Trabajo de Grado

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PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A EQUIPOS DE
CLIMATIZACIÓN PARA DATA CENTER
Jairo Luis Zapata Morelo – Ingeniero Mecatrónico
ASESOR
MSc. Fred Geovanny Murillo Rondón
Especialización en Gerencia de Mantenimiento
Dirección de Posgrados
Universidad ECCI
2023
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Jairo Luis Zapata Morelo – Código 60714
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:
Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Especialización en Gerencia de Mantenimiento
Dirección de Posgrados
Universidad ECCI
2023
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DEDICATORIA
Este trabajo, realizado con gran esfuerzo, es dedicado a todas esas
personas que hicieron parte del proceso para la culminación de este
posgrado, aportando sus conocimientos, experiencias y apoyo
durante todo el camino. Muchas gracias por la incansable
dedicación y contribuciones.
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco principalmente a mi familia, mi madre por ese apoyo
incondicional para estar siempre ahí dándome ánimo para seguir
adelante. A mis hermanos Antonio y Cindy quienes han sido un
ejemplo de dedicación y esmero para no dejar las cosas a medio
camino y agradezco también a mi compañera de luchas, quien está
conmigo día, noche y en cada desvelo, a ti mi cielo, que has sido
un soporte importante en esta etapa de mi vida laboral y
profesional.
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INTRODUCCIÓN
Colombia ha tenido un crecimiento progresivo en los últimos años con respecto a la
construcción de Data Center. Empresas reconocidas a nivel mundial en esta industria han
aumentado su base instalada y construido nuevos espacios destinados a este tipo de
infraestructuras, compañías como Equinix, IBM, Claro, Odata, entre otras, han realizado
importantes inversiones en el país que favorecen el crecimiento de la oferta tecnológica local.
Investigaciones recientes posicionan a Colombia dentro de los principales países de América
Latina con mayor mercado en la industria de los Data Center, gracias a su posición geográfica con
promedio de temperaturas constantes durante todo el año y siendo Bogotá una de las ciudades más
favorecidas con respecto al riesgo de desastres naturales.
Para el sostenimiento y correcto funcionamiento de un Data Center, es importante contar
con equipos que tengan la capacidad de brindar garantía y soporte a la carga crítica de forma
ininterrumpida. Para ello, es indispensable contar con un plan de mantenimiento que incluya
rutinas tanto preventivas como predictivas que permitan abarcar y mitigar todas las posibles fallas
durante la operación. En este proyecto se encontrarán las principales características y ventajas al
desarrollar una Propuesta para un Plan de Mantenimiento Predictivo enfocado a los equipos de
climatización de un Data Center, hablando específicamente de los equipos Chillers y Drycoolers,
encargados de mantener los niveles de temperatura y humedad relativa dentro de los parámetros
correctos de operación.
La información contenida aquí será útil para conocer qué instrumentos son útiles para
realizar mantenimientos tipo predictivos a los equipos de climatización, fallas más frecuentes en
este tipo de sistemas, las intervenciones y paradas más comunes de tipo correctivo que pueden
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llegar a suceder y la importancia de contar con personal idóneo para la realización de las
actividades necesarias dentro del Data Center en operación y atención al sistema de climatización.
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RESUMEN
Un Data Center es un sitio de gran extensión y ocupación de terreno destinado a brindar servicios
de soporte de datos y almacenamiento de información para empresas del sector público y privado
con un modelo de negocio conocido como Colocation, que hace referencia al sistema de
arrendamiento de espacios con toda la infraestructura necesaria para que sus servidores de internet
funcionen 24/7/365. Estos sitios cuentan con muy buen diseño de infraestructura física a nivel de
obra civil, combinado con equipos eléctricos, electrónicos, de telecomunicaciones, mecánicos,
CCTV y todo un sistema completo de contra incendios, capaces de proveer de forma continua todo
lo necesario para que su negocio esté siempre conectado.
En esta industria se ha hecho indispensable el área de mantenimiento, quien es la encargada de
garantizar al máximo la disponibilidad de todos los equipos que sean puestos a disposición. Por
tal razón, es propicio abarcar todos los temas inherentes a los tipos de mantenimientos,
conocimiento de los equipos que se gestionan, idoneidad del personal encargado y los costos
aproximados requeridos para mantener en funcionamientos los sistemas. En esta oportunidad se
abordan los temas pertinentes al sistema de climatización, más específicamente los equipos
Chillers y Drycoolers dentro de los Data Center.
Palabras claves:
Base instalada, carga térmica, humedad relativa, serpentín, Easy Fan, Tr Toneladas de
Refrigeración.
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ABSTRACT
Data Center is a site of large extension and occupation of land intended to provide data support
and information storage services for companies in the public and private sector with a business
model known as Collocation, which refers to the space leasing system with all the necessary
infrastructure so that your internet servers work 24/7/365. These sites have a very good design of
physical infrastructure at the level of civil works, combined with electrical, electronic,
telecommunications, mechanical, CCTV and a complete firefighting system, capable of
continuously providing everything necessary for your business is always connected.
In this industry, the Maintenance area has become indispensable, which is responsible for
guaranteeing the maximum availability of all the equipment that is made available. For this reason,
it is appropriate to cover all the issues inherent to the types of maintenance, knowledge of the
equipment being managed, suitability of the personnel in charge and the approximate costs
required to keep the systems in operation. On this occasion, the topics relevant to the air
conditioning system are addressed, more specifically the Chillers and Drycoolers equipment
within the Data Centers.
Key words:
Base installed, thermal load, relative humidity, coil, Easy Fan, Tr Tons of Cooling.
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Tabla de Contenidos
1. Título De La Investigación .................................................................................................... 13
2. Problema De Investigación .................................................................................................... 13
2.1. Descripción Del Problema ............................................................................................. 13

2.2. Formulación Del Problema ............................................................................................ 14
3. Objetivos ................................................................................................................................ 14
3.1. Objetivo General ............................................................................................................ 14

3.2. Objetivos Específicos ..................................................................................................... 14
4. Justificación y Delimitación .................................................................................................. 15
4.1. Justificación .................................................................................................................... 15

4.2. Delimitación ................................................................................................................... 16
4.3. Limitaciones ................................................................................................................... 17
5. Marco De Referencia ............................................................................................................. 18
5.1. Estado Del Arte .............................................................................................................. 18

5.1.1. Estado Del Arte Nacional ....................................................................................... 18
5.1.2. Estado Del Arte Internacional ................................................................................. 24
5.2. Marco Teórico ................................................................................................................ 31
5.2.1. Descripciones y Términos Generales De Los Equipos De Climatización .............. 31
5.3. Marco Legal ................................................................................................................... 42
6. Marco Metodológico De La Investigación ............................................................................ 45
6.1. Enfoque De La Investigación ......................................................................................... 45

6.2. Tipo De Investigación .................................................................................................... 46
6.3. Población ........................................................................................................................ 47
6.4. Fuentes De Información ................................................................................................. 48
6.4.1. Fuentes Primarias .................................................................................................... 48
6.4.2. Fuentes Secundarias ................................................................................................ 48
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6.5. Diseño Metodológico ..................................................................................................... 49

6.6. Cronograma .................................................................................................................... 50
7. Resultados y/o Propuesta De Solución .................................................................................. 52
7.1. Conocimiento De Las Etapas y Componentes Más Susceptibles a Fallas De Los

Equipos Chillers y Drycoolers Del Data Center Por Medio De Diagnósticos y Revisión Del
Histórico De Eventos. ............................................................................................................... 52
7.1.1. Fallas más frecuentes en los equipos Chillers y Drycoolers ................................... 58
7.2. Análisis Del Plan De Mantenimiento Preventivo Actual Para Validación De
Necesidades y Demanda De Los Equipos. ................................................................................ 59
7.2.1. Análisis De Criticidad ............................................................................................. 60
7.2.2. Diseño del formato .................................................................................................. 62
7.2.3. Descripción del formato .......................................................................................... 65
7.2.4. Rutinas De Mantenimiento Predictivo Propuestas ................................................. 72
7.2.5. Capacitaciones De Introducción Al Mantenimiento Tipo Predictivo ..................... 73
7.2.6. Entrenamiento Para El Manejo De Instrumentos Especiales .................................. 73
7.3. Evaluación De Estrategias Que Permitan Garantizar La Disponibilidad De Los Equipos
De Climatización Por Medio De La Propuesta De Un Plan De Mantenimiento Predictivo. .... 74
7.3.1. Cálculo De La Disponibilidad ................................................................................ 74
7.3.2. Historial De Correctivos ......................................................................................... 79
7.3.3. Uso del Analizador De Vibraciones ....................................................................... 81
7.3.4. Escaneo Termográfico ............................................................................................ 82
7.3.5. Uso Del Analizador De Redes Trifásico ................................................................. 82
8. Análisis Financiero o Análisis Costo – Beneficio ................................................................. 83
8.1. Relación De Costos De Alquiler De Equipos De Medición. ......................................... 84

8.2. Análisis De Costos ......................................................................................................... 85
8.3. Análisis De Disponibilidad ............................................................................................ 87
9. Conclusiones .......................................................................................................................... 91
10. Recomendaciones .................................................................................................................. 92
11. Referencias ............................................................................................................................ 93

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Índice de tablas
Tabla 1. Población general. ........................................................................................................... 47
Tabla 2. Cronograma del proyecto................................................................................................ 51
Tabla 3. Características - Chiller 150 Tr. ...................................................................................... 53
Tabla 4. Características - Chiller 400 Tr. ...................................................................................... 54
Tabla 5. Características - Drycooler. ............................................................................................ 55
Tabla 6. Criterios de evaluación. .................................................................................................. 61
Tabla 7. Matriz de Criticidad. ....................................................................................................... 61
Tabla 8.Intervenciones por correctivos. ........................................................................................ 80
Tabla 9. Costos del mantenimiento preventivo............................................................................. 84
Tabla 10. Costos de alquiler de los instrumentos. ........................................................................ 85
Tabla 11. Costo total mantenimiento preventivo y correctivos realizados. .................................. 86
Tabla 12. Costos de mantenimiento preventivo y predictivo. ...................................................... 87
Tabla 13. Mantenimientos correctivos con acciones Predictivas. ................................................ 88

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Índice de figuras
Imagen 1 Principio de funcionamiento de un AA. ....................................................................... 32
Imagen 2. Equipo Chiller de 150 Tr. ............................................................................................ 36
Imagen 3. Equipo Chiller de 400Tr. ............................................................................................. 36
Imagen 4. Equipo Drycooler. ........................................................................................................ 37
Imagen 5. Equipo Drycooler parte 2. ............................................................................................ 38
Imagen 6. Componentes - Chiller 150 Tr. .................................................................................... 53
Imagen 7. Componentes - Chiller 400 Tr. .................................................................................... 54
Imagen 8. Componentes - Chiller 400 Tr parte 2. ........................................................................ 55
Imagen 9. Componentes - Drycooler. ........................................................................................... 56
Imagen 10. Formato Diagnóstico de Equipos página 1. ............................................................... 63
Imagen 11. Formato Diagnóstico de Equipos página 2. ............................................................... 64
Imagen 12. Componentes del formato, parte 1. ............................................................................ 66

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1. Título De La Investigación
2. Problema De Investigación
2.1. Descripción Del Problema
Los Data Center están dedicados a brindar servicios de hosting para páginas web,
almacenamiento estratégico de datos, alojamiento de aplicaciones y servicios en línea sobre la
plataforma Cloud para el sector público y privado en a nivel mundial. Estos servicios se brindan
con los más altos estándares de calidad y seguridad en materia de centros de datos. Se trabaja de
la mano con proveedores y marcas reconocidas en el mercado a nivel global y local como Vertiv,
Cummins, UPSistemas, Liebert, Grundfos entre otras, las cuales ofrecen respaldo y confianza en
el manejo de datos y la información con infraestructura de primera y equipos para tal fin.
Actualmente, la mayoría de las empresas dueñas u operadoras de los Data Center no
focalizan los planes de mantenimiento hacia la predicción de las fallas. Es decir, no emplean
métodos y/o equipos que detecten a tiempo las fallas potenciales de los equipos de climatización
durante su operación, llevándolos a paradas no programadas para cada intervención por
mantenimientos correctivos. El uso de un Analizador de vibraciones, por ejemplo, permitirá
evaluar las horas de trabajo de un compresor, determinar el rendimiento de sus componentes
internos y verificar la posible intervención de acuerdo con los resultados de dicho análisis. Por
14
otro lado, un plan de mantenimiento predictivo dirigido a los equipos de climatización, que ocupe
equipos como Cámaras termográficas, Analizador trifásico de red y Analizador de vibraciones,
permitirá desarrollar una mayor proactividad en relación con mejorar la disponibilidad de los
equipos para la operación crítica.
2.2. Formulación Del Problema
¿Cómo la propuesta de un plan de mantenimiento predictivo puede contribuir a mejorar la
disponibilidad de los equipos de climatización de un Data Center y reducir costos por
mantenimientos correctivos?
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Diseñar una propuesta para un plan de mantenimiento predictivo enfocado a los equipos
de climatización de un Data Center, con el fin de mejorar su disponibilidad, reducir las paradas
inesperadas y disminuir los costos por mantenimientos correctivos.
3.2. Objetivos Específicos
• Conocer las etapas y componentes más susceptibles a fallas de los equipos Chillers y
Drycoolers en un Data Center por medio de diagnósticos y revisión del histórico de eventos
para determinar las causas más comunes de las paradas por mantenimientos correctivos.
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• Analizar el plan de mantenimiento preventivo actual con el fin de validar si cumple con las
necesidades que demandan los equipos para su operación y proponer la inclusión de una
rutina de carácter predictivo para disminuir las paradas no programadas de los equipos
Chillers y Drycoolers.
• Evaluar estrategias que permitan garantizar la disponibilidad de los equipos de
climatización por medio de la propuesta de un plan de mantenimiento predictivo y
capacitaciones técnicas al personal para disminuir también los costos por mantenimientos
correctivos.
4. Justificación y Delimitación
4.1. Justificación
Este proyecto surge a partir de la necesidad que tienen los Data Center para garantizar la
disponibilidad de los equipos de climatización con respecto a las fallas más comunes presentes en
ellos. La falta de un mantenimiento con enfoque en la predicción de fallas que se pueden presentar
de manera repentina, pero pueden ser detectadas a tiempo con el empleo de los instrumentos
correctos en un plan de mantenimiento predictivo, ocasiona una parada e indisponibilidad del
equipo para una intervención y/o mantenimiento correctivo.
Lo mencionado anteriormente genera grandes pérdidas económicas a la infraestructura
debido a la salida de operación de los equipos. Algunos de estos puntos son;
• La falta de disponibilidad del equipo para la operación crítica del Data Center, esto
teniendo en cuenta que se debe suplir una carga térmica preestablecida y demandada por
los usuarios y clientes del lugar.

