Produccion de Pollo de Engorde y Alimento Concentrado 17

GUÍA DE APRENDIZA E PARA EL ESTUDIANTE
17 - OME-ACTHP 1-01/02 - Producción de alimento concentrado tipo harina y peletizado

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-
CompartirIgual 4.0 Internacional.
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONC,::,:EN:..:.T:.,.RAD.:..:::::=--�-------------1a11
GUIA DE APRENDIZAJE_ ___

Código OME-ACTHP 1-01/02
MóDULO DE FORMACIÓN
Operación de maquinaria y equipo para la producción de
alimento concentrado para animales.
_UNIDAD DE APRENDIZAJE
-...
1. Producción de alimento concentrado tipo harina para anirríáfes.
2. Produccir alimento concentrado peletizado.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
" Producir alimento concentrado tipo harina para animales,
interpretando la formulación acertadamente y aplicando las normas de
Seguridad Industrial, Higiene y Salud Ocupacional con
responsabilidad.
" Manejar materias primas y producto terminado de acuerdo con
normas de inventarios, seguridad industrial, higiene y salud
ocupacional.
" Operar maquinaria y equipo para la producción de alimento
concentrado tipo pelet para animales, de acuerdo a las normas de
Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, bioseguridad y ambientales.
" Manejar materias primas y mezclas, siguiendo la formulación,
ejecutándolo con honestidad y responsabilidad para la obtención de
ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA
APRENDIZAJE-EVALUACIÓN
"' Operar el sistema de producción de alimento concentrado tipo harina
para animales.
" Verificar la calidad de materias primas y productos terminados.
� Diligenciar registros para el control de la producción.
� Obtener alimento concentrado peletizado para animales.
" Controlar la calidad del alimento concentrado peletizado.
TIEMPO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE_

Doscientas veinticinco (225) horas.
_ _________ _ _
i;.,__ _._.PR O=D�U=C=C=IO=N_:_:DE ALIMENTO CONCENTRADO
._..
CONTROL DEL DOCUMENTO

Contenido temático
lng. Fabio Hernández
Texto técnico
lng. Fabio Hernández
Asesor(es) pedagógico(s)
Hugo María Grazt Santos
Diseño gráfico y diagramación

Observatorio Tecnológico/ Tirso Fernán Tabares Carreño
Corrección de estilo y ortografía

Armonía Impresores Ltda.
Revisión final
Hugo María Grazt Santos
Édgar Carrillo González
Coordinación técnica y pedagógica

Plan Regional de Medios
Édgar Carrillo González
Aprobación
Humberto Rangel Lizcano - Director Regional
Dolly Mayerly Valenzuela Suárez - Profesional Asesora
Édgar Carrillo González - Coordinador Regional de Medios
Derechos reservados a favor del

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, Regional Santander
Centro de Atención al Sector Agropecuario - CASA
Bucaramanga - septiembre 2004
lll1E . 0.CONCENTRADO
IP..O RI™ � P.ELETIZADO
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO
PRÓLOGO
Se consolida en estas guías de aprendizaje, el resultado de la

sumatoria de esfuerzos entre el sector avícola y nuestra institución, en
la búsqueda de respuestas a las necesidades en el campo de
formación por el modelo de competencias laborales de este
importante sector de la economía; lo que se presenta en este
documento guía le facilitará al Instructor-Formador y al Alumno
Aprendiz, una mayor coherencia en el proceso de aprendizaje.
Reconocemos y agradecemos el aporte prestado por los expertos,

técnicos y operarios del sector, sin quienes no se hubiese podido
lograr la calidad de los contenidos desarrollados en estas guías de
aprendizaje para el Alumno-Aprendiz, evidentes en la pertinencia,
precisión y claridad de las mismas, lo cual asegura el éxito del proceso
evaluación -formación -certificación.
Los empresarios del sector avícola y el Servicio Nacional de

Aprendizaje - SENA, se complacen al entregar este nuevo y sustancial
aporte en la formación de un talento humano más calificado y
competente, que requiere y merece el sector para seguir
contribuyendo en su proceso de mejoramiento al interior de las
empresas vinculadas a tan importante renglón de la economía
colombiana.
umb o Rangel izcano

Director SENA Regional Santander
-�------------ RODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO
.J
- -- -
-- - re;
0 INTRODUCCIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Señor Alumno-Aprendiz, con este módulo usted se capacita en otro
gran renglón de nuestra economía agropecuaria, como es la
obtención de alimento concentrado tipo harina y peletizado para los
animales del sector avícola.
La adecuada fabricación y calidad de los alimentos concentrados

depende en un alto grado de la capacidad y conocimiento del recurso
humano, y debemos tener en cuenta que la alimentación de los
animales es fundamental en la producción de pollo de engorde.
Al desarrollar esta guía de aprendizaje, usted aprenderá a operar la

maquinaria y equipos utilizados para moler, mezclar, combinar y
procesar las materias primas, obteniendo al final un producto
terminado de acuerdo a los parámetros establecidos.
La metodología propuesta consiste en realizar los trabajos de estudio,

investigación y ejercicios dados secuencialmente en la guía de
aprendizaje, los cuales le servirán como evidencia de aprendizaje y
para que las práctique en todo el desarrollo de su actividad laboral.
O Por todo lo anterior, lo invitamos muy cordialmente a iniciar el estudio de

esta guía de aprendizaje, utilizando todos los medios y ayudas que se le
presentan.
MATERIALES REQUERIDOS
� Manuales y fichas técnicas. ,) Calculadora
,) Terminal de computadores � Laboratorio
� Material textual de lectura » Lámpara Ultravioleta
» Básculas ,) Termómetros
� Mezcladoras dosificadoras » Higrómetros
� Secadoras � Equipo para moliendas
� Empacadoras y Selladoras ,) Silos para materia prima
� Montacargas � Transportador sinfín
» Zarandas » Transportadores neumáticos
,) Elementos para toma de » Tanques de mezclado
muestras » Tanques para materias primas
� Máquina Rotuladora líquidas oleaginosas
o
� Decodificador de código de ,) Elementos de seguridad:
barras mascarillas, guantes, cascos,
� Cinta métrica gafas, botas
-O ______________ P_R_
o _o _u _:_
C_::_
C!_:_O_M....:.D::..:E:..:A..:.:l~IM.:.:_E:_N~T..::º:..:C::0:::N_:::C:::E~N:'.._'.T_:RA::'._DO~
Materiales de consulta
1. Buenas Prácticas en la Fabricación de Alimentos para animales en
Colombia, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, ICA.
2. El Proceso de Peletizar: Por Richard H. Leaver, P.E.
3. Producto Sale Maneger.
4. Pelleting División.
5. Sprout- Woldron/koppers.
6. Muney, PA. U .S.A.
º EXPLORACIÓN DE SABERES PREVIOS
Para desarrollar las actividades de exploración de saberes previos, conteste

responsablemente el siguiente cuestionario y una vez terminado
socialícelo con sus compañeros del grupo.
A continuación usted encontrará una serie de preguntas, si conoce la

respuesta de todas o algunos de ellas, responda en su cuaderno de
notas, con sus propias palabras, no se preocupe si se le presenta
alguna dificultad, sus inquietudes las podrá resolver desarrollando los
contenidos y las actividades contempladas en esta guía de
aprendizaje conjuntamente con su instructor formador.
,J Haga un listado de las materias primas utilizadas para la obtención del
,J Identifique y describa los diferentes equipos utilizados en el proceso

para obtener alimento concentrado para animales.
-> Describa las diferentes clases y presentaciones de concentrado de

acuerdo a la edad del animal.
,J Haga un listado de los parámetros de calidad que debe cumplir el

alimento concentrado peletizado.
,J Mencione qué elementos de seguridad o protección personal debe

usar al operar máquinas durante el proceso de obtención de alimento
concentrado.
Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en

un informe escrito, socialícelo con sus compañeros y preséncelo su
Instructor-Formador.
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO �'------------------=
DESARROLLO DEL CONTENIDO
LJ
� Señor Alumno-Aprendiz; para el desarrollo de los contenidos propuestos
en esta guía de aprendizaje realice las siguientes actividades de
aprendizaje:
1. Describa cuáles son los sistemas de medidas sobre; peso, volumen,

longitud, caudal, temperatura, presión.
2. Investigue y recuerde lo que es mezcla, porcentajes, soluciones,

humedad, rotación, vapor.
3. Investigue: ¿qué es una fórmula alimenticia para animales? Para ello

repase el Texto técnico "Nutrición Animal".
" Proponga una fórmula de acuerdo a lo estudiado y calcule la cantidad

de cada materia prima para elaborar una tonelada de concentrado de
dicha fórmula. Preséntelo a su Instructor-Formador.
4. Estudie el material textual "materias primas" y realice prácticas para

identificarlas según sus características.
5. Estudie el Texto técnico sobre "sistemas de molienda" y con su

Instructor-Formador investigue la forma de operar, identificación de
partes, mantenimiento y fichas técnicas de los "Sistemas de
molienda".
6. Estudie el Texto técnico "Proceso de Peletizado". Realice un listado

de inquietudes o interrogantes que tenga y preséntelos en una mesa
redonda para que en grupo sean discutidos y solucionados con sus
compañeros e instructor.
7. Investigue sobre: características del empaque utilizado y técnicas de

empaque y almacenamiento.
Ó
" Estudie el Texto técnico "Seguridad en el trabajo".

un informe escrito. socialícelo con sus compañeros y preséntelo a su
J
iijii¡;=========== .P�ROQQDIUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO
APROPIACIÓN DEL APRENDIZAJE
Señor Alumno-Aprendiz; para el desarrollo de los contenidos propuestos en

esta guía de aprendizaje realice las siguientes actividades:
Mediante las siguientes actividades, usted pondrá en práctica lo

estudiado en el desarrollo de estos contenidos y adquirirá mayor
experiencia.
Demostración por parte del Instructor-Formador sobre la forma de

operar, partes, mantenimiento y diferenciación e interpretación de
fichas técnicas de:
" Un equipo de molienda.

" Un equipo de peletizado.
2. El estudiante hará una réplica de la demostración y explicación hecha

por su Instructor-Formador, en cada uno de los equipos mencionados
en el punto anterior.
3. Posteriormente hará una síntesis de los hechos, resaltando el

procedimiento a seguir para iniciar el proceso, controlarlo y terminar la
labor.
4. Visita a una fábrica de concentrados para animales en su área de

influencia, analice las condiciones de trabajo, personal expuesto y
elementos de protección usados.

un informe escrito, socialícelo con sus compañeros y preséntelo a su
AFIANZAMIENTO DEL APRENDIZAJE
Señor Alumno-Aprendiz; para el desarrollo de los contenidos propuestos en

,____,, esta guía de aprendizaje realice las siguientes actividades:
Visite dos plantas productoras de concentrado y presente un informe

que compare lo observado en las dos plantas y lo estudiado. Saque
conclusiones. Presente un informe escrito sobre el procedimiento que
se realiza en cada una.
o
1. Observe con detalle el proceso de levantamiento y transporte de
bultos, haga una comparación entre lo observado y lo establecido en el
1
l _____
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRAD n _ _ _ ____
Estatuto de Seguridad Industrial (Resolución 2400/79), Título X

Capítulo 1, Artículos 388 a 397; reconozca las diferencias entre las dos
situaciones y propóngase en su labor diaria cumplir con lo
recomendado técnicamente.
2. Observe los diagramas dados sobre "equipos utilizados" e investigue

los nombres de sus partes y seguridad que debe tener. Para ello, siga
la numeración dada en cada figura. Recuerde realizar esta actividad
en su cuaderno de notas.
J

un informe escrito, socialícelo con sus compañeros y preséntelo a su
MANEJO DE CONTINGENCIAS
- -------
Amigo Alumno-Aprendiz, para la aplicación de la temática desarrollada se le
plantearán algunas situaciones que usted deberá analizar y discutir con su
Instructor-Formador y/o en grupos de trabajo:
En una planta que elabora alimento concentrado peletizado para

pollos de engorde, una vez empacado el producto terminado y
despachado a los clientes, estos se quejan de que el alimento
granulado se desmorona y tiende a pulverizarse, lo cual se transforma
en perdidas, puesto que el ave en el galpón no lo puede aprovechar
adecuadamente. En este caso se requiere que usted verifique en qué
etapa del proceso se presenta la falla. Chequee el siguiente listado de
parámetros de control para el proceso y establezca cuáles se
encuentran fuera del rango establecido.
-> Temperatura del.mezclado.

