Impresión Digital

EPI Training and Consulting, S. C.

Tema I

Tecnologías de Impresión Digital

Imagen Digital

X Es una representación bidimensional de una

imagen a partir de una matriz numérica o un
gráfico vectorial.

X Las imágenes digitales se pueden obtener:

– A partir de dispositivos de entrada.
X Scanners, cámaras digitales.
– Mediante programas informáticos.
X Photoshop, Illustrator, CorelDraw.

Gráficos de Mapa de Bits

X Gráfico formado por un conjunto de pixeles.

– Pixel = Picture element.
– La imagen se crea encendiendo o apagando los
cuadros de una cuadrícula llamada mapa de bits.
X En las imágenes a color se representa cada pixel con 8 o
más bits.

0 0 0 0
0 1 1 0
0 1 1 0
0 0 0 0

Matriz Tamaño 150%

Gráficos de Mapa de Bits

X Características.
– A mayor cantidad de pixeles, mejor definición.
X Cada pixel es cuadrado y es de un solo color.
– La modificación de su dimensión afecta la calidad
(pixeleado).

Tamaño 100% Tamaño 150%

Tamaño de la Imagen

X Número de pixeles de los que se compone una

imagen de mapa de bits.
– A mayor cantidad de pixeles mayor resolución.
X Permite imprimir a mayor tamaño.

642 pixeles
481 pixeles

682  481
= 328,042 pixeles
Resolución de imagen

X Cantidad de detalle que contiene una imagen de

mapa de bits.
– Número de pixeles por unidad de medida.
X ppi o ppc.
1"

72 pixeles

Gráficos de Vector

X La imagen se expresa mediante fórmulas

matemáticas.
– Compuesto de líneas, curvas y formas geométricas.
X Una línea recta se describe por las coordenadas de sus
extremos.
X Las curvas se describen mediante fórmulas trigonométricas.

Y
5

4
3
LINE TO (X1 Y4) (X3 Y2)
2

1
X
1 2 3 4 5
Gráficos de Vector

X Características.
– Se pueden seleccionar los elementos individuales de
forma independiente.
– Se pueden modificar sus dimensiones sin pérdida de
calidad.

Tamaño Tamaño
100% 150%

Bitmap y Vectores

Mapa de Bits

Vector
Información Digital

X La información procesada por la computadora se

compone de impulsos eléctricos.
X Bit (Binary Digit).
– Unidad mínima de memoria usada en la computación.
X 0 – no existe carga eléctrica.
X 1 – existe carga eléctrica.

X Byte.
– Cadena de bits.
1 bit

10001001
1 byte

Profundidad de Bits

X El color de cada pixel se almacena en la memoria

de la computadora utilizando uno o más bits.
– A mayor cantidad de bits
mayor será el número de 1 bit = 2 niveles

colores diferentes que puede

tener un pixel.
1 bit

Bits Valores 2 bit = 4 niveles

1 21 = 2
2 22 = 4
3 23 = 8 2 bit
4 24 = 16
8 bit = 256 niveles
5 25 = 32
6 26 = 64
7 27 = 128
8 28 = 256
8 bit
Modelos de Color

X Modelos matemáticos que permiten representar

los colores en forma numérica.
– Determina la combinación de los colores en función del
número de canales de un modelo de color.
– Modelos de color.
X Mapa de bits: (1 bit).
X Escala de gris: (8 bit).
X Duotono: (16 bit).
X Color index: ( 8 bit).
X RGB: (24 bit).
X CMYK: (32 bit).
X Lab: (24 bit). R G B
0
64
X Multicanal: (Variable). 128
192
255

Imágenes Digitales

Escala de Grises Color

1 bit (21) 4 bits (24)

2 Niveles de Gris 16 Colores

8 bits (28) 24 bits (23x8)

256 Niveles de Gris 16,777,216 Colores
Imágenes RGB

X Los monitores de computadora muestran el color

en un espacio RGB.
– Varían la intensidad de los fósforos rojos, verdes y azules.
X 0 = Negro.

X 255 = Saturación máxima.

Resolución Monitor

X La resolución óptima de un monitor está en

función de su tamaño y capacidad.
– Normalmente se requieren 96 ppi para que una imagen
se vea bien en el monitor.

Resolución:
1920 x 1080

”
.94
22
11.25”

Res (ppi) = Pixeles  Tamaño.

20.00”
Res (ppi) = 1920 pixeles  20 in.
Res (ppi) = 96 ppi.
Tema II

Fundamentos de la Impresión Digital

Impresión Digital

X Impresión directa de un archivo digital a un

sustrato por diversos medios (inkjet, toner, etc).
– Regenera la imagen por cada página impresa.
– Ideal para proyectos de impresión de bajo volumen y
tiempos de entrega cortos.
Ventajas Impresión Digital

X No requieren matrices (láminas, negativos).

X Tiempo de preparación y ajuste mínimo.
X Mayor control de color.
X Secado rápido.
X Rentabilidad en tiradas pequeñas.
X Impresión personalizada (datos variables).
X Gran flexibilidad.

Desventajas Impresión Digital

X Alto costo de los insumos (tinta, toner).

X Menos rentables en tirajes largos.
X Muchos sistemas se limitan a CMYK (no pantones o
colores directos).
X Riesgo de “banding” (efecto rayado) en plastas
grandes de color.
X Riesgo de pequeñas variaciones entre impresiones
del mismo trabajo.
Costo por Página

Offset Vs Digital

X Tamaño max 119 x 162 cm. X Tamaño max: 50 x 75 cm.

X Hasta 15,000 iph. X Hasta 3,450 iph.
X CMYK + Colores directos. X CMYK + Colores directos.
X Calibre: 0.03 a 1.60 mm. X Calibre: 0.2 a 0.6 mm
Sistemas de Impresión Digital

XPunto fjo
XCera Térmica
XPunto variable
X Transferencia térmica
XCabezal térmico
XDifusión Térmica
XLáser térmico

•Chorro Continuo
Impresión
X Inyección de tinta
Digital
•Térmico
•Chorro a Demanda
•Piezoeléctrico

•Toner Seco
•Electrofotográfico
•Toner Líquido
X Electrostáticos

•Magnetográfico.

