TRITURACIÒN DE

MINERALES

Reinaldo Lembi Castromonte

Ing. Metalurgista
SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCION DE
CHANCADO

LIBERACION
SECCION
MOLIENDA

PLANTA
SELECCIÓN SECCION
CONCENTRADORA
FLOTACION

SECCCION
ELIMINACION DE ESPESADO Y
AGUA FILTRADO

9
CHANCADO: Etapa inicial de la
reducción de tamaño del mineral

Reducción del tamaño

a rangos de 1/4”-1/2”
OBJETIVOS
DEL Inicio de la liberación
CHANCADO
Reducir el consumo de la
energía en la Molienda
11
 CHANCADO
PRIMARIO

ETAPAS DE CHANCADO
CHANCADO SECUNDIARIO

CHANCADO
TERCIARIO

MINERAL CHANCADO PRODUCTO

PRIMARIO CHANCADO 6”- 8”
DE MINA

12
Vista
esquemática
de una
trituradora
giratoria
 CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE SIMPLE
CHANCADORA DE DOBLE EFECTO EFECTO o BIELA SIMPLE
Chancadora Blake TIPOS :
Chancadora Kuen Ken
Chancadora Accionamiento A, B, C, D, E, F,
directo

16
Vista de una planta de trituración primaria
 CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE CHANCADO
PRIMARIO ( 6”- 8” )

CHANCADO
SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2” - 3”)

20
Alimentación al
chancado secundario
 CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO

CHANCADO
TERCIARIO

PRODUCTO DE CHANCADO
TERCIARIO (1/2” - 3/8 ” )

24
 OPERACIÓN EN LA
SECCIÓN CHANCADO

25
 TOLVAS DE GRUESOS

Objetivo de las
tolvas de
gruesos

Depósito donde
se almacena el
mineral que viene
de la mina para
alimentar a las
chancadoras.

26
Clasificación de mineral en alimentación de
chancadora primaria
 Características de las tolvas
 Fabricadas de concreto armado o de madera
forradas con planchas de fierro.

 La boca de recepción de mineral en la parte

superior tiene forma cuadrada y el fondo es
inclinado.

 La boca de recepción tiene una parrilla de rieles

usados que impiden el paso de mineral grueso a
los alimentadores y chancadoras.

 La separación entre riel y riel se llama luz.

 Si la luz entre los rieles es muy grande la

chancadora primaria se atora.
28
 Inspección de la parrilla y remoción del
mineral de la tolva

 Periódicamente se debe chequear el estado de los

rieles para mantener constante la luz entre ellos.

 Si hay mineral pegado en las paredes, picar o

desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.

 El operador también puede ingresar a la tolva para

desquinchar pero con correa y soga de seguridad.

 Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede

desatorar utilizando aire a presión.

29
 ALIMENTADORES DE MINERAL

Objetivo

 Regular la alimentación del mineral a las fajas

transportadoras o a las chancadoras
primarias.

 Demasiada carga: Atoran las fajas,

chancadoras

 Poca carga: deteriora los mecanismos de las

30
chancadoras.
 Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross

 La velocidad de giro de la cadena regula
la cantidad de mineral o de carga que
debe salir de la tolva de gruesos.
 La velocidad de la cadena se gradúa por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
 Cuando el mineral está húmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
 Cuando el mineral está seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
más fácilmente.
31
Alimentador tipo cadena Ross
32
b) Alimentador tipo oruga
 Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los
golpes de la carga.
 Por medio de un sistema de transmisión motor,
cadenas-catalinas una banda metálica gira en forma
constante realizando una alimentación uniforme y
efectiva.

33
c) Alimentadores
tipo compuerta.

 Alimentador de control
manual
 La cantidad de carga se
regula, regulándose la
luz de la compuerta.
 Los componentes son
fabricados de planchas
de fierro

34
Precauciones de seguridad del operador
-Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario
parar el funcionamiento de la cadena para
arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes.

-Verificar las guardas de protección de las poleas

de transmisión de los alimentadores.

