PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA, CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA

DESARROLLO

La matriz de riesgo le permite analizar el riesgo definiendo cada evento como de alto, medio o bajo
impacto (en una escala de 1 a 25). Después de evaluar la gravedad y probabilidad de cada riesgo,
priorizará cada riesgo y se preparará para ellos en consecuencia.

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Em presa: Manufacturero VFG. Responsable área Victor Hugo Fredes Godoy

N° Em presa: 2023
Sucursal: La Ligua Objetivo:
Área: Manufacturero
Analizar los procesos manufacturero de manera fácil y rápida y diseñar medidas preventivas para los riesgos para los trabajadores en la empresa VFG.

PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE ACCIÓN
A C T IV ID A D
P U ES TO D E
SEGURIDAD HIGIENE OCUPACIONAL
( R ut i na ri a - IN C ID E N T E S
P R OC ES O TR A B A J O M E D ID A D E C O N T R O L
No P O T E N C IA L
( o c up a c i ó n) F U EN TE,
R ut i na ri a ) A C TO
S IT U A C IÓ N P ro b a b i l i d a d S e v e ri d a d E v a l ua c i ó n d e l E x i s t e E v a l ua c i ó n d e
N ive l d e R ie s g o N ive l d e R ie s g o N U E V A S M E D ID A S D E C O N T R O L
(P) (S) R ie s g o R ie s g o

C aí d a a d iferent e nivel, C aí d a
al mis mo nivel, Go lp ead o p o r
C o lo car s eñalizació n d e ad vert encia
Falt a d e s eñalizació n. No ad vert ir o s eñalizar. o b jet o , Go lp ead o co nt ra
" C arg a y d es carg a).
3 4 12 Bajo
o b jet o s o eq uip o s , C ho q ue
Operador co nt ra element o s mó viles .
1 x
estibador
Recepción de la materia prima (Desestiba y estiba
Rutinaria
de materia prima). No us ar eq uip o d e C aid a d e d iferent e o mis mo Us o d e EPP y es t ar at ent o s al
Terreno Irreg ular.
p ro t ecció n p ers o nal. nivel. t erreno
3 6 18 Bajo

No ut ilizar eq uip o R efo rzar aut o cuid ad o med iant e

mecanizad o p ara la carg a Exp o s ició n a manejo manual d e charlas co n APR , M ant ener o rd en y
M anejo manual d e carg as .
y d es carg a d e las carg a - Ag ent e erg o nó mico . limp ieza, M ant ener t o d as ví as d e
3 6 18 Bajo NO importante
mat erias p rimas evacuació n d es p ejad as .

Dis eño erg o nó mico d el p ues t o d e

Falt a d e Hab ilid ad ,
M anejo manual d e carg as .
Ent renamient o .
t rab ajo , R o t ació n d e t areas ,
Exp o s ició n a mo vimient o
rep et it ivo -Ag ent e erg o nó mico
C ap acit ació n en b uenas t écnicas d e 3 6 18 Bajo NO importante
t rab ajo , Paus as reg ulares y
es t iramient o s

C aí d a a d iferent e nivel, C aí d a
Almacenamient o
Almacenamiento inco rrect o .
Falt a d e exp eriencia al mis mo nivel, Go lp ead o Us o d e EPP. 3 4 12 Bajo
co nt ra o b jet o s o eq uip o s
temporal
(transporte de la Operador
2 Rutinaria x C o nt act o co n o b jet o s
rampa de recepción logístico. co rt ant es , C o nt act o co n
M anip ulació n d e Falt a d e exp eriencia, us o d e EPP,
del área de herramient as manuales
No us ar eq uip o d e o b jet o s p unzant es , Go lp ead o
cap acit ació n s o b re el us o d e 3 4 12 Bajo
p ro t ecció n p ers o nal co nt ra o b jet o s o eq uip o s ,
almacenamiento). (Trans p alet a).
At rap amient o p o r o b jet o fijo o
herramient as manuales .

en mo vimient o .