Inyección de Tinta (Inkjet)

X Inyección de tinta.
– El proceso de chorro de tinta, produce el color en un
soporte por la deposición controlada de finas gotitas de
tinta para formar una imagen.
Inkjet (Chorro Continuo)

X Tienen un número de boquillas alineadas en fila.

– Cada boquilla expulsa un chorro continuo de gotas por
un pequeño orificio gracias a la vibración de un cristal
piezoeléctrico.
– Las gotitas inyectadas pueden llegar al soporte, con lo
que se crea la imagen.

Inkjet (Chorro Continuo)

X También se puede cerrar el flujo de gotas.

– Cada gota se carga individualmente al pasar entre dos
placas que están sometidas a alto voltaje.
– Para interrumpir el flujo, desvían las gotas hacia un
depósito de recogida.
Inkjet (a Demanda)

X Las gotas de producen sólo cuando se requiere

formar la imagen.
– Esto reduce el esquema general:
X Reduciendo el número de toberas.
X Moviendo el cabezal a lo ancho de la hoja.

Inkjet (Térmico)

X Por lo general utilizan calor para evaporar una

pequeña cantidad de tinta base agua en una
cámara para formar una burbuja de gas.
X Esto causa que una gota de tinta sea expulsada
por una abertura en la cámara.
Inkjet (Térmico)

X La cámara tiene que ser rellenada de líquido para

volver a inyectar otra gota.
X Esto implica limitaciones:
– En cuanto a la velocidad máxima del proceso.
– Sólo se pueden utilizar tintas de base agua.

Inkjet Piezoeléctrico

X Utiliza un cristal piezoeléctrico que puede ser

deformado cuando pasa una corriente.
– Esto reduce el volúmen de la cámara ocasionando la
eyección de una sola gota de tinta.
Inkjet Piezoeléctrico

X Estos sistemas pueden utilizar tintas de diferentes

bases:
– Agua, aceite, solvente, U.V.
X Otros sistemas pueden utilizar tintas base cera
derretida.
– Melted Wax Phase Change.
X Son capaces de obtener mayores resoluciones
pero son más lentas.

Impresión Inkjet

Inkjet (Continuo) Inkjet (DOD)

Impresión Electrostática

X Involucran la carga selectiva de una superficie

dieléctrica.
– Mediante la exposición a un haz de electrones o
descargando una superficie fotoconductora mediante
su exposición a la luz.
X Se produce una imagen latente que atraerá o
repelerá partícula de tóner cargadas.
– El tóner puede ser transportado como cama seca o
suspendido en un vehículo líquido.

Impresión Electrostática

Tóner seco Tóner líquido

Impresión Láser (Toner Seco)

1. Se inicia con el cargado electrostático de un

tambor de manera uniforme y en toda su
superficie.
2. Después el tambor gira hasta donde se realiza la
exposición.
3. La superficie es descargada selectivamente por
el haz de luz de un láser o controlando el
encendido de una matriz de LEDs.
– Se forma una imagen latente de cargas electrostáticas
en la superficie del tambor.

Impresión Láser (Toner Seco)

4. El tambor pasa por el depósito de tóner.

– Las áreas de imagen que han retenido su carga tras la
exposición atraén al tóner y la imagen electrostática
latente se convierte en una imagen de toner.
Impresión Láser (Toner Seco)

5. El tambor gira hasta la zona de transferencia al

papel.
– Una unidad corona situada en la parte posterior del
papel induce una carga electrostática sobre el mismo.
– Esta carga ayuda mediante simple contacto a trasferir el
tóner sobre el papel.
6. Después se fija el tóner sobre el papel mediante
la combinación de calor y presión.
– Se elimina cualquier carga electrostática remanente en
el tambor.

Impresión Láser (Toner Líquido)

X Funcionamiento semejante a los de tóner sólido.

– La diferencia significativa está en la constitución del
tóner.
X El tóner esta suspendido en un fluido aislante y es
atraído por el tambor.
– El tóner que se encuentra en el interior de un líquido es
mucho más fácil de controlar.
– El tamaño de la partícula puede ser mucho menor (mejor
resolución).
HP Indigo

1. Estación de carga
2. Exposición láser
3. Unidad de revelado de tinta
binaria
4. Unidad de borrado de pre
2
transferencia 1
5. Primer transferencia (PIP a mantilla) 8
1
6. Calentamiento de mantilla
7. Segunda transferencia (mantilla a
5 6
sustrato)
8. Estación de limpieza del 4
fotoconductor
7

HP Indigo
Impresión Magnetográfica

X Un dispositivo de electroimánes microscópicos

forman una imagen latente sobre un rodillo
metálico.
– La imagen es revelada al entrar en contacto con las
partículas de toner.
– La imagen es transferida al papel mediante la acción de
un campo magnético.
– El exceso de toner es removido del rodillo por un
conjunto de limpieza (boquilla, rascadores y banda de
limpieza).
– Un destello flash funde al toner y lo fija al papel.

Impresión Magnetográfica

Unidad de
Conjuntos de
Fijación
Limpieza

Barra de
Dispositivo de Borrado
Transferencia

Cabezal de
Escritura

Boquilla de
Retoque
Depósito de
Tóner

Papel
 Tema III

Interpretación de Imágenes

Impresión CMYK

X Los dispositivos de salida (impresoras, plotters,

prensas) utilizan el espacio de color CMYK.
– El color se controla variando el valor tonal (%) de los
puntos que se imprimen.

0% 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Trama 50%
Gama RGB / CMYK

Cyan
Rojo

Verde Azul
Amarillo Magenta
Negro

Amarillo Magenta
Verde Azul Rojo
Cyan

Gama RGB (Monitor) Gama CMYK (Impresora)

Proceso de Tramado

Tono Continuo Píxeles Digitalizados Puntos Tramados

Escáner/Cámara RIP
Digital CtP
Pixeles RGB Puntos CMYK
LDP

X Lenguaje de Descripción de Páginas.

