PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA, CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA

DESARROLLO

La matriz de riesgo le permite analizar el riesgo definiendo cada evento como de alto, medio o bajo
impacto (en una escala de 1 a 25). Después de evaluar la gravedad y probabilidad de cada riesgo,
priorizará cada riesgo y se preparará para ellos en consecuencia.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Em presa: Manufacturero VFG. Responsable área Victor Hugo Fredes Godoy

N° Em presa: 2023
Sucursal: La Ligua Objetivo:
Área: Manufacturero
Analizar los procesos manufacturero de manera fácil y rápida y diseñar medidas preventivas para los riesgos para los trabajadores en la empresa VFG.

PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE ACCIÓN
A C T IV ID A D
PU EST O D E
SEGURIDAD HIGIENE OCUPACIONAL
( R ut inar ia - IN C ID EN T ES
PR OC ESO T R A B A JO M ED ID A D E C ON T R OL
No POT EN C IA L
( o cup ació n) F U EN T E,
R ut inar ia) ACTO
SIT U A C IÓN Pr o b ab ilid ad Sever id ad Evaluació n d el Exist e Evaluació n d e
N ivel d e R iesg o N ivel d e R iesg o N U EV A S M ED ID A S D E C ON T R OL
( P) ( S) R iesg o R iesg o

Caída a diferente nivel, Caída

al mismo nivel, Golpeado por
Colocar señalización de advertencia
Falta de señalización. No advertir o señalizar. objeto, Golpeado contra
" Carga y descarga).
3 4 12 Bajo
objetos o equipos, Choque
Operador contra elementos móviles.
1 x
estibador
Recepción de la materia prima (Desestiba y estiba
Rutinaria
de materia prima). No usar equipo de Caida de diferente o mismo Uso de EPP y estar atentos al
Terreno Irregular.
protección personal. nivel. terreno
3 6 18 Bajo

No utilizar equipo Reforzar autocuidado mediante

mecanizado para la carga Exposición a manejo manual de charlas con APR, M antener orden y
M anejo manual de cargas.
y descarga de las carga - Agente ergonómico . limpieza, M antener todas vías de
3 6 18 Bajo NO importante
materias primas evacuación despejadas.

Diseño ergonómico del puesto de

trabajo, Rotación de tareas,
Falta de Habilidad, Exposición a movimiento
M anejo manual de cargas.
Entrenamiento. repetitivo -Agente ergonómico
Capacitación en buenas técnicas de 3 6 18 Bajo NO importante
trabajo, Pausas regulares y
estiramientos

Caída a diferente nivel, Caída

Almacenamiento
Almacenamiento incorrecto.
Falta de experiencia al mismo nivel, Golpeado Uso de EPP. 3 4 12 Bajo
contra objetos o equipos
temporal
(transporte de la Operador
2 Rutinaria x Contacto con objetos
rampa de recepción logístico. cortantes, Contacto con
M anipulación de Falta de experiencia, uso de EPP,
del área de herramientas manuales
No usar equipo de objetos punzantes, Golpeado
capacitación sobre el uso de 3 4 12 Bajo
protección personal contra objetos o equipos,
almacenamiento). (Transpaleta).
Atrapamiento por objeto fijo o
herramientas manuales.

en movimiento.

Contacto con objetos

calientes, Contacto con fuego, Falta de experiencia, uso de EPP,
No usar equipo de
Superficies calientes.
protección personal
Golpeado con objeto o Charlas de seguridad y 5 6 30 Moderado Si Cualitativa importante
herramienta, Caída al mismo capacitación de pts.
nivel.

No utilizar epp
Presencia de gases o
agentes peligroso.
(M ascarilla para humos Exposición a humos metálicos. Usar EPP. 3 8 24 Moderado Si Cualitativa importante
metálicos).

Presencia de gases o Exposiciòn a polvo en

agentes peligroso.
No utilizar EPP.
suspensión
Usar EPP.(M ascarilla para polvo): 3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
Transformación de
Operador
3 la materia prima Rutinaria x
fundición
No utilizar epp (Equipos
Usar EPP, adecuados, rotación del
(fundición). Calor. de protección para Exposición a calor.
personal , beber liquido. 3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
temperatura extrema).

