Chancado de Minerales

Circuitos Industriales de
Chancado

1
Chancado Primario Chuquicamata

Luis Magne O.

Chancado Fino Chuquicamata

Luis Magne O.

2
 Trituración Primaria:

Trituradora de Mandíbula

Características de Trituradora de
Mandíbula
Cámara de trituración

Rodamientos Revestimiento del

eje
Volante

Placas resistentes
al desgaste

Eje excéntrico
Bastidor de
acero

Sistema de ajuste
hidráulico
Placa palanca
Revestimientos de de seguridad
acero al manganeso
Luis Magne O.

3
Características de Trituradora de
Mandíbula

Luis Magne O.

Trituradora de Mandíbula de Palanca

Simple

Luis Magne O.

4
Trituradora de Mandíbula de Palanca
Simple

Luis Magne O.

Trituradora de Mandíbula de Palanca

Doble

Luis Magne O.

5
Trituradora de Mandíbula de Palanca
Doble

Luis Magne O.

Trituración Primaria:

Trituradora Giratoria

6
 Chancador Giratorio
Araña
Concavos

Poste o Manto

Eje

Piñón

Cilindro Engranaje
Hidráulico

Luis Magne O.

Chancador Giratorio

Luis Magne O.

7
Chancador Giratorio

Luis Magne O.

Chancador Giratorio

Luis Magne O.

8
 Chancador Giratorio

Movimiento Excéntrico
Luis Magne O.

Chancador Giratorio

Sistema Hidráulico
Luis Magne O.

9
Trituración Secundaria y
Terciaria:

Trituradoras de Cono

Acción de Trituración Fina

Luis Magne O.

10
Esquema de Trituradora de Cono

CABEZA CORTA STANDARD

Luis Magne O.

Esquema de Trituradora de Cono

Luis Magne O.

11
 Esquema de Trituradora de Cono

 ANILLO DE FIJACIÓN
 ANILLO DE AJUSTE
 CILINDRO DE LIMPIEZA
 PROTECCIÓN ESTRUCTURA PRINCIPAL
 SOCKET
 ESTRUCTURA PRINCIPAL
 CONTRAPESO
 PROTECCIÓN CONTRAPESO EXCÉNTRICA
 SELLO “ T ”
 SELLO “ U ”
 DESCANSO AXIAL
 EJE PRINCIPAL

Luis Magne O.

Esquema de Trituradora de Cono

MÉTODO INCORRECTO MÉTODO CORRECTO

DE ALIMENTACIÓN DE ALIMENTACIÓN

Aquí el material pasa por un lado de la abertura de En este caso el material cae sobre la placa de
alimentación, produciendo una distribución desigual, alimentación. He aquí los resultados de una
con los resultados siguientes : alimentación uniforme :

Capacidad Reducida. Capacidad Máxima.

Tamaño excesivo del producto. Producto Uniforme.
Acción excesiva del Sistema de Liberación de Acción mínima del Sistema de Liberación de la
la Cámara. Cámara.
Presiones Máximas de contacto. Presiones Menores de contacto.
Mayor consumo de Energía. Consumo Mínimo de Energía.

Luis Magne O.

12
 Proveedores de Chancadores

Para información de chancadores (modelos, características físicas y

mecánicas,
á i capacidades
id d y otros ddatos),
) bbajar
j catálogos
ál d
de:
• Metso Minerals: www.metso.com
• FLSmidth: www.flsmidth.com
• Sandvik: www.sandvik.com

Luis Magne O.

Optimización de Procesos de
Trituración por Compresión

13
 Optimización de Trituradoras por
Compresión

• Para generar curvas granulométricas lo más

fina posible a una eficiencia máxima, se
debe:
– Trabajar con cámara de trituración llena
– Trabajar con el menor setting de descarga
técnicamente factible

• Lo anterior permite que el equipo consuma la

máxima potencia del motor.
• La capacidad de flujo de mineral depende
directamente del tamaño de la cámara de
trituración.

Luis Magne O.

Clasificación Mecánica:

Harneros y Trommel

14
 Harneado o Cribado

• El harneado mecánico se basa en las

oportunidades de paso de la partícula a
través de la superficie
p clasificadora.
• Estas oportunidades son función de:
– la trayectoria de los granos (velocidad,
dirección)
– la forma de las partículas
– el espesor del orificio
– el número sucesivo de orificios que puede
encontrar una partícula determinada.

Luis Magne O.

Harnero

Caja de alimentación

Superficie de clasificación

Eje excéntrico

Motor y accionamiento

Marco de soporte
Estructura vibratoria

Marco base

Luis Magne O.

15
Harnero: Estratificación y separación

Alimentación

e flujo a través de la malla Malla del harnero

de caída
Separación por

Altura d
presentación repetitiva
Tasa de

Saturación
del harnero

Ocurrencia Largo del harnero

de estratificación

Luis Magne O.

