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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD ACADEMICA: ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


UNIDAD TICOMAN

INGENIERÍA DE FLUIDOS DE CONTROL

FLUIDOS DE CONTROL

MATERIA: INGENIERÍA DE FLUIDOS DE CONTROL


DOCENTE: M. EN I. ROSA MARÍA HERNÁNDEZ MEDEL
OCTUBRE 2020
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FLUIDOS DE CONTROL
Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de
perforación o terminación de pozo, formado por una mezcla
de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-
químicas idóneas a las condiciones operativas y a las
características de la formación litológica a perforar.
La estabilización de sus parámetros físico-químicos, así como
la variación de los mismos al contacto con los contaminantes
liberados en la formación perforada son controlados
mediante análisis continuos
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FLUIDOS DE CONTROL
1. ¿Qué son las propiedades fisicoquímicas de un fluido de control?
Son las características que debe reunir un fluido de control, son
condicionantes para obtener los parámetros físico-químicos óptimos a fin de
alcanzar el objetivo de perforación del pozo. Ejemplos: densidad, viscosidad,
alcalinidad, salinidad, potencial de hidrógeno (pH), propiedades reológicas y
tixotrópicas, filtrado y temperatura.

2. En que operaciones se emplean Fluidos de Control:


• Perforación
• Terminación
• Cementación
• Reparación
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FLUIDOS DE TERMINACIÓN

Los fluidos de terminación y reparación son utilizados por:


• Su capacidad para controlar la presión de la formación
• Reducir o eliminar ciertos tipos de daños a la formación.

Son dos los Sistemas de Terminación y Reparación :


• Fluidos sin sólidos
• Sistemas mejorados por sólidos
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

Es el sistema preferido de terminación o reparación porque sus características


protegen las formaciones
Sirven como excelentes fluidos de empaque que pueden acelerar las
operaciones de reparación.
Son sales que se clasifican en 2 grupos:
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

Para determinar si el fluido se comportará de manera eficaz en la operación


planeada de terminación o reparación se deben considerar los siguientes
factores:
• Densidad
• Punto de cristalización
• Compatibilidad de la salmuera/agua de la formación
• Corrosión
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

DENSIDAD
Las salmueras claras se usan en condiciones tanto desbalanceadas como
sobrebalanceadas.

Generalmente un pozo es terminado en una situación sobrebalanceada y la


salmuera pesada es reemplazada por un fluido de empaque más liviano
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

Si un pozo está terminado… En tal caso…


En una situación desbalanceada El diseño de la tubería de revestimiento y
Quedando en el pozo un fluido de el costo son los principales factores a
empaque desbalanceado considerar al seleccionar una densidad de
salmuera y la correspondiente salmuera.
En una situación sobrebalanceada La densidad requerida es determinada
Como operación de reparación se por la presión de la de la formación, la
requiere un fluido de matar profundidad vertical real y el gradiente de
temperaturas
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS


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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

PUNTO DE CRISTALIZACION
El punto de cristalización de una salmuera es la temperatura a la cual se
comienzan a formar los cristales de sal, dado el tiempo suficiente y las
condiciones nucleantes apropiadas.

La precipitación de sales insolubles puede causar un número de problemas.


cuando la sal disuelta en el fluido se cristaliza y se asienta en un tanque, la
densidad del fluido comúnmente disminuye.

La cristalización de salmueras puede también ser causa de taponamiento de


líneas y trabado de bombas.
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

Para asegurarse de que no ocurra cristalización en una salmuera, se tiene


que realizar lo siguiente:

• Determinar el punto de cristalización requerido del fluido


• Verificar el punto real de cristalización del fluido
• Ajustar el punto de cristalización del fluido, según sea necesario
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

COMPATIBILIDAD DE SALMUERA/AGUA DE FORMACION

Para elegir el tipo de salmuera correcto se deben considerar las


interacciones potenciales del fluido de terminación o de reparación con
los sólidos, agua y gases de la formación.

