II.

TRITURACIÒN

1
 SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCION DE
CHANCADO

LIBERACION
SECCION
MOLIENDA

PLANTA
SELECCIÓN SECCION
CONCENTRADORA
FLOTACION

SECCCION
ELIMINACION
ESPESADO Y
DE AGUA
FILTRADO
2
CHANCADO :
Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral

MAQUINA DE
CHANCADO

ALIMENTO PRODUCTO
(F) (P)

Reducción del tamaño

a rangos de 1/4”-1/2”
OBJETIVOS
DEL Inicio de la liberación
CHANCADO
Reducir el consumo de la
energía en la Molienda
3
 CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
ETAPAS DE
SECUNDIARIO
CHANCADO

CHANCADO
TERCIARIO

MINERAL CHANCADO PRODUCTO

PRIMARIO CHANCADO 6” - 8”
DE MINA

4
 CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE DOBLE CHANCADORA DE SIMPLE

EFECTO EFECTO O BIELA SIMPLE
- Chancadora Blake TIPOS :
- Chancadora Kuen Ken A, B, C, D, E, F,
- Chancadora Accionamiento

directo

5
CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8”- 10” )

CHANCADO
SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2” - 3”)

6
CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO

CHANCADO
TERCIARIO

PRODUCTO DE CHANCADO
TERCIARIO (1/2” - 3/8 ” )

7
 OPERACIÓN EN LA
SECCIÓN CHANCADO

8
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depósito donde se almacena el mineral que viene de la
mina para alimentar a las chancadoras.

9
Características de las tolvas

-Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con

planchas de fierro.

-La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene

forma cuadrada y el fondo es inclinado.

-La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados

que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.

-La separación entre riel y riel se llama luz.

-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora

primaria se atora. 10
Inspección de la parrilla y remoción del mineral de
la tolva

-Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles

para mantener constante la luz entre ellos.

-Si hay mineral pegado en las paredes, picar o

desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.

-El operador también puede ingresar a la tolva para

desquinchar pero con correa y soga de seguridad.

- Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar

utilizando aire a presión.
11
ALIMENTADORES DE MINERAL

Objetivo
- Regular la alimentación del mineral a las fajas
transportadoras o a las chancadoras primarias.

- Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras

- Poca carga: deteriora los mecanismos de las

chancadoras.

12
Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross

-La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de
mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos.

-La velocidad de la cadena se gradúa por medio de un

reductor numerado de 1 al 9.

-Cuando el mineral está húmedo y barroso la cadena necesita

mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos
mineral.

-Cuando el mineral está seco, la cadena necesita menor

velocidad, el mineral cae más fácilmente.
13
Alimentador tipo cadena Ross
14
b) Alimentador tipo oruga
Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los
golpes de la carga.

•Por medio de un sistema de transmisión motor,

cadenas-catalinas una banda metálica gira en forma
constante realizando una alimentación uniforme y
efectiva.

15
c) Alimentadores tipo compuerta.

- Alimentador de control manual

- La cantidad de carga se regula,

regulándose la luz de la
compuerta.

- Los componentes son fabricados

de planchas de fierro

16
Precauciones de seguridad del operador

-Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario

parar el funcionamiento de la cadena para arreglar y
evitar la rotura y causa de accidentes.

-Verificar las guardas de protección de las poleas de

transmisión de los alimentadores.

-Tomar las medidas de seguridad al desatorar las

salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar
equipos de protección personal.
17
CHANCADORA PRIMARIA
DE QUIJADAS

18
Descripción y función de la chancadora

-Recibe el mineral grueso del grizzly

-Realiza la primera reducción de tamaño del
mineral
-La quijada móvil está montada sobre la excéntrica
que le da un movimiento rotatorio acercando la
quijada móvil contra la fija.

19
Descripción y función de la chancadora (continúa)

-Al introducirse el trozo de mineral entre las dos

mandíbulas el mineral se quiebra y con la separación de
la quijada móvil de la fija, el mineral va descendiendo
por la cavidad hacia la abertura de la descarga, en el
siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y
así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le
permitan salir por la descarga.

20
CHANCADORA KUEN-KEN
21
 Chancadora de Mandíbulas Blake F

F
Y
A
H
B
Dr
C J
J

Y
L2
C’ L1

J’ U

K O Q J K’

A : Zona de Trituración B : Mandíbula fija

C : Mandíbula Móvil D : Paredes paralelas fijas
E : Polea F : Centro el eje del motor
H : Excéntrica J : Biela
K : Varilla de transmisión K’ : Resorte
L1 : Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C’ : Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil
O : Punzón de acero Q : Placa de apoyo 22
U : forros
FAJAS TRANSPORTADORAS
Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre
las cuales son transportados los minerales.

