1,2 1,3 1,4
De martillos, de rodillos ....................................... 1,4 1,5 1,7
Prensas .................................................................... 1,4 1,5 1,7
Propulsores de barcos ............................................. 1,4 1,5 1,7
Sopladores centrífugos ........................................... 1,0 1,0 1,2
Tecles ..................................................................... 1,2 1,3 1,4
Transportadores:
Alimentados ó cargados
uniformemente...................................................... 1,0 1,0 1,2
No alimentados ó cargados
Uniformemente..................................................... 1,2 1,3 1,4
Ventiladores centrífugos ......................................... 1,0 1,0 1,2
Winches .................................................................. 1,2 1,3 1,4
Zarandas rotatorias cargadas
uniformemente ........................................................ 1,2 1,3 1,4
FACTORES DE SERVICIOS BASICOS:
Carga uniforme .................................................... 1,0 1,0 1,2
Carga con choques moderados.............................. 1,2 1,3 1,4
Cargas con choques fuertes................................... 1,4 1,5 1,7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 95
TRANSMISIONES
96 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 97
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTO RIGIDO
DIMENSIONES EN MM
HP a 100 RPM A B C D F G H
8 120 80 65 90 70 5 15
24 160 100 90 125 100 5 20
50 185 120 115 150 125 5 20
90 220 150 135 180 150 5 25
ACOPLAMIENTOS
98 Diseño de Elementos de Maquinas I
642616 ** 63,5 133 207,5 126,5 407 392 284 30,5 112
642620 ** 76,2 171 258,0 152,6 516 490 342 37,9 216
642624 ** 88,9 191 283,5 176,8 611 588 405 50,0 347
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 99
ACOPLAMIENTOS
10 Diseño de Elementos de Maquinas I
0
Medianamente
impulsiva 1,4 1,6 2,2
Altamente
impulsiva 2,0 2,2 2,5
EJEMPLOS
Solución:
Si consideramos la carga como medianamente impulsiva, el factor de servicio será:
1,4; y siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:
100 x 15 x 1,4 / 40 = 52,5 HP
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 101
DIMENSIONES EN MM
ACOP. PESO
Nº A B C D E F G H KGS.
(mín) (máx)
644263 12,7 35 57,0 38,1 103 93 20 15,5 2,58
644266 22,2 45 71,0 44,5 133 113 23 22,4 5,08
644267 22,2 45 71,0 44,5 133 117 23 26,4 5,17
644268 22,2 45 71,0 44,5 133 121 23 31,2 5,22
644269 31,8 64 101,5 57,2 180 139 27 22,9 12,0
644270 31,8 64 101,5 57,2 180 143 27 26,9 12,2
644271 31,8 64 101,5 57,2 180 148 27 31,8 12,3
644272 38,1 76 120,5 69,9 225 169 35 27,9 20,8
644273 38,1 76 120,5 69,9 225 182 35 39,6 21,3
644274 38,1 76 120,5 69,9 225 189 35 47,2 21,7
644275 44,5 95 155,0 110,0 273 269 42 47,0 46,9
644276 44,5 95 155,0 110,0 273 273 42 50,8 47,1
644277 44,5 95 155,0 110,0 273 286 42 63,2 48,0
644278 57,1 115 184,0 135,2 324 326 49 53,3 79,2
644279 57,1 115 184.0 135.2 324 333 49 60.5 79.7
644280 57,1 115 184.0 135.2 324 346 49 73.2 81.0
ACOPLAMIENTOS
102 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 103
Alternadores y
generadores, ventiladores de tiro
inducido, maquinaria de imprenta,
bombas rotativas, compresoras y 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 5,0 1,0 1,5
ventiladores, reductores,
transportadores.
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
104 Diseño de Elementos de Maquinas I
EJEMPLOS
Solución:
- Factor de servicio, según tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalente, P = 18 x 2,5 = 45 HP.
- De la figura Nº 2, para 45 HP y 1160 RPM, se tendrá: acoplamiento Nº
644268.
- De la tabla de dimensiones, se tiene:
- Diámetro mínimo = 22,2 mm
- Diámetro máximo = 45,0 mm
- Como se requiere acoplar a un eje de Ø48 y de Ø42, se tendrá que escoger el
acoplamiento Nº 644269, que admite un diámetro máximo de 64 mm .
Solución:
- Factor de servicio: f.s = 2,0
- Siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM será:
Pn = 100 x 10x2,0/35 = 57,14 HP
- De la figura Nº 2, para 57,14 HP y 100 RPM, se tendrá acoplamiento Nº
644280.
- De la tabla de dimensiones:
- Diámetro mínimo = 57,1 mm
- Diámetro máximo = 115 mm
- Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los diámetros
de los ejes.
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 105
DIMENSIONES EN MM PESO
ACOPLA KG
A B C D E F G
MIENTO (min) (max)
644801 8 12 - 11,9 28 34 8,8 0,12
644813 8 12 - 11,9 28 34 8,8 0,13
644802 12 19 - 14 38 41,5 11,8 0,26
DESALINEACION MAXIMA = 1º
ACOPLAMIENTOS
106 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 107
EJEMPLOS
Solución:
- Diámetro mínimo = 16 mm
- Diámetro máximo = 24 mm
Solución:
- Siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:
- De la tabla de dimensiones:
- Diámetro mínimo = 16 mm
- Diámetro máximo = 24 mm
ACOPLAMIENTOS
108 Diseño de Elementos de Maquinas I
APLICACIÓN FACTOR
AGITADORES:
- Horizontales y verticales ............................................................................ 1.00
- De tornillos, hélice, paletas ........................................................................ 1.00
ALIMENTADORES:
- De mandil, de faja, de tornillo, de discos ................................................... 1.00
- Reciprocantes ............................................................................................. 2.50
BOMBAS:
- Centrífugas:
- De velocidad constante ............................................................................. 1.00
- Con cambio frecuente de velocidad ......................................................... 1.25
- De engranajes, rotatorios, de lóbulos ......................................................... 1.25
- Reciprocantes:
- De un cilindro, simple o doble acción ...................................................... 3.00
- De dos cilindros, simple acción ................................................................ 2.00
- De dos cilindros, doble acción .................................................................. 1.75
- De tres o más cilindros ............................................................................. 1.50
COMPRESORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 1.00
- De lóbulos, rotatorios, de paletas ............................................................... 1.25
- Helicoidales ................................................................................................ 1.00
- Reciprocantes con volante y con transmisión por
engranajes de:
- Un cilindro, simple acción ....................................................................... 4.00
- Un cilindro, doble acción ........................................................................ 3.50
- Dos cilindros, simple acción .................................................................... 3.50
- Dos cilindros, doble acción ...................................................................... 3.00
- Tres cilindros, simple acción .................................................................... 3.00
- Tres cilindros, doble acción ..................................................................... 2.00
- Cuatro o más cilindros de simple acción .................................................. 1.75
- Cuatro o más cilindros de doble acción .................................................... 1.75
ELEVADORES:
- De cangilones continuos, de descarga centrífuga, de descarga por
gravedad ........................................................................................................ 1.25
- Escaleras mecánicas ................................................................................... 1.00
EXTRUSORES DE PLÁSTICOS ............................................................. 1.50
GENERADORES, EXCITADORES ........................................................ 1.00
LINEAS DE EJES PARA MAQUINARIAS DE PROCESOS ............... 1.50
MAQUINAS HERRAMIENTAS:
- Transmisiones auxiliares ............................................................................ 1.00
- Transmisiones principales .......................................................................... 1.50
- Prensas, roladoras, punzonadoras ............................................................... 1.75
- Extrusoras, laminadoras, trefiladoras ......................................................... 2.00
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 109
APLICACIÓN FACTOR
MAQUINAS ROTATIVAS:
- Mezcladoras de concreto ............................................................................ 1.75
- Molino de martillo ...................................................................................... 1.75
- Molino de tambor ....................................................................................... 1.75
- Secadores .................................................................................................... 1.75
SOPLADORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 1.00
- De lóbulos .................................................................................................. 1.25
TRANSPORTADORES:
- De paletas, de fajas, de cadenas, de rastras, de tornillos ............................ 1.00
- De capachos ................................................................................................ 1.25
- De rodillos, reciprocantes ........................................................................... 3.00
TRITURADORES:
- De piedra o de minerales ............................................................................ 2.50
- De caña de azúcar ....................................................................................... 2.00
VENTILADORES:
- Centrífugos ................................................................................................. 0.75
- Para recirculación de gases ......................................................................... 1.50
- Para torres de enfriamiento ......................................................................... 2.00
- Para tiro inducido ....................................................................................... 2.00
ZARANDAS:
- Rotatorias .................................................................................................... 1.50
- Vibratorias .................................................................................................. 2.50
NOTAS:
- Los factores de servicio listados son para servicio normal de operación.
- Para transmisiones que utilicen reductores de velocidad por engranajes concretados
con acoplamientos flexibles en los ejes de entrada y de salida del reductor, es posible
reducir el factor de servicio para el acoplamiento del eje de entrada con respecto a la
salida, solamente para los valores siguientes:
De 1,00 a 1,50 usar 1,00
Para 1,75 usar 1,25
- Para transmisiones accionadas con motores reciprocantes, y el factor de servicio
listado en la tabla, agregar lo siguiente:
- Para 4 ó 5 cilindros, agregar, 1,00
- Para 6 ó más cilindros, agregar, 0,50
- Los factores de servicio para máquina motriz reciprocantes, son para aplicaciones en
que la fluctuación del torque, no varíe de más o menos 20%. Si el torque varía más
del valor indicado o donde se tenga valores cercanos a la vibración torsional crítica,
se requiere hacer un estudio particular.
ACOPLAMIENTOS
110 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Diseño de Elementos de Maquinas111
I
Ing. 110
F. Alva Dávila
DIMENSIONES EN mm
TAMAÑO
A B C D F H J S LUZ
3F 94,5 85,7 41,3 39,7 65,9 10,3 22,2 28,6 3,17
4F 102,8 111,1 54,0 46,0 73,8 10,3 28,6 34,9 3,17
5F 113,5 111,1 54,0 54,0 84,9 10,3 28,6 34,9 3,17
6F 126,2 111,1 54,0 65,9 97,6 11,1 28,6 34,9 3,17
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
112 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
110
Ing. F. Alva Dávila Diseño de Elementos de Maquinas I
113
ACOPLAMIENTOS
114 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX" , FALK TIPOS T10 Y T20
RPM MAXIMO AGUJERO (mm) PESO BRUTO (Kgf) LUBRICANTE (gf
TAMAÑO HP A 100 CAPACIDA DE
RPM TORQUE T10 T20 MIN MAX T10 T20
(Kgf-m)
1020T 0,67 4,87 4500 6000 12,7 28,6 1,91 1.95 0.03
1030T 1,90 13,85 4500 6000 12,7 34,9 2,59 2.59 0.03
1040T 3,17 23,09 4500 6000 12,7 41,3 3,36 3.36 0.06
1050T 5,56 40,41 4500 6000 12,7 47,6 5,45 5.45 0.06
1060T 8,73 63,50 4350 6000 19,0 54,0 7,27 7.27 0.09
1070T 12,7 92,36 4125 5500 19,0 63,5 10,5 10.5 0.11
1080T 26,2 190,5 3600 4750 27,0 76,2 17,7 17.7 0.17
1090T 47,6 346,4 3600 4000 27,0 88,9 25,5 25.5 0.26
1100T 80,0 583,0 2440 3250 41,3 101,6 42,3 42.3 0.43
1110T 119 865,9 2550 3000 41,3 114,3 54,5 54.5 0.51
1120T 175 1270 2025 2700 60,3 127,0 81,4 81.8 0.74
1130T 254 1847 1800 2400 66,7 152,4 120,9 122.7 0.91
1140T 365 2655 1650 2200 66,7 177,8 178,2 180.5 1.14
1150T 508 3694 1500 2000 108,0 190,5 234,5 230.5 1.96
1160T 714 5195 1350 1750 120,7 215,9 317,3 321.8 2.82
1170T 952 6927 1225 1600 133,4 247,6 448,6 449.1 3.50
1180T 1320 9606 1100 152,4 273,0 620,5 3.77
1190T 1750 12700 1050 152,4 298,4 777,3 4.41
1200 2385 17318 900 177,8 323,8 1060 5.64
1210T 3175 23091 820 177,8 349,2 1427 10.6
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
116 Diseño de Elementos de Maquinas I
TAMA- DIMENSIONES EN MM
ÑO A B C D F J S JUEGO
1020T 101,6 98,4 47,6 39,7 66,6 34,5 3.17
1030T 111,1 98,4 47,6 49,2 68,3 39,1 3.17
1040T 117,5 104,8 50,8 57,2 69,8 40,1 3.17
1050T 138,1 123,8 60,3 66,7 79,2 44,7 3.17
1060T 150,8 130,2 63,5 76,2 91,9 52,3 3.17
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 117
DIMENSIONES EN MM.
TAMAÑO A B C D F H J S LUZ
1020T 111,1 98,4 47,6 39,7 63,5 9,52 24,6 34,5 3,17
1030T 120,6 98,4 47,6 49,2 73,0 9,52 25,4 39,1 3,17
1040T 128,6 104,8 50,8 57,1 82,5 9,52 26,2 40,1 3,17
1050T 147,6 123,8 60,3 66,7 98,4 11,9 31,0 44,7 3,17
1060T 161,9 130,2 63,5 76,2 111,1 12,7 32,3 52,3 3,17
1070T 173,0 155,6 76,2 87,3 123,8 12,7 33,8 53,8 3,17
1080T 200,0 180,5 88,9 104,7 149,2 12,7 43,9 64,5 3,17
1090T 231,8 200,0 98,4 123,8 168,3 12,7 47,2 71,6 3,17
ACOPLAMIENTOS
118 Diseño de Elementos de Maquinas I
EJEMPLOS
TORNILLO
118 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 119
TORNILLO DE POTENCIA
NOMENCLATURA.-
TORNILLO
120 Diseño de Elementos de Maquinas I
W d m (f - Cos n Tan ) D f cW
T D= + c
2 ( Cos n + f Tan ) 2
d m Tan
= f
Cos n Tan + )+ D f
dm(
Cos n - f Tan c c
Tan
= Cos n - f
Cos n + f Cotan
3Wh
f
d m Nb 2
Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo.-
3 W
=
2 dr N b
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 121
16T
Esfuerzo cortante debido a la torsión:
d r3
Esfuerzo máximo: máx = ( )2 + 2
2
(KL/r )2
[1 - ]
2 Sy
Sc= 2 C c 3 para KL/r < Cc
5 3 (KL/r) (KL/r )
+ -
3 8 Cc 8 C 3c
2 2E
Siendo: Cc
Sy
= 12 2 E para KL/r >
Sc Cc
23 (KL/r )2
TORNILLO
122 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 1
ROSCA ACME
TORNILLO TUERCA
D dr D Dr N P h dm
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 123
TABLA Nº 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 37 ( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dr
10 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0
12 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0
20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0
22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
26 17,5 4,25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
28 19,5 4,25 21,0 28,5 3,75 8 0,25 24,0
30 19,5 5,25 21,0 30,5 4,75 10 0,25 25,0
32 21,5 5,25 23,0 32,5 4,75 10 0,25 27,0
36 25,5 5,25 27,0 36,5 4,75 10 0,25 31,0
40 27,5 6,25 29,0 40,5 5,75 12 0,25 34,0
44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0
48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25 42,0
50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
52 39,5 6,25 41,0 52,5 5,75 12 0,25 46,0
55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
65
70 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
85 63,0 8,50 66,0 81,0 7,50 16 0,50 72,0
66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
90
95 71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
130 107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0
180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0
190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173,0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203,0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0
TORNILLO
124 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm
260 219,0 20,50 222,0 261,0 19,50 40 0,50 240,0
270 229,0 20,50 232,0 271,0 19,50 40 0,50 250,0
280 235,0 22,50 238,0 281,0 21,50 44 0,50 258,0
290 245,0 22,50 248,0 291,0 21,50 44 0,50 268,0
300 255,0 22,50 258,0 301,0 21,50 44 0,50 278,0
320 275,0 22,50 278,0 321,0 21,50 44 0,50 298,0
340 295,0 22,50 298,0 341,0 21,50 44 0,50 318,0
360 311,0 24,50 314,0 361,0 23,50 48 0,50 336,0
380 331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48 0,50 356,0
400 351,0 24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0
TABLA Nº3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 125
TORNILLO TUERCA
p r dm
d dr h Dr D H
110 92,5 6,25 94,0 110,5 5,75 12 0,25 104,0
120 105,0 7,50 108,0 121,0 6,50 14 0,50 113,0
130 115,0 7,50 118,0 131,0 6,50 14 0,50 123,0
140 125,0 7,50 128,0 141,0 6,50 14 0,50 133,0
150 133,0 8,50 136,0 151,0 7,50 16 0,50 142,0
160 143,0 8,50 146,0 161,0 7,50 16 0,50 152,0
TABLA Nº4
ROSCA TRAPECIAL FINA, DINA 378 ( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA
d dr H Dr D H p r dm
TORNILLO
126 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H P r dm
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5
48 44,5 1,75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5
55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5
60 56,5 1,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0,25 63,0
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 71,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0
80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 78,0
85 80,5 2,25 81,5 85,5 2,00 4 0,25 83,0
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0
110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0
120 113,5 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0,25 117,0
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0
160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0
170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0
210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0
220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0
260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0
270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0
320 307,5 6,25 309,0 320,5 5,75 12 0,25 314,0
340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0
460 441,0 9,50 444,0 461,0 8,50 18 0,50 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 127
TABLA Nº5
COEFICIENTE DE FRICCION
TORNILLO ( ACERO )
TUERCA
SECO LUBRICADO
ACERO 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17
TABLA Nº6
ESFUERZOS DE DISEÑO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
TIPO DE MATERIAL VELOCIDAD EN EL
SERVICIO TORNILLO TUERCA Sa DIAMETRO MEDIO
kgf/mm2
Prensa manual Acero Bronce 1,8 - 2,5 Velocidad baja, buena
lubricación
Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3 - 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s
Gata de tornillo Acero Bronce 0,1 - 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s
Elevador de tornillo Acero Fe Fdo 0,4 - 0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s
Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6 - 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s
Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 - 0,2 Veloc. Alta, 0,25 m/s
TABLA Nº 7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 129
UNIONES REMACHADAS
SOLUCION
3
32 000 = 15 000( )( )2 x 2n (Corte doble) : n = 2,41 remaches
4 4
UNIONES
130 Diseño de Elementos de Maquinas I
En la placa de 3/8": P = S a . A a .n = nx S a x d r xt
3 3
32 000= n x 32 400( )( ) _ n= 3,51 n= 4 remaches
4 8
De acuerdo al análisis de la unión, el esfuerzo de aplastamiento sobre la plancha
principal de 3/8", controla el diseño y por lo tanto se necesitan (4) remaches.