C o nt act o co n o b jet o s
calient es , C o nt act o co n fueg o , Falt a d e exp eriencia, us o d e EPP,
No us ar eq uip o d e
Sup erficies calient es .
p ro t ecció n p ers o nal
Go lp ead o co n o b jet o o C harlas d e s eg urid ad y 5 6 30 Moderado Si Cualitativa importante
herramient a, C aí d a al mis mo cap acit ació n d e p t s .
nivel.

No ut ilizar ep p
Pres encia d e g as es o
ag ent es p elig ro s o .
(M as carilla p ara humo s Exp o s ició n a humo s met álico s . Us ar EPP. 3 8 24 Moderado Si Cualitativa importante
met álico s ).

Pres encia d e g as es o Exp o s iciò n a p o lvo en

ag ent es p elig ro s o .
No ut ilizar EPP.
s us p ens ió n
Us ar EPP.(M as carilla p ara p o lvo ): 3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
Transformación de
Operador
3 la materia prima Rutinaria x
fundición
No ut ilizar ep p (Eq uip o s
Us ar EPP, ad ecuad o s , ro t ació n d el
(fundición). C alo r. d e p ro t ecció n p ara Exp o s ició n a calo r.
p ers o nal , b eb er liq uid o .
3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
t emp erat ura ext rema).

Capacitaciones en
M ant én s uelo s limp io s y
en b uen es t ad o . Si es Us ar ep p ad ecuad o s , es t ar at ent o procedimientos de trabajo
Sup erficies no llanas . C aí d as al mis mo nivel. 3 6 18 Bajo
p o s ib le, ut iliza s uelo s al ent o rno y o rd enad o . Seguro, Capacitación uso
ant id es lizab les
elementos de proteccion
personal, capacitacion de
autocuidado, capacitacion en
No ut ilizar ep p (Eq uip o s
Us ar EPP, ad ecuad o s , ro t ació n d el identificacion de riesgos y
C alo r. d e p ro t ecció n p ara Exp o s ició n a calo r.
p ers o nal , b eb er liq uid o .
3 6 18 Bajo Si Cualitativa importante
t emp erat ura ext rema). evaluación del riesgo en area
de trabajo. Inducción sobre su
Us ar EPP, ad ecuad o s p ara el ruid o
labor y los riesgos que
ruid o No ut ilizar EPP. Exp o s ició n a ruid o
(Pro t ect o r aud it ivo ).
3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico entrañan sus labores-
Aplicación del procedimiento.
Transformación de Us ar EPP, ad ecuad o s (Guant es ant i Inspecciones diarias, Inpeccion
Operador
4 la materia prima Rutinaria x C o nt act o co n o b jet o s
vib ració n p ara alt a
de su area de trabajo,
herrero. No ut ilizar ep p (Eq uip o s t emp erat ura).Dis eño erg o nó mico
(Forjado). M anejo co n o b jet o s
d e p ro t ecció n p ara
calient es , Exp o s ició n a
d el p ues t o d e t rab ajo , R o t ació n d e 3 8 24 Moderado Si Cualitativa importante inspecciones constantes de las
calient es o fund id o s mo vimient o rep et it ivo -Ag ent e
t emp erat ura ext rema).
erg o nó mico
t areas , C ap acit ació n en b uenas herramientas
t écnicas d e t rab ajo , Paus as
reg ulares y es t iramient o s

Exp o s ició n a vib ració n mano - Us ar EPP, ad ecuad o s (Guant es ant i

Vib ració n mano -b razo . No ut ilizar EPP. 3 4 12 Bajo NO bajo
b razo . vib ració n p ara alt a t emp erat ura).