Capacitaciones en
M antén suelos limpios y
en buen estado. Si es Usar epp adecuados, estar atento procedimientos de trabajo
Superficies no llanas. Caídas al mismo nivel. 3 6 18 Bajo
posible, utiliza suelos al entorno y ordenado. Seguro, Capacitación uso
antideslizables
elementos de proteccion
personal, capacitacion de
autocuidado, capacitacion en
No utilizar epp (Equipos
Usar EPP, adecuados, rotación del
Calor. de protección para Exposición a calor. 3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante identificacion de riesgos y
personal , beber liquido.
temperatura extrema). evaluación del riesgo en area
de trabajo. Inducción sobre su
Usar EPP, adecuados para el ruido labor y los riesgos que
ruido No utilizar EPP. Exposición a ruido
(Protector auditivo). 3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico entrañan sus labores-
Aplicación del procedimiento.
Transformación de Usar EPP, adecuados (Guantes anti Inspecciones diarias, Inpeccion
Operador vibración para alta
4 la materia prima Rutinaria x Contacto con objetos de su area de trabajo,
herrero. M anejo con objetos
No utilizar epp (Equipos
calientes, Exposición a
temperatura).Diseño ergonómico
(Forjado). de protección para del puesto de trabajo, Rotación de 3 8 24 Moderado Si Cualitativa importante inspecciones constantes de las
calientes o fundidos movimiento repetitivo -Agente
temperatura extrema).
ergonómico
tareas, Capacitación en buenas herramientas
técnicas de trabajo, Pausas
regulares y estiramientos

Exposición a vibración mano- Usar EPP, adecuados (Guantes anti

Vibración mano-brazo. No utilizar EPP.
brazo. vibración para alta temperatura).
3 4 12 Bajo NO bajo

Usar EPP, adecuados para el ruido

ruido. No utilizar EPP. Exposición a ruido
(Protector auditivo).
3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico

Operador de
Transformación de Contacto con objetos
maquinaria M anipulación de Usar discos de desbaste
cortantes,Contacto con Check list . 3 8 24 Moderado
la materia prima Rutinaria x herramientas manuales. o de corte en mal estado
manual electricidad.
(Esmerilado).
esmeril.
Contacto con electricidad,
Equipos sin mantenciones Contacto con objetos
Charlas de seguridad y
o revisiones de Equipos adulterados cortantes, Contacto con
capacitacion de pts. Uso de EPP.
3 6 18 Bajo Si Cuantitativa bajo
funcionamiento. objetos punzantes, Incendio,
Exposición a ruido.

Caída a diferente nivel, Caída

al mismo nivel, Golpeado por
Colocar señalización de advertencia
Falta de señalización. No advertir o señalizar objeto, Golpeado contra
" Carga y descarga). 3 4 12 Bajo
objetos o equipos, Choque
contra elementos móviles

Almacenamiento del No usar equipo de Caida de diferente o mismo Uso de EPP y estar atentos al
Terreno Irregular.
protección personal nivel. terreno. 3 4 12 Bajo
producto terminado Operador
Rutinaria x
(Estiba del estibador Usar EPP.Diseño ergonómico del
Falta de Habilidad,
producto). M ovimiento repetitivo - Entrenamiento. Exposición a movimiento
puesto de trabajo, Rotación de

Agente ergonómico movimientos repetitivos repetitivo -Agente ergonómico

tareas, Capacitación en buenas 3 4 12 Bajo NO bajo
técnicas de trabajo, Pausas
en miembros superiores
regulares y estiramientos.

Caída a diferente nivel, Caída

Almacenamiento
incorrecto.
Falta de experiencia al mismo nivel, Golpeado Uso de EPP.Instruir sobre pts. 3 4 12 Bajo
contra objetos o equipos.

Choque o volcamiento/ Solo circular maquinaria autorizada

Circulación de maquinaria Desequilibrio emocional
/Personas. /Atropellamiento
Golpeado por vehiculo o con credencial / Sólo permitir en el 3 8 24 Moderado
maquinaria en movimiento. área aislada al personal autorizado.
(Despacho del Operador de
producto Rutinaria x transporte Caída a diferente nivel, Caída
terminado). (Camión). al mismo nivel, Golpeado por
Colocar señalización de advertencia
objeto, Golpeado contra
Falta de señalización. No advertir o señalizar.
objetos o equipos, Choque
" Peligro salida de camiones" . 3 6 18 Bajo
contra elementos móviles ,
muerte.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

La Corporación de Fomento a la Producción
Victor Fredes godoy Victor Fredes Godoy
(CORFO).
Fecha: Fecha: Fecha:
04-12-2023 Generar Programa 04-12-2023 04-12-2023
Los diagramas de Gantt son una herramienta útil para planificar proyectos. Al brindarle una descripción general de las tareas planificadas,
todos los involucrados sabrán qué se debe completar y en qué fecha.