Sobre la 13
plancha 3 principal de (3/8)" :
= . = 2 x 21600(10- 4 x
Pt St An )x( )= 54675Lbs
16 8
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 131
SOLUCION:
Según (1):
Menor resultado + nd 3
p= y d = ( ) + ( 1 ) = 13 "
S t .t 4 16 16
627 13 1
p=6 1 + 16 t = 2 " S t = 0,6 Sy
0,6 x 36 000x
2
1
p = 1,426" - > adoptando p = b = 1 "
2
13
1,5 -
St(b - d)t b - d 16 = 45,8 %
Eficiencia: = = =
St.b.t b 1,5
UNIONES
132 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 133
UNIONES
134 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN
En la posición A:
Peso de la viga W = 318 Lbs
Carga a soportar: P = 5 tons . 11 020 Lbs
Analizando las cargas en ambas posiciones, vemos que cuando Fy es grande los
remaches están más cargados (ver el soporte), si Fx es grande Fy disminuye.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 135
59358x 3
F 4 947 Lbs
t
36
Por esfuerzos combinados:
L = Longitud de la tubería
Pi = 288 PSI (Presión interior)
F = Tensión en la plancha (máxima)
T = Espesor de la plancha
D 288 x 60 1
t= Pi = =0,5 t = "
2nSt 2x0,8 x 0,6 x 36 000 2
P 1.5.- El eje motriz "A", está acoplado al eje "B" de una máquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.
Determinar la máxima potencia que podrá recibir la máquina a 200 RPM. mediante
un embrague de discos, si la velocidad indicada es la máxima para dicha máquina.
UNIONES
136 Diseño de Elementos de Maquinas I
NOTA:
- Los remaches son de calidad ASTM A502-1 y las planchas A36.
- Los remaches están igualmente espaciados en sus respectivas circunferencias.
El soporte se fijará con 6 remaches de acero estructural ASTM A502-1 tal como se indica
en el detalle y deberá ser capaz de soportar la carga en la posición más crítica.
Para efectos de cálculo, considerar:
- Material de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36.
Soporte Semi-rígido.
UNIONES
138 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
3 2
El torque: T 2 = n2 A r . S s .R2 = 16x ( ) x 15 000 x 2,125
4 16
T2 = 14 082 Lbs-pulg
¿ Qué diámetro de remaches es necesario como mínimo para fijar el disco en el cubo
?. Considerar los esfuerzos permisibles del material para remaches: St = 113 N/mm5;
Ss = 85 N/mm5
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 137
SOLUCION
d 2r ≥ 16,06 dr = 4 mm
UNIONES
140 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES ATORNILLADAS
Kb Eb ; 1=1+1+1
K =
K = , donde: b
Lb1 + Lb2 Km
Kb Km K1 K2 k3
Ab1 Ab2
K1 =
E1 A1 ;
K2 =
E2 A2 ;
K3 = E3 A3
L1 L2 L3
π π π
A = (D2 -d2); A = (D2 -d2); A = (D2 -d2)
1 c1 2 c2 3 c3
4 4 4
Dc1=1,5db +0,5L1; Dc2=1,5db +0,5L2 ; D3 =0,5(Dc1+Dc2)
Siendo:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 139
Para los siguientes datos: Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
Cálculo de Kb:
2
Ab1 = 0,6057 pulg (tabla); Ab2 = d 2 = (1 )2 = 0,786 pulg 2
b
4 4
Eb 30 x 106 = 5,48 x 6 lbs
= =
Kb
Lb 1 Kb 10
2 1 3 pulg
+ Lb +
Ab 1 Ab 2 0,6057 0,785
Cálculo de Km:
2 2 2
DC1= 1,5(1)+ 0,5(2)= 2,5" A1 = (2,5 - 1,0625 )= 4,02 pulg
4
) 2,5" A2 = (2,25 - 1,0625 )=3,09pulg
2 2 2
DC2=1,5(1)+0,5(1,5=
4
2,5+2,25 2 2 2
=
DC3 =2,375" A3= (2,375 -1,0625 )=3,54pulg
2 4
E 1 . A1 = 30 x 10 6 x 4,02
K 1= = 60,33 x 10 6 lbs/pulg
L1 2
A .E 30 x 106 x 3,09
= 2 2= = 61,78x 6 lbs/pulg
K2 10
L2 1,5
. 12 000x3,54
= A3 E3 = = 0,34x106 lbs/pul
K3
L3 01, 25
UNIONES
142 Diseño de Elementos de Maquinas I
1 1
1 1 1 + x Km = 0,336x 6 lbs/pul
= +
10
Km 60,33 61,78 0,34 106
- Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relación con las otras es muy pequeña,
que para fines prácticos, el efecto de estas últimas se puede despreciar y utilizar sólo de la
empaquetadura.
Kb 5,48
Finalmente, K = = = 0,94
Kb + Km 5,48+0,336
Este resultado, significa que el perno es más rígido que las piezas unidas.
SOLUCION:
Eb . Ab = Eb ;
sabemos que: Kb = db = 12 mm.
Lb Lb
Ab
para diferentes tramos:
L
= 2 + L1 + L 2 , donde : L 0,4 d
Lb b
Ab A A1 A2
L' = 0,4(12) = 4,8 mm, L1 = 25 mm, L2 = 15 mm.
= (12)2 = 113 mm2; A' = A = A = 83,24 mm2 (Tabla)
A1 2 s
4
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 141
L 4,8 25 15
b =2 + + = 0,516 mm/ mm2
Ab 83,24 113 83,24
210000 N/ mm2
Kb = Kb = 407 x 103 N/mm
0,516 mm/ mm2
P 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre ellas. Se
sabe que la relación entre la deformación del perno por unidad de carga y la
deformación de las partes unidas por unidad de carga es 1/4. ¿Qué porcentaje de la
carga aplicada a las placas se añade por perno a la carga inicial de ajuste?.
Suponer que las placas no se separan bajo la carga.
= Fb = Fe
Kb Km kb + km
m= 1
b = ;
P 1 P
de: b = m=
Kb P kb Km P km
kb 4 km 4 km
K = = = = 0,8
kb + km 4 Km+ Km 5 km
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 143
P 2.4.- Se tiene un recipiente a presión con tapa embridada en toda su superficie, los
pernos inicialmente son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
8 150 lbs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes
consideraciones:
Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.
SOLUCION: Datos
K1 = ? E3 = 105 psi
F - Fi
De: F = Fi + K Fe K= = 12114 - 6 000 = 0,75
Fe 8150
K= Kb
La constante de rigidez de la unión:
Kb + Km
UNIONES
144 Diseño de Elementos de Maquinas I
k 5 x 106
Km = b -k b = - 5 x 106 = 1 667 x 106 lbs / pulg
k 0,75
1 1 1 1 A1 E1
También = + + y que K1 =
Km K1 K2 K3 L1
2 - d 2 ),
A1 = ( DC1 DC1 = 1,5 db + 0,5 L1
4
DC1 = 1,5 (1) + 0,5(1) = 2 A1 = ( 22 - 12 ) = 2,356
4
2
DC2 = A2 = 2,356 pulg
DC1+ DC2
DC3 = = 2,0 A3 = 2 356 pulg2
2
6
A1 E1 = 2 356 x 8 x 10
K1 = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
A2 E2 2 356 x 8 x 106 6
K2 = = = 18,8 x 10 Lbs/pulg
L1 1
A E 1 1 1 1
K 3= 3 3 , pero = + +
L3 Km K1 K2 3
1 1 1 1
= + + K 3 = 2 x 106 Lbs/pulg
1 667 x 10 6 18,8 x 106 18,8 x 106 K3
A3 E3 A3 E 3 2 356 x 105
- Si los pernos se ajustan con un torquímetro a 120 lbs-pie, determine la presión máxima
que podrá someterse al recipiente para las siguientes condiciones:
- Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0 con
respecto al esfuerzo de fluencia.
- Que, la presión que define la separación de la unión (apertura) esté por lo menos 2 veces
la presión a determinar.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 145
SOLUCION: Datos.
Sy Sy 74 000
N= 4 Sd = = 18 500PSI
Sd 4 4
Fe m x .n = 6 675x32
Presión máxima: P máx = 2 = 170 PSI
A 44 + 36
4 2
Por la presión de apertura:
Por dato debe ser: Po < 2Pmáx Fo< 2Fe máx .................................(1)
F i
También tenemos: Fo = Fi = (1 - K) Fo ........................(2)
1-K
De (1) y (2) : Fi < 2 (1 -K) Fe máx
UNIONES
146 Diseño de Elementos de Maquinas I
Presión máxima
Fe máx .n = 9000 x 32
Pmáx = 2 = 229 PSI
A 44 + 36
4 2
P 2.6: Una unión embridada con empaquetadura para un recipiente a presión de 16" de
diámetro interior y 400 PSI, está constituida por 16 pernos, igualmente espaciados en
una circunferencia de 20" de diámetro. Si los pernos se ajustan con un torquímetro
hasta 100 Lbs - pie ( pernos sin lubricar ).
Calcular el diámetro de los pernos de rosca gruesa y la calidad de material, para las
siguientes condiciones complementarias.
SOLUCION:
Datos del problema Condiciones del problema
po 2
N = 16 pernos , K = 0,4
P 1
Cálculo de los parámetros:
20 + 16
2
2
= 254,46 pulg
Area de presión : A =
4 2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 147
6 000
0,2 Fi .db = 100 x 12 Lbs - pulg Fi = …………...……….(3)
db
6000 6000
De (2) y (3): 2(1 - K) Fe db
db 2(1 - K) F e
F
Esfuerzo en el perno: t= donde : As= 0,3345 pulg 2 (Tabla 1)
As
10544,8
t = t = 31524 PSI
0,3345
Sy
Selección del material con N =
t
Sy
2,5 3,0 2,5 t S y 3 t
t
2,5 (31 524) < Sy < 3 (31 524) 78 810 Sy 94 572 PSI
UNIONES
148 Diseño de Elementos de Maquinas I
Se pide:
SOLUCION: Datos.
Di = 250 mm ; Dp = 390 mm
Fo = Sy Sy
t = 2,5
2,0; N = = 2,5 ; N = = 3,0
Fe t0 t t0 3,0
Cálculo de "K" :
Fo F t = F 2,5
De:to = ; t= =
AS AS to F o 3
F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo
Fo = 2,0
F = (1-K) Fo + KFe , por dato:
Fe
F 2,5
K = 1 - x 2 K = 1 - x 2 = 0,33 K = 0,33
F o 3
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 149
Fo 2134,5
De: Fe 1 067,25 kgf
2 2
Presión de Trabajo: F = (1- 0,5 K)Fo = (1 - 0,5 x 0,33) x 2 134,5 = 1779 kgf;
250 + 390 2
A = = 80 425 mm2
4 2
F e = 1067,25 x 12
P= = 0,159 kgf/ mm2
A 80 425
5
T = Fi db = 0,2 (1430) x = 178,75 Kgf - pulg
8
T = 32,77 Lbs-pie
UNIONES
150 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
Pp
De:
Pp
= 1,50 y que C , C = 1,2 - 2,0
P P
También : Fo = CFe ; Fuerza exterior total : Fet = P.A
2
21+18 21+18
A= = + 6 = 415,6 pulg 2
2
4 2
Fo = 498720
Area de esfuerzo total : Ast = = 13,55 pulg 2
Sdo 36800
Ast = 13,55
As = = 0,4839 pulg 2 para n = 28
n 28
Sp = 54,9 kgf/mm2
Si db = 7/8 - 1"
Sy = 59,6 kgf/mm2 = 85 000 PSI
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 151
498720 14 ,66
Ast = = 14 ,66 pulg 2 As = = 0,6 11 pulg 2
0,4 x 85000 24
2 (10,5) + 2 x 6
p = = 3,24 pulg
24
SELECCION DE LA EMPAQUETADURA :
SOLUCION :
n = 2 pernos de 5/16" - 24 UNF, SAE GRADO 3
UNIONES
152 Diseño de Elementos de Maquinas I
Aquí, haremos una observación, que la rigidez de los miembros unidos es mucho mayor
que la
Entonces: F = Fi + KFe F = Fi
Por esfuerzo calculamos la carga de rotura del perno y comparemos con la carga sobre
el perno.
Fu = 6 398
Nu = = 1,66
F 3840
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 153
P 2.10 : Para una unión atornillada con empaquetadura en toda la superficie de la brida,
se tiene que la relación entre la fuerza por milésima de pulgada de deformación en los
elementos de la unión y la fuerza por milésima de pulgada de deformación en el perno es
0,25.
SOLUCION :
Kb
K = , pero por dato, la relación de:
Kb + Km
P.L P P
= = =
E.A E.A K
L
P P
Para el perno: b = Kb =
Kb b
P P
Para los elementos: m= Km =
Km m
Km =
0,25 K m = 0,25 Kb ;
Kb
Kb
K = = Kb K = 0,8
Kb + Km Kb+ 0,25 Kb
UNIONES
154 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION :
Kb ; Kb
a) Tal que Kx > Kz : K x= K z=
K b + K mx Kb+ Kmz
La fuente de información "Z" estima más alto la constante de rigidez de los elementos.
K debe ser pequeña para que F sea grande. Usaría Kz para un diseño conservador.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 155
P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", la horquilla "A" está
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5760 kg, mientras que en
la horquilla "B", actúa una fuerza Q que varía de cero a 5 760 kgs.
Considere: las cargas centradas, material del perno acero con Sy = 60 kgf/mm2, Su =80
kgf/mm2, factor de seguridad igual a 5 respecto al límite de fluencia.
Se pide :
SOLUCION :
Sy Sy 60
N y= d= = = 12 Kgf / mm2
d Ny 5
UNIONES
156 Diseño de Elementos de Maquinas I
El perno está sometido a una carga de tracción de P/2, al variar la carga Q/2 de CERO a
2880 kgf; la carga en el perno no se incrementa, es decir, la tensión permanece
invariable. Entonces el perno no estará sometido a cargas de fatiga.
P/2 P 5 760
Caso a: d As 240 mm2
As 2 d 2 x 12
P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, está sometida a una presión que fluctúa
entre 100 y 300 PSI. La presión de prueba se ha considerado igual a 400 PSI. La
circunferencia de pernos de la tapa tiene un diámetro de 21 pulg.
