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El documento describe los pasos básicos para el proceso de síntesis de cerámicos mediante aglomeración de partículas: 1) preparación del material y mezcla de partículas, 2) conformación o moldeo mediante métodos como prensado o moldeo en barbotina, y 3) tratamientos térmicos como secado, sinterización y vitrificación para unir las partículas a altas temperaturas. Adicionalmente, se mencionan propiedades comunes de los cerámicos como su dureza, fragilidad, aislam
El documento describe los pasos básicos para el proceso de síntesis de cerámicos mediante aglomeración de partículas: 1) preparación del material y mezcla de partículas, 2) conformación o moldeo mediante métodos como prensado o moldeo en barbotina, y 3) tratamientos térmicos como secado, sinterización y vitrificación para unir las partículas a altas temperaturas. Adicionalmente, se mencionan propiedades comunes de los cerámicos como su dureza, fragilidad, aislam
El documento describe los pasos básicos para el proceso de síntesis de cerámicos mediante aglomeración de partículas: 1) preparación del material y mezcla de partículas, 2) conformación o moldeo mediante métodos como prensado o moldeo en barbotina, y 3) tratamientos térmicos como secado, sinterización y vitrificación para unir las partículas a altas temperaturas. Adicionalmente, se mencionan propiedades comunes de los cerámicos como su dureza, fragilidad, aislam
CIENCIAS DE LOS MATERIALES NOMBRE: HECTOR JESUS GARCIA HERNANDEZ ING. YADIRA GONZALEZ CARRANZA BRIGADA: 023 MATRICULA: 2127922 “SINTESIS DE CERAMICOS” SINTESIS DE CERAMICOS Las etapas básicas para el proceso de cerámica mediante el método de aglomeración de partículas son: (1) preparación de material; (2) moldeado o conformado; (3) tratamiento térmico (secado, sinterización y vitrificación) que consiste en el calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas. 1) Preparación del Material: Las materia primas junto con otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. 2) Conformación o Moldeo: Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Prensado, moldeo en barbotina y extrusión son los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente. Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, en moldes metálicos llamados matrices. Ejemplo: 3) Tratamientos Térmicos: Secado. El propósito del secado de cerámicas es eliminar el agua del cuerpo cerámico plástico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cerámica grande. sinterización. Es el proceso en el que las partículas finas de un material cerámico se unen químicamente a temperaturas lo suficientemente altas para que se produzca difusión atómica entre las partículas. Vitrificación. Se usa para producir vidrios líquidos viscosos en una mezcla cerámica bajo cocción, durante el enfriamiento la fase líquida solidifica y forma un vidrio o matriz vítrea que une las partículas no fundidas del material cerámico. La cerámica avanzada está constituida por compuestos cerámicos sencillos generalmente óxidos, nitruros o carburos que se distinguen por sus altos puntos de fusión. Propiedades de los Cerámicos En términos generales los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles, con poca resistencia al impacto y baja ductilidad, en la mayoría de los diseños de ingeniería se suelen evitar los esfuerzos intensos sobre los materiales cerámicos, especialmente si derivan tensiones de tracción. Normalmente son buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones de conducción, por lo que son usados como aislantes eléctricos y refractarios. http://riaa.uaem.mx/xmlui/handle/20.500.12055/925