– Describen el formato de las páginas, texto e imágenes
para obtener una calidad de impresión óptima.
– La impresora procesa el archivo y genera el mapa de bits
que será impreso.

X Principales LDP.
– PCL 5 HP.
– PostScript Adobe.

Lenguaje PCL 5

X Printer Command Languaje (HP en 1984.

– Desarrollado por HP en 1984 como un protocolo de
impresión para impresoras inkjet.
– El driver de la impresora genera una secuencia de
comandos.
X El sistema envía los comandos a la impresora, la cual los
interpreta e imprime el documento.
X Es más simple que PostScript y consume menos recursos.

– Varias versiones desde su lanzamiento.

X PCL 1 / PCL 2 / PCL 3 / PCL 4 / PCL 5 y PCL 6.
X Estándar en varias impresoras.
Lenguaje PostScript®

X Desarrollado por Adobe en 1985.

– En sus inicios:
X Comandos escritos en formato de texto.
X Posteriormente se envían a la impresora para ser
procesados.

• La impresora Apple LaserWriter fue la

primera en emplear el lenguaje PostScript.

Lenguaje PostScript®

X Adobe Illustrator.
– 1ª interfase gráfica PostScript.

X Independiente al dispositivo de salida.

– La imagen es descrita sin hacer referencia a las
características dispositivo de salida.
X Tamaño.
X Resolución.
X Etc.
Procesador PostScript®

X RIP (Raster Image Procesor).

– Los lenguajes de descripción de páginas necesitan un
procesador para ejecutar el código.
X Combinación de hardware y software.
X Recibe los comandos PostScript y los traduce en puntos
sobre una página.

a
Programa de PostScript Código RIP Dispositivo Imagen
Aplicación Driver PostScript de Salida Tramada

RIP

X Raster Image Processor.

– Procesador de imágenes tramadas.
X Convierte la información de un Lenguaje de Descripción de
Páginas de Alto Nivel (PCL, PS) en una imagen tramada.
X Posteriormente, dicho mapa de bits es enviado a un
dispositivo de salida (impresión).

– Puede ser:
a)Procesador o computadora.
b)Software específico (Driver).
Efi Fiery

X Entrada de datos.

a) Lenguajes de Descripción de Páginas.

X PCL 5 y PCL 6.
X Adobe PostScript 1, 2 y 3.
X Adobe PDF.
b) Mapa de bits.
X De mayor o menor resolución.
– El RIP aplica algoritmos de interpolación y suavizado para
generar el mapa de bits de salida.
X TIFF/IT-P1, (16-bit) TIFF 6.0 baseline.
c) Aplicaciones.
X Microsoft Office (docx, xlsx, pptx) vía driver Fiery.
X Adobe InDesign, Photoshop e Illustrator.

Pasos de un RIP

1. Interpretación 2. Rasterización 3. Tramado

Rendering Rasterization Screening

El LDP se transforma en una Convierte los objetos en un El mapa de bits se

“lista de objetos” que se mapa de bits (pixeles). transforma en un mapa de
guardan en la RAM del RIP. bits de mediotonos (1-bit).

• Convencional (AM).
• Estocástico (FM).
Tramado

Amplitud Modulada (Convencional)

Altas Luces Medios Tonos Sombras

Frecuencia Modulada (Estocástico)

Altas Luces Medios Tonos Sombras

Resolución de Impresión

X dpi (dots per inch). X lpi (dots per inch).

– Puntos por pulgada. – Líneas por pulgada.
X Puntos de tamaño fijo. X Puntos de tamaño variable.
X No equidistantes. X Equidistantes.
X Ordenados de forma X Ordenados en filas (líneas)
aleatoria. con diferentes ángulos.
Resolución para Impresión

X Texto y línea.
– Al menos 600 ppi.
X 1,200 ppi óptimo.

X Tono continuo.
– (2 x % x lpi) ppi.
X Ampliación al doble = 2
X Reducción a la mitad = 0.5

300 ppi 72 ppi

Tramado Digital

X La mayoría de las impresoras digitales generan

puntos de tamaño fijo (dpi).

X Punto de mediotono digital. Punto de

Mediotono
– Formado por una matriz de puntos
pequeños (dpi).
– Matriz de 16 x 16 = 256 tamaños
X 256 niveles de gris.

16 x 16
Lineaje

45º
20 lpi
Eje Principal Ángulo
0º

30 lpi

40 lpi

ppi, dpi y lpi

1 ppi

1 lpi
Mapa de bits

Mediotono

1 lpi 1 dpi
Colores Directos

X La gama de color producida por CMYK es límitada.

– Algunos colores no pueden ser impresos de manera
precisa utilizando selección de color.
– Es necesario utilizar una tinta especial para reproducir
estos colores.

Rojo Simulación
Pepsi CMYK

Pantone (Color Directo)

X Colores que no pueden ser adecuadamente

reproducidos mediante CMYK.
X Se debe hacer una tinta del color especial.
– Se requiere una unidad de impresión adicional.

Y M C K

C M Y K
40 – 50%
Pantone Matching Sistem
Pantone Matching System

X Color Formula Guide Plus.

– Contiene 1,677 colores distintos.
– 18 colores básicos más blanco transparente y CMYK.
X Para cada color se específica la fórmula para reproducirlo.

PMS 137 C

14 Pantone Yellow 87.5

02 Pantone Warm Red 12.5
Básicos Pantone
1. Yellow. 10. Purple.
2. Yellow 012. 11. Medium Purple.
3. Orange 021. 12. Violet.
4. Bright Red. 13. Blue 072.
5. Warm Red. 14. Dark Blue.
6. Red 032. 15. Reflex Blue.
7. Rubine Red. 16. Process Blue.
8. Rhodamine Red. 17. Green.
9. Pink 18. Black.

Pantone Vs CMYK

X CMYK.
– No puede reproducir con precisión el brillo y la
luminosidad de los colores Pantone.
X Color Bridge.
– Color Pantone junto a su reproducción CMYK.

C M Y K
Reproduce
adecuadamente
40 – 50% del
muestrario Pantone
Pantone Vs. Cuatricromía

Tema IV

Papeles y Soportes
Fabricación del papel

X El árbol ð La madera ð La celulosa.