Los pernos que sujetan la tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y la
empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Además, considere el factor de
concentración de esfuerzos, igual a 3,0 y el factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 157
Area de presión: A
2
D p + Di 25+ 212
A= = = 415,46 pulg2
4 2 4 2
Pp 400
Pero: = = 1,33 ; si: C = 1,5,
Pm x 300
porque: C = 1,,2 - 2,0
Ft máx = Fit + KFet máx = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs
Ft mín = Fit + KFet mín = 93 480 + 0,5 x 41 546 = 114 253 Lbs
UNIONES
158 Diseño de Elementos de Maquinas I
AS t KFa t
De la ecuación: = Fmt +
N Sy Se
(25)
Espaciamiento de los pernos: = 3,27"
24
Recomendado: 3db < p < 7db 3 x 5/8 < p< 7 x 5/8
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 159
Conclusión:
P 2.14.- Se tiene una brida de 100 mm de diámetro interior con empaquetadura de cobre
suave y 4 pernos de acero SAE, grado 5, laminado de 5/8" ( As = 145,8 mm2 ); con
Sy = 62 kgf/mm2 ; Su = 84,5kgf/mm2 , instalados en una circunferencia de 200 mm de
diámetro.
La presión de trabajo admite una variación que no debe exceder de 20 kgf/cm2, se fija la
apertura de la unión a una presión de 100% mayor a la presión de trabajo y
considerando el factor de seguridad por fatiga igual a 2.0, se pide calcular el valor de la
presión máxima de operación.
UNIONES
160 Diseño de Elementos de Maquinas I
¿Cuales serán las presiones máxima y mínima a la que podrá operar el recipiente, si se
establecen las siguientes condiciones?
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 161
Fi = 2(1-0,5)Fe Fi = Fe Fi = Fe max
n. Fmín
Presión mínima : Pmín= , A= Area de presión
A
20 x 1905
Pmín= = 100,2 PSI
24 + 20 2
[ ]
4 2
P 2.16 .- La carga exterior aplicada a una unión embridada, con pernos de rosca métrica
ISO, de material aproximadamente SAE GRADO5, fluctúa entre cero y 3 500 Kgf (en
cada perno); cada uno de los pernos se precargó cuidadosamente con una carga de 5 000
kgf, las bridas y las empaquetaduras tienen módulos de elasticidad:
UNIONES
162 Diseño de Elementos de Maquinas I
SE PIDE:
Hallar la constante de rigidez de la unión y el tamaño del perno STD, use STD ISO.
Tomando en consideración el factor de seguridad de la junta igual a 2,0 y un factor de
concentración de tensiones igual a Kf = 3,0.
SOLUCION:
Fm Fi
K
2
Femáx 5 000
K
3 500 5 000 1 750 K
2
K K
La amplitud de carga: F a= F e má x= (3 500)= 1 750 K
2 2
La ecuación de SODERBERG: As = Fm + K F Fa
N Sy Se
REEMPLAZANDO:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 163
DC1 + DC2 1
DC3 = = 46 mm; d = 24 + (25,4)= 25,6 mm
2 16
A1= A2 = A3 = ( 462 - 25,62 )= 1 147 mm2
4
E A 50 x 1 147
K3= 3 3= = 11 470 Kgf/ mm
L3 5
1 1 1 1
= + + => 11 067,6 Kgf/mm
Km 630 952,6 630 952,6 11 470
211 115,5
K = Kb = K b + => K = 0,95
Km 211 115,5 + 11 067,6
UNIONES
164 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 2 2 2
A1 = A2 = A3 = ( D 2c1 - d )= ( 55 - 31,6 )= 1 591,5 mm
4 4
11 000 x 1 591,5
K 1= K 2 = = 875 325 Kgf/mm
20
50 x 1 591,5 = 15 915 Kgf/mm
K3=
5
1 1 1 1
= + + K m = 15356 Kgf/mm
K m 875325 875325 15915
2
21000 + (30 )
y que : K b = 4 = 329868 Kgf/mm
45
Kb 329868
K= = K = 0,955
K b+ K m 329868 + 15356,5
Finalmente: K = 0,955 y M 30 x 2
330 - 305
Las medidas: N = = 12,5 mm
2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 165
Selección de la empaquetadura:
12x83,24x13,7
y máx = = 2,195 kgf/ mm2
(6,25)(317,5)
La carga de instalación puede llegar como máximo hasta el doble del valor mínimo
recomendado,
Pero el perno sólo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf (carga admisible por esfuerzo).
F= G2 P+ 2 .b.G.m.P
4
F 10987,68
P= =
G + 2 (6,25) (317,5) x 2
G 2 + 2 .b.G.m
2
4 4
Si ajustamos los pernos hasta 10987,68 kgf, cada perno estará ajustado con una carga
igual a:
kgf F =
10987,68 915 kgf
F i= i
12
UNIONES
166 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.18.- Los pernos de 1"Ø - 8 UNC (As = 39 mm2 ) de acero SAE, GRADO 5 (Sy = 54,9
kgf/mm2, Su = 81 kgf/mm2 ) de un recipiente de 500 mm de diámetro interior han sido
ajustados utilizando un torquímetro hasta producir una fuerza de apriete de 400 kgf en
cada perno. La empaquetadura utilizada es de teflón de 580 mm de diámetro exterior
por 520 mm de diámetro interior (factor de empaquetadura m = 2,75; presión de
instalación mínima, y = 2,61 kgf/mm2), los pernos están dispuestos en una circunferencia
de 640 mm. La temperatura de operaciones es 60ºC.
Se pregunta:
SOLUCION :
580 - 520
N= = 30 mm = 1,18" > 0,5"
2
N 1,18
b= = b= 0,384" = 9,76 mm
8 8
2
Fit = F= G + 2 .b.G.m
P
4
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 167
P= 4000 x 20 = 0,2344 kgf/ mm 2
(560,5 )2 + 2 (2,75) (6,76) (560,5)
4
b) Factor de seguridad:
Sy 54,5
N= = = 5,36
t 4000/391
4 000x 20
F= G2 P+ 2 .b.G.m.P=> Po= = 32,4 kgf/ cm2 (presiónde fuga)
4 (56,05 )2
4
El diámetro interior del recipiente es 18" Ø y el ajuste inicial está dado con un
torquímetro, a un valor igual a 1568 Lbs-pulg (en seco).
Por razones de suministro se desea cambiar la empaquetadura anular por otra nueva con las
siguientes características:
UNIONES
168 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION : EMPAQUETADURA :
PRESION DE DISEÑO :
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 169
F= G2 P+ 2 .b.G.m.P
4
F 188 160
P= = 400 PSI
(20,3 ) + 2 (0,35)(20,3)(3,25)
G + 2 .b.G.m
2 2
4 4
= Fit Sto
n As
F= (20,3)400 = 2 (0,35)(20, 3)(3,5)400 192 440 Lbs
4
Carga de instalación:
Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con una carga de Fit = 192
440 Lbs.
UNIONES
170 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION :
para
N > 0,5" => b= 2/8 => b= 0,5"
Diámetro de localización de la
reacción de la empaquetadura:
para
N > 0,5" => G= 44 - 2(0,5)=> G= 43"
1. Carga de asentamiento: Fit =
π.b.G.y
Tentativamente sea: Metal ranurado: acero inoxidable que tiene y = 7,11 kgf/mm2; m=
4,25
F
Cálculo del área total de los pernos: AST =
Sd
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 171
2836 865
AST = = 141,68 pulg 2
14,1 x 1 420
141,68
Si n= 36 pernos => A = = 3,935 pulg 2 d = 2 1/2"
s b
36
141,68
n= 32 pernos => A = = 4,427 pulg 2 d = 2 1/2"
s b
32
D p (52) (52)
P = = = 4,53" ; P= = 5,10"
n 36 32
6t 6 x 6,5
pmáx = 2 d b + = 2(2,5)+ = 13,21"
m+ 0,5 4,25 + 0,5
s b
28
D p (52)
p= = = 5,83"
28 28
Conclusión:
n = 28 pernos de 21/4"
UNIONES
172 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estará sometida a una presión
interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:
SOLUCION :
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 173
La carga de instalación máxima según la ASME, sólo se puede aplicar hasta el doble
de la mínima.
F = G2 P+ 2 .b.G.m.P
4
La presión máxima aplicable, calculamos, igualando esta expresión a la carga de
instalación máxima.
F = G2 P+ 2 .b.G.m.P= F it m x ................................(1)
4
76848
P= = 426 PSI
(12,05 ) + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
2
4
En (1) :
P= 181 652 = 1 007 PSI
(12,05 ) + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
2
Conclusión:
UNIONES
174 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.22.- La tapa de un recipiente a presión que contiene un gas a 300 PSI y 350°C, está
asegurado por 16 pernos, distribuidos en una circunferencia de 21"Ø, el diámetro
exterior de la brida es 24" y su espesor 1", el diámetro interior del recipiente mide
16", el diámetro interior de la empaquetadura 17", el diámetro exterior de la
empaquetadura 18", se desea calcular el diámetro de los pernos en material ASTM
A325, si la empaquetadura utilizada es de asbestos con cubierta metálica de aluminio
blando (m = 3,25, presión mínima de instalación y = 3,87 kgf.mm2)< .
¿ Con qué presión falla la unión ? y ¿ Cuál será el factor de seguridad por fatiga y la
presión de apertura de la unión, si la presión del gas varía entre cero y 300 PSI ?, para
lo cual la tapa se ha asegurado con una empaquetadura a lo largo de la brida
(empaquetadura de asbestos K= 0,6), factor de concentración de esfuerzos KF = 3,8,
coeficiente de distanciamiento C=1,814, torque de ajuste inicial Ti = 40 Lbs-pie en cada
perno (superficies lubricadas).
SOLUCION :
Dimensiones:
18 - 17
N= = 0,5" como N 0,5 b= 0,5N b= 0,25"
2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 175
El área de esfuerzo calculamos con la carga mayor, es decir, con: F = 98960 Lbs
F 98960
Ast = = = 5,575 pulg 2
S d 17750
5,575
Para cada perno: A s = A s = 0,348 pulg
2
16
F = G2 P+ 2 .b.G.m.P
4
Teóricamente, la unión falla cuando el segundo término se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresión en la empaquetadura. Entonces:
F 98960
Po = = = 411,4 PSI
2 (17,50 )2
G
4 4
La unión fallaría cuando se llegue a esta presión de 411,4 PSI, pero en realidad puede fallar
antes.
SEGUNDA PARTE :
4 2
Presión de apertura: Po
FACTOR DE SEGURIDAD : N
16 21
2
1
Fmáx= x x 300 5 040Lbs
16 4 2
UNIONES
176 Diseño de Elementos de Maquinas I
Fi
1
1 0,6 x 1,814 x 300 3 657Lbs
16
Fmáx = 3657 + 0,6(5 040) Fmáx = 6 681 Lbs y Fmín = 3 657 Lbs
6 681 + 3 657
F m= = 5 169Lbs
2
6 681 - 3 657
F a= = 1 512 Lbs
2
Continue Ud....
P 2.23.- La unión que se muestra en la figura consta de 4 pernos de acero SAE, grado 5
y perfiles estructurales de acero A36. Determinar:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 177
a) TIPOS DE CARGA :
63000 x 12
Torque : T = = 4,200 Lbs - pulg
180
También :
UNIONES
178 Diseño de Elementos de Maquinas I
272 1 014
F = Fh = = 68 lbs ; F = Fv = = 253,5 lbs
s1 s2
4 4 4 4
Corte Secundario:
T. Ci
FS = ; T = 272 x 13,5 + 4 200 = 7 872 lbs - pulg
ΣC 2
j
C2j = 4(32 + 2,52) = 61 pulg2
T . CV 7 872 x 25
FSH = = = 323 Lbs
ΣC 2 61
j
T . CH 7 872 x 3
FSV = = = 387 Lbs
Σ C2 61
j
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 179
Nota: Estas cargas calculadas incluyen el efecto de las cargas tanto P y Fh, es decir es la
suma de ambos efectos.
UNIONES
180 Diseño de Elementos de Maquinas I
La vista de planta:
528 x 4
F = F =
M.Ci 6
= = 113 Lbs
C2j 2[ 42 + 10]
t1 t4
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 181
1. Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto, toma la Carga
de Corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Reemplazando:
2. Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para esta
situación la carga equivalente de tracción será:
6
2/3 6 x 2217 2/3
A s = F e = = 0,275 pulg 2
92000
S y
UNIONES
182 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.24.- Un perno de una conexión estructural (unión metal-metal) de 3/4"φ, rosca fina
de acero SAE, grado 5, se ajusta con una fuerza de apriete tal que produzca una carga
en el perno de 30 kN, a continuación los elementos a unir se le somete a la acción de una
carga de tracción variable de 10 kN a 25 kN y en forma simultánea una carga de corte
variable de 5 kN a 12,5 kN respectivamente.
Si se admite que entre las superficies en contacto existe fricción (coeficiente de fricción
de 0,30):
b) ¿ Si su respuesta es afirmativa. < ¿ Qué hará para que el perno no esté solicitado a
carga de fatiga?
SOLUCION:
a) Fi = 30 kN
- Si se considera que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la carga
de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fe < ≥ Ft + Fs/μ
Fe = 26,67 kN a 66,67 kN
b.) Para evitar la carga de fatiga, se debe ajustar el perno, por lo menos hasta 66,67
Kn.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 183
SOLUCION:
Si se desea que la fricción existente entre las superficies de contacto tome la carga de
corte actuante, se requiere que la fuerza de tracción en el perno sea: Fe > Ft + Fs/μ; Ft <
0
R 3000
F= = = 500 Kgf (Corte Doble)
s
2n 2x3
500
Fe F e 2000 Kgf
0,25
Fe
De : F e 0.6 S y As As
0,6 Sy
UNIONES
184 Diseño de Elementos de Maquinas I
2000
As As > 57.07 mm2
0.6 x 58.4
Fi < 0,8 Sy As
P 2.26.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf/mm2).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.
SOLUCION
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 185
42,4 F x 165
Ft = = 0,25 F
27 850
Cargas resultantes:
a) Considerando que la fricción existente entre las superficies, de contrato toma la carga
de corte actuante y que μ = 0,20.
Fs 0,25 F
Fe Ft + Fe 0,60 F + Fe 1,85 F
0,20
UNIONES
186 Diseño de Elementos de Maquinas I
Se pide:
a) Calcular la presión específica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI
Datos:
3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servirá para involucrar las cargas súbitas que
parecerán durante la operación y que difícilmente puedan evaluarse.
SUGERENCIA:
Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una
pequeña luz entre los cubos; la cual desaparecerá cuando se ajuste dichos pernos a la
precarga especificada. Asimismo considere que la presión específica sobre los ejes es
constante en toda la superficie de contacto.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 187
SOLUCION:
Torque a transmitir:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 189
2
También: Ff = 0 L p r d = L p r(2 )
a) Presión específica:
F F 2r.L.T T
p= = F = 2 r L p= =
A 2r.L .L.r 2 r
2
T 11 664
F= = = 12 376 Lbs.
r 0,2 (1,5)
F 12376
De donde : p= = = 687,5 Lbs/ pulg 2
2r.L 2(1,5) x 6
La fuerza F, es la carga de compresión total, esta misma carga es soportada por los 4
pernos (en tracción).
db Sp
1/4 - 3/4 59,9 kgf/mm2 < 85 000 PSI
7/8 - 1 59,9 kgf/mm2 < 78 000 PSI
1 - 1 1/2 52,1 kgf/mm2 < 74 000 PSI
Según Seaton y Routherwaite:
Sy 85 000
T = 29 Lbs-pie
UNIONES
188 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas están unidas
entre sí mediante pernos. En la figura que se muestra se da un detalle de la unión de la
corona.
La fuerza centrífuga producida por el movimiento de giro tiende a separar una de las
dos mitades.
Esto debilita el efecto de los tornillos. La fuerza centrífuga Fc = 240 kN. Debe tomarse
en cuenta que la velocidad es constante.
Se pide calcular:
a) El diámetro "d" de los pernos de rosca métrica de paso basto, están construidos en
material de acero GRADO 5,8, el cual tiene Su = 520 N/mm2; Sy = 400 N/mm2.
m
Se puede tomar la relación de acortamiento - alargamiento como: = 0,6
b
b) La carga de ajuste inicial mínima
c) El torque de ajuste.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 191
SOLUCION
240
Ft = = 60 N (carga de tracción actuante)
4
Con ajuste adecuado de los pernos:
Fs
Fe Ft + (F = 0, no hay carga de corte)
s
Fe = Ft = 60 kN
Fe = 60 000
Fe 0,6 Sy . As As = 250 mm2
0,6 Sy 0,6 x 400
De tabla 2 M24 As = 348,9 mm2
Cubre largamente la carga de fatiga
b) La carga de ajuste inicial mínima.
c) Torque de ajuste:
T = 427,91 N.m
UNIONES
190 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.30.- La tapa del cilindro de una bomba de pistón, según la figura, debe fijarse con 6
espárragos roscados. La presión que actúa en el cilindro es p=40 bar. Para el material
de los espárragos se ha previsto SAE8.8. Debe tomarse como relación acortamiento –
alargamiento δ m /δ b 0,6.
Se desea elegir la rosca métrica de la serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta los
siguientes puntos de vista:
UNIONES
192 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.31.- Para atornillar la tapa del cojinete fijo del eje de un engranaje helicoidal, según
la figura, se han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200
N que ha de transmitir el cojinete debe ser absorbida por los tornillos. ¿Están
suficientemente dimensionados para este objeto?