-> Temperatura de la peletizadora.
-> Tiempo de mezcla.
» Porcentaje de la humedad de la mezcla.
� Porcentaje del contenido de grasa.
� Temperatura de la secadora.
Haga un informe y aplique correcciones autorizadas para seleccionar

el problema.
h Unaunvezinforme
LJ Instructor-Formador.
finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en
escrito, socialícelo con sus compañeros y preséntelo a su
EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE
Estimado Alumno-Aprendiz: las siguientes son las evidencias de aprendizaje

que usted debe presentar para demostrar su desempeño.
De conocimiento
o
» Respuestas a preguntas sobre interpretación de manuales técnicos.
jo
c.__________..
., Resultado sobre las pruebas de identificación de formulación para

cada tipo de alimento.
"' Respuestas a preguntas sobre control de calidad de materias primas

para la producción de alimentos para animales.
"' Resultado de interpretación de registros de manera oportuna y

responsable para la toma de decisiones en el control de la producción
de alimento en tres ocasiones diferentes.
"' Respuestas a preguntas escritas sobre diligenciamiento de registros y

estándares de producción.
"' Respuestas a preguntas sobre manejo de mezclas y micromezclas

para la obtención de concentrado.
"' Respuestas a preguntas sobre buenas prácticas de manufacturas en

la obtención de alimento concentrado peletizado para animales.
., Respuesta a prueba escrita sobre propiedades físicas de materias

primas para producción de alimento.
De desempeño
"' Resultado de la observación de la interpretación de un manual técnico.
"' Resultado de la observación de la identificación de un sistema de

molienda.
"' Operación rigurosa y responsable del equipo de molienda.
"' Resultado de la observación de la verificación de la calidad de materia
prima recibida en dos ocasiones diferentes .
., Resultado de la observación de la clasificación de la materia prima
recibida en dos ocasiones diferentes
"' Resultado de la observación del proceso de molienda basado en dos
formulaciones diferentes para la obtención de alimento.
"' Resultado de la observación de la toma de muestras en tres lotes
diferentes de productos terminados.
o
' l ( J ; ] =- - - - - - - - - - - - -P
_R
_o_o_u_c_c_10_·_N_D_E_A_L_IM_E_N_'T_o_c_o_ N_C_EN_T_RA
_ D_o__,/
:~,7 Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en
un informe escrito, en su cuaderno de trabajo socialícelo con sus
compañeros y preséntelo su Instructor-Formador
VALORACIÓN DE DESEMPEÑO
Estimado Alumno-Aprendiz; Con el fin de conocer sus logros con

respecto a los resultados de aprendizaje contemplados en esta guía
de aprendizaje, responda en su cuaderno de trabajo la siguiente lista
de chequeo:
Considero logrado mi desempeño, si:
No
Apruebo apruebo
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
� Identifico y opero correctamente los sistemas de
molienda.
� Cumplo los estándares de calidad para efectuar
correctamente la mezcla.
� Interpreto y ejecuto acertadamente las
formulaciones.
� Clasifico adecuadamente los diferentes tipos de
materias primas.
� Confronto la cantidad de materia prima recibida
con el registro de inventarios.
� Realizo los procesos de peletizado con
responsabilidad para la obtención de alimento
concentrado de acuerdo a las calidades
especificas en las fichas técnicas.
� Empaco y rotulo correctamente el alimento
concentrado siguiendo normas sanitarias.
/
o
� TEXTO TÉCNICO
C)
PRODUCCION DE ALIMENTO CONCENTRADO
NUTRICIÓN ANIMAL
La nutrición de los animales silvestres es un tema de gran interés para
los veterinarios y biólogos de vida silvestre, pues de un buen balance
de ésta depende la buena salud y desarrollo de las especies en
cautiverio.
La nutrición es el proceso por el que los animales consumen y

procesan porciones de agentes químicos externos para continuar su
funcionamiento y metabolismo interno. Las interacciones bioquímicas
y biofísicas básicas entre el animal y su medio ambiente incluyen los
requerimientos nutricionales necesarios de este medio ambiente.
Estos requerimientos son energía, proteínas o aminoácidos, agua,
minerales, vitaminas y ácidos grasos esenciales; y además es
importante tener en cuenta, la forma de presentación de los alimentos
que los contienen y su forma de adquisición.
Energía y metabolismo energético
La energía es la capacidad de realizar trabajo o producir movimiento y

generar resistencia a una fuerza,este tema es de interés para los
nutricionistas de vida silvestre; desde las transformaciones
bioquímicas, la contracción muscular, la transmisión de impulsos
nerviosos, los procesos de excreción, y todas las otras actividades
propias del funcionamiento corporal que requieren de energía.
Aunque se conoce el contenido nutricional de muchos alimentos, los

requerimientos nutricionales de muchas especies silvestres se
ignoran.
Los azúcares y almidones proveen energía y afectan la función del

tracto gastrointestinal, además, son menos costosos que una dieta
rica en proteínas.
�ua
El agua es uno de los nutrientes esenciales más importantes por la
variedad de sus funciones y la magnitud de su requerimiento. El agua
es esencial dentro del cuerpo animal por ser un solvente y está
presente en reacciones hidrolíticas, control de la temperatura
corporal, transporte de productos metabólicos, excreción, lubricador
de uniones esqueléticas, y transporte de sonidos y luz dentro del oído
y el ojo. El agua comprende el 99% de todas las moléculas dentro del
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCEI-.JTRADO
cuerpo de o l s animales. La muy alta

concentración molecular de agua
de ntro del cuerpo es debido, en
parte, a la muy pequeña talla de
moléculas deagua enlas proteínas,
grasa o m olécul as d e
carbohidratos. En las aves o
mamíferos neonatos, las
concentraciones de agua van entre
71 % y 88% d.el peso corporal, la alta
concentración de agua en algunos
animales disminuye con el crecimiento, la
madurez y la acumulación de grasa.
Los requerimientos de agua son depen dientes de muchas otras

interacciones, animal medio ambiente. Los requerimientos de agua
son afectados por la temperatura del aire ambiental, la radiación solar
y termal, déficit de la presión de vapor, tasa metabóli ca, toma de
alimento, procesos productivos, cantidad y dist ribución temporal de la
actividad y adaptaciones fisiológicas, comportamentales y anatómicas
para laconservación de agua.
Minerales
Los minerae l s son un grupo de nutrientes diversos, tiene muchas
funcion·es esenciales, sin embargo, cada elemento mi neral representa
una muy pequeña fracción del total del cuerpo. El total de cenizas o
conteni do mineral de un cuerpo animal puede ser variable, pero es
usualmente de 5%. El contenido mineral del cuerpo y sus
requerimientos varían con la edad, el sexo, la especie, l a época del
año y estación, lamadurez, la condición productivay reproductiva. Las
defici encias y desbalances de minerales son reconocidas como
importantes y determinantes de la condición corporal, fertilidad,
productividad y mortalidad. Las deficiencias agudas sonpasadas por
alto fácilmente y sus síntomas son atribuidos a otros factores, como
i ndisposición severa, falta de comida, parasitosis y agentes
infecciosos.
Macro ele n1entos
• Calcio (Ca) .. Magnesio (Mg)

• Fósforo (P) • Cloro (CI)
., Sodio (Na) • Azufre (S)
• Potasio (K)
Microelementos
Hierro (Fe) Selenio (Se)
Zinc (Zn) Cobalto (Ca)
Manganeso (Mn) Molibdeno (Mo)
Cobre (Cu) Flúor(F).
Yodo (1) Cromo(Cr)
Vitaminas
Las vitaminas son compuestos orgánicos que usualmente están en los
alimentos en pequeñas cantidades, son esenciales para la salud,
mantenimiento y producción. Cuando están ausentes en la dieta o no
pueden ser absorbidos o utilizados, aparecen características de
enfermedad por deficiencia.
Ácidourasos esenciales
Se conocen como ácidos grasos esenciales puesto que no pueden ser

sintetizados a partir de ningún precursor de la dieta.
ATERIAS PRIMAS---------
Siendo la Industria de los Alimentos Balanceados para animales una
de las más importantes dentro de la agroindustria nacional, debido a la
estrecha relación entre ella y otros sectores, y que finalmente afectan
al hombre, es esencial ejercer un control sobre las materias primas y el
producto terminado para garantizar el cumplimiento de los parámetros
establecidos y lograr un buen nivel de calidad, entendiendo esta corno
la sumatoria de diferentes atributos que incluyen composición y valor
nutritivo. Pureza, apariencia, sabor, olor, consistencia y otros.
Control de Calidad
!
Sector Agropecuario Sector Químico Industrial
(Proveedor materias (Proveedor Vitaminas,
primas, vegetales y animales). Aminoácidos, minerales).
Alimentos Balanceados
(Premezclas)
Alimentos Balanceados
(Premezclas)
¡
AVICULTURA
l
GANADER[A
l
PORCICULTURA
! ! !
Carne, Huevos Carne, Leche Carne
Subproductos Subproductos Subproductos
l
HOMBRE
Control de calidad en la In dustria de Alimentos

Concentrados
Por esta razón el conocimiento básico de los procesos analíticos tanto

físicos como químicos y la interpretación de la información, es un
factor clave para lograr un control de calidad efectivo.
Toma de muestras
-----------
El análisis cualitativo y cuantitativo está relacionado con la
identificación de materiales desconocidos, impurezas, medidas de
constantes físicas y la determinación cuantitativa de los diferentes
elementos constituyentes de una sustancia. Esto puede involucrar el
exámen de sólidos, líquidos o gases y el amplio rango de complejidad
de materiales desde el elemento puro hasta complejas mezclas
incluyendo productos naturales, sean de origen vegetal, animal o
mineral.
La primera operación, antes de realizar cualquier análisis, es la toma

de la muestra, que debe ser verdaderamente representativa del
material por analizar y para ello es necesario definir algunos términos y
conocer el procedimiento establecimiento según la NORMA ICONTEC
271.
Definición de términos
Lote: cantidad específica de material ya sea empacado en recipientes
de característica y capacidades similares o a granel.
Muestra: unidad representativa de uno o varios lotes que se utilizan

para determinar su conformidad con los requisitos establecidos.
Muestra parcial: cierta cantidad de producto tomado en un punto de un

lote o en un momento determinado durante la descarga.
Muestra global: la suma de todas las muestras parciales.
Muestra reducida: cantidad obtenida a partir de la muestra global por

cuarteo cuidadoso u otro género de fraccionamiento, que virtud de su
origen sea representativa del lote.
Preparación de muestras por cuarteo