Los problemas de incompatibilidad más comunes incluyen:


• Producción de incrustaciones de la reacción de una salmuera bivalente
con dióxido de carbono disuelto.
• Precipitación de cloruro de sodio del agua de la formación cuando está
expuesta a ciertas salmueras.
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SISTEMAS DE FLUIDOS SIN SOLIDOS

• Precipitación de compuestos de hierro de la formación resultante de la


interacción con hierro soluble en el fluido de terminación.
• Reacción arcillas de la formación con salmuera clara

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EVALUAR COMPATIBILIDAD


• Retorno de permeabilidad
• Análisis del agua de la formación
• Mineralogía de la formación
• Compatibilidad salmuera/agua
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FORMULACIÓN DE SALMUERAS
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FORMULACIÓN DE SALMUERAS
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FORMULACIÓN DE SALMUERAS

TCT-Método recomendado por el API para


obtener el punto de cristalización
LCTD-último cristal en disolverse (verificación
del punto de cristalización real)
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FLUIDOS MEJORADOS CON SOLIDOS

Se recomienda un fluido mejorado por sólidos para


operaciones de terminación o reparación cuando el
uso de una salmuera clara daría por resultado la
pérdida de grandes volúmenes de fluido a la formación.

Se usa un carbonato de calcio dimensionado (tamaño


de partícula de 5,25,50 y 150 micrones), es soluble en
ácido. Se le puede usar en sistemas con densidades Figura 1. Carbonato de
desde 9.0 hasta 14.5 lb/gal (peso específico 1.08 a 1.74). Calcio
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CONTAMINANTES

Los contaminantes que pueden afectar a los fluidos


de terminación y reparación incluyen:
• Hierro
• Sólidos
• Dureza
• Aceite, destilado, grasa y grasa de tuberías
• Polímeros
• Surfactantes
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CONTAMINANTES: HIERRO

El hierro puede ser un contaminante tanto en forma soluble como


insoluble.
El hierro soluble es un producto de la corrosión y es común en fluidos de
zinc.
Cuando está expuesto a ciertas aguas, el hierro soluble puede formar un
precipitado, lo que puede causar daños a la formación. El contenido en
hierro soluble de un fluido se puede medir usando el kit de ensayo de
hierro.
Nota: No debe entregarse en locación ninguna salmuera con un contenido en hierro
mayor de 75 ppm. Considere desplazar una salmuera cuando su contenido en hierro
alcance a 625 ppm.
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CONTAMINANTES: HIERRO

En la planta de salmuera, el hierro debe ser removido de un fluido


mediante adición de peróxido de hidrógeno al fluido, floculando el fluido y
filtrándolo después. Tratar el hierro de un fluido en el lugar de trabajo es
muy difícil y por lo común se realiza con éxito únicamente en salmueras
de baja densidad, tales como KCl, NaCl, o CaCl2.

El tratamiento consiste en aumentar el pH con soda cáustica o cal y


separar el hierro precipitado mediante filtración de la salmuera.
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CONTAMINANTES: SOLIDOS

Los sólidos totales se pueden medir en locación usando un turbidímetro.

Los sólidos que no son agregados al sistema para mejorar el comportamiento


de una salmuera son considerados contaminantes. Los contaminantes incluyen
arcillas de la formación, precipitados, y residuos de polímeros, entre otras
cosas. Estos contaminantes se pueden filtrar en el sitio del pozo usando
diatomita, un filtro de marco y placa y cartuchos absolutos de dos micrones.

Nota: No se debe enviar al pozo un fluido de terminación claro con una UTN (Unidad de
Turbidez Nefelométrica) mayor de 40 ni una concentración de sólidos en suspensión mayor
de 50 ppm.
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CONTAMINANTES: DUREZA

Cuando se haya elegido una salmuera monovalente para minimizar la


formación de incrustaciones de calcio y magnesio, el contenido total en
durezas no debe exceder de 100 mg/L.

