PLAN DE GESTION DE CALIDAD PTS0040-23

CONSTRUCCION DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE”

Y TRABAJOS, ADICIONALES CONSIDERADOS EN EL NUEVO
EDIFICIO DE ZARANDAS, FAJAS TRANSPORTADORAS (9A,
HOJA 1 de 8
9AA, 9D, TT5, TT6), TORRES DE TRANSFERENCIA,
CAMARAS DE TENSADO, TORRES DE CONTRAPESO Y
SALA ELECTRICA, DEL HPGR DE LA UNIDAD MINERA
PROCEDIMIENTO DE RESANES FECHA 12/05/23

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 1

PROCEDIMIENTO DE RESANES EN OBRA

CLIENTE: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

DIRIGIDO A Americo Bartes IMCO 12/05/23

Area de Calidad

REVISADO Sherwin Williams Perú

Davis Huaigua 12/05/23
POR Jefe del Dpto. Técnico

ELABORADO Ana Patricia Vera Sherwin Williams Perú 12/05/23

División Industrial
POR
COPIA CONTROLADA N° 1

Fecha entrada en Vigencia:

EDICIÓN FECHA MODIFICACIONES

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CONSTRUCCION DE NUEVOS TALLERES MINA CUAJONE”
Y TRABAJOS, ADICIONALES CONSIDERADOS EN EL NUEVO
EDIFICIO DE ZARANDAS, FAJAS TRANSPORTADORAS (9A,
HOJA 2 de 8
9AA, 9D, TT5, TT6), TORRES DE TRANSFERENCIA,
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PROCEDIMIENTO DE RESANES FECHA 12/05/23

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 1

1. GENERALIDADES

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de

superficie, aplicación de pinturas y control de Calidad, para los resanes que tienen que realizarse en
campo.
De los resanes en taller y/o obra; considerando que durante el transporte y montaje las estructuras
sufren daños mecánicos, que pueden ser visualizados como desprendimientos en los filos y/o bordes,
además de realizar los resanes en cordones de soldadura, quemaduras cercanas a las uniones entre
elementos y en puntos donde caen restos de metal incandescente debido al oxicorte y soldadura.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de pinturas en superficies de

mantenimiento o resanes de superficies que conformaran el proyecto en mención de acuerdo al
sistema de pintura establecido para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo
estipulado en el presente documento.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad.
SSPC : Society for Protective Coatings
ASTM : American Society for Testing and Materials

Organización Norma Descripción

SSPC SP1 Solvent Cleaning
SSPC SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
SSPC SP11 Power Tools Cleaning to bare metal
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
SSPC Vis1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
SSPC PA2
Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
ASTM D 4285
Compressed Air
Standard Test Method for Conductimetric Analysis of
ASTM D 4940
Water Soluble Ionic Contamination of Blasting Abrasives
Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned
ASTM D 4417
Steel
ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

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4. ESQUEMA DE PINTURA

4.1 Preparación de Superficie para Resanes

Tipo Norma

Limpieza con solvente SSPC-SP1

Limpieza Mecánica SSPC-SP2
Limpieza Mecánica SSPC-SP3

4.2 Sistema de Pintura para estructuras

Capa Pintura Tipo de Recubrimiento EPS (mils)

Epoxy Poliamida reforzado con
Base Sumadur FC HS 4.0
pigmentos anticorrosivos
Intermedia Macropoxy 646 Epoxy Poliamida 4.0
Acabado Sumatane HS Poliuretano Acrilico Alifatico 2.0
EPS TOTAL (mils) 10.0

5. EJECUCION DE RESANES

Considerar realizar un lavado total a la estructuras para identificar exactamente las zonas con puntos
de corrosión.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia
de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes
métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados,
detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o
aceites sobre la superficie que se protegerá.
En campo podremos encontrar las siguientes zonas dañadas

5.1 Zonas con daños mecánicos por transporte y montaje

Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el
apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los
elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en filos
y/ bordes deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal.