– Madera:
X Lignina: cemento que une la celulosa.
X Celulosa: fibras de árbol, bagazo de caña, henequén,
algodón.
X Maderas suaves. X Maderas duras.
– Largas (4 mm). – Cortas (2 mm).
– Producen papeles de – Proporcionan una buena
mayor resistencia. formación.

Tipos de Pasta

Elaboración de
Pasta

Química-
Mecánico Termomecánico Químico
termomecánico

MP TMP CTMP Proceso al sulfato Proceso al sulfito

Mechanical Pulp Thermo- Chemi-Thermo- (alcalino) (ácido)
(Pasta mecánica) Mechanical-Pulp Mechanical-Pulp

Rendimiento 90-96% Rendimiento 90-96% Rendimiento 85-90% Rendimiento 43-52% Rendimiento 43-52%

- Más económica. - Más costosa.

- Alta degradación de fibras. - Baja degradación de fibras.
- Menor resistencia. - Mayor resistencia.
- Mayor rigidez. - Mayor flexibilidad.
- Amarillentas. - Menor amarillamiento.
- Gran cantidad de finos. - Poca cantidad de finos.
Cargas

X Son partículas minerales (blancas) que se utilizan

como relleno en los espacios entre las fibras.
– Se agregan a la pasta para modificar las propiedades
del papel final.
X Caolín, arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio

Ventajas Desventajas
– Opacidad. – Disminuyen las resistencias del
– Suavidad. papel al disminuir las uniones
entre las fibras.
– Dúctil.
– Menor porosidad.
– Mayor blancura.

Dirección de las Fibras

X Las fibras del papel tienden a alinearse más o

menos hacia la dirección de viaje de la bobina.
– Influye en las resistencias y la estabilidad dimensional del
papel.

rto
co
Hilo

o
larg
Hilo
Humedad del Ambiente

X Humedad absoluta.
– Es el peso total del agua contenida en determinado
volumen de aire.
X Se expresa en g/m3.
X Aire saturado.
– El aire contiene la máxima cantidad de agua que puede
soportar.

X Punto de rocío.
– La temperatura a la que el
aire se satura.

Humedad Relativa

Humedad actual del aire

H.R. = X 100
Humedad del aire saturado

X Cuando el aire se enfría:

– Disminuye su capacidad de contener humedad.
X Aumenta su humedad relativa.
X Cuando el aire se calienta:
– Aumenta su capacidad de contener humedad.
– Disminuye su humedad relativa.
25ª C

18ª C

Misma cantidad de agua

(Humedad Absoluta)
75% RH 50% RH
Humedad Relativa

Humedad contenida en el aire

H.R. = X 100
Máxima humedad que podría contener

Temperatura Humedad del X Ejemplo:

Aire Saturado
– A 25 ºC el aire tiene una
-10 ºC 2.36 g/m3 humedad de 12 g/m 3. ¿Cuál es su
0 ºC 4.85 g/m3 humedad relativa?
5 ºC 6.80 g/m3
10 ºC 9.40 g/m3 X Respuesta:
15 ºC 12.83 g/m3
– Dado que a 25 ºC la humedad
del aire saturado es de 23 g/m 3 la
20 ºC 17.3 g/m3 humedad relativa será:
25 ºC 23 g/m3
30 ºC 30.4 g/m3 12 g/m3
H.R. = X 100 = 52.1%
23 g/m3
40 ºC 55.3 g/m3
60 ºC 149.4 g/m3

Humedad del Papel

X Las fibras de papel son higroscópicas.

– Absorben y pierden fácilmente humedad.
– Ocasiona problemas de funcionamiento y registro:
X Absorción de humedad: aumenta el tamaño de las fibras.
X Liberación de humedad: disminuye el tamaño de las fibras.

Crecimiento
de las fibras

X El cambio de dimensiones se da perpendicularmente el

sentido de la fibra del papel.
Humedad Relativa

Humedad Relativa Equilibrio

X La humedad del papel está balanceada con la

humedad relativa del aire.
– El papel no acepta ni pierde humedad.
– No sufre deformaciones ni cambios en sus dimensiones.
H.R. Papel 47.7% H.R. Ambiental 45.9%
HR de Equilibrio
Humedad relativa ambiental 50%
Humedad relativa ambiental 20%
56%
Humedad Relativa
X H. Relativa < 40%.
– Electricidad estática.
– Papel abarquillado.
X Problemas en el feeder.
X Rayones / repinte.
– Papel quebradizo.
– Fallas en el registro.
– Arrugas.
Humedad relativa ambiental 70%
73%
X H. Relativa > 60%.
– Papel ondulado.
X Problemas en el feeder.
– Arrugas.
– Fallas en el registro
– Retraso en el secado.
– Baja resistencia a tensión.
Papel Frío

X Papel frío. X Papel caliente.

– Enfría el aire alrededor del
papel.
X Aumenta HR del aire.
– La humedad se desplaza
del ambiente al papel.
– Calienta el aire alrededor
del papel.
X Disminuye HR del aire.
– La humedad se desplaza
del papel al ambiente.

Papel ondulado Papel cuchareado

Aclimatación del Papel

X Se debe dar tiempo a que el papel alcance la

temperatura de la sala de prensas.
X El tiempo está en función de:
a) El volumen del papel.
b) Diferencia entre las temperaturas del ambiente y papel.

m3 3 °C 6 °C 9 °C 12 °C 15 °C 18 °C 21 °C 25 °C 30 °C
0.20 4 h. 8 h. 11 h. 14 h. 18 h. 22 h. 26 h. 32 h. 41 h.
0.50 5 h. 10 h. 16 h. 21 h. 27 h. 33 h. 40 h. 52 h. 65 h.
1.00 7 h. 13 h. 20 h. 26 h. 32 h. 38 h. 49 h. 61 h. 78 h.
2.00 8 h. 15 h. 22 h. 29 h. 36 h. 42 h. 52 h. 66 h. 85 h.
3.00 9 h. 16 h. 23 h. 30 h. 38 h. 46 h. 54 h. 68 h. 87 h.
Condiciones Ambientales