Considerar:
m
- La relación acortamiento – alargamiento: 0,6 y F m = 0,4 Fi
db
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 193
P- 2.33 P- 2.34
P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositivo de elevación de una grúa, está
atornillada a la rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La
transmisión del momento torsor se efectúa a través de 8 casquillos de seguridad de St 50.
Debe determinarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando en
cuenta un factor de choque igual a 1,3.
UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 195
UNIONES SOLDADAS
P 3.1.- Considerando el cordón de soldadura como una línea, determinar el módulo de línea en
flexión, Zw y el momento polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:
Solución:
1. Momento de inercia Iwx y2dy
y3 2d
d
2 d3
2
Iwx
y dy 3 12
d d2
2
Iwx x2dx 0
d 3 12 d 2
wx
I
Z wx
C d 2 6
2. De la figura, tenemos:
d3 d3
Iwx = 2
12 6
d 36 d2
Zwx =
d 2 3
b 2 b2d
Iwy = 2 d
2 2
Iwy b2 d 2
Zwy = bd
C b2
d3 3b2 d2
b2d
Jw = Iwx + Iwy = d
6
6 2
UNIONES
196 Diseño de Elementos de Maquinas I
3. De la figura:
d 2 bd2
Iwy = 2 b
2 2
bd 2 2
Zwx = bd
d2
b3 b3 3 b2
b 6
Iwy = 2 ; Zwx =
12 6 b2 3
bd2 3d2 b
b3
Jw = b
2 6 6
3 3
I1 2 d d
12 6
I2 2 b
2 2
3 2
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I I d bd
1 2
6 2
I
El módulo de línea, Zw =
C
3 2 2
d 6 bd 2 d bd
Zw =
d2 3
= 2 2 3 2
2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 197
UNIONES
198 Diseño de Elementos de Maquinas I
d 2b b 3
Jw1 = 12
4
d2b b3
De la línea inferior es igual a: Jw2 =
4 12
db2 d3
De las líneas verticales: Jw3 = Jw4 =
4 12
Nx = li xi ; Ny = li yi
li li
bo dd 2 d2
Nx =
bd 2(b d)
b b 2 d o b2
Ny =
bd 2(b d)
x
12 2 2(b d)
bd4 d3 2 2
d3 [ 3bd 3b2 (b d)2 ] d3(4b d)
= b d =
4(b d)2 12 4(b d)2 12 (b d)2 12(b d)
b3(4d b)
De la misma manera con respecto al eje Y - Y: Iwy =
12(b d)
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 199
I wx d 2 (4b d)
Para la parte Inferior de la figura: Iwi =
C 6 (2b d)
Momento polar de Inercia, Jw:
3 3
Jw = Iwx + Iwy = d (4b d) b (4d b)
12 (b d) 12 (b d)
4 2 2
J = (b d) 6b d
w
12 (b d)
P 3.2.- Calcular y analizar las posibles longitudes del cordón de soldadura, que estará
sometida a una carga de 50 000 Lbs.
UNIONES
200 Diseño de Elementos de Maquinas I
Solución:
Hay que buscar que el CG, de L1 y L2 pase por la línea de acción de la carga, para evitar
cualquier carga excéntrica.
5 000
De (1) y (2): F2 35 750 y F1 = 14 250 Lbs
1,14
1
2,86
Tamaño máximo del cordón, para t = 3/8", en este caso el ángulo, hay redondeos, entonces:
3 3 Wmáx = 9/32”
Wmáx =
4 8
L1 = 5,9” L1 = 6”
UNIONES
200 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Nx = li yi =
ad b 0
ad
li ab a b
5 6 30
Nx = 3,75"
53 8
a3 b2
Iwy =
12
= + = abd 2 + a 3 + b3
Jw Iw x Iw y
a+ b 12
5(3)(6)2 53 33
Jw = Jw = 80,16 pulg3
53 12
Tipos de carga:
P
f 'w = = 0,125 P
8
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 201
- Punto 2:
T CV 12P 2,25
f = 0,337 P
WH
Jw 80,16
T CH 12P 2,5
f = 0,374 P
WH
Jw 80,16
- Punto 3:
" Tcv12P 3,75
f wH = 0,56 P
Jw 80,16
TcH 12P1,5
"
f wv = 0,2245 P
Jw 80,16
Carga resultante:
- Punto 2: fw = (f"wH
)2 (f ' w f" wv )2 (0,337 P)2 (0,125 P 0,374 P)2 = 0,0602 P
- Punto 3: fw = (f"wH
)2 (f ' w
f" wv )2 (0,56 P)2 (0,125 P 0,2245 P)2 = 0,66 P
P 3.4.- En la unión soldada que se muestra, calcular el tamaño del cordón para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.
UNIONES
202 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Cálculo de centro de gravedad:
6 2 3 66120
Nx = 2,32"
18 6 2
6 2 3 6 9 12 6
Ny = 5,718"
18 6 2
2 2 3
d 1 3 b 2 d b 1
x
Iwx= . .
12
b cos 3 b 2 b cos
2 3
Iwx = d . b L Ld2 Iwx = Ld
2
.
b2 12b b 12 12
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 203
Lb2
De la misma forma: Iwy =
12
Finalmente: 2
Ld12 d 2 2
62
Iw x = + L N x (6) 6 2 (3 - 2,32) = 29,38'
12 2 12
Lb2 62
I = + 2,7182 L = (6)2 + 2,7182 ( 6 3
2 ) = 88,14 pulg
wx 2
12 12
123
Iwx3 = + 12(0,282)2 = 144,95 pulg3
12
I 175,2
Zws = w x = = 47,6 pulg2
Cs 3,68
I 175,2
Zwi = w x = = 75,5 pulg2
Ci 2,32
Corte Directo:
' P 5 000 Lbs
fw = 189
Lw 18 6 2 pu lg.
UNIONES
204 Diseño de Elementos de Maquinas I
" TC
Corte por torsión: f wH =
Jw
T = 16,282 5 000 = 81 410 Lbs-pulg
CH = 6,282" y Cv = 3,68"
Wcal 0,143
Tiene que ser cordón intermitente: R= 100 100 45,7%
WRe com 5 /16
Cordón: 4-9
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 205
d2 102
Nx = 3,125pu lg
2d b 2 10 12
b2 122
Zwy = bd + 12 10 144pu lg2
6 6
3 2 2 3 2 2
Jw = (b 2d) d (b d) (12 2 10) 10 (12 10) 1218,2pu lg3
12 b 2d 12 12 2 10
TIPOS DE CARGA:
UNIONES
206 Diseño de Elementos de Maquinas I
'
Corte por Tracción Directa : f w2
''
7 000 Corte por flexión (x - x) : f w2
'''
Corte por flexión (y - y) : f w2
'
Corte directo : f w3
''
5 000 Corte por torsión : f w3
'''
Corte por flexión (y-y) : f w3
Punto B:
' 15 000
f w1 = 468,75
12 2 10
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 207
' 5 000
fw = 156Lbs / pu lg.
3 32
' 7 000
fw = 219Lbs / pu lg.
2 32
Punto C:
' 15 000
f w1 = 468,75
12 2 10
'' ''
( fw 1
+ fw ) = 298,6Lbs/pulg.
3v
5 000
( fw
''' '''
- f w2 ) = 201,4 Lbs/pulg. ;
'
fw = 156Lbs / pu lg.
3 3
32
7 000
f w' 2 = 219Lbs/ pulg.
32
3 412 3 412
W = = 0,355” W = 3/8” ; W= = 0,268” W = 5/16”
9 600 12 700
UNIONES
208 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 3.6.- En la figura mostrada, cuál es la carga máxima (P) que se puede aplicar, para las
dimensiones dadas.
SOLUCIÓN:
Iwx = L 4 2
12 2
2
8 3
4 33 2
Iwx = 4
3
83 22 3
12 3
3
Iwx = 249,5 pulg3
83
2
Lb 2 3
Iwy = 2 = 12,3 pulg3
12 12
Jw = 261,8 pulg3
Corte directo:
' = P
fw 8 3 = 0,10825 P.
2
3
Corte Secundario:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 209
'' (P 6) 4
f wH = = 0,0916 P
261,8
2
'' (P 6) 2
f wv= - 0,0458 P
261,8
5 0,17926P
= P = 22 139 Lbs.
16 12 700
5 0,17926P
= P = 16,735 Lbs.
16 9 600
UNIONES
210 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 3.7.- Para la unión soldada que se muestras, calcular el tamaño del cordón.
SOLUCIÓN
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 211
Se analizará los efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suma los efectos:
Momento flector:
WL2 50 182
M1 = M2 = 1350 Lb - pie
12 12
Carga Concentrada:
Pa b2 Pb2
M3 = ; R3 = (3a + b)
L2 L3
Pb a2 Pa2
M4 = ; R4 = (3b + a)
L2 L3
UNIONES
212 Diseño de Elementos de Maquinas I
dM3 P
= (L2 - 4aL + 3a2) = O (3a - L) (a - L) < 0
2
da L
M3 = 0 , R3 = O
Para: a = L
M4 = 0 , R4 = P
4PL
M3 =
27
Para: a = L/3 Condición Crítico
20P
R3 =
27
4,52
Ny 1,19
2x4,5 8
Distancia de C.G. a la columna: Lo
Lo = 5 - Ny = 3,81”
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 213
Sumatoria de Efectos:
' RA / 2 4894,45 / 2
fw = = 143,95 Lbs/pulg.
2 4,5 8 98
Punto 1:
'' M A / 2 CH 201 426,6 / 2 4
f wH = =
Jw 223
= 1806,5 Lbs/pulg.
= 1 494,8 Lbs/pulg.
P 3.8.- Para suspender un aparejo eléctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
indicado en la figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgf y está proyectado para una
carga máxima de 3 toneladas. ¿Qué longitud “L” deben tener como mínimo los cordones de
soldadura?
UNIONES
214 Diseño de Elementos de Maquinas I
Solución
Peso del aparejo : Ge = 400Kg f
Peso de la carga : G = 3000 Kg f
F1 = 3131,4 Kg f y F2 = 268,6 Kg f
F1 3131,4 fw
La oreja “1” es la más cargada: fw = ;W=
Lw 2L1 Sw
3131,4
6= L1 = 38,6 L1 = 40 mm
2L1 (6,76)
P 3.9.- El soporte mostrado esquemáticamente, es usado para soportar las grúas tipo puente,
sobre ellos están soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los rieles sobre los
que corren las ruedas de los carros testeros de la grúa.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 215
Cuando en el punto "A" actúan las siguientes cargas de una grúa puente:
Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a la columna, debiendo establecer el
estudiante en qué sitios, se ubicarán los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".
SOLUCIÓN
Tomando una configuración del
cordón, como de figura:
Nx = li yi
li
Nx = 4 (19 ,68 )( 19 ,68 / 2 13 x 5 / 8
( 4 (19 ,68 ) 2 (13 )
UNIONES
216 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
12
133
Cordones horizontales: Iw1 =2 = 366 pulg3
12
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 217
T 11 000
- Tracción Directa debido a T: fw3 = = = 102 Lbs/pulg
Lw 107,47
UNIONES
218 Diseño de Elementos de Maquinas I
M1 M 2 1161 820
fws = = 2 024 Lbs/pulg.
Zws 574
M1 M 2 1161 820
fwi = = 3 152 Lbs/pulg,
Zwi 368,6
Iwy 2 584
Z'w = = = 398 pulg2
C' 6,5
Iwy 2 584
'' =
Zw = = 456 pulg2
C'' 11,34 / 2
M 227 370
f 'wD,I = ' 3 = = 571 Lbs/pulg.
Zw 398
''' 37851012,36
Para los puntos 3 y 4: f wH = = 655 Lbs/pulg.
7140
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 219
UNIONES
220 Diseño de Elementos de Maquinas I
fW 3 699
SW W = = = 0,385″ W = 7/16″
sW 9 600
Chequeando el tamaño mínimo del cordón:
Wmín = 5/16" para 3/4" < t 1 1/2" , donde "t" es el espesor de la plancha más gruesa, para
nuestro caso es: t′ = 0,975".
Además, se debe tener presente que el tamaño del cordón no debe exceder el espesor de la
plancha más delgada, en este caso, la más delgada, es t’ = 5/8".
P 3.10.- Calcular la carga "P" que puede soportar la unión soldada con un cordón de 5/16" y
electrodos E6OXX. El trabajo fue realizado por un soldador calificado.
SOLUCIÓN:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 221
Fuerzas actuantes:
'' M
b) Corte producido por el momento flector: f w=
Zw
0,2P12 6
M = 18P + = 19,2 P y Zw = ?
12
Cálculo de Zw
Ld2
d
2
2
Iw = L [ D Nx ] 2
L N x
12 2
6(5,196)2
I = 6 [6,9282 - 4,04]2 + 2 6(4,04 2,598)2
w
12
Iw = 102 pulg3
I 102
Zws = w = = 35,3 pulg2
Cs 2,888
I 102
Zwi = w = = 25,25 pulg2
Ci 4,04
M 19,2P
f w' =s = = 0,54P
Zws 35,3
M 19,2P
f wi ' = = = 0,76P
Zwi 25,25
2
1,2P 2
f wi = (0,76P) = 0,7629 P
18
UNIONES
222 Diseño de Elementos de Maquinas I
f
W = w 5 = 0,544P P = 7 295 Lbs. Y 5
=
0,544P P = 5 202 Lbs.
Sw 16 12 700 16 12 700
P 3.11.- Calcular la carga máxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en la figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordón de soldadura de filete, no exceda el valor
permisible, usar electrodos E60XX, ejecuta la soldadura, un soldador no calificado.
Dnom = 6"
espesor: t = 0,28"
SOLUCION:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 223
P P
f' = 0,048P
w
Lw (6,625)
''
Carga de Corte por Torsión: f w
3 3
T = 24P ; Jw = d (6,625) = 228,37 pulg3
4 4
TC 24P(6,625 / 2) = 0,348 P
f w'' =
Jw 228,37
fw 3
W= fw = W . Sw 0,396P = 9 600 P = 4 545 Lbs.
Sw 16
2 2 3 3
Zw = d (6,625) = 34,47 pulg2 ; Jw = d (6,625) = 228,37 pulg3
4 4 4 4
P P
Carga de corte directo: f ' = 0,048P
w
Lw (6,625)
UNIONES
224 Diseño de Elementos de Maquinas I
TC 24P(6,625 / 2)
Carga de corte por Torsión: f '' = = 0,348 P
w
Jw 228,37
3
fw = W . Sw 0,497P = 9 600 P = 3 621 Lbs.
16
Conclusión: La carga máxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.
c) Además, debe determinar qué fuerza F admisible puede transmitir la unión soldada, si
aquélla gira 90 hacia arriba.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 225
750 x 2,2
Corte directo: f’w = 165Lbs / pu lg
10
'' TC
Corte por torción: f w =
Jw
2 2 2 2
Jw = d(3b d ) 5(3 3 5 ) = 43,3 pulg3
6 6
Carga resultante:
'' )2 (f '' )2
(f w' fwH 2 2
fW = wV (165 476) (286) 0 702 Lbs./pulg.
Como la carga actúa de manera alternativa; significa que la carga es de inversión completa,
por lo que la unión soldada está sometida a fatiga.
9000
SS = 5555,5 PSI SW = 3927 PSI
1 0,62(1)
UNIONES
226 Diseño de Elementos de Maquinas I
F f
fW = W = w fw = W . Sw
20 Sw
F 1
W . Sw F = 20 W . Sw = 20 3 927 , F = 19 635 Lbs
20 4
F
19635
f = 3 = 8 726 PSI < St = 21 600 PSI
2A 2 3
8
Sin embargo, la sección más peligrosa es la zona del agujero, habría que chequearlo.
P 3.13.- Se construye un depósito cilíndrico por soldado, como tal se observa en la figura, dos
tapas en los extremos de un cilindro de 50" de diámetro. Tanto el cilindro como las tapas son
de placa de 3/8"de espesor. Determinar la presión interior máxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en la garganta del cordón de filete circunferencial,
que será del máximo tamaño admisible.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 227
F= D2 Pi, la cual generará corte en el cordón.