Us ar EPP, ad ecuad o s p ara el ruid o

ruid o . No ut ilizar EPP. Exp o s ició n a ruid o
(Pro t ect o r aud it ivo ).
3 8 24 Moderado Si Cualitativa crítico

Operador de
Transformación de C o nt act o co n o b jet o s
maquinaria M anip ulació n d e Us ar d is co s d e d es b as t e
co rt ant es ,C o nt act o co n C heck lis t . 3 8 24 Moderado
la materia prima Rutinaria x herramient as manuales . o d e co rt e en mal es t ad o
manual elect ricid ad .
(Esmerilado).
esmeril.
C o nt act o co n elect ricid ad ,
Eq uip o s s in mant encio nes C o nt act o co n o b jet o s
C harlas d e s eg urid ad y
o revis io nes d e Eq uip o s ad ult erad o s co rt ant es , C o nt act o co n 3 6 18 Bajo Si Cuantitativa bajo
cap acit acio n d e p t s . Us o d e EPP.
funcio namient o . o b jet o s p unzant es , Incend io ,
Exp o s ició n a ruid o .

Falt a d e s eñalizació n.
No ad vert ir o s eñalizar
C aí d a a d iferent e nivel, C aí d a
al mis mo nivel, Go lp ead o p o r
C o lo car s eñalizació n d e ad vert encia
o b jet o , Go lp ead o co nt ra
" C arg a y d es carg a).
3 4 12 Bajo
o b jet o s o eq uip o s , C ho q ue
co nt ra element o s mó viles

Almacenamiento del No us ar eq uip o d e C aid a d e d iferent e o mis mo Us o d e EPP y es t ar at ent o s al

Terreno Irreg ular.
p ro t ecció n p ers o nal nivel. t erreno .
3 4 12 Bajo
producto terminado Operador
Rutinaria x
(Estiba del estibador Us ar EPP.Dis eño erg o nó mico d el
Falt a d e Hab ilid ad ,
producto). M o vimient o rep et it ivo - Ent renamient o . Exp o s ició n a mo vimient o
p ues t o d e t rab ajo , R o t ació n d e
t areas , C ap acit ació n en b uenas 3 4 12 Bajo NO bajo
Ag ent e erg o nó mico mo vimient o s rep et it ivo s rep et it ivo -Ag ent e erg o nó mico
t écnicas d e t rab ajo , Paus as
en miemb ro s s up erio res
reg ulares y es t iramient o s .

C aí d a a d iferent e nivel, C aí d a
Almacenamient o
inco rrect o .
Falt a d e exp eriencia al mis mo nivel, Go lp ead o Us o d e EPP.Ins t ruir s o b re p t s . 3 4 12 Bajo
co nt ra o b jet o s o eq uip o s .

C ho q ue o vo lcamient o / So lo circular maq uinaria aut o rizad a

C irculació n d e maq uinaria Des eq uilib rio emo cio nal
/ Pers o nas . / At ro p ellamient o
Go lp ead o p o r vehiculo o co n cred encial / Só lo p ermit ir en el 3 8 24 Moderado
maq uinaria en mo vimient o . área ais lad a al p ers o nal aut o rizad o .
(Despacho del Operador de
producto Rutinaria x transporte C aí d a a d iferent e nivel, C aí d a
terminado). (Camión). al mis mo nivel, Go lp ead o p o r
C o lo car s eñalizació n d e ad vert encia
o b jet o , Go lp ead o co nt ra
Falt a d e s eñalizació n. No ad vert ir o s eñalizar.
o b jet o s o eq uip o s , C ho q ue
" Pelig ro s alid a d e camio nes " . 3 6 18 Bajo
co nt ra element o s mó viles ,
muert e.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

La Corporación de Fomento a la Producción
Victor Fredes godoy Victor Fredes Godoy
(CORFO).
Fecha: Fecha: Fecha:
04-12-2023 Generar Programa 04-12-2023 04-12-2023
Los diagramas de Gantt son una herramienta útil para planificar proyectos. Al brindarle una descripción general de las tareas planificadas,
todos los involucrados sabrán qué se debe completar y en qué fecha.
 CARTA GANTT

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS

EMPRESA: MANUFACTURERO VFG.