Las salmueras contaminadas en la planta deben ser tratadas con carbonato de


sodio y filtradas.

Para que asiente el precipitado antes de la filtración, puede ser necesario un


floculante.
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CONTAMINANTES: ACEITE, DESTILADO, GRASA Y


GRASA DE TUBERÍAS

Los aceites producidos y demás hidrocarburos afectan la densidad de la


salmuera y pueden también taponar las unidades filtrantes. Los
hidrocarburos formarán una capa separada encima de la salmuera
pesada y deben ser bombeados fuera de la superficie.

Figura 2. Tubería con grasa


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CONTAMINANTES: POLÍMEROS

Las salmueras contaminadas con polímeros comúnmente no pueden ser


filtradas sin tratamiento químico y/o tratamiento mecánico especial en la
planta, donde se puede usar peróxido de hidrógeno para oxidar los
polímeros y permitir la filtración.

En el sitio del pozo, las píldoras de polímero usadas para desplazamiento


deben ser atrapadas y aisladas del sistema de salmuera activa.
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CONTAMINANTES: SURFACTANTES

Deben realizarse ensayos de compatibilidad y pruebas de daños a la


formación con cualquier surfactante requerido para terminación.

Figura 3. Surfactantes
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FLUIDOS DE DESPLAZAMIENTO

Desplazamiento es el proceso de cambiar fluidos de un pozo, sustituyendo


el fluido existente por un fluido distinto (espaciadores).

Los espaciadores son especialmente diseñados y se formulan para proveer


separación de los dos fluidos:
• Desplazamiento de lodo con lodo,
• Desplazamiento salmuera con lodo
• Desplazamiento lodo con salmuera
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DESPLAZAMIENTO

Los métodos de desplazamiento incluyen el directo y el indirecto.

El desplazamiento directo se usa cuando el fluido es desplazado


directamente por un fluido de desplazamiento.

El desplazamiento indirecto emplea grandes cantidades de agua para lavar a


fondo el pozo de sondeo antes de hacer circular el fluido de
desplazamiento.
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PROCEDIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO

Para asegurar un desplazamiento con mínima contaminación, síganse los


pasos siguientes:
1. Acondicionar el fluido que será desplazado mediante un ajuste de las
propiedades reológicas del fluido para lograr el punto cedente práctico
más bajo.
2. Preparar espaciadores.

Nota: En un pozo no desviado, un espaciador debe cubrir 500 pies (153 m) en la sección
más grande del espacio anular. En un pozo desviado, un espaciador debe cubrir un mínimo
de 1,000 pies (305 m) en la sección más grande del espacio anular
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PROCEDIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO

3. Preparar el equipo y el pozo.


a. Lavar a chorro y limpiar todas las líneas, tanques y colectores que harán
contacto con el fluido de desplazamiento.
b. Asegurar bocas de salida de agua para evitar dilución y/o contaminación
del fluido de desplazamiento.

Nota: Si se desplaza un fluido de perforación con una salmuera, se recomienda un viaje de


limpieza para asegurarse de que no haya sólidos adheridos a las paredes de la tubería de
revestimiento o del pozo.
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PROCEDIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO

4. Hacer correr tubos (p.ej., tubería de perforación, tubos) hasta la


profundidad de desplazamiento.
5. Bombear espaciadores.
6. Bombear fluido de desplazamiento.

Notas:
• Una vez que ha comenzado el desplazamiento, no interrumpir la operación de bombeo.
Mantener un constante ritmo de circulación.
• Alternar y hacer rotación de la tubería de perforación por lo menos una unión cada 15
minutos para evitar canalización en el espacio anular.
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EJEMPLOS DE FLUIDOS DE DESPLAZAMIENTO

Nota: Cada compañía tiene sus propias


formulaciones de espaciadores o fluidos de
desplazamiento.
WBM-Water Based Mud
OBM- Oil Water Based Mud
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GRACIAS

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