Muestra para análisis: cantidad obtenida a partir de la muestra
reducida y sobre la cual se efectúan los análisis.
Métodos para toma de muestras
Toma de muestras de productos empacados
El número de sacos de los que se tomará la muestra parcial depende

del número total de ellos. Los sacos se escogerán al azar pero
repartidos sobre el lote completo. Las porciones sumadas formarán
una muestra global, las siguientes tabla nos indica la cantidad de
muestras a tomar según el número de sacos:
CANTIDAD DE MUESTRAS
Número de sacos Cantidad de muestras
2a8 2
9 a 15 3
16 a 25 5
26 a 50 8
51 a 90 13
91 a 150 20
151 a 280 32
281 a 500 50
501 a 1 200 80
1 201 a 3 200 125
3 201a10 000 200
PRODUCCION DE AUMENTO CONCENTRo\0O
Arrume
Si se trata de un arrume o de un camión, se

sondean las cinco caras visibles, calculando el
número de sacos por cada cara y escogiendo
aleatoriamente los sacos a sondear por cada
cara.
Existen tres diversos tipos de sondas o

muestreadores, pero en general deben ser de
acero inoxidable y permanecer limpios, secos y
libres de olores extraños, las más comunes son las
siguientes:
Sonda
Cuando se utiliza la sonda (a), la introducción de la

sonda en el saco debe ser en diagonal hasta la
itad del saco, con la ventana hacia abajo y luego
se le dá la vuelta, se llena y se extrae.
Si se usa la sonda (b), se introduce en posición

cerrada con las aberturas hacia arriba;
haciendo girar el tubo interior se abre la sonda y
una vez esté llena, se cierra otra vez y se extrae.
Cuando se encuentra un material extraño o
dudoso, debe hacerse alrededor del saco un
muestreo más estricto.
De producto a granel
La extracción de productos de muestras a

granel se hace por sondeo efectuado con
regularidad y en dos tiempos; en el
primero se hunde la sonda lo más
verticalmente posible, y en el segundo se
introduce la sonda lo más oblicuamente
posible a derecha e izquierda de la
dirección longitudinal del vehículo.
SILOS: para obtener una muestra representativa es necesario

trasegar en su totalidad el silo, reduciendo el número de toneladas a
unidades de 50 kgr. Se calcula la cantidad de veces que se de
muestrear.
----=----=-----�-�--- PRODUCCION DE ALIMENTO CONCENTRADO
Conociendo la capacidad de descargar se

procede a determinar el tiempo total; el
intervalo de tiempo entre un chequeo y
otro se obtiene dividiendo el tiempo total
porel número de chequeos.
Ejemplo: si en un silo hay 400 ton. que se

deben muestrear, se procede así: se
reducen las toneladas a unidades.
400 x 1 000 = 400 000 Kgs

400 000 / 50 = 8 000 Unidades
Luego el tamaño de la muestra será:
=
8 000 90 Chequeos
Si la cantidad de descarga del silo es de 30 ton/h., el tiempo de
descarga será.
(60 x 400) / 30 = 800 minutos
Lo que indica que cada nueve minutos deben tomarse muestras

parciales.
La muestra tomada se somete a un análisis preliminar, del cual

depende la aceptación o rechazo de la materia prima.
Controles para recepcion de materia prima (analisis preliminad_
Las características que se tienen en cuenta inicialmente para la

aceptación o rechazo de un ingrediente son las siguientes:
Olor: típico de cada ingrediente, alguna anormalidad nos puede

indicar descomposición, rancidez, residuos de plaguicidas o
adulteración.
Color: típico de cada ingrediente, nos puede indicar la calidad del

proceso o adulteración.
Textura: tipica de cada ingrediente.
Temperatura: temperatura mayor que la del medio ambiente nos

puede indicar problemas de almacenamiento, excesiva humedad o
descomposición.
PRODUCCIÓN DE 1AUMENTO
-- - T - C"CONCENTRADO
-
· - [granos
Impurezas: en Ilos -- - -,.- fse- tacepta
-- ~ •. thasta un Z3.:·
-- •. L·- 5%· , pero luna cantidad
·-- e---•.· .". r---
r - r -- ( - ¡- _
---- ;·· __ r·· --· ·
meno en otro tipo de ingrediente puede ser causa oe rechazo ro
r-- r-·.- --ie ·•r- - ' ---
disminución ren r-'r·
el precio
,-· - .
Infestación: rpuede rse ·-- --· - r--
·-r eocasionada po r ["---:-~--
gorgojos, !·-·--,
larvas, ¡insectos
----•-- lu"
r
hongos. Puede rse ·- r-causa de r--
·-- - (· rechazo
" -- - ro r--
requeri un t·-~---
·- --'·r L·- tratamiento
' --•-
especial antes de serconsumida.
-~- lde- 1-los- e·----

Humedad: 1en· (e'l rcaso granos, ;se- ,--'"('--
aceptan r--~·-
contenidos de
' ·:- - e··
humedad. thasta : - para .•--
el 15%
-- •- r'. almacenamiento r·---
--- ----=--•.- , rentre 15 :·y ~r-·
- ~-- ~[ 16% r---para
_, _. rPara
secamiento otros ¡ingredientes
· - -c···-- _-·-- --···-' ·-1 la· r·-·--··-,'t·-·-
muestra al tacto (·'
debe· r--•··--
sentirse
seca.
Solubilidad en ácido
1 1 • •
·- - rpara
- --' · · -· - - ·: ;se-- ,usa
· - e·clorhidrico --- e"detecta
~· · -· --r r--·
grado ·- (de
·-
impurezas o adulteración en el carbonato de calcio y en la harina de-
- - - :·' · - e - e' r 1
- '
1
-- - · · ( · r _, -' - 1 · r- 1 · 1 --= ,
- - <"
huesos.
Granulometría•-'-:: :se- ,---

usa r·r- - • - -----·-- -r r'
para ¡"determina el 1-
tamaño
r-··- (·de 1la- r-·
partícula
" •• ·'t-
utilizando- 1-1··
tamices- - (de- (""·
diferente malla
r ·-· - r·- · - rporcentajes
··- .. 1Los ---- -' :'r- r-'--'
retenidos
·-- r- en
cada uno son· r [los !siguientes
- 1-- •---
:
Malla 16 Grueso
'I 20%
Malla 20 Mediano
1 • ·¡-r · 30%
Base 1Finos
- -- - 50%
Densidad: se ¡determina ~ • - --- -¡ - - 1 la,- 1densidad

- - - - í .r . (expresada - - rgrados
.·- .. -- - -. - ,en --'--- 1brix
.: ¡-a 1l-a
J
( r r - - - 1- 1 - - 1,- - ¡- ¡ - f r -- . : -- : :· - r ---.. ,-- r r .- .-- i ~-.- 1 ,- -

melaza, ve norma de lcontec No. 587). Se pesan cantidades iguales
, 1 ·- 1
de melaza • - - :y de 11 ,agua, - - -,, r- se rmezclan
-r - -·-- 1hasta f ·-r r-r 1·,..-
- - • - robtene una rsolución
- !··- =·r
homogénea, la cual se vierte en una probeta de vidrio dentro de la que-
- 1 1 - - ,1, r · ·; 1:- - •··- ·-c - 1T:- r r· ' _,. ,· . ,.,,·r' - ,·,-- 1·-,·,-1-r1·
:·se iintroduce
' - 1 - - 1e• 1.densímetro
1
lr
- :· ¡-- -' - .. r· El ,valo
.-1- r íobtenido
1 ' - r i . - :se r ~i¡ - - r-r
- nmultiplica por 1.dos
- - :y'
1debe
t 1 - :se r
- , mayo -- ¡· ,de- .--!-
1 - , r- , -¡" . r(··
79 (grados Brix.
lPrueba
1 ·11 ,a 1la 11 lámpara
1 - , - 1ultravio
leta: la longitud de onda utilizada es de 375
I -- , ' ·'1· -- -r - 1-- --¡· · · , · - ,- ¡- ·- 1··--¡·-- ·-r- ,·r .
1nm,
· 1 , ·y 1
la--·fluorescenci a verde
r · : ·· 1 ('-,
1 7·-r · - ,de ,- !-granos de :--
· - r - - ,·,- sorgo, maíz o 'trigo
r-,- . r,-í-,- ·'.- · rnos indica
r-ir ·¡--
1·la 1 posible 1presencia
-- · 1 -: , ,de · - .-aflatoxinas. rr-- --,-·- ,·,- ,•,-
..-,-· - ••'1· ;·-. ,La- presencia de 1 O r-· ·1 ~1·1- -
partículas
- ii'itivas
1pos - en1 ,--
cada, :- ,una
1· .- ,de
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as- 1muestras de :-250
·-¡·---- -- - ,·,- - · ,-grs, puede- r-ser
r- , ri·,- --,causa
--.. --,de
·,-
rechazo
1 · 1 , -
, 1de
1 un 1l:-ote.
- 1 ,-
Análisis preliminar de los ingredientes de origen vegetal

Granos Subproductos de
Sorgo, cebada, maíz: gluten, Productos de trigo:
Ingredientes mogolla y salvado
maíz, trigo, arroz germen, forraje
Características
Olor X X X
Color X X X
Textura X X
Temperatura X X X
Humedad X X X
Impurezas X X X
Infestación X X X
Granulometría X
Prueba a la lámpara Prueba a la lámpara
Otros
ultravioleta ultravioleta
Análisis preliminar de los ingredientes de origen vegetal
Subproductos de Subproductos de Tortas de

Ingredientes arroz: harina, cebada: afrecho, oleaginosas: soya
salvado, pica germen de malta, algodón, ajonjolí,
harina palmiste, girasol.
Características
Olor X X X
Color X X X
Textura X X
Temperatura X X X
Humedad X X X
Impurezas X X X
Infestación X X X
Granulometría X 1 1
Prueba a la lámpara Actividad
Otros .
ultravioleta ureásica
Análisis preliminar de tos ingredientes de origen animal

Ingredientes Harina de Harina de Harina de
pescado carne pollo
Características
Olor X X X
Color X X X
Textura X 1 X X
Temperatura X X X
Humedad X X X
Impurezas X X X
Infestación
r X X X
Granulometría 1
Otros
PRODUCCIÓN DE AUMENTO CONCENTRADO
Análisis preliminar de los ingredientes - Otros

Ingredientes Melaza Cebo Aceite de palma
1
'Características
Olor X X X
Color X
-
X X
Textura X X
Temperatura X
Humedad
1 Impurezas l( X X
Infestación
Granulometría
Análisis - acidez
Otros Densidad
peróxido
1 1
Análisis químico
Los métodos químicos empleados en el análisis de alimentos y en los

tejidos de animales y plantas, que se describirán más adelante, son
métodos aprobados y se consideran satisfactorios con respecto a su
exactitud, aunque en algunas ocasiones es necesario modificarlos
para adaptarlos a las condiciones propias de cada laboratorio.
El análisis proximal por el Método Weende para alimentos humanos y

para animales comprende la determinación de la humedad, extracto
etéreo, proteína bruta, ceniza, fibra y extracto libre de nitrógeno.
Humedad
Corresponde al contenido de agua de un producto y la diferencia de

100 indica el % materia seca.
Granos: Máximo 14%
Harina, Tortas: 12 máximo (en estufa).
Proteína bruta
Total de aminoácidos y componentes nitrogenados.
Grasa bruta
Total de grasas, aceites y sustancias solubles en éter.