FECHA: 04-12-2023

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Proceso Fase estructural Programa Prevención de Riesgos. Responsables
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Fase Antecedentes
Estudio del personal en la dotación de los puestos de trabajo. Encargado de R.R.H.H
Estudio de los puestos de trabajo distribución Área de supervisión
Dpto. de prevención y
Estudio y Análisis de las condiciones de la fábrica.
mantención
El trabajo se analiza y estudia mediante método rula. Dpto. de prevención
Estudio y análisis de la tasa de accidentabilidad Dpto. de prevención
Fase Intervención

Recepción de la Entregar resultados y métodos de análisis de trabajo. Dpto. de prevención

materia prima Prevención y
Establecer y evaluar posiciones de trabajo.
(Desestiba y estiba administración
de materia prima). Área de supervisión y
Establecer y evaluar rediseños de plantas.
dpto. de prevención
Establecer protocolos de control y listas de verificación. Dpto. de prevención
Crear un plan de entrenamiento y periodos de descanso activo. Dpto. de prevención
Seguimiento
Evaluar las tasas de accidentes y los resultados de las
Dpto. de prevención
enfermedades profesionales.
Ejecutar plan de control de trabajo. Dpto. de prevención
Verificar el uso adecuado del equipo de protección personal. Dpto. de prevención
Verificar y asegurar la implementación de descansos proactivos. Dpto. de prevención
 Código: GMP-01
Procedimiento de prevención de riesgos Manufacturero para Versión: 1
procesos de soldadura.
Fecha Vigencia: 04-12-2023

Objetivo:

El propósito de este procedimiento es describir los parámetros que el personal de VFG de la empresa
manufacturera debe considerar al realizar trabajos de soldadura.

Alcance:

Este procedimiento es adecuado para trabajos de soldadura y fue desarrollado por el personal de
fabricación de VFG.

Referencias:
Definiciones:

- Soldadura:

La soldadura es el proceso de unir o fusionar piezas mediante el uso de calor y/o compresión para que
formen un cuerpo continuo.

- Electrodo:

Es una varilla de metal especialmente preparada como material de aporte en el proceso de soldadura
por arco.

- Pinza de electrodos:

Su función principal es sostener los electrodos y asegurar un buen contacto eléctrico cuando pasa la
corriente.

- Equipo de soldar:

Es una máquina utilizada para fijar materiales, estas uniones se logran fundiendo dos materiales o
utilizando un material de aportación que al fundirse se coloca entre las piezas a soldar y cuando se
enfría se convierte en una unión fija y fuerte.
Responsabilidades:

Capataz:

Es el profesional responsable de dirigir y supervisar que todos los trabajos se realicen de forma correcta
y fluida, y gestionar el equipo de trabajo.

Soldadores:

Es el encargado de reparar y operar equipos que realizan uniones soldadas y corte de materiales, la
responsabilidad principal de un soldador es implementar medidas de seguridad en el trabajo,
concienciar a sus compañeros de trabajo sobre estas medidas y proteger siempre su seguridad personal
y la de los demás, en este sentido, los soldadores deben ser conscientes de los riesgos y, si es posible,
evitar accidentes tomando las correctas medidas preventivas y de seguridad.

Ayudantes:

Se encarga de asistir al soldador en el proceso de soldadura, esto incluye preparar el área de trabajo,
ayudar a cortar y medir materiales y mantener las piezas en su lugar durante el proceso de soldadura.
También es responsable de mantener y limpiar el equipo de soldadura y garantizar que se cumplan los
estándares de seguridad en el lugar de trabajo.

Desarrollo de los procedimientos:

Soldadura:

1- Plan de trabajo (orden de trabajo y permiso de trabajo).

2- Inspeccionar el lugar de trabajo.
3- El cable de soldadura se debe sujetar con una mano y soldar con la otra.
4- El operador debe colocarse de manera que los gases de soldadura no lleguen directamente a la
máscara protectora.
5- Se debe triturar la escoria con un martillo para que los fragmentos salgan en sentido contrario
al cuerpo.
6- No mantengas la cabeza inclinada, haz pausas y realiza ejercicios de estiramiento del cuello
mientras trabajas de forma continua.
7- Después del apagado, se debe aislar el equipo. Si la tarea se interrumpe durante un período de
tiempo, se deben retirar todos los electrodos de la porta electrodos.
8- Luego de finalizar la tarea se deben recoger los cables, asegurar el equipo e inspeccionar
visualmente.
 9- El porta electrodos debe almacenarse donde no entre en contacto con personas, combustible o
posibilidad de fuga de gas comprimido. El electrodo y su porta electrodo deben almacenarse en
un lugar muy seco.