CARTA GANTT

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS

EMPRESA: MANUFACTURERO VFG.

FECHA: 04-12-2023

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Proceso Fase estructural Programa Prevención de Riesgos. Responsables
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Fase Antecedentes
Estudio del personal en la dotación de los puestos de trabajo. Encargado de R.R.H.H
Estudio de los puestos de trabajo distribución Área de supervisión
Dpto. de prevención y
Estudio y Análisis de las condiciones de la fábrica.
mantención
El trabajo se analiza y estudia mediante método rula. Dpto. de prevención
Estudio y análisis de la tasa de accidentabilidad Dpto. de prevención
Fase Intervención

Recepción de la Entregar resultados y métodos de análisis de trabajo. Dpto. de prevención

materia prima Prevención y
Establecer y evaluar posiciones de trabajo.
(Desestiba y estiba administración
de materia prima). Área de supervisión y
Establecer y evaluar rediseños de plantas.
dpto. de prevención
Establecer protocolos de control y listas de verificación. Dpto. de prevención
Crear un plan de entrenamiento y periodos de descanso activo. Dpto. de prevención
Seguimiento
Evaluar las tasas de accidentes y los resultados de las
Dpto. de prevención
enfermedades profesionales.
Ejecutar plan de control de trabajo. Dpto. de prevención
Verificar el uso adecuado del equipo de protección personal. Dpto. de prevención
Verificar y asegurar la implementación de descansos proactivos. Dpto. de prevención
 Código: GMP-01
Procedimiento de prevención de riesgos Manufacturero para Versión: 1
procesos de soldadura.
Fecha Vigencia: 04-12-2023

Objetivo:

El propósito de este procedimiento es describir los parámetros que el personal de VFG de la empresa
manufacturera debe considerar al realizar trabajos de soldadura.

Alcance:

Este procedimiento es adecuado para trabajos de soldadura y fue desarrollado por el personal de
fabricación de VFG.

Referencias:
Definiciones:

- Soldadura:

La soldadura es el proceso de unir o fusionar piezas mediante el uso de calor y/o compresión para que
formen un cuerpo continuo.

- Electrodo:

Es una varilla de metal especialmente preparada como material de aporte en el proceso de soldadura
por arco.

- Pinza de electrodos:

Su función principal es sostener los electrodos y asegurar un buen contacto eléctrico cuando pasa la
corriente.

- Equipo de soldar:

Es una máquina utilizada para fijar materiales, estas uniones se logran fundiendo dos materiales o
utilizando un material de aportación que al fundirse se coloca entre las piezas a soldar y cuando se
enfría se convierte en una unión fija y fuerte.

Responsabilidades:

Capataz:

Es el profesional responsable de dirigir y supervisar que todos los trabajos se realicen de forma correcta
y fluida, y gestionar el equipo de trabajo.

Soldadores:

Es el encargado de reparar y operar equipos que realizan uniones soldadas y corte de materiales, la
responsabilidad principal de un soldador es implementar medidas de seguridad en el trabajo,
concienciar a sus compañeros de trabajo sobre estas medidas y proteger siempre su seguridad personal
y la de los demás, en este sentido, los soldadores deben ser conscientes de los riesgos y, si es posible,
evitar accidentes tomando las correctas medidas preventivas y de seguridad.

Ayudantes:

Se encarga de asistir al soldador en el proceso de soldadura, esto incluye preparar el área de trabajo,
ayudar a cortar y medir materiales y mantener las piezas en su lugar durante el proceso de soldadura.
También es responsable de mantener y limpiar el equipo de soldadura y garantizar que se cumplan los
estándares de seguridad en el lugar de trabajo.
Desarrollo de los procedimientos:

Soldadura:

1- Plan de trabajo (orden de trabajo y permiso de trabajo).