Capacidad de Harneado

• Factores que afectan la capacidad del

harnero son:
– el porcentaje de rechazos en la
alimentación
– el porcentaje de granos difíciles
– el contenido de humedad
– la forma de los granos.

Luis Magne O.

16
 Eficiencia de Harneado

• Factores que afectan la eficiencia del

harnero son:
– la longitud del harnero es limitada
– las superficies de harneado presentan
tolerancias de fabricación que se afectan
aún más con el desgaste
– deterioros de la superficie no detectadas
– los coeficientes de equivalencia que
regulan
l l forma
la f o inclinación
i li ió d las
de l
aberturas son aproximadas
– las trayectorias de los granos en las
superficies son paralelas y no normales.

Luis Magne O.

Eficiencia de Harneado

• Eficiencia del bajotamaño rechazado:

t / h de bajotamaño en el producto sobretamaño

Eficiencia  100  100
t/h de sobretamaño obtenido

• Eficiencia del bajotamaño recuperado:

t / h de bajotamaño obtenido
Eficiencia  100
t/h de bajotamaño en la alimentación

Luis Magne O.

17
 Tipos de Harneros

• Harneros estacionarios
• Grizzlies
• Sieve
Si b d
bend

• Harneros móviles
• Parrillas móviles
• Trommels
• Harneros vibratorios
• Horizontales
• Inclinados (de 2 ó 4 rodamientos)
• Harneros de alta velocidad o alta frecuencia

Luis Magne O.

Parrilla Móvil

Luis Magne O.

18
 Trommel

Luis Magne O.

Trommel Clasificador

Luis Magne O.

19
 Trommel Clasificador

Luis Magne O.

Harnero Vibratorio Mecanismo

en el Cuerpo (Circular Libre)

Luis Magne O.

20
Harnero Vibratorio Mecanismo
en el Cuerpo (Circular Libre)

Luis Magne O.

Harnero de 2 Rodamientos

Luis Magne O.

21
Harnero Vibratorio Mecanismo en el
Cuerpo (Circular Excéntrico)

Luis Magne O.

Harnero Vibratorio Mecanismo en el

Cuerpo (Circular Excéntrico)

Luis Magne O.

22
 Harnero de 4 Rodamientos

Luis Magne O.

Harnero Vibratorio Mecanismo

Sobre el Cuerpo (Lineal)

Luis Magne O.

23
 Harnero Vibratorio Mecanismo
Sobre el Cuerpo (Lineal)

Luis Magne O.

Proveedores de Harneros

Para información de harneros (modelos, características físicas y

mecánicas,
á i capacidades
id d y otros d datos),
) bbajar
j catálogos
ál d
de:
• Metso Minerals: www.metso.com
• Sandvik: www.sandvik.com
• Haver y Boecker: www.haverbrasil.com.br
• Ludowici: www.ludowici.com.au

Luis Magne O.

24
Molienda de Minerales

Reducción Fina:

Molienda de Minerales

1
 Por qué la Molienda Fina?

 Liberar especies minerales comerciables

desde una matriz formada p por minerales de
interés económico y ganga.

 La liberación de especies sulfuradas de cobre

se logra a tamaños de 200 µm.

 E
Estos
t t
tamaños
ñ permiten
it que ell mineral
i l se
adhiera a burbujas en el proceso de flotación.

Luis Magne O.

Por qué la Molienda Fina?

Luis Magne O.

2
 Por qué la Molienda Fina?
• La distribución granulométrica de producto
define la “oportunidad” de recuperar especies
minerales de interés (grado de liberación).

• El resultado de la molienda fina define la

“Recuperación” del proceso de concentración.

• Las partículas no liberadas no serán

recuperadas, lo que representa perdidas para la
empresa
empresa.

• La eficiencia del proceso de reducción de

tamaño, determina en gran medida la eficiencia
del proceso de concentración.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

• La molienda se realiza habitualmente en

cilindros rotatorios q que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados
por la rotación del cilindro, para fracturar las
partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de
fractura, principalmente:
– Compresión - impacto
– Abrasión

Luis Magne O.

3
 Molinos Rotatorios

• El medio de molienda puede ser:

 El propio mineral (molinos autógenos)

 Medio no metálico, natural o fabricado (molinos

de pebbles o guijarros)

• Medio metálico ((molinos de barras o de bolas de

acero).

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

• Molino rotatorio:
– Molinos de barras
– Molinos de bolas
– Molinos de guijarros
– Molinos autógenos
– Molinos semiautógenos
• Posee forma cilíndrica o cónico - cilíndrica,
que rota en torno a su eje horizontal.

Luis Magne O.

4
 Molinos Rotatorios
• Las condiciones de operación que se varían
para cada aplicación específica son:
– Velocidad de rotación
– Tipo de revestimiento
– Forma y tamaño de los medios de molienda
– Nivel de llenado de carga

• La clasificación de los molinos rotatorios se

basa en:
 El tipo de medios de molienda utilizados
 La razón largo – diámetro
 El método de descarga.