Corte con oxi-acetileno:

1- Se debe abrir completamente la válvula de oxígeno del mezclador para iniciar la actividad con el
fin de precalentar el oxígeno en la máquina cortadora y ajustar el regulador de oxígeno a la
presión de suministro requerida. Verifique que no haya fugas realizando una prueba de jabón
para confirmar que el equipo sea apto para el trabajo. Manténgase físicamente distante en
todo momento.
2- Abra la válvula de combustible en la manija de la batidora aproximadamente media vuelta y use
una chispa para abrir el gas.
3- Sostenga el cortador cómodamente con ambas manos de modo que el dorso de una mano
estabilice la llama precalentada en la punta para cortar aproximadamente 1/8” del metal base,
mientras que la otra mano quede libre para presionar el cortador de varillas de oxígeno.
4- Apunta la llama precalentada al punto donde quieres empezar a cortar, cuando aparezca el
punto rojo, presione la palanca de oxígeno para cortar lentamente.
5- Mueve el cortador en la dirección que quieras cortar.
6- Después del corte, cierre la válvula de oxígeno del mezclador, luego cierre la válvula de
acetileno. Si este proceso se invierte, se produce "POP”, devuelve hollín al soplete y, a su
debido tiempo, bloqueará parcialmente el paso del gas.

Elementos de protección personal:

1- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador).

2- Protectores faciales, antiparras.
3- Capucha.
4- Delantal de carnaza (mandiles).
5- Zapatos de seguridad (caparazón).
6- Polainas.
7- Protector auditivo orejeras.
8- Guantes largos de carnaza.

Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente.

1- Utilizar los equipos de protección personal necesarios para cubrir el riesgo.

2- Mantener siempre protegidas las herramientas eléctricas y comprobar su puesta a tierra de
protección.
3- Utilice únicamente herramientas eléctricas con dispositivos de protección y cables, enchufes y
alargadores en buen estado.
4- Utilice siempre mascarilla y utilice una pantalla protectora durante los trabajos de soldadura
por arco para evitar deslumbramientos.
5- Mantener la superficie de trabajo limpia y ordenada.
6- Instalar cintas de seguridad o barreras para impedir el paso de personas ajenas a la misión.
7- Además de no intentar soldar un tanque de combustible, evite realizar trabajos de soldadura
donde se hayan acumulado materiales combustibles.
8- Mantenga un extintor de incendios en funcionamiento cerca de donde se realizan trabajos de
soldadura.
9- Asegúrese de realizar los trabajos de soldadura en un área ventilada.
10- Se deberá aislar la zona de trabajo para evitar cualquier incidencia con otras actividades que se
desarrollen en la zona.
11- Diariamente se realizarán charlas sobre levantamiento de cargas, trabajos en altura,
operaciones de soldadura, operaciones de corte con oxígeno y rectificado dependiendo del
trabajo a realizar ese día.
12- El proceso de soldadura utilizará equipos debidamente conectados a tierra. Los cables de tierra
tendrán sus propias abrazaderas de cobre. Antes de operar la máquina, se deben completar el
formulario de inspección de la máquina y el formulario de inspección de la operación de
soldadura. También debe haber un extractor manual y una mampara protectora para proteger
contra escombros.
13- Los equipos de corte con oxígeno deberán contar con su respectivo atrapa llamas, manómetro y
máquina cortadora en buen estado. Se debe completar una lista de verificación respectiva.
14- Se deberá disponer de un extintor tipo ABC, al menos ser capaz de manejar las emergencias que
puedan surgir.
15- Los residuos sólidos deben ser clasificados y reciclados según código de colores en origen.
16- No dañar la vegetación de la zona.
17- No causar daños a la flora y fauna de la zona.
18- No contamines las fuentes de agua.
19- Evita la erosión del suelo.
20- Los cabezales de soldadura deben recogerse en contenedores para su disposición final para
evitar la contaminación del suelo