E T D10 Mejramiento Urbano Modificado

Especificaciones Técnicas
* M01 – OBRAS PRELIMINARES*
1.- LETRERO DE OBRAS TIPO BANNER 2X2.5 M + ESTRU. MET. S/D

Unidad: Pza.
1 Descripción del ítem
Comprende la manufactura y colocación de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según
diseño (s/d), de dimensiones estandarizadas por el Contratante y/o Financiadores de la obra, que identifique y proporcione la
información más importante de la construcción, como: Nombre de la Obra, Financiamiento, Costo de Inversión, Empresa Constructora
Contratista y Supervisor de Obra, entre otros.
La estructura soporte será metálica con empotramiento de dados de anclaje de hormigón ciclópeo, de acuerdo a plano constructivo
y/o indicación del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo, personal especializado y demás insumos para la ejecución del
ítem.
Perfil costanera 50x25x10x2 mm
Electrodo E60 1/8"
Thinner aguarrás 1020 tipo Monopol o similar
Lija p/metal (grano fino)
Pintura al óleo tipo Monopol o similar
Pegatex de tipo Monopol o similar
Cemento portland
Arena común
Grava común
Piedra manzana
Banner según diseño
Nota.- La marca descrita representa SOLAMENTE una referencia de la calidad solicitada, y no implica de modo alguno que tenga
alguna clase de preferencia en la evaluación y presentación de propuestas o que haya obligación de su adquisición en la ejecución.
DISEÑO LETRERO DE OBRA (2.0x2.5 m.)
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El material lona y la manufactura del banner serán de primera calidad. La elaboración del banner será realizada por personal
especializado.
El material del banner será de resistencia garantizada a exposición prolongada en intemperie y con protección de rayos UV.
Los colores del banner serán impresos con gran calidad, con permanencia garantizada de color en el tiempo.
Queda establecido que la provisión de todos los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
3 Procedimiento para la ejecución
La ejecución del ítem deberá ser realizado al inicio de la construcción
El Contratista previamente a la manufactura del banner y su estructura soporte, presentará en impreso y a escala en colores
verdaderos, el modelo del banner para su verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Posteriormente realizará la impresión del banner y la fabricación de la estructura metálica en perfiles tubulares de 50x25x2 mm para el
marco del panel y costanera 50x25x2 mm para la celosía soporte, lo indicado si no se especifica lo contrario en el detalle constructivo
proporcionado por el Supervisor de Obra. Este trabajo deberá contar con la verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
El panel en sus cuatro vértices deberá cumplir con la escuadra (90º).
Las uniones de la estructura soporte deberán ser soldadas sin rebabas con electrodo E60 1/8 plg como mínimo, perfectamente
afinadas con esmeril. La estructura en todas sus caras vistas tendrá un revestimiento anticorrosivo en tres manos de aplicación al
soplete, con cuatro horas de secado entre aplicación como mínimo. El revestimiento anticorrosivo se realizará previo lijado de toda su
superficie vista, con perfecta limpieza con thinner Monopol o marca similar. Finalmente, al secado del revestimiento anticorrosivo en su
tercera aplicación se revestirá con pintura al óleo Monopol o marca similar en tres manos con la misma recomendación de secado que
el revestimiento anticorrosivo. El color deberá ser concurrente con los colores predominantes del banner y será elegido por el
Supervisor de Obra, sí no se indica en el plano constructivo.
Como diluyente solo será aceptado thinner aguarrás 1020 Monopol o marca similar en porcentaje no mayor al 30%, o el indicado por
el fabricante para los productos indicados.
La estructura será empotrada en dados de hormigón ciclópeo de dimensiones mínimas de 0.3x0.3x0.5 m o las indicadas en plano
constructivo. Con una dosificación de hormigón de 1:2:4 (cantidad de cemento 300kg/m³) y 50% de piedra desplazadora, con
coronamiento perfectamente horizontal y concurrente con el piso exterior del entorno de la construcción. El empotramiento no deberá
ser menor a 25 cm.
La estructura deberá ser anclada en sus dados perfectamente a plomada y nivel horizontal en su cara superior del panel.
La adherencia del banner a la estructura será mediante Pegatex de Monopol o marca similar, no permitiéndose ningún diluyente.
El pegado será sobre superficie limpia, pulida sin revestimiento alguno de pintura en el total del área de pegado que corresponde al
perímetro exterior del panel y travesaños en contacto con el banner.
La Adherencia deberá inclusive ser aplicado entre lonas del banner cara exterior y cara interior que rodea al marco del panel.
Adicionalmente el Contratista podrá utilizar elementos de sujeción banner-panel adecuados que permitan un reforzamiento de la
adhesión sin que signifique modificación del precio unitario del ítem. Situación que el Supervisor de Obra definirá de ser necesario.
La estructura deberá brindar una altura mínima piso terminado a base panel de 2 m de altura para evitar posibles vandalismos en
contra del banner.
El Contratista es el responsable directo del cuidado del letrero hasta la entrega definitiva de obra, inclusive de su reposición en caso
de destrozo parcial o total.
La ejecución del ítem se dará por cumplido cuando el Contratante y Supervisor de Obra den su conformidad a la ejecución concluida
del ítem de acuerdo a la presente especificación técnica.
A la conclusión del proyecto el letrero de obras puede ser o no removido según disposición del Supervisor de Obra.
4 Medición
La medición de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según diseño (S/D) será por pieza,
por tanto, se debe tomar en cuenta la presente especificación y completa ejecución de todas las actividades propuestas por el
Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2.- INSTALACIÓN DE FAENAS

Unidad: Glb.
Se define como instalación de faenas a los trabajos previos al comienzo de la obra y también a los trabajos complementarios, que son
parte del planeamiento general que el Contratista realizará con anterioridad a la ejecución de los ítems restantes, por lo cual se
entiende lo siguiente:
Tener disponible y en forma oportuna los materiales.
Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y retirar los equipos.
Disponer herramientas, construir barracas provisionales para los obreros.
Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución de obras.
De igual manera las actividades abarcan la puesta a disposición, montaje, instalaciones y equipamiento durante todo el tiempo de
duración de las obras.
No es responsabilidad del contratante la apertura, habilitación y mantenimiento de vías de acceso al área escogida, así como los
gastos causados por eventuales alquileres de terrenos u oficinas necesarios para la implantación del área de servicio.
Las definiciones que se acaban de dar son para todos y cada uno de los ítems, es decir son definiciones generales del primer paso
que se da al comenzar cualquier obra y que también sirven en el específico caso de drenaje pluvial.
En forma general, se refiere a todos los materiales, herramientas y equipo que el Contratista se propone emplear en las
construcciones auxiliares y complementarias a la obra, los cuales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista
deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo para estos trabajos de manera global, sin que el empleo necesario de
algún material, herramienta o equipo especial no contemplado en el costo de este ítem signifique incremento del mismo.
Materiales.
Los materiales que se usarán son:
Muro:
 Muro (e=0,20 m) (el adobe tiene dim. 10x20x40)
 Madera. (Madera Ochoo)
 Clavos.
Cubierta:
 Calamina Nª 30
 Cielo falso (para la oficina).
Puertas y Ventanas:
 Quincallería.
 Puertas y ventanas.
Instalaciones de agua: Los necesarios
Instalación de alcantarillado: Los necesarios
Instalación eléctrica: Los necesarios
Herramientas y/o equipo.
En la instalación de faenas se necesitará de una camioneta 4 x 4, las herramientas necesarias son: La pala, pico, plancha metálica,
martillo, podríamos resumir indicando que la herramienta necesaria para la instalación de faenas corresponde al de albañilería.
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Se da por entendido que el Contratista tomó conocimiento de las condiciones de la zona de proyecto para la elaboración de su
propuesta, consecuentemente como tarea previa al planeamiento general de la obra deberá complementar su conocimiento realizando
visitas de inspección a los diferentes sitios.
Los trabajos y actividades indicados en este ítem, que el Contratista, deberá ejecutar sin medición para pago bajo ítem específico,
principalmente son:
Movilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la obra. Así como suministro de materiales y
combustibles.
Ubicar lugar para las instalaciones y dependencias: en caso de que el Contratista levantará oficinas transitorias para el control de la
obra, deberá efectuar previamente una limpieza y nivelación de los terrenos destinados a dichas oficinas. El Contratista es
responsable por la solicitud de uso y servidumbre de los terrenos pertenecientes a instituciones públicas o propiedades privadas.
En sus dependencias el Contratista deberá instalar un puesto de primeros auxilios en el que podrá prestar estos servicios a sus
trabajadores. En el puesto estarán disponibles material de vendaje y otros implementos necesarios. En caso de que el Contratista no
cumpliera con las condiciones referentes a primeros auxilios, el contratante dará orden de paro de la obra o de la brigada de trabajo,
respectivamente, hasta que los requisitos hayan sido cumplidos satisfactoriamente.
El Contratista será responsable, hasta el final de la obra, por el adecuado mantenimiento y buena presentación del área de servicio y
todas sus instalaciones, inclusive especiales cuidados higiénicos con los compartimientos sanitarios de personal y conservación e
higiene del área.
Almacenes, talleres y depósitos: el Contratista está obligado de disponer, tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes,
depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los combustibles necesarios
durante la ejecución de la obra. Las dimensiones de estos depósitos deberán permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo
ininterrumpido de las obras.
Oficina principal: el Contratista instalará y mantendrá, mientras dure el proyecto, una oficina con las facilidades sanitarias y equipo
para el control de obra. Esta oficina tendrá las facilidades necesarias para realizar los trabajos en planos y de escritorio. El Supervisor
de Obra tendrá acceso a dicha oficina, toda vez que efectúe visitas de inspección o reuniones de trabajo.
Instalación de suministros de servicios básicos y medios de comunicación: el Contratista está encargado de la instalación de
suministros de energía eléctrica, de medios de comunicación y aprovisionamiento de agua potable para cubrir las necesidades de la
obra, para lo cual deberá informarse y solicitar ante las autoridades competentes las debidas autorizaciones de instalación; el
Supervisor de Obra no garantiza cantidad ni calidad de los servicios mencionados.
Letreros y señales: el Contratista colocará dos letreros como mínimo en sitios adecuados, con información general de la obra,
debidamente pintados y de acuerdo al diseño e indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo, deberá prever colocar advertencias y
señales, tanto de día como de noche, con el fin de evitar accidentes e inconvenientes con el tráfico vehicular y peatonal en
conformidad a disposiciones legales y tal como se señala en las especificaciones técnicas especiales.
4 Medición
Este ítem no será objeto de medición alguna y se tratará en forma global para efectos de pago, estableciéndose la culminación de
esta actividad de acuerdo con el cumplimiento de las tareas prescritas en este ítem.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
FORMA DE PAGO. -
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las especificaciones técnicas del presente ítem, deben contar con la aprobación del
Supervisor de Obra, y serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada como compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su ejecución.
Las prestaciones de movilización e instalación de faenas serán pagadas en forma global de la siguiente manera:
75 % del costo total a la prestación de certificados parciales según la movilización y permanencia de acuerdo a programa de trabajo.
25 % del costo total al momento de la liquidación final.
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* M02 - MOVIMIENTO DE TIERRAS *
3.- REPLANTEO TOPOGRÁFICO LINEAL.

Unidad: km
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la localización en general y en
detalle en la obra de los lugares destinados a las instalaciones, así como los de replanteo y trazado de los ejes de líneas de
conducción, redes de evacuación de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial, emisarios, ubicación de cámaras de inspección,
cámaras de registro, cajas interceptoras y demás elementos de la parte hidrosanitaria, de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
El replanteo será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor de Obra mediante el Libro de Órdenes.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, equipo topográfico: estación total y personal calificado
(Topógrafo), necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de los ejes del presente ítem.
Estacas de madera (2*2*0.30)
Cemento portland
Clavo
Pintura al óleo Monopol
El Contratista deberá contar con el personal debidamente calificado para la correcta ejecución de este ítem.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan
dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo con el nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de
caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
El replanteo y trazado de las líneas perimetrales de las superficies a intervenir será realizado por el Contratista con estricta sujeción a
las dimensiones señaladas e indicaciones de los planos correspondientes. Si existen variaciones en el trazo superficial con relación a
lo indicado en los planos, durante el proceso de verificación que ejecutará el Supervisor de Obra, se deberá replantear nuevamente el
proyecto en función a los planos originales; caso contrario, si las modificaciones son técnicamente sustentadas y necesarias para la
mejora del proyecto se deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
El trazado y replanteo deberá recibir aprobación por escrito en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo posterior previsto.
De manera general, el replanteo será ejecutado físicamente mediante el tendido de lienzas entre caballetes de madera
adecuadamente espaciados y nivelados. Obligatoriamente estarán ubicados en cambios de dirección y/o nivel, hincados en el terreno
a 20 cm de la superficie del terreno como mínimo, con espaciado de las líneas perimetrales de 0.50 m, respecto a la superficie
trazada, demarcando el perímetro de superficie en terreno con yeso previo traslado de líneas perimetrales al terreno mediante
plomada y estacado.
Una vez aprobados los trazos podrán ser retirados los caballetes y estacas. Los cambios de nivel deben estar plenamente
identificados en valor ± m mediante el pintado en estacas de nivel dejadas exprofeso.
Obligatorio es dejar un BM banco de nivel adecuadamente ubicado e identificado, para la verificación cuando sea necesario de los
niveles de los elementos de la obra. Más BM serán necesarios en base a la magnitud de la obra, previo requerimiento del Supervisor
de Obra.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los
volúmenes de obra ejecutada.
El replanteo y control de líneas de tubería (trazado), serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.
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dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista
procederá a realizar el estacado y tendido de hilo demarcando con yeso para la posterior excavación.
Los ejes de las tuberías y los anchos de las excavaciones se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos
colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y
nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con
la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados
El replanteo deberá ser aprobado por escrito en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo posterior previsto.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
4 Medición
El replanteo topográfico lineal será medido por kilómetro, tomando en cuenta la totalidad de lo que vaya a ser instalado.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
4.- EXCAVACION Y CORTE C/CLASIFICACION

Unidad: m³
Este ítem se refiere a la realización de las operaciones necesarias de excavación (corte) de terreno con maquinaria, de volúmenes
significativos que manualmente no resulta práctico realizar, para conseguir el acabado geométrico de las superficies a intervenir,
mediante el empleo de equipo de pesado como tractor oruga, pala frontal y volquete controlado mediante el uso de equipo topográfico,
en los lugares singularizados en los planos constructivos y/o de acuerdo con las instrucciones que emita el Supervisor de Obra.
La excavación de cortes será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos
en los diferentes materiales de los cortes, los mismos que deberán ser aprobados por el INGENIERO Supervisor de Obra.
El equipo mínimo para ser considerado como ejecutado por este ítem está constituido de:
- Tractor oruga 165 HP.
- Pala Frontal 170 HP.
- Volqueta 10 m3.
- Herramientas.
Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes estarán consideradas bajo los ítems de excavación y corte de
acuerdo con su naturaleza. La excavación común comprende la excavación de suelos, cantos rodados componentes del terreno
natural o de carreteras existentes. La excavación en roca comprende la excavación de roca dura y compacta que requiere el uso de
explosivos.
4 Medición
La medición de los trabajos de excavación, que no sean realizados en fuentes de préstamo, se efectuará en metros cúbicos (m3),
tomando en consideración la clasificación del material excavado, medido en el corte de acuerdo con los límites definidos en las
secciones transversales y que se encuentren dentro de las tolerancias establecidas, y la distancia media de transporte entre el lugar
de excavación y el depósito, obedeciendo las siguientes observaciones:
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El cálculo del volumen en metros cúbicos será efectuado aplicándose el método de la “media de las áreas”. La medición se efectuará
sobre la base de secciones transversales del terreno natural tomadas después de las operaciones de desbroce y limpieza y de
acuerdo a las secciones de diseño.
No se incluirán los volúmenes correspondientes a las tolerancias definidas en el inciso 5 para efectos de pago. Las tolerancias,
solamente serán tomadas en cuenta para obtener una superficie de corte debida y regularmente conformada. Las excavaciones en
suelos orgánicos, blandos y saturados serán definidas genéricamente como excavación de material en fango. La medición de los
volúmenes correspondientes se efectuará por diferencia entre las secciones levantadas previamente a su excavación y antes de
proceder al relleno, o como lo indique el SUPERVISOR.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
5.- EXCAVACIÓN MASIVA C/MAQUINARIA

Unidad: m³
1 Definición
Este ítem se refiere a la realización de las operaciones necesarias de excavación (corte) masivo de terreno con maquinaria, de
volúmenes significativos que manualmente no resulta práctico realizar, para conseguir el acabado geométrico de las superficies a
intervenir, mediante el empleo de equipo de pesado como retroexcavadora y controlado mediante el uso de equipo topográfico, en los
lugares singularizados en los planos constructivos y/o de acuerdo con las instrucciones que emita el Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todas las herramientas y equipo para la ejecución del ítem.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando equipo retroexcavadora.
Para la correcta ejecución del ítem deberá contarse con el respaldo del uso de equipo topográfico adecuado (Estación Total), así
como del personal debidamente calificado.
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo descrito.
La demarcación de ejes y niveles deberá ser con estacas cada 10 metros y control topográfico permanente.
Como paso previo a la realización de la excavación o corte deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra en forma previa el
estacado, que estará enmarcado como replanteo de línea y niveles de lo previsto en planos.
Los volúmenes de excavación o corte deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles establecidos en los planos del
proyecto.
Si el Contratista por la causa que fuere, excavase por debajo de las cotas indicadas, remplazará a sus expensas dichas diferencias
con material adecuado a la situación y a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Sin embargo, si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación o corte del proyecto. En
tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
Las excavaciones o cortes terminados deberán presentar superficies sin irregularidades en toda su extensión y deberán estar de
acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras que se encuentren en las inmediaciones o
adyacentes pertenecientes a terceros, por mala operación o vibración del equipo. Cualquier daño que se produzca, será
responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
De no ser posible la excavación o corte en lugares específicos por presentar alto riesgo de colapso de estructuras portantes y no
portantes adyacentes, deberá ser comunicado al Supervisor de Obra con antelación para proceder con otro método de excavación
menos riesgoso y de factibilidad técnica segura.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal manera que no se
perjudique a la ejecución normal de los trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo
alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
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De contemplarse en contrato el retiro parcial o total de material excavado, se procederá paralelamente a la excavación a la operación
de carguío y retiro de escombros (ítem pagado por separado), mediante operación de pala cargadora y volquete en número
necesarios, previa autorización del Supervisor de Obra.
Toda la actividad de excavación masiva y si procede paralelamente con el retiro de escombros con carguío, el Contratista está
obligado a brindar seguridad industrial a sus obreros que intervienen, como: cascos overoles con franjas horizontales reflectivas,
protectores auditivos, mascarillas protectores de asimilación de polvo y otro elemento de seguridad necesario, a la vez cumplir con la
normativa ambiental de riego permanente durante la excavación como medida de mitigación ambiental y el traslado de escombros con
cobertura superior de tolvas de volquetes. De cumplimento obligatorio por el Contratista y que el Supervisor de Obra o Supervisor
Ambiental tiene la obligación de verificar y hacer cumplir durante todo el proceso.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades municipales locales, cualquier infracción por botar escombros en lugares no autorizados será directa responsabilidad del
Contratista.
El carguío se efectuará por personal con protección para cabeza (riesgo de caída de escombros) y nariz (inhalación de polvo),
debiendo el Contratista cumplir obligatoriamente con las exigencias de mitigación ambiental vigentes respecto al traslado cubierto de
tolvas.
El Contratista tiene la obligación de tomar medidas de mitigación en la generación de polvo durante el carguío, mediante riego con
agua, medida que debe ser verificada por el Supervisor de Obra.
4 Medición
La excavación masiva con maquinaria será medida por metro cúbico del volumen neto excavado, en conformidad al precio unitario del
ítem. La medición imprescindiblemente tendrá como base los perfiles transversales levantados con instrumento topográfico cada 20 m
o la que se indique en planos constructivos, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
6.- RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO PESADO (NO INC. MAT.)

