UNIVERSIDAD

MICHOACANA
DE SAN NICOLAS
DE HIDALGO

“Trabajo de Investigación Materiales

Plásticos y Cerámicos”
Profesor: DRA. ANA ALEJANDRA VARGAS TAH
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................... 3
MATERIALES PLÁSTICOS ........................................................................................................................................ 3
2. MATERIALES CERÁMICOS.......................................................................................................................... 8
PLÁSTICOS COMO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA PLANTAS QUÍMICAS......... 11
*Coste aproximado relativo al polietileno, base volumétrica .................... 12
MATERIALES CERÁMICOS (MATERIALES DE SILICATOS) .......................................................... 13
MATERIALES REFRACTARIOS ............................................................................................................................ 14
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................................ 15
REFERENCIAS ............................................................................................................................................................... 15
INTRODUCCIÓN
Los materiales plásticos y cerámicos juegan un papel
fundamental en numerosas industrias debido a sus diversas
propiedades y aplicaciones. Este trabajo de investigación
tiene como objetivo explorar en profundidad las
características, usos y desafíos asociados con estos
materiales.

MATERIALES PLÁSTICOS
¿Qué es un plástico?

Los plásticos se pueden definir

como un conjunto de materiales
sintéticos de origen orgánico
(petróleo, carbón, celulosa, …)
fácilmente moldeables con calor
y presión.

Están constituidos por monómeros (moléculas sencillas) que se

unen formando grandes macromoléculas denominadas polímeros

Una de las principales innovaciones del siglo XX fue la

introducción y el desarrollo de los materiales plásticos y su
uso en múltiples aplicaciones, tanto industriales como
cotidianas, que anteriormente dependían de materiales
tradicionales como el metal, el vidrio o la cerámica.

El plástico es un material ligero, duradero, barato y fácil de

modificar. Está formado por polímeros, que son grandes
moléculas orgánicas compuestas por unidades o cadenas
repetidas de carbono llamadas monómeros, como el etileno,
propileno, cloruro de vinilo y el estireno.

Los monómeros se obtienen del petróleo y los combustibles

fósiles, o de la biomasa en el caso de los bioplásticos, y
determinan las propiedades básicas, la estructura y el tamaño
de los polímeros. No obstante, en el proceso de fabricación
también intervienen sustancias aditivas que modifican,
optimizan y mejoran las propiedades de los plásticos. Por
ejemplo, mejoran la flexibilidad o la durabilidad del
polímero, la resistencia a la degradación por rayos UV y a la
combustión, o le aportan color.
1.1 Propiedades
El plástico es un material y, por lo tanto, presenta las
propiedades de cualquier materia: masa, volumen, densidad;
además de otras específicas, como plasticidad, resistencia
mecánica, baja conductividad eléctrica y térmica.
1.1.1 Resistencia mecánica
Los materiales plásticos pueden variar significativamente en
su resistencia mecánica, desde plásticos blandos y flexibles
hasta plásticos rígidos y fuertes. La resistencia mecánica
depende de factores como la estructura molecular, la
orientación de las cadenas poliméricas y la presencia de
refuerzos. Algunos plásticos, como el polietileno de alta
densidad (HDPE) y el polipropileno (PP), son conocidos por su
buena resistencia a la tracción, mientras que otros, como el
policarbonato (PC) y el polimetilmetacrilato (PMMA), son
apreciados por su resistencia al impacto.
Los plásticos poseen resistencia mecánica en mayor o menor
proporción, ya que los polímeros poseen características
moleculares que proveen un alto nivel de cohesión entre sus
átomos, lo cual los hace altamente resistentes a diferentes
fuerzas.

La resistencia de un plástico puede ser medida por medio del

ensayo Charpy, el cual nos ayuda a determinar la resistencia
del material ante esfuerzos de comprensión, torsión o tensión.
La resistencia mecánica de un plástico permite identificar las
posibles utilidades que se le pueden dar a este tipo de
materiales, de acuerdo al requerimiento.