Determinación por el método de Soxhlet.
PRODUCCION DE AUMENTO CONCENTRADO
Fibra bruta
Se determinan los componentes estructurales (Celulosas,

Hemicelulosas y Ligninas) y algunos carbohidratos, complejos.
Determinación:
Digestión ácida: estómago

Ingredientes ) Vegetales
Digestión básica: intestino
Cenizas
Determina sustancia minerales por calcinación a 500 grados

centígrados.
Ureasa
Las proteínas provenientes de grados de leguminosas, en especial de

torta de soya requieren de un tratamiento térmico preciso para que la
fracción proteica sea asimilada y aprovechada por los animales.
El método conocido como índice de ureasa permite determinar si el

proceso térmico ha sido adecuado.
Calci�y Fósf_o_ro______________
Los minerales contenidos en los alimentos están clasificados en dos

grupos: Macroelementos y microelementos.
1 son aquellos minerales que el animal requiere

en mayores cantidades para su normal desarrollo y producción. Entre
ellos están el calcio y el fósforo.
El calcio se determina por precipitación con oxalato de amonio. El

fósforo por análisis espectrofotométrico.
Cloruros
Análisis para probar la eficiencia del mezclado y determinar el tiempo

óptimo en el cual se obtiene una mezcla satisfactoria.
FPRODUCCIÓN
-- [ DE J ALIMENTO CONCENTRADO
Índices de acidez y peróxidos
Para - --' - -- r'e fgrado

--- edetermina r "__. _ ede- buena r--conservación
---·-· · (de· 1·la r--·• -',-a ry 1--
materi los
l
estados incipientes de rancidez, que todavía no han podido
i ·' · -'- ~ ( · r-- · · -- e-··- t ·· · ---' - r- t -- r-··· ·- r--
ser
detectados
· "'· ... • r
por el olfato.
- - ~ -- ;· • (1.~ .. ~ ..
Proteína soluble
- -~-- !- en alcalinos
' ' - r·c' -'
-- ' --r 1la- rcalidad

Permite eevalua ,. nutricional de las tortas de oleaginosas y
subproductos de soya.
! -.. -
Proteína (digestible
- en pepsina
· - • -rr Ila r-
rPermite 4evalua r ·- rnutriciona
calidad de 1--
., _,_, ___ , (._ los fsubproductos
" de r-'---
origen
l
1 ·--·· ·-·-- ( 0
'
anima'l 1tales
. 1 - rcomo
- - 1harina . - rpescado
- .. . - (de -- --..- , r- carne
r- - '..y rsubproductos
.. • - rpollo
- ! - - 1de - .
1 - - - •• ' . 1• - '
l de calidad, dará su
Después- (de- feste (análisis ·-r·-' ·-··r r'el r-
prelimina
--- r· contro
¡• ·- ' ,-- r-'," ·- -·, ,·· r·' f"'
concepto 1a través del siguiente fformato:
- 1 -f! • • - ( - I - •I . ! _ _..J -
(Contro
l de Calidad
· r '·- ' 1·- c-r Í .
0
Humedad: _
r · .. ; ____
Fecha:DDD
11 : __ _
Materia prima: __ ___ _ _ Impurezas: ___ _
_ _
- ___ , -
Proveedor:
r -- - - - -- -- - - - - - - '
Aceptado: S10 NO
1
O
Observaciones: ___________ í1r-
Firma: __ _ _
r: ____ _ __
___
De 1dicho
¡-• ~Iconcepto depende
· 1i"-¡-' · 1·,-r - - r"-¡-el' íflujo
1·:.-1de·r 1-lo-¡
s ingredientes
!r- 'j•r1-.-- ¡-que lleguen
¡·-r--1 a la
·-rrl-
planta
lI r ¡"como
·1 • 1podemos
- -· - - ;-apreciar
- r- -·- -- ,-enr rell :-'
sigui ente
-¡ ·j-r ' - diagrama:
·¡c-;----r-: 1
(Pase a la siguiente- 1-pagina).

• - ir,-
Flujo de Ingredientes
V
Materia Prima
V
V
V
Muestreo
V
V
Análisis preliminar
is quimico
is microbiológico
Rechazo
Cuarentena Consumo
.,
Bodega de
(Dudas calidad) inmediato Materia prima
Análisis
Lote
Rechazo
Producción
Si un lote o envío de materia prima es rechazado, se debe especificar

claramente la razón, y en lo posible enviar una al proveedor,
guardando la muestra en cuestión durante unos quince ( 15) días por si
se presentan reclamos.
De la muestra utilizada para el análisis preliminar se toman dos

muestrras pequeñas que son enviadas para el análisis microbiológico
y análisis químico. La autorización de descargue no significa que los
productos de origen animal como la harina de pescado, la harina de
carne, la harina de pollo y la harina de sangre puedan ser consumidos
en producción hasta no conocer los resultados del laboratorio de
microbiología, es decir, 5 días después de ser enviada la muestra.
La identificación de la muestra debe contenerlos siguientes datos:

PRODUCCIÓN DE AUMENTO CONCENTRADO
Fecha de llegada: ________ Muestra: _____

Proveedor: Cantidarl'"'"'·-----
Observaciones: __________________
Para ejercer un mayor control se le solicita a los clientes la siguiente

identificación de la muestra; si es enviada al laboratorio de BASF
Colombiana S.A.:
Fecha de envío: ________ Muestra: _____

Nombre del cliente: ________________
Orden de Producción:
Observaciones: __________________
El tamaño de la muestra no debe ser inferior a 250 grs, ni superior a

500 grs, y debe estar empacada en bolsas plásticas debidamente
selladas, para el análisis microbiológico se recomienda empaque de
papel.
0 SISTEMA DE MOLIENDA
Lo primero que tenemos que conocer en un Sistema de Molienda es

qué tipo de producto son los que necesitamos moler: para avicultura
tenemos:
En granos podemos encontrar (maíz, sorgo, granza, arroz, etc.)

En tortas (T. Soya, T. Algodón, T. Ajonjolí, T. Palmiste, Fríjol, Soya,
Soya extrude etc.).
Un aspecto que han que tener en cuenta es cómo se va a realizar ia

molienda. Existen 2 formas:
Ingrediente por ingredíente: en esta forma se muele cada ingrediente

por separado.
Mezcla de ingredientes: se unen los ingredientes para proceder a

molerlos.
Un parámetro muy importante en la molienda es la Humedad de la

Materia Prima. (max.14•15%).
___ PRODUCCION DE ALIMENTO CONCENTRADO
..=�-='""'"------- ______
El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de

cada una de las materias primas para lograr una correcta
homogenización en el proceso de mezclado de los ingredientes.
La máquina utilizada en el proceso de molienda recibe el nombre de

molino de martillo.
Molino de martillo
Su función es disminuir el
tamaño de las partículas de
materia prima (granos y
tortas) para poder lograr
una homogenización en el
proceso de mezcla. Los
molinos de martillo muelen
la materia prima por
i mpacto, golpe an el
producto fraccionándolo en
partes mas pequeñas.
Partes
Cuerpo
El cuerpo del molino debe

ser compacto y robusto,
debe poseer mecanismos
que minimicen los niveles
de vibración y ruido y
desaceleran la velocidad
del aire y del producto en
transito por la máquina.
Rotor Reversible
Debe estar totalmente balanceado es el eje central de la máquina,

contiene los platos, los separadores y los ejes que soportan los
martillos. Del perfecto balanceo del rotor depende la eficiencia del
molino, evita la vibración, prolonga la vida de los martillos y de los
rodamientos.
El rotor reversible permite alternar el sentido de su rotación, para lograr

un desgaste uniforme de los martillos.
PRODUCCIOí✓ DE ALIMENTO CONCENTRADO
Martillos
Son platinos de aleaciones de acero cuyas extremos son reforzados
con materiales de alto porcentaje de carbón, níquel y cromo,
endurecidos a través de un sofisticado tratamiento térmico que
permiten una mayor resistencia al impacto y a la abrasividad.
(Desgaste sufrido por la fricción con la materia prima).
El control correcto en el desgaste de los martillos permite su utilización

en un 100%.
Martillo especialmente
recubierto con Tungsteno
en las cuatro puntas
elaborado con material de
alto porcentaje de Carbón,
Niquel y Cromo,
endurecido a través de un
sofisticado proceso de
tratamiento térmico,
obteniendo dureza de
hasta 60 en la escala de
R.C. General mente
utilizado en aplicaciones de
impacto moderado y de alta abrasividad.
Martillo de uso general con

revestimiento de
Tungsteno en las áreas de
impacto elaborado con
material de alto porcentaje
$ $
de Carbón y Cromo,
endurecido hasta 58 en la
escala R.C. Generalmente
utilizado en aplicacionesde
alto impacto y abrasividad.
Martillo de uso especial,

fuertemente endurecido con
Tungsteno de textura mixta
60 - 200 MASH, dándole así
unas propiedades únicas de
resistencia a la abrasividad y
fortaleciéndolo para trabajos
duros de mediano impacto,
endurecido hasta 58 en la
escala de R.C. Generalmente
utilizado en la molienda de productos que contienen alto porcentaje de
impurezas.
FICHA TÉCNICA
EMPRESA ____________________
SERIENº
MODELO ____________________
MOLINO ____________________
B
�
,,
,, .
Jr
e
1
1
.
- - - -�- - - ,, - -
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\ \
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1
1
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...
-.
.. ....
íl .,
1
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1
,,
1
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A Recubrimiento de
Tungsteno por fusión
DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO
A - ubicación del agujero
B - Longitud total del martillo __________ __
__ _
C - Ancho del martillo
D - Diámetro del agujero
Espesor del martillo
Número de agujeros
Cantidad de martillos por molino ______________
Cantidad de martillos por eje. _______________
Cantidad de ejes.
•.
Cribas
Son láminas perforadas cuyo máximo porcentaje de área perforada

equivale al 40%, su espesor varía de 1 - 2,5 mm. Debe hacerse una
inspección de las mismas diariamente para verificar que no hayan sido
perforadas por impurezas contenidas en la materia prima.
El diámetro de las perforaciones nos da la textura de la molienda,

éstas varían de 1,5 mm a 3,5 mm. A mayor diámetro de capacidad de
molienda la textura aumenta.
Cada empresa determina el diámetro de los orificios de la criba a

utilizar según sus necesidades. Las cribas deben ser de fácil remoción
para su mantenimiento.
Sistema de Alimentación
Se realiza a través de un tornillo sinfín, se alimenta el molino con la

materia prima a moler. La velocidad con que se alimenta el molino
debe estar sincronizado con el amperaje del motor del molino para
lograr la máxima capacidad.
Sistema de Descompresión
Consiste en el paso de aire a través de la cámara de molienda, este

aumenta la vida útil de los martillos y cribas, además de la capacidad
de molienda. El sistema se compone de cámara plena, rosca de
descargue, filtro de mangas y ventilador centrífugo.
Imán
Este busca retener las partículas metálicas (ferrosas) para que no

ingresen al molino y causen daños en cribas, martillos y rotor. Existen
diferentes tipos, los cuales se seleccionan de acuerdo a las
necesidades de cada planta y de cada equipo.
Existen molinos de diferentes tamaños, para la selección del mismo

hay que tener en cuenta aspectos como:
� Necesidades de molienda {(toneladas\hora) capacidad}

� Tipo de material a moler.
� Velocidad de operación.
� Diseño (comodidad, mantenimiento de cribas y martillo, emisiones de
ruido y polvo).
Mantenimiento
1i y 11limpieza del11mo1 1,lino1
Dentro del mantenimiento diari
1 ¡, o1 se debe- realizar
r- 1 - :
Limpieza del' 1Imán
Para
1 - evita r
1 1 1 que
1 1 este
' - se
' - tape
1 -¡ y no1 realice
1 - , 1i - su
' rfunción
·1 1 (retener l- -
1 - ' - -- partículas
- ,-
ferrosas).:. Esta
1 1labor debe realizarse
- 1 -: ¡- - r- . 2 veces
: ' - .
por
1
- turno
·¡ -
de trabajo.
Revisión
. i de'1 cribas
1 t 'I
Para1 - detectar
1 roturas en
1 l las
1- 1mismas que
1 hacen aumentar
1 - ' - la
1 textura
r -· . de 1
la molienda.
1 ·¡
Dentro del
1 11mantenimiento
1 11 1 • - semanal
' 1 1 incluye:
11
1 '
Desgaste de martillos
Se
• 1 hace
1' 1 una
1 , 1revisión
- para verificar1 que
1 1 su 1 desgaste
1 1 1 sea homogéneo.
Semanalmente
1 1 ! 11 1 1 se cambia el sentido 1 de
1 1 giro.
• j
" Es import 1 ante 11 llevar1 una hoja

.
de
1 1 vida 1 1' de
1 1 los
11 ' martillos,
1·11 1:,,donde
1 I • 1 se
: ' registra
r-, ,:-'r-
' 1 1' 1 '
11 1 1
el11número
11 1 1de
1 toneladas
1 1'
(
molidas
1 1 l 1 i por
1
- 1 cada
1 - 1 - una
1 1 , de
1 1 las
1,-: caras
' -r- · con el1 fin
( - ¡ 1 de
' ' 1
controlar
1 1, 11la calidad de
1
' 1 los
1- mart
1 ·1 illos.
1l - 1
Tabla para
~-1 1 1 , r· control
, 1 1 · de
, , duración
, ,- - , 1 1 de
1 martillos
,-¡ l 1 :
Ingredientes
1 r i 11 · Toneladas de molienda por juego de martillos
1 o 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3. 000 3.500 4.000
1
t - - - - - - - - r - - r - - t - t- •·t-'-+---++-+-t-+-1-t--t-+-+-+-++++--t-t-+-IH-t-+-+-t-++-++-+-t-Ht-t-t-l-i
1 1 1
1
Instalación Fecha de caml>lo 1' cara 1 1
Focha de camblo 2' cara 1 1
Fecha de cambio 3' cara 1

Toneladas - Molidas T otol tiempo do duración 1
" Engrase de Chumaceras.