Material del lugar
Unidad: m3
1 Definición del ítem
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada del lugar por capas, cada una debida-mente
compactada con maquinaria pesada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
2 Materiales.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de
la excavación, libre de pedrones y material orgánico. El mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se
permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen
el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
3 Equipo.
El relleno y compactado se ejecutará con el equipo previsto para relleno y compactado con rodillos compactador, motoniveladora u
otro equipo adecuado aprobado por el SUPERVISOR y debe ser suficiente para garantizar el cumplimiento de esta especificación.
4 Ejecución
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor.
El relleno se hará con material seleccionado extraído del lugar, previamente aprobado por el Supervisor de Obra. El equipo de
compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por
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escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El
espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida
en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de
densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se
deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.
5 Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

6 Forma de pago
aceptada.
7.- RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO PESADO (INC. MAT.)

Material traído de otra fuente previa autorización del supervisor
Unidad: m3
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente compactada
con maquinaria pesada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
2 Materiales.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material empleo será previsto de un préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras
mayores a 10 cm. de diámetro.
3 Equipo.
El relleno y compactado se ejecutará con el equipo previsto para relleno y compactado con rodillos compactador, motoniveladora u
otro equipo adecuado aprobado por el SUPERVISOR y debe ser suficiente para garantizar el cumplimiento de esta especificación.
4 Ejecución
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor.
El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser
empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a
ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor máximo de
compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad. El control será
realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes
especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.
5 Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

6 Forma de pago
aceptada.
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* M03 - OBRA CIVIL *
8.- TRAZADO Y REPLANTEO

Unidad: m²
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de
replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones en construcción nueva como también los de refacción de acuerdo con
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las
edificaciones y de otras obras.
La madera para los caballetes deberá ser seca bien estacionada sin defectos como nudos o astilladuras.
El alambre de amarre y los clavos deberán ser de la calidad adecuada y de las dimensiones que indique y apruebe el Supervisor de
Obra rigiéndose al manual de procedimientos respectivos.
Para la verificación correcta de distancias y niveles deberá contarse con el equipo topográfico adecuado para este fin (Estación Total)
el mismo que tendrá que ser operado por el personal debidamente capacitado (Topógrafo) para garantizar la calidad del mismo.
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a
clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y nivel, al objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
4 Medición
El trazado y replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta
de la construcción.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y
propuesta aceptada.
9.- HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11MPA E=5 CM

Unidad: m3
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Comprende el vaciado de una carpeta de nivelación de hormigón de nivelación Tipo E con una resistencia característica de 11 MPa y
un espesor de 5 cm, que servirá de cama o asiento para la construcción de zapatas u otras estructuras, de acuerdo con la altura y
sectores singularizados en los planos de detalle y/o instrucción del Supervisor de Obra. Para zapatas el volumen deberá corresponder
al área en planta y una altura mínima de 5 cm (si la altura de la carpeta de hormigón no está especificada en planos).
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS UNID. NORMA
QUÍMICO: NB 061
Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0
Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0
Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o
de acuerdo con consideraciones del Supervisor de Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y
quedará constantemente sometido a examen por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los
trabajos en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la obra, como asimismo cualquier
partida que resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas
de materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el
sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena húmeda en la mano: esta
debe quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua
limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que el
Contratista debe realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos. El lugar de acopio en obra debe
ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para
hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para cimientos de máquinas, es decir
donde no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas adheridos. De ser necesario el
Supervisor de Obra instruirá el lavado del material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimos inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se
atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno. Debiendo por esta razón que
estas piedritas chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o ligeramente cúbicas. Trozos planos o
laminares en mucha cantidad, no es conveniente por las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el
pedregullo astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia del hormigón. Por lo
que se rechazará la presencia de este tipo de pedregullo laminar y/o astilloso.
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De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste
que no debe ser mayor al 40% caso contrario el material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales
están prohibidas para el uso como agua de amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los agregados (arena y grava). La dosificación
de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por cada 50 kg de cemento, usando
agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el hormigón, empleada en cantidad mayor a
la necesaria debilita notablemente la resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor cantidad mediante el molde troco-cónico
(Cono de Abrams) estableciendo un asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica para el
vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante llave de paso de diámetro no mayor
a 1½”. De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
Equipo para emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será conformado por hormigonera y vibradora, mismos
que deben estar en condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible, caso contrario podrá der rechazada por el
Supervisor de Obra, siendo los gastos y demás perjuicios a cuenta y cargo del Contratista.
Aprobada la ejecución de la excavación para fundación de zapatas, previa confirmación del admisible del suelo indicado en planos
estructurales, mediante ensayo de suelos previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del
hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos estructurales o la indicada en la presente especificación.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa,
uniforme y perfectamente horizontal.
4 Medición
La medición de hormigón de nivelación Tipo E 11 MPA, será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
10.- HORMIGÓN ARMADO ZAPATA H21

Unidad: m3
Comprende la construcción de zapatas, combinadas y corridas de hormigón armado con una resistencia característica de 210 kg/cm²,
mismas que deberán ser ejecutados de acuerdo a los planos estructurales y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla con todos los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA
QUÍMICO: NB 061
TIPO DE ENSAYO UNIDAD

NORMA NORMA
FÍSICO:
Tiempo inicial de fraguado Hora: Minuto > 0:45 NB 063
Tiempo final de fraguado Hora: Minuto < 10:00 NB 063
Expansión (Le-Chatelier) mm < 10 NB 643
Finura, superficie específica según Blaine cm²/g >2600 NB 472
de acuerdo a consideraciones del Supervisor de Obra.
Arena:
Grava:
hormigón simple.
últimos inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se
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Agua:
a 1½”. De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200 kg/cm²),
“SD” soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm²) y NBR7480 CA 50S
(5,100 kg/cm²). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la
elección de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso, práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de madera 3x4 plg en los extremos de cada
amarre y un apoyo al centro, no directamente sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de acero y diámetro.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento
térmico de recocido, con excelente ductilidad y maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Equipo para emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será conformado por hormigonera y vibradora, mismos
que deben estar en condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible.
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Antes de proceder al vaciado de zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o
indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor
de Obra, instruida en el libro de órdenes.
El Contratista deberá a su costo realizar los ensayos de suelo para establecer el admisible para fines de fundación de zapatas, en tres
pozos como mínimo. Para el efecto las excavaciones a los niveles de fundación establecidos en planos deben estar terminadas. Se
elegirán los pozos: que corresponda a la mayor carga prevista (Zapata de mayor sección) y dos representativos indicados por el
Supervisor de Obra. El ensayo deberá establecer mayor o igual admisible que la indicada en planos estructurales, caso contrario se
realizará un segundo ensayo de confirmación en otro laboratorio, de ratificar que el admisible del suelo corresponde ser menor que el
establecido en planos, se deberá redimensionar las fundaciones, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de las zapatas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
Aprobada la ejecución de la excavación para las zapatas, previa confirmación del admisible del suelo indicado en planos estructurales,
mediante ensayo de suelos previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se procederá con el armado de la propia
fundación y los fierros en espera de las columnas y/o muros. A la conclusión el Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta
ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, control de dimensiones que se
desean obtener, control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue
necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Antes de proceder al colocado de la armadura de refuerzo, debe procederse a la colocación de una capa de hormigón pobre tipo E 11
MPa de 5 cm de espesor como mínimo, perfectamente horizontal (ítem aparte). Luego de 48 horas del vaciado de la carpeta de
hormigón pobre, se procederá al armado del acero de refuerzo, cumpliendo a cabalidad el recubrimiento sobre la carpeta de 7 cm
como mínimo o el especificado en planos constructivos.
El hormigón se deberá compactar con vibradora de inmersión.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante regla de madera, dejando una superficie uniforme
y perfectamente horizontal. En caso de zapatas troncocónicas los taludes deberán corresponder a de los planos estructurales.
Las superficies correspondientes a columnas y muros (fierros en espera) deben sobresalir del nivel de acabado superior de la
fundación, 5 cm como mínimo con la superficie áspera como junta constructiva para continuar posteriormente con el hormigonado de
columnas y/o muros.
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica para este tipo de estructura.
El Contratista proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo por cuenta suya la realización de
todos los ensayos y el pago que demanden.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en el elemento vaciado durante los 7 días
posteriores al vaciado.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco, cumpliendo las formas indicadas en la planilla de
fierros de los planos estructurales, con utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los ganchos y
patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos estructurales.
El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe error de doblado se debe desechar la parte
doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento para el armado, para evitar confusión durante
ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado en los planos estructurales en cuanto a
posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho.
El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún otro elemento diferente. Los separadores
de mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los planos estructurales o los indicados por el
Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y
no menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo tres amarres dos a 5 cm de los extremos
y uno en la parte central del empalme.
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Se dará por cumplida la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado, espaciamientos, recubrimientos, diámetros,
amarres, empalmes (si corresponde), sea aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra.
HORMIGÓN PREPARADO IN SITU:
Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes adecuados de volumen conocido y
aprobados por el Supervisor de Obra. La dosificación deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de una tabla que asiente sobre las aristas
del recipiente, de manera de garantizar la misma proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50 % la cantidad de grava de la
dosificación en esta primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la
hormigonera.
a) Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b) La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c) Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
d) Una bolsa de cemento de 50 kg
e) La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f) El 10% restante del total del agua
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento, debiendo colocar los agregados y el
cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por minuto y el tiempo total de
mezclado serán los necesarios para obtener un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de
revoluciones totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo
de mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el hormigón a la
hormigonera y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se realizará empleando el cono de Abrams de medidas estándar.
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas con 25 golpes de varilla de manera
uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de demasía y el derramado en la plancha base.
Levantando el cono verticalmente con cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
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Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola
lectura en el eje central de llenado.
Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm), considerándose algunos valores de referencia:
Para grandes macizos y prefabricados de alta vibración: 3 cm.
Para pavimentos, fundaciones y cimientos corridos: 4 a 5 cm.
Para losas, vigas, muros armados y fundaciones y cimientos corridos armados: 5 a 7 cm.
Para pilares, muros muy armados, hormigón bombeado y hormigón bajo agua: 7 a 10 cm.
Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:
RESISTENCIA CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

DOSIFICACIÓN
Kg/cm² kg m3 m3 Litros
1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180
1:2:4 175 300 0.48 0.95 170
1:3:4 140 260 0.63 0.84 170
1:3:6 105 210 0.50 1.00 160
Transporte y colocado del hormigón:

Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde con agua y humedeciendo para que no
absorba el agua del hormigón, recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar cuidadosamente las juntas entre el
hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre el hormigón endurecido
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el transporte en la carretilla se haga a
distancias menores de 70 m. El vaciado del hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la altura máxima de caída del descenso de
cono:
Altura de caída
Descenso de Cono
permitida en (m)
Menor a 4 cm 2.0
4 a 10 cm 2.5
Superior a 10 cm 2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón directamente, porque esto produce
segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas consiste en vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50
cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia (superior a
7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el vibrador en el hormigón hasta penetrar la
capa inferior, manteniendo hasta que aflore “lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
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Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados, se debe comenzar desde abajo, si se realiza
al revés, se segregará el hormigón al rodar por la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
 Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
 Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo, lisa, hecha de acero y con punta hemisférica.
 Plancha base que puede ser utilizada la del cono
 Llana de madera
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a
su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m3 del hormigón y/o por
jornada de trabajo de vaciado de hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del
molde (~10 cm), compactado con 25 golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento para las
siguientes dos capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar con llana la arista superior del molde y se debe
marcar claramente para su identificación por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la obra
y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del viento, de heladas y malos tratos. Se
colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el
hormigón está suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua saturada de cal, o bien en un cajón adecuado
cubriéndolas con arena húmeda. Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28 días, en un transporte seguro, húmedo y
sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se pierde rápidamente por evaporación, lo cual
produce fisuras y grietas e impide que el hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
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Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar un cuadriculado de diques para que no
escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no
debe contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regando abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las siguientes condiciones:
 La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
 La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde este valor, el Supervisor de Obra no deberá
autorizar el preparado y vaciado del hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que, dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura
descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:
Tamaño de la sección, dimensión mínima en m

Tº mínima del concreto al
colocarlo y para mantenerlo < 0.3 0.3 a 0.9 0.9 a 1.8 > 1.8
13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas temperaturas.
No se permitirá el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el hormigón, acelerando su proceso de pérdida
de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enferraduras,
juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección: aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en mantenerlo a una temperatura y humedad que
asegure el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las resistencias, recomendando no provocar
calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado, puede provocar fisuración y deterioro en las
resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
 Alta temperatura ambiental
 Alta temperatura del hormigón
 Baja humedad relativa
 Alta velocidad del viento
 Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
 Aumento en la demanda de agua
 Se pierde más rápido el asentamiento de cono
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 El hormigón fragua más rápido

 Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
 Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:
TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Dificultad el tránsito de la obra. Efectivo
Aspersores que en forma continua riegan
Riego continuo para temperaturas ambientales >10 ºC.
la superficie del hormigón.
Costo alto.
Riego a intervalos de la superficie del
Se debe aplicar previamente un
Riego periódico hormigón, cuando se aprecia que se está
precurado por 24 horas.
secando.
Las cubiertas deben estar limpias de
Arpilleras que deben estar materiales contaminantes. El material de
Cubiertas mojadas
permanentemente húmedos. las cubiertas debe ser resistente a la
pudrición.
precurado por 24 horas. La arena deberá
Capas de arena entre 5 a 10 cm, las que
Capa de arena húmeda estar exenta de materiales orgánicas o
deberán permanecer siempre húmedas.
sustancias perjudiciales para el
hormigón.
Se debe tener la precaución de que se
quede en total contacto con la superficie
Láminas impermeables o polietileno
del hormigón, para evitar la evaporación.
adecuado para superficies horizontales,
A pesar de prevenir la pérdida de
Láminas impermeables con traslapo mínimo de 10 cm. Se debe
humedad, no controlan la temperatura
evitar el uso de polietileno negro debido
del hormigón. Si no se fijan
a su alta absorción de radiación solar.
correctamente, pueden desplazarse por
defecto del viento.
Hormigón premezclado:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones
aditivos de diferentes propiedades, es elaborado in situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados in situ, las materias primas que lo componen son sometidos a un
estricto control de calidad de: graduación, dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de acuerdo con las condiciones de resistencia y
consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la homogeneidad de la mezcla, consistencia y
resistencia requeridas.
El hormigón premezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de estructuras, a través de bombas de hormigón
se optimizan rendimientos de mano de obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
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Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas Bolivianas siguientes:
COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA
Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1½” NB 596-94
Cemento Portland con Puzolana IP-30/IP-40 NB 011-05
Agua Limpia sin turbiedad NB 637-94
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la indicada en la especificación para cada
elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
Descarga Directa (H)
40 6
50 6
Inspección de control anterior a la provisión:

El Contratista con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al Supervisor de Obra la verificación de:
encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento +
accesorios, moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de
hormigón. El Supervisor de Obra debe aprobar la fecha y horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Contratista a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor de Obra sin costo adicional, todos los
medios razonables para efectuar las verificaciones necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de
las muestras necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de acuerdo con las especificaciones de
calidad y resistencia requeridas, con anterioridad a su trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el
suministro verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en
la obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el
que se cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el
hormigón, después de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su colocación,
sin añadirle agua a la mezcla (totalmente prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima
indicada en la tabla siguiente:
Menor dimensión transversal del Temperatura

elemento estructural a hormigonar (cm) mínima (ºC)
Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
21
En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los encofrados (moldes) estén completamente estancos,
mojados y libres en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de
hormigón premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo transporta llegue a la obra, mediante
descarga directa o bombeo, distribuyendo uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar
completamente los moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo posible los vacíos y darle uniformidad y mayor
resistencia al concreto. Se debe disponer de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La
profundidad de colocación del vibrador y la distancia entre los vibrados deben ser tales que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado.
Nunca debe ser colocado el vibrador dos veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que
ocasiona el desprendimiento de la mezcla del refuerzo. La duración más conveniente del vibrado es de 10 a 30 segundos, según la
frecuencia de vibración y densidad del hormigón. La operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado.
Un buen vibrado:
 Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.
 Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los agentes atmosféricos.
 Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que en el hormigón con apisonado común:
barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto,
el Contratista tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una
estructura determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de la misma.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde el fondo hasta la parte superior o
línea de piso. Las juntas de interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en
los lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte de hormigón endurecido, mojando
abundantemente y se cubrirá con una crema de cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Contratista está obligado a tomar las precauciones necesarias recubriendo
el hormigón fresco durante 72 horas con bolsas mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en
otoño e invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en
absoluto prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán
durante cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales,
por cada día de helada este plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y mantenidas en un estado de humedad
permanente durante las primeras 72 horas posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las que la acción del frío y las heladas
hubiesen perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para las pruebas de resistencia de compresión,
cumpliendo los protocolos indicados en la Norma CBH 87.
4 Medición
La medición del hormigón armado para zapata H21 será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.
 La medición se realizará entre los planos paralelos correspondientes a la base (plano superior carpeta hormigón pobre y la
cara superior de la losa de la zapata).
5 Forma de pago
22
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de rotura de probetas correspondiente, para la
verificación de la resistencia característica del hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el
volumen ejecutado y procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación del Supervisor de
Obra, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
11.- HORMIGÓN ARMADO MURO H21

Unidad: m³
Comprende la construcción de muros de hormigón armado de acuerdo con los planos estructurales. El hormigón corresponderá a
hormigón elaborado in situ o premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm2).
El Contratista proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta
realización de esta actividad.
Cemento:
QUÍMICO: NB 061

NORMA NORMA
FÍSICO:
Finura, superficie específica según Blaine cm2/g >2600 NB 472
Arena:
23
Grava:
hormigón simple.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste
Agua:
a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200
kg/cm2), “SD” soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S
(5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la
24
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas,
ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
estructuras.
3 Procedimiento de ejecución
Previa a la ejecución del ítem el Contratista o Contratista de la obra deberá realizar la dosificación correspondiente, con los materiales
a utilizar en la ejecución del proyecto.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de
ejes de replanteo, estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una tolerancia de
3mm), control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias,
antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Las dimensiones de los muros deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. El recubrimiento
debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados, además de otros detalles
requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en los elementos vaciados.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Por ningún motivo se procederá a la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de agua potable o
servida.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de
volumen de la madera por la absorción de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en un par
de milímetros los encofrados de vigas y muros, para obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad, no sólo las cargas que actúan sobre ellos
durante la construcción, sino también las acciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en forma tal, que la separación de los elementos
que las constituyen pueda hacerse, parcial o totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras
firmes de madera o tablones. En las construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal manera,
que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales inferiores, que son su prolongación. Los puntales de
más de 4 m. de altura deben arriostrarse para evitar el pandeo de ellos. Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección
competente y prolija. Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del hormigón armado de las estructuras, el
del personal, el apisonado del. hormigón durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de la estructura, a fin de favorecer el
endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de estabilidad del conjunto.
25
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia arriba de 2 mm por cada m de luz; además los
encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de madera, en forma de cuñas encontradas que
permitan cuando se requiera descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar la estabilidad de aquéllos contra
esfuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura
no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como hormigón visto, se usarán tablones cepillados
del lado interior, en cuyo caso, todo el encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que excluya
la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras que deban quedar después a la vista o que
deban ser enlucidas, estucadas o pintadas ulteriormente.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá preparar sucesivamente el encofrado de
cada uno de los elementos estructurales por piso, para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el tipo y forma del encofrado a efectuar.
doblada.
ese proceso.
HORMIGÓN PREPARADO IN SITU:
Dosificación:
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50% la cantidad de grava de la
hormigonera.
c) Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
26


DOSIFICACIÓN
Kg/cm2 kg m³ m³ Litros
1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180
27
1:2:4 175 300 0.48 0.95 170

1:3:4 140 260 0.63 0.84 170
1:3:6 105 210 0.50 1.00 160

hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre el hormigón endurecido
cono:
Altura de caída
Descenso de Cono
permitida en (m)
Menor a 4 cm 2.0
4 a 10 cm 2.5
segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas intermedias.
Se debe contar con:
28

 Llana de madera
su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m³ del hormigón y/o por
sin golpearlas.
Otras estructuras:
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura
29

13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC
de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enferraduras,
juntas).
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el fin.
30

Costo alto.
secando.
Cubiertas mojadas
pudrición.
hormigón.
defecto del viento.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder en todos los pisos, para que las cargas se
trasmitan según la mismo vertical. Para vigas comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
Muros: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya menos peligro de pandeo.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y de acuerdo con la Tabla de tiempos,
siguiente:
Tiempos Mínimos de Cemento Portland Cemento Portland de Alta

Desencofrado común (Días) resistencia Inicial (Días)
Costados de vigas y muros 3 2

Losas hasta 2.5 m de luz 8 4
Losas de luces mayores 10 5
Vigas hasta 7 m de luz 21 10
Vigas de luces mayores 3L 1.1 L
Puntales centrales de losas 14 8
L= Luz de la viga en metros.

Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
31
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Contratista en presencia del Supervisor de Obra y no
se realizarán antes de los 15 días de haberse ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland
común y 25 días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y puedan seguir sin obstáculos las
deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros, tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación máxima. La deformación permanente se
medirá después de las 24 horas posteriores al retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación
máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
Componentes:

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94
Resistencias:
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
32
40 6
50 6

encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento +
accesorios, moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en
la obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:

Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
Hormigonado:
mojados y libre en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de
Un buen vibrado:
barretas).
33
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto
el Contratista tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde el fondo hasta la parte superior o
línea de piso. Las juntas de interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en
los lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
otoño e invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en
absoluto prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán
durante cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales,
por cada día de helada este plazo será prolongado en un día.
4 Medición
La medición de hormigón armado de muro H21 será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.
Para efectos de medición será válido:
a) La sección corresponderá a la indicada en planos
b) La altura para fines de cómputo se medirá la altura a partir de la cara superior de la zapata y queda limitada por los planos de
las losas a alcanzar o la altura final definida en planos de detalle.
5 Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación del Supervisor de
Obra, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
12.- HORMIGÓN ARMADO LOSA MACIZA H21

Unidad: m³
Comprende la construcción de losa maciza de hormigón armado de acuerdo con planos estructurales y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, El hormigón corresponderá a hormigón elaborado in situ o premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm2).
El Contratista proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta
realización de esta actividad.
34
Cemento:
QUÍMICO: NB 061

NORMA NORMA
FÍSICO:
Finura, superficie específica según Blaine cm2/g >2600 NB 472
Arena:
Grava:
hormigón simple.
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se
35
Agua:
la necesaria debilita notablemente la resistencia de este, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200
kg/cm2), “SD” soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S
(5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas,
ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
estructuras.
Las losas macizas de hormigón armado deberán ser construidas de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y cotas, señaladas
en los planos estructurales. El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al
vaciado, vale decir, estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles
de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el
vaciado del hormigón.
El recubrimiento debe corresponder a 2 cm o el indicado en los planos.
36
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados, además de otros detalles
requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en los elementos vaciados.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Laterales: 3 días
Fondos dejando puntales de seguridad: 8 días
Retiro de puntales de seguridad: 14 días
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Por ningún motivo se procederá a la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de agua potable o
servida.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
En ningún caso el diámetro del tubo o ducto embebido será mayor a 1/3 del espesor del elemento de losa y la separación entre tubos
será mayor a 3 diámetros.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para
losas se puede usar tablas de ¾ de pulgada, tomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de
volumen de la madera por la absorción de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en un par
de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad, no sólo las cargas que actúan sobre ellos
durante la construcción, sino también las acciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en forma tal, que la separación de los elementos
que las constituyen pueda hacerse, parcial o totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras
firmes de madera o tablones. En las construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal manera,
que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales inferiores, que son su prolongación. Los puntales de
más de 4 m. de altura deben arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija. Debiendo cumplir en general con las siguientes
exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del hormigón armado de las estructuras, el
del personal, el apisonado del hormigón durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de la estructura, a fin de favorecer el
endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones de estabilidad del conjunto.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de madera, en forma de cuñas encontradas que
permitan cuando se requieran descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar la estabilidad de aquéllos contra
esfuerzos accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura
no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como hormigón visto, se usarán tablones cepillados
del lado interior, en cuyo caso, todo el encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que excluya
la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras que deban quedar después a la vista o que
deban ser enlucidas, estucadas o pintadas ulteriormente.
37
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá preparar sucesivamente el encofrado de
cada uno de los elementos estructurales por piso, para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el tipo y forma del encofrado a efectuar.
doblada.
ese proceso.
HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:
Dosificación:
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50 % la cantidad de grava de la
hormigonera.
c) Toda la arena correspondiente a un bolsa de cemento
38

DOSIFICACIÓN
Kg/cm2 kg m³ m³ Litros
1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180
1:2:4 175 300 0.48 0.95 170
1:3:4 140 260 0.63 0.84 170
1:3:6 105 210 0.50 1.00 160

hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido
39
cono:
Altura de caída
Descenso de Cono
permitida en (m)
Menor a 4 cm 2.0
4 a 10 cm 2.5
segregación.
Se debe contar con:
 Llana de madera
su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m³ del hormigón y/o por
40
sin golpearlas.
Otras estructuras:
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura

13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC
de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras,
juntas).
41
Se debe utilizar como protecciones aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el fin.