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• El proceso de atención de emergencias del proveedor encargado de los equipos puede ser
tardío, esto conlleva a retrasos en la ejecución del Plan de Mantenimiento que se establece
periódicamente para los equipos de climatización.
• La obtención de repuestos o las partes del equipo involucradas durante una falla puede
durar entre 15 y 45 días dependiendo del elemento, ya que estos normalmente no son de
fabricación nacional. Por tal razón, el equipo estará mucho tiempo fuera de operación, lo
que impactará directamente la disponibilidad de estos.
• Mano de obra especializada para la ejecución de mantenimientos correctivos, generando
sobrecostos al presupuesto establecido para el área. Esto debido a que una falla no siempre
puede ser atendida y resuelta por el mismo personal que ejecuta los mantenimientos de
rutina, se debe contratar personal especializado y de alto conocimiento en la marca y el
equipo.
4.2. Delimitación
Para la ejecución y posterior consecución de los objetivos se tiene proyectado el siguiente
alcance;
• Se estudiará el Plan de Mantenimiento Preventivo que se tiene establecido para los equipos
de climatización, validando las etapas donde se hace énfasis y las que están obteniendo
menor atención. De esta manera, se determinará la ruta para una propuesta de un plan de
mantenimiento predictivo de fallas.

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• Con la identificación de los componentes propensos a fallas a partir de las horas de trabajo
de los equipos y los eventos que más se presentan en el sitio, se determinará el uso de
instrumentos especiales y el posible almacenamiento en reserva de repuestos.
• Se propondrá un plan de capacitación al personal encargado de la ejecución de las
actividades de intervención a los equipos, esto con el fin de afianzar aptitudes y despejar
dudas que surjan durante las labores.
4.3. Limitaciones
La limitación principal para la ejecución de este proyecto son los costos que se puedan ver
reflejados al principio, debido a la aplicación de métodos e instrumentos especiales para la
detección de fallas potenciales de los equipos de climatización. El empleo de un Analizador de
vibraciones, por ejemplo, conlleva inicialmente a la compra o alquiler del instrumento, capacitar
al personal para el correcto uso de la herramienta y posteriormente la interpretación de los
resultados. Esto implica una inversión de dinero y tiempo que podría ser utilizado en otras labores.
Es importante resaltar que un Analizador de vibraciones es uno de los tantos instrumentos
especiales que se deberían utilizar en un plan de mantenimiento predictivo, ya que se debe contar
con otros instrumentos como una Cámara termográfica para visualizar los puntos que más
presentan sobrecalentamiento durante la operación del equipo, un Analizador trifásico de redes, el
cual permite revisar la calidad de la red eléctrica validando variables como armónicos, frecuencia,
rangos, entre otros factores. También se debe contar con un Kit para la medición de acidez el cual
permite conocer el nivel de PH del refrigerante que se está usando, todos estos instrumentos y
equipos especiales requieren personal que los opere y/o aplique. Por tal razón, cada uno de estos
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factores indica un costo que se debe asumir inicialmente durante la puesta en marcha de este Plan
de Mantenimiento Predictivo, pero cabe resaltar que estos costos se verán reflejados
posteriormente durante la disponibilidad de los equipos al disminuir las paradas por
mantenimientos correctivos y de esta forma aumentará la confiabilidad para la operación crítica
del Data Center.
5. Marco De Referencia
5.1. Estado Del Arte
5.1.1. Estado Del Arte Nacional
Gestión de confiabilidad en mantenimiento para equipos de aire acondicionado de
precisión en IT (Information Technology).
(Trabajo de grado – Especialización – Universidad ECCI, Bogotá D.C., Colombia – 2022).
Los autores plantean un plan de mantenimiento basados en la Gestión de confiabilidad por medio
de la aplicación de nuevas tecnologías con tendencias al ahorro energético y máxima eficiencia de
los equipos de IT. Destacan la importancia de elegir los procedimientos de confiabilidad teniendo
en cuenta la cadena de abastecimiento, inventario, recurso humano y mantenimiento tanto
preventivo como correctivo, esto teniendo en cuenta que en un Data Center se manejan diferentes
marcas de equipos de IT y por la misma razón, se considera que las fallas se presentan de forma
totalmente distinta en cada uno de estos.

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Teniendo en cuenta lo anterior, los autores se plantean el reto de saber cómo desarrollar
una política de confiabilidad que genere valor a la infraestructura en los mantenimientos de aires
acondicionados de precisión, en compañías que trabajan con IT (Information Technology).
Diseño de una propuesta de mantenimiento para los equipos del sistema de climatización del
Instituto Nacional de Metrología (INM) basado en la metodología RCM II.
(Trabajo de Tesis – Título de pregrado – Universidad Distrital Francisco José de Caldas,
Bogotá D.C., Colombia – 2017). Utilizando la metodología de mantenimiento basado en
confiabilidad RCM II, los autores proponen un plan de mantenimiento preventivo y correctivo
para los equipos del sistema de climatización del INM, identificando inicialmente los equipos que
componen dicho sistema y definiendo los principales parámetros de operación de cada máquina.
Partiendo de la necesidad de que el INM no cuenta con un plan de mantenimiento que sea acorde
a las exigencias de las operaciones de este importante lugar, se propone un plan de mantenimiento
que pueda garantizar una mejor respuesta a un posible e inesperado fallo funcional de tal manera
que se logre minimizar la afectación a los procesos de calibración que se ejecutan constantemente
y en los cuales se requieren condiciones de temperatura exactas. El plan de mantenimiento es
establecido en una hoja de ruta donde se describe el objeto, alcance, definiciones, marco
normativo, generalidades y la descripción de las actividades. Los autores proponen un plan para
Mantenimiento Preventivo y un plan para Mantenimiento Correctivo, en cada uno de estos se
describe el paso a paso, las labores y el ejecutor según sus competencias.

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Diseño e implementación de un sistema de gestión de mantenimiento de los equipos de Aire
Acondicionado de la Clínica Universitaria Medicina Integral (CUMI) en la ciudad de
Montería administrado por parte de la empresa FRIOCOSTA S.A.
(Trabajo de grado – Título de pregrado – Universidad de Córdoba, Montería, Colombia -
2020). Teniendo en cuenta que los equipos instalados en la CUMI son relativamente nuevos, el
autor propone diseñar e implementar un sistema de gestión de mantenimiento para los equipos de
Aire Acondicionado con el fin de evitar en gran medida las paradas no programadas y tiempos
muertos de equipos funcionales. Este trabajo de grado fue realizado en la modalidad de práctica
en la empresa FRIOCOSTA, quien a su vez será el ejecutor de este sistema de gestión de
mantenimiento.
Con la implementación y uso de hojas de chequeo se propone el registro de parámetro de
operación e inspecciones visuales de cada equipo con frecuencias que pueden ser diarias,
semanales, mensuales, anuales u otras que apliquen según los catálogos del fabricante. De esta
forma, se diseñó un plan detallando las actividades que se deben desarrollar en cada equipo, la
prioridad de cada uno, el personal requerido, infraestructura, recursos técnicos, equipos y
herramientas.
Diseño de un plan de mantenimiento e indicadores para el sistema de Aire Acondicionado
hospitalario en salas de cirugía.
(Trabajo de grado – Obtención Título de Especialista – Instituto Tecnológico
Metropolitano, Medellín, Colombia – 2023). Los autores de este proyecto proponen un plan de
mantenimiento basado en indicadores para el sistema de Aire Acondicionado hospitalario, con el

21
fin de mejorar la prestación del servicio, disminución de gastos energéticos y evitar los paros no
programados. La ejecución del proyecto inicia con el inventario de los equipos, referencias y
características técnicas, identificación de las fallas que se presentaron desde el año 2021 con el uso
de la información contenida en hojas de vida, registros históricos y plataformas de telemetría. Con
el diseño e implementación de indicadores, se logró concluir que algunas de las principales razones
que afectan el funcionamiento de los equipos es la falta de idoneidad del personal, además de la
poca planeación y la no gestión oportuna de la disponibilidad de los equipos. Para la selección de
los indicadores, se tuvo en cuenta la información más relevante y que permitiera conocer en tiempo
real si las actividades de mantenimiento están siendo efectivas o si, por el contrario, requieren
modificaciones en tiempo, aplicabilidad o número de personas para la ejecución.
Diseño de un plan de mantenimiento programado para los equipos de Aire Acondicionado
más críticos de un Hospital Universitario.
(Trabajo de grado – Obtención Título de Pregrado – Universidad de Pamplona, Santander,
Colombia – 2017). Partiendo con la identificación de los equipos con mayor importancia dentro
del sistema de refrigeración y aires acondicionados del hospital, teniendo en cuenta principalmente
la capacidad y el área médica a la que pertenece, el autor desarrolló este proyecto a partir de un
análisis de criticidad de cada componente de un equipo de Aire Acondicionado, para así determinar
las partes con mayor relevancia para enfocar durante un mantenimiento. Teniendo en cuenta que
actualmente el hospital tiene un plan de mantenimiento obsoleto, el cual afecta directamente la
operatividad de los equipos ocasionando fallas y paradas inesperadas para mantenimientos
correctivos, el plan de mantenimiento propuesto en este proyecto busca asegurar la disponibilidad
de los equipos, aumentar la vida útil y disminuir las actividades de mantenimientos correctivos ya
22
que estas pueden representar altos costos. Las rutinas de mantenimiento programadas garantizan
una intervención segura a cada uno de los equipos minimizando al máximo los riegos de salida de
operación. También, se logra aumenta la vida útil de los equipos más antiguos que hacen parte del
sistema de climatización del sitio.
Diseño del plan de mantenimiento para los equipos de aire Acondicionado de la sede central
de la Universidad Francisco de Paula Santander.
(Trabajo de grado – Título de Pregrado – Universidad Francisco de Paula Santander,
Cúcuta, Colombia – 2019). Los autores proponen la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo a los equipos de Aire Acondicionado a partir de un inventario y diagnóstico realizado
previamente, el cual permitió determinar los equipos más críticos en función de su capacidad y
consumo para así garantizar la disponibilidad operacional del sistema y contribuir en gran medida
al plan de gestión y procesos de la universidad. Durante la inspección y diagnóstico del sistema de
climatización se encontró la necesidad de proyectar la instalación de nuevos equipos de Aire
Acondicionado teniendo en cuenta la necesidad de nuevos espacios académicos, ya que la
capacidad de los existentes no supliría la carga térmica estipulada. De igual forma, el estudio de la
propuesta del plan de mantenimiento mostró la necesidad de implementar estas rutinas en un orden
cronológico específico y de cumplimiento estricto, para garantizar la perdurabilidad en el tiempo
de cada uno de estos equipos.

23
Propuesta de implementación de un modelo de mantenimiento basado en condición para
equipos de Aire Acondicionado en sucursales bancarias de Norte de Santander.
(Trabajo de grado – Obtención Título Especialista – Universidad ECCI, Bogotá D.C.,
Colombia – 2018). Teniendo en cuenta las fuertes condiciones climáticas que se presentan en la
ciudad de Cúcuta y la necesidad que tienen las empresas, industrias y entidades para desarrollar
sus procesos, actividades y productos con el menor de limitaciones por confort térmico, se hace
necesario mantener o implementar un plan de mantenimiento a los sistemas y/o equipos de aire
acondicionado de la ciudad. Los autores de este proyecto proponen la implementación de un
modelo de mantenimiento basado en condición para las sucursales bancarias de esta ciudad, debido
a que los nodos informáticos de estas sedes de comercio financiero no pueden perder sus
parametrizaciones térmicas ya que las hace vulnerables a la caída de plataformas de operación.
Con un análisis profundo al plan de mantenimiento actual, el cual se desarrolla una vez al mes, se
logra evidenciar el enfoque del contratista al momento de ejecutar dichas rutinas y los puntos que
deben tener mayor atención. Teniendo en cuenta lo anterior, los autores proponen la
implementación de un formato de mantenimiento que permita recopilar la mayor información
posible respecto al estado actual del equipo, parámetros de funcionamiento y configuraciones
especiales de operación. De allí, se realiza una estratificación de alarmas o alertas dando
seguimiento a estas según su criticidad. Los resultados de esta investigación arrojaron datos
positivos respecto a la detección a tiempo de fallas más comunes, la disminución en un 10% de las
afectaciones a la disponibilidad de los equipos, la detección de la necesidad de renovación
tecnológica de unidades de refrigeración, entre otros.

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Plan de manejo y operación para el ahorro de energía del sistema de Aire Acondicionado del
edificio J de la Universidad Pontificia Bolivariana de Bucaramanga.
(Práctica Empresarial – Obtención Título Pregrado – Universidad Pontificia Bolivariana,
Bucaramanga, Colombia – 2009). El autor, a partir del diagnóstico del consumo eléctrico y de
confort del sistema de Aire Acondicionado, en el cual se encontraron varias oportunidades de
mejora como la falta de seguimiento a los estados de operación de los diferentes componentes,
falta de acceso a la información contenida en el software de control, la inexactitud o
estandarización en el set point de temperatura de las diferentes secciones del mismo edificio J de
la universidad además de la no presencia de un contador eléctrico que permitiera verificar el
consumo energético del sistema, propone el desarrollo de una metodología que garantice la
administración y gestión de procesos que permitan dar continuidad a los trabajos de mantenimiento
respecto al control y manejo del sistema de Aire Acondicionado. Este proyecto arrojó resultados
importantes frente a la disminución de tiempos de reacción ante la presentación de una falla, la
reducción de retrasos a nivel administrativos y la optimización de recursos.
5.1.2. Estado Del Arte Internacional
Desarrollo de un plan de mantenimiento para el área del Data Center del Hospital
Pediátrico Baca Ortiz.
(Trabajo de grado – Obtención del Título de Tecnólogo – Escuela Politécnica Nacional,
Quito, Ecuador – 2017). El autor propone la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo
para el Data Center del Hospital, abarcando el sistema eléctrico, mecánico, de telecomunicaciones
y sistema contra incendios. Este planteamiento inicia a partir del conocimiento de las instalaciones
25
y determinar las desventajas esenciales que presentan los sistemas eléctricos y mecánicos
principalmente. A partir del levantamiento de información del estado actual de los equipos, se
establece un plan de mantenimiento preventivo como primera medida por parte de los operadores
del Data Center, esto con el fin de evitar gastos iniciales de rutinas que pueden ser ejecutadas por
el mismo personal. El autor muestra una descripción de los principales equipos que componen el
sistema eléctrico, mecánico y sistema contra incendios. Para la propuesta y elaboración de un
manual de mantenimiento preventivo, el autor opta por realizar una encuesta dirigida al personal
técnico que opera el Data Center y quienes ofician como fuente primaria para el mencionado
proyecto. Luego de la información recopilada y el levantamiento de las necesidades de
mantenimiento, se propone un manual en el que se describe para cada equipo y/o área del Data
Center, el procedimiento paso a paso, los materiales, herramientas, instrumentos y todos los
elementos de protección personal que se deben utilizar para cada intervención.
Diseño de un sistema de mantenimiento a una planta enfriadora (Chiller) refrigerada por
aire, aplicada en la industria de climatización.
(Trabajo de grado – Obtención Título de Profesional – Universidad Mayor de San Marco,
Lima, Perú - 2018). Con el fin de corregir el proceso de mantenimiento actual para un equipo
Chiller en el sector de climatización, el autor propone un nuevo diseño de mantenimiento aplicado
a todas las etapas de estos equipos, para así reducir los paros por fallas y el impacto ambiental que
estos producen. Inicialmente se dan a conocer las actividades de mantenimiento preventivo que se
le realiza al equipo, se le llaman actividades ya que no cuenta con una rutina específica que
garantice una intervención programada en el tiempo. El autor menciona que las actividades de
mantenimiento que se le realizan al equipo son netamente superficiales, tales como inspecciones
26
visuales y auditivas. Sin embargo, estas no se realizan bajo programación, son realizadas por el
personal técnico de sitio cuando no tienen otras tareas a realizar, generalmente estos equipos están
en abandono total y solo se atienden al presentar alguna falla. A partir de este panorama, el
proyecto plantea el diseño de un plan de mantenimiento realizando todos los procedimientos e
inspecciones en intervalos establecidos por medio de una bitácora en la cual se registrará la historia
operacional de la unidad. El autor propone en detalle un listado de actividades que se deben realizar
en cada rutina de mantenimiento que se ejecute sobre el Chiller, así mismo, expone en detalle la
secuencia en la que se deben ejecutar dichas actividades con el fin de evitar procedimientos
erróneos.
Plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de los equipos de Aire
Acondicionado, en una empresa Metalúrgica.
(Trabajo de grado – Obtención Título Profesional – Universidad César Vallejo, Lima, Perú
– 2020). En este proyecto de grado las autoras proponen determinar qué tanta incidencia tiene un
plan de mantenimiento preventivo en mejorar la disponibilidad de los equipos de Aire
Acondicionado en una empresa metalúrgica. Por medio de técnicas de análisis de información,
observación y el uso de fichas de recolección de datos, obtuvieron antecedentes relevantes para
conocer el porcentaje inicial de disponibilidad de los equipos. Posteriormente, luego de aplicar un
plan de mantenimiento preventivo, se logró mejorar la disponibilidad de los equipos en un 6.3%.
Además, el proyecto propone el uso de un software de mantenimiento con el fin de optimizar
tiempos y procesos, mejoramiento de temas financieros y costos generales.