" Control de amperaje para evitar que se sobrecargue el motor.
" Controlar durante la jornada de trabajo la textura de la molienda con el
fin de garantizar una molienda dentro de los parámetros establecidos
, ·- -
por cada planta, además indica posibles perforaciones en las cribas.
�
,,1 · - -· - -- rEe Ccorrecto

, Verifica __ _,, - .. e·de
--- ~- .... ( cambio
1 · t tolvas
·• ·--r- . . .
para r-~: · ....r r-revolver
evita ··-• ~--, las
.. -r-a,..,.-
materias
: ... _
l
primas.
Normas de 'seguridad
-------'---
- -·
Se deben utilizar elementos de seguridad industrial como son:
.., Dotación
.., ProtectoresAuditivos
� Mascarillas
.., Casco
,,1 Guantes
En la operación de l molino es importante:
.., Leer 1las

- iinstrucciones
· ·:- -' -- - - rantes · · ·· c·de· roperar
- ·--r re'r-·,·'·-
.: - - -- rnorma -- ,. . (de.. fseguridad l equipo .
: -- .• - rtipo
- 1• • - -r rningún -- (de
.-
,,1
Guardar rcomo --- - 1primera , . - r-realiza
- - .. _, . ; . ' 1NO
operación de r· · •-- ·, -•- -, •- 1hasta
mantenimiento ·: '· rque ··: r' -· ·'·- r-•
el requipo esté· 1·1·1---•-
totalmente
parado.
,,1 Respeta ' - 1r ,las
- ;zonas - · - ·-- - ·- rpara
• ,.- - edemarcadas - --r- cada ,· - r- ·' ·- .
equipo
.., ·· - r , - -- - -- ·-- 1 ·r- --- ' - · ( · - · -- - ,,-,··-- r·' ;-'.r
No utiliza accesorios personales (cadena, anillos, relo j es
' , etc. ).
· ,r•·:
r1
,,1 Mantene limpio . • - 1el sitio de trabajo
' : •• - 1 . - f ·- -
.
. - .
.., Mantene r
· 11 las- !-guardas · · •y rcubiertas
·\ · · · · r ren·· :su· · 1lugar.
·- - -
Manuales técnicos
i -
Los manuales ftécnicos
• • ¡- . ,- 1están
· •1 • • 1diseñados
•. - - .- - para cumplir con dos
funciones específicas
, =- r
:
1. Libro manua
1r·1- , , l11detallado.
· •- -· -.
2. Guía
, ¡-,de rreferencia
1 ·f-n · r··1 rápida.
· ·,- .
r ,-estar
Estos 1deben
1 --- - ¡- 1- - -1¡- - . __ renr ,·áreas
localizados r- · r ,·,-
donde el r·
·- el ____ , ,·,
personal de
1mantenimiento
- - i i, 1 ' - :y ,operación
- - · - - ' · r 1logren - T ,- rr -¡fác
1 - r • 1· .tene l ,acceso
· - '1 · - - - ,. - ,-a ,-el'·los.
- -.
i
Los 1manuales
1 1 1 1 -1 ,
- técnicos contienen la siguiente información:
1
( ,· r· ( o
.. Instrucciones de Seguridad: i debe leer todas las
-¡ ·todo
- ·,- operar ,· , ·,- ,- 1,-- r . . , ·,- : 1.- -
ilinstrucciones
r -¡· ¡ ; de seguridad y operación
,-,- rT'1·,- , --,·
1 , 1 ;•· r· ,-¡·r antes
,-¡-' ·- de
, ·- maniobrar
r ·.- ri · r· r cualquier
r r·,- 11- r·t· r
equipo.
1 1
' Un
1 1 ,- -, r·j ·,- ,-r
descuido en __
esto _. _ puede r··,- ·-
,causarle
· -r··,- ¡-" - daño- ,- al · r ,· r- 'r.
- operari o,
compañeros
· ¡ 1·· de trabajo o al mismo equipo.
'
.. - · :-- ·-1- - - -- ·----- --·,
· ·i¡ 1
-_
Descripción general:
- contiene
- - -- . . . - una
r • - descri - - de cada una de las
- - - 1-·-pción
partes del equipo.
fl)
� Instrucciones de Instalación
Mantenimiento de rutina y Mantenimiento general
� Apéndice: esta sección incluye; dibujo de las partes y una lista de

las partes, dibujo de sistema eléctrico, tablas, etc.
ADMINISTRACIÓ N DE LA CALIDAD EN ---

LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
En la industria de alimentos en general, la administración de la calidad

es una función administrativa que determina y pone en práctica la
"política de la calidad".
Los puntos básicos de la administración de la calidad comprenden

infraestructura, procedimientos, procesos, recursos y control de
calidad, de tal forma que se garanticen las condiciones necesarias
para obtener un producto de óptima calidad.
Los conceptos de garantía de calidad, BPFA y control de calidad,

constituyen la administración de la calidad.
Garantía de calidad
------
La "garantía de calidad" es un concepto que abarca todos los aspectos
que individual o colectivamente, influyen en la calidad del producto y
comprende:
� Asegurar que los alimentos estén formulados y elaborados con los

requisitos de las BPFA.
� Especificar por escrito las operaciones de producción y control.
� Efectuar todos los controles necesarios de las materias primas,

productos en proceso y productos terminados, de acuerdo con
procedimientos definidos.
� Establecer una forma autoinspección o vigilancia de la calidad,

mediante la cual se evalue regularmente la eficacia y aplicabilidad del
sistema de garantía de la calidad.
� Todas las partes del sistema de calidad deben ser atendidas por
personal competente, y disponer además de espacios, manuales,
equipos e instalaciones adecuadas.
Control de la calidad
Es la parte de las BPFA referidas a la organización y procedimientos

que permiten el seguimiento y control de todas las etapas involucradas
en el proceso de producción, para garantizar un producto final de
calidad satisfactoria.
Los requisitos básicos del control de calidad son:
.. Instalaciones y equipos adecuados, personal capacitado y

procedimientos aprobados con el fin de llevar a cabo el muestreo y el
análisis de las materias primas, los productos en proceso y los
productos terminados.
"' Métodos de ensayo validados.
"' Registro de todos los procedimientos y resultados obtenidos.
"' Independencia y autonomía en las decisiones sobre el uso o rechazo

de las materias primas, los productos en proceso y los productos
terminados para su comercialización.
PROCESO DE PELETIZACIÓN
La peletización puede ser definida como una operación de moldeo
termo-plástica de extrusión, en la cual las partículas finamente
divididas (harina) son formadas en un pelet (grano )compacto y de fácil
manejo.
La parte de moldeo de la operación ocurre cuando el alimento

calentado y humedecido es obligado a pasar por unos orificios donde
se compactan y toman la forma.
Ventajas del alimento peletizado
La combinación de humedad, calor y presión en un alimento natural de

alta energía, produce un grado de gelatinización que facilita a los
animales hacer un mejor uso de los ingredientes, mejorando la
conversión del alimento, siendo muy evidente en la industria avícola.
El alimento en pelet evita que el animal seleccione únicamente el

alimento favorito. Todos los ingredientes han sido moldeados juntos y
el animal tiene que comer toda la formulación. Esto previene el
desperdicio y permite una alimentación balanceada.
illlli----------------'-'-'
PROD UCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO
El peletizado aumenta la densidad del producto, lo cual es ventajoso

en ingredientes fibrosos como la alfalfa y alimentos glutinosos. La
densificación depende de las condiciones del producto que se va a
peletizar. Por ejemplo: el bagazo, un ingrediente derivado del proceso
de la caña de azúcar, encontramos que al densificar 8 libras por pie
cúbico, obtenemos 32 libras por pie cúbico, facilitándose y haciéndose
más ventajoso su almacenamiento y transporte.
Los pelets redondos y densificados permiten un manejo a granel,

porque fluyen de los sitios con facilidad y pueden ser controlados.
Se reducen las pérdidas por causa del viento en los comedores

abiertos.
Proceso
El fin que se persigue en cualquier operación de peletización es
reproducir un pelet duro, de alta calidad y mantener un rango de alta
producción.
La calidad debe sacrificar por la producción, se debe optar por

alcanzar un término medio de manera que haya un máximo de
producción y la calidad sea buena para que los pelets se mantengan
en buen estado para el manejo a granel y su transportación.
Los factores que intervienen para hacer un buen pelet son: densidad
del material, fuente de abastecimiento, calidad de los ingredientes,
contenido de proteína, temperatura, humedad, especificaciones del
dado y la operación del equipo.
Es imposible establecer reglas para todas las fases del proceso, ya

que algunos ingredientes son subproductos de otros procesos, lo cual
implica variaciones. Estas variaciones hacen que la peletización sea
más un arte que una ciencia. Sin embargo, se ha logrado tener
muchas de las variables bajo control.
Formulación
- - -
La formulación actúa directamente en la producción y calidad de un

pelet. Veamos porqué:
Densidad
Al haber disminución en el peso/pie cúbico de los ingredientes que se

reciben quiere decir que hay una aumento en el contenido de fibra, con
el consiguiente problema de manejo de material y distribución de
alimento en la calidad de peletización, aumentando el consumo de
energía.
Textura
La molienda puede afectar la producción de peletizado, ya que si la

peletizadora tiene que hacer la función de molienda en la cara del
dado, la productividad disminuye. Los productos fibrosos no fluyen
fácilmente y quedan atrapados entre la cara del dado y la superficie
que queda entre los agujeros; si este producto está molido más fino,
fluye más fácilmente por los agujeros, permite una mejor
compactación y presenta una mayor superficie para absorber la
humedad del vapor, permitiendo un cambio químico más rápido dentro
de las partículas y mejorando la calidad del pelet.
Se logra una mejor peletización cuando se usa una mezcla de

moliendas porque Is partículas finas pueden acomodarse entre las
partículas grandes, eliminando los huecos entre las partículas y
mejorando las características de comprensión y peletización cuando
son extruidas.
El grueso de la molienda está relacionado con el diámetro del pelet.