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
• Molinos de barras:
– Medios de molienda: barras de acero
– Cilindro  largo : diámetro = 1,5 : 1 ó mayor
• Molinos de bolas:
– Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido
– Cilindro  largo : diámetro = 1,5 : 1 ó mayor
• Molinos autógenos:
– Medios de molienda: partículas del mismo mineral
Cili d  largo
– Cilindro l g : diámetro
diá t = 0,5
0 5 : 1 ó menor
• Molinos semiautógenos:
– Medios de molienda: bolas y el mismo mineral
– Cilindro  largo : diámetro = 0,5 : 1 ó menor

Luis Magne O.

5
Evolución de Circuitos de
Molienda

Circuitos de Reducción de Tamaños:

Década del 60

Transporte Chancado
a Proceso Primario
(Mandíbulas)

A Flotación

Chancado
Secundario
(Cono
estándar)
Molino
de Bolas
Tolva de Finos
Chancado
Terciario
(Cono Molino
C corta)
C. de Barras

• Circuito Convencional:
• Tronadura “convencional”
• Chancador primario de mandíbulas
• Chancadores de cono Symons
• Molinos de 12 pies, 950 kW
• Potencia equivalente en etapas de molienda
• Circuito secundario directo
• Clasificación en espirales. Luis Magne O.

6
 Circuitos de Reducción de Tamaños:
Década del 70

Transporte Chancado
a Proceso Primario
(Mandíbulas)
A Flotación

Chancado
Secundario
(Cono Molino
estándar) de Bolas

Tolva de Finos
Chancado
Terciario
(Cono
C. corta)
• Circuito Unitario:
• Tronadura “convencional”
• Chancador primario de mandíbulas
• Chancadores de cono Symons
• Molinos de bolas de 16,5 pies, 3.000 kW
• Circuito secundario inverso
• Clasificación en hidrociclón pequeño.
Luis Magne O.

Circuitos de Reducción de Tamaños:

Década del 80
Transporte
a Proceso
• Circuito de Molienda SAG:
• Tronadura “convencional”
• Chancador primario giratorio
• Molinos SAG de 36 pies, 11.200 kW
Chancado • Molinos de bolas de 18 pies, 4.800 kW
Primario
(Giratorio) • Potencia primaria mayor a secundaria
• Circuito secundario inverso
Stock • Batería de hidrociclones de 20 plg.
Pile

A Flotación

Molino SAG

Molino
Clasificador de Bolas

Luis Magne O.

7
 Circuitos de Reducción de Tamaños:
Década del 90
Transporte
a Proceso
• Circuito de Molienda SAG:
• Tronadura “convencional”
• Chancador primario giratorio
• Molinos SAG de 40 pies, 19.400 kW
Chancado • Molinos de bolas de 24 pies, 10.500 kW
Primario
(Giratorio) • Potencia primaria igual a secundaria
• Chancador de pebbles (series modernas)
Stock • Circuito secundario inverso
Pile • Batería de hidrociclones de 26 plg.

A Flotación

Molino SAG

Clasificador

Molino
de Bolas

Luis Magne O.

Circuitos de Reducción de Tamaños:

Transporte
Década del 2000
a Proceso

• Circuito de Molienda SAG:

• Tronadura selectiva
• Chancador primario giratorio
Chancado • Prechancado
Primario • Molinos
M li SAG de
d 40 pies,
i 2424.000
000 kW
(Giratorio)
• Molinos de bolas de 27 pies, 18.650 kW
• Potencia primaria menor a secundaria
Stock
Pile • Chancador de pebbles (series modernas)
• Circuito secundario inverso
• Pebbles chancados a molino de bolas
• Baterías de hidrociclones de 33 plg.
Prechancado A Flotación
(Cono
serie moderna)

Molino SAG

Clasificador

Molino
de Bolas Luis Magne O.

8
 Circuitos de Reducción de Tamaños:
Transporte Década del 2010
a Proceso

• Circuito de Molienda HPGR-SAG:

• Tronadura selectiva
• Chancador primario giratorio
Chancado • Prechancado con HPGR
Primario
(Giratorio) • Molino
M li SAG mayor potencia i
• Molinos de bolas mayor potencia
Stock • Potencia primaria menor a secundaria
Pile • Circuito secundario inverso
• Pebbles al HPGR
• Baterías de hidrociclones de 33 plg.

Prechancado A Flotación
(HPGR)

Molino SAG

Clasificador

Molino
de Bolas
Luis Magne O.

Molinos de gran tamaño en Chile

• Minera Anglo American Confluencia

1 Molino SAG: 40 x 23.5 pies; 21.400 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 41,5
41 5 pies; 16.400
16 400 kW

• Minera Esperanza
1 Molino SAG: 40 x 26 pies; 23.500 kW
2 Molinos Bolas: 27 x 45 pies; 18.650 kW

• Doña Inés de Collahuasi

1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW

Luis Magne O.