Costo alto.
secando.
Cubiertas mojadas
pudrición.
hormigón.
42

defecto del viento.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder en todos los pisos, para que las cargas se
trasmitan según la mismo vertical. Para vigas comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a cada metro, colocado en sentido perpendicular a las
barras de las armaduras, siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y de acuerdo con la Tabla de tiempos,
siguiente:
Tiempos Mínimos de Cemento Portland Cemento Portland de Alta

Desencofrado común (Días) resistencia Inicial (Días)
Costados de vigas y columnas 3 2

Losas hasta 2.5 m de luz 8 4
Losas de luces mayores 10 5
Vigas hasta 7 m de luz 21 10
Vigas de luces mayores 3L 1.1 L
Puntales centrales de losas 14 8
L= Luz de la viga en metros.

Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Contratista en presencia del Supervisor de Obra y no
se realizarán antes de los 15 días de haberse ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland
común y 25 días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y puedan seguir sin obstáculos las
deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros, tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación máxima. La deformación permanente se
medirá después de las 24 horas posteriores al retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación
máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
43
Componentes:

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94
Resistencias:
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
40 6
50 6

encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento
+ accesorios, moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse
en la obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
44
Tiempo de descarga:

Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
Hormigonado:
mojados y libre en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de
Un buen vibrado:
barretas).
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, ni ninguna otra estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el
Contratista tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una
Los moldes de losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde el fondo hasta la parte superior o línea de
piso. Las juntas de interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en los
lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
otoño e invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto
prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán durante
cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada
día de helada este plazo será prolongado en un día.
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4 Medición
La medición de hormigón Armado losa maciza H21 será por metro cúbico, debidamente aprobado a conformidad por el Supervisor de
Obra, tomando en cuenta solamente los volúmenes netos ejecutados.
a. La medición de la altura corresponde a los planos inferior y superior de la losa, sin revestimiento alguno (revoque, etc.,)
b. Las dimensiones de longitud corresponderán a los claros libres entre planos laterales de vigas
c. No se deducirá del volumen de las losas, las aberturas y pasos de columnas, pilares, etc. cuya superficie sea igual a menos
de medio metro cuadrado (0.5 m2)
5 Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación a conformidad del
Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en
las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
13.- MURO DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
Unidad: m³
Este ítem se refiere a la construcción de un muro de hormigón ciclópeo, de acuerdo con las dimensiones, dosificaciones de hormigón
y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra con un 50 % de piedra
desplazadora.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (½) de la dimensión
mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la
N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente
(IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
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En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B.
608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del 50%, la cantidad
mínima de cemento será de 280 kg/m 3.
Las dosificaciones señaladas más adelante serán empleadas cuando las mismas no se encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales
sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de
humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser
metálicos o de madera e indeformables.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
CANTIDAD MÍNIMA DE
DOSIFICACIÓN
CEMENTO Kg/m³
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 230
Las presentes dosificaciones en volumen se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las
resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los
requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados, el agua,
etc.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck= 230 Kg/cm2 para emparejar las superficies y
al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará
sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
Las dimensiones de los muros se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo con
instrucciones del Supervisor de Obra.
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El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadora en un 50 % del
volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadora queden
colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con las paredes de la excavación, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario, se procederá con la realización de encofrados para confinar los volúmenes de los cimientos,
considerándose los cuidados necesarios descritos anteriormente. Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4 Medición
El hormigón ciclópeo con 50 % de piedra desplazadora a una dosificación 1:2:4 serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
14.- GRADAS DE HORMIGON CICLOPEO 50% P.D. (1:2:4)
Unidad: m³
Este ítem se refiere a la construcción de gradas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y
otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra con un 50 % de piedra
desplazadora.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (½) de la dimensión
mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la
N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente
(IBNORCA).
provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
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Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B.
608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del 50%, la cantidad
mínima de cemento será de 280 kg/m 3.
Las dosificaciones señaladas más adelante serán empleadas cuando las mismas no se encuentren en los planos correspondientes.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
CANTIDAD MÍNIMA DE
DOSIFICACIÓN
CEMENTO Kg/m³
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 230
Las presentes dosificaciones en volumen se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las
resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los
requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados, el agua,
etc.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck= 230 Kg/cm2 para emparejar las superficies y
al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo con
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El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadora en un 50 % del
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadora queden
colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con las paredes de la excavación, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario, se procederá con la realización de encofrados para confinar los volúmenes de los cimientos,
considerándose los cuidados necesarios descritos anteriormente. Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4 Medición
Las gradas de hormigón ciclópeo con 50 % de piedra desplazadora a una dosificación 1:2:4 serán medidos en metros cúbicos,
tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
15.- CONTRAPISO DE HORMIGÓN E=5 CM + EMPEDRADO

Unidad: m²
Este ítem comprende la ejecución del empedrado sobre suelo debidamente compactado y el vaciado sobre el mismo de una carpeta
que servirá de contrapiso hecha de hormigón simple, en las superficies previstas y de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, proveniente de quebradas o lechos de rio de
la región más próxima a la zona del proyecto, deben ser sanas, sin fisuras en su superficie, de masa homogénea, y deben estar libres
de materia orgánica adherido a su superficie, deberán tener dimensiones que varíen entre 10 a 20 cm, en función de los niveles de
piso a terminar.
El hormigón simple que se utilizará para la carpeta, será de cemento, arena y grava, preparado en proporción 1:2:4, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. Deberá cumplir con todas las normas al respecto.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento
excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas
trituradas y otros.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yesos,
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
50
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, estuco o compuestos ferrosos, que provengan
de rocas blandas o porosas.
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo, ni piezas planas.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1 ½”, recomendando un tamaño no mayor a 1”.
Queda totalmente prohibido la provisión de agregados mezclados, la dotación deberá ser realizada por separado para cada agregado:
arena y grava.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
prevengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier
sustancia perjudicial para el hormigón.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación del Supervisor de Obra.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse de forma indefectible será una hormigonera, la cual debe estar en
condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo al volumen a vaciar.
Preparación
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola
a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de presentación de propuestas,
teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Empedrado o soladura de piedra
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá en primera instancia a la realizar con la piedra manzana
mediante el empleo de combo maestras perimetrales y a media luz de cada paño como referencias de nivel o cada 2 m para mayores
longitudes, debiendo estar éstas debidamente niveladas considerando el nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos.
Entre ellas se asentará luego también mediante el empleo de combo la piedra para completar el empedrado, procurando que éstas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas
de acuerdo a los señalados en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra, para lo cual deberá controlarse con la
ayuda de reglas metálicas.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapiso de concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y
otros materiales, se procederá a vaciar una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de espesor y con una dosificación 1:2:4 en volumen
con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y
compactar (chusear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando pendientes apropiadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
La superficie de acabado será la indicada por el Supervisor de Obra, compatible con los tipos de revestimiento previstos.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del
concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes
entre las piezas del empedrado.
Se darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, o la indicada por el Supervisor de Obra hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros
puntos indicados en los planos, siempre y cuando sea necesario.
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4 Medición
La medición de contrapiso de hormigón e=5 cm + empedrado será por metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
aceptada.
Dichos precios serán compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
16.- REVOQUE EXTERIOR CAL - CEMENTO

Unidad: m²
1 Definición
Este ítem se refiere al acabado con mortero mixto de cal, cemento y arena de las superficies o paramentos exteriores de muros y
tabiques de ladrillo que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el cumplimiento satisfactorio de ejecución del
ítem.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40)
días antes de su empleo, de industria nacional, en envase de fábrica.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
Arena media, limpia, libre de contaminantes: arcilla, material orgánico y otros.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
3 Procedimiento
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales de 1.5 cm de espesor a distancias no mayores a dos (2) metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con herramienta punzante a objeto de asegurar la
adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado
en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto
herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
La capa de acabado de 2 a 3 mmm se ejecutará según elección del Supervisor de Obra de las siguientes opciones:
 Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata
llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en
función del tamaño de grano que se desee obtener.
 Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se
enrasará la segunda capa de mortero.
 Graneado
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Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato
especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una
paleta, etc.
 Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la
superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro.
Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
4 Medición
Los revoques exteriores de cal – cemento se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
17.- PISO DE CERÁMICA ANTIDESLIZANTE ALTO TRÁFICO

Unidad: m²
Comprende la provisión y colocación de cerámica antideslizante de alto tráfico nacional, como revestimiento de pisos, sobre
contrapisos de cemento y en todos los lugares de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el cumplimiento de ejecución del ítem.
Cerámica antideslizante para piso PEI IV (Resistencia a la abrasión) de alto tráfico, de primera calidad, industria nacional. Tolerancia
dimensional ±0.5% para formatos ≤ 0.3x0.3 m, Absorción del agua 4%. Resistencia la flexión: 200 a 230 kg/m². Resistencia a
manchas: No ataca. Resistente al impacto y al congelamiento.
El producto debe ser provisto en obra en envase de fábrica con identificación del proveedor, como se grafica a continuación:
El grafico representa
SOLAMENTE un modelo de
presentación de lo solicitado, no
implica que la marca mostrada
tenga alguna clase de
preferencia o sea la que se
deba adquirir.
Las piezas de cerámica antideslizante de alto tráfico, serán de manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en
cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán de 20 x 30 cm o las que se encuentren establecidas en los planos de detalle o
en su caso las que determine el Supervisor de Obra.
Cuando exista material proveniente de diferentes lotes, debe ser distribuido en la obra de tal forma que no se presente mezcla, ya que
la diferencia de lotes implica alguna variación de tono, tamaño y/o calibre.
El Cemento Cola será de primera calidad, en envase cerrado de fábrica en presentación de 20 kilos. Tipo C1 de fraguado normal,
utilizado para la colocación en paredes o piso tanto interior y exterior, de baldosas cerámicas, azulejos, porcelanato. Uso en capa fina.
Rendimiento 5 m² por bolsa de 20 kg, aplicado en una capa fina usando una plancha dentada de 5 mm a un solo lado (encolado
simple).
53
Los morteros de cemento y arena fina en el caso de utilizarse serán en las proporciones 1:3 (cemento y arena).
Pastina fluida tipo KLAUKOL o similar, para el terminado de juntas en pisos y revestimientos cerámicos, de primera calidad importada,
de alta gama de colores. También se podrá emplear cemento blanco.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su
empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.
Nota. - La marca descrita representa SOLAMENTE una referencia de la calidad solicitada, y no implica de modo alguno que tenga
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo establecido en el ítem correspondiente, se
picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se
colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de
aguas u otros puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las piezas de cerámica antideslizante de
alto tráfico, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm.
Para realizar el trabajo con cemento cola, se debe añadir unos 5 litros de agua limpia por saco de 20 kg y amasar manual o
mecánicamente (hormigonera en velocidad lenta) hasta conseguir una masa homogénea y pastosa, sin grumos ni burbujas de aire.
Dejar reposar unos 5 minutos.
Extender el producto amasado sobre una superficie menor a 2 m² y peinar con una paleta o llana dentada de 5 mm para conseguir la
regularización del espesor. Antes de colocar la pieza, verificar que no se ha formado una película superficial en el cemento cola. Si
ocurre, se debe volver a pasar la llana para romper dicha película.
Colocar las piezas de cerámica sobre la masa extendida presionándola por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y
moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos para lograr un contacto pleno entre aquellas y la pieza
de cerámica.
El tiempo transcurrido entre el peinado y la colocación de las piezas deberá ser lo más pequeño posible, para obtener resultados
óptimos.
Su tiempo de ajuste no debe pasar los 10 minutos.
Se paralizarán los trabajos de colocado cuando se den las siguientes condiciones:
 La temperatura ambiente sea inferior a 5º C.
 La temperatura ambiente sea superior a 35º C.
Las separaciones de las piezas deben realizarse con espaciadores plásticos de 3 mm (L, T y Crucetas).
El colocado de las piezas deberá iniciarse del borde exterior al interior, debiendo lograr perfecta simetría de colocado en toda la
superficie revestida.
Asentar con maestra para evitar diferencias de altura entre cerámicas.
Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza pudiendo ser con pastina fluida, con lechada de cemento puro, blanco
o gris u ocre de acuerdo al color del piso en cumplimiento con las instrucciones emitidas por el Supervisor de Obra, previo retiro con
cuidado de los espaciadores plásticos.
El procedimiento de colocado procederá de la siguiente manera:
Limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad. Si el soporte se encuentra seco, humedecer uniformemente las juntas, teniendo
presente que demasiada humedad a temperaturas inferiores a 5°C puede causar irregularidad en la aplicación.
Procurar no ensuciar los bordes de los cerámicos, para facilitar la adhesión del mortero toma junta.
Colocar el agua en el balde de albañil y posteriormente el mortero para el tomado de juntas.
Usar 1 parte de agua en 2,5 partes de pastina y mezclar hasta obtener una pasta.
Aplicarla distribuyendo con llana de caucho o paño húmedo presionando sobre cada junta.
Dejar endurecer la mezcla hasta que haya perdido su plasticidad (la pasta se vuelve opaca), para proceder a limpiar la superficie con
una esponja medianamente dura y ligeramente mojada.
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El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las piezas de cerámica antideslizante de alto
tráfico recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
El acabado y la limpieza de la superficie revestida deberán ser prolijas. A la prueba de la moneda no deberá observarse atascos entre
piezas colocadas.
4 Medición
El piso de cerámica antideslizante nacional de alto tráfico se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
18.- PINTURA LÁTEX EXTERIOR

Unidad: m²
Corresponde al revestimiento de muros exteriores, aleros y otros elementos con pintura Super látex Monopol (marca registrada) o
similar, como protección superficial y revestimiento de acabado con color, en los lugares singularizados en los planos respectivos y/o
de acuerdo con las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
La colocación de estos materiales servirá como protección y para realzar los acabados finales.
Super látex Acrílico Monopol (marca registrada) o similar. Pintura látex, formulada a base de resina acrílica pura; de alta resistencia a
la intemperie. Con propiedades de impermeabilización, gran lavabilidad y adherencia. Para acabado semi mate aterciopelado. Para
pintado de fachadas, tejas, tejas de fibrocemento, paredes exteriores. Para aplicar sobre yeso, cemento, concreto, ladrillo, piedra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo
de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes
a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el
proceso de pintado.
Lija para pared.
Sellador para pared Monopol (marca registrada) o similar.
Diluyente: Agua limpia.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las
irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento en el caso que corresponda, mediante un lijado
minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de
cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán
tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color
y acabado.
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En ningún caso se debe realizar el pintado con la aplicación de tintes a una base de pintura blanca, los colores elegidos deberán
corresponder a los de fábrica; por lo que los envases con pintura deberán tener impreso y completamente legible el código
correspondiente. El Supervisor de Obra deberá verificar, aprobar y en su caso rechazar la pintura presente en obra.
Preparación de la superficie:
Cemento, Concreto, Ladrillo Visto, Tejas, Muros, Techos:
• Eliminar el polvo.
• Lavar la superficie con escobilla y agua, desprendiendo toda partícula suelta.
Modo de empleo:
 Agitar muy bien la pintura
 Diluir si es necesario hasta un 50% con agua limpia
 No agregar colores en polvo, aceites u otros solventes
 Aplicar sobre superficie seca, de manera uniforme 3 manos de pintura a brocha, rodillo o soplete, permitiendo un tiempo de
secado entre manos de 3 a 4 horas.
 Si se desea dar un acabado ligeramente texturado, aplicar sin diluir con rodillo de felpa.
 El secado total no deberá emanar olor la superficie pintada.
 Evitar mojar antes del secado total, pueden aparecer manchas
Sistema de aplicación:
Brocha o rodillo: Excelente. Diluir entre 20 y 50%
Soplete convencional: Bueno: Diluir al 50%
Se debe mantener el ambiente bien ventilado durante la preparación, aplicación y secado.
Evitar pintar a temperaturas inferiores a 6 ºC y/o humedad relativa del ambiente mayor a 90%.
Evitar pintar áreas externas en días lluviosos o con vientos fuertes.
No guardar la pintura diluida. Paro lo cual se deberá preparar en un recipiente por separado la cantidad de pintura diluida requerida,
no directamente en el envase de fábrica.
Acabado seco: Cáscara de huevo.
Pigmentación:
Se puede cambiar el tono añadiendo Tinte Látex Monopol o similar (K-25) o Tiente Universal Monopol o similar (K-30) en sus doce
colores en una proporción no mayor a 30 ml de tiente por cada litro de pintura. Este procedimiento se realizará siempre y cuando se
tenga autorización por escrito en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Se recomienda el uso de máscara protectora, lentes de seguridad y guantes de látex.
El acabado deberá presentar color uniforme, sin manchas, sin salpicaduras a: pisos, zócalos, puertas y ventanas, presentación pulcra.
4 Medición
La pintura látex exterior se medirá en metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Las pinturas
correspondientes a paredes exteriores y aleros serán medidas descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
19.- BARANDA METALICA TUBULAR D=2" E=2 MM (S/D) H=1.03 M

Unidad: m
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Este ítem comprende la fabricación baranda metálica con F. G. de 2” y 1” de acuerdo con tipología (diseño), dimensiones y
características de perfiles metálicos y otros establecidos en los planos de detalle, formulario de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el cumplimiento satisfactorio en la ejecución
del ítem.
Se emplearán perfiles tubulares galvanizados de uso comercial de D = 2” y 1” de 2 mm de espesor, calidad A37-24ES o equivalente
A36, para tubos estructurales, perfiles tubulados y otros, de dimensiones señaladas en planos de detalle constructivo, formulario de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie
o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. Los tubos galvanizados no deben presentar costura longitudinal y deberán
corresponder a primera calidad, el Contratista debe presentar una muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra
antes de su empleo.
La soldadura para utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Lija para metal de grano fino.
Pintura Anticorrosiva, Monopol (marca registrada) o similar
Pintura al óleo, Monopol (marca registrada) o similar
Thinner Aguarrás 1020 Monopol (marca registrada) o similar
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
Nota. - La marca descrita representa SOLAMENTE una referencia de la calidad solicitada, y no implica de modo alguno que tenga
La altura deberá ser la indicada en planos, estándar arquitectónico y/o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de Obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soladura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al
transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Las curvaturas deberán ser perfectas, con doblado mediante medios mecánicos manteniendo la sección transversal uniforme sin
estrangulamiento, deformación o abolladuras.
Los elementos fabricados deben protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva (sectores de empotre).
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxigenación y se desgrasarán las estructuras con thinner, aguarrás
u otro disolvente.
La colocación de los elementos se efectuará durante la ejecución de: bordillos, escaleras, rampas, pisos o coronamiento de muros de
contención, según el caso. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra, su empotre corresponderá al material del elemento
mayor que recibe a la baranda.
Para el pintado previamente se limpiarán minuciosamente todos los elementos de la carpintería metálica con lija y cepillo de acero,
eliminando todo el material extraño como óxidos, cal, yeso, polvo y otros.
La pintura al óleo se aplicará con soplete hasta lograr el acabado necesario en los colores indicados en los planos en dos manos
como mínimo o en cuantas capas sean necesarias. Su acabado será prolijo, con superficies perfectamente lisas, sin arrugas
(escamas) de pintura, color uniforme y perfectamente limpias, libres de manchas, grasas o aceites.
El acabado deberá de primera calidad sin defectos a la vista y al tacto.
Debe tomarse muy en cuenta que para el trabajo de armado, soldado, atornillado u otra operación necesaria para preparar las
barandas de acuerdo instrucciones del Supervisor de Obra y según planos de detalles, se deben prevenir los trabajos preparatorios en
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obra como dejar empotres, anclajes, fierros de sujeción, terminado de superficies y otros para lo cual deberá realizarse un cuidadoso
estudio de estos ítems evitando así deterioros y/o trabajos adicionales de exclusiva responsabilidad del Contratista.
En el caso realizar rellenos en mamposterías o estructuras de hormigón, debe considerarse también el hormigón del empotre de los
soportes de anclaje (en dosificación similar al descrito para el ítem vigas de H° A°), sobre el mismo se procederá al revoque
respectivo que permita seguir el diseño establecido en las mismas según planos de detalle. No se considerará un monto adicional al
respecto por lo que todos estos trabajos estarán incluidos en este ítem.
4 Medición
La baranda metálica de tubular D=2” y 1” e=2 mm (S/D) se medirá en metros lineal, considerando únicamente las áreas netas
instaladas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
20.- LIMPIEZA GENERAL

Unidad: m²
1 Definición
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la
"Recepción Provisional" de acuerdo con las dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que
se señalan más adelante.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, basuras, andamiajes, herramientas,
equipo, etc. propios del Contratista a entera satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán y limpiarán completamente todos los
revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su
habitabilidad, sin ningún rastro de pintura u otros materiales.
4 Medición
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o en unidad que se encuentre señalada en el
formulario de requerimientos técnicos. Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza
general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar dichos
trabajos en forma adicional.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
* M04 - CORDONES Y ACERAS *
21.- TRAZADO Y REPLANTEO

Unidad: m2
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de
replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones en construcción nueva como también los de refacción de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
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El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las
edificaciones y de otras obras.
La madera para los caballetes deberá ser seca bien estacionada sin defectos como nudos o astilladuras.
El alambre de amarre y los clavos deberán ser de la calidad adecuada y de las dimensiones que indique y apruebe el Supervisor de
Obra rigiéndose al manual de procedimientos respectivos.
Para la verificación correcta de distancias y niveles deberá contarse con el equipo topográfico adecuado para este fin (Estación Total)
el mismo que tendrá que ser operado por el personal debidamente capacitado (Topógrafo) para garantizar la calidad del mismo.
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a
clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
4 Medición
El trazado y replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta
de la construcción.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
22.- RELLENO, PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
Unidad: m2
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado manual utilizando saltarín de acuerdo con lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de
compactación, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
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El Contratista utilizará el material proveniente de la excavación para el relleno, seleccionando el material más fino y apto para la
primera capa de relleno y compactado, el resto de material libre de piedras grandes para las siguientes capas también dotará de todas
las herramientas y pisones necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de compactación.
El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, deberá estar libre de piedras grandes y material orgánico y no tener alta
presencia de arcilla, debiendo ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el compactado, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones de hormigón con el suficiente
peso para el compactado adecuado y la manipulación del operador.
Se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente de zanjas, hoyos y
cavidades, utilizando el material especificado libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido óptimo
de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de 20 cm. de espesor como máximo. La humedad será
proporcionada mediante riego uniforme de agua cuyos volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna. La
compactación será realizada con pisones.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará de laboratorio Especializado la Densidad de Compactado, en tres lugares elegidos
por la autoridad de seguimiento técnico de la obra, cuyo costo incluye el precio unitario.
El ítem deberá ser aprobado a la conclusión de su ejecución por el Supervisor de Obra.
4 Medición
El relleno y compactado manual será medido por metro cúbico de suelo confinado y compactado en sitio, del volumen neto ejecutado
en conformidad al precio unitario del ítem, de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
23.- CONTRAPISO DE HORMIGÓN E=5 CM + EMPEDRADO