X El control del ambiente es esencial para asegurar

el correcto manejo y desempeño del papel.
X Condiciones óptimas:

35 – 55% 20 – 25º C

Tipos de Papel

X No recubiertos
– Bond.
– Biblia.
– Diario

Papel

X Recubiertos (couché)
– 1 o 2 caras.
– Brillante / mate.
– SBS / Caple
Papeles sin Recubrimiento

X Biblia.
– Papel sin recubrir muy delgado.
X Opacidad extremadamente alta para su peso.
– Diseñado para imprimir Biblias, diccionarios y agendas.
– Gramaje: 43 g/m2
X Diario (Periódico).
– Se produce principalmente de pasta mecánica de
madera blanda y fibras recicladas.
– No lleva encolado de superficie (muy absorbente).
– Se emplea para imprimir periódicos y directorios.
– Gramajes: 49 g/m2.

Papeles sin Recubrimiento

X Bond.
– Utilizados comúnmente para cartas y formas continuas.
– Tienen una superficie que acepta fácilmente la tinta
aplicada por bolígrafo o máquina de escribir.
– 48, 58, 75, 90, 105 y 120 g/m2.
X Bond Premium.
– Calidad bond diseñada para trabajos litográficos de
alta calidad.
X Se logra mediante la integración de pigmentos muy finos
de alta blancura, matizantes y blanqueadores ópticos.
– Gramajes: 75, 90 y 210 g/m2.
Papeles sin Recubrimiento

X Super Calandrado.
– Papel base que pasa por una supercalandra.
X Reduce su espesor, aumenta la densidad y lisura.
– Gramajes entre los 45 y 65 g/m2.
X Ledger.
– Papel opaco de buen encolado interno y superficial.
– Diseñado para satisfacer las necesidades de oficina.
– Gramajes: 120 y 150 g/m2.

Papel Sintético

X Papel elaborado a partir de un material sintético.

– Fabricado de resinas de polipropileno, aditivos y
materiales de relleno.
X Tratado con una mezcla de químicos para elevar la energía
de superficie.
– Ofrece las ventajas del papel y del plástico.
X Repelente al agua, resistente a los dobleces y se adapta a
varios sistemas de impresión y terminado.
Papel Bond Scribe
Tipo Características
Editores Diseñado para la fabricación de libros y revistas de hasta dos tintas y de preferencia
texto. Buena blancura y opacidad e imprimibilidad a dos tintas.
Formas Diseñado para la elaboración de formas continuas en equipos de alta velocidad.
Excelente blancura, opacidad, alta resistencia superficial, excelente foldeo con
microcorte 72 dientes / pulgada a 1500 FPM
Clásicos Diseñado para la elaboración de invitaciones, menús, papelería corporativa, etc.
Textura especial, marca de agua, contenido de algodón, resistencia a la luz, alta
blancura y cuerpo.
Kromos Ahuesado Diseñado para la fabricación de libros y revistas (hasta 4 tintas). Tono adecuado
para una lectura cómoda.
Yoko Bond Diseñado para papelería corporativa y usos comerciales. Marca de agua, alta
resistencia al borrado, buena opadidad.
Ledger Deseñado para la elaboración de libros contables, notariales y fiscales. Alta
blancura, opacidad, marca de agua, alta receptividad a la tinta de plumas fuente
y buena resistencia al borrado.
Mimeografo Diseñado exclusivamente para la impresión en mimeógrafo

Editor Alta Impresión de libros y revistas de alto volumen. Excelente opacidad, buena blancura,
Opacidad excelente imprimibilidad, alta resistencia superficial y físico-mecánica, buena rigidez
y excelente comportamiento en sistemas de encuadernación.
Especialidades Diseñado especificamente usos específicos. Palitos paletas, base metalizada,
laminar, seguridad, laminar antihongos, papeles OCR, MICRO, etc.

Papeles Recubiertos

X Amplia variación en los recubrimientos y formas

de aplicación.
– No se puede predecir el desempeño de un papel
recubierto en la impresión digital.
– Posibles problemas:
X Formación de burbujas/ ampollas en el recubrimiento (alta
temperatura).
X Quiebre de recubrimiento.
X Baja adhesión del tóner.
– Papeles recubiertos diseñados para la impresión digital.
X Experia Digi (Burgo).
X Creator Digital.
Papeles Recubiertos

X Papel couché o estucado.

– Papel base al cual se le aplica una o varias capas de
recubrimiento.
– Mejora varias de las propiedades del papel.
X Disminuye el tamaño de los poros del papel (menor
absorbencia).
X Aporta resistencia al agua.
X Blancura, lisura, brillo.
X pH alcalino. Estuco

– Existen varios tipos: Encolado Superficial

X Brillantes, mates.
X 1 o 2 caras. Papel Base

Capa de Recubrimiento

X El recubrimiento está compuesto de:

– Pigmentos minerales.
X Carbonato de calcio.
X Talco (Silicato de magnesio).
X Arcilla.
X Caolín.
– Ligantes.
X Naturales: Almidón, caseína.
X Sintéticos: Latex
– Aditivos.
– Agua (35 – 45%).
Capa de Recubrimiento

X Pigmentos del recubrimiento.

Arcilla
– Menor blancura.
– Mayor opacidad.
– Menos compatibles OBAs.
– Menos abrasivos.
– Mayor lisura.
– Mayor brillo.
Carbonato de calcio
– Mayor blancura.
– Menor opacidad.
– Más compatibles OBAs.
– Más abrasivos.
– Menor lisura.
– Menor brillo.

Recubrimiento

Entre mayor sea el recubrimiento

+ Blancura
+ Lisura
+ Brillo
+ Calidad de
impresión
Papeles Recubiertos

X Couche 2 caras (C2S).

– Recubiertos arte: hasta 40 g/m2 de estuco.
– Triple recubrimiento: de 25 - 30 g/m2 de estuco.
– Doble recubrimiento: hasta 20 g/m2 de estuco.

X Couché 1 cara (C1S).