9
 Definiciones Básicas

Velocidad de Operación de
Molinos

10
 Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

• Es la velocidad de
rotación a la cual la
carga interna
empieza a
centrifugar en las •Peso, P
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior
i t i
• (en estricto rigor
esto no es así).

Luis Magne O.

Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

Fc  mg

D
mwc 2  mg
2
•Peso, P
w
N c  c  wc  2N c
2

1 2g
Nc 
2 D

Luis Magne O.

11
 Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

 76.6
 rpm, D en pies
 D

•Peso, P Nc  
 42.2
 rpm, D en m
 D

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Carga

12
 Nivel de Llenado Volumétrico
• Es la fracción de volumen efectivo total de la
cámara de molienda ocupada por carga
interna

Volumen aparente de carga interna

J 100
Volumen efectivo de cámara de molienda

masa del lecho de partículas

 ap 
volumen aparente del lecho de partículas

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• La porosidad de un lecho de partículas se
define:
Volumen de intersticios en el lecho

Volumen aparente del lecho de partículas

• La fracción de partículas sólidas en el lecho

se define:
Volumen de partículas sólidas en el lecho
1  
Volumen aparente del lecho de partículas

• La densidad aparente es:

 ap   (1   )

Luis Magne O.

13
 Nivel de Llenado Volumétrico
• El volumen aparente del lecho se escribe:
masa de medios de molienda en el lecho
Volumen aparente del lecho de medios de molienda =
densidad aparente del lecho de medios de molienda

masa de medios de molienda en el lecho

Volumen aparente del lecho de medios de molienda =
 b (1  )

• Reemplazando en la definición de nivel de

llenado de carga:

masa de medios de molienda en el lecho

 b (1   )
Jb  100
Volumen del molino

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• Nivel de llenado volumétrico de medios de

molienda:

masa de medios de molienda en el lecho

Jb  100
 b (1   ) Volumen del molino

mb
J b  100
 b (1   )Vm

Luis Magne O.

14
 Nivel de Llenado Volumétrico
• La fracción de volumen efectivo total de la
cámara de molienda ocupada por mineral

V l
Volumen aparente del
d l lecho
l h ded partículas
í l de d mineral
i l
f c  100
Volumen del molino

masa de mineral en el lecho

f c  100
 m (1   ) Volumen del molino

mm
f c  100
 m (1   )Vm

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• La fracción de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral

V l
Volumen aparentet del
d l lecho
l h de d partículas
tí l ded mineral
i l
U
Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda

f c Volumen del molino

Volumen aparente del lecho de partículas de mineral 
100

Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda   Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Luis Magne O.

15
 Nivel de Llenado Volumétrico
• La fracción de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
f c Volumen del molino
U 100
 Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Jb Volumen del molino

Volumen aparente del lecho de medios de molienda 
100

fc
U
Jb 

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• La masa de medios de molienda al interior de
un molino es:

mb  J b Vm  b (1   )

• La masa de mineral al interior de un molino

es:

U  mb  m
mm 
b

Luis Magne O.

16
 Nivel de Llenado Volumétrico y
Consumo de Potencia

12

11

10

Potencia, MW
9

5
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Nivel de llenado total, %

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico y

Consumo de Potencia

• En molinos convencionales, el consumo de

potencia:
– Es definido básicamente por el nivel de llenado de
bolas.

• Variaciones en la potencia son causadas por:

– Características del mineral
– Viscosidad de la pulpa.

Luis Magne O.

17
Molinos de Barras

Molinos de Barras

Luis Magne O.

18
 Molinos de Barras
• Se utilizan para preparar la alimentación a los
molinos de bolas ( de tamaño pequeño):
– El producto debía estar en el rango de 1 a 2 mm
(alimentación ideal para estos molinos de bolas).
• La alimentación óptima a los barras es aquella
en que el tamaño máximo no cause “separación”
de las barras en la carga, que causa desgaste
excesivo y características cónicas de las barras
en los extremos. Esto produce:
– fractura de barras
– pérdida de la capacidad de molienda en la zona de
alimentación
– bloqueo de la boca (trunnion) de alimentación,
restringiendo el flujo de alimentación al molino.

Luis Magne O.

Accionamientos

• Son accionados por un conjunto piñón -

corona:
 un motor sincrónico de baja velocidad (150 a 250
rpm) conectado al eje piñón del molino a través de
un embrague neumático
 un motor sincrónico o un motor de inducción
conectado a un reductor de velocidad y este al eje
piñón.

Luis Magne O.

19
 Barras de Molienda

• Las barras deben tener una longitud de 1,4 a

1,6 veces el diámetro interno del molino

• Con longitud menores a 1,25D, el riesgo de

entrabamiento adquiere un carácter muy
importante.

•6
6,8
8 m (20 pies) de largo es el tamaño límite de
las barras de medios de molienda

Luis Magne O.