B: Los polínes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la
faja.

C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar

la tensión de estas.

D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza

necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga.

E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los

polínes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

23
PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

24
a) Faja propiamente dicha o cinta:
-Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado,
cuyos extremos están unidos por grapas o
vulcanizado.
-El movimiento de la faja se realiza por medio de un
motor-reductor-poleas-polines.

b) Poleas:
-Sostienen la faja en sus extremos
-Soportan la tensión de la faja
-La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el
motor.
-La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de
la polea de cabeza (conductora)
25
c) Polines

Polines de
Polines de carga retorno

Guiadores en los Guiadores en los

polines de carga polines de retorno
Polines de impacto
26
d) Templadores
-Regulan y controlan la tensión de la faja: Pueden ser:

•Templadores de contrapeso: Regula la tensión de

la faja regulándose el contrapeso.

Templador de contrapeso
27
e) Cuchillas
-Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando
el barro a un costado.

28
Templadores de tornillo
Identificación y localización de los problemas
operativos.

-Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.

-Chequear la alineación y centrado de las fajas.
-Tensión adecuada de las fajas
-Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.
-Revisar los templadores, deben estar operativos.
-Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas,
cojinetes de los motores.
-Chequear la lubricación de las chumaceras.
-Chequear que los polines guías trabajen libremente

29
¿Cuándo se plantan las fajas?

-La faja no está templada adecuadamente.

-La mayoría de los polines no funcionan.
-Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisión
de la polea del motor.
-Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa.
-Hay carga acumulada debajo de polea de cola
-Descentrado de la faja
-La cuchilla raspadora está abierta o malograda
-La faja se sobrecarga 30
¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?

-Para el motor

-Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar

-Descargar la faja

-Arrancar la faja

31
¿Por qué se ladean las fajas?

-Acumulación de mineral en las poleas

-Mineral muy húmedo

-Mal centrado de los polines

-Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja.

32
GRIZZLYS Y CEDAZOS VIBRATORIOS

Objetivo:

-Separan el mineral grueso del fino y están instaladas

antes de las chancadoras.

-La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser

relativamente algo mayor que la abertura de la
descarga de las chancadoras o igual.

33
Tipos de cedazos o cribas

c) Grizzlys o criba de barras o rieles

b) Cedazos vibratorios

CEDAZO VIBRATORIO
GRIZZLY ESTACIONARIO INCLINADO
(de dos apoyos )
(Vista frontal )
49
 CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL

35
Características de los Grizzlys

-Pueden ser fijos o vibratorios

-Se instalan antes de las chancadoras primarias

-La luz entre los rieles generalmente es igual a la

descarga de la chancadora o ligeramente mayor.

-Los rieles deben estar libres de carga

36
Características de los Cedazos Vibratorios

-Pueden ser horizontales o inclinados

-Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras
varillas delgadas llamadas riffles.
-Se instalan antes de las chancadoras secundarias y terciarias.
-La luz de la malla puede ser igual a la abertura de la
chancadora o ligeramente algo mayor.
-La vibración facilita el paso del mineral de la malla.
37
ELECTRO IMAN ES

Objetivo de los electroimanes

- Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral antes

que ingresen a las chancadoras

38
Tipos de electroimanes

a) Polea magnética
-Es una polea de cabeza que tiene una
fuerza electromagnética considerable
que atrapa los fierros a través de la
faja.

b) Electroimán suspendido
- Electroimán suspendido sobre la faja
a una altura suficiente como para
permitir el paso de la a carga. 39
TOLVAS DE FINOS

Objetivo

-Son tanques que almacenan el mineral fino

proveniente de la sección chancado.

-Permiten una alimentación continua y uniforme a

los molinos.

-Permiten hacer separaciones mecánicas en la

sección chancado sin parar los molinos
40
Tolva de Finos
41
Inspecciones y precauciones para “picar” el
mineral en las tolvas de finos

-Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o emparejar

la carga usar siempre la correa y soga de seguridad bien
acondicionada en la parte superior y con la longitud necesaria.

-Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no

hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del mineral
puede hacer peligrar la vida del operador.

-Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la manguera, se

puede desconectar produciendo accidentes.

- Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de

seguridad. 42
CIRCUITOS DE CHANCADO

Los parámetros que definen la selección del tipo de circuito

a emplearse son:

-Tonelaje de tratamiento

-Rango del tamaño del producto deseado

-Homogeneidad en el tamaño del producto

-Dureza del mineral

-Equipos de chancado disponible

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