4
2
D
F 4 DP
fw = Pi i
Lw D 4
fw
Pero: máx = Ss FW= W cos 45. Ss
W Cos45
DPi
= W cos 45. Ss Pi = 4W cos 45.Ss
4 D
3 1
Tamaño máximo del cordón: W = 5/16’’
8 16
SOLUCIÓN:
UNIONES
228 Diseño de Elementos de Maquinas I
F2 DL Pi 2 DPi DPi
fw = fw
Lw 2L 4 4
Reemplazando:
f
W = w D Pi 4 = Pi 4W(0,707Ss)
Sw 0,707Ss D
P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaño de la soldadura para una vida mínima de
5 x 106 de ciclos.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 229
SOLUCIÓN:
En el punto “B”, el cordón está sometido a carga mínima. Ubicación del punto crítico, para
que el cordón esté sometido a una carga máxima.
de: M = F . x M = Fr sen (α - 30), el momento será máximo cuando:
Cálculo de fwmín:
d2 (1,5)2
M1 = F sen15 6 ; Zw = Zw = = 1,767 pulg2
4 4
Fsen15 1000cos15
Corte directo: fw1 = = = 205 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
Fsen15 1000cos15
Corte por tracción directa: fw2 = = = 55 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
M 1000sen15 6
Corte por flexión: fw3 = = = 879 Lbs/pulg.
Zw 1,767
UNIONES
230 Diseño de Elementos de Maquinas I
Fsen90 1000
Corte por tracción directa: fw1 = = = 212,2 Lbs/pulg.
Lw (1,5)
fw min 904
Valor de K = = 0,2657
fw max 3402
9000
Sw = 0,707 1 0,62(0,2657) = 7 618 PSI
0,13
Sw = (5 106) = 7 618 2106 Sw = 6 762 PSI
5106
FWmáx 3 402 0,503 W 1/ 2"
Tamaño del cordón: W=
SW 6 762
P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que la polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pide:
a) Calcular el tamaño "w" del cordón de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza la polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de
cálculo, comentarios.
b) si se tratara de reforzar estos soportes, en qué sentido pondría Ud. Los refuerzos?
Ubíquelos en un esquema aparte.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 231
UNIONES
232 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN
Calcularemos las reacciones, estás son las que actúan sobre el cordón de soldadura.
Pb Pa
RA = ; RB = , donde 0 l 1 000
L L
En el eje “x”:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 233
En el eje “y”:
5000 (150)
l = 0 By mín. = = 577 kgf
1300
5000 (150 1000)
l = 150 By máx. = = 4 423 kgf
1300
d2 2002
Zw = = = 13 333,33 mm2
3 3
Bxmín 577
fw1 mín = = 1,4425 kgf/mm
Lw 2x200
Bxmáx 4423
fw1 máx = = 11,05 kgf/mm
Lw 2x200
By min 577
fw2 mín = = 1,4425 kgf/mm
Lw 2x200
UNIONES
234 Diseño de Elementos de Maquinas I
By max 4 423
fw2 máx = = 11,05 kgf/mm
Lw 2x200
f w min 13,42
De donde tenemos: K = 0,13
f w max 102,86
9 000
El esfuerzo: SS = PSI
1 0,62K
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 235
9 000 2
fw máx 102,86
W= = 21mm
Sw 4,87
SOLUCIÓN:
Fmáx = 400 KN
Fmín = 0
- Corte Directo: f
Fmáx
400 000 N 89,6N / mm
700 720
W
LW
UNIONES
236 Diseño de Elementos de Maquinas I
Mmáx
- Corte por Flexión: f ''w=
Zw
De : I= d3 Iw = ( D3 D3 ) Zw = ( D3 D3 )
8 8 1 2 4D2 1 2
Zw = (7003 + 7203) = 781 305 mm2
4(720)
10800 fw min 0
Tenemos: Ss = PSI , K= 0
1 0,55K fw max 125
Sw 53N/mm2
fw max 125
El tamaño del cordón: W= 2,36
Sw 53
Según AWS: Wmin = 5/16” (8mm) para 3”/4 (19mm) < t 1 2”/2(38mm)
Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1=10mm plancha más delgada.
Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la plancha
más delgada, con esta salvedad:
Wcal 2,36
Debe ser cordón intermitente: R = x100 x100 29,5 30%
Wrec 8
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 237
P 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como se ve en la figura. El material
es de acero estructural ASTM A36.
Se pide:
a) Determinar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.
St Esfuerzo permisible
Sy Esfuerzo de fluencia
El momento flector:
PL 25 000 x 14 x 12
M = ─── = ─────────────── = 1 050 000 Lbs-pulg.
4 4
Para acero estructural A36 Sy = 36 000 PSI
M M 1 050 000
SZ 52,5
f t
Z St 20 000
Z = 52,5 pulg3 Esto es para tener una idea, qué ancho de viga nos va a resultar.
UNIONES
238 Diseño de Elementos de Maquinas I
bh2 h3
Sabemos que: Z 52,5 h 8,57
6 12
Tanteando, veremos que pasa:
I=
10″ - 8 1/2″
5″ 4 11/16″
5x103 4,6875x8,53
I = ─────── - ─────────── = 176,7 pulg4
12 12
I 176,7
Z = ─── =────── = 35,35 pulg3 < 52,5 pulg3 No satisface
C 5
I= 12"- 10½"
6″ 5 11/16"
3 3
6x12 5,6875x1 0,5
I = ────── - ──────────── = 315,33 pulg 4
12 12
I 315,33
Z = ───── = ────── = 52,55 pulg3 > 52,5 pulg3 OK!
C 6
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 239
La soldadura empleada en la unión del alma con el ala se considera como una soldadura
secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes.
V.A.y
fw = ─────
I.n
V = 25 000 Lbs carga de corte.
Y = Distancia desde el área que está encima de la soldadura hasta el centro de gravedad.
I = Momento de inercia de toda la sección, alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de la viga.
n = # de soldaduras.
V = 25 000 Lbs
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg2
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
I = 315,33 pulg4
N = Número de soldaduras: 2
25 000 x 4,5x5,625
fw = ─────────── = 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33 x 2
El tamaño de la soldadura:
fw 1 003,4
W = ── = ────── = 0,1045 pulg.
Sw 9 600
UNIONES
240 Diseño de Elementos de Maquinas I
También,debemos observar que el tamaño del cordón de filete, no debe exceder el espesor de
la plancha más delgada.
Así mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que el tamaño del cordón, usada para efectos
de diseño, no debe superar los 2/3 del espesor del alma, o sea:
2 5
─ (────) = 5/24"
3 16
Así, aunque se deba utilizar una soldadura de 1/4", los cálculos se basan en una soldadura de
5/24".
0,1045
R = ───── x 100 = 50%
5/24
V
ydA
Ib
V.Y.A
Ib.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 241
SOLUCION
UNIONES
242 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 10000 Wl 50x12
R1 = ─── = ───── = 5000 Lbs ; R2 = ─── = ───── = 300 Lbs.
2 2 2 2
PL 10000x12
M1 = ─── = ──────── = 15 000 Lbs-pie = 180 000 Lbs - pulg.
8 8
WL² 50x12²
M2 = ──── = ───── = 600 Lbs-pie = 7 200 Lbs - pulg.
12 12
MA 187 200
Del par: MA = F.d => F = ─── = ──────── = 18 720 Lbs
d 10
3
a) El cordón de soldadura del ángulo L 4 x 3 x ── x 9"
8
F 18 720
=> fw = ───── = ──────── = 1 337 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+9
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 243
fw 1337
W = ───── = ────── = 0,139" => W = 3/16" OK!
Sw 9600
3
b) Cordón de soldadura de los ángulos ┘└ 4 x 3 x── x 6"
8
RA/2 5300/2
↑ fw = ──── = ───── = 241 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+6
b2 2,52
Ny = ──── = ──────── = 0,568"
2b+d 2x2,5+6
e = 7 - 0,568 = 6,432"
T.Cv 34 090 x 3
→ f"wH =─── = ────── = 732 Lbs/pulg.
Jw 2 x 69,89
UNIONES
244 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 245
TRANSMISIONES FLEXIBLES
P 4.1.-Un motor eléctrico debe accionar un ventilador centrífugo, por medio de una
transmisión por fajas planas de cuero.
Condiciones de funcionamiento:
Se pide determinar:
SOLUCION:
TRANSMISIONES
246 Diseño de Elementos de Maquinas I
16,8
a. Potencia de diseño: P 30 HP.
0,56
b. El ancho de la faja:
S u ne 3 000 x 0 ,9
S d 300 PSI
N 9
Velocidad de la faja:
Determinación de: e f 1 1 y e f 2 2
La polea que regula el diseño, es la que tiene el valor más pequeño de efΘ. En nuestro caso la
polea mayor es la que regula el diseño, es decir que la polea mayor está transmitiendo su
máxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar.
La potencia que puede transmitir la faja es: bhv 12 V 2 e f - 1
= ( - )( )
Pd Sd
550 g e f
550 Pd
e f
bh 2,572 1
2
47,12 300 12 0,035 47,12
32,2
De la tabla (4), para LD : h = 9/32" , bmáx = 8"
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 247
2,11
b 7,5' ' b 8' ' (Tabla 5)
9 / 32
Dd 4812
c. Distancia entre centros: De 2,5 C 56''
C C
d. Si la distancia entre centros es vertical, quiere decir que el ángulo que forma con la
horizontal es 90º; entonces el factor K 3 = 0,8
16 ,8
En este caso: Pd 37 ,5 Hp
0,448
2,11
Reemplazando : bh x 37,5 2,64 pu lg2
30
2,64
Si h 932 b 9 9,38 b 10''
32
pero para la faja LD, ancho máximo es 8", habría que cambiar por la faja MD.
2,64
Modificamos el ancho: Si h 5
16
b 8,4 b = 9 pulg.
9
32
48122
Longitud de la faja: L 2x56 48 12 L 212pulg
2 4x56
P 4.2. - Diseñar una transmisión por fajas planas de algodón de 32 onzas, con base en la
siguiente información:
- Un eje de transmisión que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 HP a 1 200 RPM.
- La polea menor es de acero y tiene un diámetro de 8 pulg. La polea mayor es
revestida de cuero.
- Las poleas giran en sentidos contrarios.
Se pide determinar:
SOLUCION:
TRANSMISIONES
248 Diseño de Elementos de Maquinas I
Para que las poleas giren en sentidos contrarios, las fajas deben ser cruzadas. En la transmisión
se multiplica la velocidad, es decir, la polea mayor es la motriz.
D
d 8"
b. El ancho necesario.
P x f.s
Usaremos la relación: b
Pu x K
Factor de corrección por ángulo de contacto : KΘ = 1,082, para un ángulo de contacto igual a
207,28º ; tabla 13.
dn x8x1200
Velocidad de la faja : v 2513,17 ppm
12 12
v = 2513,17 ppm = 41,88 pps
Nº. Capas Pu (Hp/capa) Ancho requerido Ancho preferible
3 3,3 1,68 1,75
4 4,4 1,26 1,50
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 249
Podemos usar una faja de 3 capas con
2
b = 1,75"
W.v
c. Fuerza Centrífuga: FC
g
W Lbs / pie
v pps
g pies / s²
Lbs
γ = 0,024
pu lg. capa. pie
F1 Fc F1 F2
De: e f e f 1 ............(1)
F2 Fc F2 Fc
F1
De : P F2 V FF 5x33 000 65,65..(2)
1 2
33 000 2513,27
Reemplazando en (1):
65,65 2,261 1 F 60,80 Lbs
2
F2 6,86
F1 126,40 Lbs
TRANSMISIONES
250 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.3.- Una bomba rotativa de acción positiva que funcionará durante 24 horas/día, será
accionada por un motor eléctrico tipo Jaula de ardilla de 10 HP – 1 750 RPM. La bomba
debe girar aproximadamente a 1 175 RPM y el espacio disponible limita el diámetro de la
polea mayor a 11,5". La distancia entre centros no deberá exceder de 30".
Se pide:
HPd = 10 x 1,3 = 13 hp
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 251
Tabla 7 : Tomaremos una longitud estándar debajo de este valor, para que la distancia
entre centros sea menor que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.
13
7. Número de fajas: N 1,5 N 2 fajas
8,64
8. Conclusión:
“Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4" y 11" con distancia entre centros
C = 28,89 pulg”.
TRANSMISIONES
252 Diseño de Elementos de Maquinas I
d p n p 3,0031750
V 1388,2 ppm 1300 ppm
12 12
En la lubricación por goteo, la máxima velocidad permisible es 1300 ppm.
1 1
dp 2 2,72' ' , Dp 3,98' '
2
Sen 18017 Sen 180 25
2,721750
V 1246 ppm 1300 ppm. Satisface!
12
7. Longitud de la Cadena: Si asumimos C = 35 pasos
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 253
8. Conclusión:
K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,534.
Además, considerar que no hay pérdidas de potencia en la transmisión, que las poleas sean
estándar, la reducción de velocidad deberá ser lo más que se puede en las fajas planas. Se pide:
SOLUCION:
TRANSMISIONES
254 Diseño de Elementos de Maquinas I
K1.K2.K3.K4.K5 = K = 0,534
De la potencia efectiva: Pe = K Pd
Pe 25
La potencia de diseño : Pd Pd = 46,816 hp.
K 0,534
bhV 12 V 2 e f - 1
Pd = Sd -
f
550 g e
Reemplazando:
6 x 23 / 64V 12 0,035V 2,099 1
46,816 400
550 32,2 2,099
V 3 30769,23 v 1753959,5 ;
1695,95
Diámetro de la polea mayor: D mg . d x 9 D 23,999' '
636
D 24' ' y d 9' '
24
La velocidad angular corregida: n x 636 n 1696 RPM
9
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 255
Dd
11 5,4
0,366 Tabla 5 K 0,95
C 15,26
Tabla 7 KL 0,90
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4"
HP / faja = 6,505
TRANSMISIONES
256 Diseño de Elementos de Maquinas I
HPd 30
-Número de fajas necesarias: 4,4 5 fajas
HP / faja 6,814
P 4.6.- Una polea de acero de 36" de diámetro, montada en el eje de un turbosoplador que
consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con la polea de un motor eléctrico de 1750
RPM, esta polea es revestida de caucho de 10" de diámetro, y que para la transmisión se debe
usar una faja plana de cuero curtido al cromo, MD.
Condiciones de funcionamiento:
Se pide calcular:
a.- El ancho necesario.
b.- Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos máximo y mínimo de operación.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 257
Su
Esfuerzo de diseño: Sd ne
N
Su = 4000 PSI Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla 1.
N = 10 Factor de seguridad.
ηe = 1,0 Eficiencia de la junta, cuando es cementada por el fabricante.
4000 x1
S d 400 PSI ; y 0,035 Lbs / pu lg3
10
Velocidad de la faja:
36 10
1 2,599 rad . e f1 1 e0,5 x 2,5999 3,669
48
bhV 12 V 2 e f - 1
Pd = Sd -
f
550 g e
550 Pd e f
bh= 128 V 2 e f - 1
V Sd -
g
3,629
550 X 50
bh 12 X 0,035 X 76,35 X 3,629 1
2
76,35 400
32,2
bh = 1,534 pulg².
1,534
Como h = 5/16 b 4,91 pu lg . b = 5"
5 / 16
Fuerza Centrífuga:
TRANSMISIONES
258 Diseño de Elementos de Maquinas I
F1 Fc F1 F2
De: e f e f 1
F2 Fc F2 F
c
201,68 3,629 1 F 195,5 Lbs.
2
F2 118,8
F1 397,2 Lbs.
F1 397,2
Smáx 254 PSI
A 5 x 5 / 16
F2 195,5
Smín 125 PSI
A 5 x 5 / 16
P 4.7.- La figura muestra un esquema del sistema de transmisión de una fresadora, para los
datos indicados, calcular la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la fresadora
(en cualquier posición de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como la faja plana).
Si se reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con
esfuerzo de diseño igual a 390 PSI y el producto de los factores de corrección K = 0,80,
coeficiente de rozamiento f = 0,20; en este caso cual sería la potencia máxima que se puede
aplicar en el husillo.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 259
SOLUCION:
1730
n 975 RPM , donde 1,774 es la relación trasmisión en fajas en V, es decir:
1,744
mg = 11 / 6,2 = 1,774
. d .n 5975
V 1276,27 ppm 21,27 pps
12 12
TRANSMISIONES
260 Diseño de Elementos de Maquinas I
Pu . K fs
4 X 1,786 X 0,992
P P 5,9 Hp.
1,20
Quiere decir, que la faja tejida de algodón podrá transmitir 5,9 hp de potencia.
bhV 128 V 2 e f - 1
; Donde:
Pd = Sd - f
550 g e
Reemplazando:
4 x11 / 64 x 21,27
12 x 0,035 x 21,27 2 1,8619 1
Pd 390 = 4,727 HP.
550 32,2 1,8619
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 261
Nota.- Los cálculos se han realizado sin tomar en cuenta las pérdidas.
P 4.8.- La figura muestra una transmisión en que las cadenas de rodillos operan a su máxima
capacidad.
SOLUCION:
a. Determinación de la potencia del motor eléctrico: considerando que las cadenas operan a
su máxima capacidad.
TRANSMISIONES
262 Diseño de Elementos de Maquinas I
Z1 = 19 dientes, Z2 = 57 dientes
Relación de transmisión: mg = 57 / 19 = 3
23 x 0,97
P1 P1 18,59 hp
1,20
P2 . fs . fm HPe2 .