Barras de Molienda

• Longitudes mayores a 6,8 m:

• no permiten un movimiento adecuado del molino en
el eje horizontal
• las
l b
barras se fracturan
f d
destruyendo
d la
l zona de
d
descarga del equipo

• El largo de las barras es función de la calidad y

de los límites de producción impuestos por los
fabricantes.

• De esta forma los molinos de barras de mayor

tamaño son de 15 x 21½ pies, usando barras de
20 pies, con motores de 2.200 a 2.300 HP.

Luis Magne O.

20
 Barras de Molienda
• Relación largo de la barra con el diámetro del
molino
Diámetro efectivo del Longitud de las barras
molino L=1.25D L=1.4D
Metros Pies Metros Pies Metros Pies
3.81 12.5 4.76 15.6 5.33 17.5
3.96 13 4.95 16.2 5.54 18.2
4.11 13.5 5.14 16.9 5.75 18.9
4.27 14 5.34 17.5 5.98 19.6
4.42 14.5 5.53 18.1 6.19 20.3
4.57 15 5.71 18.8 6.40 21.0
4.72 15.5 5.90 19.4 6.61 21.7
4.88 16 6.10 20.0 6.83 22.4
5.03 16.5 6.29 20.6 7.04 23.1

• El largo del molino debe ser 4 a 6 pulgadas

mayor que la barra

Luis Magne O.

Barras de Molienda
• Desgaste de las barras:
 Extremo alimentación: perfil de cono alargado y
aplastado
 E t
Extremo d
descarga: f
forma d cono
de
 A los 2/3 de la longitud: sección elíptica

• Acumulación de pequeños trozos de barras:

 Disminuye la densidad aparente del lecho de barras
 Di
Disminución
i ió en ell consumo de
d potencia
t i
 Limita el crecimiento de estos molinos por la
dificultad de evacuar los trozos.

Luis Magne O.

21
 Nivel de Llenado de Barras

• El nivel de llenado de barras es de 35 a 40%

del volumen del molino, aunque se ha llegado
hasta un valor de 45% en algunas
aplicaciones industriales.
• Los límites del nivel de llenado volumétrico
de carga son:
– cuidar que la abertura de alimentación permita que
la alimentación entre al molino sin obstáculos, y
– cuidar que la carga de barras no obstruya la
abertura de descarga.

Luis Magne O.

Molinos de Barras

Diámetro de molino Largo de molino Largo de barra Velocidad del molino Potencia según carga de barras (HP)
metros pies metros pies metros pies rpm %Cs 35% 40% 45%
0,91 3,0 1,22 4,0 1,07 3,5 36,1 74,5 7 8 8
1 22
1,22 40
4,0 1 83
1,83 60
6,0 1 68
1,68 55
5,5 30 6
30,6 74 7
74,7 23 25 26
1,52 5,0 2,44 8,0 2,29 7,5 25,7 71,2 57 61 64
1,83 6,0 3,05 10,0 2,90 9,5 23,1 70,7 114 122 128
2,13 7,0 3,35 11,0 3,20 10,5 21,0 69,9 181 194 204
2,44 8,0 3,66 12,0 3,51 11,5 19,4 69,3 275 295 310
2,59 8,5 3,66 12,0 3,51 11,5 18,7 69,0 318 341 359
2,74 9,0 3,66 12,0 3,51 11,5 17,9 67,5 344 369 388
2,89 9,5 3,96 13,0 3,81 12,5 17,4 67,6 416 446 470
3,05 10,0 4,27 14,0 4,11 13,5 16,8 67,0 507 544 572
3,20 10,5 4,57 15,0 4,42 14,5 16,2 66,9 609 653 687
3,35 11,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,9 66,8 735 788 829
3,51 11,5 4,88 16,0 4,72 15,5 15,5 66,6 819 878 924
3,66 12,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,1 66,4 906 972 1023
3,81 12,5 5,49 18,0 5,34 17,5 14,7 66,0 1093 1173 1234
3,96 13,0 5,79 19,0 5,64 18,5 14,3 65,6 1264 1356 1426
4,12 13,5 5,79 19,0 5,64 18,5 14,0 65,5 1385 1486 1562
4,27
, 14,0
, 6,10
, 20,0
, 5,94
, 19,5
, 13,6
, 64,9
, 1580 1695 1783
4,42 14,5 6,10 20,0 5,94 19,5 13,3 64,6 1715 1840 1935
4,57 15,0 6,10 20,0 5,94 19,5 13,0 64,3 1853 1988 2091

Luis Magne O.

22
 Recarga de Barras

• La recarga de barras se realiza a través de la

boca de descarga del molino, con el equipo
detenido.

• Esto significa que por el hecho de detener el

equipo se producen importantes pérdidas de
producción.

• En general,
general se opta por hacer recargas cada
tres o cuatro días para reducir pérdidas.

Luis Magne O.