– Llevan un tratamiento dorsal para evitar el abarquillado.
– Especialidades:
X WS: resistencia superior a la humedad.
X RH: lisura y compresibilidad elevada (huecograbado).
X Fungicida: componente bactericida.
X Autoadhesivos: alta resistencia a la tensión.

Clasificación del Papel

Papel Brillante Papel Semi Mate Papel Mate

Brillo: 50 - 80. Brillo: 20 - 40. Brillo: 10 - 20.

PPS: < 1. PPS: 1 -2. PPS: > 2.

Nota: Desde el punto de vista de la ganancia de punto, la diferencia es mayor entre el

papel semimate y mate que entre el papel semi mate y brillante.
Clasificación del Papel

X American Forest & Paper Association (AFPA)

Brightness Quality Levels

Grado de Papel Brillantez Pulpa

Super Premium 94 – 96 Química
Premium 88 – 93 Química
Grado 1 85 – 87 Química
Grado 2 83 – 84 < 10% mecánica
Grado 3 80 – 82 Química y mecánica
Grado 4 73 – 79 Mecánica
Grado 5 69 - 73 Mecánica

Clasificación del Papel

Clasificación Europea Tradicional

Clasificación en función del WFC Art

contenido de fibra y las
propiedades de superficie
WFC

MWC

LWC
“Valor” (Precio)

SC

Periódico

“Calidad” (Brillo, Calidad de Superficie, Impresión)

Papel Couché Scribe
Tipo Características
Lustrolito Diseñados para impresión comercial (Poster, revistas, calendarios, portadas). Alta
Couché 1 y 2 blancura, excelente receptividad de tintas, alta velocidad de secado, buena
caras opacidad y estabilidad dimensional. Utilizados principalmente en la impresión offset.

Lustroweb Diseñados para impresión comercial de alto volumen (libros y revistas). Baja
Couche Web- humedad absoluta, mayor porosidad a la de un papel cubierto normal, resistente a
Offset choques térmicos (hornos y rodillos enfriadores) y resistentes al doblez.

Grabafiel Diseñados para impesión directa o rotograbado. Alta lisura en su superficie, perfecta
Couché dispersión del recubrimiento (evita problemas de picado o impresión defectuosa). Es
Rotograbado capaz de trabajar a altas velocidades en la producción de empaques flexibles tales
como cajas para cigarrillos, chocolates, etc.
Lustrolito R. H. Diseñados para aplicaciones especiales en las cuales el producto estará en
Couché R. H. contacto con hielo-agua y cuando, como producto terminado, tenga que ser
lavado. Etiquetas para refrescos, cerveza y papel tapíz.
Grabafiel R. H. Diseñados para aplicaciones especiales en las cuales el producto estará en
Couché contacto con hielo-agua y cuando como producto terminado tenga que ser
Rotograbado lavado. Entre sus principales aplicaciones están: etiquetas para refrescos, cerveza,
papel tapíz. Presentación: bobina para rotograbado.
Lustroetiquetas Diseñado especialmente para la fabricación de etiquetas. Alta rigidez, mayor
Couché Etiquetas cuerpo que los papeles para impresión comercial, menir brillo superficial (por lo
general se le aplica barniz). Presentación: hojas extendidas.

Requerimientos de Papel

X Libre de polvo / fibras sueltas.

X Humedad adecuada.
X Planicidad.
X Propiedades eléctricas.
X Porosidad adecuada.
X Rugosidad adecuada.
X Grosor adecuado.
Propiedades del Papel

X Fibras sueltas.
– El papel debe estar lo más libre posible de polvo y fibras
sueltas.
– Contaminantes en el papel pueden originar puntos en el
fotoreceptor.

Propiedades del Papel

X Humedad.
– Cantidad de agua que contiene un papel como
porcentaje de su peso.
– El contenido de humedad de un papel afecta sus
propiedades, principalmente:
X Acumulación de electricidad estática.
X Estabilidad dimensional.
X Resistencias. Sustrato Humedad %
X Planicidad. Unibond 4.3%

X Peso base. Bristol 4.8%

Caple 5.5%
Sulfatada 5.8%
Soporset (Bond) 7.0%
Opalina 7.0%
Diario 7.5%
Propiedades del Papel

X Humedad.
– El papel puede contener humedad entre las fibras o
dentro de ellas.
– Las fibras que componen el papel son higroscópicas.
X Tienen la propiedad de absorber o liberar humedad hasta
alcanzar el equilibrio con el ambiente.
X Al absorber agua el papel, las fibras de celulosa se hinchan
ocasionando cambios en las dimensiones del papel.

Absorción de Liberación de
humedad humedad

Propiedades del Papel

X Humedad.

– Humedad Papel +

3.7% 4.5% 5.5%

• Electricidad estática. Recomendación • Curveado.

• Problemas de • Atascos de papel.
alimentación. • Alta conductividad.
• Quiebre del papel. • Baja densidad.
• Bordes ondulados
Propiedades del Papel

X Planicidad.
– El papel abarquillado (curl) es una de las principales
causas de paros y atascos de la hoja.
– Algunos papeles están tratados para prevenir el
abarquillado.

Propiedades del Papel

X Propiedades eléctricas.
– Durante la transferencia de la imagen, el papel es
sometido a cargas electrostáticas.
X Si el papel carece de las propiedades eléctricas correctas
el tóner no se transferirá adecuadamente.
X Defectos de calidad Æ puntos, franjas, baja densidad.

X Abrasividad.
– Algunos papeles pueden ser muy abrasivos debido a sus
recubrimientos y otros aditivos.
– Pueden ocasionar daños en el fotoreceptor.
X Daños durante atascos / partículas contaminantes.
Propiedades del Papel

X Porosidad.
– Las fibras del papel forman una red con huecos y poros
en el medio.
X Aunque los huecos se rellenan con materiales de relleno el
papel sigue siendo un material poroso.
– El aire lo puede atravesar.
– Influye en la absorción de la tinta.