2- Inspeccionar el lugar de trabajo.
3- El cable de soldadura se debe sujetar con una mano y soldar con la otra.
4- El operador debe colocarse de manera que los gases de soldadura no lleguen directamente a la
máscara protectora.
5- Se debe triturar la escoria con un martillo para que los fragmentos salgan en sentido contrario
al cuerpo.
6- No mantengas la cabeza inclinada, haz pausas y realiza ejercicios de estiramiento del cuello
mientras trabajas de forma continua.
7- Después del apagado, se debe aislar el equipo. Si la tarea se interrumpe durante un período de
tiempo, se deben retirar todos los electrodos de la porta electrodos.
8- Luego de finalizar la tarea se deben recoger los cables, asegurar el equipo e inspeccionar
visualmente.
9- El porta electrodos debe almacenarse donde no entre en contacto con personas, combustible o
posibilidad de fuga de gas comprimido. El electrodo y su porta electrodo deben almacenarse en
un lugar muy seco.

Corte con oxi-acetileno:

1- Se debe abrir completamente la válvula de oxígeno del mezclador para iniciar la actividad con el
fin de precalentar el oxígeno en la máquina cortadora y ajustar el regulador de oxígeno a la
presión de suministro requerida. Verifique que no haya fugas realizando una prueba de jabón
para confirmar que el equipo sea apto para el trabajo. Manténgase físicamente distante en
todo momento.
2- Abra la válvula de combustible en la manija de la batidora aproximadamente media vuelta y use
una chispa para abrir el gas.
3- Sostenga el cortador cómodamente con ambas manos de modo que el dorso de una mano
estabilice la llama precalentada en la punta para cortar aproximadamente 1/8” del metal base,
mientras que la otra mano quede libre para presionar el cortador de varillas de oxígeno.
4- Apunta la llama precalentada al punto donde quieres empezar a cortar, cuando aparezca el
punto rojo, presione la palanca de oxígeno para cortar lentamente.
5- Mueve el cortador en la dirección que quieras cortar.
6- Después del corte, cierre la válvula de oxígeno del mezclador, luego cierre la válvula de
acetileno. Si este proceso se invierte, se produce "POP”, devuelve hollín al soplete y, a su
debido tiempo, bloqueará parcialmente el paso del gas.
Elementos de protección personal:

1- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador).

2- Protectores faciales, antiparras.
3- Capucha.
4- Delantal de carnaza (mandiles).
5- Zapatos de seguridad (caparazón).
6- Polainas.
7- Protector auditivo orejeras.
8- Guantes largos de carnaza.

Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente.

1- Utilizar los equipos de protección personal necesarios para cubrir el riesgo.

2- Mantener siempre protegidas las herramientas eléctricas y comprobar su puesta a tierra de
protección.
3- Utilice únicamente herramientas eléctricas con dispositivos de protección y cables, enchufes y
alargadores en buen estado.
4- Utilice siempre mascarilla y utilice una pantalla protectora durante los trabajos de soldadura
por arco para evitar deslumbramientos.
5- Mantener la superficie de trabajo limpia y ordenada.
6- Instalar cintas de seguridad o barreras para impedir el paso de personas ajenas a la misión.
7- Además de no intentar soldar un tanque de combustible, evite realizar trabajos de soldadura
donde se hayan acumulado materiales combustibles.
8- Mantenga un extintor de incendios en funcionamiento cerca de donde se realizan trabajos de
soldadura.
9- Asegúrese de realizar los trabajos de soldadura en un área ventilada.
10- Se deberá aislar la zona de trabajo para evitar cualquier incidencia con otras actividades que se
desarrollen en la zona.
11- Diariamente se realizarán charlas sobre levantamiento de cargas, trabajos en altura,
operaciones de soldadura, operaciones de corte con oxígeno y rectificado dependiendo del
trabajo a realizar ese día.
12- El proceso de soldadura utilizará equipos debidamente conectados a tierra. Los cables de tierra
tendrán sus propias abrazaderas de cobre. Antes de operar la máquina, se deben completar el
formulario de inspección de la máquina y el formulario de inspección de la operación de
soldadura. También debe haber un extractor manual y una mampara protectora para proteger
contra escombros.
13- Los equipos de corte con oxígeno deberán contar con su respectivo atrapa llamas, manómetro y
máquina cortadora en buen estado. Se debe completar una lista de verificación respectiva.
14- Se deberá disponer de un extintor tipo ABC, al menos ser capaz de manejar las emergencias que
puedan surgir.
15- Los residuos sólidos deben ser clasificados y reciclados según código de colores en origen.
16- No dañar la vegetación de la zona.
17- No causar daños a la flora y fauna de la zona.
18- No contamines las fuentes de agua.
19- Evita la erosión del suelo.
20- Los cabezales de soldadura deben recogerse en contenedores para su disposición final para
evitar la contaminación del suelo