Velocidad de Operación

• La velocidad de operación de estos molinos

se encuentra en el rango de:
– 72% de la velocidad crítica para molinos pequeños,
a 65% de la velocidad crítica para molinos de
mayor tamaño

• Esta variación está orientada a disminuir la

tasa de desgaste de los medios de molienda y
reducir
d i all mínimo
í i l
las posibilidades
ibilid d d
de
entrabamiento de barras.

Luis Magne O.

23
 Aplicaciones de Molienda de Barras
en Chile
• La planta más importante (por tamaño) es la
Planta A-0 de División Chuquicamata.

Luis Magne O.

Molinos de Bolas

24
 Molinos de Bolas

• No tienen las mismas restricciones de diseño

que los molinos de barras, debido a que no
tienen los problemas asociados a las
longitudes de los medios de molienda.
molienda
• Pueden tener una mayor variación en la
razón entre el largo y el diámetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.
• No existe una regla fija para elegir la razón
L/D. Varía en general con:
– el circuito usado
– el tipo de mineral
– el tamaño de alimentación y
– los requerimientos de molienda, en general.

Luis Magne O.

Molinos de Bolas

• Inicialmente se trabajaba con molinos de

pebbles de mineral duro como medio de
molienda.

• A inicios de 1900, se encontró que usando

bolas de acero fundido en lugar de los
pebbles, los molinos tomaban más potencia y
daban mayores capacidades de producción.

• El molino de bolas contiene una cantidad de

mineral que se está fracturando y la fineza
del producto depende de cuanto tiempo el
material permanece retenido en él.

Luis Magne O.

25
Molinos de Bolas Descarga por
Parrillas

Luis Magne O.

Molino de Bolas Descarga por

Rebalse

Luis Magne O.

26
 Molinos de Bolas

• Las aplicaciones de molienda de bolas

descargan por parrillas o por rebalse.

Parrillas alto nivel Parrillas bajo nivel

Rebalse
Luis Magne O.

Movimiento de la Carga Interna

Hombro de
Carga
Catarata

Cascada

Pie de Carga

Luis Magne O.

27
 Bolas de Molienda
• El medio de molienda metálico más utilizado
es la esférica, pero pueden ser:
– cilíndricas
– cónicas
– irregulares.
• Las bolas de molienda pueden fabricarse:
– forjadas
– de hierro fundido
– de acero fundido.
• Deben tener una dureza razonablemente
uniforme a lo largo de su diámetro:
– Buen desgaste: cuando salen del molino deber
tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una
forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cóncavas.
Luis Magne O.

Bolas de Molienda

• La dureza de las bolas, varía desde bolas

blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con durezas de alrededor
de 700 Brinnell.

• Mayores durezas disminuyen la tasa de

desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola
mayor fragilidad, dejándola expuesta a
mayores probabilidades de fractura.

Luis Magne O.

28
 Nivel de Llenado de Bolas

• Los molinos de bolas tienen una carga de

bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen útil del molino.
1200 14000

12000
1000

10000
800
Potencia, kW

Potencia, kW
8000
600
6000

400
4000

200
2000

0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Fracción de llenado volumétrico, o/1 Fracción de llenado volumétrico, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies Molino de bolas de 25 x 38 pies

75% de velocidad crítica 75% de velocidad crítica

Luis Magne O.

Velocidad de Operación
• Se encuentra en el rango de 80% de la
velocidad crítica para molinos pequeños, a
75% de la velocidad crítica para molinos de
mayor tamaño.
600 7000

6000
500

5000
400
Potencia, kW
Potencia, kW

4000
300
3000

200
2000

100 1000

0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

Fracción de la velocidad crítica, o/1 Fracción de la velocidad crítica, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies Molino de bolas de 25 x 38 pies

33% de nivel de llenado 33% de nivel de llenado

Luis Magne O.

29
 Características de Molinos de Bolas

Potencia según nivel de llenado y por tipo de molino (HP)