27
Plan de mantenimiento preventivo de los sistemas de aire acondicionado de los laboratorios
NIFA S.A.
(Trabajo de grado – Obtención Título de Tecnólogo – Escuela Politécnica Nacional, Quito,
Ecuador - 2010). Con el uso del Análisis de Pareto, el cual se aplica dando un orden prioritario a
las variables de un problema, indicando que el 80% de estos problemas son a partir solo de un 20%
de las causas. De esta forma, se pueden filtrar las variables de un problema de las más a las menos
importante. La autora propone un plan de mantenimiento preventivo a los sistemas de Aire
Acondicionado de los laboratorios NIFA S.A., partiendo de una inspección inicial y diagnóstico
de los equipos por medio del Análisis de Pareto aplicado a los sistemas con el fin de determinar
las fallas más recurrentes y la cantidad de estas. El plan de mantenimiento que se propone tiene la
intención de reducir los costos de operación y mantenimiento de los equipos reduciendo al máximo
las paradas precisamente por falta de mantenimiento. Por medio de la información obtenida de los
equipos luego del análisis a las frecuencias de fallas y costos relacionados, estos se priorizaron
dando mayor importancia a los que presentaron mayores índices de fallas, costos e intervenciones.
De igual forma, este proyecto propone realizar una intervención tipo Overhall a los equipos más
propensos a fallas, para así poder tener mayor fiabilidad en el momento de aplicar el plan de
mantenimiento.
Plan de mantenimiento preventivo para influir en la confiabilidad de los equipos de Aire
Acondicionado tipo Split pared realizado por la empresa Reloza E.I.R.L.
(Trabajo de grado – Título de Pregrado – Universidad César Vallejo, Lima, Perú – 2018).
El autor propone un análisis estadístico a partir de la toma de datos mediante encuestas con el uso
28
de dos tipos de cuestionarios con aplicación de Escala de Likert tipo 5, la cual indica un grado de
opiniones de un extremo a otro. Las entrevistas fueron realizadas al personal colaborador de la
empresa Reloza E.I.R.L, analizando los resultados por medio del coeficiente de correlación de R
Pearson, este método permite medir la relación estadística entre dos variables continuas, que, para
este caso, se requiere conocer la relación entre la aplicación de un plan de mantenimiento y la
confiabilidad de los equipos. Luego de la revisión y análisis de los datos que se obtuvieron por
medio de las entrevistas, se concluyó que la confiabilidad se representa en un 72.93% por la
propuesta del plan de mantenimiento preventivo, demostrando así a viabilidad de aplicación de
este proyecto y cumpliendo con el objetivo de aumentar la confiabilidad de los equipos para así
mejorar la relación con los clientes, aumentar su lealtad y garantizar la disponibilidad de los
equipos de aire acondicionado.
Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para las Unidades de Enfriamiento del
hospital Dr. Adolfo Pons.
(Trabajo de grado – Título de Pregrado – Universidad Rafael Belloso Chacín, Maracaibo,
Venezuela – 2019). Mediante una investigación descriptiva, no experimental, de campo,
transaccional y el estudio de un de un análisis de fallo, se encontraron los elementos eléctricos más
propensos a fallas por falta de un procedimiento de inspecciones establecido. Además, por falta de
rutinas preestablecidas de intervenciones a los equipos, se evidenciaron rastros de corrosión en
partes fundamentales de los equipos de enfriamiento Chillers como las líneas de frío y ductos de
expansión directa. Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, el autor propone un plan de
mantenimiento con el fin de mejorar la confiabilidad para así disminuir el número de paradas y los
tiempos de reparación de los equipos de enfriamiento, con el uso de estrategias que permitan la
29
recuperación de estas unidades. Los resultados de este análisis mostraron la importancia de
establecer unos objetivos dentro de un plan de mantenimiento, ya que dichos objetivos permiten
evaluar de forma estratégica cada una de las etapas de los equipos de refrigeración. También,
mediante la metodología de investigación utilizada, se lograron calcular los factores más
determinantes para evaluar la disponibilidad de los equipos a partir de las fallas y, por ende,
establecer rutinas de mantenimientos con actividades que deben ser ejecutadas.
Elaboración de un plan de mejora para el mantenimiento preventivo en los sistemas de Aire
Acondicionado de la red telefónica del Perú zonal norte, basado en la metodología Ishikawa
– Pareto.
(Trabajo de grado – Obtención Título Pregrado – Universidad Privada Atenor Orrego,
Trujillo Perú – 2015). En los cuatro capítulos de los que consta este proyecto, los autores
desarrollan la metodología Ishikawa – Pareto para analizar la problemática que se presenta en los
sistemas de Aire acondicionado y presentar las mejoras correspondientes. Este método les permitió
realizar un procesamiento de la información de manera más específica, para así obtener mayor
detalle y abordar las principales razones que afectan el mantenimiento del sistema de Aire
Acondicionado. Finalmente, con la metodología utilizada, los autores logran clasificar las
principales causas que afectan el mantenimiento categorizándolos en Recursos humanos, Métodos
de trabajo, Recursos – equipamiento y Recursos de Gestión, para así elaborar planes de mejora en
cada una de las categorías detectadas anteriormente y que permiten mejorar significativamente el
plan de mantenimiento al sistema de Aire Acondicionado de la Red telefónica de la Zona Norte
del Perú.
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Propuesta de un plan de mantenimiento proactivo en los Aires Acondicionados de la
Universidad Estatal de Milagro.
(Trabajo de grado – Obtención Título Pregrado – Universidad Estatal de Milagro, Ecuador
– 2019). En esta investigación tipo documental el autor propone la modificación del enfoque
aplicado en el mantenimiento y rutinas de limpieza de los Aires Acondicionado de la Universidad
de Milagro, con la idea de cambiar de un esquema preventivo-correctivo a una propuesta proactiva.
Basados en una de las principales razones de contaminación en el sector como lo es la ceniza y el
polvo que emiten industrias alrededor del ente académico, la propuesta busca mejorar la
efectividad de las actividades de mantenimiento que se realizan, detectando las causas y
componentes principalmente afectados en los equipos de climatización y las razones por las cuales
no se ejecuta un servicio óptimo lo cual refleja la disminución de la vida útil de los equipos. Con
una metodología mixta, cuali-cuantitativa, el autor logró evidenciar que la falta de personal
perteneciente al área también es un factor importante para la carente ejecución del plan de
mantenimiento, ya que se encontró falta de motivación, exceso de tareas y recarga laboral en los
presentes, esto se determinó gracias a las encuestas realizadas en campo. En la propuesta proactiva
de mantenimiento, el autor propone mayores capacitaciones al personal y aumento de este en
número, reducir los tiempos de ejecución entre cada mantenimiento, ya que la ejecución entre
rutinas permite la aparición de fallas y desgastes en los equipos. También se proponen mejoras a
nivel estructural como organización del taller, repuestos e insumos de reserva y una comunicación
más eficaz con los líderes encargados. La propuesta de este plan de mantenimiento proactivo
permite analizar la causa raíz de los inconvenientes que afectan significativamente a los equipos y
31
de la misma forma atacarlos a tiempo sin dar lugar a deterioros por falta de atención, el uso
constante de esta forma de aplicación también conlleva a mejorar la disponibilidad del sistema.
5.2. Marco Teórico
5.2.1. Descripciones y Términos Generales De Los Equipos De Climatización
Para tener una idea clara de los equipos que se van a mencionar en este documento y a los
cuales se les desarrollará este proyecto, a continuación, se realiza una descripción y relación de
conceptos importantes para asumir correctamente el tema principal y la finalidad de esta propuesta
de mantenimiento predictivo.
Los Aires Acondicionados son equipos que actualmente se consideran de gran importancia
dentro de los electrodomésticos de un hogar, siendo estos de mayor utilidad en lugares ubicados
geográficamente con temperaturas promedio mayores a 25 grados Celsius y también en su mayoría
para ambientar lugares de trabajo como oficinas, bancos o cualquier sitio con alta afluencia de
personas. Son equipos compuestos por un sistema eléctrico, electrónico y mecánico que realiza el
acondicionamiento del aire que circula en un entorno cerrado. Esta labor la efectúa por medio de
la regulación de la temperatura dentro de parámetros programables y mantenerla constante por
medio de calefacción o refrigeración. El Aire Acondicionado fue inventado por el Ingeniero
Eléctrico Willis Carrier, quien luego de trabajar en una empresa que se dedicaba a la fabricación
de bombas de calor, ventiladores y dispositivos de extracción y salida de aire, hacia el año 1902
32
creó e instaló el primer equipo de Aire Acondicionado que era capaz de absorber el aire cálido y
húmedo para desplazarlo de una habitación y devolver una brisa un poco más seca y fresca.
Aunque el Aire Acondicionado no está considerado como un invento crucial para el
desarrollo de la humanidad, ha sido una contribución bastante importante para el bienestar y
tranquilidad de las personas para trabajar en ambientes con una temperatura controlada y tener los
hogares frescos. Hoy existen varios tipos de equipos de Aire Acondicionado, Industriales
(pequeños o de grandes dimensiones, regularmente utilizado para empresas) y Confort (su uso
mayormente para espacios más pequeños como oficinas y el hogar), pero la función principal de
todos es la de mantener un entorno fresco para las personas y/o los equipos, dentro de
requerimientos específicos.
Imagen 1 Principio de funcionamiento de un AA.
Fuente: INSOTEC (https://www.insotec-clima.com/como-funciona-aire-acondicionado/).
Refiriéndose al cuidado y mantenibilidad de los equipos en una empresa, se llega a la
industria de los Data Center, donde se encuentran variedades de equipos con dichas cualidades y
que están diseñados para cumplir diferentes funciones dentro de un sistema de climatización, como
33
se le conoce al sistema compuesto por varios equipos de Aires Acondicionado que mantienen la
temperatura y humedad dentro de parámetros preestablecidos. También se le conoce como sistema
HVAC, la cual se utiliza como término para referirse a los equipos que componen el área y sistema
de climatización, haciendo referencia a calefacción, ventilación y aire acondicionado por sus siglas
en inglés Heating, Ventilation & Air Conditioned.
Dentro de los diferentes equipos de Aires Acondicionados que se encuentran en la industria
de los Data Center se destacan los Aires Acondicionados de Precisión (AAP), Chillers y
Drycoolers.
5.2.1.1. Aire Acondicionado De Precisión (AAP). Estos equipos tienen la misión
de acondicionar el aire de un entorno y son especialmente diseñados para las salas de IT
(Information Technologies) y los cuartos eléctricos, para mantener en ellos los niveles de
temperatura y humedad dentro de los valores recomendados por ASHRAE TC9.9. Estos equipos
son capaces de bajar y mantener la temperatura y la humedad relativa a los niveles deseados por
el usuario final, para esta labor utilizan la refrigeración mecánica para lograr dichos objetivos. El
principio de intercambio de calor de estos equipos se realiza por medio de unidades conocidas
como CRAH y CRAC por sus descripciones en inglés, Computer Room Air Handler y Computer
Room Air Conditioner respectivamente.
Las unidades CRAC utilizan un ciclo de refrigeración conocido como Expansión Directa
(XD), esto quiere decir que el intercambio de calor de la sala o cuarto se realiza directamente en
el serpentín que contiene gas refrigerante.

