Universidad Tecnológica Tula – Tepeji.

Asignatura: Control Lógico Avanzado.

Unidad 2. Sistemas HMI SCADA con PLC.

Actividad de desarrollo: . ACT.EVA 02.02.01.

Software de diseño de HMI.

Nombre del docente: Ing. Daniel Ramírez Arriaga.

Nombre del alumno: Jesús Iván Oropeza Hernández.

Grupo: 10IMC-E-G1
Programación en un sistema HMI SCADA
Introducción. ................................................................................................................................... 3
Desarrollo. ........................................................................................................................................ 4
1.- Crear proyecto y configuración de hardware. .................................................................. 4
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............................................................................................................................................................. 5
2 .- Programación escalera en bloque Main (OB1) y asignación de variables. ............. 6
............................................................................................................................................................. 6
3.- Programación de HMI KTP700 Basic. ................................................................................. 7
4.- Simulación.................................................................................................................................. 7
Conclusión. .................................................................................................................................... 10
Programa de la actividad en Google Drive. ........................................................................... 10
Referencias bibliográficas. ........................................................................................................ 10
Introducción.

SCADA viene de la abreviatura en inglés de Supervision, Control and Data

Adquisition. Estos son sistemas de software usualmente desarrollados para brindar
al operador un entorno de trabajo amigable y seguro desde el cual puedan tener un
panorama amplio del proceso a monitorear y controlar.
Los sistemas SCADA permiten realizar de forma remota y segura las actividades
que normalmente se llevan a cabo presencialmente. Además, brindan la posibilidad
de tener una visión sectorizada de diversos procesos que interactúan entre sí y que
podrían estar instalados en diferentes ubicaciones geográficas.
Por otro lado, un sistema SCADA goza de una funcionalidad multiprotocolo, es decir,
tiene la capacidad de comunicarse con equipos de diferentes tecnologías y que
hablan distintos idiomas o estándares de comunicación.
Así mismo, los sistemas SCADA permiten a los operadores visualizar de forma
amigable y gráfica los distintos parámetros analógicos y digitales provenientes del
proceso supervisado. Estos datos comúnmente son registrados y almacenados en
una base de datos del sistema en tiempo real, es decir, casi al mismo tiempo en que
ocurren los eventos en el proceso.
Producto de toda la información disponible gracias al sistema SCADA, es posible
para los usuarios y operadores generar diversas gráficas de tendencia, gráficas de
data histórica, reportes de datos por sectores o etapas del proceso e informes de
proyección.
Estos datos, a su vez, sirven para realizar estudios de los procesos, análisis de
mejora continua, planificar mejor los mantenimientos preventivos del sistema y
afinar el criterio para la toma de decisiones correctivas a tomarse durante la
ocurrencia de futuras fallas.
La reducción de fallas y sus efectos en los sistemas traen comúnmente como
consecuencia, mejoras de producción, mejora de indicadores supervisados por
entidades gubernamentales, mayor aceptación y satisfacción de los clientes, y en
consecuencia mejoras financieras para las empresas dueñas del sistema
supervisado por SCADA.
Desarrollo.

1.- Crear proyecto y configuración de hardware.

Fig 1.- Colocar nombre y dar clic en créate.

Fig 1.2.- Agregar CPU 315-2-DP

Fig 1.3.- Agregar fuente de alimentación PS 307 5A

Fig 1.4.- Agregar modulo de entradas DI 16x24VDC

Fig 1.5.- Agregar modulo de salidas DO 8X24VDC/2A

Fig 1.6.- Agregar HMI KTP700 Basic.

Fig 1.7.- Conectar CPU con HMI.

Fig 1.8.- Configuración CPU con HMI lista.

2 .- Programación escalera en bloque Main (OB1) y asignación de variables.

Se asigna variables `para los tres botones (Incremento, Decremento y Reset) además de una salida que es el
led (Encender) y por ultimo una variable para conocer el paso del contador (Valor contador). Como lo muestra
la imagen Fig 2.1.- Tabla de variables.

Fig 2.1.- Tabla de Variables.

Se programa en el bloque Main (OB1) colocando un contador dual el cual recibe los pulsos de los botones
incrementar y decrementar el cual cuando llegue al set 10 manda a la salida encender el led, también cuenta
con un reset y una variable que visualiza los conteos de incremento como decremento. Véase en Fig 2.2.-
Programación.

Fig 2.2.- Programación.

3.- Programación de HMI KTP700 Basic.

En la pantalla se colocan los tres botones (Incremento, Decremento y Reset), un Led que enciende cuan llega el valor 10 y
un 1/0 Field el cual nos sirve para visualizar el conteo del contador. Véase en Fig 3.1.- Programación HMI.

Fig 3.1.- Programación HMI.

4.- Simulación.

Seleccionamos RUN para empezar a simular CPU y HMI.

Fig 4.1 .- Simulacion (RUN CPU y HMI).

Fig 4.2. Simulación tecla incremento

Fig 4.3.- Simulación decremento.

 Fig 4.4.- Simulación Reset.

Fig 4.5. Simulacion de solución al problema planteado hasta llegar a 10 encender el led.
Conclusión.

En esta práctica de TIA Portal se pudo lograr conectar el PLC 315-2DP y un HMI KTP700 Basic como base
principal y de igual forma se pudo programar nuestros contadores de ascendente y descendente con una
lámpara indicándonos su ascenso y descenso en color verde y algunas variables declaradas para su fácil
manejo.

Logramos Simular un Display de 7 pulgadas llamado KTP700 Basic en SIMATIC Basic Panel (HMI) que para lo
cual se le insertaron elementos que se enlazaron con la programación del Main [OB1], una vez cargados en el
PLC se realizó la simulación mediante la conexión MPI, con esta práctica nos podemos dar cuenta como es el
funcionamiento de un contador dentro de un PLC manipulado desde un Display o HMI y que este nos pudiera
ayudar en el caso de contar piezas en algún proceso

Programa de la actividad en Google Drive.

https://drive.google.com/drive/folders/1Oy0XZsYxlJzRcsGH89hCynI3CtOMBTdb?usp=sharing

Referencias bibliográficas.

ALBA, J. (15 de MAYO de 2020). Contadores CTU, CTD, CTUD || Curso PLC Siemens S7 1200 TIA PORTAL.
Obtenido de Contadores CTU, CTD, CTUD || Curso PLC Siemens S7 1200 TIA PORTAL:

https://www.youtube.com/watch?v=pTtLtzK-evA UTTT. (26 de 09 de 2021). EDUCACION A DISTANCIA .

Obtenido de EDUCACION A DISTANCIA :
http://utdistancia.uttt.edu.mx/UTaDistancia/mod/assign/view.php?id=54381& forceview=1