Propiedades del Papel

X Porosidad.
– En la industria se define como el paso del aire a través
del papel.
X La absorbencia del papel de pende de:
– Porosidad / recubrimiento / encolado.
– Una alta porosidad puede ocasionar problemas de
alimentación (alimentación por vacío).

Aire

Cabeza

Papel
Propiedades del Papel

X Porosidad (métodos).
– Sheffield (US).
– Bendsten (ml/min). Medidor de porosidad

– Gurley (s/100 cm3).

Tubo # U. Sheffield ml/min

3 0 - 56 6.96 (SU)
2 56 - 170 9.08 (SU) - 141
1 170 - 400 8.36 (SU) + 4

Propiedades del Papel

X Rugosidad.
– La desviación de la superficie del papel con el nivel
ideal “liso”.
X Grandes irregularidades: mayor rugosidad.
X Pequeñas irregularidades: mayor lisura.
– Influye en la apariencia y en la funcionalidad del papel.

Rugoso = Mate Liso = Brillante

Propiedades del Papel

X Rugosidad.
– Tiene un impacto significativo en la calidad de la
imagen.
– El tóner es fijado al papel por una combinación de calor
y presión.
X Una rugosidad elevada puede ocasionar un problemas en
el fijado del tóner.
– Apariencia granulada o arenosa.
X Escamado, borrones.
– Se requiere una mayor cantidad de tóner para cubrir las
irregularidades del papel.

Propiedades del Papel

X Rugosidad (métodos).
– Bekk (seg).
– Sheffield (US).
– Bendstten (ml/min).
Medidor de rugosidad Sheffield
– PPS (µm).

Recomendación Xerox.
Menor a 150 US o 180 Bendsten.

Tubo # U. Sheffield ml/min

3 0 - 56 6.96 (SU)
2 56 - 170 9.08 (SU) - 141
1 170 - 400 8.36 (SU) + 4
Propiedades del Papel

X Rugosidad de los papeles.

Sheffield Bekk Gurley

Tipo de papel Tela Fieltro Tela Fieltro
seg/100 cm3
US seg/10 cm3
Glassine 60 45 > 1000 > 1000 > 1000
Cartulina Índice 155 143 22 24 220*
Periódico 145 142 32 32 66
Duplicador 135 130 34 42 176
Envoltura Kraft 255 262 16 19 64
Mimeógrafo 320 290 7 14 84
Autocopiante 220** 130*** 11** 50*** 80
* Con 4 hojas, normalmente se emplean 8 hojas.
** Cara con recubrimiento de microencapsulado.
*** Cara con recubrimiento de caolín.
US = Unidad Sheffield

Propiedades del Papel

X Rigidez.
– Es la resistencia del papel a ser
doblado / flexionado.
– Baja rigidez.
X Pueden arrugarse provocando
atascos.
– Alta rigidez.
X Problemas de imprimibilidad y
calidad de impresión.
Propiedades del Papel

X Hilo del papel.

– El papel es más rígido en el sentido de las fibras.
X Más fácil de cortar y doblar en sentido paralelo a sus fibras
– El papel crece más en sentido perpendicular a sus fibras.

Fibra
Dirección Hilo

Fib
ra

Propiedades del Papel

X Hilo del Papel.

– Por lo general, el hilo se indica en la etiqueta del papel.
X 21.5 x 28.0 cm – hilo largo.
– LG – long grain (común en tamaño carta).
X 28.0 x 21.0 cm – hilo corto.
– SG – short grain.

– En la impresión digital se requiere el uso de papeles hilo

corto, especialmente en medidas grandes (43 x 28 cm).
Hilo del Papel

X Etiquetas:
– Perpendicular a la ceja de
pegue.
X Caja plegadiza:
– Perpendicular a la ceja de
pegue de lo contrario la
caja se abombará.
X Folders:
– Perpendicular al doblez.
X Libros:
– Paralelo al lomo.

X El último doblez siempre debe

hacerse paralelo al hilo.

Propiedades del Papel

X Brillantez.
– Es el % de luz azul λ 457 reflejada
por el papel en comparación
con un patrón (TiO2).
– OBA
s.
X Blanqueadores ópticos.
X Muestran un pico en la reflexión
del papel.
X Aparenta más blancura.
Propiedades del Papel

X Peso Base (g/m2).

– Es el peso en gramos de un
metro cuadrado de papel.
– A mayor gramaje:
X + Calibre.
X + Resistencia.
X + Opacidad.

90 g

1m

Propiedades del Papel

X Calibre (espesor).
– Es la distancia perpendicular
entre las dos caras del papel .
X µm = 0.001 mm.
X Puntos = 0.001 pulg.
– Dos papeles con el mismo peso
base pueden tener diferente
calibre.

Calibre
Papeles No Recomendados

X Papeles conductivos.
– Papeles metalizados.
– Papeles con gran contenido de humedad o sales.
X Papeles con talco.
– Puede desprenderse talco disminuyendo la fricción
entre las cintas de transporte y el papel.
X Papeles con estearatos / plastificantes.
– Efectos deslizantes, reducen la fricción.
– También pueden ocasionar la formación de puntos en
los fotoreceptores.

Tema V

Diseñando para la Impresión Digital

Desafios

X Zonas grandes de color .

– Es el mayor reto de la impresión badada en toner.
– Se requiere una covertura hómogenea del toner.
X Variaciones de color.
X Moteado
X Franjas.

X Las partículas de tóner son fundidas por el calor del fusor y

adheridas al papel.
X Tamaños.
X 14 –16 μm: 600 dpi.
X 8 –10 μm: 300 dpi.

Desafios

X Plastas grandes .
– Las impresoras basadas en tóner no pueden reproducir
bloques grandes de un color adecuadamente.
– Principales problemas:
X Variaciones de color.
X Moteado
X Franjas.

– Debe evitarse las plastas grandes cuando se diseña para

impresión digital.
 Desafios

X Plastas grandes.
– En caso de no poder evitar las plastas grandes, se
pueden considerarse las siguientes alternativas:

Key Advantages to Digital Printing
Besides the speed and convenience of
printing and distributing technology, digital
printing provides other key advantages over
traditional offset printing. It is now possible
to produce high-quality, customized printed
materials cheaper.
Key Advantages to Digital Printing Agregar Agregar
Besides the speed and convenience of
printing and distributing technology, digital
texto Imagen monocolor
printing provides other key advantages over
traditional offset printing. It is now possible
to produce high-quality, customized printed
materials cheaper.

