Licenciatura en Contaduría Pública y Auditoria Catedrático: Lic. Gaspar Humberto López Jiménez Contabilidad V Salón 109 Edificio S3 7 semestre
TEMA: sobre los aspectos del método de cálculo de costos de producción de un
artículo, por órdenes específicas de fabricación, tomando como base las órdenes o pedidos de clientes
Nombre: Güix Mejía, Gerson Daniel
Carné: 201120253
Guatemala, 20 de abril de 2024
ORDENES ESPECIFICAS DE FABRICACION, TOMANDO ORDENES Y PEDIDOS DE CLIENTES Este método de costeo se caracteriza por producir solamente lo requerido, por el cliente, la utilización está condicionada por las características de la producción; solo es adecuado cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del período contable. La importancia de este método radica en que ayuda a determinar los costos en que se incurre y así poder establecer el precio de venta de manera precisa. CARACTERÍSTICAS: a. Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de producción. b. La determinación de los costos, es trabajosa pero sencilla de entender. c. La demanda anticipa a la oferta. d. Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada etapa del proceso productivo, desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción. e. La unidad de costeo es la orden de trabajo. f. Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas. g. La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades, a un precio de venta acordado con anticipación. h. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción. i. Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación (período de tiempo para la fabricación, tipos de producción, máquinas a utilizarse, etc.). j. El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares. k. La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que comienza con la recepción de un pedido, que es la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación. VENTAJAS: a. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada orden de producción. b. Permite distinguir la rentabilidad por orden de producción. c. Se identifica fácilmente el costo de producción de cada orden. d. Se conoce la producción en proceso de forma sencilla. DESVENTAJAS: a. Pueden obtenerse costos diferentes para un mismo tipo de producto en un lapso corto de tiempo, debido a las variaciones constantes de precios. b. No facilita la comparación de un período a otro. c. Producción no constante, ya que se trabaja en base a pedidos de clientes. d. Puede ocasionar dificultades en el uso de los costos como base para presupuestar trabajos futuros. e. La existencia de costos extraordinarios en la fabricación de un lote de producción puede ocasionar aumento de los costos de producción. OBJETIVOS: a. Proporcionar a la administración directrices para la fijación de precios. b. Establecer con exactitud cuánto cuesta la elaboración de un producto. c. Servir de herramienta gerencial para la toma de decisiones. d. Establecer rentabilidad por producto a través del análisis de los costos unitarios. e. Promover la productividad en la empresa. f. Fijar precios cada vez que se termina un proceso productivo.
El costeo por órdenes puede utilizarse tanto en grandes y complejas compañías
como en pequeños establecimientos. Por supuesto que mientras mayor sea la estructura administrativa en la que pueda apoyarse, más precisa y detallada podrá ser la información que se obtenga. No obstante, y aun llevándolo a su mínima expresión, el costeo por órdenes puede brindar información muy útil para la toma de decisiones. Para que la implementación sea adecuada se tiene que hacer un estudio preliminar de la forma de producción de la empresa. Este estudio preliminar permitirá profundizar el conocimiento sobre el ramo de actividad de la empresa, su forma de operar y la información sobre la producción. Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su transferencia al inventario de artículos terminados. Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El detalle de la cuenta de control de producción en proceso se registra se registra en las hojas de costo de las ordenes de trabajo. Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de ventas no se consideran para el costo de producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos.
El documento utilizado en una Compañía que utiliza el sistema de costeo por
órdenes de trabajo se denomina orden de trabajo o de producción, contiene la acumulación de cada uno de los elementos del costo (MD, MOD, CIF).
Este documento es diseñado para administrar información requerida por la gerencia
y por lo tanto varía según las exigencias o necesidades de la gerencia, por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de ventas y administración y precio de venta de manera que la utilidad puede estimarse fácilmente en la orden, normalmente el formato incluye los datos básicos de producción.
La orden de trabajo se emplea cuando el cliente hace la solicitud de productos y
permanece activa durante todo el proceso de producción hasta que se terminen y se transfieran al almacén los productos terminados. De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las empresas establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la unidad del producto, con el objeto de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que permita a la gerencia la toma de decisiones apropiadas. Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos de auditorías, entre otras. DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS. Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote, cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos, en la cual se registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción, fabricación o manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al almacén de artículos terminados. Las estructuras de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información requerida por la gerencia. Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos sección de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta
de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o de producción. Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricación de un trabajo. Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden. El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. Sus características son: Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. Las industrias mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. Existe un control más analítico de los costos. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.
Cómo funciona el ciclo contable en un sistema de costos por órdenes
específicas. El ciclo contable en el sistema de costos por órdenes específicas funciona de la siguiente manera. Comienza cuando el cliente ordena el producto que necesita. Luego se prepara una orden de trabajo para controlar los elementos del sistema de costos (mano de obra directa, costos indirectos y materiales). Estos elementos son cargados a la cuenta de Producción en proceso, materiales directos o Costos Indirectos de Fabricación.