1.1.2 Flexibilidad

La flexibilidad es una propiedad importante de muchos

plásticos, lo que les permite deformarse sin romperse. Esta
característica los hace útiles en una variedad de aplicaciones
donde se requiere conformabilidad o capacidad de estiramiento.
Los elastómeros, como el caucho y el poliuretano termoplástico
(TPU), son ejemplos de plásticos altamente flexibles que se
utilizan en la fabricación de sellos, juntas y componentes de
amortiguación.
En los últimos años, una gran variedad de materiales de resina
sintética (de plástico) se ha convertido en una excelente
opción para su uso en una diversidad de productos, cuyas
aplicaciones determinan el tipo de plástico en base a sus
características.
Por ejemplo, el polietileno (pe) es barato y fácil de moldear,
por lo tanto se utiliza para envases, film de embalaje, y
otras aplicaciones de uso diario. en contraste, el
policarbonato (pc) es resistente al calor, transparente y
tiene una alta resistencia mecánica, en consecuencia, se usa
para cds y dvds, en la electricidad y electrónica, así como en
equipos de transporte, la óptica y los campos médicos.

1.1.3 Durabilidad

La durabilidad de los plásticos varía según el tipo de

polímero y la forma en que se procesan. Algunos plásticos son
altamente duraderos y pueden resistir el desgaste y el
deterioro durante largos períodos de tiempo, mientras que
otros pueden ser más susceptibles a la degradación bajo
ciertas condiciones ambientales, como la exposición a la luz
solar o productos químicos agresivos. La adición de aditivos
estabilizadores, como los antioxidantes y los estabilizadores
UV, puede mejorar la durabilidad de los plásticos en
aplicaciones exteriores.
El plástico es uno de los materiales que más tarda en
descomponerse y al mismo tiempo es uno de los más utilizados
en las sociedades actuales. Todo viene en un envase hecho con
plástico, por lo que la cantidad de desechos que se generan es
francamente alarmante.
¿Cuánto tiempo tarda en descomponerse el plástico?
Se calcula que el plástico tarda entre 100 y 1.000 años en
descomponerse, por lo que está considerado como un material de
descomposición muy lento y a largo plazo. Una botella de
plástico tarda hasta 500 años en desintegrarse, aunque si está
enterrada este tiempo se prolonga aún más.

En los últimos 30 años, la fabricación de productos plásticos

ha aumentado a nivel mundial en más del 70 %. Si bien la
naturaleza flexible e inquebrantable del plástico lo hace
ideal para su uso en artículos que antes eran propensos a
romperse, como botellas y frascos, la naturaleza duradera de
este también significa que los productos plásticos tardan años
en descomponerse, incluso en los vertederos.

1.1.4 Resistencia a la corrosión

Muchos plásticos exhiben una buena resistencia a la corrosión,

lo que los hace adecuados para su uso en entornos corrosivos o
en contacto con productos químicos agresivos. Los plásticos
como el polietileno de alta densidad (HDPE) y el cloruro de
polivinilo (PVC) son ampliamente utilizados en aplicaciones
donde se requiere resistencia a la corrosión, como tuberías,
tanques de almacenamiento y revestimientos químicos.
Tipos de Plásticos Técnicos Resistentes a la Corrosión:
En la industria química, existen diversos tipos de plásticos
técnicos que ofrecen resistencia a la corrosión. Estos
materiales son fundamentales para garantizar la durabilidad y
la seguridad en entornos químicos exigentes. A continuación,
presentaremos algunos de los plásticos técnicos más utilizados
en este campo:
Polietileno (PE):
Dentro de la familia de los plásticos técnicos, el Polietileno
(PE) es ampliamente conocido por su excelente resistencia
química y mecánica. Entre las variantes más comunes se
encuentran:
PE 300:
Es una opción frecuente en la industria gracias a su
resistencia al desgaste y su baja absorción de humedad.
También destaca por su alta tenacidad y su capacidad para
soportar impactos.