-Tomar las medidas de seguridad al desatorar las

salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar
equipos de protección personal.

35
CHANCADORA PRIMARIA
DE QUIJADAS

36
Descripción y función de la chancadora

 Recibe el mineral grueso del grizzly

 Realiza la primera reducción de tamaño

del mineral

 La quijada móvil está montada sobre la

excéntrica que le da un movimiento
rotatorio acercando la quijada móvil
contra la fija.

37
 Descripción y función de la chancadora
(continúa) ….
 Al introducirse el trozo de mineral entre las dos
mandíbulas el mineral se quiebra y con la
separación de la quijada móvil de la fija, el
mineral va descendiendo por la cavidad hacia
la abertura de la descarga, en el siguiente
acercamiento sufre una nueva fragmentación y
así sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones que le permitan salir por la
descarga.

38
Vista de una chancadora de quijada
• El tamaño de la chancadora se expresa en abertura de
la boca de alimentación por el largo de la mandíbula o
quijada, de modo que una chancadora de 24” entre
mandíbula fija y móvil y de 36” a lo largo de la
mandíbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para
mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la
dimensión mayor de los trazos no debe sobrepasar el
80% de la distancia entre quijadas.
• La regulación de la abertura de descarga o “setting” de
la máquina, se efectúa reemplazando el “toggle”. Ajustes
menores, para compensar el desgaste de las corazas,
se logra colocando “washers” en el soporte del “toggle”.
En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse
hidráulicamente.
CHANCADORA KUEN-KEN 41
 2

1 1. Quijada móvil,
2. Pasador bisagra,
3. Quijada fija,
5 4. Forros,
5. Bastidor,
4
6. Ajuste hidráulico
de la abertura de
9
salida,
3 7. Brazo de
8
articulación,
8. Brazo pitman,
9. Eje excéntrico.
6
7

Chancadora de quijadas.
 Chancadora de Mandíbulas Blake
F

F
Y
A
H
B
Dr
C J
J

Y
L2
C’ L1

J’ U

K O Q J K’

A : Zona de Trituración B : Mandíbula fija

C : Mandíbula Móvil D : Paredes paralelas fijas
E : Polea F : Centro el eje del motor
H : Excéntrica J : Biela
K : Varilla de transmisión K’ : Resorte
L1 : Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C’ : Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil
O : Punzón de acero Q : Placa de apoyo 43
U : forros
1.CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas
primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa
primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente
será menor de 6 ó 8 plg de diámetro y, puesto que todos los
constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina,
tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya
extraídos, es mucho más fácil de manejar. Las chancadoras
secundarias también trabajan con alimentación seca y su
propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado para
molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son

esencialmente las mismas excepto que para chancado terciario
se usa una abertura de salida menor. La mayor parte del
chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se
realiza con chancadoras de cono, aunque también se usan
rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas
aplicaciones.
Operación
de chancado
 FAJAS TRANSPORTADORAS
Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y
soporte, sobre las cuales son transportados los minerales.

B: Los polínes, que son los soportes sobre los que viaja y
retorna la faja.

C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de

controlar la tensión de estas.

D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la

fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la faja y
su carga.

E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de

los polínes, poleas y soporta los mecanismos de
accionamiento.
47
PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

48
a) Faja propiamente dicha o cinta:
 Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado,
cuyos extremos están unidos por grapas o
vulcanizado.
 El movimiento de la faja se realiza por medio de un
motor-reductor-poleas-polines.
b) Poleas:
 Sostienen la faja en sus extremos
 Soportan la tensión de la faja
 La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el
motor.
 La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de
la polea de cabeza (conductora)

49
c) Polines

Polines de
Polines de carga retorno

Guiadores en los Guiadores en los

polines de carga polines de retorno
Polines de impacto

50
d) Templadores
Regulan y controlan la tensión de la faja: Pueden ser:

Templadores de contrapeso: Regula la tensión de la

faja regulándose el contrapeso.

Templador de
contrapeso

51
e) Cuchillas

Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el

barro a un costado.