Por ejemplo, haciendo un pelet pequeño con una molienda gruesa se
puede tener una situación donde una partícula de maíz puede ocupar
todo el diámetro del pelet, erando un punto de fractura y aumentando la
pulverización del mismo.
Materias Primas
Se presentan situaciones, sin haber cambio "én la formulación, se

observan variaciones en la peletización. Esto se debe a que la
humedad natural de los ingredientes puede variar dependiendo de la
región donde es producido y según la lluvia recibida; también puede
deberse a si son cosechas viejas o nuevas, la forma como han sido
secados.
Hay variaciones en la cantidad de almidones y azúcares extraídos del

maíz y en los subproductos retornados del mismo proceso; estas
variaciones pueden verse fácilmente, observando el producto, unas
veces de color café oscuro y otras de color amarillento.
El pelet evita la separación de ingredientes cuando se transporte el

.-.=-�------------___:__,
PR-'-'O:'..-'D
::..,U::..,C::..-C::,_10:':"... ,_,N-'--"D'-"'---'E ALIMENTO CONCENTRADO
alimento, evitándose concentraciones desproporcionadas de micro

íngrediente y el mal efecto resultante.
Contenido de Aceite
El contenido de Aceite natural o grasa también puede variar

dependiendo la forma como lo extraigan, si es por solventes tendrá un
porcentaje de ½ % de grasa residual y si es por expulsión tendrá un
porcentaje del 8 al 9% de grasa residual.
Adición de Grasas
La adición de grasas a una formulación debe hacerse con mucho

cuidado, en relación con los resultados esperados.
La grasa en todos los casos lubrica el flujo de material, reduciendo la

resistencia a la extrusión pero diminuyendo la dureza del pelet.
La adición de grasa se usa principalmente para pollos de engorde,

pero hay que recordar que el problema se presenta no por la grasa que
ha sido absorbida por el material, sino con la grasa que se queda en la
parte exterior de la partícula.
Si se va a agregar grasa antes de la peletización, se recomienda que

se haga dejando el mayor tiempo posible para obtener una mejor
absorción y un mejor mezclado.
El método más recomendado para adicionar grasa es rociándola

caliente a los pelets después que estos han salido de la peletizadora y
mejor aún, después de que los pelets han sido enfriados.
Fibra
La fibra se considera como un aglutinante natural, pero

desafortunadamente es difícil de comprimir y forzar a través de los
agujeros del dado. Un alimento con un alto grado de fibra produce un
pelet duro pero también disminuye la producción.
Contenido de Proteína
Mejora la producción y la mayor contribución de la proteína por el

hecho de que se plastifica con el calor proporcionado con el vapor y
con el calor producido por la fricción al pasar forzado por los agujeros
del dado.
fI,
La plasticidad
·¡ ayuda en 1la formación 1de
- ' 1pelet
-1-' 'y 1los adhes ivos -- - -
-- - 1pegan
l
las 1partículas.
-1
Contenido 1de 1úrea

1 -
La adición de 1úrea
1 - : ¡a I·las fformaciones
-, 1disminuyen
1 -- 1 -
la 1producción
- 1 1- y
aumentan los 1costos
-: 1del
1 1dado.
Adiciones de 1mineral 1 1
Minerales
1- 1 tales
1- como
- - 1la 1caliza
- 11 'y :sal -, 1·muy
- 1 :son 1 d ¡¡ifíciles
- '1 - - de ¡-pe l - ¡·
tiza r 'y
- 1¡¡-
1 1
disminuyen
1 i i1 1 'en
,.
1 la 1producción
1- 1 porque 1presentan
- - 1 - 1 1- ' - 1 rgran1 - , r- - ' 1 - ¡,- ¡-al
resistencia
- 1
flujo
1
r
Po lo anterior, se Irequieren
1 - 1 11 - 1 j - - 1 1dados
; de 1menor
' 1 ,espesor
1 -, · • 1 lpara
- r- 1mantene
- - ' - , 1r
i - r ' - ,- 1 1un
la resistenci
,. - 1
a rbajo
1
-
' - ,
control,. 1' 1o 1dados
: 1 con
- 1 al1ivio-· - para
- r - 1mantene r 1
1balance entre 1los

1 . ''altos
' . esfuerzo- s 'y 1el1 1mínimo
1 -¡ ,espesor
¡ - --,del1 lIdado
r ¡-para
- r-
formar1 1un1 1buen
1 1pelet.
'
Cuando
11 ¡ 1 ' 1 ;se 1 :agrega
• 1 ! 1sal,
- 1, •también
- 1 1 i1 1 se está agregando! 1· - ! ,-1 1 1 1en
1 : 1 1 factor de
corrosión que acelera el desgaste del dado.
, 1 - : , 1 , 1 1 , , -1 1 · , l 1 , • i : : · - 1 1 1 • ; 1 , ,
Melazas
i
Es 1ut ¡¡¡lizada
1 : - 1 1por 1 su1 1contenido
• 1 11:1de
1 'carbohidratos
- 1l 1 ¡ 1 ·1- - , 'y su habilidad para
1 .. 1
:aumentar
1 1 • 1' la peletización de los alimentos.
1 ¡, , - 1 ¡. 1 1 r¡ ¡
El alimento
li1 para pollo y pavos es poco- uti 1 lizado, ¡puede
r , , 1 ser pre
·1 • ¡T --
mezcladas antes de la peletización o ser inyectada directamente en la
¡·- - . - - - -
cámara de acondicionamiento.
La dificultad que se presenta cuando se mezcla antes de la

peletizadora es que atasca las tolvas cuando alcanza un 1exceso
•• - -
de 8 a
9 %. También se presentan problemas con acumulación en
1 -
transportadores,
1 - medidores y en las paredes
1 - del acondicionador.
.- contenido de proteína absorben mejor

Los ingredientes de bajo 1
r la
melaza que los de alto contenido.
Los ingredientes fríos harán que la mezcla se congele en la parte

exterior y forme bolsas, pero si se rocía sobre ingredientes calientes
tiene una mejor absorción.
_.__.....,______ ___..!_P�RO�D�U=CCJÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO
_ _ _
Condiciones ambientales
Tanto la temperatura ambiente como la humedad relativa a la cual

están expuestos los ingredientes, afectan la peletización.
El operador de la peletizadora
Todas las variables indicadas anteriormente hacen ver que la

operación de la peletizadora depende en un 90% del operador.
El operador que tenga esa cualidad que puede ser aprendida o

desarrollada puede retar la formulación en cada jornada de trabajo
obteniendo la máxima calidad y producción. Él sabe que hay
variaciones en el proceso día a día y por lo tanto no está a la espera de
una operación fácil ni que la peletizadora se comporte igual.
El operador debe ver formulación con anterioridad para prevenir la

,- 1 - pelets.
variaciones y poder producir los mejores
Acondicionamiento
Si tenemos un suministro o flujo regulado de harina a la peltizador, el
vapor viene a ser un factor principal en la operación de la peletizadora.
1-
Para ello debemos tener presente dos condiciones bajos los cuales la
humedad está presente en los ingredientes.
Humedad Natural
Esta humedad está dentro de los 1 • ingredientes y varía de acuerdo a la

' 1 1
fuente de abasteci
1 - 1 , r - como
miento y a la• manera 1 - 1, , manejados
1 • 1 sido
, han • i- .
Humedad Agregada
La
¡,- [1 humedad
1-- ,,. :1 se agrega
, 1 1-1 en la
11 - ,1 r -, pri
1, ,·.zadora,
1- ¡peleti 1 1·11i ,, l111·- para
ncipalmente 1 1-
lubr - , 1 1En
11 1 r ·,icación. 1 1este , - : - :se- está
- · - caso 1: tratando
1 -· · 1 de , , , partícula
11 1 1 - 1 , 1 cada
1 1 impregnar 1 1 1 - 1.
-r1, 1 • - con
,de, .alimento 1 1 , , ,- ·; ,esto
, - 1 1humedad; - - hace - que1 1 el1 l materi al1 pase
1 , · - ¡ ·, ¡ j . a través
--, 1 de
1 ,
, 1 dado
el 1 ¡ , 1 ... - t , ¡- 1 1 - el
1 i 1 - 1 - , ¡reduciendo
fácilmente, - (, - por
, 1 1calor 1 - fricción , 1 1 1 1 , ¡ 1 , 1la
- i t •y aumentando ·
vida -- 11dado.
' i . - 1del
r-'
Esta 1humedad
, , - superfic
·1 ¡,ial1 •agregada
r- , 1- 1; 'también
a la 1partícula
1 - es usada
1 •
para d iillu1 ii1r 1lo- s adhes

1 -r- , . - naturales
1 - - iivos 1 ¡ '1 - 1 y empezar
1 - 11 - cambios
los 1 · 1 1• químicos
1 1
~
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO ---------------------
La experiencia indica que la máxima humedad que se puede agregar
en el acondicionador es del 6%; después de esta cantidad los
materiales se vuelven resbalosos para ser atrapados por el rodillo,
además, los adhesivos naturales se vuelven muy diluidos, lo cual
disminuye la calidad del pelet.
Ventajas de la adición de vapor
La producción aumenta, aunque la peletizadora sin vapor, mantenga

el flujo de alimentación constante, luego vaya agregando vapor y
observe los resultados.
La siguiente gráfica indica la relación entre el flujo de del vapor y el

rango de producción.
Vueltas de la válvula de control de flujo.
5 000
�
:E 4 000
e
..o
::J 3 000
'º·ue 2 OoO
u
::,
"'O
� 1 000
o
2 3
Vueltas de la válvula de control de flujo.
Alarga la vida del dado
La figura muestra una situación donde el operador agrega vapor para

aumentar la temperatura de la harina a 120 ° F, con la peletizadora a
máxima carga y la temperatura de los pelets es de 160 ° F; la diferencia
de 40 ° Fes causado por el calor de fricción de la harina al ser forzada a
través del dado. Este aumento de la temperatura representa un 33%
de gasto adicional sobre el dado.
Vida del dado vs temperatura del acondicionamiento

o
�
"'O
"'O
v
"'O
..,(l)
as
O-O
V)
(l)
"'O
(l)
"'O
o
O-O
e:
Condiciones
Ra
Temperatura harina 120 Temperatura harina 175

temperatura pelet 1 60 temperatura pelet 180
amps 100 amps 80
Reducción de Fuerza
Se puede demostrar fácilmente los efectos del vapor en la reducción

de fuerza en la peletizadora.
En la figura vemos que con un uso adecuado de vapor, la reducción de

la fuerza es bastante significativo. En la ilustración el ahorro alcanza
un 600%.
Demanda de energía vs acondicionamiento

ra
-o
ra 30
�
--
E
¡2 25
L
::a:::
ra
20
-�
Q)
e: IS
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E 5
o o
Q)
2 3
Vueltas de la válvula de control de flujo
�
�-----
Mejoramiento de la calidad del pelet
El termómetro en una peletizadora sólo indica la temperatura de la

harina, esto no nos quiere decir a que temperatura debe estar el
proceso para la formulación en particular y obtener una buena calidad.
La mejor temperatura de acondicionamiento debe revisarse como se
india a continuación.
Tomar unos pelets como salen de la pletizadora y amazarlo con los

dedos para ver si se han ablandado los adhesivos naturales
alcanzando la plasticidad requerida. Si los pelets se rompen
inmediatamente y se vuelven finos mientras están siendo apretados
con los dedos, quiere decir que se han quemado por fuera; sin
embargo, se mantienen suaves y plásticos sabemos que hemos
alcanzado una condición optima. La manera de saber, desde que o
permita la temperatura y la seguridad es tomar un puñado de harina
caliente al salir del acondicionador y antes de que caiga a la cámara de
peletización.
Con esta harina hacemos una pequeña arepa, del tamaño de una
moneda, utilizando para ello los dedos pulgar e índice. Si esta arepita
plástica puede moverse en el aire en forma horizontal sin romperse,
entonces el acondicionamiento es correcto.
Proceso de_peletizado después del c!_ado