PE 500:
Este tipo de polietileno se utiliza en aplicaciones donde se
requiere una mayor resistencia al desgaste y una mayor
rigidez. También ofrece buena resistencia al impacto y una
baja absorción de humedad.
PE 1000:
El PE 1000 es especialmente conocido por su excepcional
resistencia al desgaste y a la absorción de humedad. Es
utilizado en aplicaciones donde se requiere una alta rigidez y
una excelente resistencia mecánica.
PET (Tereftalato de Polietileno):
Otro plástico técnico utilizado en la industria química es el
PET. Este material se destaca por su resistencia a la
corrosión y a diversos productos químicos. Además, posee una
gran capacidad para soportar altas temperaturas sin perder sus
propiedades.

PTFE (Politetrafluoroetileno):
El PTFE es conocido por su resistencia química excepcional y
su capacidad de combatir la corrosión. Este material es
ampliamente demandado en la industria química debido a su
capacidad de resistir solventes, ácidos y productos químicos
agresivos.
Nylon 6:
El Nylon 6 es un plástico técnico versátil que destaca por su
resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Es
utilizado en aplicaciones donde se requiere una buena
resistencia al desgaste, alta tenacidad y una baja absorción
de humedad.
PVC (Policloruro de Vinilo):
El PVC es un plástico ampliamente utilizado en la industria
química debido a su resistencia a la corrosión y a diferentes
productos químicos. Además, ofrece propiedades como la
rigidez, resistencia a la temperatura y a la inflamabilidad.
Nylotron:
El Nylotron es un tipo de poliamida que se caracteriza por su
alta resistencia química y su capacidad para soportar altas
temperaturas. Además, ofrece propiedades de baja fricción y
excelente resistencia mecánica.
POM-C (Polioximetileno):
El POM-C es un plástico técnico que destaca por su alta
resistencia a la corrosión y la abrasión. Es utilizado en
aplicaciones donde se requiere una excelente estabilidad
dimensional, resistencia al impacto y baja fricción.
1.1.5 Conductividad térmica y eléctrica
La conductividad térmica y eléctrica de los plásticos varía
ampliamente según el tipo de polímero y la presencia de
aditivos conductores. En general, los plásticos son buenos
aislantes eléctricos y térmicos, lo que los hace útiles en una
variedad de aplicaciones donde se requiere aislamiento, como
en la fabricación de componentes electrónicos y aisladores
eléctricos.
1.2 Aplicaciones
Aplicaciones y usos de los plásticos
En el caso de los plásticos biodegradables sus usos son
variados y entre ellos está el de moldear por inyección,
espumar en material envasado e incluso extrusión.
Los bioplásticos pueden usarse para separar vidrios de
aislamiento térmico, ser un anclaje biodegradable para plantar
árboles jóvenes y fibras artificiales lácteas.
El plástico termoestable se utiliza en los materiales de las
carrocerías de la Fórmula 1, adhesivos anaeróbicos, bolas de
billar, materiales aislantes, recubrimientos, etc.
Los plásticos técnicos se utilizan en la electricidad y la
electrónica, productos de consumo, revestimiento ante la
corrosión.
El poliestireno puede aplicarse para la fabricación de
aislantes térmicos en construcción, objetos mediante el moldeo
por inyección y envases.
Las resinas epoxi se usan para la fabricación de pinturas,
sistemas eléctricos, electrónicos y adhesivos.
El policloruro de vinilo se utiliza en productos de tuberías,
edificación y construcción.
El poliuretano se utiliza para sistemas de piel integral,
puertas y alfombras.
1.2.1 Envases y embalajes
Los plásticos son ampliamente utilizados en la industria de
envases y embalajes debido a su versatilidad, ligereza y
capacidad para proteger los productos de daños durante el
transporte y almacenamiento. Los envases de plástico se
utilizan para una variedad de productos, incluidos alimentos,
bebidas, productos farmacéuticos y productos de consumo.
1.2.2 Industria automotriz
En la industria automotriz, los plásticos se utilizan en una
variedad de aplicaciones, incluidas piezas interiores, paneles
exteriores, componentes del motor y sistemas de tuberías. Los
plásticos ayudan a reducir el peso del vehículo, mejorar la
eficiencia de combustible y ofrecer diseños más aerodinámicos
y estéticos.
1.2.3 Electrónica
Los plásticos son ampliamente utilizados en la industria
electrónica para fabricar carcasas de dispositivos, cables,
conectores y aisladores. Los plásticos ofrecen propiedades
aislantes, protección contra la corrosión y facilidad de
moldeo, lo que los hace ideales para una variedad de
aplicaciones en electrónica de consumo, telecomunicaciones y
equipos industriales.
1.2.4 Construcción
En el sector de la construcción, los plásticos se utilizan en
una variedad de aplicaciones, incluidos tubos y accesorios de
plomería, revestimientos de techos, aislamiento térmico y
acústico, ventanas y puertas. Los plásticos ofrecen
durabilidad, resistencia a la corrosión, facilidad de
instalación y mantenimiento, lo que los hace populares en la
construcción residencial, comercial e industrial.