5.2 Preparación de Superficie de toda la superficie

Todas las superficies pintadas y que presenten contaminación deben de pasar por un proceso de
lavado mediante la Norma SSPC-SP1, si presentase contaminantes fuertemente adheridos debe
realizarse una limpieza mediante lijado (lija fina 100 ó 120)

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SSPC-SP2: Limpieza Manual:: Deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido de la

laminación y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se
encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiará la superficie con aire limpio y seco o un
cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metálico. La limpieza se efectuará con
herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros.

SSPC-SP3: Limpieza Mecánica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz
de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido de laminación, la herrumbre y la
pintura que no se encuentre bien adherida. Al término de la limpieza la superficie deberá
presentarse rugosa y con un claro brillo metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no
pulir la superficie metálica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.

Donde el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por
lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherida con espátulas y luego se deberá
utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de
reparación con la apariencia de Chaflán o “bajada de playa”. Este procedimiento es importante, y
se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparación “touch up”, se levanten los
bordes de la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.
Para resanar las zonas con daños se debe proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:

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6. APLICACIÓN DE LA PINTURA

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y aplicación del
sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

• La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe

homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
• Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo
Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia
uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos componentes haya
culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
• Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola
en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una
distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
• Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial,
esta debe de tener una luminosidad mínima de 530 lumen / m2 de preferencia luz blanca.

• Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de su
viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo que se deberá
desecharla.
• El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 días a 25° C y dependerá también
de las temperaturas de la zona.

Sumadur FC HS.- es un acabado epoxi, de dos componentes curado con poliamida y de alto
espesor de aplicación que contiene fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo.

%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25oC min máx

Sumadur FC HS P-33 80±2 1A : 1B 3 horas 3 horas 24 horas

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Presión de atomización
Aplicación % dilución vol. Boquilla
(psi)

Equipo Airless Hasta 10% 0.017” - 0.023” 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

No se
Brocha o rodillo recomienda --- ---
dilución

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de cantos, esquinas
y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, así como
en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.

• La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25oC min máx

Macropoxy 646 P33 72±2 1A : 1B 4 horas 3 horas 12 meses

Presión de atomización
Aplicación % dilución vol. Boquilla
(psi)

Equipo Airless Hasta 10% 0.017” - 0.023” 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

no se
Brocha o rodillo recomienda --- ---
dilución

Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos componentes y un
alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección contra la
intemperie, retención de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee también una
mayor resistencia química.

• La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película, su apariencia

y adhesión.
• La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente gruesas pueden
causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.

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Tiempo de Repintado a
%Sólidos Proporción Pot life 16°C/25oC
PRODUCTO Diluyente inducción
Volumen de mezcla a 25 °C
25o C
min máx
36 h/24
Sumatane HS P20 NC 70±2 4.5A : 1B N.A. 4 horas 12 h/8 h
h

% dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización (psi)
Equipo Airless Hasta 25% 0.015” - 0.019” 1800-2000
Equipo Convencional Hasta 30% FF-FX 50
Brocha o rodillo Hasta 30% --- ---

Esquema de Preparación de superficie y aplicación de capas de pintura sobre la zona de resane

Área con daño y/o Oxido Área preparada mediante

Limpieza mecánica
SSPC-SP3

Aplicación del primer

Aplicación de capa final

Este esquema se debe cumplir en cada uno de los diferentes sistemas mencionados en los sistemas
descritos.

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EQUIPOS DE PINTADO

Los equipos o herramientas de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en
perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la
optimización de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicación.

a. Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y

adecuados para la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados
para resanes y/o zonas de difícil acceso en zonas puntuales, aunque el acabado
no será igual al aplicado con equipos.

Condiciones ambientales

• Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

✓ % Humedad Relativa < 85.0

✓ T ° superficie < 45.0 ° C
✓ T ° superficie – T ° rocío ≥ 3.0 ° C
✓ Velocidad del viento 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de
recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimiento o un acabado diferente al esperado

7. INSPECCION

El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en óptimas
condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de
película seca.

Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia

• Psicrómetro tipo bacharach.

• Termómetro de superficie.
• Traccionador hidráulico para pruebas de adherencia.
• Equipo de medición de espesores

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las

siguientes normas:

• ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las
siguientes normas

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• ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda.

• SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca.
• ASTM D 3359: Determinación de la prueba de adherencia por corte
• ASTM D 6677: Determinación de la prueba de adherencia por corte con cuchilla