Potencia que puede transmitir: HPe2 P2
fs . fm
10 x 0,97
P2 8,508 hp
1,2 x 0,95
Pm
P1 P2 n
18,59 8,508 0,97 27,35 hp.
r2 . V 0,99 2 x 0,98
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 263
Factores de corrección: KΘ y KL
0,04246 x 1758
Tabla 6: HPad 0,746
100
Potencia que puede transmitir una faja:
TRANSMISIONES
264 Diseño de Elementos de Maquinas I
HP
Faja
HP / faja tabla HPad x K K L
6,70 0,746 x 0,89 x 1,04 6,89
P-4.9.- Un motor eléctrico 12 HP - 3460 RPM, torque de arranque normal, acciona una
bomba centrífuga que consume 3,5 HP a 1500 RPM y un compresor reciprocante de 2
cilindros, mediante fajas en V y cadenas de rodillos ANSI 40 - 1, según el esquema que se
muestra. Para los datos complementarios que se indican se pide:
SOLUCION :
De la figura 1 HPe = 9 Hp
Como: HPe = P x fs x fm , donde:
fm = 0,95 para Z1 = 20 dientes de la tabla 2
fs = 1,50 factor de servicio de la tabla 3 para compresores reciprocantes de 2 cilindros.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 265
HPe 9
P 6,315 hp
fs x fm 1,5 x 0,95
C = 26,04".
D d 10,6 4,6
0,23 K 0,967 Tabla 5
C 26,04
TRANSMISIONES
266 Diseño de Elementos de Maquinas I
HP / faja = 4,85
- Potencia adicional:
0,01618 x 3460
HPad 0,56 tabla 6 , con mg 2,304
100
- La potencia que puede transmitir por faja para las condiciones dadas:
HP
4,85 0,56 x 0,967 x 1,02 5,336
Faja
- Número de fajas = 10 ,8
2 ,02 2
5 ,336
Se pide calcular:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 267
SOLUCION :
Motor eléctrico : n = 1 740 RPM
Factor de servicios : fs = 1,50
Eficiencia total : 85 %
Carga a levantar : F = 2 TON 2000 x 2,2 = 4 400 Lbs.
Velocidad de izaje : v = 50 ppm
a. Potencia nominal del motor:
F .V 4 400 x 50
Potencia de izaje : PI 6,67 hp.
33 000 33 000
PI 6,67
Potencia motriz : Pm 7,847 hp
0,85
El motor eléctrico a seleccionar sería:
NV 132 S P = 9 CV - 1 740 RPM de 4 polos
TRANSMISIONES
268 Diseño de Elementos de Maquinas I
16n2
V2
12
16n3
...................................................... (2)
V3
12
Del sistema de trasmisión:
n1 Z 2 85
n2 Z1 19
n3
85 ..................(3)
n2 117
n 1 Z3
117
n3 Z1 19
2485 n2 16n2
De: (2) y (3) en (1) : 100.
12 x117 12
n2 = 266 RPM
Reemplazando:
85
n3 x 266 n3 193,24 RPM
117
85
n1 x 266 n1 1190 RPM
19
Potencia de diseño de la faja en V:
HPd = P x fs = 7, 847 x 1,5 = 11, 77 Hp
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 269
6,4" D = 1,462 x 6,4 = 9,35" D = 9,4" STD
3d 9,4 x 6,4
D
C 14,3 ; C 9,4' '. C = 15"
2 2
Longitud aproximada de la faja:
Factores de corrección KΘ y KL
0,03303 x 1740
HPadic 0,574 tabla 6
100
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
HP
6,70 0,574 x 0,972 x 0,90 6,36
Faja
HPd 11,77
Número de fajas: 1,849
HP / faja 6,36
TRANSMISIONES
270 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.11.- Se requiere mover una lavadora a 2250 RPM que consume 4 HP en su eje y es
usado temporalmente. También se tiene fijado en un extremo del contraeje un piñón de 19
dientes, para cadena ANSI 50 y que está sometida a una tensión de 220 libras.
Considerando, eficiencias para fajas en V de 96%, fajas planas 95% y por cada rodamiento
99%.
Determinar:
SOLU
CION :
P = 20 HP P = 4 HP
Motor Lavadora n3 = 2250 RPM
n1 = 1750 RPM Operación : Normal
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 271
Poleas: De acero
Para un diseño económico, la velocidad de la faja debe estar dentro del rango:
4000 ppm v 4500 ppm
dn 12 x4000
V d 8,73' '
12 1750
De la tabla 8, para fajas planas de cuero:
1750
d 9' ' Y D mg x d x9 D 18' '
875
P x fs 4 x1,2
HPd 0,992 x 0,96 5,10 hp
n r2 n V
Esta es una polea plana que trabajará con una polea acalanada.
Asumiremos como si fuera el diámetro de paso de la polea acalanada.
D D 18
De: mg d 7,0' ' d 7,0' ' STD
d mg 2,57
Nota: El diámetro de paso de la polea menor no está dentro del rango recomendado, pero
esto no impide que se pueda usar.
TRANSMISIONES
272 Diseño de Elementos de Maquinas I
18 7
91,3 2C 18 7 C 25,4' '
2 4C
6. Factores de corrección: KΘ y KL
D d 18 7
0,433 K 0,938 KL 1,06
C 25,4
HP / faja = 6,4 con d = 7’’ y n = 2 250 RPM
0,01618 x 2250
HPad 0,364
100
Angulos de contacto:
18 7 18 7
1 2,7085 ; 2 3,574 rad
25,4 25,4
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 273
F 1 f 2 F1
e e0,3 x 3,574 2,92
F2 F2
F1
2 ,92 F1 2 ,92 F2 ... .......... ..... (1)
F2
Ft V 4 x 33 000
También: P Ft 32 Lbs.
33 000 4123,34
d p n2 3,797 x 875
Velocidad de la cadena: v 869,8 ppm
12 12
La potencia: Pc
Ft x v 220 x 869,8 5,8 Hp
Pc
33 000 33 000
v p
4
r p
2
r 0,99 4
0,96 x 0,95 0,992
0,95
K = k1.K2.K3.K4.K5 = 0,84
TRANSMISIONES
274 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 10,8
La potencia de diseño de la faja: Pa K.Pd Pd a 12,58hp
K 0,84
f. Dimensiones de la faja plana:
bhV 12 V 2 e f - 1
Pd = Sd -
f
550 g e
bh = 0,573 pulg²
Podemos usar las dos primeras alternativas, es decir MS con b = 3 1 / 2" o HS con b = 3" .
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 275
P 4.12.-El sistema de transmisión que se muestra, consta de fajas planas de cuero curtido
al cromo MD ( b = 10" ), polea menor d = 6", acciona una máquina a 250 RPM
(instalación horizontal ) , distancia entre centros igual a 100 pulg., coeficiente de rozamiento,
f= 0,3;
Sd = 450 PSI , factores de corrección de la potencia a transmitir:
K = K1.K2.K3.K4.K5 =0,56.
n4
n3
Fajas Cadenas
Planas f.s.= 1,2
n2
Z2
Fajas en “V”
Motor
Eléctrico
1750 RPM
n1
SOLUCION:
TRANSMISIONES
276 Diseño de Elementos de Maquinas I
n2
400
De: D 1,6d 1,6 x 6 D 9,6' ' .
n4 250
bhV 12 V 2 e f - 1
Pd = Sd -
550 g e f
10 x 5 / 16 x10,74 12 x 0,035 x10,47 2 2,538 1
HPd 450
550 32,2 2,538
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 277
D 3d 30 3 6,8
C 25,2 ; C 30
2 2
Podemos tomar: C = 30", si no hay restricción.
TRANSMISIONES
278 Diseño de Elementos de Maquinas I
HPd 19,7
Número de Fajas: N 2,6 N 3 Fajas.
HP / Faja 7,54
Calcular:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 279
SOLUCION:
Eficiencias : ηc = 80 %, ηv = 80 %, ηr = 99 % c / u.
Máquina : Zaranda: Consume P = 7,5 HP a 200 RPM
Motor Eléctrico: n = 1 750 RPM
2. Selección de la faja:
D 3d 18,4 3 x 6,2
Si C C C 18,5
2 2
Adoptando: C = 19"
TRANSMISIONES
280 Diseño de Elementos de Maquinas I
Distancia entre centros correcta:
18,4 6,2
2
D d 18,4 6,2
0,62 Tabla 5 K 0,906
C 19,63
n p 589,67 RPM
2,967
589,67
2. Relación de transmisión: mg 2 2,948
200
Z2 = 2,948 x 19 = 56 dientes.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 281
5. Selección de la cadena:
De la figura 1, con 12,18 hp y 589,67 RPM
d p n p 4,556 589,67
7. Velocidad de la cadena: V 703,3 ppm
12 12
8. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos
Fu
N u , donde : Fu 8500 Lbs, tabla 1. ANSI 60
Ft
Carga de tracción de la cadena (Ft):
Calcularemos con la potencia que está transmitiendo.
TRANSMISIONES
282 Diseño de Elementos de Maquinas I
P
Ft V F 33 000 P
t
33 000 V
33 000 x 9 375
Ft 439,89 Lbs, esta es la carga de
703,3
8 500
tracción en el lado tenso de la cadena, finalmente: N u
19,3
439,89
d. La potencia mínima que debe entregar el motor.
P 4.14.- La figura muestra esquemáticamente una transmisión, que por las características
de operación de la máquina, requiere de la utilización de un variador de velocidad que permita
operar en un régimen de velocidad, que va de una relación de transmisión en el variador de 1 a
1 hasta una reducción de 3 a 1.
La máquina accionada opera con un torque constante de 1,0 kN.m a cualquier velocidad de
operación.
Motor
Eléctrico
1160 RPM
a.- Determinar la potencia mínima, en kW, que deberá tener el motor eléctrico.
b.- Calcular la transmisión por fajas en V, determinando la sección, longitud y número de
fajas, para un factor de servicio de 1,25.
c.- Calcular la transmisión por cadenas de rodillos, determinando el paso, número de hileras,
de la cadena, diámetro de paso de las ruedas dentadas para un factor de servicio de 1,25.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 283
SOLUCION.
n máx
50 RPM
380 3 58
x x
150 1 19
T kg m x N RPM
P kw ; T 1000 N.m 102 kgf .m
974
102 x150
P 15,708 kW
974
Pmotriz 24,89 HP
TRANSMISIONES
284 Diseño de Elementos de Maquinas I
D 3d 380 3150
Si C 415mm y C D
2 2
Podemos tomar: C = 16,5" (419,10 mm)
Longitud aproximada:
1160
380 1
x
150 3
1160
np 152,63 RPM
(mínima)
380 3
x
150 1
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 285
5. Diámetro de paso:
1,25 1,25
dp 7,59' ' ; Dp 23,08' '
Sen (180 / 19) Sen (180 / 58)
6. Velocidad máxima de la cadena:
d pnp ( 7,59 ) 457,89
v 910,3 ppm
12 12
7. Longitud de la cadena:
47,244
C 1200 mm 47,244 C p 38 pasos
1,25
Longitud aproximada:
L = 2 x 38 + 0,53 ( 19 + 58 ) = 116,8 Lp = 116 pasos.
P 4.15.-Se muestra una transmisión con el motor pivotante, la faja plana tiene 1/4" de espesor
y 9" de ancho y pesa 0,035 Lbs / pulg 3, el coeficiente de fricción es 0,2. El motor pesa
600 Lbs. y gira a 800 RPM.
TRANSMISIONES
286 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
b =9", h = 1/4"
γ = 0,035 Lbs / pulg3
f = 0,2
W = 600 Lbs
n =800 RPM
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 287
a. Tomando momentos alrededor del centro del pasador "A"
F2 + 5 F1 = 2309 .........(1)
F1 Fc f 12 bhv 2
De: e , donde Fc 51,5 Lbs
F2 Fc g
F1 51,5 e0,2
1,874
F2 51,5
P 4.16.- El punzón mecánico que se muestra en la figura, es usado para hacer agujeros en una
plancha de acero. El trabajo necesario para practicar un agujero se ha estimado en 300 N.m,
con el fin de conservar la energía se dispone de una volante (polea o rueda dentada según el
caso) que tiene un momento de inercia suficiente para garantizar que el torque y velocidad que
entrega el motor sean constantes.
Si por cada revolución de la volante que es de 300 RPM, se practica un agujero, determinar:
TRANSMISIONES
288 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
W
Potencia: P 300 N. m 1500 N.m
t 0,2 seg. seg
Para que la transmisión sea compacta, las poleas serán pequeñas y la distancia entre centros
será corta. Para que la fuerza centrífuga sea despreciable, la velocidad de la faja debe ser
menor a 2000 ppm.
Si v 2 000 ppm d
12 x 2 000 6,36' '
1200
Tabla 8 d = 6" D = mg x d = 4 x 6 = 24"
1200
donde, m g 4
300
(6)1200
Velocidad correcta: v 1884,95 ppm
12
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 289
V = 31,4 pps
S u .e 4 000 x 0,9
Esfuerzo de diseño: Sd 360 PSI
N 10
γ = 0,035 Lbs / pulg3; f = 0,35 ( polea acero fundido )
C 3,5 ( 24 ) C = 84"
24 6
Angulo de contacto: 2,927 rad 167,72º
84
Factores de corrección de la potencia a transmitir:
P
2
Potencia de diseño: Pd 5,208 HP
K 0,384
550 g e
550Pd e f 0,35x2
f
bh ; e e
2,785
vSd e f 1
L 2 x 84 (24 6)
2
Longitud de faja: L 216 pu lg.
2 4 x 84
c. Diseño de la transmisión por cadena de rodillos.
TRANSMISIONES
290 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 291
SOLUCION:
3. Relación de transmisión:
1160
mg 3,22
360
TRANSMISIONES
292 Diseño de Elementos de Maquinas I
L = 2C + 1,65 ( D + d )
L = 2 x 27,34 + 1,65 ( 20 + 6,2 ) = 97,92 pulg.
D d 20 6,2
0,493 tabla 5 K 0,93
C 27,97
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 293
SOLUCION:
TRANSMISIONES
294 Diseño de Elementos de Maquinas I
1. Potencia de diseño:
1,166
1500
D 3d 8,6 3 x 7,4
C 15,4' ' ; si : C 16' '
2 2
Longitud aproximada: L = 2 x 16 + 1,65 ( 8,6 + 7,4 ) = 58,4"
D d 8,6 7,4
15,4' ' ; si : C 16' '
C 2
Factor de corrección por longitud de faja:K L = 0,91
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 295
D d 14 12
Angulo de contacto: 3,105 rad
C 56
El ancho de la faja: b
P x fs
Pu K
De la tabla 11, Para v = 5 497 ppm y d = 12"
Podemos usar de 3 a 4 capas
DATOS II.(Entre el contraeje y la zaranda vibratoria): Se usan 4 fajas C75. Polea mayor
14"φ; polea conductora 9".
TRANSMISIONES
296 Diseño de Elementos de Maquinas I
DATOS III (Entre el contraeje y el alimentador): Se usa cadena ANSI 60-2, piñón de 21
dientes, longitud de cadena 156 pasos, relación de transmisión 4 a 1.
Nota: Considerar que no hay pérdidas en la transmisión .
Se pide determinar:
Primera Parte: Para la transmisión de la zaranda
a.- La distancia entre centros
b.- El ángulo de contacto en la polea menor
c.- La potencia máxima que se puede transmitir a la zaranda (considere el factor de
servicio y otros que crea conveniente)
SOLUCION:
1166
Velocidad del contraeje: n 1000 RPM
1166
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 297
PRIMERA PARTE
Dd 14 9
2,9 rad 166,16º
C 20,735
interpolando: KΘ = 0,966
TRANSMISIONES
298 Diseño de Elementos de Maquinas I
(Z1 Z 2 ) (Z 2 Z1 ) 2
L p 2C p ; Lp 156 pasos (dato)
2 4 C p
2
3
Reemplazamos: C p 50 759 pasos C 4 50 759 x 38 069 pu lg
4
d. Tipo de lubricación:
TERCERA PARTE:
b. Tipo de sección de la faja: con HPd = 60,29 x 1,3 = 78,37 HP y 1 166 RPM
Tenemos la sección C.
d = 9" D = mg x d = 1 166 x 9 = 10,5"
L 2 ( 23,62 ) (10,5 9 ) 77,89
2
2 4 ( 23,62 )
Tablas: L = 77,9 C75.
c. Número de fajas:
Dd 10,5 9
1166
HPad 0,0525 x 0,612 (mg 1166)
100
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 299
TRANSMISIONES
300 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
D 3d 93 x 3,67
C 10' ' ; C 9' '
2 2
Adoptando: C = 10"
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 301
41,3 2C ( 9 3,67 ) ( 9 3,67 )
2
C 10,35 pu lg
2 4C
D d 9 3,67
0,51 K 0,93 Tabla 5
c 10,35
KL 0,89 Tabla 7
8. Conclusión: Usar 3 fajas A 40, con poleas de 3,67" y 9" ; C = 10,35 pulg.
De la figura 1, con 2,84 hp y 5,85 RPM. No se puede usar este gráfico, porque
funciona a partir de 10 RPM, tenemos solamente 5,85 RPM, lo diseñaremos en base
a la carga permisible de tracción de la cadena,
Asumiendo: v 50 ppm Ft = Fu / 7
63 000 HP dp
Torque = Ft . ; p paso; HP diseño
RPM 2
P
Pero: d p
5,1258 p
TRANSMISIONES
302 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.21.-En la figura se muestra la transmisión por fajas, para accionar un compresor con un
motor eléctrico de 1 760 RPM y 110 KW. La velocidad del eje de entrada al compresor es de
aproximadamente 480 RPM. La distancia entre centros debe ser de aproximadamente 1 400
mm.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 303
SOLUCION:
TRANSMISIONES
304 Diseño de Elementos de Maquinas I
36 10
Angulo de contacto: 2,6888 rad 152,9º
55
Factor de corrección por ángulo de contacto: de la tabla (13) : KΘ = 0,8835
Tenemos que usar una faja de mayor capacidad para que el ancho sea de una medida
razonable y que no sea de un ancho exagerado.