2. MATERIALES CERÁMICOS
Los materiales cerámicos son
materiales inorgánicos no
metálicos, constituidos por
elementos metálicos y no
metálicos enlazados
principalmente mediante
enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones
químicas de los materiales
cerámicos varían
considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían

mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los
materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja
tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se comportan
usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido
a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen
temperaturas de fusión relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayoría de los medios más
agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.

Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son

indispensables para muchos de los diseños en ingeniería.
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones
en ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales
cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso
específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos:
arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos
tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las
industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica.

Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están

constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros
tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de
silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de
aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta
son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de
la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base
del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
módulo de conducción térmica.

2.1 Propiedades
Algunos compuestos cerámicos con estructuras cristalinas
relativamente sencillas están recogidos en la tabla 10.1 con
sus puntos de fusión.

En los compuestos cerámicos listados, el enlace atómico es

una mezcla de los tipos iónico y covalente para los enlaces
entre átomos en estos compuestos se pueden obtener
considerando las diferencias de electronegatividad entre los
diferentes tipos de átomos en los compuestos y utilizando la
ecuación de Pauling para el porcentaje de carácter iónico. La
cantidad de enlace iónico o covalente entre los átomos de
estos compuestos es importante porque determina en alguna
medida que tipo de estructura cristalina se formara en el
compuesto cerámico.
Los sólidos (cerámicos) iónicos el empaquetamiento de los
iones está determinado principalmente por los siguientes
factores:
1- El tamaño relativo de los iones en el sólido iónico
(considerando los iones como esferas compactas de radio
definido).
2- La necesidad de balancear las cargas electrostáticas
para mantener la neutralidad eléctrica en el sólido iónico.
Limitaciones de tamaño para el empaquetamiento denso de iones
en un sólido iónico: los sólidos iónicos están formados por
cationes y aniones. En el enlace iónico algunos átomos pierden
sus electrones más externos para convertirse en cationes y
otros ganan electrones para convertirse en aniones. Por tanto,
los cationes son normalmente más pequeños que los aniones
enlazados con ellos.
Cuanto mayor sea el número de aniones que rodean al catión
central, más estable es el sólido. Sin embargo, los aniones
deben estar en contacto con el catión central y deben mantener
la neutralidad de carga.

2.1.1 Alta resistencia a la compresión

Los materiales cerámicos son conocidos por su excepcional
resistencia a la compresión, lo que significa que pueden
soportar grandes fuerzas aplicadas en dirección hacia su eje
longitudinal sin experimentar deformación permanente. Esta
propiedad los hace ideales para aplicaciones donde se requiere
soportar cargas pesadas o resistir la compresión, como en la
fabricación de ladrillos, tejas y componentes estructurales.