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Por otro lado, las unidades CRAH utilizan un fluido secundario como el agua para generar
el intercambio de calor. Normalmente este sistema suele llamarse “Expansión Indirecta” ya que el
refrigerante en este caso se expande en un intercambiador de placas ubicado en una unidad
enfriadora Chiller, en el cual tiene lugar la Expansión Directa.
5.2.1.2. Chiller. Es un sistema de refrigerador de líquido, su funcionamiento como
un sistema de expansión directa, enfría o calienta el agua por medio del intercambio térmico y la
envía a través de una Unidad Manejadora de Aire, conocidas como UMA.
Las partes principales de un Chiller y su funcionamiento se pueden describir de la siguiente
forma;
• El Evaporador; encargado de recibir el refrigerante a baja temperatura y presión, al pasar
por el evaporador este absorbe el calor, el proceso es similar al intercambiador de calor
como el de un condensador. El evaporador se encarga de mejorar el proceso de
enfriamiento con entrada y salida de agua ya que también por aquí ingresa el agua para el
proceso.
• El Compresor; este se encarga de elevar la presión del refrigerante para así darle
continuidad al proceso del sistema.
• El Condensador; es un serpentín de cobre con láminas de aluminio a manera de
disipadores de calor, se encarga de extraer el calor del fluido al condensar el vapor en
líquido.
• La Válvula de Expansión; es quien permite el paso del líquido de alta a baja presión. Es
una mezcla de líquido vapor para su total evaporación y así completar el ciclo en el
Evaporador.
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En el mercado se pueden encontrar varios tipos de Chiller, como pueden ser;
• Chiller tipo Scroll enfriado por aire; tienen compresores tipo Scroll de alta eficiencia,
muy buena confiabilidad y durante su trabajo producen bajo ruido. Normalmente tiene un
rango de capacidad de 10 a 150 Tr.
• Chiller tipo Scroll enfriado por agua; presentan muy buena comunicación a través de
control con microprocesador, presentan un bajo costo de instalación y operación, son de
alta eficiencia y proporcionan un nivel bajo de ruido. Una ventaja de este tipo de Chiller es
que su diseño permite operar en un rango de condiciones bastante amplio.
• Chiller tipo Tornillo enfriado por aire; este tipo de Chiller traen incorporada la
tecnología de variador de velocidad, lo cual permite controlar la capacidad de los
compresores para desarrollar un mejor desempeño. Además de su alta eficiencia
operacional y bajo ruido, no permiten los picos de energía al arranque del compresor. En
el mercado están disponibles en capacidades de 150 a 550 Tr.
• Chiller tipo Tornillo enfriado por agua; la principal característica de este tipo de Chillers
es que tienen el nivel de ruido más bajo del mercado conocido para los Chillers de Tornillo.
El refrigerante que se utiliza para este tipo de equipo es el de menor impacto a la capa de
ozono permitiendo una sustentabilidad mayor y menor pérdida.
• Chiller tipo Centrifugo enfriado por agua; teniendo en cuenta que la mayor parte del
tiempo los Chillers funcionan con carga parcial, este tipo de equipo operan a una máxima
eficiencia tanto para carga plena como para carga parcial, así, se optimiza el consumo
eléctrico.
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• Chiller tipo Absorción enfriado por agua; en ese tipo de equipos el agua se utiliza como
refrigerante ecológico y en el momento en que se da la posibilidad de usar vapor de baja
presión o agua caliente, suministra una fuente económica de refrigeración.
Los Chillers para el caso de estudio de este proyecto son del tipo Tornillo enfriado por aire,
los cuales se encuentran instalados en el Data Center de referencia y fuente de información para
este proyecto. Las Imágenes 2 y 3 son muestra de los equipos que están instalados.
Imagen 2. Equipo Chiller de 150 Tr.
Fuente: el autor.
Imagen 3. Equipo Chiller de 400Tr.
Fuente: el autor.
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5.2.1.3. Drycooler. Son equipos que enfrían o condensan un fluido sin utilizar agua
en un intercambiador de calor, debido a que el intercambiador de calor se enfría en el exterior por
medio del flujo de aire. El principio de estos equipos es el funcionamiento como dispositivos que
rechazan el calor y la energía térmica a la atmósfera.
Algunas de las ventajas de los Drycooler en comparación con otros tipos de enfriadores,
son sus bajos costos de instalación y mantenimiento ya que son mínimos, además, contemplan una
mayor fiabilidad al sistema y un mayor tiempo de funcionamiento.
Los Drycoolers inspeccionados en campo tienen el papel de realizar el intercambio de calor
luego del proceso de condensación. Estos equipos son condensados por agua, lo cual indica que
todo el ciclo de refrigeración se lleva a cabo en la Unidad Manejadora (UMA) ubicada en el cuarto
donde se requiere el aire frío y en el intercambiador de calor llamado Paradenser, donde el proceso
de condensación se realiza en el interior de la máquina.
Imagen 4. Equipo Drycooler.
Fuente: el autor.
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Imagen 5. Equipo Drycooler parte 2.
Fuente: VERTIV (https://www.vertiv.com/en-us/products/thermal-drycooler).
Los equipos de climatización de un Data Center son primordiales para la operación de este,
ya que tienen la tarea de disipar todo el calor (carga térmica) que emiten las salas con rack’s de
servidores además de contrarrestar las variantes que puede presentar el clima donde se encuentre
el Data Center. Por ello, es muy importante que el área encargada de la operación de los equipos
pueda garantizar la disponibilidad de cada equipo a partir de su criticidad en la operación.
5.2.1.4. Disponibilidad. La disponibilidad en el área de mantenimiento se define
como la forma de medir el tiempo en que un equipo funciona como debe ser. Es decir que, a
mayor disponibilidad de un equipo, es mayor la producción que este genera. Por tal razón, es
importante buscar métodos que ayuden a disminuir los tiempos por paradas no programadas
dentro de la operación de los equipos.

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La disponibilidad se calcula en porcentajes tomando el tiempo total de producción y se
divide entre el tiempo de producción posible de un equipo, de esta manera se logra identificar la
necesidad de disminuir los tiempos por paradas no programadas.
Adicionalmente, es importante dentro del funcionamiento del sitio conocer la importancia
de cada equipo dentro de la operación, para lo cual se tiene una herramienta muy importante como
lo es el análisis de criticidad.
5.2.1.5. Análisis De Criticidad. Es una técnica mediante la cual se establecen
rangos relativos para representar las probabilidades y/o frecuencias de ocurrencias de eventos y
las consecuencias asociadas. Estas dos magnitudes están direccionadas a la mitigación de los
riesgos. (Estándar Norsok Z-008, 2011) – Risk based maintenance and consequence classification.
El análisis de criticidad está muy relacionado con la taxonomía (identificación) de los
equipos lo cual permite darles una jerarquía dentro de la gestión del mantenimiento para así mismo
realizar la asignación de los recursos y tiempos requeridos.
Para llevar a cabo una correcta gestión de la disponibilidad de los equipos y un análisis de
criticidad acorde a los requerimientos del Data Center, es importante contar con un área encargado
de todas las actividades de atención, revisión, inspección e intervenciones a los equipos. Es aquí
donde se tocan los temas pertinentes al mantenimiento, los cual corresponde al conjunto de
actividades que se desarrollan y ejecutan con el fin de conservar equipos e instalaciones en
operación durante el tiempo más largo posible, garantizando mejores condiciones de operatividad.
La función del mantenimiento ha pasado diferentes etapas a lo largo del tiempo desde
finales del siglo XIX. Para entonces, iniciando la Revolución Industrial, las personas u operarios
40
que se encargaban de la producción debía realizar algunas actividades adicionales que consistían
en corregir las fallas que las máquinas presentaban. A medida que avanzaba el tiempo, los equipos
se volvían más complejos y difíciles de entender, por tal razón empezaron a crearse los primeros
departamentos de mantenimiento en las empresas con el fin no solo de atender las fallas que se
presentaban en las máquinas, sino también en búsqueda de prevenirlas, de aquí surgen entonces
diferentes enfoques del mantenimiento y personal que se encamina en actuar para que dichas fallas
no se presenten. Aparecen varios conceptos como el Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento
Correctivo, Mantenimiento Predictivo, la Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador y el
Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).
Debido a la alta incidencia que han tenido los departamentos de Mantenimiento dentro de
las organizaciones y/o industrias, se ha tenido que categorizar cada tipo de intervención que se le
realizan a los equipos, estos se diferencian por el enfoque de las tareas y pueden ser;
5.2.1.6. Mantenimiento Preventivo. Se define como el conjunto de actividades
que son preestablecidas y programadas en el tiempo con el fin de realizar una intervención a uno
o varios equipos sin poner en riesgo la operación de la empresa o la operatividad de la misma
máquina.
Este tipo de mantenimiento está enfocado a garantizar que los activos cumplan con las
funciones principales por la cuales operan, para así optimizar eficientemente los procesos para
prevenir fallas en elementos; estas labores siempre se realizan en periodos de tiempo previamente
definidos.
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5.2.1.7. Mantenimiento Predictivo. Está asociado al cálculo del desgaste de un
activo a partir del seguimiento a ciertos parámetros y el empleo de instrumentos especiales de
acuerdo con el tipo de equipo, elemento o variable que se desee analizar. Este tipo de
mantenimiento es utilizado con el fin de adelantarse a las fallas, es una manera de presagiar el
punto que a futuro puede generar una avería, rotura o anomalía de algún componente de una
máquina. Durante una rutina de mantenimiento predictivo, se realizan una serie de pruebas que no
afectan la operación o vida útil del activo, pero si se obtienen signos y datos importantes de
advertencia que indiquen que alguna etapa, elemento o componente no está trabajando de forma
correcta.
5.2.1.8. Mantenimiento Correctivo. Este tipo de mantenimiento es al que ninguna
empresa quisiera que sus equipos lleguen, ya que se aplica cuando el equipo o parte de él deja de
operar. También se le conoce como Mantenimiento Reactivo, este se da cuando el equipo presenta
una falla en su funcionamiento el cual requiere el cambio de un elemento, reemplazo de un
consumible y/o ajuste de componentes.
Un mantenimiento correctivo normalmente detiene la operación del equipo o máquina
afectada, de la misma forma pone en riesgo la operatividad del proceso que esté soportando. Este
tipo de mantenimiento se puede descomponer en dos clases; el primero es el mantenimiento
correctivo no programado, el cual se ejecuta cuando aparece la falla en el activo, se genera la
parada y se efectúa el cambio o arreglo de la parte involucrada. El segundo es el mantenimiento
correctivo programado, este, luego de evidenciar la posible falla en un activo, se programa la
parada del equipo para su intervención de modo que el impacto sea menor.
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5.3. Marco Legal
• Uno de los principales entes reguladores a nivel global en el desarrollo de los proyectos de
creación de Data Center es ICREA (International Computer Room Experts Association),
es un organismo internacional en la certificación del talento humano e instalaciones de
misión crítica y ambientes de tecnologías de la información. ICREA cuenta con ingenieros
expertos en áreas de infraestructura en aire acondicionado, seguridad, comunicaciones,
redes eléctricas, de esta manera ICREA abarca todas las diciplinas que operan y están
directamente involucradas en la operación y gerenciamiento de un Data Center
garantizando la disponibilidad de los servicios en el mayor tiempo posible.
De esta forma, ICREA propone la norma ICREA-Std-131-2019, la cual recopila todas las
recomendaciones y mejores prácticas que se deben considerar al momento de construir un
Data Center que pueda garantizar la mayor confiabilidad posible. Esta norma expone y
detalla cada una de las consideraciones que se deben tomar en cuenta según el nivel de
certificación que se quiera manejar para el Data Center, se detallan temas como acometidas
y trayectorias para la parte eléctrica, capacidades de enfriamiento y circuitos hidráulicos
para la parte de climatización, controles de acceso y sistemas contra incendios pertinentes
a la parte de seguridad, cableado de par trenzado y/o fibra óptica referentes a toda la parte
de comunicaciones hasta techos, puertas y muros que son inherentes a toda la parte física
y del ámbito estructural. Así mismo, cada Data Center debe cumplir con ciertos
requerimientos para su operación.

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• UPTIME Institute, es uno de los primeros entes regulatorios en lo concerniente a la
construcción y operación de Data Center, siendo estos quienes crearon los niveles de
certificación Tier para la clasificación de estas infraestructuras según lo construido por
cada sitio y la disponibilidad del sistema. Esta clasificación está dividida en cuatro niveles
(Tier I, Tier II, Tier III y Tier IV) los cuales especifican las diferentes operaciones
comerciales que ofrece cada Data Center, esto no significa que un sito con Nivel Tier IV
sea mejor que uno con Nivel Tier I, se debe interpretar y se certifica a partir de la
construcción y el nivel de redundancia que ofrece. Por ejemplo;
Nivel Tier I – representa el nivel básico con infraestructura para respaldar la tecnología de
la información, se deben cumplir los siguientes requisitos;
- Un Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS) para proteger contra caídas de red,
fluctuaciones, cortes y sobre picos de energía.
- Un área destinada para los equipos informáticos (Servidores).
- Equipos de refrigeración y/o climatización que estén destinados al control de la
temperatura del sitio, operando incluso fuera del horario de oficina.
- Un grupo electrógeno o generador para respaldar durante la ausencia de la red eléctrica
comercial.
La mayor desventaja de este sistema básico es que debe abrir ventanas, es decir,
respaldar y/o apagar servicios durante mantenimientos preventivos, correctivos o
instalaciones, ya que, si no se programan dichas ventanas, se aumenta el riesgo
interrupciones sin previo aviso.

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Nivel Tier II – este diseño contempla elementos con capacidades redundantes para la parte
de energía y climatización y así se brindan mejores oportunidades para actividades de
mantenimiento sin interrupciones a la carga crítica. Este nivel contempla;
- Generadores.
- Enfriadores.
- Equipos de refrigeración.
- Módulos UPS.
- Tanques de combustibles disponibles para el abastecimiento de los generadores.
En este nivel de construcción y respaldo, las actividades de mantenimiento se pueden
realizar sin apagado del sistema y sin caída de los servicios.
Nivel Tier III – un gran diferenciador de este nivel es que se puede mantener
simultáneamente con otros componentes redundantes y rutas de distribución redundante
para suplir al entorno crítico. En este nivel no se requieren paradas para realizar actividades
de mantenimiento.
Nivel Tier IV – en este nivel se consideran varios sistemas independientes y físicamente
aislados que actúan como componentes de capacidad redundante y rutas de distribución,
esta separación es necesaria para evitar que un evento comprometa a ambos sistemas.
• ASHRAE es la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado. Con la publicación de las normas ASHRAE, la organización establece una
colección de protocolos y criterios que ayudan a garantizar que los edificios sean
energéticamente eficientes, cómodos y seguros. Las normas ASHRAE son de importante

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nombramiento para este proyecto, ya que abarca la calefacción, ventilación y refrigeración,
principales temas a desarrollar. Este compendio también trata los temas de la calidad del
aire interior, la gestión de la energía, la confiabilidad de los equipos, la hidráulica y la
sostenibilidad.
En ASHRAE TC 9.9. se encuentran todos los aspectos relacionados con la instalación de
Data Center, misión crítica, equipos o sistemas electrónicos y los espacios tecnológicos.
Aquí se incluye todo lo pertinente a salas de servidores y computadores, cargas de alta
densidad, instalaciones de telecomunicaciones, entre otros [9]. Es importante la consulta
frecuente a esta norma ya que se establecen datos importantes para la operación y
funcionamiento de los sistemas HVAC como los rangos de temperatura entre 65°F y 80°F
(18.3°C y 26.6°C) y la humedad relativa entre 40% y 60%, también se mencionan
recomendaciones de instalaciones de rejillas y sensores de temperatura según la carga
térmica y distribución de los equipos.
6. Marco Metodológico De La Investigación
6.1. Enfoque De La Investigación
Debido a la recolección de información directamente del sitio donde se encuentran
instalados los equipos de los que se está hablando, al análisis de datos de operación de cada uno
de estos, el historial de intervenciones y cada rasgo de disponibilidad e indisponibilidad de los
equipos, este trabajo tendrá un enfoque cualitativo en la investigación, el cual permitirá abordar
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los diferentes temas desde dicha perspectiva con el fin de suministrar información los más
detallada posible.
Por medio de datos como hojas de vida, historial de fallas, intervenciones realizadas,
rutinas de mantenimientos y demás información adquirida por datos adicionales de personal con
experiencia en sito y con los equipos, se podrá mejorar la funcionalidad y realiza una propuesta de
un correcto plan de mantenimiento predictivo a estos equipos, garantizando una mayor
disponibilidad, disminuir costos por mantenimientos correctivos y de igual forma, asegurar la
operación de los equipos de potencia y comunicación mediante el suministro y flujo de aire
constante en las condiciones favorables de operación según ASHRAE TC 9.9., sin poner en riesgo
la carga crítica del cliente.
6.2. Tipo De Investigación
El tipo de estudio que se realizará es mediante una investigación descriptiva, la cual
descrita por Hernández, Fernández y Baptista (2006) señalan que una investigación descriptiva
consiste en presentar la información tal cual es, indicando cuál es la información al momento de
la investigación, analizando, interpretando y evaluando lo que se desea. Adicionalmente,
Bavaresco (2001) indica que la investigación descriptiva va hacia la búsqueda de aquellos aspectos
que se desean conocer y de los que se pretenden conocer respuestas.
En este sentido, la investigación para este proyecto fue descriptiva, porque a partir de las
características principales de los equipos, las capacidades que se deben usar según el espacio donde
aplican, su uso óptimo y los componentes de operación que más atención requieren, se busca
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analizar esta información con el fin de mejorar su disponibilidad en el sistema. Además, permitirá
dirigir el enfoque hacia la consecución de resultados a partir de las fallas que han presentado los
equipo, determinar las situaciones de estas y poder proyectar una mejora continua para evitar su
ocurrencia.
Analizar una propuesta para un plan de mantenimiento predictivo por medio de una
investigación descriptiva, permite explorar de una forma más completa y a detalle cada uno de los
puntos determinantes en la operación de los equipos en relación, así, se expondrán los fenómenos
inherentes a cada falla o indisponibilidad.
6.3. Población
La población del presente proyecto está conformada por los 5 equipos Chillers y los 8
equipos Drycoolers que se encuentran instalados en el Data Center de referencia y fuente de
información de este proyecto. Estos equipos funcionan en modo de rotación para suplir la carga
térmica asociada a la operación del Data Center.
Tabla 1. Población general.
POBLACIÓN
Equipos
Chillers 5 Drycoolers 8
Fuente: el autor.
En la Tabla 1 muestra la relación de los equipos instalados y hacen parte del sistema de
climatización en el Data Center que es fuente de información para este proyecto.