---------- -- --
Después de formarse el pelet en los dados vienen otros factores tan
importantes como la misma formación del pelet; estos son: el
enfriamiento, el quebrado y su clasificación.
El pelet está en su estado más frágil cuando sale del dado, pues es un
producto plástico, suave y fácilmente deformable, por lo tanto, se
deben hacer esfuerzos para manejar este producto tan
cuidadosamente como sea posible hasta que sea enfriado, secado y
endurecido.
El pelet debe caer directamente al enfriador porque cualquier manejo

mecánico genera (granos muy pequeños o polvo). Si no es posible, un
transportador de banda es lo más apropiado para conducir hasta el
enfriador.
Equipo de enfriamiento
Existen dos tipos básicos de enfriadores, los horizontales y los
G)
Enfriador Horizontal
[!) E3 Enfriador Vertical
verticales aplicando la misma teoría, realizan dos funciones en forma

simultánea quitar el calor y quitar la humedad.
El pelet tiene estructura relativamente fibrosa lo cual permite que la

humedad salga por capilaridad; el enfriador de pelets está diseñado
para meter aire que entra en contacto con la superficie exterior de los
pelets y recoge la humedad. La humedad se va por un proceso de
evaporación, lo cual conlleva a un proceso de enfriamiento
simultáneo.
El calor recogido por el aire aumenta su capacidad de absorción y

previene condensaciones en el sistema. Este proceso continua hasta
que la mayor parte de la humedad agregada en la etapa de
acondicionamiento es removida junto con el calor.
Si entran grandes cantidades de aire seco, causan una gran pérdida

de humedad lo cual ocasiona "encogimiento de los pelets".
Entre más calientes estén los pelets al enfriador, el proceso de secado

es más eficiente porque calientan el aire; dándole más capacidad para
tomar humedad, además el calor del pelet proporciona energía para
mover la humedad más rápidamente del centro del pelet a la superficie
y porque la humedad abandona una superficie caliente más rápido
que una superficie fría.
Quebrado de pelets
Los quebrados de pelets son utilizados principalmente en la industria
avícola. Consiste en reducir los pelets fríos a partículas más pequeñas
o finas.
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO ..
- ( CONCENTRAD O -- - - '---=-- - - -
� �- - - -
----==
r·· ( _,
Los pelets quebrados rson ·~ thechos
·· ' · · (de· rpelets
-···-(de· ~--,r
3/16 rf""--r-~-·:
o 5/32 porque-
r · --
. L. . -- ( - -•-· r r· - - - l -- ,.-, - . r --- ·· (· r---· ·--=·
estas medidas en 1particula tienen un alto grado de producción en la
·- ·· - -,-1-
. .. -.. - ' y rson
1peletizdora -- rsuficientemente --..:- :- -- r---
-•. -. - -•. - - - --• . rpequeños para rse- - rpartidos
-.
r
f"fácilmente " · 1·sin· rgenerar · · · -• --r·
·- ---- rmuchos ·-- -- r-
granos finos. --
Clasificación-(de
- pelets
1 -1 - • -
---~---
•• 1pelets
Los . • . L . (
o rpelets
·'•'· e••- ' •- • •• 1•--
quebrados una , vez ••• -• •• ~•y r-r
••- fformados •• •••- r--
enfriados son
clasificados -· ,para --- r·:·separa r
-.-~ 1·- los c• •or•- · (de· 1--
gruesos los rfinos
--- ,-'--:-(-
antes de r-- ser
enviados a•l <cliente
-- · · • · 1Las
. · - í especificaciones
- - - - ' - · - - ' - ·- - - <"
de- 1 la
- r - '·
malla - (.-
de -' clasificado
e' -- ' - ·-· · --
- - - · -• •.' - <'de··rfinos
· -- en- rcada- · · - rproducto
-·· ·-· - rque l --~' ·.-- r
dependen ede·l 1porcentaje se rpermitan
··'."" f'- .
Las econdiciones
·- - (de'r ·' ·- r · r· - . ·· - 1··- r··- 1 · - - - e"·
l polvo no son sólo un problema de r-- '--- rsino
limpieza '· -
c 1 1 -· · · _, ·1 -• --··( ·- r ··~· --· · - r 1-1·-·-r - c' ·'
( que es un potencia latente de explosión po lo tanto se debe pone a
r· - r ·r----,
··· -- • r ía l rtierra
rtierra (o econecta ---- e', -. . ,- . . ----r, r·--
el clasificado ' -'-' ·- -r r'e r'·--
para r·minimiza (·
l riego de
explosión.
La-,calidad
_, ·:· de•'rl peletes
· ' -'r - ,otra
· --,vez
·--run- f· facto r
muy·r'--'··--•·
;· ··r··· significativo en r'r-·1
-- r- el equipo ·'--
- 1 ; f' ( _, - - f - r (.
de clasificación; si estos son de baja calidad- 1 -: - r _,. -r -.' ·r reIl r·mane
-- .. rno- fsoportan - - _, j¡-o ,en
-
(e (clasificador.
l
EQUIPO
11 - lDE PELETIZADO
¡A continuación vienen los diagramas de las diferentes partes de una

(
pletizadora con l mantenimiento prevent vo

- · r · ,,i-
1 · - •· · 1 ¡-algunas
'- --(características ye
· r -1· ' · ·' -'' ·- - :·1
-'r- r · · - '--'--' - r ·-··-r''i ·-
- .. ·¡ - _, - '
1correspondiente
• •
.
1Las
- ·to-1lvas
-
1Las
·: to- 1lvas
· - 1 de1 ,abastecimiento,
1 · :· '- ·1·· ¡ · 1·1 - _ :-arriba
r·i ' - ,·1 de· 1la- ¡peletizadora,
- -•-¡- -- ·1 varían r-r-
· ·-, ··-r'•r para
cada iinstalación,
- - - -, - ' ¡· 1, . - 1pero
1 · --- - :·su
. . 'fin
- ¡- 1es
· - ,el
. - 1 ¡·- : - r- - r 1o- :sea
mismo, - - 1la
- 1de alimentar
.- r 1. í -.r ' - ,en
-
fforma
· 1-- 1continúan
- , < 1 1el' ,-¡ ¡--- ·- ' - ¡·a 1l-a r·peletizadora.
alimento -1-.-· -- ·- r-.
r
Po11 experiencia
·¡ · r -,- :·se- -·-
tiene que
1 · ¡"¡ la ,-capacidad
·· [;· de I-
- ¡- - ,-• ·:- · 1·- la ¡tolva debe
- r •- 1'1 · I - ,se-rr--
r
por r-lo
- - - - 1 1- -r - ¡" • ·,- . 1 · 1· 1- r•r - i
menos
l [
11 /2 a 2- veces la.- capaci dad de la mezcladora ·, •1· - - clas
¡- '--j ficadora.
l___ l · ,- • - .
La' tolva
1
- 1' -
debe
~ 1 ,- quedar
1 encima
r· ' ,- r ,- ¡· ,-¡¡·· :- del
'·,-r alimentador
-¡¡¡-,·r' - 1·,-r de la r.- peletizadora
1 · ,- y uno-
r ,- f,- ' ·:-- 1·,- r- ...
de sus lados
1 1 1, ' , ~ ·verticales
n 1- - 11· - quedan
··rn·-r donde ·1· ·,·- empieza
rr·¡· ·,-:-- el
rl transport
·-r.-ri-r· a-,·rr dor de ,·,-
alimento
1 i¡ -
tipo :tornillo,
- 1¡ 1 r ,,_ ¡-¡ ·,- ,-:- ,- :- ·,r
ya que está parte es donde el flujo debe ser
- ¡· - ·- -r r·- - , 1
· , ,- -
mayor.r.
iliiii.::==========})R
P ODUCCION DE ALIMENTO CONCENTRADO
-·--
Los otro lados de la tolva deben tener una inclinación de 60º y 70 ° con
r---- . . •- a. . la- horizontal
respecto
1
--•---•-• -·--- -•• - que se formen arcos o puentes.
para evitar
Entre la tolva del alimento y la tolva de entrada existe una compuerta

··--
manual deslizable, de manera que si existe algún problema en el
.... ··---·-
alimentador o en la cámara de acondicionamiento no es necesario
----- ·- - ··---·- ----
sacar todo el alimento ------
.
para hacer mantenimiento ---
-·. .-- .- -- . o- --para -- - r-
una- parada
- , - -T de
emergencia.
alimentador y acondicionador
En la ,..si·,g
- ·uiente
·i --·· ~ figura ·,- --, -1- - run
-!'"; ·r~ ·veremos T ,-esquema en ,-corte
; - · ·--- ,-r -¡ del alimentador y
,-acondici onador.
r,...,- , "r;rr - , 'r r
IT
E alimentador
l
r-
Es l
r'e .--·---.·--
acelerador ,·de- 1-la r-· -··-- ·---,, r'el 1---r·-
peletizadora tornillo (-
es (cónico
' 1· · - - (o 1de r---
paso
,·--~=-•
variable ·- r---
para e·-:--
dejar ¡que
-- - e .··---·
r'
l
···- ,--'--r-
alimento- ffluya r ·,--- •- ffuera
uniformemente ·r ·- ede· 1la-
to lva
1-' ·- .
r·1·- ---· · -- ·--r--1---

El transportado =-- -r-,--:- -- - r- -,··· r-·•· r t -
r tipo tornillo es accionado po unr moto de velocidad
r 1 _, _
variable y 1un
' ..... .- ,
: - 1 • - '. - - rpermite
-- - _, ·- - ' ·- rnos
amperímetro ---: -(determina
.-' ---- 1la- (carga
l - - ·• - - r-
- - .- ; (de
l motor.
1
El Acondicionador
rEs· r'el ,----=--- - --'- r---

mecanismo e'de- , mezcla para 1--
los raditivos
· que van a se
r
agregados
en r'
r- e ,•·alimento
---• -,.
l
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRAD
ec.:O
""------- - - -- ~ - - - - ----.....,,•.,.
Consiste en una cámara con un agitador para mezclar los aditivos en el

alimento. La velocidad del agitador debe ser ajustada de acuerdo a la
materias primas. Cuando está peletizado materiales ligeros y de baja
densidad, (menos de 20 libras/ pie cúbico) la velocidad del agitador
debe estar entre 600 y 900 pies / minuto. Para alimentos de mayor
densidad debe ser entre 900 y 1 200 pies/ minuto.
La velocidad debe mantenerse lo más baja posible para disminuir el

grado de abrasión.
El vapor debe ser introducido a la cámara del acondicionador en la

parte baja posterior con las paletas ajustadas para mantener una
buena cantidad de alimento en esta área. Esta fuerza permite al vapor
fluir hacia arriba a través del producto, cuando las partículas
individuales son expuestas al vapor.
Sistema de adición
Un abastecimiento adecuado de vapor es esencial para una buena

operación de peletizado. Debemos tener en cuenta tres grandes
consideraciones: Cantidad de Vapor, Presión de Vapor y Calidad del
Vapor.
Los requerimientos de vapor dependen de la producción máxima de la

planta.
Teniendo la cantidad necesaria de vapor, debemos entregar este

vapor a la peletizadora a una presión constante y libre de
condensados.
El vapor que va a la peletizadora debe ser extraído por la parte superior

de la tubería principal de vapor, esto evita que cualquier flujo de
condensados llegue a la peletizadora.
Sistema de adición de melaza

Para la operación propia de una peletizadora y la calidad optima del
pelet, es necesario mezclar melaza muy uniformemente al alimento
cuando es requerido como parte de la formulación.
(�:1 [LJ �)[t
La mejor manera de obtener una distribución uniforme es reduciendo
la melaza, a góticas muy frías, con vapor, e inyectarla en las harinas en
la cámara del acondicionador. La melaza calentada penetra más
rápidamente en el alimento dando una mejor absorción.
~
El alimento procedente de la tolva de trabajo fluye dentro del
alimentador suministrando uniformemente al acondicionador para la
adición controlada del vapor y/o melaza.
Desde el acondicionador, el alimento es descargado. Por encima de

un imán permanente al dado para peletizar, por una tolva
alimentadora.
PRODUCCION DE ALIMENTO CONCENTRADO.__�- - - - - ""'""""-
-- - - -
El alimento procedente de 1-la ttolva r•- -- ·--•.· ( ·

·' ·- e"de· t trabajo
-1 rfluye
···- (·-· dentro ·- (·'
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l
-- 1 ~' ... _ . t••r=:
·- • - · r
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alimentador, suministrando uniformemente al acondicionador para tla. .
~ · -- - ···
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- : . .,
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- --. " ' - .
adición- econtrolada
--- · -- •- · · (del
· '1 vapor y/o rmelaza
·-~ ·-·t· ·- '· - - .
Desde el acondicionador. , (el '· ¡;alimento

,· . - - - •. ( es . - - - -:- : .. • r--
- ( descargado porr- _, ·- - (de- t un
encima ·-
- -' . r. (. - -- r --- r _ , -... --- ~ -- -. -- ~ t .. 1 · - e·· ·- --" . . . ........ _
imán permanente al dado para peletizar por una tolva alimentadora.
El alimento (es· <distribuido