2.1.2 Resistencia a altas temperaturas

Una de las propiedades más destacadas de los materiales
cerámicos es su capacidad para resistir temperaturas
extremadamente altas sin fundirse o deformarse. Esto se debe a
la estructura cristalina y los enlaces químicos fuertes
presentes en los materiales cerámicos, que les permiten
mantener su integridad estructural a temperaturas elevadas.
Por esta razón, se utilizan ampliamente en aplicaciones que
involucran altas temperaturas, como en la fabricación de
revestimientos refractarios para hornos, aislamiento térmico y
componentes de motores de aviones.
Las cerámicas de todo tipo son conocidas por su capacidad de
soportar altas temperaturas. Por ejemplo, la Alúmina se funde
a temperaturas cercanas a los 1800ºC, muy por encima del punto
de fusión de los materiales metálicos.
2.1.3 Estabilidad química
Los materiales cerámicos exhiben una excelente estabilidad
química, lo que significa que son resistentes a la corrosión y
la oxidación cuando se exponen a agentes químicos agresivos o
ambientes corrosivos. Esta propiedad los hace ideales para
aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión,
como en la fabricación de revestimientos para equipos
químicos, recipientes de almacenamiento y componentes de
sistemas de escape.
2.1.4 Baja conductividad térmica y eléctrica
Los materiales cerámicos tienden a tener una baja
conductividad térmica y eléctrica en comparación con otros
materiales conductores, como los metales. Esto los hace útiles
en aplicaciones donde se requiere aislamiento térmico o
eléctrico, como en la fabricación de aisladores eléctricos,
elementos calefactores y revestimientos térmicos para equipos
industriales.
2.2 Aplicaciones
2.2.1 Industria de la construcción
En la industria de la construcción, los materiales cerámicos
se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluidos pisos y
revestimientos de paredes, azulejos, tejas, ladrillos
refractarios y productos sanitarios. Su resistencia a la
compresión, resistencia a altas temperaturas y estabilidad
química los hacen ideales para su uso en entornos exigentes y
estructuras duraderas.
2.2.2 Industria médica
En la industria médica, los materiales cerámicos se utilizan
en la fabricación de implantes ortopédicos, como componentes
de prótesis de cadera y rodilla, debido a su
biocompatibilidad, resistencia y estabilidad química. También
se utilizan en la fabricación de equipos médicos, como
dispositivos de diagnóstico por imágenes y herramientas
quirúrgicas, debido a su capacidad para resistir la
esterilización y su baja susceptibilidad a la corrosión.

2.2.3 Industria aeroespacial

En la industria aeroespacial, los materiales cerámicos se
utilizan en la fabricación de componentes estructurales para
aeronaves, como revestimientos de motores, alabes de turbinas
y escudos térmicos. Su resistencia a altas temperaturas y
estabilidad química los hacen ideales para su uso en entornos
extremos y aplicaciones de alto rendimiento.

2.2.4 Componentes electrónicos

En la industria de la electrónica, los materiales cerámicos se

utilizan en la fabricación de componentes electrónicos, como
sustratos de circuitos impresos, condensadores cerámicos y
dispositivos de aislamiento. Su baja conductividad eléctrica y
estabilidad química los hacen adecuados para aplicaciones
donde se requiere aislamiento eléctrico y resistencia a
condiciones ambientales adversas.

PLÁSTICOS COMO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA

PLANTAS QUÍMICAS
En este sentido, puede considerarse como un material
polimérico sólido aquel que contiene múltiples partes o
unidades enlazadas químicamente y que están unidas entre sí
para formar un sólido.

El uso de plásticos como materiales resistentes a la corrosión

en la construcción de plantas químicas.

Se pueden dividir en dos grandes clasificaciones:

1. Materiales termoplásticos, que se ablandan con el aumento
de la temperatura; por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC) y
polietileno.
2. Materiales termoestables, que tienen una estructura con
vínculos cruzados rígida; por ejemplo, el poliéster y las
resinas epoxi.
Los plásticos son materiales de ingeniería importantes por
múltiples razones. Tienen una amplia variedad de propiedades,
de las cuales algunas son imposibles de obtener con cualquier
otro material, y en la mayoría de los casos su costo es
relativamente bajo. El uso de los plásticos en diseños de
ingeniería mecánica ofrece múltiples ventajas, entre las que
se incluyen: ahorro de partes debido al diseño de ingeniería
con plásticos, menos operaciones de acabado, simplificación
del ensamble, menor peso, reducción de ruido y, en ciertos
casos, la no necesidad de lubricar algunas partes. (Smith &
Hashemi, 2006).

Los plásticos se utilizan principalmente en las tuberías;

también se utilizan láminas para revestir recipientes y
encajas de conductos y ventiladores. Las molduras se utilizan
para piezas pequeñas, tales como impulsores de bombas, partes
de la válvula y accesorios.