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6.4. Fuentes De Información
Toda la información que se analiza en el proyecto es recopilada a partir de la experiencia
de trabajo en diferentes Data Center de la ciudad de Bogotá y con datos reales de equipos instalados
en uno de ellos cuyo nombre se reserva por motivos de confidencialidad. De igual forma, a
continuación, se describen las fuentes primarias y secundarias para entender la diferencia de estas.
6.4.1. Fuentes Primarias
Las fuentes de información primarias utilizadas son documentos oficiales de un Data
Center en el cual están instalados los equipos objeto de estudios sobre los cuales se desarrolla este
proyecto y todas las vivencias y experiencia de una persona en sitio que ha trabajado con estos
equipos por más de 5 años como Ingeniero Residente de Infraestructura. Estos documentos son;
• MOP – Manual de procedimiento de mantenimiento preventivo.
• Manual técnico de equipos Chillers.
• Manual técnico de equipos Drycoolers.
• Registro (Log) de eventos descargados directamente de los equipos.
6.4.2. Fuentes Secundarias
La principal fuente de información secundaria son todos los datos hallados en la web
durante la investigación. Esta recopilación de información se realiza consultando normas,

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procedimientos y proyectos que se asemejan. Además, se investigan manuales de equipos con
igual forma de operación y funcionamiento que sean de otras marcas.
6.5. Diseño Metodológico
Teniendo en cuenta la gran importancia que tienen los equipos de climatización dentro de
un Data Center, el gran impacto que ocasiona la inoperatividad y la atención 24/7/365 que estos
requieren, es imperativo establecer rutinas de mantenimiento que permitan garantizar al máximo
la disponibilidad de estos sistemas. Además, se debe mencionar que no se trata solo de la salida de
operación de equipos de un Data Center, sino también el impacto en los clientes que tienen sus
datos alojados en dicho centro de datos y quienes depositan su confianza e inversiones en este tipo
de infraestructura.
Por lo anterior, se propone mejorar los planes de mantenimiento que actualmente tienen
los Data Center, donde la mayoría solo se enfocan en mantenimientos tipo preventivos y
correctivos, ignorando de esta manera la importancia al desgaste por uso de componente internos
de los equipos los cuales se pueden detectar a tiempo por medio de un mantenimiento predictivo.
La idea que se plantea en este proyecto se concreta en una Propuesta de un Plan de Mantenimiento
Predictivo a Equipos de Climatización para Data Center, donde se detecten a tiempo rasgos de
agotamiento, desgaste, desajustes o cualquier otro indicio que fácilmente se puede evidenciar en
una rutina de mantenimiento predictivo con el uso correcto de instrumentos especiales, como un
Analizador de redes el cual permite verificar la calidad de la red eléctrica a la cual está conectado
el equipo, una Cámara termográfica que permite evidenciar a tiempo conexiones que estén
50
generando puntos calientes o un Analizador de vibraciones para usarlo por ejemplo en motores y
compresores para detectar en ellos ruido mecánico.
Principalmente se debe conocer el estado inicial de cada equipo, por medio de un
diagnóstico operacional, revisión de las fallas más comunes y descarga del historial de eventos que
estos alojan. Así mismo, se debe conocer el plan de mantenimiento que se esté aplicando en cada
uno, las intervenciones y paradas realizadas, además de los componentes que más han sufrido
daños y han requerido más atención.
Una vez se tenga el diagnóstico inicial de cada equipo y se conozca el plan de
mantenimiento actual, se determinará la periodicidad de un mantenimiento predictivo basados en
las recomendaciones del fabricante, para así añadir una o las rutinas que se requieran dentro del
plan que se tiene establecido.
Posterior a esta actividad, se debe estar al tanto de los conocimientos técnicos del personal
encargado e involucrado directamente a la atención de los equipos, bien sea solo de inspección y
control o los ejecutores de la rutinas e intervenciones al sistema. De esta forma, se propondrá un
plan de charlas y/o capacitaciones para el uso correcto de todos los instrumentos que se deban usar
en una rutina de mantenimiento predictivo.
6.6. Cronograma
El siguiente cronograma expresa con tiempos las actividades que se ejecutarán con el fin
de lograr cada uno de los objetivos planteados en este proyecto. En este se establecen cada una de
las labores que deben llevarse a cabo en el tiempo determinado para cada una. Además, con este
51
se pretende involucrar al personal administrativo que ejercen solo las funciones de control y
revisiones a toda la infraestructura.
En este cronograma, en el primer mes se ejecutaron las labores de reconocimiento en sitio
de los equipos objeto de estudio y el diagnóstico inicial de estos, lo cual permite dar continuidad
al proyecto yendo a la revisión del plan de mantenimiento actual y revisión de las rutinas
establecidas, desarrollando estas labores en el mes siguiente del cronograma. Las actividades
posteriores se desarrollan a partir de la socialización con el personal de infraestructura de los
hallazgos en el plan de mantenimiento actual para dar a conocer la propuesta del proyecto.
Tabla 2. Cronograma del proyecto.
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

TIEMPO DE EJECUCIÓN / SEMANAS
ACTIVIDADES
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO A EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN PARA DATA
CENTER
ETAPA 1 Conocimiento de las etapas y componentes más suceptibles

(Objetivo a fallas de los equipos Chillers y Drycoolers del Data Center
específico por medio de diagnósticos y revisión del histórico de
1) eventos.
Diagnóstico e inspección de equipos Chillers y

Drycoolers del Data Center.
Inspecciones a las rutinas de mantenimientos

preventivas realizadas en sitio para conocer
procedimientos, aplicaciones y posibles desventajas.
ETAPA 2
(Objetivo Análisis del plan de mantenimiento preventivo actual para
específico validación de necesidades y demanda de los equipos.
2)
Plan de capacitaciones y entrenamiento para el uso de

instrumentos especiales e introducción al
Mantenimiento tipo Predictivo.
Propuesta de un mantenimiento predictivo cada cuatro

meses para mejoramiento de la confiabilidad de los
equipos Chillers y Drycoolers.
ETAPA 3
Evaluación de estrategias que permitan garantizar la
(Objetivo
disponibilidad de los equipos de climatización por medio de
específico
la propuesta de un plan de mantenimineto predictivo.
3)
Análisis de criticidad de los equipos del sistema de

climatización.
Revisión del mejoramiento de la disponibilidad y

reducción de paradas por correctivos.
Análisis de costos de la propuesta de un plan de

mantenimiento predictivo.
Fuente: el autor.
52
7. Resultados y/o Propuesta De Solución
Para el desarrollo y óptima ejecución de este proyecto, se concretó dividirlo en 3 fases
principales de aplicación:
7.1. Conocimiento De Las Etapas y Componentes Más Susceptibles a Fallas De Los
Equipos Chillers y Drycoolers Del Data Center Por Medio De Diagnósticos y
Revisión Del Histórico De Eventos.
Teniendo en cuenta el MOP (Manual de procedimiento de servicios preventivos)
establecido para las rutinas de mantenimiento preventivo a los equipos, para los Chillers y
Drycoolers las rutinas se realizan cada dos meses de forma completa, es decir a todos los equipos
del Data Center se les realiza mantenimiento con esta frecuencia. Como primera medida para la
implementación de la propuesta, se debe realizar un diagnóstico general de los equipos para
conocer el estado actual de cada uno y de cada una de las etapas que lo componen. Para esta
actividad es necesario una persona extra en la cuadrilla que ejecuta las labores de mantenimiento
preventivo, de esta forma se evita un día adicional para estas actividades.
Es importante conocer los componentes y su ubicación dentro de los equipos Chillers y los
equipos Drycoolers, teniendo en cuenta las descripciones realizadas en los puntos 5.2.1.2. Chillers
y 5.2.1.3. Drycoolers, donde se dio a conocer la labor de las partes principales de cada equipo.
La Tabla 3 muestra las características de operación de los Chillers de 150Tr. Es importante
tener en cuenta estos datos al momento de ejecutar cualquier plan de mantenimiento en los equipos.
53
Tabla 3. Características - Chiller 150 Tr.
CHILLER 150 Tr
Modelo HPC-M
Capacidad (Kw) 528
Versión Freecooling Chiller
Voltaje de entrada
400V / 3 Fases / 60
(V/Fases/Frecuencia
Hz
Hz)
Tipo de refrigerante R134a
Fuente; el autor.
La Imagen 6 hace referencia al circuito de refrigeración de los Chiller de 150 Tr
correspondientes al modelo HPC-M. En esta imagen se evidencian gráficamente las partes que
componen todo el circuito de refrigeración de los equipos y el nombre correspondiente según su
número de ubicación.
Imagen 6. Componentes - Chiller 150 Tr.
Fuente; Manual de operación – Chiller HPC-M.

54
La Tabla 4 muestra las características de operación de los Chillers de 400Tr. Es importante
tener en cuenta estos datos al momento de ejecutar cualquier plan de mantenimiento en los equipos.
Tabla 4. Características - Chiller 400 Tr.
CHILLER 400 Tr
Modelo HPC-L
Capacidad (Kw) 1424
Versión Freecooling Chiller
Voltaje de entrada
400V / 3 Fases / 60
(V/Fases/Frecuencia
Hz
Hz)
Tipo de refrigerante R134a
Fuente; el autor.
Las imágenes 7 y 8 hacen referencia al circuito de refrigeración de los Chiller de 400 Tr
correspondientes al modelo HPC-L. En estas imágenes se evidencian gráficamente las partes que
componen todo el circuito de refrigeración de los equipos y el nombre correspondiente según su
número de ubicación.
Imagen 7. Componentes - Chiller 400 Tr.
Fuente; Manual de operación – Chiller HPC-L

55
Imagen 8. Componentes - Chiller 400 Tr parte 2.
Fuente; Manual de operación – Chiller HPC-L.
La Tabla 5 muestra las características de operación de los equipos Drycoolers. Es
importante tener en cuenta estos datos al momento de ejecutar cualquier plan de mantenimiento
en estos equipos.
Tabla 5. Características - Drycooler.
DRYCOOLER
Modelo Liebert DS
Capacidad nominal
(Kw) 24 - 97
Tipo de compresor Scroll digital
Dimensiones mm 962 / 1106 / 1310-
(L/D/W) 3340
Control y monitoreo VFD
Fuente; el autor.
56
La Imagen 9 hace referencia al circuito de refrigeración de los Drycoolers correspondientes
al modelo Liebert DS. En esta imagen se evidencian gráficamente las partes que componen todo
el circuito de refrigeración de los equipos.
Imagen 9. Componentes - Drycooler.
Fuente; Manual de operación – Drycooler Liebert DS.
La actividad de diagnóstico general se realizará de la siguiente manera;
• Uno de los primeros pasos para la ejecución del mantenimiento preventivo es des energizar
en su totalidad la unidad enfriadora Chiller, antes de realizar esta acción, se propone tomar un
registro de los valores de tensión, corriente, frecuencia y factor de potencia que se registran
57
en el equipo, este registro se debe hacer tomando nota en el formato de mantenimiento y por
medio de evidencias fotográficas. Así mismo, se sugiere instalar un Analizador Trifásico de
Redes en la acometida de entrada del equipo, para tomar un registro más detallado y técnico
de cada una de las variables que determinan la fiabilidad de la red. Este analizador debe
instalarse antes de iniciar la rutina de mantenimiento en cada equipo, para validar el
comportamiento de la red eléctrica de alimentación antes, durante y después de la intervención
del equipo.
• Como paso siguiente y dentro de la rutina del mantenimiento, se debe realizar limpieza interna
y externa al serpentín condensador, por tal razón y durante el retiro de los filtros metálicos (en
los modelos que aplica), se aconseja el uso de un Analizador de Vibraciones, equipo que
permite detectar a tiempo cualquier ruido mecánico en los motores de los ventiladores. Este
Analizador también puede ser utilizado en los compresores 1 y 2 (en los modelos que aplica)
durante la toma de consumos que normalmente se realiza en la rutina del preventivo.
• Una vez se realicen todas las actividades requeridas a los equipos y se proceda a energizar
nuevamente la unidad, se sugiere aplicar un proceso de termografía en cada una de las sus
etapas. Las capturas termográficas se deben realizar en puntos de conexión de la acometida
de entrada de la red comercial al equipo, compresores, ventiladores, válvula de expansión,
válvula solenoide, circuito mecánico de refrigeración, contactores y toda la etapa de control.
• Posterior a la recopilación de todos los datos e información inicial de los equipos, se procede
a analizar cada uno de estos parámetros y compararlos con el log de eventos descargado de
cada uno, de esta forma se procederá a proponer una rutina de mantenimiento predictivo según
el tiempo que corresponda.

58
7.1.1. Fallas más frecuentes en los equipos Chillers y Drycoolers
Utilizando el Log de eventos descargado de cada equipo y principalmente con la
experiencia del personal que ejecuta las labores de mantenimiento preventivo y correctivo a estos
equipos, se logra identificar y filtrar las fallas que más se presentan en este tipo de equipos de
climatización.
• Equipos Chillers; Teniendo en cuenta el sitio donde se encuentran instalados estos equipos
para considerar condiciones ambientales, polución, estabilidad de la red y otros variables, ya
que estas pueden variar, se determinó el siguiente listado de alarmas que más ocurren en estos
equipos.
- Falla por alta Presión; esta falla se presenta debido a la alta suciedad que se puede
encontrar en el serpentín o alguna falla que presenten los motores de condensación.
Normalmente, antes de que se presente esta falla, el equipo arroja una alerta como
“FAULT FAN 1” (el número puede variar dependiendo del ventilador asociado), la cual
conlleva a la falla inicialmente mencionada.
- Congelamiento (Freezing); Puede presentarse por dos razones principalmente, la
primera puede ser por baja carga térmica en el cuarto, es decir, si la carga térmica inicial
que se le configuró al equipo disminuyó por demanda y operación propia del Data Center.
La segunda puede ser por baja temperatura externa, es decir, la temperatura ambiental
baja considerablemente. Cualquiera de estas dos condiciones o la combinación de ambas
puede llevar a que el Freecooling no trabaje de forma correcta o sencillamente no opere.

