TAREA No.

2 ORGANIZADOR GRÁFICO IMPORTANCIA DE LA REFINERÍA

DOCENTE: ING. MAURICIO SANTIAGO RODRÍGUEZ

MATERIA: PETROQUÍMICA SECUNDARIA

ALUMNO: FRANCISCO ANTONIO GONZÁLEZ IZQUIERDO

SEMESTRE: 7° GRUPO:”A”
COATZACOALCOS, VER. 22/02/22
 Inversión e
infraestructura
de una refinería

Importancia
de la
Refinería
Dentro de una refinería, los procesos que se llevan a cabo se pueden clasificar, de forma general en
destilación, conversión y tratamiento. Antes de comenzar este proceso se ha de efectuar un análisis de
laboratorio, puesto que no todos los crudos son iguales, ni de todos se pueden extraer los mismos
productos. Posteriormente se realizan una serie de “refinados piloto” donde se experimentan a pequeña
escala todas las operaciones de refino, y una vez comprobados los pasos a realizar, ya se puede dar
comienzo al proceso industrial.

El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta, queroseno, diésel) y
gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda mediante un proceso de destilación complejo.
Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:

1.Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes del producto.
2.Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con electrostática líquido-líquido
(desalador)
3.Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.
4.Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.
5.Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.
6.Las extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la parte inferior.
La industria de la refinación es estratégica para la economía, ya que brinda la oportunidad de añadir valor
al petróleo. Sus destilados son base de abastecimiento de un sinnúmero de actividades que realiza el ser
humano, entre las que sobresale el transporte, la generación de electricidad y las actividades que
demandan calor en sus procesos.

En general, la industria de la refinación es intensiva en capital, en donde el tamaño y complejidad

tecnológica, junto con el costo salarial y las regulaciones ambientales, son relevantes para su viabilidad.
Esta industria está constituida por un conjunto de grandes plantas de producción continua, en las que el
petróleo crudo es separado en diferentes fracciones
➢ En 1850 Samuel Kier, (EE.UU.), comercializó petróleo por vez primera bajo el nombre de "aceite
de roca" o "petróleo". Se construyó la primera Refinería de Petróleo en Estados Unidos con una
capacidad de 1 barril.
➢ El químico escocés J. Young comprende la importancia de refinarlo y utilizarlo como combustible
para la iluminación. Se patentó el proceso bajo el nombre de "kerosene" en 1853.
En 1862 se desarrolla la destilación atmosférica para producir combustibles, también se
desarrolla el primer pozo.
➢ En 1870 se desarrolla la destilación a vacío que produce cargas a craqueo, asfalto, residuales.

➢ En 1913, la Standard Oil Co. (Indiana) empezó a craquear térmicamente petróleo. Sin embargo
al ser un proceso no catalítico requería de altas temperaturas y presiones.
➢ Estándar Oil (Exxon), Mobil, Shell, Texaco, British Petroleum, Chevron y Gulf fueron un cartel
que funcionó hasta la Segunda Guerra Mundial. También se les denomina Majors y hasta 1970,
controlaron el flujo internacional de petróleo crudo, las refinerías y los mercados de los productos
refinados.
➢ En 1932 se inicia el desarrollo de los procesos de Hidrogenación para eliminar azufre de diversas
corrientes del petróleo y el proceso de coqueo para obtener combustibles livianos partir de
fracciones pesadas.

➢ En 1936 se comercializó un proceso catalítico que empleaba reactores de lecho fijo para
craquear el petróleo.
➢ En 1938 se descubre petróleo en Saudi Arabía, luego se crearía la Arab American Oil Company
(Aramco) una empresa americana formada entre otros por Standard Oil de california.
➢ En 1938 el Presidente de México Lázaro Cárdenas expropió la industria petrolera de México
creándose PEMEX (Petróleo de México).
➢ En 1943 Al incrementarse la demanda, la Unidad de Cracking Térmico se transformó en Unidad
de destilación primaria y se incrementó la capacidad de la Unidad de Destilación Atmosférica
para aumentar la capacidad de procesamiento de petróleo.
En 1950 se instaló una nueva unidad de destilación atmosférica y de vacío con capacidad de procesamiento de 1500 m³/d (9500 barriles/día).
Entre los años 1959-1962 se lleva a cabo una expansión completa de la Refinería impulsada por el incremento general de la demanda, la necesidad
proveer al mercado con gasolinas de alto número de octano y la conveniencia de utilizar petróleos con mayor contenido de azufre y menor precio. La
expansión comprendió la instalación de una Unidad de Destilación Atmosférica, Destilación al Vacío, (de capacidades respectivas de 4500 y 1600
m³/d – 29.000 y 10.000 barriles/d).
1993-1995
Entre 1993-1995 se llevó a cabo otra de las remodelaciones importantes de la Refinería. Se instaló una nueva Unidad de Craqueo Catalítico de 1400
m³/d de capacidad (9000 barriles/día), con tecnología del Instituto Francés del Petróleo. Con este nuevo diseño fue posible obtener productos de
mayor valor de mercado a partir de cargas residuales, aumentando la conversión de la Refinería.

Entre 1999-2003 Se llevó la remodelación de la Refinería con el objetivo principal de elaborar gasolinas de alto octanaje libres de plomo. El Complejo
de Gasolinas instalado cuenta con una Unidad de Hidrotratamiento de Gasolinas, una Unidad de Isomerización y una de Reformaci ón Catalítico
Continua de capacidades respectivas de procesamiento de 2850, 950 y 1900 m3/d (18000, 6000 y 12000 barriles/día).
 Este año se han destinado otros 45 mil millones de pesos para la refinería, lo
que eleva la asignación total a 8.100 millones de dólares. Solo en 2021, el
gobierno le entregó 81 mil 400 millones de pesos, casi el doble de los 45 mil
millones que había asignado inicialmente para ese año.

Inversión e
infraestructura de
una refinería