3 11,45 18,96 20
También:
P . fs
*b El ancho de la faja, se tiene que incrementar.
Pu K
c. Si el resbalamiento fuera del 4%
v1 v2 100 1
De: x 100 v 2 v1 0,96 v1
v1 100
Potencia de entrada: PE = Ft . v1
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 305
Potencia de salida : PS = Ft . v2
P 4.22.- En la figura se muestra una máquina cuyo eje de entrada debe girar a n2 = 6 000 RPM
(aproximadamente). La máquina viene equipada con un motor eléctrico cuyos datos de placa
son: 5,6 kW, 2860 RPM a 50 Hz y 9,7 kW, 3 450 RPM a 60 Hz. Los diámetros de las
poleas son de 150 mm y 320 mm respectivamente. La distancia entre centros es de C = 600
mm (aprox.). Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz. Como
en nuestro medio la frecuencia es de 60 Hz, ¿qué cambios se deben realizar en la transmisión
por fajas planas, usando correas de trabajo previsto. Considerar servicio continuo con carga
uniforme.
TRANSMISIONES
306 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION: Datos:
La velocidad del eje de salida debe ser siempre igual a 6 000 RPM.
Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz, para nuestro medio
la frecuencia es de 60Hz.
Se tiene que cambiar el diámetro de las poleas, porque la distancia entre centros y la longitud
de faja es la misma.
Relación de trasmisión:
6 000
m g 2,09 (50 Hz)
2 860
6 000
mg 2 1,739 (60 Hz)
3 450
La longitud de la faja:
(320 150) 2
L 2 x 600 (320 150) L 1950,31 mm
2 4 x 600
2 4 x 600
Evaluando: d = 174,38 mm
D = 303,25 mm
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 307
P 4.23.-En la figura adjunta, se muestra el sistema de transmisión de potencia para una faja
transportadora.
SOLUCION:
60 000
2
D ( 500 )
n1 90
Relación de transmisión: m g 3,1416
n2 28,64
Si: Z1 = 19 Z2 = 60 mg = 3,157
Z2 = 21 Z2 = 66 mg = 3,142
Potencia transmitida:
TRANSMISIONES
308 Diseño de Elementos de Maquinas I
Recalculando Cp = ?
21 66 ( 21 66 ) 2
166 2C p C p 35,5 pasos
2 4 2 C p
C = 35,5 x 1,25 = 44,37 pulg.
c. El esquema sería:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 309
2. Selección de la faja:
D 3d 12 3 x 4,88
C 13,3' ' ; C 12' '
2 2
Tomando: C = 14’’
Factores de corrección:
D d 12 4,88
0,49 tabla 5 K = 0,93
C 14,45
TRANSMISIONES
310 Diseño de Elementos de Maquinas I
tabla 7 KL = 0,96
7. Número de fajas:
11,84
Nº de fajas = 3,59 4 fajas
3,289
P 4.24.- La transmisión con el motor pivotado que se muestra, trabaja con una faja de cuero
MD curtido al cromo, de 5 pulg. de ancho.
La polea motriz de 6" de diámetro está revestida de caucho, coeficiente de fricción f 1 = 0,25,
gira a 1750 RPM, mientras que la polea conducida de 10,8" de diámetro tiene un coeficiente
de fricción de f2 = 0,12
CONSIDERANDO
SE PIDE
a. En base a la resistencia de la faja plana, determinar la potencia de aplicación.
b. Determinar las fuerzas en el eje del motor, teniendo en cuenta el peso del motor y la
fuerza centrífuga.
c. De acuerdo a lo obtenido en (a), Reemplazar la transmisión de fajas planas por fajas en
"V".
Considere un factor de servicio: fs = 1,3
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 311
SOLUCION: Datos
Faja de cuero curtido al cromo: MD; Peso del motor: 200 Lbs
b = 5", h = 5 / 16" d = 6" (revestida de caucho)
Sd = 420 PSI D = 10,8"
γ = 0,035 Lbs / pulg3; f1 = 0,25
K = 0,45 f2 = 0,12
Velocidad angular del motor: n1 = 1 750 RPM
Distancia entre centros C = 20"
Eficiencia : 100%
d n x 6 x1750
a. Potencia de aplicación: v 2749 ppm 45,8 pps
12 12
Angulos de contacto:
10,8 6
1 2,90 rad. e f11 e0,25x2,9 2,065
20
10,8 6
2 3,38 rad. e f2 2 e0,12 x3,38 1,5
20
La potencia que puede transmitir la faja:
bhv (Sd 12 v 2
e f 1
P ) ( )
550 g e f
5 x 5 / 16 x45,8 12 x 0,035 x (45,8) 2 1,5 1
P (420 )( ) = 17 HP
550 32,2 1,5
De donde, tenemos; Pa = K. P = 0,45 x 17 = 7,65 HP
TRANSMISIONES
312 Diseño de Elementos de Maquinas I
12 v 2
De la figura: dFcx . Cos ( / 2) d
g
Wxv 2
Fcx Sen ( / 2) , donde : 1 166,15º
g
2 193,65º
12 (0,35) x 5 x 5 / 16 (45,8) 2 166,15
Fcx ( ) Sen ( ) 42,4
32,2 2
Tomando momentos en "A":
F1 Fc F1 42,75 1,5.........( 2 )
De: e f
F2 Fc F2 42,75
De ( 1 ) y ( 2 ) : F1 234Lbs y F2 84,7 Lbs
(F1 F2 )v (234 84,7) 45,8 = 12,4 HP
Finalmente:
Pa
550 550
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 313
8. Conclusión: Usar 3 fajas A62 con poleas de 5" y 9" ; con C = 20,55 pulg.
TRANSMISIONES
314 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 315
b. Ventajas y desventajas:
CASO 1.- Si se va a usar cadenas, es conveniente instalar después del reductor, porque
las cadenas cuando trabajan a bajas velocidades duran más.
CASO 2.- Si se va usar fajas en V, es preferible que se instale antes del reductor,
porque las fajas en "V" pueden trabajar a mayores velocidades. En este caso
se requerirá un reductor de mayor tamaño.
TRANSMISIONES
316 Diseño de Elementos de Maquinas I
Factores de corrección:
1165
HPad 0,1050 x 1,223
100
HP / faja = ( 13 + 1,223 ) x 0,95 x 0,91 = 12,3
36
7. Número de fajas: Nº de fajas = 2,92 3 fajas
12,3
SOLUCION:
d = 4" D = 12" ; d = 6" D = 10,4"
Faja : A60 ; C = 17,63 pulg. ;
f.s = 1,3
La faja transmitirá su máxima potencia, cuando trabaja con un diámetro de 6" en la polea
motriz.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 317
Factores de corrección:
D d 10,8 6
0,249 Tabla 5 K 0,935
C 17,63
KL 0,98
HP / faja = 3,30 ,con d = 6" y 1 160 RPM
1160 10,4
HPadic 0,01439 x 0,1669, con m g 1,37
100 6
HP / faja = ( 3,30 + 0,1669 ) x 0,965 x 0,98 = 3,278
Luego La potencia del motor eléctrico como mínimo debe ser de 2,52 HP.
TRANSMISIONES
318 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 319
ACOPLAMIENTOS
SOLUCION:
Por las características de las máquinas tanto motriz y conducida, podemos decir
que trabajan con carga constante, entonces el factor de servicio es igual a 1,0.
SOLUCION :
ACOPLAMIENTOS
320 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
SOLUCION:
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 321
SOLUCION
SOLUCION :
- Siendo la velocidad menor que 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM,
será:
100 x Pot.aplicaci n 100 x 0,20
Pn= = = 0,4 CV
RPM aplicaci n 50
PRIMER METODO :
ACOPLAMIENTOS
322 Diseño de Elementos de Maquinas I
SEGUNDO METODO :
PRIMER METODO:
- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- Potencia equivalente, Pe = 36 x 1 = 36 CV
- De la figura 6, para 36 CV y 1750 RPM:
Acoplamiento: 1040 T10 ó 1040 T20
- De la tabla de características:
Diámetro mínimo: 12,7 mm
Diámetro máximo: 41,3 mm
- Como se requiere un diámetro de eje de 48 mm en el motor , se tendrá que
escoger: un acoplamiento 1060 T10 ó 1060 T20 de las siguientes
características:
SEGUNDO METODO:
- De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- Potencia a 100 RPM:
36 x 100 x 1,0
Pn = = 2,05 CV
1750
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 323
- De la tabla de características:
Un acoplamiento 1040 T10 ó 1040 T20
- Continúa igual al primer método.
- Número de pernos: 6
- Diámetro de los pernos: M12
- Carga inicial de los pernos, 2750 kgf en cada uno.
- Diámetro interior de contacto: Ø200
ACOPLAMIENTOS
324 Diseño de Elementos de Maquinas I
Determinar:
SOLUCION
T = μ F.R, donde:
F = 6 x 2750 = 16500 kgf, fuerza axial causada por la carga de los 6 pernos.
μ = coeficiente de rozamiento
R = radio de rozamiento = 2 R 3 - R 3 2
3 3
-
o i = 3 110 2 - 100 2
3 R 2 - R 2 110 100
o i
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 325
T=
(50 )3 x 9,48 x 0,75 = 174506 Kgf
- mm
16
174507 x 300
Capacidad del eje = 73CV
716200
ACOPLAMIENTOS
326 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 327
TORNILLO DE POTENCIA
(1) establecer para cada caso, el valor de la fuerza axial y el momento torsor que debe
usarse al calcular esfuerzos en el cuerpo del tornillo para una sección, justamente por
encima de la tuerca.
(2) De la misma manera, pero para una sección, justamente por debajo de la tuerca.
SOLUCIÓN (1)
TORNILLO
328 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 6-2.- Una carga de 4 536 kgf es soportada por un tornillo ACME de rosca simple de
63,50mm de diámetro nominal de proporciones normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
diámetro efectivo es 59,26 mm.
d) ¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas para el que c = 0,003 ?.
Supóngase que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple. ¿Cuál será
ahora el rendimiento?
f) Supóngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca
retroceso. ¿Cuál será el rendimiento solamente del tornillo?
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 329
SOLUCIÓN:
L = Nw p = p = 8,46 mm
L 8,46
Tg 0,04565 2,603º
dm (59,26)
Cálculo del ángulo de presión normal: n
De : tgn = tg cos tgn = tg14,5º cos2,603º n = 14,4856º
Torque necesario para subir la carga : TE
W . d m Cos n tg c .W . dc
TE ( )
2 Cos n tg2
4 536 x 59,26 Cos14,4856º x tg 2,603º 0,15 0,15 x 4 536 x 66,65
T (
)
E
2 Cos14,4856º 0,15 tg 2,603º 2
TORNILLO
330 Diseño de Elementos de Maquinas I
tg 2,603º 0,1227
Cos14,4856º xtg 2,603 0,15 0,15 x 66,65
= 12,27%
37,28 x 360,5
Potencia = 13,8 kW 18,5 HP
974
d) ¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas, para el que c = 0,003 ?. Suponiendo
que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple, ¿Cuál será ahora el
rendimiento?.
27,57 x 360,5
Potencia = 10,2 kW 13,69 HP
974
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 331
tg 2,6º
Rendimiento: 0,32213
Cos14,5º .tg 2,6º 0,15 0,003 x66,65
( )
Cos14,5º 0,15.tg 2,6º 59,26
= 22,13 %
TD (
Cos .tg d m
c
2
Para que descienda sola la carga, el término dentro del paréntesis debe ser cero o negativo.
Cos .tg dc
Es decir: dm c 0
Cos .tg
dc
c Cos
n
ordenando: tg dm
dc
Cos n . c
dm
Reemplazando:
0,15 0,003 66,26 Cos14,5º
tg 59,26
tg 0,15839 9º
66,65
Cos14,5 0,15 x 0,003
59,26
L
Pero: tg L dm tg
dn
f) Supóngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca el
retroceso. ¿Cuál será el rendimiento solamente del tornillo?
En este caso despreciamos el rozamiento en el collar. El paso ha sido calculado en la
pregunta (e), para la condición de retroceso.
= 49,30 %
TORNILLO
332 Diseño de Elementos de Maquinas I
d = 63,068 mm p = 8,46 mm
Dr = 55,448 mm W = 4536 kgf
Longitud de la tuerca:B
Esfuerzo de aplastamiento: a = 42 kgf / cm²
4W . p
a B Ss a = 0,42 kgf / cm2
(d 2 D 2r )
B= 4W . p
4 x4 536 x 8,46 128,8mm
r
(d 2 D 2 ). S a 63,0682 55,4482 x 0,42
B = 130 mm
Se pide determinar:
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 333
TORNILLO
334 Diseño de Elementos de Maquinas I
L Nw . p 3 x 8
tg 0,166 9,43º
dm dm 46
F d m Cos ntg c F d c
TE ( )
2 Cosn tg2
KL 4KL 8L 8 x 400
77,10
r dr dr 41,5
2 2 E 2 2 20000
Cc 121
Sy 270
KL
r
77,10 Cc 121
1
1 77,10 2 270
(
)
Sc = 114,8 N / mm2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 335
F 4 x10 000
c 73,93 N / mm 2
AT (41,5) 3
16 T 16 x 505286
36 N / mm 2
dr
3
(41,5) 3
To
382000
x100 46,28
TE 825286
otra manera:
1
, donde tg
0,08
tg ( ) c d c Cos15º
tg L
4,73º
1
42,43%
tg(9,43º 4,73º ) 0,08 (80)
tg 9,43º 24
TORNILLO
336 Diseño de Elementos de Maquinas I
7. Potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin .
Si: 1 Rev L = 24 mm
ng 1 350 mm / min
1350
ng n g 56,25 RPM
24
Reducción:
1740 31 61
m 30,9 m : ;
56,25 1 2
3
Pi Pi 7,67 CV
0,4628 x 0,845
D g
(370)
p x 19,055 px 19,05 mm STD
Ng 61
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 337
Dw = 2 C - Dg = 2 x 230 - 370 Dw = 90 mm
Ángulo de avance:
Dw
Adendum : a = 0,3183px = 0,3183 (19,05) = 6,06 mm
Dw nw (90)1740
Vs Vs 8,27 m / s
60 000 Cos 60 000 Cos 7,67º
Wtg = 1,3455 x 10-3 x 700 x 0,82 x 0,195 (370)0,8 (51) = 871 kgf
f Wtg
W
0,017 x 871 15,94 kgf
Cosn Cos fSen Cos20º Cos7,67º 0,017Sen7,67º
f
12,835
Re d 86,2%
Re d
Pi 14,89
TORNILLO
338 Diseño de Elementos de Maquinas I
L 2 x 0,25
Angulo de Avance: tg 6,6º
dm (1,375)
Velocidad angular: nw
N 96 pulg / min
W dm 2 400 x1,375
Torque ideal: To tg tg 6,6º To 190,9 Lbs pu lg
2 2
To
190,9
26,5 %
TE 720
P 6.5.- Un tornillo de potencia con rosca simple cuadrada a de elevar una carga de 70 kN. El
tornillo tiene un diámetro mayor de 36 mm y un paso de 6 mm. Los coeficientes de rozamiento
son de 0,13 para la rosca y de 0,10 para el collarín.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 339
SOLUCIÓN : Datos
P 6.6.- La prensa " C " que se ilustra tiene un tornillo de 3/8 pulg. con 12 hilos por pulgada. Los
coeficientes de fricción para la rosca y el collarín valen 0,15. Éste último tiene un diámetro de
rozamiento de 5 / 8 pulg. La manija es de acero SAE 1010 estirado en frío y su diámetro es de
5/8 pulg. La capacidad de la prensa es de 150 Lbs.
b) Determine la longitud y el diámetro de la manija necesarias para que se doble y sufra una
deformación permanente cuando se exceda la capacidad nominal de la prensa. La fuerza
aplicada a la manija es de 15 Lbs.