Unidad: m2
Este ítem comprende la ejecución del empedrado sobre suelo debidamente compactado y el vaciado sobre el mismo de una carpeta
que servirá de contrapiso hecha de hormigón simple, en las superficies previstas y de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
La piedra para emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, proveniente de quebradas o lechos de rio
de la región más próxima a la zona del proyecto, deben ser sanas, sin fisuras en su superficie, de masa homogénea, y deben estar
libres de materia orgánica adherido a su superficie, deberán tener dimensiones que varíen entre 10 a 20 cm, en función de los niveles
de piso a terminar.
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El hormigón simple que se utilizará para la carpeta, será de cemento, arena y grava, preparado en proporción 1:2:4, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. Deberá cumplir con todas las normas al respecto.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento
excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
trituradas y otros.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yesos,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
de rocas blandas o porosas.
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo, ni piezas planas.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1 ½”, recomendando un tamaño no mayor a 1”.
arena y grava.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
prevengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier
sustancia perjudicial para el hormigón.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación del Supervisor de Obra.
Preparación
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola
a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de presentación de propuestas,
teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Empedrado o soladura de piedra
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá en primera instancia a la realizar con la piedra manzana
mediante el empleo de combo maestras perimetrales y a media luz de cada paño como referencias de nivel o cada 2 m para mayores
longitudes, debiendo estar éstas debidamente niveladas considerando el nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos.
Entre ellas se asentará luego también mediante el empleo de combo la piedra para completar el empedrado, procurando que éstas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas
de acuerdo a los señalados en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra, para lo cual deberá controlarse con la
ayuda de reglas metálicas.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapiso de concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y
otros materiales, se procederá a vaciar una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de espesor y con una dosificación 1:2:4 en volumen
con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y
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compactar (chusear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando pendientes apropiadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
La superficie de acabado será la indicada por el Supervisor de Obra, compatible con los tipos de revestimiento previstos.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del
concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes
entre las piezas del empedrado.
Se darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, o la indicada por el Supervisor de Obra hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros
puntos indicados en los planos, siempre y cuando sea necesario.
4 Medición
La medición de contrapiso de hormigón e=5 cm + empedrado será por metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
5 Forma de pago
aceptada.
Dichos precios serán compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
24.- PROV. Y COLOC. CORDON PREFABRICADO DE 12x15x50
Unidad: m
Los cordones serán prefabricados de Hº de resistencia especificada en los planos y se colocarán seguidamente después de la
compactación e irán asegurados en la parte externa por relleno de tierra compactada, de tal forma a asegurar la estabilidad de los
mismos. Irán perfectamente alineados y encalados.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la el colocado de los cordones, los
mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
El dosaje utilizado para el macizado será 1:3 (cemento y arena) Los cordones prefabricados tendrán las siguientes dimensiones: -
Espesor 12 cm - Altura 15 cm - Longitud 50 cm Serán rechazados los cordones que estén fisurados o descantillados o no cumplan con
estas especificaciones. RELLENO PARA SOPORTE DE CORDONES Se deberá proceder una vez colocado los cordones el relleno
lateral con tierra de manera a proteger el mismo de cualquier inconveniente procedente del terreno.
4 Medición
El colocado de cordon prefabricado se medirá por metro lineal, correspondiente a la superficie neta ejecutada.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
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* M05 - PAVIMENTO RIGIDO Y SEÑALIZACION *
25.- CAPA BASE GRANULAR EJECUTADA

Unidad: m³
Este trabajo consistirá en la ejecución de una capa de mezcla de suelos y/o gravas con agregados triturados o materiales totalmente
triturados según lo exija el diseño y estas Especificaciones en conformidad con los espesores, alineamientos y sección transversal
indicados en el diseño u ordenados por el control de calidad.
El espesor de la capa base debe ser igual a 20 cm.
 Materiales.
Los materiales deben ser limpios y libres de materiales orgánicos y otras substancias extrañas al material granular.
La base será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos. Deberán poseer una composición granulométrica
encuadrada en la columna de la siguiente tabla:
Gradaciones Material de capa base:
La fracción que pasa por el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un índice de plasticidad inferior o igual a
6%.
El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 80% y la expansión máxima será de 0.5%, cuando sean determinados con
la energía de compactación del ensayo AASHTO T180-D.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partículas duras y durables, exentas de fragmentos blandos, materia
vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial.
Se deben emplear materiales homogéneos, de un tipo único de agregados gruesos que presenten un porcentaje de desgaste "Los
Ángeles" inferior a 50% a 500 revoluciones (AASHTO T-96).
Los agregados deberán consistir en partículas o fragmentos duros y durables de piedra triturada o semi triturada, escoria triturada o
grava triturada. No se deberán emplear materiales que se partan cuando son congelados y descongelados o mojados y secados
alternadamente. No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4 deberán tener lo menos una cara fracturada
determinada mediante el ensayo AASHTO TP 61-02.
El agregado fino (material que pasa por el tamiz Nº 4) deberá consistir en arena natural o triturada y partículas minerales finas. La
fracción que pasa por el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que los dos tercios de la fracción que pasa por el tamiz Nº 40.
Todo el material deberá estar libre de materia vegetal y de terrones o pelotas de arcilla.
Cuando se utilicen mezclas de materiales naturales con materiales triturados, deberá satisfacer el requisito de caras fracturadas
realizado mediante el ensayo AASHTO TP-61-02.
 Herramientas y/o equipo.
Se requiere el siguiente equipo para la ejecución de la capa base:
a) Planta trituradora, dosificadora o seleccionadora según el caso.
b) Equipo de extracción, carga y transporte.
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c) Motoniveladora pesada con escarificador.

d) Camión tanque distribuidor de agua.
e) Rodillos compactadores tipo liso-vibratorio y neumático.
f) Arado de discos.
g) Azadas rotativas, según sea necesario.
Además del equipo indicado, podrá utilizarse otro tipo de equipo si se considera necesario.
Comprende las operaciones de producción, distribución, mezclado y pulverización, humedecimiento o desecación, compactación y
acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie debidamente preparada y en el
ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor proyectado luego de su compactación.
El espesor de la capa base deberá ser igual a 20cm luego de la compactación, según lo establecido en el diseño.
La adición de material para llegar al nivel final, debe tener como mínimo un espesor de compactación de 10cm y como máximo un
espesor de 20cm.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo 100% de la densidad máxima determinada según el ensayo AASHTO
T-180-D, y el contenido de humedad deberá variar como máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en el ensayo anterior.
La limpieza y desbroce de los yacimientos deberá ser ejecutada cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del
material aprobado.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregación, y en cantidad tal que permita obtener
el espesor programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar la concentración de tráfico sobre fajas
limitadas de la capa inferior.
Los materiales de las canteras deberán ser triturados totalmente, cuando no se trate de materiales granulares admitidos para ser
mezclados, cumpliendo las presentes especificaciones.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de trituración para encuadrarlas en la faja
granulométrica especificada en el diseño, deberán ser de depósitos. Los materiales granulares naturales también deberán ser
seleccionados y dosificados en planta, cuando sea necesario para atender los requerimientos de estas Especificaciones.
En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su aplicación con un contenido de humedad
dentro de las tolerancias establecidas, para la compactación. El material será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior
mediante la utilización de un distribuidor adecuado.
El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización escrita por el control de calidad.
 Control por el Supervisor de Obra.
Control tecnológico
Serán ejecutados los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método AASHTO T-180 D, con un
espaciamiento máximo de 200 metros lineales.
b) Determinación de la densidad en sitio con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales en los puntos que obedezcan
siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, etc. a 60 cm del borde. Los ensayos de densidad deberán
alcanzar el 100% del ensayo AASHTO T 180D y serán realizados por el método del cono de arena (AASHTO T 191) o
densímetro nuclear (AASHTO T 310) o cualquier otro método aprobado por Control de Calidad.
c) Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO
T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 200 metros lineales.
d) Un ensayo del Índice de Soporte de California (CBR) determinado con la energía de compactación AASHTO T-180 D, con
un espaciamiento máximo de 200 metros lineales.
El número de los ensayos mencionados en los incisos “a”, “c” y “d” podrán ser reducidos, siempre que, a exclusivo criterio del control
de calidad, se verifique una homogeneidad del material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea uniformizada y controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los ensayos.
Control geométrico
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Después de la ejecución de la capa base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes, permitiéndose las siguientes tolerancias:
a) Variación máxima en el ancho de más de 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
b) Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más menos (+) 1 cm. con relación a las cotas de diseño.
c) Variación máxima de mas (+) 2 cm. Admitiéndose variaciones hasta en menos uno (-1) en el espesor de la capa con
relación al espesor indicado en el diseño y/u órdenes de trabajo, medido como mínimo en un punto hasta 100 metros. No
se tolerará una variación sistemática para menos con relación a las cotas de diseño.
Control de las deflexiones
En la capa base terminada se realizará la determinación de las deflexiones aplicando el método de la Viga Benkelman, éstas se
ejecutarán con un espaciamiento de 40m entre sí y en ambos lados: izquierdo y derecho. Se agruparán tramos de manera tal de
contar con un mínimo de 32 mediciones en cada lado, a objeto de calcular la deflexión característica, misma que deberá ser evaluada
con un nivel de confianza del 95%.
En estas condiciones, la deflexión característica debe ser menor que 70 (0,01mm)
4 Medición
Los servicios de regularización de subrasante serán verificados en plataforma concluida y aceptadas de acuerdo a la sección
transversal del diseño los cuales serán computados en metros cúbicos.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
26.- Pavimento rígido E=18 cm (H-24)

Unidad: m²
Este ítem consistirá en el conjunto de operaciones desarrolladas por el Contratista para construir un pavimento de hormigón de
cemento Portland de acuerdo con las especificaciones y en conformidad con las alineaciones, y con un espesor determinado sobre la
subrasante o Sub-base previamente preparada y aceptada, de acuerdo a los planos constructivos, de estas especificaciones,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Periódicamente o cuando la supervisión lo crea necesario comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad
exigidas o aprobadas.
La Supervisión tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y lugar, (durante la recepción o
preparación almacenamiento, utilización, etc.) sin que esto sea motivo de retraso en el cronograma de la obra.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas, faculta a la Supervisión a rechazar los materiales
cuestionados y a ordenar al Contratista el inmediato retiro del material de obra y almacenes.
A los fines establecidos, el Contratista facilitará por todos los medios a su alcance el acceso a la Supervisión a sus depósitos, así
como la provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o donde la supervisión lo indique.
En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia, podrá hacerlo, previa aprobación
de la supervisión la que determinará, a su vez si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, conforman las exigencias
requeridas.
Los materiales que, habiendo sido aprobados, se tornarán inadecuados para el uso en obra, no serán utilizados.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las especificaciones que deba satisfacer, queda sobre
entendido que aquel debe cumplir los requisitos establecidos en las Normas Bolivianas respectivas, o en su defecto las
correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de materiales (ASTM) o de la Asociación Americana de Funcionarios
Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO) que se hallan en vigencia en su país de origen.
65
Los materiales a utilizarse son los siguientes:

• Cemento portland
• Fierro corrugado
• Arena común
• Grava común
• Madera de construcción
• Clavos
• Alambre de amarre
Los cuales son descritos a continuación:
2.1 Definición del ítem
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. Periódicamente o cuando la Supervisión lo crea
necesario comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
2.2 Cemento portland
El cemento debe estar conforme con los requerimientos para cemento tipo portland.
Además deberá cumplir con certificado Específico de control de calidad emitido por instancia Competente NB 011, NB 096, NB 059,
NB 060, NB 061, NB 062, NB 063, NB 064.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado, debe ser rechazado. El cemento
recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
La cantidad mínima de cemento por metro cubico será de 350 Kg. Con una dosificación 1:2:3.
Cemento Portland Normal o Cemento Portland con Adiciones, Preferentemente con Puzolana de marca aprobada que reúna
estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA.
El cemento debe ser almacenado en lugares secos y protegidos contra la humedad, para preservar sus cualidades y de forma que
permita fácil acceso a la inspección y la identificación de cada lote.
Se preferirá usar cemento de una sola marca, sin embargo en casos muy especiales cuando se utilicen cementos de distintas marcas,
el Contratista realizará el acopio en forma separada para cada marca.
2.3 Agregado fino
El agregado fino a emplearse estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las rocas por la acción de los
agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la trituración de las rocas mediante equipo de chancado.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras, durables y limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, álcalis, arcillas, materias orgánicas y deletéreas.
El contenido de sustancias perjudiciales no excederá los siguientes límites:
Terrones de arcilla 1.0 % en peso
Carbón y lignito 0,5 % en peso
Material que pasa el tamiz
74 u (Nº 200) por vía húmeda 3.0 % en peso
Otras sustancias perjudiciales
(Como álcalis, sales, mica, granos con
Películas superficiales, partículas blandas, etc.) 1.0 % en peso
El total de sustancias perjudiciales no será superior al 4 % en peso.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas, los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 y T-11,
Los agregados finos para hormigón deberán adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y deben cumplir con los requerimientos de
la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS FINOS
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D ESIGN ACION D E TAM IZ PESO POR CEN TAJE QU E PASA

(APER TU R A D E L A M AL L A)
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 45 - 80
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 - 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
Modulo de Fineza 2.3 a 3.1

Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 12% maximo en peso
Equivalente Arena AASHTO T-176 75 mínimo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 3% máximo
Material mas fino que la malla de 75 mm (Nº 200), AASHTO T-11 3% máximo en peso
El Contratista utilizará un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros, cuya gradación durante toda la ejecución de los
trabajos, sea razonablemente uniforme y no sujeta a los porcentajes extremos o límites de granulometría especificada. La verificación
granulométrica será diaria.
2.4 Agregado grueso
El agregado grueso será piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por la Supervisión. Se compondrá de partículas
duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extrañas.
No contendrá sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes límites:
Fragmentos blandos 3% en peso
Carbón y lignito 1% en peso
Terrones de arcilla 0,25 % en peso
Material que pasa el tamiz 74 u (Nº 200) 1% en peso
El agregado grueso responderá, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus características petrográficas se refiere:
1º) Durabilidad con sulfato de sodio.
La pérdida luego de cinco (5) ciclos no excederá el 12 % (doce por ciento).
2º) Absorción de agua (24 horas) no excederá del 2 % en peso.
3º) Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la máquina de Los Ángeles, admitirá una pérdida máxima del
40 % (cuarenta por ciento).
La verificación granulométrica será diaria y se realizarán los ajustes necesarios en la mezcla si fuera necesario. La Supervisión podrá
exigir que el agregado grueso que responda a esta granulometría se obtenga por mezcla en obra de dos o más agregados de distintas
clasificaciones granulométricas, en cuyo caso se procederá a sus acopios y mezclas.
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometría debe ser la indicada en el Tabla No 2.
Tabla 2
Granulometría para agregados gruesos
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Designación de t amiz
Porcent aje por peso
(apert ura de la malla)
que pasa el t amiz
Pulgada mm
1 - 1/2 38.1 100
1 25.0 95 - 100
3/4 19.0 -
1/2 12.5 26 - 60
3/8 9.5 -
No 4 4.8 0 - 10
No 8 2.4 0-5
El Supervisor de Obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuación, debe especificar el agregado que se suministrará. La
gradación apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los porcentajes adoptados están marcados con asteriscos.
Tabla 3
Granulometría para agregados grueso
D e s ig na c ió n P OR CE N T A J E D E P E S O QU E P A S A E L T A MIZ
A p e rtura Ma lla
P ulg . mm 2" -1" 1" -N o 4 1 1/ 2" -3/ 4" 3/ 4-N o 4 1" -N o 4
1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
¨3/4 19 - - 0- 15 90-100 -
¨1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
¨3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 -
No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
Tamaño máximo de agregado 1 1/2"
Perdida por abrasión, AASHTO T-96 40% máximo
Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 15% máximo
Particulas planas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10% máximo
Particulas con una o mas caras fracturadas producto de la trituración (retenido malla Nº 4) 50% máximo
Porcentaje que pasa por el Tamiz Nº 200, AASTHO T-11 0.5% máximo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 0.25% máximo
2.5 Agua
El agua a utilizar en la preparación del hormigón y en todo otro trabajo relacionado con la ejecución del firme será razonablemente
limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormigón, preferentemente potable.
El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite, sal, ácidos, álcali-azúcares, vegetales u
otras substancias dañinas al producto acabado. El agua será aprobada de acuerdo con los requerimientos de NB 587 91, NB 588 91,
NB 636 94, NB 638 94 (IBNORCA), AASHTO T26.
El agua potable, puede ser usada sin pruebas.
2.7 Hormigón de cemento portland
2.7.1 Condiciones generales
El hormigón de cemento portland estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes materiales: cemento portland,
agregados grueso y fino, agua y aditivos. La mezcla será de calidad uniforme y su transporte, colocación y curado se realizará de tal
manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable. El hormigón endurecido estará libre de vacíos
motivados por la segregación de los materiales o por defectuosa colocación y compactación.
2.7.2 Calidad del hormigón
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características:
Resistencia del hormigón
Considerando que los pavimentos de hormigón se diseñan tomando en cuenta la resistencia promedio a la flexión, este debe ser el
principal parámetro de control.
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Existe una buena correlación entre probetas de flexión y de compresión manteniendo invariantes los agregados y cemento, de manera
que es imprescindible establecer apropiadamente la correlación para cada proyecto específico.
La presente especificación establece que para el proyecto de pavimentación de las vias, la resistencia promedio a la flexión (módulo
de ruptura) a los 28 días debe ser de 4.41 MPa (45 kp/cm²) de acuerdo al proyecto, medida en vigas de hormigón simple ensayadas
con carga en los tercios de acuerdo con ASTM C 78.
La fabricación conjunta de probetas de flexión y cilindros de compresión permitirá obtener una correlación apropiada y específica para
el proyecto de manera que la supervisión podrá permitir al Contratista continuar con el control mediante cilindros de compresión según
la correlación obtenida.
No se permitirá derivar una correlación de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en cuanto a los agregados y el cemento a
emplearse.
Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de asentamiento según la Norma Boliviana 589 91. El
asentamiento de las mezclas estará comprendido entre 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica
de alta frecuencia.
Proporción de agregado fino
La proporción de agregado fino, respecto al total de agregado (fino más grueso) de la mezcla, será la menor posible que permita
obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocación y compactación especificados.
Aditivos
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormigón debe ser aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra. El
Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se suministrará satisface todos los requerimientos indicados más
abajo. Además, el Supervisor de Obra puede requerir que el Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado
mostrando que el material a ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas especificaciones. Se harán pruebas
de muestras tomadas por el Supervisor de Obra, del material que está empezando a suministrarse o que se propone utilizar en los
trabajos, para determinar si el aditivo es de la misma calidad que el que fue aprobado.
2.7.3 Dosificación del hormigón
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias
especificadas, serán determinadas por el Contratista por medio de los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un contenido
mínimo de cemento de 350 Kg. para evitar la abrasión en la capa de rodadura.
Los ensayos de laboratorio deberán realizarse con la anticipación apropiada a cuyo efecto, el Contratista entregará a la Supervisión
muestras de los materiales y hará saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclará para
preparar el hormigón acompañando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya realizado para
determinar las mismas.
El Contratista será responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el hormigón en obra.
2.7.4 Elaboración del hormigón
El Contratista realizará la dosificación del hormigón utilizando dispositivos especiales a propósito para ello que permitan dosificar los
distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depósitos como las tolvas estarán divididas en compartimientos en cantidad igual a
la de tipos de agregados a utilizar.
La dosificación y puesta en obra de los agregados, el cemento y aditivos, se realizará necesariamente en peso, queda prohibida la
dosificación de agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo
funcionamiento será normal y exacto. Se realizará periódicamente el control de humedad de la arena y las correcciones respectivas a
la mezcla para no introducir agua en exceso.
El hormigón podrá ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a continuación:
• Mezclado en planta central y transporte del hormigón de la obra en camiones mezcladores, agitadores o camiones
volqueta.
• Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
• Dosificación en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
• En todos los casos el hormigón deberá llegar al lugar de las obras sin que se produzca la segregación de los materiales, en
estado plástico y trabajable, satisfactorio para colocarlo sin añadir agua.
• Para el hormigón elaborado en estas condiciones, serán de aplicación las exigencias especificadas por la AASHTO C 94 -
61.
69
2.8 Equipo
El Contratista está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que debe realizar, un equipo mínimo para su ejecución,
conforme con lo que se especificará.
La Supervisión procederá a la revisión del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su utilización o rechazar aquellos
elementos que no funcionen correctamente o no reúnan las exigencias requeridas.
El Contratista está obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una conservación cuidadosa que reduzca al
mínimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc. durante la ejecución de los trabajos.
La Supervisión juzgará si la capacidad de los equipos que presente el Contratista es suficiente para cumplir con un programa mínimo
de trabajos compatible con los planes de ejecución y formulará al Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
Las herramientas y materiales mencionados en la forma de ejecución son de estricto uso y cumplimiento y será verificado por el
Supervisor de Obra.
3.1 Colocación de moldes
Los moldes apoyarán firmemente en sus bases, serán unidos entre sí de manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se realizará
mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarán y no se admitirán resaltos o variaciones superiores de 2 mm.
En las curvas, el Contratista procurará asegurar al máximo la firmeza de los moldes, así como su ajuste al radió correspondiente a las
mismas.
No se permitirá la iniciación de los trabajos de hormigonado si el Contratista no tiene colocados todos los moldes correspondientes a
la longitud programada.
El Contratista deberá tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan su permanencia por lo menos 12 horas después
del hormigonado.
Los moldes deberán estar limpios y una vez colocados y antes de hormigonera, serán perfectamente aceitados para facilitar su
desmolde.
El Contratista no hormigonará hasta tanto la supervisión no haya revisado, medido y aprobado la colocación de moldes.
3.2 Construcción de las losas
3.2.1 Colocación del hormigón
Sobre la sub-rasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad, se colocará el hormigón
inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas distribuyéndolo en todo el ancho de la calzada o faja al hormigonar y
con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el pavimento en los planos del proyecto o en las especificaciones
complementarias.
El hormigón no presentará segregación en sus materiales componentes y si la hubiera se procederá a su re mezclado a pala hasta
hacerla desaparecer.
Cuando el hormigón sea preparado fuera de la obra, durante su descarga será debidamente guiado para evitar su segregación y
facilitar su distribución uniforme sobre la sub rasante.
El hormigón se colocara dé manera que requiera el mínimo de manipuleo y su colocación se llevará a cabo avanzando en la dirección
del eje de la calzada y en una única capa, tal que una vez compactada resulte del espesor requerido por el proyecto.
El hormigón se colocará firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con los mismos, compactándolo
adecuadamente, mediante el vibrador de inmersión.
El hormigón deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación, quedando absolutamente prohibida la
adición de agua al mismo.
Entre la preparación del hormigón y su distribución y compactación, no deberá transcurrir un tiempo mayor de 90 minutos. En caso
contrario el Contratista procederá a retirar el hormigón de la obra.
Igualmente, toda mezcla que presente signos evidentes de fragüe será desechada y no se permitirá su ablandamiento mediante la
adición de agua y cemento.
El hormigón deberá estar libre de sustancias extrañas especialmente de suelo. A este fin los operarios que intervengan en el
manipuleo del hormigón y sus operaciones posteriores, llevarán calzado adecuado que permanecerá limpio, libre de tierra u otras
sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.
70
El Contratista instruirá a su personal en esas prevenciones, la desobediencia del mismo a cumplirlas, permitirá a la Supervisión
ordenar su retiro de tales trabajos.
El hormigón simple deberá tener una dosificación 1:2:3 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 350 Kilogramos por
metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (obligatoriamente mediante una vibradora de aguja) la
superficie y dejando pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie de aplicación.
La distribución del hormigón la realizará el Contratista, coordinándola con las restantes tareas relativas a la construcción del firme, de
manera que todas ellas se sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continúo y regular de todo el conjunto.
No se permitirá la colocación ni la preparación del hormigón en aquellos días en que la temperatura ambiente sea inferior a 4º C.
3.2.2 Distribución, enrasado y consolidación.
Inmediatamente después de colocado, el hormigón será distribuido, enrasado y consolidado. Para ello se emplearán los métodos
mecánicos especificados, excepto en superficies irregulares de intersecciones o de bocacalles y otras donde se permitirá la ejecución
manual de dichas operaciones.
3.2.2.1 Método mecánico con vibración.
La distribución, enrasado y consolidación se ejecutarán en forma tal que una vez finalizadas estas operaciones, la superficie del
pavimento presente la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
La máquina o dispositivos para la distribución, enrasado y consolidación por vibración del hormigón, deberá pasar sobre el material
colocado, tantas veces como sea necesario para compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren. Idealmente, con una
pasada él
Hormigón debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme, sin embargo si existen demasiadas imperfecciones, para
asegurar la compacidad y terminación requerida se podrá realizar una nueva pasada a mayor velocidad corrigiendo las
imperfecciones.
Delante de la regla y para facilitar la operación de la misma, se usarán dos vibradores de inmersión, los cuales compactarán el
hormigón en todo el ancho de la losa, con especial cuidado en las esquinas cerca de los moldes.
Durante la operación de distribución y enrase del hormigón, permanentemente se mantendrá delante de la cuchilla frontal de la regla y
en toda su longitud, una capa de hormigón que supere las dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la
superficie.
Luego de la primera pasada del dispositivo mecánico se agregará hormigón en los lugares que presenten depresiones y zonas con
vacíos, debiendo enrasarse nuevamente.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormigón resultante, debe quedar perfectamente compactado, sin segregación de sus
componentes.
3.2.2.2 Método Manual
En los casos especiales previstos en estas especificaciones en que se permitiera la compactación a mano, en los lugares donde la
Supervisión considere imposible el uso de la regla vibratoria, el hormigón, una vez enrasado en forma aproximada y vibrado mediante
vibradores de inmersión, será apisonado con una regla pisón, a un nivel tal, que una vez terminada la losa, su superficie presente la
forma y niveles indicados en los planos. La regla pisón avanzará combinando movimientos longitudinales y transversales, de manera
que en toda la operación siempre quedan sus extremos apoyados sobre los moldes.
3.2.3 Control de perfilado y espesores
El Contratista controlará, a medida que adelante los trabajos, el cumplimiento de los perfilados y espesores de proyecto.
No se admitirán espesores menores que los especificados, para lo cual el Contratista procederá a los ajustes respectivos repasando la
sub rasante y eliminando los excedentes de suelos, en aquellas zonas en que provoquen una disminución del espesor del firme.
Simultáneamente el Contratista verificará que no se hayan producido asentamientos en los moldes y en caso de que ello haya
ocurrido, procederá a la reparación inmediata de esa situación.
En los casos en que resultare un mayor espesor del hormigón por existir depresiones o zonas bajas en la subrasante, no se permitirá
el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas.
El Contratista no podrá reclamar pago adicional alguno por el exceso del hormigón que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.
En caso de que la depresión sea mayor a 3cm y menor a 7 cm. el Contratista de deberá realizar el rellenado y compactado con
pisones manuales sin que este ítem sea considerado para su cancelación.
3.2.4 Terminación y control de la superficie del pavimento
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Una vez compactado el hormigón, el Contratista procederá a la terminación del mismo, dando a la superficie del firme características
de lisura y textura tales que al mismo tiempo faciliten el rodamiento y la hagan antideslizante y ajustada, en todos los casos, a los
perfiles de proyecto que correspondan en cada progresiva del firme. Como se indicó anteriormente, no se permitirá el uso de
elementos de madera que dañen el hormigón.
3.2.4.1 Alisado
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La superficie total de la zona será
suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos) metálicos.
Se pasara parándose los dos obreros que deben manejarla, en dos puentes transversales de servicio y mientras el hormigón esté
todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del pavimento, haciéndola casi “frotar” sobre la superficie y dándole un
movimiento de vaivén, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se
efectuarán en una longitud máxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado no se reintegrarán al hormigón,
sino que se retirarán, empleando la regla o alisador longitudinal y arrastrándolas hacía los costados y fuera de la superficie de la losa.
El Contratista podrá utilizar un equipo mecánico para el alisado longitudinal de la superficie del hormigón, previa aprobación de la
Supervisión.
3.2.4.2 Comprobación de la lisura superficial
Apenas se termine la operación descrita en el 3.2.4.1, se procederá a confrontar la lisura superficial del afinado. Se utilizará una de
las reglas especificadas anteriormente, debidamente controlada con la regla patrón. La regla se colocará en diversas posiciones
paralelas al eje longitudinal del afinado. Cualquier irregularidad superficial será corregida de inmediato y la confrontación se continuará
hasta que desaparezcan todas las irregularidades.
3.2.4.3 Terminación final con cepillo texturizador metálico
Para la terminación mediante el empleo de cepillo metálico adecuado con cerdas aceradas. Queda prohibido el uso de cepillos de
cerdas plásticas o escobas. Este se pasará perpendicularmente al eje longitudinal del afinado. El texturizado se producirá cuando
desaparezca el agua superficial (agua de sangrado) del pavimento.
3.2.4.4 Terminación de los bordes
Los bordes de la losa que no lleven cordones se terminarán cuidadosamente con la herramienta especial especificada anteriormente,
en el momento en el que el hormigón inicie su endurecimiento.
3.2.4.5 Comprobación final de la lisura superficial
La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3 (tres) metros de longitud, tan pronto el hormigón haya endurecido lo
suficiente como para que se pueda caminar sobre él.
Para efectuar esta confrontación, el Contratista hará limpiar perfectamente la superficie del pavimento. La regla se colocará sobre
líneas paralelas al eje de la calzada de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.
No se admitirán depresiones o resaltos superiores a 3 milímetros en tres metros de longitud.
3.3 Construcción de juntas
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas por el Supervisor de Obra.
Las juntas longitudinales obligatoriamente se realizaran con la maquina cortadora y se construirán sobre el eje de la calzada o
paralelas a ella, las juntas transversales formarán ángulos rectos con ese eje, salvo otras indicaciones de los planos respectivos
instrucciones del Supervisor de Obra, ambas serán perpendiculares a la superficie de pavimento. En las juntas, las diferencias de nivel
entre losas adyacentes no serán, en ningún caso, superior a 2 milímetros.
Las juntas terminadas y controladas en las superficies del pavimento deben ser rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3
mm, en 3 metros de longitud.
3.3.1 Juntas transversales de dilatación
Las juntas transversales de dilatación o expansión se construirán solamente en contacto con estructuras fijas (puentes y alcantarillas),
según se indique en los planos del proyecto y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El material de relleno será el especificado anteriormente. Se colocará en su lugar antes de hormigosa y se lo mantendrá perpendicular
a la superficie del firme y rígidamente fijo en su posición, mediante dispositivos adecuados que se retirarán una vez realizado el
hormigonado.
3.3.2 Juntas transversales de contracción
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Las juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento se construirán distanciadas entre sí, de acuerdo con lo
indicado en los planos del proyecto
Estarán constituidas por una ranura aserrada en el hormigón de una profundidad de un tercio del espesor de la losa. Estas serán
obligatoriamente con la maquina cortadora.
El aserrado será ejecutado en cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, inicialmente se
cortarán las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarán las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte varía de
acuerdo con el clima y el tipo de hormigón usado, generalmente el periodo de corte estará entre las cuatro y ocho horas después del
hormigonado.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y número de las sierras, así como otros requisitos deberán ser
previamente aprobados por la Supervisión a solicitud del Contratista, sin embargo, bajo ningún punto de vista se aceptara que el
Contratista tenga menos de dos equipos en perfecto estado de funcionamiento para prever la posibilidad de que un equipo falle y se
produzca una figuración sin control.
3.3.3 Juntas transversales de construcción
Estas juntas solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de 30 minutos y al terminar cada jornada de trabajo y
siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 2,50 m. Se tratará en lo posible de evitar la ejecución de juntas de
construcción dentro de la longitud establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas serán redondeados como en
los casos anteriores.
Las juntas de fin de día se programarán dé manera que coincida con la ubicación de una junta transversal, en esta junta se deberán
dejar las espigas correspondientes a las canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se permitirá el
uso manguitos de PVC.
3.3.4 Juntas longitudinales
En todo afirmado cuyo ancho mínimo sea mayor o igual seis metros, se colocará una junta longitudinal en su eje. Si el ancho fuera
mayor, el pavimento quedará dividido por medio de juntas de este tipo en franjas de un ancho comprendido como máximo tres (3)
metros.
Las juntas longitudinales deberán ser del tipo junta machihembrada de construcción.
Junta machihembrada de construcción
En caso de que se estipule el uso de un molde especialmente conformado, el mismo podrá ser metálico o de madera, con la forma y
dimensiones indicadas en los planos, sus diversas secciones tendrán longitudes de tres metros y se pintarán previamente a su
colocación, con un material bituminoso o similar.
Dentro de cada losa, las secciones de molde se unirán sobreponiendo sus extremos y asegurando su rigidez en ese lugar. Estás
secciones se mantendrán en su posición tanto horizontal como vertical mediante clavos adecuados que se hincarán en la subrasante.
Alternativamente, la ensambladura de la junta se logrará adosando al molde lateral, que para el hormigonado se coloque en la
posición de la junta, una pieza metálica o de madera, con la forma y dimensiones de la ensambladura.
3.3.5 Terminación de las juntas
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas
deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con
compresora. No se permitirá partículas de tierra o restos de hormigón en el interior de las mismas.
3.4 Colocación de pasadores
Cuando los planos de detalle especifiquen la colocación de pasadores, inicialmente, la longitud total del pasador será recubierta con
una capa de pintura anticorrosiva del tipo epóxica y posteriormente engrasada con una película delgada de modo tal que se impida la
adherencia entre el hormigón y el acero para permitir el libre movimiento de contracción y dilatación de las losas contiguas.
El pintado y engrasado de los, pasadores, precedentemente exigido, será especialmente cuidado por el Contratista, que utilizará para
ello material de características adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una película consistente y de una
resistencia suficiente que impida su eliminación por compactación del hormigón fresco.
En la colocación de los pasadores, el Contratista dispondrá de los elementos o armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos
cuidadosamente, e impedir que la posición en que se exige sea colocada, sufra la menor variación durante el moldeo, compactación y
vibrado del hormigón de las losas.
Se recomienda la fijación mediante broches de plancha de acero, los mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos.
En el caso de las juntas de dilatación previstas, se colocará el manguito correspondiente para la expansión de las barras.
73
3.5 Barras de unión o de anclaje, armadura distribuida su colocación

Cuando en el formulario de presentación de propuestas se indique, se colocarán barras de unión o de anclaje, a lo largo de las juntas
longitudinales y armadura distribuida.
Las barras de anclaje, se colocarán distanciadas entre sí de acuerdo con lo que indique el proyecto, pero esa separación no será
superior a 100 cm.
Deberán ser colocadas en el medio del espesor de las losas y estará empotrada la mitad de su longitud en cada una de las losas
adyacentes.
La armadura distribuida, se colocará en el espacio comprendido entre el medio del espesor de las losas y 5 cm. Por debajo de su
superficie expuesta. Para operaciones con regla vibratoria se dejarán las barras empotradas mediante una perforación en los moldes.
3.6 Relleno y sellado de las juntas
El Contratista realizará el relleno y sellado de las juntas con el material aprobado, una vez que las juntas hayan sido totalmente
repasadas, y cuando el estado del hormigón lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material asfáltico.
No se permitirá el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen limpias, secas, libres de restos de
material y de toda otra obstrucción, cualquiera sea su naturaleza. Se utilizará una Compresora para la correcta limpieza de la
perforación antes de proceder al relleno de la junta.
Se exigirá al Contratista la colocación en ambos bordes de la junta de masquing tape cinta adhesiva o cualquier otro material que
impida que los rebalses del material manchen los bordes de la junta.
En ningún caso se aceptarán protuberancias en el material de sello, las que son arrastradas por los vehículos y además ocasionan
manchas en el pavimento.
Previo a la ejecución de estos trabajos, el Contratista recabará la conformidad de la Supervisión a cerca de las condiciones
particulares y terminación de las juntas.
3.6.1 Mezcla bituminosa
La mezcla bituminosa a utilizar en el relleno y sellado de las juntas será la especificada anteriormente, se empleará si el caso así lo
requiriese.
El agregado tendrá una temperatura comprendida entre 160º C y 200ºC en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que
también se habrá calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura que en ningún caso excederá de 200º
C.
El Contratista adoptará las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y permanente de las temperaturas
establecidas.
La dosificación será en una proporción de 60% de cemento asfaltico y 40% de arena.
3.7 Curado del Hormigón
3.7.1 Curado inicial
La losa podrá ser protegida cubriéndola con arpillera humedecida, tan pronto el pavimento haya endurecido lo suficiente como para
que aquella no se adhiera. La arpillera protectora se colocará en piezas de un ancho no menor de un metro, ni mayor de dos metros y
de una longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en unos quince centímetros, rociándola con
una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente humedad, hasta el momento de iniciar el curado final.
3.7.2 Curado final
Una vez retirados los moldes, se procederán a llenar los huecos admitidos en cantidad mínima, que aparezca en el hormigón que
estuvo en contacto con ellos con un mortero compuesto por una parte de cemento y tres partes de arena medidas en peso.
A continuación se obturarán y sellarán las juntas, quedando el pavimento en condiciones de ser sometido al curado final, mediante
cualquiera de los métodos corrientes que se señalarán a continuación:
a) Inundación
Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeños promontorios de tierra o arena se inundará el mismo con una capa
de agua de un espesor superior a 5 cm. Que se mantendrá 10 días como mínimo.
b) Tierra inundada
Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendrá permanentemente mojado por un plazo no menor de 10 días.
c) Otros métodos
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El Contratista podrá emplear cualquier método de curado, siempre que compruebe su eficacia, previa autorización de la Supervisión
En caso de jornadas extremadamente frías, el periodo de curado será prolongado en un número igual de días.
3.8 Protección del pavimento
3.8.1 Durante la ejecución
El Contratista tomará las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se esté construyendo, así como los trabajos de
base o sub rasante sobre los que se ha de construir de inmediato.
A tal fin dispondrá de barreras, letreros, obstáculos, faroles, señales, etc. que impidan el tránsito de vehículos y personal en la zona
de obra y sobre el pavimento de construcción reciente.
En caso de lluvia mientras sé esta hormigonando, protegerá las superficies concluidas mediante arpilleras, plástico o una capa de
arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.
3.8.2 Después de la construcción
Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta tanto correspondan habilitarlo, el Contratista tendrá colocadas
barreras u obstáculos que impidan el tránsito sobre el mismo, al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr que los medios
dispuestos resulten eficaces.
Una vez se encuentren aprobadas las compactaciones de los rellenos alrededor de las cámaras, o en la zanja de instalación de
tuberías, el Contratista procederá suministrar el hormigón, el cual deberá haber sido mezclado en una hormigonera, el hormigón
deberá reunir las características exigidas.
El Contratista colocará los moldes para la ejecución de la calzada sobre la sub-rasante firme y compactada, conforme con los
alineamientos, niveles y pendientes indicados en el pavimento.
Los moldes apoyarán perfectamente en sus bases, serán unidos entre sí de manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se
realizará mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
El Contratista no hormigonará hasta tanto la Supervisión no haya revisado y aprobado la colocación de moldes y comprobado el
espesor del pavimento pasando un gálibo que asegure esta dimensión. Esta tarea se realizará a fin de determinar posibles defectos
en la base.
Se hará uso de una hormigonera mecánica en la preparación del hormigón a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del
concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes en el
sector a reponer.
El hormigón deberá colocarse sobre la calzada preparada en la forma especificada, en la que previamente se deberá colocar una
nueva capa de sub-base debidamente compactada lo que se comprobará con los resultados de las pruebas correspondientes (100%
Proctor Modificado).
La colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales y solamente en éstas podrían suspenderse el
hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de construcción.
En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas para las juntas de contracción.
El hormigón deberá consolidarse perfectamente contra y a lo largo de las caras de los moldes, con la ayuda de vibradores.
El terminado de la superficie de la losa de pavimento de calle será "paleteado escobado".
Todas las pruebas que se requieran para demostrar la calidad del hormigón utilizado, estarán a cargo del Contratista y deberán
cumplir con las normas indicas para considerarse aprobado el vaciado.
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas
deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con agua a
presión y compresora. No se permitirán partículas de tierra o restos de hormigón en el interior de las mismas.
Una vez obturadas y selladas las juntas, quedará el pavimento en condiciones de ser sometido al curado final, mediante cualquiera de
los métodos corrientes que se señalan a continuación:
a) Inundación: Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeñas represas de tierra o arena se inundará el
mismo con una capa de agua que se mantendrá 10 días como mínimo.
b) Tierra inundada: Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendrá mojada por un plazo no menor de 10
días. La tierra mojada cubrirá también bordes del pavimento y se prohibirá la circulación vehicular sobre el pavimento.
c) Otros métodos.: El Contratista podrá emplear cualquier método de curado, siempre que compruebe su eficacia, previa
autorización de la Supervisión.
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El curado de las losas de pavimento podrá ser a base de agua o utilizando cualesquiera de los sistemas existentes (curadores
químicos), de tal manera que no vaya en mengua del acabado de la superficie de pavimento; no pudiendo ser menor a 4 días
contados a partir del comienzo del fraguado; o cualquier otro sistema que demuestre su eficiencia para este objeto, pero en todo caso
será aprobado por la Supervisión de Obra.
Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse el firme, el Contratista procederá a levantar la
tierra de curado, que remitirá al destino que le fije la Supervisión.
Dicho levantamiento se hará con elementos que no ocasionen daños al pavimento recientemente construido.
El pavimento será habilitado al uso público una vez transcurridos no menos de 21 días de la finalización de su ejecución en el tramo
correspondiente.
El Contratista procederá al retiro de todas las barreras, vallas u obstáculos que se hubieran colocado oportunamente como defensas,
así como al retiro de materiales excedentes, equipos y herramientas.
Previamente habrá procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y llevará a cabo la limpieza del
pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del pavimento.
El Contratista verificará la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas, sellado de juntas, etc., y procederá a
su reparación inmediata.
El Contratista recabará la conformidad de la Supervisión para habilitar el firme al uso público. La Supervisión prestará la conformidad
aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las exigencias que en el orden de ejecución y terminación de los trabajos
establecen estas especificaciones.
4 Medición
La reposición de pavimento rígido H-24 se medirá en metro cúbico (m³), tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada,
incluyendo en ella el respectivo sellado de las juntas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
Cabe hacer notar que no se aceptaran pavimentos que presenten cualquier tipo de fisura, (estructurales o superficiales) de existir
fisuras en el pavimento se deberá remover la losa entera y volver a ejecutar la misma a costo y riesgo de la empresa, la cual deberá
ser aprobada y aceptada por supervisión para su correspondiente cancelación
27.- PROV Y COLOC. REDUCTOR DE VELOCIDAD C/ESTOPEROLES

Unidad: pza
1. Definición
El estoperol este fabricado en plástico de alto impacto o aluminio. El estoperol puede tener base plana o espigo para asegurar una
mejor instalación y duración. El estoperol funciona como reductor de velocidad sin tener un impacto tan fuerte como el del resalto. La
función del estoperol es alertar al conductor de un tramo donde se requiere reducción de velocidad sin obligarlo a frenar totalmente.
2. Materiales, herramientas y equipo
Estoperol en resina cerámica, plástico o metálico, en colores blanco o amarillo. Adhesivo o pegamento.
Tiza (para marcar sitios de instalación)
Metro
Rotomartillo (Trabajo pesado)
Broca para concreto u hormigón de 1/2” de diámetro.
Secadora o sopladora (para limpiar residuos y polvo)
Gafas, guantes de seguridad, respiradores apropiados para gases o vapores tóxicos (manejo de Epóxicos).
Conos y/o barrera para asegurar y señalizar el sitio de trabajo, conforme al plan de manejo de transito aprobado.
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Vialetera (máquina para derretir y aplicar bitumen).

3. Procedimiento para la ejecución
Consiste en el suministro e instalación de estoperoles en la superficie del pavimento, utilizando adhesivos o resinas termoplásticas
adecuadas para que resistan el tránsito automotor sin desprenderse, de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y las
instrucciones del supervisor.
La resistencia a la compresión que deberá resistir una carga de dos mil setecientos veintisiete kilogramos (2727 Kg.), sin romperse o
tener una deformación superior a tres milímetros con tres décimas (3.3 mm)
Para realizar la correcta instalación de los estoperoles se debe seguir el siguiente procedimiento:
Determine el lugar adecuado para instalar el elemento, localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los planos de
señalización. Limpie y barra la superficie donde se proyecta la instalación. Para el caso de los estoperoles con espigo debe marcar
con una tiza la ubicación del elemento y el orificio para el anclaje. Luego con la ayuda del rotomartillo se perfora la superficie del
pavimento, para Io cual se recomienda perforaciones de 1/2 " o del diámetro, por 2” de profundidad o según el espigo. Asegurarse de
que las perforaciones no tengan polvo o residuos.
Aplicar pegante epoxico en la superficie del pavimento y adicionalmente para los estoperoles con espigo en las perforaciones
realizadas. El pegamento debe sobresalir al diámetro del estoperol para garantizar una adecuada adherencia del elemento al
pavimento.
Coloque el estoperol en el lugar marcado ejerciendo presión hasta que se asiente, se debe proteger los estoperoles del tráfico por 30
minutos como mínimo antes de habilitar el flujo vehicular.
4. Medición
La medición de los reductores de velocidad será medida por pieza, por tanto, se debe tomar en cuenta la presente especificación y
completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas por el
Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
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* M06 - OBRAS COMPLEMENTARIAS *
28.- JARDINERA H° C° H=1.5 (1:2:3 50% p. d.)