Diámetro de molino Largo de molino Tamaño de bolas Velocidad del molino Descarga por Rebalse Descarga por Parrilla
metros pies metros pies mm plg rpm %Cs 35% 40% 45% 35% 40% 45%
0,91 3,0 0,91 3,0 50 2,0 38,7 79,9 7 7 7 8 8 9
1,22 4,0 1,22 4,0 50 2,0 32,4 79,1 19 20 21 22 24 25
1,52 5,0 1,52 5,0 50 2,0 28,2 78,1 42 45 47 49 52 54
1,83 6,0 1,83 6,0 50 2,0 25,5 78,0 80 85 89 93 99 103
2,13 7,0 2,13 7,0 50 2,0 23,2 77,2 137 145 151 158 168 175
2,44 8,0 2,44 8,0 50 2,0 21,3 76,1 215 228 237 249 265 275
2,59 8,5 2,44 8,0 50 2,0 20,4 75,3 250 226 277 290 308 321
2,74 9,0 2,74 9,0 50 2,0 19,7 75,0 322 342 356 373 397 413
2,89 9,5 2,74 9,0 50 2,0 19,15 75,0 367 390 406 425 453 471
3,05 10,0 3,05 10,0 50 2,0 18,65 75,0 462 491 512 535 570 593
3,20 10,5 3,05 10,0 50 2,0 18,15 75,0 519 552 575 602 640 667
3,35 11,0 3,35 11,0 50 2,0 17,3 72,8 610 649 676 708 753 784
3,51 11,5 3,35 11,0 50 2,0 16,75 72,2 674 718 747 782 832 867
3,66 12,0 3,66 12,0 50 2,0 16,3 71,8 812 864 900 942 1003 1044
3,81 12,5 3,66 12,0 50 2,0 15,95 71,8 896 954 993 1040 1106 1152
3,96 13,0 3,96 13,0 50 2,0 15,6 71,7 1063 1130 1177 1233 1311 1365
4,12 13,5 3,96 13,0 64 2,5 15,3 71,7 1189 1266 1321 1379 1469 1532
4,27 14,0 4,27 14,0 64 2,5 14,8 70,7 1375 1464 1527 1595 1699 1771
4,42 14,5 4,27 14,0 64 2,5 14,6 70,8 1492 1588 1656 1730 1842 1921
4,57 15,0 4,57 15,0 64 2,5 14,1 69,8 1707 1817 1893 1980 2107 2196
4,72 15,5 4,57 15,0 64 2,5 13,9 69,8 1838 1956 2037 2132 2264 2363
4,89 16,0 4,88 16,0 64 2,5 13,5 68,9 2084 2217 2309 2417 2571 2678
5,03 16,5 5,18 16,0 64 2,5 13,2 68,7 2229 2370 2468 2585 2750 2863
5,18 17,0 5,18 17,0 75 3,0 13,0 68,7 2595 2764 2883 3010 3206 3344
5,33 17,5 5,18 17,0 75 3,0 12,7 68,1 2750 2929 3053 3190 3397 3542
5,49 18,0 5,49 18,0 75 3,0 12,4 67,5 3077 3276 3414 3569 3800 3961

Luis Magne O.

Recarga de Bolas

• Debido al desgaste que sufren los medios de

molienda, se debe reponer una masa de bolas
cada cierto tiempo (recarga).
• Las tasas de desgaste varían de 280 a 1000
g/t, dependiendo principalmente de la
abrasividad del mineral.
• La recarga debe introducirse al molino
estando en marcha.
• La forma ideal de hacer la recarga g es la
continua durante la operación. Lo más usado
es la recarga diaria de bolas, acumulándose
durante 24 horas el desgaste de medios de
molienda y reponiéndolas en una acción.

Luis Magne O.

30
 Consumo de Potencia de
Molinos

Consumo de Potencia en Molinos

8500 500

8000 475

7500 450
Potencia, kW

425
Potencia, kW

7000

400
6500

375
6000
350

5500
325

5000
3 19
3:19 11 39 19:59
11:39 19 59 4 19
4:19 12 39 20:59
12:39 20 59 5 19
5:19 13 39 21:59
13:39 21 59 6 19
6:19 14 39
14:39 300
02-01 03-01 04-01 05-01 06-01 07-01 08-01 09-01 10-01 11-01
Tiempo
Fecha

Molino de 21 pies de diámetro Molino de 9,5 pies de diámetro

(4 días de operación) (11 días de operación)

Luis Magne O.

31
 Consumo de Potencia en Molinos
13500

13000

12500

12000

Potencia, kW
11500

11000

10500

10000

9500

9000
2:47:20 5:34:00 8:20:40 11:24:20 14:11:00 16:57:40 19:44:20 22:31:00

Tiempo

Molino semiautógeno de 36 de diámetro, 12 horas de operación

Luis Magne O.

Consumo de Potencia en Molinos

Luis Magne O.

32
 Consumo de Potencia en Molinos

Luis Magne O.

Consumo de Potencia en Molinos

0. 1
P  7,33 AJc (1  0,937 J ) 9 10c
 b LD 2.3
2

Potencia y variables de operación:

• J: Nivel de llenado de carga
• c: Fracción de la velocidad crítica
• ρb: Densidad de medios de molienda
• D: Diámetro del molino
• L: Largo del molino

Luis Magne O.

33
 Molinos Semiautógenos

Molino Semiautógeno
Cajón
Alimentación Estator
Rotor

Descanso
Alimentación Parrilla
Interna

Tapa
Descarga
Descanso
Descarga

Protección
Motor

Luis Magne O.

34
Revestimientos de Molinos Semiautógenos

Luis Magne O.

Revestimiento de Molinos SAG: Funciones

•Proteger el shell del molino contra el desgaste

•Transferir energía a la carga interna

•Controlar la distribución de intercambios de energía (eventos de

molienda y/o desgaste)

•Retener los medios de molienda

•Clasificar
Cl ifi ell producto
d (define
(d fi características
í i d
de llos pebbles)
bbl )

•Controlar el nivel de llenado de carga total

•Determina la disponibilidad del molino

Luis Magne O.

