CAMPUS TAMPICO

FORMATO DE ENTREGA

Nombre: Joel Andre Contreras Torres Matrícula: A01412738

Nombre: José Alberto Elizondo Willis Matrícula: A01412752

Fecha: 29 de noviembre de 2023

TAREA 3. Visualización y control mediante un Panel HMI.

Actividades 1. Investigue la configuración y programación del Panel HMI de tu mesa de trabajo.
Previas: 2. Investigue las direcciones IP de todos los componentes de la red Ethernet.
3. Investigue el uso del Software SIMATIC WinCC flexible 2008.

Actividades: Considere las mismas actividades de la Tarea 2, incluyendo la visualización y control

mediante el Panel HMI.

1. El avance del pistón se realizará al activar un botón pulsador B_avance y el

retroceso al activar el botón pulsador B_retroceso (véase la figura 1).
2. Incluir un sensor electrónico o de final de carrera para regresar en forma
automática el cilindro.
3. Incluir sensores para determinar el inicio y fin de la carrera del cilindro y programar
en el OB1 el diagrama en escalera para que el cilindro quede ciclado mediante un
circuito de auto-retención con prioridad a la activación (véase la figura 2). El botón
de marcha Bm y el botón de paro Bp del proceso deben ser botones pulsadores.
4. Modifique el programa del inciso (3) de tal forma que el retroceso del cilindro se
realice después de un tiempo de tres segundos después de que se haya extendido
por completo. Emplee el temporizador apropiado.
5. Modifique el programa del inciso (3) de tal forma que después de cada tres ciclos
completos de la secuencia, la auto-retención se desactive. Emplee el contador
apropiado. El reinicio de la secuencia así como la puesta a cero del programa se
realizará con un botón pulsador.

Actividades previas
1. Investigue la configuración y programación del Panel HMI de tu mesa de
trabajo.
Antes de comenzar a configurar y programar el Panel se requiere que previamente se
haya configurado el PLC con sus respectivos módulos y modelos, así como cargarlo al
CPU. Posterior a ello ya podemos comenzar, dentro del proyecto insertamos una
estación de HMI de SIMATIC.
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Se despliega una ventana donde podemos seleccionar el equipo y la plantilla de nuestra

pantalla. En nuestro caso trabajamos con una TP 1178 6” color PN/DP. Y damos clic en
aceptar.

Dentro del proyecto se abre una sección donde tenemos la estación HMI, seleccionamos
la opción de Comunicación y abrimos Conexiones.

Se abre la siguiente ventana, en esta hay que seleccionar el primer renglón, esto para
establecer la comunicación. Al dar clic se despliega la conexión 1. Y la configuración de
comunicación, entre la pantalla y el PLC. Se selecciona la interfaz Ethernet y del lado
izquierdo es la IP de la pantalla 192.168.0.13 en este caso, mientras el lado derecho es
el PLC con IP 192.168.0.11.
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Una vez configurado hacemos clic en la opción de transferir, de manera que cargamos la
configuración a los módulos. En la ventana se despliega una ventana para seleccionar el
panel a trabajar, sería mediante Ethernet para aprovechar la red establecida, colocando
la dirección IP de nuestro panel 192.168.0.13. Damos clic en Transferir.

Nuestro programa empieza a cargar y hay que sobrescribir los programas subidos por
otros compañeros, por eso se recomienda trabajar al mismo tiempo en una sola pantalla,
puede provocar errores de comunicación.

Una vez cargado se despliega una nueva ventana, esta es nuestro menú inicial con la
imagen 1, aquí podemos agregar muchas cosas, pueden ser botones, luces indicadoras,
switches, etc. En este punto nuestro panel está listo para usarse.
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2. Investigue las direcciones IP de todos los componentes de la red Ethernet.

Equipo usado
PLC 192.168.0.11
HMI 192.168.0.13
PC

3. Investigue el uso del Software SIMATIC WinCC flexible 2008.

Se investigó y descargó un manual de operación para conocer más allá del software. Se
muestra a continuación el enlace a este:

https://drive.google.com/file/d/1McdG6xh6SgfhE2y76lfP3rj1Izjw3Hul/view?usp=sharing

Actividades
1. Considere las mismas actividades de la Tarea 2, incluyendo la visualización y
control mediante el Panel HMI.
Se modifica la imagen 1 de nuestro panel, de manera que agregamos texto y botones,
para simular un menú de opciones, cada uno de los botones nos lleva a una nueva
imagen correspondiente a cada una de las actividades pasadas.
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A cada botón le asignamos un evento cuando se le dé clic, en este caso cuando se

presionen los botones de la actividad nos debe activar una imagen (nueva). Esta nueva
imagen agregamos los botones para las diversas memorias para mandar a llamar las
funciones en el código de OB1, y también un nuevo botón donde podemos volver a la
imagen del menú principal.

Para configurar lo que realiza cada botón se hace lo siguiente:

Se selecciona el botón a configurar, se despliega el menú y se selecciona eventos

En este caso usamos el evento de hacer clic, y de la lista de funciones uso

Procesamiento de bits, y luego Activar Bit. Para esto requerimos asignar aquella
variable (memoria) que se debe activar.
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Damos clic en Nuevo, se abre un menú donde podemos cambiar el nombre a la variable,
así como asignar la conexión, donde seleccionamos donde comunicarnos, y que sea en
la conexión 1, donde tenemos el enlace entre el PLC y el HMI.

Ahora nos vamos a Propiedades, y en Dirección cambiamos el tipo de Rango, lo

colocamos en M y colocamos los valores de la memoria, en este caso lo tenemos como
M10.7 Y aceptamos para crear la variable.

Una vez hecha solo hay que integrarla a la función que se quiera hacer.
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A continuación, se muestran el resto de las pantallas de las diversas actividades.

Ahora se muestra la implementación de las memorias activadas por los motores en el

código de OB1. Aparte de la activación por medio de los interruptores físicos, estamos
haciendo uso de las memorias como una alternativa de uso. Por ejemplo, usamos la
memoria M10.0 para activar la función de la actividad 4. En el caso de la actividad 2, que
es el uso automático sin paro solo usamos la memoria M10.4.
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Con la actividad 3 usamos la función de al PULSAR activar un bit y al SOLTAR desactivar

ese mismo bit, esto lo hacemos para tener los botones de inicio y paro, permitiendo
enclavar y desenclavar el circuito, activando-desactivando la M0.6 que hace el control
automático de los pistones.

Hacemos lo mismo en las actividades 1 y 5, por dentro de las funciones estamos

agregando más memorias que activan el proceso para tener la alternativa de controlar
todo desde la pantalla HMI.

Con esto ya hemos cumplido con la actividad del control y monitoreo de las prácticas
originales pero con la implementación de las pantallas HMI.