Unidad: m³
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de jardineras de hormigón ciclópeo, de acuerdo con las dimensiones, dosificaciones de hormigón
y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión
mínima del elemento a vaciar. En el caso de borde elevado la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllos que
provengan de pantanos o ciénagas.
3. Procedimiento para la ejecución
En jardineras se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de
presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo
que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes.
CANTIDAD MÍNIMA DE
DOSIFICACIÓN
CEMENTO Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 300
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de las jardineras se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a
En las jardineras, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para
contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
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El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50% de
Para el caso de jardineras, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo de jardineras y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del
Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4. Medición
La ejecución de jardineras de hormigón ciclópeo será medida en metros cúbicos, tomando las dimensiones profundidades indicadas
en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del
Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
29.- REVOQUE DE CEMENTO ENLUCIDO (1:3)

Unidad: m²
Comprende revoque interior de mortero de cemento y arena media (1:3), en muros de: ladrillo, hormigón, mampostería o bloques
Termopol, de acuerdo con lo singularizado en planos de detalle constructivo y/o de acuerdo con las instrucciones de parte del
Supervisor de Obra.
El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
Arena común, limpia libre de contaminantes, arcillas, material orgánico u otros
El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el mortero.
Antes de aplicar el mortero de cemento y arena media, se deberá limpiar todas las superficies a ser recubiertas.
Para muros de adobe previamente se colocará alambre tejido con clavo de 1 3/4”, tesada (tensión semejante a cuerda de guitarra), en
toda la superficie a revestir.
Cumplida la tarea de limpieza prolija de la superficie, se humedecerá con agua limpia y se colocarán maestras de 1.5 cm de espesor a
distancias no mayores a dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente verticales y niveladas entre sí, a fin de lograr un
revoque parejo en toda su extensión.
Posteriormente se realizará un castigado o salpicado sobre la superficie previamente humedecida, de lechada pura de cemento.
Iniciado el fraguado inicial de la lechada se procederá al revoque con mortero de cemento y arena media (1:3), proyectando la mezcla
hacia el muro por capas, hasta el relleno de los espacios y emparejando con regla entre maestras, hasta lograr una superficie
nivelada.
El acabado será frotachado, con llana de madera.
La superficie nivelada y frotachada, se deberá curar durante siete días posteriores a la conclusión del revoque.
La presentación de la superficie revocada, deberá ser pulcro, sin red de fisuras (a semejanza de piel de cocodrilo).
4 Medición
La medición de revoque exterior de cemento (1:3) será por metro cuadrado, correspondiente a la superficie neta ejecutada,
descontando aberturas de puertas, ventanas y similares.
5 Forma de pago
79
propuesta aceptada.
30.- PINTURA LÁTEX SATINADO

Unidad: m²
Corresponde al revestimiento de jardineras, con pintura látex de acabado Satinado (marca registrada), como protección superficial y
revestimiento de acabado con color, en los lugares singularizados en los planos respectivos y/o de acuerdo con las instrucciones de
parte del Supervisor de Obra.
La colocación de estos materiales servirá como protección y para realzar los acabados finales.
Pintura satinado o similar (marca registrada). Pintura látex, formulada a base de resina acrílica pura; de alta resistencia a la
intemperie. Con propiedades de impermeabilización, gran lavabilidad y adherencia. Para acabado semi mate aterciopelado. Para
pintado de fachadas, tejas, tejas de fibrocemento, paredes exteriores. Para aplicar sobre yeso, cemento, concreto, ladrillo, piedra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo
de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes
a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el
proceso de pintado.
 Lija para pared.
 Sellador para pared Monopol o similar.
 Pintura látex satinado
 Diluyente: Agua limpia.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en exteriores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el revoque
de mortero de cemento en el caso que corresponda, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los
detalles de las instalaciones.
A continuación, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con
aceites), la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán
tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color
y acabado.
En ningún caso se debe realizar el pintado con la aplicación de tintes a una base de pintura blanca, los colores elegidos deberán
corresponder a los de fábrica; por lo que los envases con pintura deberán tener impreso y completamente legible el código
correspondiente. El Supervisor de Obra deberá verificar, aprobar y en su caso rechazar la pintura presente en obra.
Preparación de la superficie:
Cemento, Concreto, Ladrillo Visto:
• Eliminar el polvo.
• Lavar la superficie con escobilla y agua, desprendiendo toda partícula suelta.
Modo de empleo:
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 Agitar muy bien la pintura

 Diluir si es necesario hasta un 50% con agua limpia
 No agregar colores en polvo, aceites u otros solventes
 Aplicar sobre superficie seca, de manera uniforme 3 manos de pintura a brocha, rodillo o soplete, permitiendo un tiempo de
secado entre manos de 3 a 4 horas.
 Si se desea dar un acabado ligeramente texturado, aplicar sin diluir con rodillo de felpa.
 El secado total no deberá emanar olor la superficie pintada.
 Evitar mojar antes del secado total, pueden aparecer manchas
Sistema de aplicación:
Brocha o rodillo: Excelente. Diluir entre 20 y 50%
Soplete convencional: Bueno: Diluir al 50%
Se debe mantener el ambiente bien ventilado durante la preparación, aplicación y secado.
Evitar pintar a temperaturas inferiores a 6 ºC y/o humedad relativa del ambiente mayor a 90%.
Evitar pintar áreas externas en días lluviosos o con vientos fuertes.
No guardar la pintura diluida. Paro lo cual se deberá preparar en un recipiente por separado la cantidad de pintura diluida requerida,
no directamente en el envase de fábrica.
Acabado seco: Cáscara de huevo.
Pigmentación:
Se puede cambiar el tono añadiendo Tinte Látex Satinado Monopol o similar (K-25) o Tiente Universal Monopol o similar (K-30) en sus
doce colores en una proporción no mayor a 30 ml de tiente por cada litro de pintura. Este procedimiento se realizará siempre y cuando
se tenga autorización por escrito en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Se recomienda el uso de máscara protectora, lentes de seguridad y guantes de látex.
El acabado deberá presentar color uniforme, sin manchas, sin salpicaduras a: pisos.
4 Medición
La pintura látex satinado exterior se medirá en metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Las
pinturas correspondientes a paredes exteriores y aleros serán medidas descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
* M07 - ILUMINACION EXTERIOR GRADERIAS *

GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas de equipos y materiales se refiere a los equipos a ser utilizados
cubriendo aspectos generales para la ejecución, de las instalaciones eléctricas del proyecto “MEJORAMIENTO INTEGRAL URBANO
PARA VIVIR MEJOR D-10”. Para el buen funcionamiento del Sistema Eléctrico todas las Instalaciones Eléctricas que se ejecutarán
serán nuevas, los equipos y accesorios serán de primera mano y de la mejor calidad.
Cuando en las especificaciones técnicas o planos se indique “igual o semejante” solo el SUPERVISOR o PROYECTISTA decidirán
sobre la igualdad o semejanza.
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El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros o daños a las
mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes y el reglamento nacional.
Por otra parte, el contratista preverá el uso de andamios, escaleras, y herramientas menores, etc. Solo si fuesen necesarios para
ejecutar el ítem.
CONSIDERACIONES GENERALES
Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de los ambientes que posee la arquitectura de la
MEJORAMIENTO INTEGRAL URBANO PARA VIVIR MEJOR D-10” a construir. Donde los ítems de las condiciones generales o
especiales se repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición
general o especial.
Toda obra se ejecutará de acuerdo al Proyecto aprobado por el Gobierno Autónomo Municipal de Potosí, la cual está compuesta por
Especificaciones Técnicas, Memoria de Cálculo, Cómputos métricos, Presupuesto y Planos de instalación eléctrica.
OBJETO
El objeto de los planos, especificaciones técnicas incita poder finalizar, aprobar, y dejar listo los elementos y dispositivos eléctricos del
sistema para su correcto funcionamiento del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que se muestre en las especificaciones, pero que aparezcan en los planos o presupuesto o vise -
versa, y que se necesita para completar la instalación, serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o presupuesto, pero necesarios
para la instalación, se deberán incluir en los trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.
SOBRE LOS MATERIALES
Los materiales e insumos a implementarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de utilización actual en el
mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los trabajos, será remplazado por otro
igual en buen estado.
En caso de guardarse los materiales en obra esta será total responsabilidad del contratista el cual deberá guardarlos de forma
adecuada y la seguridad correspondiente, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones.
Si por no estar colocados como es debido ocasionen daños a personas y equipo, los daños deberán ser reparados por cuenta del
contratista, sin costo adicional alguno.
Todos los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de operación, temperaturas máximas y mínimas del ambiente.
MODIFICACIONES DE PROYECTO
Cualquier cambio contemplado por el Contratista de la Obra que implique modificaciones en el proyecto original deberá ser consultado
al supervisor de obras designado y este a su vez al proyectista presentando para su aprobación, un plano original con la modificación
propuesta.
Una vez aprobada la modificación, el contratista ejecutará la actualización de planos correspondientes.
El contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones eléctricas, deberá
verificar cuidadosamente este proyecto con los proyectos correspondientes a los de:
 Arquitectura
 Estructura
 Sanitarias
 Otras instalaciones (redes, gas, TV, telefonía, etc.)
 Equipamiento
ACLARACIÓN IMPORTANTE: En caso que el Proyectista no participe de dichos cambios, este no asume ninguna responsabilidad.
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REGLAMENTOS
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a los siguientes Códigos o Reglamentos:
 NORMA BOLIVIANA NB 777 - INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION.
 NB 1412001 – 2:2013 ALUMBRADO PÚBLICO, ÁREAS GENERALES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA VÍAS
DE CIRCULACIÓN PÚBLICA.
Todo material y forma de instalación se hallen o no específicamente mencionados aquí o en los planos deberá satisfacer los requisitos
de la norma boliviana anteriormente mencionado y Supervisor de Obra para posterior pago.
31.- EXCAVACION MANUAL DE SANJA 40X50CM PARA DUCTEADO

Unidad: m
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de zanja por el cual se realizará el tendido de cable de diferentes
circuitos de baja tensión según diseño de planos eléctricos serán a una profundidad de 50 cm y 40 cm de ancho, y hasta las
profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y equipo apropiado, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno
que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos.
Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra,
el contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado
por éste antes y después de su realización.
4 Medición
Las excavaciones serán medidas en metros, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo
de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de
Obra.
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa
no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
32.- EXCAVACION MANUAL DE HOYO PARA BASE DE POSTE

Unidad: Hoyo
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1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de hoyo para base de poste en el cual se construirá la base de las
luminarias según diseño de planos eléctricos serán a una profundidad de 70 cm y 40 cm de ancho, y hasta las profundidades
establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Supervisor de Obra.
excavaciones de hoyo correspondientes.
4 Medición
Las excavaciones en hoyo serán medidas en Hoyo, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el
cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
33.- BASE DE H° A° 35X35X60 CM. PARA POSTE H= 3.5M INCLUIDO PERNO

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende construcción base de hormigón armado, de una altura mínima de 60 cm para postes metálicos de iluminación en
el cual será instalado en los diferentes puntos según detalle de planos eléctricos de instalación.
Este ítem deberá contar con los siguientes materiales mínimos:
 Cemento
 Arena comun
 Grava comun
 Fierro Corrugado de 5/8
 Alambre de Amarre
 Perno Tipo Maquina 5/8X18”
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 Madera encofrado
 Clavos 2” a 4”
Los materiales arriba mencionados son solo de referencia debiendo el contratista entregar la base de acuerdo a características según
detalle constructivo.
Comprende base ornamental para instalación de poste corresponde al proyecto según detalle de planos eléctricos.
La aprobación de la Base que haya sido construido según detalle constructivo proporcionado por el supervisor de obra.
Si el contratista hiciere la construcción de la base sin previa aprobación del supervisor y estos fueren rechazados el contratista deberá
realizar la construcción según el detalle constructivo proporcionado por el supervisor de obra.
Para la construcción de las bases se realizará aplicando fierro corrugado de cinco octavos, estos serán debidamente soldados según
planos constructivos proporcionados por el supervisor de obra
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para la construcción de la base ornamental al interior de jardineras con personal
especializada empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se procederá el vaciado un ancla con 4 pernos de 5/8X18” de largo, cuyo de talle constructivo será proporcionado por el supervisor de
obra.
El hormigón utilizado en la obra debe tener una resistencia cilíndrica mínima de ruptura de 200Kg/Cm2.
Se tendrá el cuidado necesario en producir rajaduras en la construcción lo cual será rechazado para su posterior corrección de la
misma.
4 Medición
La base de hormigón armado ornamental para poste metálico se mide en Pza. construido, como un todo, considerando los materiales
empleados para su construcción.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
34.- CAMARA DE INSPECCION DE Hº Sº 25*25*35CM + TAPA

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende construcción de cámaras de inspección de hormigón simple cuyos trabajos específicos se detallan a
continuación:
 Excavaciones para construcción de las cámaras de inspección.
 Construcción de cámaras de inspección de hormigón simple.
 Cualquier otra inspección complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección, de acuerdo a lo
indicado en los planos correspondientes, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento, según indica los planos de detalles constructivos.
 Cemento
 Arena Común
 Grava Común
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 Madera de construcción
 Tampa de plancha metálica 3mm de 25X25cm
 Candado de seguridad
 Accesorios de seguridad

Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, siendo las
dimensiones de 25X25X35cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón simple incluido la tapa de plancha metálica de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de requerimientos técnicos.
La construcción de la cámara de registro deberá ser de hormigón simple más su tapa de plancha metálica y candado de seguridad.
4 Medición
Las cámaras de inspección, serán medidas en pieza y correctamente funcionando, previa aprobación del supervisor de obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
35.- PROVISION Y COLOCADO DE DUCTO 1" (POLITUBO)

Unidad: m
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable ducto politubo diámetro 1” para transportar los conductores de iluminación
previstos de acuerdo a los planos eléctricos.
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del ítem y realizará los trabajos empleando
herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
 Politubo de 1”
Politubo 1” deberán cumplir con las siguientes características:
 El cable ducto deberá ser de policloruro de vinilo rígido.
 Deberá tener una sección mínima de 1” debiendo conservar su sección hasta finalizar su recorrido.
 Para los cambios de dirección deberá contar con codos del mismo material y que se adecue a la sección.
 Los soportes deberán ser adecuados a la infraestructura y arquitectura cuidando siempre la hegemonía estética, debiendo
contar con la aprobación del supervisor de obra.
Para la instalación de cable ductos se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones:
 Los ductos serán enterrados tomando las precauciones de evitar rajaduras y daños al mismo, se extenderá por todo el
trayecto por donde se extiende el ducto politubo.
 Los cable ductos serán ensamblados entre si, acompañando uno de los extremos en caliente y recubriendo el empalme con
un pegamento adecuado, logrando una unión estanca, garantizando la impermeabilidad de los mismos.
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 Las curvas practicables en los cables ductos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles, serán
hechas con herramientas apropiadas sin dañar el tubo. El radio de curvatura no será menor a doce veces el diámetro
exterior del mismo, la sección transversal deberá mantenerse circular, no elíptica.
 Se desecharán los cables ductos cursados que presenten pliegues o resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la
aislación de los conductores.
 Debido a los problemas que presenta el jalado de conductores en una canalización, la suma de los cambios de dirección no
excederá los 180 grados en la longitud de los cables ductos existente entre dos cajas, en su caso se instalarán cajas de
paso intermedias.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los cable ductos después de colocados y fijados éstos y
sus accesorios. que en tramas rectas no estarán separados entre sí más de 15 metros.
 Esta distancia podrá ser mayor en casos en que el cable ducto pase obligatoriamente a través de áreas que sean
arquitectónicamente impecables o con categorías de seguridad diferentes, que impidan el empleo de cajas de paso. En
estos casos se incrementará, la sección de; cable ducto a la siguiente dimensión de la escala comercial por cada seis
metros o fracción de aumento sobre los 15 metros máximos arriba indicados, considerando además cada curva de 90º
como equivalente a tres metros de cable ducto.
 En todos los tramos en que por circunstancias especiales no se efectúe inmediatamente la colocación de conductores, o
bien sean cable ductos destinados a futuras ampliaciones, el Contratista dejará en su interior alambres de arrastre Nº 16
para facilitar el tendido de conductores.
 En tramos rectos, las desviaciones del eje del cable ducto respecto a la línea que une los puntos extremos, no serán
superiores al 2%.
 Los cable ductos normales serán instalados después de terminado los trabajos de calado de paredes y techos- para
aplicarse posteriormente el revoque a los mismos.
 Los cables ductos podrán colocarse de forma que no puedan desplazarse durante los trabajos posteriores, de la
instalación, utilizando para ello elementos que no dañen las paredes de dichos tubos.
 Para evitar que sea destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres, los cables ductos, los
extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o artefacto, estarán provistos de bordes redondeados,
conectores o dispositivos equivalentes o bien estarán convenientemente escariados.
 Los cables ductos no deberán deformarse bajo las presiones normales de la construcción, cruces de fierro de refuerzo,
apisonado del hormigón, etc.
 Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la red de cables ductos será instalada de la
siguiente manera
 Empotrada directamente en paredes, losas y piso. Oculta entre pisos cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del
cable ducto, por mezcla de cemento y arena en fosas y pisos.
 Cuando el cable ducto sea expuesto, por ejemplo en, los entretechos. será fijado mediante abrazaderas inoxidables,
atornilladas cada 1..5 a 2 m a la viga, al techo, al entretecho, en los cambios de dirección, en los empalmes y en la
proximidad inmediata al ingreso a cajas, tableros y equipos.
 Los cables ductos en el entretecho se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la cual se instalarán, curvándolos o
usando los accesorios necesarios
 Cuando todos los cables ductos y accesorios estén colocados, se procederá a su limpieza, dejándolos libres de todo
material extraño y otros obstáculos que pueden, impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.
4 mediciones
El tendido del cable ducto Politubo diámetro 1” se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de instalación.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
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36.- CABLEADO CU AISL. MONOP # 12 AWG - 4MM2

Unidad: m.
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conductores de cobre aislado monopolar de calibre # 12 AWG 4 mm². Estos
conductores servirán para el cableado de alimentación de circuitos de iluminación, desde el punto de control o tableros de dispositivos
de protección hasta los puntos indicados en el plano eléctrico y/o de acuerdo a las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
Se utilizarán estos cables para cada circuito de iluminación de la instalación.
Material de los conductores:
 Cable Cu. Aisl. Monop. Nº 12 AWG 4 mm² (CERT.)
Los conductores que se instalarán, serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, cables unipolares aislados con policloruro de vinilo,
antillamas con código de colores tipo THW 7°C, tensión de servicio 450/750 voltios, multifilares de 7 hebras o más los cuales estarán
debidamente certificados; previa instalación, el Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y
obtener la aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no
eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.
Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de
cable adecuados o con precintos de seguridad en el caso de cableado de tablero,
cableado de cajas de inspección, cableado de cajas de derivación, etc. La finalidad
de estos precintos de seguridad es el de dar un mejor aspecto al cableado y
peinado de conductores.
 Cinta Aislante de 20 yardas son utilizados para aislamiento de los conductores donde existen empalmes.
La instalación del cableado se basará en la norma boliviana NB777 de la tabla 3, debiendo el Contratista instalar los colores
adecuados en todo el cableado.
Tabla 3 – Código de colores para conductores
Conductor Color
Fase 1 (R), (A) Azul
Fase 2 (S), (B) Negro
Fase 3 (T), (C) Rojo
Neutro (N) Blanco
De protección (PE) Verde y/o amarillo

Para la instalación de los conductores se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones:
 Todo el sistema de bandeja o tubos debe estar instalado completo o en secciones completas antes de realizar el tendido de
los conductores.
 Para la instalación de este número de conductor se realizarán en un ducto de 3/4”
 Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad será eliminada con métodos
adecuados.
 No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados en el material.
 No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
 Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y después de su instalación.
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 Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N, el
color designado para la protección de aterramiento es de verde con franjas amarillas.
 Al finalizar el cableado se procederá a hacer las conexiones o empalmes los cuales deberán ser muy bien hechas y
cubiertas con una cinta aislante que pueda resistir cambios de temperatura.
4 Medición
El cableado de Cu aislado monopolar # 12 AWG 4 mm² se mide en metros lineales, tomando en cuenta únicamente la longitud neta
del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de instalación.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.

Unidad: m
conductores servirán para el cableado de tomacorrientes, desde el punto de control o tableros de dispositivos de protección hasta los
puntos indicados en el plano eléctrico y/o de acuerdo a las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
Se utilizarán estos cables para cada circuito de la instalación.
cableado de cajas de inspección, cableado de cajas de derivación, etc. La finalidad
de estos precintos de seguridad es el de dar un mejor aspecto al cableado y
peinado de conductores.
Conductor Color
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Neutro (N) Blanco

 Cuando los conductores de dispongan directamente en el terreno debajo las aceras en zanjas abiertas y relleno de arena
preparada, en zonas de entrada y salida de vehículos de alto tonelaje y en los cruces de calzada se dispondrán dentro de
tubos de PVC E 40 con relleno de hormigón.
 No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados en el material.
 Los conductores serán instalados en los diferentes conductos según se indica en los planos. El número de conductores y
su sección y la utilización del electroducto respectivo serán ejecutado según se indica en los planos, en los diagramas
unifilares y del Reglamento para instalaciones eléctricas interiores de Baja Tensión.
 En el mismo ducto la suma de las secciones de los cables, considerando su aislamiento no pasará del 30`% de la sección
interna del ducto.
 Un electro ducto solo contendrá en general conductores de un mismo y único circuito, pero podrá contener conductores
pertenecientes a circuitos diferentes si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones.
 Solo en caso de estar concluida la red de electroductos en toda la instalación se procederá a la colocación de los
conductores.
 Todos los conductores serán cables unipolares aislados de colores serán ejecutado los códigos de colores según se indica
en los planos, en los diagramas unifilares y del reglamento para instalaciones eléctricas interiores de baja tensión.
 No se permitirán empalmes de los conductores dentro de los electroductos. Los empalmes se realizarán únicamente en las
cajas destinadas a este fin.
 El aislamiento de los empalmes, derivaciones y toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica estará protegida
con cinta aislante 3M o japonesa y en dos capas apretadamente realizadas, cuyos sentidos de envoltura serán
contrapuestos y realizada con la mejor calidad de mano de obra. El nivel de aislación será compatible con el mínimo
exigido a los conductores 600 V. Cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elementos aprobados
será rechazado y rehecho satisfactoriamente por el Contratista.
 Todos los puntos terminales de cada punto de luz tomacorrientes e interruptores, dejarán extensiones o chicotillos libres de
conductor de conexión de 15 cm de largo útil como mínimo.
 Cuando sea necesario, los cables se lubricarán para su colocación en electroductos por medios adecuados, verificándose
que éstos sean de un tipo que no altere las características
 No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
 Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y después de su instalación.
4 Medición
5 Forma de pago
propuesta aceptada.