59
- Compresor bloqueado; esta falla es propia de la red eléctrica a la cual está conectado el
equipo, se presenta cuando la tensión de entrada sufre un sobre voltaje o bajo voltaje. Se
debe tener en cuenta que estos equipos tienen un voltaje de operación de 480 VAC.
• Equipos Drycoolers; teniendo en cuenta las condiciones del sito de instalación al igual que
los Chillers, se debe tener presente que dichas condiciones también pueden variar y afectar a
los equipos. Las siguientes alarmas se presentan con mayor frecuencia en estos equipos.
- Falla de alta presión; se presenta principalmente por una falla en la bomba de agua. En
estos equipos lo que extrae el calor es el agua, por tal razón al haber falla en la bomba de
agua, se presenta fuga en el Paradenser y no puede llevar agua a la bomba y por esta razón
falla.
- Pérdida de flujo de aire; principalmente se presenta por desgaste o rotura de la correa o
se daña el sensor. Si los Drycooler son tipo Easy Fan, la falla se presentaría por
obstrucción en el switch de flujo.
- Falla frecuente de la bomba de agua; esta parte esencial del equipo puede fallar por
presentar fuga, apertura del embobinado o se requiere el reemplazo de impulsor de esta
bomba.
7.2. Análisis Del Plan De Mantenimiento Preventivo Actual Para Validación De
Necesidades y Demanda De Los Equipos.
Teniendo en consideración el MOP, se ajustan las rutinas de mantenimiento establecidas
con el fin de incluir dos rutinas predictivas. Se inicia por el diseño e implementación de un formato
60
que permita evidenciar los registros del Analizador de redes trifásico, las tomas Termográficas y
los Análisis de Vibraciones, es importante anotar que cada uno de estos estudios y análisis debe ir
acompañado posteriormente de un informe completo con los datos que se obtienen de cada rutina
ejecutada.
7.2.1. Análisis De Criticidad
Este análisis permite conocer los riesgos potenciales de cada equipo según la operación y
de la misma forma, le permite a la gestión del mantenimiento asignar los recursos necesarios según
la criticidad de cada equipo. Un correcto análisis de criticidad permite priorizar los equipos para
dar mayor enfoque a los que más lo requieren, planificar un buen programa de monitoreo y control
y también ayuda a conocer qué equipos requieren de un análisis de causa raíz según su condición.
Se realiza el modelo de Matriz de Criticidad Semicuantitativo o Criticidad Total por Riesgo
a los equipos Chillers y Drycoolers del Data Center, a partir del estudio en sito y los datos que se
reflejan en la Tabla 6. El modelo de Parra, 2020, basado en el concepto del riesgo, que se entiende
como el resultado de multiplicar la frecuencia de un fallo por las consecuencias que este pueda
generar con la fórmula 𝑪𝑹𝑻 = 𝑭𝑭 ∗ 𝑪, donde CRT es la Criticidad Total por Riesgo, FF es la
Frecuencia de Fallos y C es la consecuencia de las fallas.
En la Tabla 6 se muestran los criterios de evaluación para realizar la matriz de criticidad
de los equipos de climatización del Data Center. En esta se establece la clasificación de las
consecuencias de criticidad de los equipos dentro de la operación del sitio.

61
Tabla 6. Criterios de evaluación.
MÉTODO SEMICUANTITATIVO - EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN
CRITERIO A B C
CONDICIÓN DE OPERACIÓN
TEMPERATURA > 20°C 16°C > TEMPERATURA < 20°C 14°C > TEMPERATURA < 16°C
(TEMPERARURA DEL AIRE DE SUMINISTRO)
EQUIPO DE REDUNDANCIA CON

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL NO HAY EQUIPO DE EQUIPO DE REDUNDANCIA
FALLA Y/O MALAS
(EQUIPO DE REDUNDANCIA) REDUNDANCIA OPERATIVO
CONDICIONES
ENTREGA INMEDIATA O MENOR A

DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS ENTRE 12 A 24 SEMANAS ENTRE 1 A 11 SEMANAS
1 SEMANA
FRECUENCIA DE FRECUENCIA DE FALLA ENTRE FRECUENCIA DE FALLA INFERIOR

FIABILIDAD
FALLA > 240 HORAS 120 - 240 HORAS A 100 HORAS
ACTIVOS QUE ACTIVOS QUE TRABAJAN

TRABAJO (TIEMPO) ACTIVOS EN MODO STANDBY
TRABAJAN 24/7/365 ROTATIVOS CADA 120 HORAS
FUGAS DE FLUIDOS FUGAS DE FLUIDOS

MEDIO AMBIENTE FUGAS DE FLUIDOS NO
CONTROLABLES ENTRE 15 A 60 CONTROLABLES EN MENOS DE 15
(REFRIGERANTE Y ACEITE) CONTROLABLES
MINUTOS MINUTOS
AFECTACIÓN A LA AFECTACIÓN MÍNIMA SIN

NO HAY AFECTACIÓN A LAS
SEGURIDAD VIDA E INTEGRIDAD DE CONSECUENCIAS GRAVES EN
PERSONAS
LAS PERSONAS LAS PERSONAS
Fuente; el autor.
Posteriormente, se obtiene la matriz de criticidad a partir del análisis de los criterios
señalaos en operación de la frecuencia de fallos y las consecuencias de estos. La Tabla 7 muestra
los resultados de este análisis en la matriz de criticidad.
Tabla 7. Matriz de Criticidad.

FRECUENCIA
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
CONSECUENCIA
Fuente; el autor.
62
7.2.2. Diseño del formato
Como propuesta del Plan de Mantenimiento Predictivo se diseña el “Formato Diagnóstico
de Equipos”, en este se deben registrar los datos y mediciones que se realicen sobre los equipos de
climatización y sus partes. Este formato está compuesto por dos páginas con espacio para 4
fotografías para evidenciar el procedimiento realizado. Es importante resaltar que la forma del
diligenciamiento debe estar especificado en el MOP, y también se debe estandarizar qué partes o
etapas del equipo deben ser evidenciadas en los espacios de las fotografías, ya que se debe tener
un lineamiento específico para que todos los formatos en cada rutina tengan los mismos detalles e
información haciendo énfasis en los hallazgos.
En la Imagen 5 se muestra la primera hoja del formato, en este se deben relacionar los datos
del cliente, el equipo que se está inspeccionando, así como el nombre de la persona que ejecuta la
labor y quien lo recibe. Posteriormente se deben agregar observaciones iniciales del estado
operativo y las inspecciones visuales realizadas, seguidamente se debe redactar un diagnóstico
técnico detallado el cual debe ser claro y entendible para todo el personal del área, en el espacio
siguiente se deben relacionar los repuestos o partes que se consideren para cambio antes de la
próxima rutina de mantenimiento o durante la misma. Para finalizar esta hoja, se deberán redactar
las conclusiones y/o sugerencias de la actividad realizada, para así establecer un plan de acción y
controles sobre los hallazgos.

63
Imagen 10. Formato Diagnóstico de Equipos página 1.
Fuente: el autor.
En la Imagen 6 se muestra la segunda página del formato, en esta sección se insertarán las
imágenes de la actividad realizada. Este bloque cuenta con un espacio de 4 recuadros, se sugiere
el uso máximo de 2 fotografías por cada recuadro, de manera estandarizada, es decir, si en el primer
recuadro se insertan 2 fotografías se deben diligenciar de la misma manera en los otros 3 recuadros
restantes. Por el contrario, si el primer recuadro se utiliza para una sola fotografía, así mismo
deben quedar los otros tres espacios. Esto permite tener simetría en cada formato diligenciado por
64
cada persona durante distintas rutinas de mantenimiento, además, permite tener mejor control para
temas de inspecciones de calidad. Adicionalmente, se debe especificar el trabajo realizado
mediante qué técnica (análisis de vibraciones, termografía o análisis de acometidas de red) y el
instrumento especial que se utilizó. Al finalizar esta hoja se deben diligenciar los datos y la firma
de la persona que realiza la labor y quien verifica y recibe la actividad.
Imagen 11. Formato Diagnóstico de Equipos página 2.
Fuente; el autor.
65
7.2.3. Descripción del formato
El formato está diseñado con la siguiente información;
En la parte inicial se encuentra la información referente a los temas de seguimiento y
control interno de las empresas, la imagen 7 muestra el encabezado del formato con los siguientes
datos;
1. Logo de la empresa; esta campo se utiliza para membretear el formato con el logotipo de
la empresa y darle continuidad y uniformidad a los formatos internos que se manejen en el
área de mantenimiento.
2. Título del formato; muestra el título “FORMATO DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS”
haciendo referencia al formato que se está utilizando.
3. Fecha; este dato corresponde a la fecha en la que fue creado y/o modificado el formato.
4. Versión; correspondiente al último cambio que se le realice al formato, debe ser acorde a
la fecha ya que cada modificación corresponde a una versión diferente del formato.
5. Código interno; este código representa una marcación única e irrepetible dentro del MOP
y para los controles de calidad. En este caso está representado por la siguiente codificación;
PMP: Plan de Mantenimiento Predictivo.
2023: Año de creación del formato.

66
0-XX00: Corresponde a la taxonomía del área en una combinación de letras y números los
cuales pueden ser; Número del taller en el área (pueden ser dos dígitos), Área a la
pertenecen los equipos y número de folio interno en el cual se archiva el formato.
V1.0: Debe ser la misma versión del formato (ítem 4).
Ejemplo; PMP-2023-06-CL10.
Nota; Las letras CL hacen refencia al área de Climatización al cual pertenecen los Aires
Acondicionados.
6. Página; muestra en qué página del formato está ubicada la persona que está diligenciado el
formato, ya que este cuenta con 2.
Imagen 12. Componentes del formato, parte 1.
Fuente; el autor.
La siguiente sección del formato está diseñada para relacionar principalmente los datos del cliente,
del equipo e inicialmente algunas observaciones generales al darle inicio a la actividad. Los
campos que se deben diligenciar son los siguentes y se evidencian gráficamente en la imagen 8;
67
7. Cliente; este campo está diseñado para completarlo con el nombre del cliente, en este caso
el nombre del Data Center donde está instalado el equipo.
8. Fecha / hora; para dar seguimiento y ubicación cronológica al día en que se ejecutó la
actividad.
9. Equipo; se debe describir la taxonomia que tiene establecida el equipo, con el fin de dar
una mejor ubicación.
10. Serial; este dato es importante para dar trazabilidad a las condiciones del equipo y también
para conocer qué equipo se requiere la atención posterior y/o reemplazo de partes.
11. Modelo; la igual que el campo anterior, es de gran importancia este dato para conocer
exactamente el equipo al momento de requerir un repuesto.
12. Ciudad; ayuda a conocer la ubicación del equipo cuando el Data Center tiene varias sedes,
como suele suceder en esta industria.
13. Tiempo aproximado de ejecución; este dato ayuda a programar las actividades con
antelación y tiempo suficiente para la ejecuión de otras labores.
14. Realizado por; persona(s) que ejecuta(n) la actividad sobre el equipo.

68
15. Recibido por; persona que recibe y verifica la actividad, regualarmente el Coordinador de
mantenimientos.
16. Observaciones iniciales; en este campo se debe describir de forma general como se
encuentra el equipo antes de iniciar las labores sobre este.
Fuente: el autor.
Para continuar con el diligenciamiento del formato, en la siguiente sección se deben
detallar los hallazgos en el equipo, en el campo Diagnóstico, el cual se describe a continuación y
se muestran en la imagen 9;
17. Diagnóstico; este campo tiene gran relevancia dentro del formato, ya que determina las
condiciones en las que se encuentra el equipo al momento de realizar la rutina. Este campo
debe ser diligenciado en el momento exacto de la actividad por el personal que está
ejecutando la labor, para así entregar la mayor información posible y precisa.

69
18. Fecha; es importante colocar la fecha en la que se está realizando el diagnóstico al equipo.
Se sugiere que sea la misma fecha que se colocó al iniciar el formato, ya que las
observaciones iniciales pueden cambiar de un día para otro si no se inician y terminan las
labores en un equipo el mismo día.
Fuente: el autor.
La última sección de la primera página de este formato se muestra en la imagen 10 la cual
corresponde a los siguientes campos;
19. Sugerencias y/o Requisición de repuestos; posterior al diagnóstico realizado y especificar
los hallazgos, en este campo se deben relacionar los repuestos que requieran cambio por
mal funcionamiento, falla o porque se encuentren próximos a fallar debido a su operación
y vida útil dentro del equipo. Este campo está compuesto por ítems para enumerar estas
requisiciones, Número de Parte el cual permite distinguir y ubicar el componente exacto
que se requiere, Cantidad para saber cuántos elementos se requieren del repuesto y por
último una breve Descripción del repuesto para su mejor identificación y ubicación.
70
20. Conclusiones; con ese campo se finaliza la primera página del formato, en este se describen
las actividades realizadas, cada detalle encontrado y se realizan recomendaciones y
acciones (de ser necesarias) que se deben tomar con el equipo. De igual manera se deben
especificar las razones de los componentes o repuestos que se están solicitando en el campo
anterior para así, darle las razones suficientes e importancia al comprar y cambiar dichos
componentes al Supervisor de Infraestructura para que de la misma forma él pueda solicitar
los recursos necesarios al área encargada para la adquisición de estos, solo en el caso en el
que se hayan escrito dichas requisiciones de repuestos.
Fuente: el autor.
En la página número 2 del formato se le da prioridad a las evidencias fotográficas que se
tomen durante las rutinas de mantenimiento predictivo ubicando 4 recuadros que utilizan mayor
parte de la hoja, teniendo en cuenta que se utilizarán instrumentos especiales para dichas
71
actividades. Los componentes de los cuales dispone esta parte del formato se muestran en la
imagen 11 y se describen a continuación;
21. Recuadros para fotografías; el formato cuenta con 4 recuadros para plasmar con evidencia
fotográfica la actividad que se desarrolle. Cada recuadro cuenta con su enumeración
“Figura1, Figura 2, Figura 3 y Figura 4” según corresponda y al finalizar dicha área se
dispone de un espacio para realizar una breve descripción de la imagen que se esté
mostrando. En cada recuadro se pueden ubicar dos fotografías de ser necesario, para tener
mayor evidencia gráfica de los hallazgos.
22. Trabajos realizados; este campo es destinado para detallar el trabajo que se realizó en el
equipo, nombrar el instrumento utilizado y la forma en que este se operó.
23. Fecha; se debe colocar nuevamente la fecha de la ejecución de la actividad para mayor
veracidad.
24. Firma del responsable; en este campo va la firma de la persona encargada de la ejecución
de la actividad. Si bien esta labor puede y debe ser ejecutada por dos personas por lo menos,
siempre se designará un líder que tome la iniciativa y control. En la parte de debajo de su
firma debe colocar el nombre con letra clara y el cargo que desempeña.
25. Firma del coordinador; el formato se finaliza con la firma del Coordinador, quien validará
la información contenida y revisará el buen término de la actividad en el equipo que se

72
relaciona inicialmente en el formato. Al igual que en la firma del responsable, el
Coordinador también debe diligenciar debajo de su firma el campo con nombre en letra
clara y el cargo que desempeña.
Fuente: el autor.
7.2.4. Rutinas De Mantenimiento Predictivo Propuestas
Según el MOP aplicado, a estos equipos se le realiza mantenimiento preventivo 6 veces al
año aplicando la rutina cada dos meses. Teniendo en cuenta las fallas más comunes que los afectan
y que se encontraron en el diagnóstico inicial realizado, la rutina de mantenimiento que se propone
será cada cuatro meses (tres veces al año), esto con el fin de permitirle a los equipos horas de
trabajo seguras y sin fatigamiento de componentes debido a la constante intervención de estos con
instrumentos especiales.
73
El Plan de Mantenimiento Predictivo propuesto se sugiere para los meses de abril, agosto
y diciembre en el segundo martes de cada uno de estos meses. Se toman esos meses debido a las
sugerencias del personal del sitio con relación a las maniobras, actividades establecido a partir del
MOP que se tiene actualmente.
7.2.5. Capacitaciones De Introducción Al Mantenimiento Tipo Predictivo
El personal que regularmente desarrolla las labores de mantenimiento a los equipos no está
muy familiarizado con el concepto de Mantenimiento Predictivo, ya que la experiencia los ha
llevado a ejecutar mantenimientos de tipo preventivo y correctivo. Esta es una oportunidad de
mejora para el área y principalmente una posibilidad de crecimiento personal, profesional y laboral
para los miembros del equipo. Por estas razones, se diseña un plan de capacitación semestral con
el fin de introducir los términos, procedimientos y fines del mantenimiento tipo Predictivo. Las
fechas propuestas para estas actividades también se ejecutarían el segundo martes de los meses de
enero y junio (teniendo en cuenta que se realizarían dos al año).
7.2.6. Entrenamiento Para El Manejo De Instrumentos Especiales
Los instrumentos especiales que se utilizarían en estas rutinas de mantenimiento predictivo
serán provistos por el contratista que ejecuta el MOP. Es importante resaltar que el Data Center
está en la libertad de adquirir sus propios instrumentos especiales de análisis y medición, según
corresponda dentro de su presupuesto.