Templadores
de tornillo

52
 Identificación y localización de los
problemas operativos.

 Revisar empalmes de las fajas: Grapas

completas y enteras.
 Chequear la alineación y centrado de las fajas.
 Tensión adecuada de las fajas
 Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.
 Revisar los templadores, deben estar operativos.
 Chequear la temperatura de las chumaceras de
las poleas, cojinetes de los motores.
 Chequear la lubricación de las chumaceras.
 Chequear que los polines guías trabajen
libremente
53
 ¿Cuándo se plantan o detienen las fajas
transportadoras?
 La faja no está templada adecuadamente.
 La mayoría de los polines no funcionan.
 Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de
transmisión de la polea del motor.
 Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con
grasa.
 Hay carga acumulada debajo de polea de cola
 Descentrado de la faja.
 La cuchilla raspadora está abierta o malograda.
 La faja se sobrecarga
54
 ¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?

 Parar el motor
 Si hay carga debajo de la polea de cola,
limpiar .
 Descargar la faja.
 Arrancar la faja

55
 ¿Por qué se ladean las fajas?

 Acumulación de mineral en las poleas.

 Mineral muy húmedo.

 Mal centrado de los polines.

 Alimentación del mineral hacia un lado de la

faja.
56
 GRIZZLYS Y CEDAZOS VIBRATORIOS

Objetivo:

 Separan el mineral grueso del fino y están

instaladas antes de las chancadoras.

 La abertura de los rieles, o de las mallas

deben ser relativamente algo mayor que la
abertura de la descarga de las chancadoras
o igual.

57
 Tipos de cedazos o cribas
a) Grizzlys o criba de barras o rieles
b) Cedazos vibratorios

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO

GRIZZLY ESTACIONARIO (de dos apoyos )

(Vista frontal )

49
 CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL

59
Zaranda Vibratoria
Zaranda vibratoria en dos niveles
 Características de los Grizzlys

 Pueden ser fijos o vibratorios

 Se instalan antes de las chancadoras primarias
 La luz entre los rieles generalmente es igual a la
descarga de la chancadora o ligeramente
mayor.
 Los rieles deben estar libres de carga

62
 Características de los Cedazos Vibratorios
 Pueden ser horizontales o inclinados
 Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y
otras varillas delgadas llamadas riffles.
 Se instalan antes de las chancadoras secundarias
y terciarias.
 La luz de la malla puede ser igual a la abertura de
la chancadora o ligeramente algo mayor.
 La vibración facilita el paso del mineral de la
malla. 63
 ELECTROIMANES

Objetivo de los electroimanes

Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral

antes que ingresen a las chancadoras

64
Tipos de electroimanes
a) Polea magnética
Es una polea de cabeza
que tiene una fuerza
electromagnética
considerable que atrapa los
fierros a través de la faja.

b) Electroimán suspendido
Electroimán suspendido
sobre la faja a una altura
suficiente como para
permitir el paso de la carga.
65
 TOLVAS DE FINOS
Objetivo

 Son tanques que almacenan el mineral fino

proveniente de la sección chancado.

 Permiten una alimentación continua y uniforme a los

molinos.

 Permiten hacer reparaciones mecánicas en la

sección chancado sin parar los molinos

66
Tolva de Finos

67
 Inspecciones y precauciones para
“picar” el mineral en las tolvas de finos
 Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o
emparejar la carga usar siempre la correa y soga de
seguridad bien acondicionada en la parte superior
y con la longitud necesaria.
 Iniciar el picado del mineral por los costados de la
tolva, no hacerlo por el centro ya que el
deslizamiento del mineral puede hacer peligrar la
vida del operador.
 Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la
manguera, se puede desconectar produciendo
accidentes.
 Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos
de seguridad.
68
 CIRCUITOS DE CHANCADO
Los parámetros que definen la selección del tipo de
circuito a emplearse son:

 Tonelaje de tratamiento

 Rango del tamaño del producto deseado

 Homogeneidad en el tamaño del producto

 Dureza del mineral

 Equipos de chancado disponible

69
Típico flow
sheet de una
planta de
trituración