Unidad: m
1 Definición
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Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conductores calibre 8 AWG 10mm2 este conductor servirá para el cableado líneas
de alimentación desde el punto de control de mando y otros circuitos de iluminación que el plano presenta en sus respectivos puntos.
• Los conductores que se instalarán 8 AWG 10mm2, serán de cobre electrolítico de 98% de
pureza, cables unipolares aislados con policloruro de vinilo, antillamas con código de colores
tipo THW 7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7 hebras o más los cuales
serán debidamente certificados, previa instalación el contratista deberá entregar muestras de los
materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su empleo en
obra. Esta aprobación no eximirá al contratista sobre la calidad del producto.
Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de cable
adecuados.
• Cinta Aislante de 20 yardas son utilizados para aislamiento de los conductores donde existen
empalmes.
 Todo el sistema de bandeja debe estar instalado completo o en secciones completas antes de realizar el tendido de los
conductores.
 Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad será eliminada con métodos
adecuados.
 No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados en el material.
 No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del supervisor de obra.
 Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y después de su instalación.
 Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N,
4 Medición
El tendido del conductor de calibre 8 AWG 10mm2, se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
39.- PROV. E INST. LUMINARIA LED 150W IP66 ALUMB. PUBLICO

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias LED de 150W IP 66 de alumbrado público tipo ornamental, color de
temperatura 6000 K, ideales para áreas de recreación transitabilidad exclusiva de personas.
Estas luminarias se instalarán en postes metálicos, los puntos se indican en planos eléctricos y/o de acuerdo a las instrucciones de
parte del Supervisor de Obra.
El contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del ítem y realizará los trabajos empleando
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 Luminaria LED 150W alumbrado publico

 Cinta Aislante de 20 yardas
La luminaria integra tecnología LED. Estas luminarias son herméticas con grado de protección (IP 66)
Para garantizar la acción y la vida de los LED de alta potencia, estos constan de disipadores térmicos vienen integrados directamente
en la estructura de aluminio considerado como conductor de calor, situado entre el PCB, sobre el que se están fijado los LED, y el
cuerpo de la luminaria, facilita la conducción del calor hacia los disipadores térmicos, el bloque óptico será de vidrio templado.
La luminaria estará basada en tecnología LED, se dispondrá una selección de distribución fotométrica. Uniforme al punto a ser
iluminado, la luminaria, será especialmente adaptada para aplicaciones de iluminación de alumbrado público.
Características mínimas requeridas:
Luminaria de alumbrado público Luminaria de alumbrado urbano/público con tecnología LED de gran eficiencia
urbano: Eficacia luminosa ≥ 29000 Lm.
Cuerpo (pieza que soporte el peso de la La luminaria es de aluminio inyectado a alta presión en su totalidad.
luminaria):
Temperatura de color de la fuente de luz Debe poseer temperatura de color de entre 5000 a 6000 K, alimentando al circuito de LED entre
y flujo luminoso: 550mA a 700mA DC
Eficacia luminosa de las lámparas LED Las lámparas LED tienen una eficacia similar a una estándar, LED 110[Lm/W] con corrientes de
alimentación de entre 50mA a 700mA DC.
Alimentación eléctrica al bloque Sistema de alimentación 1A DC (para el circuito eléctrico de los LED).
óptico/fotométrico modulo)
Consumo Consumo máximo de 150W.
Flujo luminoso a 50,000 horas Mantiene el 80% del flujo nominal a las 50,000 hrs. de funcionamiento considerando una
temperatura ambiente promedio en la zona de funcionamiento de 25ºC
Gestión Térmica La luminaria deberá contar con un sistema de disipación de calor adecuado a las lámparas LED,
para mejor funcionamiento de la Luminaria Led cuenta con un buen disipador por aletas de
enfriamiento por el viento facilitando la disipación de calor en la luminaria lo más eficiente posible.
Mantenimiento: No deberá requerir de ningún tipo de mantenimiento por el lapso de 5 años como mínimo. Solo
deberá realizarse un ciclo de limpieza externa de acuerdo a la necesidad impuesta por el
entorno.
Fijación Instalación /horizontal, sobre un poste con diámetro de 3”, que permite una regulación propia de
la luminaria de +/- 10o
Hermeticidad El bloque óptico posee una hermeticidad de IP66
Resistencia Mecánica El protector de vidrio soporta esfuerzos mínimos de IK08

Equipo auxiliar Los auxiliares eléctricos y electrónicos se encontrar dentro de la luminaria.
La luminaria tiene incorporada la base para la fotocélula
Alimentación eléctrica La luminaria funciona a una tensión nominal de 220V +/- 10% de alimentación directa a 50Hz.
Posee una fuente de alimentación en el circuito de las lámparas LED de entre 0mA y/o 700mA
DC
Protección a las lámparas LED El Auxiliar electrónico cuenta con una protección eléctrica al circuito de los LED contra circuito
Abierto.
Tipo de Aislación Eléctrica Clase I o II
Protección Eléctrica contra sobre- La luminaria debe contar con una protección eléctrica, independiente del auxiliar electrónico de
tensiones de la luminaria 10 KV, y debidamente comprobada para una aislación eléctrica Clase I
Temperatura Máxima y Vida Útil del El driver garantiza 50.000 hrs de funcionamiento a una Tc Max de 90°C
driver
Idioma de la propuesta, documentos Debe adjuntarse catálogos en Español
anexos, catálogos y certificados de
calidad
Garantías Se adjunta:
Garantía de buen funcionamiento por un periodo igual a 4 años
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Fotocontrol Fotocontrol tipo y características:

Material: Polipropileno-UV-estabilizador, contra rayos ultravioleta. Arandela de caucho
termoplástico incorporada. Base de polipropileno antillana
Tipo: Electromagnético
Tensión Nominal De Operación V: 120-240V con una variación permisible del ±5%
Frecuencia Hz: 50/60
Nivel De Iluminación Para Conexión: 5-20 lux
Nivel De Iluminación Para Desconexión: 40 lux
Tiempo de Retardo Desconexión: 10 Segundos
Temperatura De Trabajo °C: -5 a 50
Hermeticidad IP: 55
Pico Max. De Corriente: 6.500 A.
Normas de Fabricación: ANSI C136.10 Funcionamiento
IEC 61347-2-11 Seguridad
Tiempo De Vida Útil: 5.000 operaciones
Antes que se proceda a instalar la luminaria LED el contratista presentara una muestra con las características mínimas requeridas y
descritas en la presente especificación técnica.
Una vez verificado que la luminaria cumpla los requisitos solicitados será aprobado por el supervisor de obra, el mismo que emitirá un
acta de conformidad en la que se detallara las bondades técnicas de la luminaria presentada como muestra. Y se emitirá una orden
que autorice la instalación de la luminaria LED aprobada, según el acta de conformidad.
Para la instalación de las luminarias LED de 150W de potencia se procederá a realizar las pruebas correspondientes hasta lograr
uniformidad ha, se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones para evitar su deterioro.
 La luminaria deberá ser instalada tomando las precauciones necesarias para evitar corrientes parasitas.
 Las luminarias serán instaladas tomando un Angulo adecuado que permita una emisión de luz uniforme.
 Todo empalme y conexión de alimentación de luminarias se realizará al exterior de la fuente para evitar cortocircuitos y fuga
de corriente.
 Los drivers serán sometidos a pruebas previas a su instalación.
 La base de foto control ya vendrá incorporado en la luminaria para un adecuado mantenimiento
 No se instalará un control piloto para controlar el encendido y apagado de las luminarias cada luminaria de forma
automática mediante un fotocontrol.
4 Medición
El ítem será medido por pieza de luminaria instalada y que tenga un correcto funcionamiento en relación a la cantidad total de dos
piezas instaladas. Las luminarias que no funcionen de manera correcta serán rechazadas hasta su corrección o cambio por otra
luminaria.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
40.- PROV. E INST. LUMIN. LED CIRCULAR 18W IK08 DE PISO

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación de luminaria LED circular de 18W IK 08 de piso, el cual se
instalará en la tarima del escenario, la disposición las luminarias está especificado de acuerdo a planos y o requerimiento del supervisor
de obras
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Se trata de luminarias LED diseñadas para iluminar y decorar un área específica y especial únicamente requieren de un contacto eléctrico
para funcionar. Dependiendo su altura, éstas nos brindan una iluminación ambiental distinta a la iluminación general.
La luminaria integra tecnología LED. Estas luminarias son herméticas con grado de protección (IP 68) y a prueba de impactos IK 08
COLOR 6500k
Para garantizar la acción y la vida de los LED de alta potencia, estos constan de disipadores térmicos vienen integrados directamente en
la estructura de aluminio considerado como conductor de calor, situado entre el PCB, sobre el que se están fijado los LED, y el cuerpo de
la luminaria, facilita la conducción del calor hacia los disipadores térmicos, el bloque óptico será de vidrio templado.
Luminaria led circular18w ik08 de piso
Cinta aislante de 20 yardas
Cinta bulcanizante 20 yardas
Caracteristicas minimas requeridas:
 Hermeticidad: IP 68 (*)
 Resistencia a los impactos (vidrio): IK 08 (**)
 Tensión nominal: 220V AC
 Clase de aislamiento eléctrico: III (*)
 Color 6000 K
 Concepción mecánica robusta: aluminio Acero inoxidable
 Bloque óptico Vidrio templado.
 Potencia de luminaria = 18W
Protección anti vandálica y de seguridad, se ha previsto la implementación y fabricación de anillos de protección que irán sujetos desde el
visor de vidrio de las luminarias hasta la cerámica, sestas protecciones serán fabricados de acero inoxidable, la sujeción se lo realizara
mediante pernos de expansión los mismos también serán de acero inoxidable.

Para la instalación de la luminaria LED de 18W de piso se procederá a realizar las pruebas correspondientes hasta lograr uniformidad, se
considerarán los siguientes procedimientos y precauciones para evitar que penetre agua a la luminaria y la instalación de protección anti
vandálica:
 La luminaria deberá ser instalada tomando las precauciones necesarias para evitar la penetración de agua y oxígeno al interior de la
misma el contratista garantizara la hermeticidad de la luminaria tomando en cuenta que las mismas estarán instaladas a la
intemperie.
 Las luminarias tendrán protecciones anti vandálicas provistas por el contratista a fin de asegurar y proteger la luminaria.
 Todo empalme y conexión de alimentación de luminarias se realizará al exterior de la fuente para evitar cortocircuitos y fuga de
corriente.
3 Medición
El ítem será medido por pieza de luminaria instalada y que tenga un correcto funcionamiento en relación a la cantidad total instaladas. Las
luminarias que no funcionen de manera correcta serán rechazadas hasta su corrección o cambio por otra luminaria.
4 Forma de pago
propuesta aceptada.
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41.- PROV. E INST. POSTE MET. H= 3.50 TIPO ORNAMENTAL

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de poste ornamental de material galvanizado inoxidable con molduras fundidos en
aluminio (de acuerdo a requerimiento) de una altura mínima de 3,50 metros el cual será instalada en los diferentes puntos según
detalle de planos eléctricos y/o autorización del supervisor de obras.
2 materiales, herramientas y equipo
Materiales que se utilizan para la fabricacion Poste Ornamental metalico son:
 Tuerca galvanizada 5/8

 Base para poste de 30X30cm X 5mm
 Volanda de presión de 5/8
 Tubería fierro galvanizado de D=2”
 Pintura Anticorrosiva
 Fierro Corrugado de 5/8
 Electrodo Punto Azul E6013
 Masilla Plástica
1. ) Fabricado con hierro galvanizado polo interior
2. ) Altura: 3,50m
Los materiales arriba mencionados son solo de referencia debiendo el contratista entregar el poste construido de acuerdo a
características según detalle constructivo.
Comprende la provisión e instalación de poste metálico ornamental para las luminarias corresponde al proyecto según detalle de
planos eléctricos.
La aprobación del poste se realizará previa presentación de muestra que haya sido construido según detalle constructivo
proporcionado por el supervisor de obra.
Si el contratista hiciere la construcción de los postes sin previa aprobación del supervisor y estos fueren rechazados el contratista
deberá realizar la construcción según detalle constructivo proporcionado por el supervisor de obra.
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje y plantado de postes al interior de jardineras con personal
especializada en baja Tensión empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se procederá al instalado y montaje de los postes realizando un tratamiento anticorrosivo en la base antes de plantado definitivo
logrando que se tenga la mejor ubicación para obtener la uniformidad requerida.
Se tendrá el cuidado necesario en producir ajaduras en la pintura lo cual será rechazado para su posterior cambio o corrección de la
misma.
4 Medición
La provisión e instalación del poste metálico ornamental se mide en forma de pieza instalada, como un todo, considerando los
materiales empleados para su instalación.
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5 Forma de pago
propuesta aceptada.
42.- PROV. E INST. TUBO GALVANIZADO 1 1/2" P/ACOMETIDA

Unidad: m
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tubo galvanizado de diámetro 1 1/2” para los conductores de La línea de baja
tensión el cual permitirá la alimentación de la acometida principal hacia las cargas.
 Tubo de 11/2” Galvanizado
 Cinturones de sujeción metálicos
El Tubo Galvanizado deberá cumplir con las siguientes características:
 El Tubo deberá ser galvanizado.
 Deberá tener una sección mínima de 11/2” debiendo conservar su sección hasta finalizar su recorrido.
Para la instalación de Tubo galvanizado se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones:
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los Ductos después de colocados y fijados
éstos y sus accesorios.
 Cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del cable ducto, por mezcla de cemento y arena en fosas
y pisos.
 No se realizará la instalación del tubo galvanizado sin previa aprobación del supervisor de obra.
4 Medición
El tendido del tubo Galvanizado de diámetro 11/2”, se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
43.- PROV. E INST. TABLERO CONTRL. Y PROTEC. 30X30X20 CM IP 65

Unidad: Pza.
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1 Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de tablero de control de luminarias exteriores de baja tensión de 220-380 Voltios con el
nivel de aislamiento requerido según la norma NB 777.
 Este ítem deberá contar con los siguientes materiales mínimos:
 Caja de acero 30X30X20 CM IP 65
 Fotocélula de 1000W mas soporte
 Interruptor termomagnetico trifásico 32 AMP.
 Contactor de Potencia de 15KW. 3P
 Riel DIN 35MM
 Cable Cu. Aisl. 6 AWG – 16MM2

 Grado de protección IP 65
 Color gris sílice RAL 7035
 Puerta con apertura a la derecha
 Placa de montaje incluida
 Chapa de acero, espesor 1,5 mm
 Resistencia climática: calor húmedo, cíclico
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje en el poste o empotrado en pared con gente especializada en
baja Tensión empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se procederá al instalado y montaje del tablero de distribución de baja tensión logrando un aislamiento requerido según norma NB 777
con su respectiva conexión a tierra.
Se tendrá el cuidado necesario en producir ajaduras en la caja metálica lo cual será rechazado para su posterior cambio y retiro de la
misma.
4 Medición
El ítem será medido por pieza la provisión e instalación del tablero de control de baja tensión de 220-380 Voltios y que tenga un
correcto funcionamiento, considerando los materiales empleados para su instalación.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
* M08 - ILUMINACION EXTERIOR AVENIDA *
44.- EXCAVACION MANUAL DE SANJA 40X50CM PARA DUCTEADO

Unidad: m
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de zanja por el cual se realizará el tendido de cable de diferentes
circuitos de baja tensión según diseño de planos eléctricos serán a una profundidad de 50 cm y 40 cm de ancho, y hasta las
profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Supervisor de Obra.
97
excavaciones correspondientes.
4 Medición
Las excavaciones serán medidas en metros, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo
de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de
Obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
45.- PROVISION Y COLOCADO DE DUCTO 1" (POLITUBO)

Unidad: m
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable ducto politubo diámetro 1” para transportar los conductores de iluminación
previstos de acuerdo a los planos eléctricos.
 Politubo de 1”
Politubo 1” deberán cumplir con las siguientes características:
 El cable ducto deberá ser de policloruro de vinilo rígido.
 Deberá tener una sección mínima de 1” debiendo conservar su sección hasta finalizar su recorrido.
Para la instalación de cable ductos se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones:
98
 Los ductos serán enterrados tomando las precauciones de evitar rajaduras y daños al mismo, se extenderá por todo el
trayecto por donde se extiende el ducto politubo.
 Los cable ductos serán ensamblados entre si, acompañando uno de los extremos en caliente y recubriendo el empalme con
un pegamento adecuado, logrando una unión estanca, garantizando la impermeabilidad de los mismos.
 Las curvas practicables en los cables ductos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles, serán
hechas con herramientas apropiadas sin dañar el tubo. El radio de curvatura no será menor a doce veces el diámetro
exterior del mismo, la sección transversal deberá mantenerse circular, no elíptica.
 Se desecharán los cables ductos cursados que presenten pliegues o resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la
aislación de los conductores.
 Debido a los problemas que presenta el jalado de conductores en una canalización, la suma de los cambios de dirección no
excederá los 180 grados en la longitud de los cables ductos existente entre dos cajas, en su caso se instalarán cajas de
paso intermedias.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los cable ductos después de colocados y fijados éstos y
sus accesorios. que en tramas rectas no estarán separados entre sí más de 15 metros.
 Esta distancia podrá ser mayor en casos en que el cable ducto pase obligatoriamente a través de áreas que sean
arquitectónicamente impecables o con categorías de seguridad diferentes, que impidan el empleo de cajas de paso. En
estos casos se incrementará, la sección de; cable ducto a la siguiente dimensión de la escala comercial por cada seis
metros o fracción de aumento sobre los 15 metros máximos arriba indicados, considerando además cada curva de 90º
como equivalente a tres metros de cable ducto.
 En todos los tramos en que por circunstancias especiales no se efectúe inmediatamente la colocación de conductores, o
bien sean cable ductos destinados a futuras ampliaciones, el Contratista dejará en su interior alambres de arrastre Nº 16
para facilitar el tendido de conductores.
 En tramos rectos, las desviaciones del eje del cable ducto respecto a la línea que une los puntos extremos, no serán
superiores al 2%.
 Los cable ductos normales serán instalados después de terminado los trabajos de calado de paredes y techos- para
aplicarse posteriormente el revoque a los mismos.
 Los cables ductos podrán colocarse de forma que no puedan desplazarse durante los trabajos posteriores, de la
instalación, utilizando para ello elementos que no dañen las paredes de dichos tubos.
 Para evitar que sea destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres, los cables ductos, los
extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o artefacto, estarán provistos de bordes redondeados,
conectores o dispositivos equivalentes o bien estarán convenientemente escariados.
 Los cables ductos no deberán deformarse bajo las presiones normales de la construcción, cruces de fierro de refuerzo,
apisonado del hormigón, etc.
 Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la red de cables ductos será instalada de la
siguiente manera
 Empotrada directamente en paredes, losas y piso. Oculta entre pisos cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del
cable ducto, por mezcla de cemento y arena en fosas y pisos.
 Cuando el cable ducto sea expuesto, por ejemplo en, los entretechos. será fijado mediante abrazaderas inoxidables,
atornilladas cada 1..5 a 2 m a la viga, al techo, al entretecho, en los cambios de dirección, en los empalmes y en la
proximidad inmediata al ingreso a cajas, tableros y equipos.
 Los cables ductos en el entretecho se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la cual se instalarán, curvándolos o
usando los accesorios necesarios
 Cuando todos los cables ductos y accesorios estén colocados, se procederá a su limpieza, dejándolos libres de todo
material extraño y otros obstáculos que pueden, impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.
4 mediciones
El tendido del cable ducto Politubo diámetro 1” se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
5 Forma de pago
99
propuesta aceptada.
46.- EXCAVACION MANUAL DE HOYO PARA BASE DE POSTE

Unidad: Hoyo
1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual de hoyo para base de poste en el cual se construirá la base de las
luminarias según diseño de planos eléctricos serán a una profundidad de 70 cm y 40 cm de ancho, y hasta las profundidades
establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Supervisor de Obra.
excavaciones de hoyo correspondientes.
4 Medición
Las excavaciones en hoyo serán medidas en Hoyo, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el
cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
47.- BASE DE H° A° 60X60X90 CM PARA POSTE H=9M INCLUIDO PERNO

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende la construcción de una base de Hormigón Armado de 60x60x90 cm para postes metálicos de 9 metros de altura,
exclusivo para el sistema de iluminación el cual será construido e instalado en los diferentes puntos según detalle de planos eléctricos
de instalación o instrucciones del Supervisor de Obras.
100

 Cemento
 Arena común
 Grava común
 Fierro Corrugado de 3/4"
 Alambre de Amarre
 Perno Tipo Maquina 3/4 “X16”
 Madera de encofrado
 Clavos
Los materiales arriba mencionados son solo de referencia debiendo el Contratista entregar la base de acuerdo a características según
detalle constructivo.
Comprende base ornamental para instalación de poste corresponde al proyecto según detalle de planos eléctricos.
La aprobación de la Base que haya sido construido según detalle constructivo proporcionado por el Supervisor de Obra.
Si el Contratista hiciere la construcción de la base sin previa aprobación del Supervisor de Obra y estos fueren rechazados el
Contratista deberá realizar la construcción según el detalle constructivo proporcionado por el Supervisor de Obra.
Para la construcción de las bases se realizará aplicando fierro Corrugado de cinco octavos, estos serán debidamente soldados según
planos constructivos proporcionados por el Supervisor de Obra
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para la construcción de la base ornamental con personal especializada
empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se procederá el vaciado un ancla con 4 pernos de 3/4X16” de largo, cuyo detalle constructivo se muestra en planos eléctricos el cual
será proporcionado por el Supervisor de Obra.
El hormigón utilizado en la obra debe tener una resistencia cilíndrica mínima de ruptura de 200Kg/Cm².
Se tendrá el cuidado necesario en producir rajaduras en la construcción lo cual será rechazado para su posterior corrección de la
misma.
4 Medición
La construcción de la base de Hormigón Armado de 60x60x90 cm para postes metálicos de 9 metros de altura, incluido pernos, se
mide en pieza construida, como un todo, considerando los materiales empleados para su construcción.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
48.- CAMARA DE INSPECCION DE Hº Sº 25*25*35CM + TAPA

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende construcción de cámaras de inspección de hormigón simple cuyos trabajos específicos se detallan a
continuación:
 Excavaciones para construcción de las cámaras de inspección.
 Construcción de cámaras de inspección de hormigón simple.
 Cualquier otra inspección complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección, de acuerdo a lo
indicado en los planos correspondientes, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
101

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento, según indica los planos de detalles constructivos.
 Cemento
 Arena Común
 Grava Común
 Madera de construcción
 Tampa de plancha metálica 3mm de 25X25cm
 Candado de seguridad
 Accesorios de seguridad

Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, siendo las
dimensiones de 25X25X35cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón simple incluido la tapa de plancha metálica de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de requerimientos técnicos.
La construcción de la cámara de registro deberá ser de hormigón simple más su tapa de plancha metálica y candado de seguridad.
4 Medición
Las cámaras de inspección serán medidas en pieza y correctamente funcionando, previa aprobación del supervisor de obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.