-_, _,. ·· - , uniformemente
·- '-·-·· - · - - -- · • ra r- cada uno (de· 1--
·· · 1·-- los r-···· ·--
rodillos
por medio de 1las
- - raletas .. ,. · --· · <"del
' · ~ · - (de- 1-la (cubierta -'t"dado
-· · · .
El alimento es distribuido a lo ancho de la cara del dado por medio de

las paletas distribuidoras.
r
1Los
-· rodillos impulsados
., - -- r· po·f fricción
--= · · ffuerzan el alimento
-r·- --r'í''--- a través
·-íf de los
·-···· - (-1--
agujeros en el dado mientras el dado está en rotación.
- - ◄ r' - r · -- ··- - r', ·- ·- r -··r ·· r- · - ·· -
1Las
- «'cuchillas
-, · ¡ - rmontadas
--- •- ·-- ren- 1·1·la tapa de la· r-
'.·· c"·l peletizadora cortan
' · '· -- ··--- r-· los pelets
· -r 1·-r - ' •'-
ftan
- pronto rcomo · · ,-son -·- rextruidos
-···· ·' ·:- - 1de. _ , dado -- r-'-'
1Los ·
pelets r - rpo
caen --r la
- -
. r- 1-
··- . l
1 _ , •
abertura,· - ,de
· (descarga - rpuerta
- 1la
- - - - - - - 1de
En la figurar· ¡podemos
- - - · ;aprecia - -- 1--·r re' RotaOOn
\
l
del rodillo
área del' 1trabajo

·- 1 -: 1del . . 1 ir - r
- ' lrodillo que.-
comprende
-1 - · 1 · 1 1dos
- - :-zonas,
- 1 - · re' ;área -· ··
l- l -
de comprensión y el área de
·- ¡ - · · - , · r • : ·-
extrusión,, ,la.- rcual· · • · fforma
· r --,- 1los
--
pelets en íel 1dado. 1
Existen
· 1 4 tipos 1básicos º · 'r · r de
superfici
1 - - i1 1· 1disponibles
e• 1de- rrodillo ·- - - - i1
que son:
Camisa a base de carburo

- •• 1
de
tungsteno
1 -
Esta es 11
··· 1 una :·superfici
, ¡ 1 1 1'1-e áspera,
· -¡- - r - , ,·compuesta
- r-r r·,- :- ! - de
,·,- rpartículas
- 1·¡-1·1- :- de carburo
, ·,-,- r' · ·r- de
1·r
tungsteno incrustadas en un fundente de soldadura.
11,: · 1, í11 -- - '· 1·- ,·rr -r·- T1 ·1·r' - 1·1· · - ¡ ·,·1 ·1 T· .
Camisa corrugadas
Son las más populares y su mayor ventaja es la resistencia al

atascamiento.
E)
Camisas indentadas
Presentan indentaciones barreadas en la superficie, las cuales se

llenan de alimento y producen una superficie de fricción por tracción.
Cuando comienza a gastarse presenta tendencia a resbalar.
Se llenan de alimento y producen una superficie de fricción por

tracción. Cuando comienza a gastarse presenta tendencia a resbalar.
Camisa de Media Luna
Presenta ranuras en forma de media luna maquinadas en la superficie

para mejorar las características de tracción. Cuando comienza a
gastarse presenta tendencia a resbalar.
Dados
Es el corazón de la operación
peletización. Los parámetros más
sobresalientes en un dado son: el
diámetro del pelet, el largo efectivo, el
grueso total del dado, el alivio o sea la
diferencia entre el largo total y el largo
efectivo del dado, el diámetro de
entrada que es generalmente cónico
para facilitar la entrada de material al
agujero y el ángulo de entrada que
generalmente es de 30° .
Mantenimiento del alimentador acondicionador

A continuación veremos los puntos más sobresalientes y de mayor
cuidado que requieren un mantenimiento preventivo.
Revisar el desgaste del agitador de el acondicionador.

Las pautas de las paletas se gastan y reducen la efectividad del
mezclado del vapor en el producto.
Lubricar los rodamientos y sellos para obtener mayor duración de los
mismos.
Las grasas deben ser seleccionadas de acuerdo a la temperatura de

operación.
PRODUCCIÓN DE ALIMENTO CONCENTRADO -'---'----'---=--"'--- - ---------
_ 1Mantenimiento
; 1 j 1 ' - 1del1 dado
'
La distribución 'de'l ,· alimento
1 - 1 1,· 1 ' - 1es un f-r · lr 1de 1product
facto - ividad y de la vida
1de
1 1los componentes ide i I·la 1 r
1 peletizadora
, 1 po
- ', 1 - tanto, se debe revisa r e
l
1 i -.., .
;ajuste
1 de las paletas
1 distribuidoras.
Para evalua 1 ; 1r 1la 1distri

i bución del alimento
1 -- 1
en el dado existen dos
,
r
métodos. El primero consiste en revisa
1 1 11 . 1 - - i.' 1 - •
el desgaste en la cara del
dado
1 '
1 1después
1 1de
1 1 habe1: r j -- 1 - ; . 24 horas; para hacerlo, limpie la
sido trabajado
1cara1 - 1del dado y observ 1 -e cuidadosamente
i 1 el desgaste a la entrada de
cada agujero 1 I - 1en 1 el dado. 1 Aquellas áreas donde hay mayor
1 1
;ali
11mentación mostrarán • 1 - , - , 1más desgaste.
J 1
1Una segunda 1 11 forma es con una lámpara estroboscópica porque

1perm i1ite visualiza r claramente las var iaciones del alimento fluyendo a
1
1lo 1largo
1 y 1ancho
1 1 del dado.
Ajuste de los rodillo�
Este es muy1 crítico

1· 1 en lla operación de la peletizadora, pues el alimento
-, 1 1, ' ' ' 1 ' : , 1 i r - , ' 1 1 1 1 1 t ¡, . ·. -
1 1
en contacto con el dado 1es! 11lo que 1hace mover 1

1 • 11,
1
los: 11ro
• 1
dillos.
1 - 1 •
Los rodillos lnecesitan ;-ajustarse

1 ¡1 1cuando
1.1 1empieza a patinar y se
1 - 1 1 1 1 1
atascan.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial hace parte de la salud ocupacional. Dentro de

' 1 •
las políticas y planes de toda empresa productora de alimentos para

animales se deben establecer y reglamentar todos los aspectos
relacionados con la salud ocupacional, la cual comprende la seguridad
industrial, la higiene industrial y la medicina
industrial.
Con el fin de prevenir

r· todo daño para la
salud de los trabajadores
1 - derivado de las
condiciones de trabajo, se deben
considerar los siguientes aspectos:
Con respecto a los productos químicos, se

deben tener en cuenta las condiciones de
almacenamiento, manejo, transporte,
¡&;.;;..,.._.....,....,__ _ _ __ _ _ _ _ _ _:P..:R
.; :-O--__.
_ ..._.
D U~C
....CIÓN DE LIMENTO CONCENTRADO
identifiéacíón · y· material de empaque, teniendo en cuenta su

clasificación de acuerdo con su grado de peligrosidad (explosivos,
corrosivos tóxicos e inflamables).
Todo el personal debe contar con los elementos de

protección como casco, guantes, botas,
overoles, botas, gafas, careta, protectores
auditivos, protectores contra finos y
partículas.
La planta debe tener un programa de

mantenimiento, revisión y adecuada
distribución y ubicación de los extintores.
Además, debe contar con hidrantes,
escaleras, alarmas y duchas.
Se prohíbe fumar, beber, y comer, así como

mantener plantas, alimentos, bebidas o medicamentos personales en
áreas de producción, laboratorio y zonas de almacenamiento.
No se debe permitir la presencia en las diferentes áreas de

insecticidas, agentes de fumigación y materiales de saneamiento que
contaminen equipos, materias primas, materiales de empaque o
productos terminados.
Documentación sobre materiales peligrosos que pueden afectar el

recurso humano, las materias primas y el producto terminado,
incluyendo el impacto potencial de cada material y medidas que se
deben tomar ante diferentes tipos de emergencias.

Produccion de Pollo de Engorde y Alimento Concentrado 17

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GUÍA DE APRENDIZA E PARA EL ESTUDIANTE

17 - OME-ACTHP 1-01/02 - Producción de alimento concentrado tipo harina y peletizado

GUIA DE APRENDIZAJE_ ___

TIEMPO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE_

CONTROL DEL DOCUMENTO

Diseño gráfico y diagramación

Corrección de estilo y ortografía

Coordinación técnica y pedagógica

Derechos reservados a favor del

Bucaramanga - septiembre 2004

Se consolida en estas guías de aprendizaje, el resultado de la

Reconocemos y agradecemos el aporte prestado por los expertos,

Los empresarios del sector avícola y el Servicio Nacional de

umb o Rangel izcano

La adecuada fabricación y calidad de los alimentos concentrados

Al desarrollar esta guía de aprendizaje, usted aprenderá a operar la

La metodología propuesta consiste en realizar los trabajos de estudio,

O Por todo lo anterior, lo invitamos muy cordialmente a iniciar el estudio de

º EXPLORACIÓN DE SABERES PREVIOS

Para desarrollar las actividades de exploración de saberes previos, conteste

A continuación usted encontrará una serie de preguntas, si conoce la

,J Identifique y describa los diferentes equipos utilizados en el proceso

-> Describa las diferentes clases y presentaciones de concentrado de

,J Haga un listado de los parámetros de calidad que debe cumplir el

,J Mencione qué elementos de seguridad o protección personal debe

Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1. Describa cuáles son los sistemas de medidas sobre; peso, volumen,

2. Investigue y recuerde lo que es mezcla, porcentajes, soluciones,

3. Investigue: ¿qué es una fórmula alimenticia para animales? Para ello

" Proponga una fórmula de acuerdo a lo estudiado y calcule la cantidad

4. Estudie el material textual "materias primas" y realice prácticas para

5. Estudie el Texto técnico sobre "sistemas de molienda" y con su

6. Estudie el Texto técnico "Proceso de Peletizado". Realice un listado

7. Investigue sobre: características del empaque utilizado y técnicas de

Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en

APROPIACIÓN DEL APRENDIZAJE

Señor Alumno-Aprendiz; para el desarrollo de los contenidos propuestos en

Mediante las siguientes actividades, usted pondrá en práctica lo

Demostración por parte del Instructor-Formador sobre la forma de

" Un equipo de molienda.

2. El estudiante hará una réplica de la demostración y explicación hecha

3. Posteriormente hará una síntesis de los hechos, resaltando el

4. Visita a una fábrica de concentrados para animales en su área de

Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en

AFIANZAMIENTO DEL APRENDIZAJE

Señor Alumno-Aprendiz; para el desarrollo de los contenidos propuestos en

Visite dos plantas productoras de concentrado y presente un informe

Estatuto de Seguridad Industrial (Resolución 2400/79), Título X

2. Observe los diagramas dados sobre "equipos utilizados" e investigue

Una vez finalizado el desarrollo de las actividades, registre los resultados en

En una planta que elabora alimento concentrado peletizado para

-> Temperatura del.mezclado.

Haga un informe y aplique correcciones autorizadas para seleccionar

Estimado Alumno-Aprendiz: las siguientes son las evidencias de aprendizaje

., Resultado sobre las pruebas de identificación de formulación para

"' Respuestas a preguntas sobre control de calidad de materias primas

"' Resultado de interpretación de registros de manera oportuna y

"' Respuestas a preguntas escritas sobre diligenciamiento de registros y

"' Respuestas a preguntas sobre manejo de mezclas y micromezclas

"' Respuestas a preguntas sobre buenas prácticas de manufacturas en

., Respuesta a prueba escrita sobre propiedades físicas de materias

"' Resultado de la observación de la interpretación de un manual técnico.