TORNILLO
340 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
donde: P = 1 / 12 = 0,08333’’
L 0,08333
Angulo de avance: tg 4,545º
dm 80,333)
F dm
tg ) F d c
a) Torque: T (
2 1 tg2
MC M M
f Sy
I I /C Z
d 3
donde: z
32
M 32 M 32 x12,83
f Sy d3 d 0,144' '
d 3 S y ( 44 000)
32
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 341
a) Determinar el diámetro exterior "d" del tornillo considerando 1,5 como factor de
concentración de esfuerzos para la rosca cuadrada (No efectuar cálculos por esfuerzos
combinados).
TORNILLO
342 Diseño de Elementos de Maquinas I
Datos complementarios :
- Fuerza para vencer fricción entre compuerta y guías, con posibles atascamientos,
considerar: 800 Lbs.
4W k f 4 x 2 600 x1,5
d r
2
0,496 dr 0,70 pu lg
adm (10 000)
Adoptando: dr = 3 / 8", d = 1"
b) Especificar para el tornillo : d = 1,0" ; n = 4 hilos / pulg p = 0,25"
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 343
L Nw P 1 x 0,25
Avance: tg 0,0909 5,196º
dm dm (0,875)
d) Determinar el torque de accionamiento para el izaje de la compuerta ,
W d m tg c W dc
TE ( )
2 1 tg 2
2 600 x 0,875 0,18 tg 5,196º 0,15 x 2 600 x1,5
T (
)
E
2 1 0,18 tg 5,196º
To 103,4
x100 33%
TTORN 313,3
To 103,4
C x100 33%
TTOTAL 605,8
TORNILLO
344 Diseño de Elementos de Maquinas I
3 W. p 3 x 2 600 x 0,25
En la tuerca: 1655 PSI
2 D. b. B 2 (1,0) (0,125) (1,5)
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 345
P 6.8.- La figura muestra una tapa de autoclave, la cual está sujeta con 15 mordazas
igualmente espaciadas, siendo la presión interior de trabajo 0,0203 kgf/mm². Se pide:
c.- Calcular la fuerza mínima que debe aplicarse en el extremo de la palanca de 400 mm.
Tomar coeficientes de fricción = 0,15 tanto en el collar como en la tuerca.
TORNILLO
346 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Di Dp
Carga exterior: F ( ) 2p
4 2
F (1200 1400 ) 2 x 0,023 26 944,65 kgf
4 2
26944,65
Carga sobre cada mordaza : W W 1 796,3 Kgf
15
De la tabla: d = 26 mm p = 5 mm
dm = 23,5 mm h = 2,75 mm
dr = 20,5 mm
a
d m h . B (23,5) (2,75) x 80
Podemos decir, que está dentro de lo recomendado. Ver la tabla y comparar.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 347
Cosn tg
W dm ) c W dc
T (
2 Cosn tg2
T 8796,4
La fuerza mínima F: F F 22 kgf
LH 400
32 M 32 (22 x100)
f 1,73 kgf / mm 2
d r3 (23,5) 3
f 1,73 2
( ) 2 2 ( ) (3,45) 2 3,55 kgf / mm 2
máx
2 2
2. Sección B:
cW dc
Esta sección está sometida al momento de rozamiento en el collar ( );
2
entonces el esfuerzo cortante torsional será:
TORNILLO
348 Diseño de Elementos de Maquinas I
4W 4 x1796,3
c 4,14 kgf / mm 2
d r
2 823,5) 2
2
4,14
máx = (
2
) + (1,586 ) = 2,60 kgf/ mm2
2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 349
Datos:
Las dimensiones del tornillo de Rosca Trapecial Tr 36x6
d = 36 mm; dr = 29,5 mm; dm = 33 mm
p = 6 mm; h = 3,25 mm; = 15º semi-ángulo de la rosca
Diámetro medio del collarín : dc = 32 mm.
Altura de la tuerca : B = 48 mm.
Los coeficientes de fricción : = c = 0,10
Material del tornillo: St 37 Su = 37 kgf / mm² 370 N / mm²
Sy = 21 kgf / mm² 210 N / mm²
E = 2x105 N / mm²
W d m Cosntg c W d c , donde
TE (
)
2 Cosn tg2
TORNILLO
350 Diseño de Elementos de Maquinas I
L Nw . p 1x 6
tg 0,05787 3,3º
dm dm (33)
Reemplazando:
W 30 000
Esfuerzo normal: c 43,9 N / mm 2
Ar (29,5) 2
4
Esfuerzo de corte por torsión del tornillo:
16 T 16 x 80267 15,6 N / mm 2
d 3r (29,5)3
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 351
KL 2 x 500 2 2 E 2 2 x200000
135,6 y Cc= = = 137
r 7,375 Sy 210
KL
= 135,6 < Cc = 13
r
1 KL / r 2
KL 1 ( ) S y
2 C
S c
Cc usamos: c
Para:
r 5 3 KL / r
(
1 KL 3
) ( )
3 8 Cc 8 Cc
[1 - 1 ( 135,6 )2 ]x210
Sc= 2 137
3
Sc = 55,9 N/mm²
5 3 135,6 1 135,6
+ ( )- ( )
3 8 137 8 137
•e = 53,9 N / mm² < Sc = 55,9 N / mm² significa que por
resistencia al pandeo no hay problemas.
a 11 N / mm 2 Sa 15 N / mm 2 ¡OK!
e. La eficiencia total del tornillo ( )
To W dm
* To tg 30 000 x33 tg 3,3º 28541,5 N mm
TE 2 2
* TE 128267 N mm
28541,5
= x 100 = 22,25 %
128267
TORNILLO
352 Diseño de Elementos de Maquinas I
TD ( )
Se pide evaluar:
a.- La torque manual necesario para cerrar la válvula.
b.- La carga axial F en el tornillo.
c.- La resistencia del tornillo.
d.- La resistencia del tornillo al pandeo.
e.- La longitud B de la tuerca, si el esfuerzo admisible al aplastamiento es 15N/mm2.
f.- La torque de aflojamiento del tornillo
g.- La fuerza de aflojamiento del tornillo.
h.- ¿Puede el tornillo construirse más delgado o debe ser más grueso?
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 353
SOLUCION
TORNILLO
354 Diseño de Elementos de Maquinas I
b. La fuerza axial F
El torque manual al cerrar debe también vencer la fricción en los flancos y en el
collarín, entonces se puede expresar:
F dc
F dm Cosntg c , donde :
T )
2 Cos n tg2
L N .p 1x3
tg w 0,0313 1,8º
dm dm (30,5)
F 22096
Esfuerzo de comprensión: c 34,6 N / mm 2
Ar (28,5) 2
4
16 T 16 x 38597,3
Esfuerzo de corte: 8,49 N / mm 2
d 3r (28,5)3
Esfuerzo equivalente: e
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 355
e= c + 4 2
2
= 34,62 + 4 (8,49 )2 = 38,5 N/mm² < 100 N/mm²
dr 28,5 K L 2 x 280
r 7,125 78,6
4 4 r 7,125
2 2 E 2 2 x200000
Cc= = = 121
Sy 270
KL
se produce entonces: 78,6 Cc 121, usamos :
r
[1 - 1 ( 78,6 )2 ]x270
2 121
Sc= => Sc = 113,5 N/mm²
5 3 78,6 ) - 1 78,6 3
+ ( ( )
3 8 121 8 121
F.p F.p
De: a Sa B
d m . h . B d mh . Sa
2209 x 3
B 26,35 B 27 mm
(300,5)175 x15
T ' F dm ( Cosntg ) c Fd c
Cosn tg2
TORNILLO
356 Diseño de Elementos de Maquinas I
T ' 63675,20
De: T ' FH. RH
'
F ' 375 N
RH 170
h. Sí, el tornillo puede construirse más delgado, porque los esfuerzos de trabajo están
por muy debajo de los admisibles. Tampoco habría problema en cuanto al pandeo
CALCULAR:
a). La potencia neta (útil) de compactación y RPM del tornillo de potencia .
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selección
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie).
e). Los diámetros de paso del gusano y la rueda; paso axial Std.; ángulo de avance;
número de dientes de la rueda así como su ancho efectivo y ancho real.
f). Si el reductor obtenido en su diseño , está capacitado, según la AGMA, para operar
con un factor de servicio = 1.5
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 357
• = 88 %
TORNILLO
“SELLERS”
SIMPLE ENTRADA
3" Ø x 1,75 HILOS
POR PULG.
Fc V c
P Fc 9 TM 9000 kgf
75
Vc 1m / min (1/ 60) m / s
9000 x 1 2 CV
P
75 x 60
TORNILLO
358 Diseño de Elementos de Maquinas I
1
L Nw . p p 0,5714 pu lg / rev
1,75
p
dm d 3 0,5714 2,714' '
2 2
1m / min 100
RPM T .P pu lg x 68,9 RPM ng
0,5714 25,4
Re v
b) La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende la eficiencia entre el
tornillo - tuerca y la eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar)
Torque para compactar:
Fc dm L dm c Fc dc
T ( )
2 d m L 2
F
L 9000 x2,2 x 0,5714 0,32
TORNILLO TUERCA
2 T 2 (5615)
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 359
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selección
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie del
enunciado).
2
CVrequerido 6,514 CV Motor : 6,6 CV 1740 RPM
0,307
Motor : 9,0 CV 1740 RPM
nw 1740 25,25
m 25,25 100 87,37 % aprox.
ng 68,9 2
e). Los diámetros de paso del gusano y la rueda; paso axial Std; ángulo de avance;
número de dientes de la rueda así como su ancho efectivo y ancho real.
Distancia entre centros: C = 12 – 4,25 = 7,75 pulg.
C 0,875
Dw 2,727' ' Dg 2C Dw 2 x 7,75 2,727
2,2
Dg 12,773' '
51
m 25,25 N g 51 dientes
2
Nw 2 entradas (dato)
m corregida m = 25,5
Dg (12,773)
Paso axial: p x 0,787' '
Ng 51
p X = 0,75" STD, No puede ser p X = 1,0", porque sobrepasaría los límites del
espacio indicado.
TORNILLO
360 Diseño de Elementos de Maquinas I
Recálculo:
51 x 0,75
Dg 12,175' ' ; Dw 2 x 7,75 12,175 3,325' '
Avance del tornillo: L = N W .p X = 2 x 0,75 = 1,5"
L 1,5
tg 8,1717º
Ángulo de avance: Dw (3,325)
20º
Adendo: a = 0,3183 x 0,75 = 0,2387’’
f). Si el reductor obtenido en su diseño , está capacitado, según la AGMA, para operar
con un factor de servicio = 1.5
Wtg k s D 0,8
g F ck m kv
D w n w (3,325)1740
V 1514,6 ppm
w 12
12
Vw 1514,6
Vs 1530 ppm kv 0,205 Fig 3
Cos Cos 8,1717º
Carga de fricción:
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 361
fWtg
W
0,018 x 2 300
Cos nCos fSen
f
Cos20º Cos8,1717º 0,018 Sen 8,1717º
W f 46,6 Lbs
Wtg . Dg . nw Vs .W f
Potencia nominal: HPn 33 000
126 000 m
17,32
HPaplicación 12,37 Re querido ¡OK!
1,5
P 6.12.- El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver figura).
Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 N.m. Debe
averiguarse:
SOLUCIÓN: Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 378
d = 24 mm ; dr = 20,5 mm ; dm = 22,5 mm
p = 3 mm ; h = 1,75 mm ; = 15º
TORNILLO
362 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 363
donde: tg L N w p 1 x 3 0,4244 2,43º
(22,5)
d m dm
tgn tg.Cos tg15º Cos 2,43º 0,2677 n 14,98º 15º
0,10
F (22,4) Cos15º tg 2,43º ) 1,65F
TR (
2 Cos15º 0,10 tg 2,43º
El Torque de apriete: T
1,65 F 60%
Si: T = 2,75 F
T 100%
F 14 545
Esfuerzo de compresión: c 2
44 N / mm 2
A r (20,5)
4
Esfuerzo de corte por torsión:•
KL
Haciendo una suposición de que : > Cc
r
2 2 E 2 2(200000)
donde: Cc= = = 121
Sy 270
TORNILLO
364 Diseño de Elementos de Maquinas I
12 2 E KL 12 2 E
usamos: Sc= =
KL 2 r 23 S c
23( )
r
KL 12 2 x200000 KL = 126,36
= Suposición correcta
r 23x64,5 r
KL
Resulta que : > Cc
r
dr 20,5
Para la prensa: K = 2, r = = = 5,125
4 4
KLmáx 126,36 x 5,125
De: 126,36 Lmáx 323,8
r 2
Lmáx = 320 mm
F.B Fp
a Sa B
dm .h.B dm .h.Sa
14 545 x 3
B B 36 mm
(22,5) x1,75 x10
Determinar:
d, L1 , LH y dH
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 365
SOLUCIÓN:
F F
Por esfuerzo de compresión: c= = adm
Ar 2
( dr )
4
TORNILLO
366 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 4x3000
dr d r 21,3 mm
(8,4)
De la tabla: Rosca trapecial Gruesa DIN 379, dejando un margen por esfuerzo de
corte, tentativamente escogemos:
d = 36 mm p = 10 mm
dm = 31 mm h = 5,25 mm
dr = 25,5 mm Nw = 1 (una entrada)
T = 9687 kgf- mm
3. Chequeo por efecto de pandeo
KL
L 800 mm
r
K 0,65 extremos empotrados
d
r r 25,5 6,375 (radio de giro)
4 4
2 2 E 2 2(20000)
Cc= = = 125,6
Sy 25
KL
donde: 81,56 Cc 125,6 ,esto nos induce a usar la fórmula.
r
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 367
1 KL/r
[1 - ( )2 ] S y
2 Cc
Sc= , esfuerzo admisible
3
5 3 KL/r 1 KL
+ ( )- ( )
3 8 Cc 8 Cc
[1 - 1 ( 81,56 )2 ]x25
2 125,6
Sc= = 10,5 kg / mm²
5 3 81,56 1 81,56 3
+ ( ) - ( )
3 8 125,6 8 125,6
F 3 000
c 5,87 kgf / mm 2
Ar (25,5)
4
Calculemos el esfuerzo de corte:
16 T 16 x 9687
2,97 kgf / mm 2
d r
3
(25,5)3
Esfuerzo equivalente: e
3. Cálculo de la longitud de la
manija (L H )
Mf = momento flector
De la figura:
T
F ............ (1)
H
LH
T LH
M f FH .... (2)
2 2
TORNILLO
368 Diseño de Elementos de Maquinas I
T 9687
De: FH LH 484,35 mm
LH 20
MC
Momento flector: f = St ,donde:
I
I d4
H
64
I
Z d3
H
C 32
dH
C
2
T 9687
M f 4843,5 kgf mm
2 2
MC M 32 M f
f = = = S t
I Z dH 3
32 M f 32 x 4843,5
d H
3
= d H 15,76
St (12,6)
Adoptamos: d H = 16 mm
F.p F.p
a= Sa L1
dm h L1 dm h Sa
3 000 x10
L1 48,89 L1 50 mm
(31) (2,25) x1,2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 369
7. Eficiencia de la prensa:
49,26 %
otra forma de calcular:
Wn F.p
We F .tg ( ) .dm c F . d c .
1 0,10
, tg
tg ( ) cdc cos cos15º
tg 2p
5,91º , c 0
tg 5,86º 49,25%
tg (5,86º 5,91)
TORNILLO
370 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Nw p 1x 3
tg 0,09094 5,196º
d m (10,5)
tgn = tg Cos = tg15º Cos 5,196º n = 14,94º
EN LA SECCION A-A
1
Esfuerzo cortante máximo: máx = ( t ) + 2
2
1
máx = ( x 24,88)2 + (10,95)2 = 16,57 kgf / mm2
2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 371
EN LA SECCION B-B
c W.dc , que
Esta sección está sometida al momento de rozamiento del collarín :
2
ya se calculó en (a) y es igual a 750 kgf-mm
W 500
Esfuerzo de compresión: c= = = 8,81 kgf/ mm2
A (8,5 )2
4
8,81 2 2
Esfuerzo cortante máximo: máx = ( ) + (6,22 )
2
máx = 7,62 kgf / mm2
W W .p B
a , N
d m . h . N dm . h B p
a
500 x 3 1,04 kgf / mm 2
(10,5) x 1,75 x 25
TORNILLO
372 Diseño de Elementos de Maquinas I
BIBLIOGRAFIA
15.-Catálogos Comerciales.
TORNILLO