74
El cronograma propuesto para estos entrenamientos es de cada tres meses para un total de
cuatro entrenamientos al año. Estas actividades también se realizarán el segundo martes del mes
correspondiente. Teniendo en cuenta que el segundo entrenamiento coincide con el mismo día de
la capacitación de introducción al mantenimiento tipo Predictivo, este se mueve para el mes
siguiente, para no saturar al personal y no intervenir con otras labores propias del funcionamiento
y operación del Data Center. Para el último entrenamiento del año también se realiza cambio de
fecha adelantándolo para el mes de noviembre, ya que este coincide con el día de la ejecución de
la rutina de mantenimiento establecido previamente tres veces al año.
7.3. Evaluación De Estrategias Que Permitan Garantizar La Disponibilidad De Los
Equipos De Climatización Por Medio De La Propuesta De Un Plan De
Mantenimiento Predictivo.
Para concretar una propuesta completa y detallada de un Plan de Mantenimiento Predictivo,
retomando el listado de fallas mencionado anteriormente y accediendo al historial de correctivos
realizados a los equipos Chillers y Drycoolers al año 2023, se procede a relacionar los principales
aspectos que determinan la disponibilidad del sistema de climatización.
7.3.1. Cálculo De La Disponibilidad
Teniendo en cuenta que la disponibilidad se calcula a partir de conocer el tiempo real en
que un equipo está en operación y el tiempo posible en que dicho equipo debería estar en
75
funcionamiento constante. De esta manera, se logra conocer numéricamente cuánto tiempo está el
equipo funcionado como deber ser, es decir que, a mayor disponibilidad, mayor es el provecho
que se obtiene de los equipos. Para conocer la disponibilidad de los equipos del Data Center de
estudio es importante aplicar la siguiente fórmula;
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐫𝐞𝐚𝐥

% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = ( ) 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
Equipos Chillers
Teniendo en cuenta la fórmula anterior, se toman los datos del Plan de mantenimiento
preventivo que actualmente se les aplica a los equipos en sitio y se obtiene lo siguiente.
• Para los Chillers de 400 Tr se requieren 3 días para cada rutina de mantenimiento
preventivo en cada equipo, es decir 18 días al año para cada equipo.
• Para los Chillers de 150 Tr se requieren 2 días para cada rutina de mantenimiento
preventivo en cada equipo, es decir 12 días al año para cada equipo.
Esto representa un total de 78 días de tiempo muerto programado para mantenimientos
correctivos en los equipos Chillers.
El tiempo muerto no programado por paradas para mantenimientos correctivos es de 34
días en el año, tomando este dato del historial de correctivos de los equipos Chillers de la
Tabla 8 que se mostrará más adelante. Con estos datos se puede hallar el porcentaje de
disponibilidad actual de los equipos Chillers aplicando la fórmula mostrada anteriormente.

76

% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 − 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐫𝐭𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐨 − 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐫𝐭𝐨 𝐧𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐨

=( ) 𝟏𝟎𝟎
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 − 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐫𝐭𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐨
Se reemplazan los datos y se tiene que;
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟖 − 𝟑𝟒
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟖
% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟖𝟖. 𝟐%
El porcentaje de Disponibilidad actual de los equipos es del 88.2%, teniendo en cuenta que
solo se les aplica una rutina de mantenimiento preventivo cada dos meses.
Posteriormente, se realiza en mismo procedimiento, pero se cambia el dato de tiempos
muertos no programados por el que se obtuvo en la Tabla 13, donde se muestran los resultados de
aplicar una rutina de mantenimiento tipo Predictiva y el total de días que se requieren para la
intervención a los equipos.


=( ) 𝟏𝟎𝟎
77
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟖 − 𝟏𝟎
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟖
% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟗𝟔. 𝟓%
El porcentaje de Disponibilidad al aplicar una rutina de mantenimiento tipo predictivo sería
del 96.5%, lo cual representa una mejoría respecto al porcentaje de disponibilidad inicial. Es
importante tener presente que, al aplicar una rutina predictiva de forma periódica a los equipos de
climatización, se verá reflejada el aumento del porcentaje de disponibilidad, ya que estos datos se
toman a partir de las paradas por mantenimientos correctivos que se tienen actualmente, las cuales
va a disminuir notablemente.
Equipos Drycoolers
Se aplicará el mismo procedimiento para calcular el porcentaje de disponibilidad de los
equipos Drycoolers, se toman los datos del Plan de mantenimiento preventivo que actualmente se
les aplica a los equipos en sitio y se obtiene lo siguiente.
• Para los Drycoolers se requieren 1.5 días para cada rutina de mantenimiento preventivo en
cada equipo, es decir 9 días al año para cada equipo.
El tiempo muerto no programado por paradas para mantenimientos correctivos es de 4 días
en el año, tomando este dato del historial de correctivos de los equipos Drycoolers de la
Tabla 8 que se mostrará más adelante. Con estos datos se puede hallar el porcentaje de
disponibilidad actual de los equipos aplicando la fórmula mostrada anteriormente.

78


=( ) 𝟏𝟎𝟎
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟐 − 𝟒
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟐
% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟗𝟖. 𝟔%
El porcentaje de Disponibilidad actual de los equipos es del 98.6%, es un porcentaje
bastante bueno ya que no se han realizado muchas intervenciones a estos equipos y teniendo en
cuenta que solo se les aplica una rutina de mantenimiento preventivo cada dos meses.
Posteriormente, se realiza en mismo procedimiento, pero se cambia el dato de tiempos
muertos no programados por el que se obtuvo en la Tabla 13, donde se muestran los resultados de
aplicar una rutina de mantenimiento tipo Predictiva y el total de días que se requieren para la
intervención a los equipos.

79

=( ) 𝟏𝟎𝟎
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟐 − 𝟎
𝟑𝟔𝟓 − 𝟕𝟐
% 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟏𝟎𝟎. 𝟎%
El porcentaje de Disponibilidad al aplicar una rutina de mantenimiento tipo predictivo sería
del 100.0%, lo cual representa una disponibilidad total de los equipos respecto al porcentaje de
disponibilidad inicial.
7.3.2. Historial De Correctivos
La Tabla 3 muestra las intervenciones y paradas por mantenimientos correctivos realizados
a los equipos en lo que va del año 2023. En esta se evidencian actividades que se pudieron evitar
con la aplicación de un mantenimiento predictivo, evitando así una parada inesperada e
inoperatividad del equipo durante el tiempo empleado para cada intervención. Se debe analizar
que cada hora que los equipos están en maniobras de correctivos, no están disponibles para la
operación en caso de que la carga térmica lo requiera o la potencial falla de los otros equipos de
respaldo.
80
Tabla 8. Intervenciones por correctivos.
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS DURANTE EL AÑO 2023

COSTO/MANO
DURACIÓN
ÍTEM ACTIVIDAD REALIZADA CAUSA DE OBRA
EN DÍAS
INCLUÍDA
Ruido mecánico al
interior del motor,
Cambio del motor ventilador causando vibración
1 EC FAN del condensador - excesiva, desgaste en los $ 11,000,000 5
Equipo Chiller # 1 cojinetes y desequilibrio
en las aspas del
ventilador.
Durante los
mantenimientos
realizados no se detectó a
tiempo el deterioro de los
Bomba Grundfos con variador
rodamientos y se
2 de velocidad interno. - Equipo $ 25,061,400 7
desencadenó una sobre
Chiller # 2
corriente que afectó el
embobinado del motor,
generando daño
inminente.
Fuga en el serpentín Debido a mala
3 condensador - Equipo Chiller # manipulación durante la $ 9,750,000 4
1 instalación del equipo.
Cambio de bomba de agua - Se presentó la apertura del

4 $ 1,600,000 2
Equipo Drycooler # 5 embobinado
Inicialmente el equipo
mostró alta presión y al
Cambio de motor condensador
5 realizar la inspección se $ 2,430,000 3
- Equipo Chiller # 3
encontró alta suciedad en
el serpentín.
Alto desequilibrio en las
Cambio de motor condensador aspas del ventilador,
6 $ 2,058,000 2
- Equipo Drycooler # 6 ocasionando ruido
excesivo.
La bomba presentaba
Cambio de bomba de agua - fuga. Además, fue
7 $ 3,162,100 4
Equipo Chiller # 2 necesario el reemplazo
del impulsor de la bomba.
81
Debido a falla en contacto

interno de switch de flujo,
Falla en switch de flujo por el cual deshabilita la
8 vida útil cumplida. Equipo unidad dando entender a $ 1,880,000 3
Chiller # 5 la lógica de control que
hubo falla en el sistema
de bombeo.
Se detecta fatiga de
material en tuberías de
derivación / flauta del
serpentín condensador a
Fuga de refrigerante en la descarga de compresor
9 serpentín del condensador. de tornillo. Esto se da $ 23,000,000 8
Equipo Chiller # 4 debido a altas vibraciones
del equipo, las cuales no
fueron mitigadas a tiempo
con anti vibratorios
(mogollas).
COSTO TOTAL DURANTE EL AÑO / DÍAS EMPLEADOS $ 79,941,500 38

Fuente: el autor.
7.3.3. Uso del Analizador De Vibraciones
Este método se utiliza normalmente para identificar a tiempo señales de desgaste en
equipos rotativos, así como prevenir posibles fallas. Teniendo en cuenta que cada equipo tiene su
propia marca de vibración cuando está en operación, con un seguimiento continuo y análisis se
pueden detectar anomalías en sus componentes internos. Posteriormente, se realiza trazabilidad de
las mediciones realizadas en cada rutina y se detectan posibles alteraciones en variables de
funcionamiento como la frecuencia, el desplazamiento, la aceleración y la velocidad.

82
Este equipo tiene un costo de alquiler en el mercado promedio entre $ 650.000 y $ 800.000
por día, según investigaciones y cotizaciones recibidas de varios proveedores que prestan este tipo
de servicios.
7.3.4. Escaneo Termográfico
Debido a los patrones de radiación en función de su temperatura que arrojan los sistemas
y las conexiones eléctricas, las cámaras termográficas permiten visualizar una imagen térmica de
estos sin necesidad de contacto. Este tipo de escaneo empleado en una rutina de mantenimiento
tipo predictiva, permite evaluar los puntos de conexión y/o componentes eléctricos – electrónicos
con recalentamiento debido a su uso o por fatiga durante la operación del sistema.
Una cámara termográfica permite captar la radiación emitida por un objeto y la representa
en una imagen por medio de la asignación de colores. Las imágenes captadas por las cámaras
termográficas muestran las temperaturas menos calientes en un tono azulado y las más calientes
en tonos anaranjado y rojo (dependiendo de la concentración de calor presente).
Dependiendo de la capacidad del lente, una Cámara Termográfica tiene un costo promedio
de alquiler en el mercado entre $ 325.000 y $ 420.000 por día.
7.3.5. Uso Del Analizador De Redes Trifásico
Además de la capacidad de carga y consumo de una red eléctrica, hay otros factores que
pueden influir en la calidad de la red que se requiere y se utiliza en una instalación eléctrica. Un
83
analizador de redes tiene la capacidad de detectar con precisión el comportamiento de las variables
que influyen para que una red sea estable; armónicos, intensidad de corriente, niveles de tensión,
potencia, la frecuencia, permite conocer la distorsión o normalidad total de las ondas de la red
eléctrica.
El costo de alquiler por día de un Analizador de Redes Trifásico varía principalmente de
la marca que se requiera usar. En promedio el costo está entre $ 438.000 y $ 550.000.
8. Análisis Financiero o Análisis Costo – Beneficio
Actualmente el MOP está programado para realizarse de forma consecutiva, es decir, una
vez se finalice la rutina de mantenimiento que se esté realizando, inmediatamente se debe iniciar
con la siguiente rutina, esto debido a que la rutina completa se extiende para poder completar los
5 equipos Chillers y los 8 equipos Drycoolers.
La Tabla 9. Costos del mantenimiento preventivo.Tabla 9 muestra los costos que se
requieren para la ejecución de una rutina de mantenimiento sobre los equipos Chillers y
Drycoolers, los costos que se muestran son para cada dos meses.
84
Tabla 9. Costos del mantenimiento preventivo.
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CADA DOS MESES
TOTAL CADA DOS

EQUIPOS CANTIDAD COSTO POR EQUIPO
MESES
Drycoolers 8 $ 960,000 $ 7,680,000

Chillers 160 Tr. 2 $ 3,600,000 $ 7,200,000
Chillers 400 Tr. 3 $ 5,850,000 $ 17,550,000
COSTO TOTAL CADA DOS MESES $ 32,430,000
COSTOS AL AÑO $ 194,580,000
Fuente: personas en sitio.
8.1. Relación De Costos De Alquiler De Equipos De Medición.
Para conocer los costos que implica el uso de instrumentos especiales de medición y
análisis, se solicitó cotización a empresas y/o laboratorio que prestan el servicio de alquiler de
estos equipos. La Tabla 9 muestra los precios que se utilizarían como referencia para incluirlos en
la rutina de mantenimiento predictivo que se incluiría en el MOP. Es importante anotar que, para
el primer informe de análisis que se realice a partir de los datos registrados con los instrumentos,
el proveedor cobra un 10% adicional al precio de alquiler, para brindar el asesoramiento en el uso,
descarga de datos y posterior realización del informe de análisis.