La resistencia mecánica y la temperatura de operación de los

plásticos son bajas en comparación con la de los metales.
Estas propiedades pueden ser modificadas por la adición de
rellenos y plastificantes. (Sinnott & Towler, 2012)
Cuando se refuerza con vidrio o fibras de vidrio, los
plásticos termoestables pueden tener una resistencia
equivalente al acero y al carbono, y se utilizan en
recipientes a presión y tuberías de presión. A diferencia de
los metales, los plásticos son inflamables. Los plásticos se
toman en cuenta para complementar los metales como materiales
de construcción resistentes a la corrosión.

Tienen una buena resistencia a los ácidos diluidos y las sales

inorgánicas, pero sufren de degradación en disolventes
orgánicos que no atacarían a los metales. Los plásticos pueden
absorber disolventes, provocando protuberancias y
reblandecimiento.

*Coste aproximado relativo al polietileno, base

volumétrica

CLORURO DE POLIVINILO (PVC):

El PVC posiblemente el material termoplástico más comúnmente
utilizado en la industria química. El PVC rígido (sin
plastificante) es el utilizado más ampliamente. Es resistente
a la mayoróa de los ácidos inorgánicos, salvo el sulfúrico y
el nítrico fuerte. No es adecuado, debido a su inflamabilidad,
para el uso con la mayoría de los disolventes orgánicos.
Temperatura de operación de 60 °C.
POLIOLEFINAS,
POLITETRAFLUOROETILENO,
FLUORURO DE POLIVINILIDENO (3 anteriores en las notas del
chava).

PLASTICOS REDORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO

Las resinas de poliéster, reforzadas con fibra de vidrio, son
los plásticos termo estables más comúnmente utilizados en
plantas químicas. Los plásticos reforzados con vidrio son
relativamente fuertes y tienen una buena resistencia a un
amplio rango de productos químicos. La resistencia mecánica
depende de la resina usada, la forma de refuerzo (fieltro o
tela), y la proporción entre la resina y el vidrio.
Las resinas de poliéster son resistentes a los ácidos
minerales diluidos, las sales inorgánicas y muchos
disolventes. La resistencia química de los plásticos
reforzados con fibra de vidrio depende de la cantidad de
refuerzo de vidrio utilizado.

CAUCHO
El caucho, en la forma de revestimiento para tanques y
tuberías, se ha utilizado profundamente en la industria
química durante muchos años, debido a su buena resistencia a
los ácidos.

MATERIALES CERÁMICOS (MATERIALES DE SILICATOS)

USOS Y RESISTENCIA
Los materiales cerámicos son inorgánicos, materiales no
metálicos que constan de elementos metálicos y no metálicos
enlazados entre sí principalmente por enlaces iónicos y/o
enlaces covalentes. La composición química de los materiales
cerámicos varía considerablemente, desde los compuestos
simples hasta mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
Las cerámicas son compuestos de elementos no metálicos e
incluyen los siguientes materiales en plantas químicas:
-Vidrio, y vidrios de borosilicato
-Gres
-Baldosas y ladrillos resistentes a los ácidos
-Materiales refractarios
-Cemento y hormigón
Debido a sus características deseables como alta dureza,
resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a
altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión térmica,
las cerámicas avanzadas han sido seleccionadas como el
material más adecuado para múltiples aplicaciones. Entre éstas
se incluyen, aunque no exclusivamente, el procesamiento de
minerales, sellos, válvulas, intercambiadores de calor,
troqueles para perfilar metales, motores adiabáticos diesel,
turbinas de gas, productos médicos y herramientas de corte.
Las herramientas de corte hechas con cerámica tienen muchas
ventajas sobre sus contrapartes metálicas convencionales; por
ejemplo, estabilidad química, mayor resistencia al desgaste,
más dureza ante el calor, y mejor dispersión de calor en el
proceso de eliminación de rebabas.