Agregar Agregar
ilustraciones Mapa de bits

Agregar Utilizar
textura fltros ruido/textura

EFI. “ABC of Design for Digital Printing.

Desafios

X Degradados.
– Muchos dispositivos digitales generan “bandeado” en la
reproducción de los degradados.

– Se puede originar bandeado cuando:

X Los colores utilizados no comparten un color
Correcto Bandeado
primario común.
X El degradado tiene muy pocos pasos en el
cambio de color.
– Ejemplo: de 30 a 60%.
X Cuando se diseña con un color directo (spot)
a blanco (0%).
Desafios

X Degradados.
– Evitando problemas.

40% 60% 0% 70%

✗ ✗
20% 80% 15% 70%

✓ ✓
• El degradado debe cambiar por lo • Evitar mezclas de colores directos
menos 50% entre las áreas. a blanco (0%).

100% C 100% M 70% 90%

✗ 100% Y
✗ 25 cm
100% C 100% M 20% 90%
✓ 100% M
✓ 15 cm
• Los colores usados no comparten • Evitar degradados mayores a 20
un color primario común. cm con cambios muy sutiles.

Desafios

X Fuentes.
– Las prensas digitales no pueden reproducir tan bien las
fuentes pequeñas como otros sistemas.
– Las fuentes que requieren una alta resolución para ser
reproducidas pueden provocar problemas.
X Fuente no menor a 5 puntos. Epi Training and Cons ulting

Epi Training and Consulting

X Fuente calada no menor a 8 puntos. Epi Training and Consulting

Epi Training and Consulting

X No utilizar negro compuesto. Epi Training and Consulting
– Exceso de tóner puede originar Epi Training and Consulting
falta de nitidez.
Epi Training and Cons ulting

Epi Training and Consulting

Epi Training and Consulting

Epi Training and Consulting

Epi Training and Consulting

Epi Training and Consulting

Desafios

X Fuentes.
– Las fuentes “estilizadas” pueden generar problemas al ser
procesadas por el RIP.
X Utilizar el tipo de fuente sin modificaciones.

Fuente Arial estilizada “Bold” Fuente Arial Black “Regular”

Tema VI

Calibración y Manejo del Color

Calibración Impresora

X El comportamiento de todas las impresoras se

altera durante el transcurso del tiempo.
– Condiciones ambientales.
– Cambio de cartuchos de tinta.
– Variaciones en los lotes de papel.

Linearización Base

X La mayoría de las impresoras digitales no trabajan

de forma lineal.
– La calibración genera curvas de ajuste.
X Densidad actual contra densidad esperada.
Calibración

X Imprimir la Patrón de Calibración.

– Existen diferentes pruebas en función del tamaño del
sustrato y del instrumento de medición.

Calibración

X Medir el “Patrón de Calibración”.

– Se utiliza un espectrofotómetro para medir el patrón de
calibración impreso.
X El RIP utiliza los valores medidos para corregir las curvas.
Calibración

X Guardar el “Set de Calibración”.

– Este se utilizará en conjunto con un perfil de salida.
– Describe el comportamiento de la impresora.
X Combinación de sustrato / tóner / tramados.

Perfiles de Impresión

X Trasladan los datos digitales CMYK a un espacio

de color estándar (CIE L*a*b*).
– Imprimir Objetivo de Prueba (Test Target).
Caracterización

X La medición del Test Target nos permite obtener

la Gama de Color de la prensa.

Perfiles de Impresión

X El software combina los valores L*a*b* medidos

con los valores CMYK de referencia para crear
un perfil de color.

Datos del Dispositivo:

X Valores CIE L*a*b* medidos.

Perfil de Impresora:
Correspondencia CMYK žL*a*b.

Datos de Referencia:
Valores Predefinidos CMYK.
Elaborando el Perfil

X Opciones:
– Conjunto de parches.
– Gráfico de prueba.
– Medición.
– Iluminación.
– Configuración del perfil.

Elaborando el Perfil

X Conjunto de parches.
– Seleccionar el tipo y número de parches.
– Medidas del gráfico.
Elaborando el Perfil

X Medición.
– Medir parches de la impresión.

Elaborando el Perfil

X Iluminación.
– Seleccionar el tipo de iluminante.
– Para offset: CIE D50.
Elaborando el Perfil

X Configuración del
perfil:
– Cobertura de tinta.
– Perceptual.
– Tamaño de perfil.
X Exactitud requerida.
X Color mapping.
– Avanzado.

Elaborando el Perfil

X Guardar perfil:
– Nombre.
– Nivel.
– Carpeta.
 Conversion de Gamas

X Una conversión siempre tiene lugar entre dos

perfiles:

• Perfil Origen. • Perfil Destino.

(Source) (Destination)

Conversión de Gamas

Perfil Monitor Perfil Offset (ISO 12647-2)

R G B L* a* b* L* a* b* C M Y K
255 255 255 100 0 0 93 0 -3 0 0 0 0
255 255 0 98 -16 93 88 -6 95 0 0 100 0
255 0 255 60 94 -60 47 75 -6 0 100 0 0
0 255 255 91 -51 -15 54 37 50 100 0 0 0
0 0 0 0 0 0 18 0 -1 0 0 0 100
255 0 0 54 81 70 48 65 45 0 100 100 0
0 255 0 88 -74 81 49 -65 30 100 0 100 0
0 0 255 30 68 -112 26 22 -45 100 100 0 0
Comparación

Uso Perfiles Photoshop

• Sin perfil • Perfil Prensa

Uso Perfiles Acrobat

Uso Perfiles EFI Fiery

Igualación de Pantones

Igualación de Pantones
Edición de Perfiles (Fiery)

Fin

¡Muchas Gracias por su Atención!

jmartinez_epi@prodigy.net.mx
www.epitraining.com.mx
Tel: (55) 5660 3368