85
Tabla 10. Costos de alquiler de los instrumentos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INSTRUMENTO COSTO POR RUTINA COSTO AL AÑO
Uso de Analizador de Vibraciones $ 800,000 $ 2,400,000
Uso de Analizador de Redes Trifásico $ 550,000 $ 1,650,000
Uso de la Cámara Termográfica $ 420,000 $ 1,260,000
COSTO TOTAL DE ALQUILER DE EQUIPOS $ 5,310,000

COSTOS DE ALQUILER CON ASESORAMIENTO $ 5,841,000
Fuente: Cotizaciones e investigación.
8.2. Análisis De Costos
Para dar cumplimiento al objetivo general de este proyecto, se analiza la información
obtenida del costo total de las rutinas de mantenimiento preventivo, las intervenciones por
mantenimientos correctivos tanto en costo como en el tiempo de indisponibilidad que le representa
al sistema el total de paradas y el precio que representaría la inclusión de una rutina de
mantenimiento predictiva al MOP que se tiene actualmente.
De esta manera, se toman los datos de la Tabla 8 y la Tabla 9 para calcular el costo al año
de las rutinas de mantenimiento preventivo y los costos que han representado las intervenciones
por mantenimientos correctivos e indisponibilidad de los equipos al año.

86
Tabla 11. Costo total mantenimiento preventivo y correctivos realizados.

COSTO TOTAL DURANTE EL AÑO $ 79,941,500
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS $ 274,521,500
INDISPONIBILIDAD TOTAL 38 DÍAS

Fuente: el autor.
La Tabla 11 muestra el costo total empleado al año (teniendo en cuenta que los
mantenimientos correctivos se tomaron hasta finalizar el mes de octubre del año 2023) para la
ejecución de las rutinas de mantenimientos preventivos y los mantenimientos correctivos que se
han presentado. Además de la inversión monetaria bastante alta que se logra evidenciar, es
importante resaltar el porcentaje de indisponibilidad de los equipos durante el año, ya que, al ser
un sistema de climatización, es crítico tenerlos con tantos días en paradas por mantenimientos
correctivos.
Posteriormente, se toman los valores de la Tabla 9 y la Tabla 10 para proceder a calcular
los costos que representan la inclusión de una rutina predictiva al plan de mantenimiento actual.
La Tabla 12 muestra el costo que representaría el uso de los instrumentos de análisis y diagnóstico
propuestos.
87
Tabla 12. Costos de mantenimiento preventivo y predictivo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
COSTO TOTAL MANTENIMIENTO PREDICTIVO $ 5,841,000
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y PREDICTIVOS $ 200,421,000
PORCENTAJE DE AHORRO 26.99%

Fuente: el autor.
Con los resultados arrojados en la Tabla 11 y la Tabla 12 se logra evidenciar una
disminución de más del 26% en el costo anual necesario para la ejecución de las actividades de
mantenimiento preventivo y la inclusión de una rutina predictiva tres veces al año. Esto teniendo
en cuenta que, al diagnosticar y analizar los equipos con instrumentos especiales se logra detectar
a tiempo las posibles fallas que puedan presentar componentes y/o etapas críticas para el
funcionamiento de los equipos, lo cual conlleva a evitar paradas no programadas, alargar la vida
útil de los equipos y principalmente mejorar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
Chillers y Drycoolers.
8.3. Análisis De Disponibilidad
Teniendo en cuenta los datos de la Tabla 6 donde se refleja un porcentaje de
indisponibilidad de los equipos mayor al 10%, se realiza un análisis del tiempo que se emplearía
88
en realizar los mismos correctivos, pero siendo estos detectados previamente con el uso de los
instrumentos de medición propuestos en el Plan de Mantenimiento Predictivo.
Tabla 13. Mantenimientos correctivos con acciones Predictivas.

ACTIVIDAD DURACIÓN
ÍTEM CAUSA ACCIÓN PREDICTIVA
REALIZADA EN DÍAS
Cuando se evidencia con
Cambio del motor Ruido mecánico al interior antelación ruido mecánico
ventilador EC del motor, causando en un motor con el uso de
FAN del vibración excesiva, desgaste un Analizador de
1 2
condensador - en los cojinetes y vibraciones, se puede
Equipo Chiller # desequilibrio en las aspas detectar que se deba a
1 del ventilador. desajuste en el anclaje,
desbalance en las aspas.
El deterioro de los
Durante los mantenimientos
rodamientos genera
realizados no se detectó a
Bomba Grundfos recalentamiento al interior
tiempo el deterioro de los
con variador de de la bomba, lo cual pudo
rodamientos y se
2 velocidad interno. ser detectado con el uso de 3
desencadenó una sobre
- Equipo Chiller # una cámara termográfica
corriente que afectó el
2 para inspeccionar la
embobinado del motor,
temperatura que presentaba
generando daño inminente.
la bomba.
Cuando el serpentín
presenta fuga se aumenta el
consumo de corriente en el
embobinado del compresor
Fuga en el
y esto genera fricción en el
serpentín Debido a mala
circuito mecánico lo cual
3 condensador - manipulación durante la 1
conlleva al recalentamiento
Equipo Chiller # instalación del equipo.
del compresor asociado.
1
Eventos que se detectan a
tiempo con el uso del
Analizador de Vibraciones y
el Analizador de redes.
89
Cuando se genera una sobre

corriente en alguna de las
Cambio de Se presentó la apertura del etapas del equipo, estos
bomba de agua - embobinado generando muestran un aumento en el
4 0
Equipo Drycooler inicialmente sobre corriente consumo de corriente lo
#5 en la etapa de control. cual puede ser detectado
mediante le uno de un
Analizador de redes.
Inicialmente el equipo Cuando el serpentín se
Cambio de motor
mostró alta presión y al obstruye genera ruido
condensador -
5 realizar la inspección se excesivo el cual se detecta a 1
Equipo Chiller #
encontró alta suciedad en el tiempo con el uso del
3
serpentín. Analizador de Vibraciones.
Cambio de motor Este ruido excesivo se
Alto desequilibrio en las
condensador - detecta a tiempo con el uso
6 aspas del ventilador, 0
Equipo Drycooler del Analizador de
ocasionando ruido excesivo.
#6 Vibraciones.
Al presentarse fuga en la
bomba de agua se genera
recalentamiento en el
compresor asociado y
Cambio de La bomba presentaba fuga. aumento de consumo de
bomba de agua - Además, fue necesario el corriente en el embobinado
7 1
Equipo Chiller # reemplazo del impulsor de del mismo. La combinación
2 la bomba. del uso del Analizador de
redes y la Cámara
termográfica permite
detectar esos eventos a
tiempo.
Es posible alargar la vida
útil de los componentes
Debido a falla en contacto eléctricos con la realización
Falla en switch de interno de switch de flujo, el de las medidas predictivas a
flujo por vida útil cual deshabilita la unidad tiempo, en este caso, la
8 0
cumplida. Equipo dando entender a la lógica detección del aumento de
Chiller # 5 de control que hubo falla en calor y consumo de
el sistema de bombeo. corriente en el
transformador de
alimentación.
90
Cuando el serpentín
Se detecta fatiga de material presenta fuga se aumenta el
en tuberías de derivación / consumo de corriente en el
Fuga de flauta del serpentín embobinado del compresor
refrigerante en condensador a la descarga y esto genera fricción en el
serpentín del de compresor de tornillo. circuito mecánico lo cual
9 2
condensador. Esto se da debido a altas conlleva al recalentamiento
Equipo Chiller # vibraciones del equipo, las del compresor asociado.
4 cuales no fueron mitigadas a Eventos que se detectan a
tiempo con anti vibratorios tiempo con el uso del
(mogollas). Analizador de Vibraciones y
el Analizador de redes.
COSTO TOTAL DURANTE EL AÑO / DÍAS

EMPLEADOS 10
INDISPONIBILIAD TOTAL 10 DÍAS

Fuente: el autor.
Con los resultados expuestos en la Tabla 13, a partir del análisis de la causa de cada falla
presentada y la acción predictiva apropiada, se evidencia el mejoramiento de la disponibilidad de
los equipos Chillers y Drycoolers pasando de una indisponibilidad del 34 a 10 lo cual representa
un total de 28 días más en los que estarán trabajando los equipos sin paradas no programadas cuyo
porcentaje de conoció la aplicar la fórmula de la disponibilidad.
Es importante destacar que a medida que se utilicen con más frecuencia los instrumentos
de análisis en las rutinas de mantenimientos predictivos, disminuirán los mantenimientos
correctivos en el año, lo cual aumentará la disponibilidad de los equipos de climatización.

91
9. Conclusiones
El desarrollo de este proyecto permitió conocer la importancia de las actividades
predictivas hacia los equipos de Aire Acondicionado, ya que, la salida de operación o parada de
un equipo del sistema de climatización dentro de un Data Center, más que costos y mano de obra,
representa la pérdida de tiempos de trabajo, lo que a su vez representa mayor esfuerzo para la
unidad que esté supliendo la carga térmica durante el periodo de parada. Adicionalmente, cada
actividad que se realice con el fin de mejorar la forma de operación de los equipos y la disminución
de esfuerzos improductivos es una oportunidad de mejorar la disponibilidad del sistema.
Las paradas no programadas en los equipos de climatización de un Data Center pueden
afectar gravemente la operación si no se tiene un control estricto sobre estas. A menudo, los
operadores de infraestructura del sitio están encargados del monitoreo constante de toda la base
instalada peros solo durante los mantenimientos o intervenciones realizadas se logra evidenciar de
manera certera el comportamiento real de cada equipo.
Los Chillers y Drycoolers son equipos que normalmente están instalados en la cubierta
(techo) de los edificios, lo cual los hace estar expuestos a la inclemencia del clima, animales
silvestres o estar propensos a sufrir daños por objetos extraños. Todas estas variables, que suelen
ser incontrolables, hacen que los equipos de climatización requieran mayor atención dentro de un
plan de mantenimiento establecido para el Data Center, por lo cual una rutina de mantenimiento
solo del tipo preventiva, puede ser una medida muy corta para garantizar su correcto
funcionamiento dentro de una industria que requiere equipos funcionales 24/7/365. Por tal razón,
es necesario buscar alternativas que permitan garantizar el buen funcionamiento del sistema de
climatización en general y alargar la vida útil de cada equipo siendo eficaces y congruentes con la
disponibilidad y las atenciones inmediatas por fallas inesperadas.

92
10. Recomendaciones
• Para la correcta ejecución de un Plan de Mantenimiento Predictivo se recomienda tener al
día el historial de intervenciones realizadas a cada equipo, esto permitirá agilizar los
informes de trazabilidad y posterior diagnóstico al sistema disminuyendo así los tiempos
de respuesta ante solicitudes de emergencia.
• Se recomienda la capacitación constante al personal encargado del monitoreo y
gerenciamiento de la infraestructura, así como también al personal que realiza las
actividades directas en los equipos, esto permitirá tener un grupo de trabajo idóneo y capaz
de afrontar cualquier novedad que se presente.
• Se recomienda de igual forma mantener una relación cercana con los proveedores de los
equipos, instrumentos y personal contratista, ya que ellos son parte fundamental para
mantener un Data Center al día en todos los aspectos de operación.

93
11. Referencias
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funcionamiento-y-mantenimiento/
ASHRAE. (2023). Guía completa para entender y aplicar la norma ASHRAE.

Retrieved from https://revistaseguridad360.com/noticias/normas-
ashrae/#:~:text=ASHRAE%20son%20las%20siglas%20de,c%C3%B3modos%2C%20se
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es-un-chiller/
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Double Screw Compressors Precision Cooling for Business-Critical Continuity.
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hermetic Screw Compressors Liebert HPC-M.
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1

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A EQUIPOS DE

CLIMATIZACIÓN PARA DATA CENTER

Jairo Luis Zapata Morelo – Ingeniero Mecatrónico

MSc. Fred Geovanny Murillo Rondón

Especialización en Gerencia de Mantenimiento

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A EQUIPOS DE

CLIMATIZACIÓN PARA DATA CENTER

Jairo Luis Zapata Morelo – Código 60714

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:

Especialista en Gerencia de Mantenimiento

Especialización en Gerencia de Mantenimiento

Este trabajo, realizado con gran esfuerzo, es dedicado a todas esas

personas que hicieron parte del proceso para la culminación de este

posgrado, aportando sus conocimientos, experiencias y apoyo

durante todo el camino. Muchas gracias por la incansable

Agradezco principalmente a mi familia, mi madre por ese apoyo

incondicional para estar siempre ahí dándome ánimo para seguir

adelante. A mis hermanos Antonio y Cindy quienes han sido un

ejemplo de dedicación y esmero para no dejar las cosas a medio

camino y agradezco también a mi compañera de luchas, quien está

conmigo día, noche y en cada desvelo, a ti mi cielo, que has sido

un soporte importante en esta etapa de mi vida laboral y

Colombia ha tenido un crecimiento progresivo en los últimos años con respecto a la

aumentado su base instalada y construido nuevos espacios destinados a este tipo de

importantes inversiones en el país que favorecen el crecimiento de la oferta tecnológica local.

Investigaciones recientes posicionan a Colombia dentro de los principales países de América

favorecidas con respecto al riesgo de desastres naturales.

Para el sostenimiento y correcto funcionamiento de un Data Center, es importante contar

durante la operación. En este proyecto se encontrarán las principales características y ventajas al

climatización de un Data Center, hablando específicamente de los equipos Chillers y Drycoolers,

obra civil, combinado con equipos eléctricos, electrónicos, de telecomunicaciones, mecánicos,

lo necesario para que su negocio esté siempre conectado.

En esta industria se ha hecho indispensable el área de mantenimiento, quien es la encargada de

aproximados requeridos para mantener en funcionamientos los sistemas. En esta oportunidad se

Chillers y Drycoolers dentro de los Data Center.

telecommunications, mechanical, CCTV and a complete firefighting system, capable of

continuously providing everything necessary for your business is always connected.

within the Data Centers.

1. Título De La Investigación .................................................................................................... 13

2. Problema De Investigación .................................................................................................... 13

2.1. Descripción Del Problema ............................................................................................. 13

3.1. Objetivo General ............................................................................................................ 14

4.1. Justificación .................................................................................................................... 15

5.1. Estado Del Arte .............................................................................................................. 18

6.1. Enfoque De La Investigación ......................................................................................... 45

6.5. Diseño Metodológico ..................................................................................................... 49

7.1. Conocimiento De Las Etapas y Componentes Más Susceptibles a Fallas De Los

8.1. Relación De Costos De Alquiler De Equipos De Medición. ......................................... 84

10. Recomendaciones .................................................................................................................. 92

11. Referencias ............................................................................................................................ 93

Tabla 1. Población general. ........................................................................................................... 47

Tabla 2. Cronograma del proyecto................................................................................................ 51

Tabla 3. Características - Chiller 150 Tr. ...................................................................................... 53

Tabla 4. Características - Chiller 400 Tr. ...................................................................................... 54

Tabla 5. Características - Drycooler. ............................................................................................ 55

Tabla 6. Criterios de evaluación. .................................................................................................. 61

Tabla 7. Matriz de Criticidad. ....................................................................................................... 61

Tabla 8.Intervenciones por correctivos. ........................................................................................ 80

Tabla 9. Costos del mantenimiento preventivo............................................................................. 84

Tabla 10. Costos de alquiler de los instrumentos. ........................................................................ 85

Tabla 11. Costo total mantenimiento preventivo y correctivos realizados. .................................. 86

Tabla 12. Costos de mantenimiento preventivo y predictivo. ...................................................... 87