Las propiedades de los materiales cerámicos varían también

enormemente, debido a diferencias en el enlace. En general,
los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles, con
tenacidad y ductilidad bajas. Los cerámicos son generalmente
buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de
electrones de conducción. En general, los materiales cerámicos
tienen temperaturas de fusión relativamente altas y gran
estabilidad química en muchos ambientes hostiles, gracias a la
estabilidad de sus enlaces fuertes. Por estas propiedades, los
materiales cerámicos son indispensables en muchos diseños de
ingeniería.

En general, los materiales cerámicos que se usan en

aplicaciones de ingeniería se pueden dividir en dos grupos:
los materiales cerámicos tradicionales y los materiales
cerámicos de ingeniería. Distintivamente, la cerámica
tradicional está hecha de tres componentes básicos: arcilla,
sílice (sílex) y feldespato.

VIDRIO:
El equipo de vidrio se usa frecuentemente en la fabricación a
pequeña escala de productos químicos. Se puede utilizar hasta
temperatura moderadamente altas (700 °C), pero no es adecuado
para presiones por encima de la atmosférica a menos que se use
como revestimiento.
El equipo de vidrio está disponible en numerosos fabricantes
especializados. Las tuberías y los accesorios se fabrican en
muchos tamaños. Equipos especiales, tales como
intercambiadores de calor, columnas de destilación y
absorción.
Normalmente se usan juntas de teflón para la unión de equipos
de vidrios y tuberías. Los aparatos de vidrio han de estar
provistos de una salida de gases a la atmósfera de forma que
haya un aliviadero que evite la acumulación de altas
presiones.
GRES:
El gres quimico es siilar a la variedad doméstica pero de
mayor calidad: más duro y con un mejor barniz. Está disponible
en numerosas formas para sistemas de tuberías y columnas.
Igual que el vidrio, es resistente a la mayoría de productos
químicos, excepto los alcalinos y el flúor.
Baldosas y ladrillos resistentes al ácido
Cuando son de alta calidad se utilizan para el recubrimiento
de recipientes y cunetas, y para cubrir los suelos. Los
revestimientos generalmente están apoyados en una membrana de
plástico resistente a la corrosión, colocada detrás de las
baldosas, y se utilizan cementos especialmente resistentes a
los ácidos en las juntas.

MATERIALES REFRACTARIOS
Los ladrillos refractarios de uso común están compuestos de
mezclas de sílice (SiO2 ) y alúmina (Al2O3). La calidad de los
ladrillos se determina en gran medida por las cantidades
relativas de estos materiales y la temperatura de cocción. Las
mezclas de cílice y alúmina forman un eutéctico y para un
elevador índice refractario en operación (la capacidad de
resistir sin cambios a temperatura elevada) la composición se
debe alejar de la composición eutéctica.
Los “ladrillos de sílice” contienen mas del 98% de SiO2, y se
usan para construcciones de hornos.

CONCLUSIONES
En conclusión, los materiales plásticos y cerámicos son
fundamentales en numerosas industrias debido a sus propiedades
únicas y versatilidad. Los plásticos ofrecen ligereza,
flexibilidad y facilidad de moldeo, mientras que los cerámicos
destacan por su resistencia a altas temperaturas, dureza y
resistencia a la corrosión. Ambos tipos de materiales
desempeñan un papel crucial en el desarrollo de tecnologías
innovadoras y en la creación de productos duraderos y
funcionales en nuestra sociedad actual. Es importante seguir
investigando y desarrollando nuevas tecnologías para mejorar
las propiedades de estos materiales y explorar formas
sostenibles de producción que minimicen su impacto ambiental.

REFERENCIAS
Sinnott, R., & Towler, G. (2012). Diseño en ingeniería
química. Barcelona: Reverté.

Smith, W., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la ciencia e

ingeniería de materiales. Ciudad de México: McGraw Hill.

"Plastics Engineering" por Richard A. Gross, Joan E. Radovic-

Moreno, y William J. Schrenk.

"Plastics Materials" por J.A. Brydson.

"Plastics: Materials and Processing" por A. Brent Strong.

"Introduction to Ceramics" por W.D. Kingery, H.K. Bowen, y

D.R. Uhlmann.

"Ceramic Materials: Science and Engineering" por C. Barry

Carter y M. Grant Norton.

"Principles of Ceramics Processing" por James S. Reed.