35
 El Nivel de Llenado de Bolas
• Década de 1980: 6 a 8%

• Desde 1995: 10 a 12%

• Actualmente: El máximo p
posible ((hasta 20%))

• Aumentan las solicitaciones sobre el molino, los descansos, el

sistema de lubricación, los revestimientos del cilindro y
principalmente en la tapa de descarga

• Aumenta el consumo de potencia

• Debe diseñarse un adecuado perfil de revestimientos del cilindro

• La velocidad de operación estará estrechamente relacionado con el

nivel de llenado de bolas, el nivel de llenado de carga total y el
perfil de los levantadores

Luis Magne O.

El Tamaño de Bolas de Recarga

• Actualmente hay capacidad de fabricación de bolas de hasta 6 plg

• El tamaño de bola de recarga evolucionó de:

o Inicialmente de 4 a 5 plg
o A comienzos del 2000 se uso bolas de 6 plg
o Actualmente se usa mayormente bolas de 5 y
5¼ plg

• Al aumentar el tamaño de bola:

 disminuye el número de medios de molienda y el
número de contactos bola – mineral
 aumenta la energía de contactos bola – mineral
y bola - revestimiento
Diámetro Volumen Peso Número
plg cc kg bolas, 1 t
3.0 231.7 1.8 553
3.5 367.9 2.9 348
4.0 549.1 4.3 233
4.5 781.9 6.1 164
5.0 1,072.5 8.4 120
5.5 1,427.5 11.1 90
6.0 1,853.3 14.5 69

Luis Magne O.

36
 Circuitos de Molienda
Semiautógena

Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto

Batería
Hidrociclones

Agua
Pebbles
Alimentación
Fresca

Agua

Circuito SAG

Luis Magne O.

37
 Circuitos de Molienda Semiautógena

Batería
Hidrociclones
Chancador
de Pebbles
Agua

Pebbles

Harnero

Molino SAG
Agua

Circuito SAC

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto
Agua
Batería
Alimentación Pebbles
Hidrociclones
Fresca

Molino SAG
Harnero
Molino de bolas

Agua

Circuito DSAG

Luis Magne O.

38
 Circuitos de Molienda Semiautógena

Triturador
Chancador de
de Pebbles
Pebbles
Producto
Agua
Alimentación Batería
Fresca Hidrociclones

Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-A
• Aumenta capacidad de
tratamiento en ±15%

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto
Agua
Chancador
Alimentación de Pebbles Batería
Fresca Hidrociclones
Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-B
• Aumenta capacidad de tratamiento
en ±10%
• Permite “administrar” la energía
disponible

Luis Magne O.

39
 Evolución de Circuitos de
Molienda Semiautógena

Evolución de los Circuitos de Molienda

Semiautógena

• La generación de pebbles ha modificado fuertemente

los conceptos de la molienda Semiautógena:
o Se utiliza el triturador de pebbles para reducir su efecto
o El triturador de pebbles permite aumentar la abertura de
las parrillas de descarga (generando más pebbles y de
mayor tamaño)

o Por tanto, se define modificar la granulometría de

alimentación al molino semiautógeno:
 Eliminando los tamaños intermedios
 Eliminando los tamaños gruesos.

Luis Magne O.

40
 Evolución de los Circuitos de Molienda
Semiautógena
Alimentación
Fresca

Pre Chancado
Pre Harnero Chancador
de Pebbles

Producto

Batería
Hidrociclones

Molino SAG
Harnero

Agua

Molino de Bolas

Circuito con prechancado

• Aumenta capacidad de tratamiento en ±13%
Luis Magne O.

Evolución de los Circuitos de Molienda

Semiautógena

• La generación de pebbles modifica aún más los

conceptos de molienda semiautógena y convencional:
o Después de modificar la granulometría de alimentación al
molino semiautógeno:
 Eliminando los tamaños intermedios
 Eliminando los tamaños gruesos.

o Finalmente ha implementado alternativas de modificar en

el origen la granulometría y “dureza” del mineral
(tronaduras de mayor energía)

Luis Magne O.

41
 Evolución Actual de los Circuitos de
Molienda Semiautógena

Chancador primario:
• Menor CSS posible

Alimentación
Fresca

Tronadura:
• Malla de tronadura
• Factor de carga
• Tipo de detonador
Producto

Agua

Aplicación Concepto Mina - Planta

• Aumenta capacidad de tratamiento en ±8%
Luis Magne O.

El Consumo de Potencia

42
 Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

11

10

Potencia, MW
9

8 Jb=12

5
10 15 20 25 30 35 40
Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumétrico de carga

Luis Magne O.

Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

11

10
Potencia, MW

8 Jb=8
Jb=9
Jb=10
7 Jb=11
Jb=12
Jb=13
6 Jb=14
Jb=15

5
10 15 20 25 30 35 40
Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumétrico de carga - Nivel de llenado de bolas

Luis Magne O.

43