Unidad: m
conductores servirán para el cableado de tomacorrientes, desde el punto de control o tableros de dispositivos de protección hasta los
puntos indicados en el plano eléctrico y/o de acuerdo a las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
102
cableado de cajas de inspección, cableado de cajas de derivación, etc. La finalidad de estos precintos de seguridad es el de dar un
mejor aspecto al cableado y peinado de conductores.
Conductor Color
Neutro (N) Blanco

 Cuando los conductores de dispongan directamente en el terreno debajo las aceras en zanjas abiertas y relleno de arena
preparada, en zonas de entrada y salida de vehículos de alto tonelaje y en los cruces de calzada se dispondrán dentro de
tubos de PVC E 40 con relleno de hormigón.
 Los conductores serán instalados en los diferentes conductos según se indica en los planos. El número de conductores y
su sección y la utilización del electroducto respectivo serán ejecutado según se indica en los planos, en los diagramas
unifilares y del Reglamento para instalaciones eléctricas interiores de Baja Tensión.
 En el mismo ducto la suma de las secciones de los cables, considerando su aislamiento no pasará del 30`% de la sección
interna del ducto.
 Un electro ducto solo contendrá en general conductores de un mismo y único circuito, pero podrá contener conductores
pertenecientes a circuitos diferentes si se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones.
 Solo en caso de estar concluida la red de electroductos en toda la instalación se procederá a la colocación de los
conductores.
 Todos los conductores serán cables unipolares aislados de colores serán ejecutado los códigos de colores según se indica
en los planos, en los diagramas unifilares y del reglamento para instalaciones eléctricas interiores de baja tensión.
 No se permitirán empalmes de los conductores dentro de los electroductos. Los empalmes se realizarán únicamente en las
cajas destinadas a este fin.
 El aislamiento de los empalmes, derivaciones y toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica estará protegida
con cinta aislante 3M o japonesa y en dos capas apretadamente realizadas, cuyos sentidos de envoltura serán
contrapuestos y realizada con la mejor calidad de mano de obra. El nivel de aislación será compatible con el mínimo
exigido a los conductores 600 V. Cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elementos aprobados
será rechazado y rehecho satisfactoriamente por el Contratista.
 Todos los puntos terminales de cada punto de luz tomacorrientes e interruptores, dejarán extensiones o chicotillos libres de
conductor de conexión de 15 cm de largo útil como mínimo.
 Cuando sea necesario, los cables se lubricarán para su colocación en electroductos por medios adecuados, verificándose
que éstos sean de un tipo que no altere las características
4 Medición
103
5 Forma de pago
propuesta aceptada.

Unidad: m
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de conductores calibre 8 AWG 10mm2 este conductor servirá para el cableado líneas
de alimentación desde el punto de control de mando y otros circuitos de iluminación que el plano presenta en sus respectivos puntos.
• Los conductores que se instalarán 8 AWG 10mm2, serán de cobre electrolítico de 98% de
pureza, cables unipolares aislados con policloruro de vinilo, antillamas con código de colores
tipo THW 7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7 hebras o más los cuales
serán debidamente certificados, previa instalación el contratista deberá entregar muestras de los
materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su empleo en
obra. Esta aprobación no eximirá al contratista sobre la calidad del producto.
Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de cable
adecuados.
• Cinta Aislante de 20 yardas son utilizados para aislamiento de los conductores donde existen
empalmes.
 Todo el sistema de bandeja debe estar instalado completo o en secciones completas antes de realizar el tendido de los
conductores.
 Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad será eliminada con métodos
adecuados.
 No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados en el material.
 No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del supervisor de obra.
 Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y después de su instalación.
 Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N,
4 Medición
El tendido del conductor de calibre 8 AWG 10mm2, se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
5 Forma de pago
104

Unidad: m.
1 Definición
conductores servirán para el cableado de alimentaciones principales, desde el punto el medidor hasta los tableros de protección
indicados en el plano eléctrico y/o de acuerdo a las instrucciones de parte del Supervisor de Obra.
debidamente certificados; previa instalación, el Contratista deberá entregar
muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al
Contratista sobre la calidad del producto.
Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con
soportes de cable adecuados o con precintos de seguridad en el caso de
cableado de tablero, cableado de cajas de inspección, cableado de cajas
de derivación, etc. La finalidad de estos precintos de seguridad es el de dar
un mejor aspecto al cableado y peinado de conductores.
Conductor Color
Neutro (N) Blanco

 Todo el sistema de bandeja o tubos debe estar instalado completo o en secciones completas antes de realizar el tendido de
los conductores.
 Para realizar el cableado se deberá instalará un ducto conduit de 1”
 Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad será eliminada con métodos
adecuados.
105
 Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N, el
color designado para la protección de aterramiento es de verde con franjas amarillas.
 Al finalizar el cableado se procederá a hacer las conexiones o empalmes los cuales deberán ser muy bien hechas y
cubiertas con una cinta aislante que pueda resistir cambios de temperatura.
 Los conductores deberán conectar a la protección prevista y este a su vez a las barras de cobre para luego alimentar los
termomagnético y diferenciales.
4 Medición
El tendido del conductor de calibre 6 AWG 16 mm² se mide en metros lineales, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del
trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de instalación.
5 Forma de pago
52.- PROV. E INST. LUMINARIA LED 200W IP65 ALUMB. PUBLICO

Unidad: Pza.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias LED de 200W IP 66 color de temperatura 4000 a 4500k estas luminarias
se instalarán en cada uno de los postes que se tiene en proyecto.
 Luminaria LED 200W
 Foto control Electromagnético
 Base para foto control
 Cinta Aislante de 20 yardas
La luminaria integra tecnología LED. Estas luminarias son herméticas con grado de protección (IP 66)
Para garantizar la acción y la vida de los LED de alta potencia, estos constan de disipadores térmicos vienen integrados directamente
en la estructura de aluminio considerado como conductor de calor, situado entre el PCB, sobre el que se están fijado los LED, y el
cuerpo de la luminaria, facilita la conducción del calor hacia los disipadores térmicos, el bloque óptico será de vidrio templado.
La luminaria estará basada en tecnología LED, se dispondrá una selección de distribución fotométrica. Uniforme al punto a ser
iluminado, la luminaria, será especialmente adaptada para aplicaciones de iluminación de alumbrado público.
MARCA: INDICAR
FABRICANTE: INDICAR
MODELO DE LA LUMINARIA: LED
Luminaria de alumbrado urbano/público con tecnología LED de gran eficiencia

Luminaria de alumbrado urbano:
Eficacia luminosa ≥ 29000 Lm.
106
Cuerpo (pieza que soporte el peso de la La luminaria es de aluminio inyectado a alta presión en su totalidad.
luminaria):
Temperatura de color de la fuente de luz y Debe poseer temperatura de color de entre 4000 A 4.500° K, alimentando al circuito de LED
flujo luminoso: entre 550mA a 700mA DC
Eficacia luminosa de las lámparas LED Las lámparas LED tienen una eficacia similar a una estándar, LED 110[Lm/W] con corrientes de
alimentación de entre 50mA a 700mA DC.
Alimentación eléctrica al bloque Sistema de alimentación 1A DC (para el circuito eléctrico de los LED).
óptico/fotométrico modulo)
Consumo Consumo máximo de 200W.
Flujo luminoso a 50,000 horas Mantiene el 80% del flujo nominal a las 50,000 hrs. de funcionamiento considerando una
temperatura ambiente promedio en la zona de funcionamiento de 25ºC
Gestión Térmica La luminaria cuenta con un sistema de disipación de calor adecuado a las lámparas LED, para
mejor funcionamiento de la Luminaria Led cuenta con un buen disipador por aletas de
enfriamiento por el viento facilitando la disipación de calor en la luminaria lo más eficiente posible.
Mantenimiento: Esta luminaria no necesita mantenimiento en 5 años. Solo tener un ciclo de limpieza externa
Fijación De instalación /horizontal, sobre un poste con diámetro de 60 mm, que permite una regulación
propia de la luminaria de +/- 10o
Hermeticidad El bloque óptico posee una hermeticidad de IP66
Resistencia Mecánica El protector de vidrio soporta esfuerzos mínimos de IK08
Equipo auxiliar Los auxiliares eléctricos y electrónicos se encontrar dentro de la luminaria.

La luminaria tiene incorporada la base para la fotocélula
Alimentación eléctrica La luminaria funciona a una tensión nominal de 220V +/- 10% de alimentación directa a 50Hz.
Posee una fuente de alimentación en el circuito de las lámparas LED de entre 0mA y/o 700mA
DC
Protección a las lámparas LED El Auxiliar electrónico cuenta con una protección eléctrica al circuito de los LED contra circuito
Abierto.
Aislación Eléctrica Tipo de Aislación Electica Clase I o II
Protección Eléctrica contra sobre-tensiones La luminaria debe contar con una protección eléctrica, independiente del auxiliar electrónico de
de la luminaria 10 KV, y debidamente comprobada para una aislación eléctrica Clase I
Temperatura Máxima y Vida Útil del driver El driver garantiza 50.000 horas de funcionamiento a una Tc Max de 90°C
Idioma de la propuesta, documentos anexos, Se adjunta los catálogos en Español

catálogos y certificados de calidad
107
Garantías Se adjunta:
Garantía de buen funcionamiento por un periodo igual a 4 años
Foto control Foto control tipo y características:

Material: Polipropileno-UV-estabilizador, contra rayos ultravioleta. Arandela de caucho
termoplástico incorporada. Base de polipropileno antillana
Tipo: Electromagnético
Tensión Nominal De Operación V: 120-240V con una variación permisible del ±5%
Potencia De Carga: 1000w-1800VA
Frecuencia Hz: 50/60
Nivel De Iluminación Para Conexión: 5-20 lux
Nivel De Iluminación Para Desconexión: 40 lux
Tiempo de Retardo Desconexión: 10 Segundos
Temperatura De Trabajo °C: -5 a 50
Hermeticidad IP: 55
Pico Max. De Corriente: 6.500 Amp.
Normas de Fabricación: ANSI C136.10 Funcionamiento
IEC 61347-2-11 Seguridad
Tiempo De Vida Útil: 5.000 operaciones
Antes que se proceda a instalar la luminaria LED el Contratista presentara una muestra con las características mínimas requeridas y
descritas en la presente especificación técnica.
Una vez verificado que la luminaria cumpla los requisitos solicitados será aprobado por el Supervisor de Obra, el mismo que emitirá un
acta de conformidad en la que se detallara las bondades técnicas de la luminaria presentada como muestra. Y se emitirá una orden
que autorice la instalación de la luminaria LED aprobada, según el acta de conformidad.
Para la instalación de las luminarias LED de 270 W de potencia se procederá a realizar las pruebas correspondientes hasta lograr
uniformidad ha, se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones para evitar su deterioro.
 La luminaria deberá ser instalada tomando las precauciones necesarias para evitar corrientes parasitas.
 Las luminarias serán instaladas tomando un Angulo adecuado que permita una emisión de luz uniforme.
 Todo empalme y conexión de alimentación de luminarias se realizará al exterior de la fuente para evitar cortocircuitos y
fuga de corriente.
 Los driver serán sometidos a pruebas previas a su instalación.
 La base de foto control ya vendrá incorporado en la luminaria para un adecuado mantenimiento
 No se instalará un control piloto para controlar el encendido y apagado de las luminarias cada luminaria de forma
automática mediante un foto control.
4 Medición
El ítem será medido por Pieza de luminaria instalada y que tenga un correcto funcionamiento en relación a la cantidad total de dos
piezas instaladas. Las luminarias que no funcionen de manera correcta serán rechazadas hasta su corrección o cambio por otra
luminaria.
5 Forma de pago
108
propuesta aceptada.
53.- PROV. E INST. DE POSTE MET. H=9 M. SIMP BRAZ ORNAMENTAL

Unidad: Pza.
Este ítem comprende la provisión e instalación de postes metálicos simple brazo para iluminación de jardineras de material
galvanizado inoxidable de una altura mínima de 9 metros el cual será plantado sobre la base de hormigón armado será instalada en
los diferentes puntos según detalle de planos eléctricos de instalación.
 Tuerca galvanizada ¾”
 Volanda presión de ¾”
 Base Para Poste de 40X40CMX8mm
 Tubo Galvanizado de 3”
 Pintura Automotiva Anticorrosiva
 Fierro corrugado de ¾ para sujeción
 Electrodos punto azul E6013
 Masilla plástica
Los trabajos necesarios para el montaje y plantado de postes al interior de jardineras con personal especializada en baja Tensión
empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se tendrá el cuidado necesario en producir rajaduras en la pintura lo cual será rechazado para su posterior cambio o corrección de la
misma.
Los postes serán izados en la base de hormigón las mismas que tienen pernos anclados, re realizara la sujeción del poste aplicando
volandas de presión y tuercas rosca galvanizado.
Antes del izado del poste se realizará el tratamiento de las bases de los postes aplicando una capa de brea para evitar la corrosión del
mismo.
Comprende la provisión e instalación de poste ornamental para las luminarias corresponde al proyecto según detalle de planos
eléctricos.
La aprobación del poste se realizará previa presentación de muestra que haya sido construido según detalle constructivo
proporcionado por el Supervisor de Obra.
Si el Contratista hiciere la construcción de los postes sin previa aprobación del Supervisor de Obra y estos fueren rechazados el
Contratista deberá realizar la construcción según detalle constructivo proporcionado por el Supervisor de Obra.
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje y plantado de postes al interior de jardineras con personal
especializada en baja Tensión empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
109
Se tendrá el cuidado necesario en producir rajaduras en la pintura lo cual será rechazado para su posterior cambio o corrección de la
misma.
4 Medición
Provisión e instalación de los postes metálicos se mide en forma de pieza instalada, como un todo, considerando los materiales
empleados para su instalación.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
54.- PROV. E INST. TUBO GALVANIZADO 1 1/2" P/ACOMETIDA

Unidad: m
1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tubo galvanizado de diámetro 1 1/2” para los conductores de La línea de baja
tensión el cual permitirá la alimentación de la acometida principal hacia las cargas.
 Tubo de 11/2” Galvanizado
 Cinturones de sujeción metálicos
El Tubo Galvanizado deberá cumplir con las siguientes características:
 El Tubo deberá ser galvanizado.
 Deberá tener una sección mínima de 11/2” debiendo conservar su sección hasta finalizar su recorrido.
Para la instalación de Tubo galvanizado se considerarán los siguientes procedimientos y precauciones:
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los Ductos después de colocados y fijados
éstos y sus accesorios.
 Cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del cable ducto, por mezcla de cemento y arena en fosas
y pisos.
 No se realizará la instalación del tubo galvanizado sin previa aprobación del supervisor de obra.
4 Medición
El tendido del tubo Galvanizado de diámetro 11/2”, se mide en metros, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
110
55.- PROV. E INST. TABLERO CONTRL. Y PROTEC. 30X30X20 CM IP 65

Unidad: Pza.
1 Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de tablero de control de luminarias exteriores de baja tensión de 220-380 Voltios con el
nivel de aislamiento requerido según la norma NB 777.
 Este ítem deberá contar con los siguientes materiales mínimos:
 Caja de acero 30X30X20 CM IP 65
 Fotocélula de 1000W mas soporte
 Interruptor termomagnetico trifásico 32 AMP.
 Contactor de Potencia de 15KW. 3P
 Riel DIN 35MM
 Cable Cu. Aisl. 6 AWG – 16MM2

 Grado de protección IP 65
 Color gris sílice RAL 7035
 Puerta con apertura a la derecha
 Placa de montaje incluida
 Chapa de acero, espesor 1,5 mm
 Resistencia climática: calor húmedo, cíclico
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje en el poste o empotrado en pared con gente especializada en
baja Tensión empleando herramientas, maquinaria y equipos apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se procederá al instalado y montaje del tablero de distribución de baja tensión logrando un aislamiento requerido según norma NB 777
con su respectiva conexión a tierra.
Se tendrá el cuidado necesario en producir ajaduras en la caja metálica lo cual será rechazado para su posterior cambio y retiro de la
misma.
4 Medición
El ítem será medido por pieza la provisión e instalación del tablero de control de baja tensión de 220-380 Voltios y que tenga un
correcto funcionamiento, considerando los materiales empleados para su instalación.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
* M09 - INST. RIEGO JARDINERAS *
56.- REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUB.

Unidad: m
Este ítem comprende el replanteo y trazado de los lugares de intervención para los sumideros pluviales y se realizará de acuerdo con
los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
111
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de los ejes de
alcantarillado, como ser: estacas, cal, clavos.
El replanteo y trazado de los ejes para alcantarillados serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos. El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los anchos de las zanjas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los
anchos de las zanjas se marcarán con yeso o cal.
4 Medición
El replanteo de ejes del alcantarillado será medido en metros lineales.
5 Forma de pago
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
57.- EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO

Unidad: m3
Este ítem se refiere a la excavación de terreno semi duro hasta llegar al nivel de fundación establecido en los planos, sin llegar al nivel
freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas, carretillas, etc.) y/o equipos convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista
deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
La base de fundación del terreno excavado será horizontal. Esta base de fundación deberá ser compactada con pisón o mediante
compactadora manual hasta alcanzar una densidad de acuerdo con los requisitos de la obra y pueda ser aprobado a conformidad por
el Supervisor de Obra.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se
las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo
deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se
encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de
enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal manera que no se
perjudique a la ejecución normal de los trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo
alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
4 Medición
112
La excavación manual 0-2 m en suelo semiduro será medida por metro cúbico del volumen neto excavado, en conformidad al precio
unitario del ítem.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
58.- TENDIDO CAMA DE ARENA (CON MATERIAL ADQUIRIDO)

Unidad: m³
Este ítem comprende los trabajos de tendido de cama de arena común para asiento de tubería, en los lugares singularizados en
planos constructivos y/o de acuerdo con la indicación del Supervisor de Obra. La provisión del material a emplearse deberá estar
incluida en los costos.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada para el cumplimiento de ejecución del
ítem.
Arena fina:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena fina”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de
materia orgánica. La presencia de salitre se reconoce por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de
duda.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una
profundidad adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros mayores a 250mm, se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de
piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de menor diámetro se colocará una capa de arena fina.
En ambos casos, el espesor de esta capa será de 5 cm como mínimo, utilizando el material especificado libre de material orgánico o
impurezas, además deberá presentar un contenido óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación.
La humedad será proporcionada mediante riego uniforme de agua cuyos volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de
manera oportuna.
El Contratista utilizará el material descrito seleccionando el material más fino y apto para la primera capa de compactado, el resto de
material libre de piedras grandes para las siguientes capas, también dotará de todas las herramientas y pisones necesarios.
No se permitirá la utilización de arenas con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellas que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de arenas que presenten piedras, todo el material deberá
ser convenientemente tamizado.
Puesto que la compactación será realizada con pisones de hormigón, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones de hormigón con el suficiente peso para el compactado adecuado y la manipulación del operador.
4 Medición
El tendido de cama de arena (con material adquirido) será medido por metro cúbico de suelo confinado y compactado en sitio, del
volumen neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem.
113
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
59.- TUBERÍA PVC ROSCA DN 15

Unidad: m
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución de agua fría a rosca en policloruro de
vinil PVC de diámetro 15 mm, de acuerdo con los planos respectivos formulario de requerimientos técnicos, planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
La provisión e instalación de tuberías de agua potable de PVC tipo clase 12 y sus accesorios estará sujeta a las siguientes normas:
- Normas bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de
ejecución del ítem.
Los materiales para emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
La calidad de la tubería y sus accesorios de acople (coplas), deben ser de primera calidad industria nacional con certificación
IBNORCA e ISO.
Los tubos, juntas y piezas especiales serán de PVC clase 12 (TIGRE o similar) de acuerdo a lo especificado en los planos de
instalación, salvo modificaciones propuestas por el Contratista y aprobadas por la Supervisión que serán presentadas en formulario de
presentación de propuestas.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: superficies completamente lisas, material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el
formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El color deberá ser uniforme sin
manchas o decoloración. Con identificación indeleble en tubo, indicando procedencia, tipo, marca y diámetro en pulgadas. El largo de
suministro de las tuberías será de 6 m. No se aceptará tubería sin identificación.
Las tuberías de PVC deben cumplir con la Norma Boliviana NB 1069 (Tuberías Plásticas de Policloruro de Vinilo no Plastificado).
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o pérdidas. El
Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de
justificación las causas que hubieran determinado el daño.
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y por ningún motivo se las debe tener expuestos al sol por períodos
prolongados.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma boliviana NB-13.1-009 no debe ser menor a 75
°C. En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material es el único responsable de su
sustitución por otro material adecuado sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
114
La instalación de la red de distribución de agua, deberá ser ejecutada siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y
las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sea satisfactorio, momento desde el cual
comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las mismas.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de requerimientos técnicos, el Contratista deberá incluir en sus precios todos los
materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las mismas.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las instalaciones
ejecutadas
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material.
El corte de los tubos cuando sea necesario, se procederá usando una cierra de diente fino y se eliminara las rebarbas por dentro y por
fuera. Una vez efectuada el corte de tubo, se procede al biselado, esto se logra con una lima aproximadamente en 201.
El sistema de unión para las tuberías de PVC, será el de rosca que es recomendado para tubos de diámetros menores, el mismo que
se realizará inicialmente por medio de una tarraja hasta lograr la rosca deseada.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe ser ligeramente menor que la longitud
interna del accesorio. La unión se la realizará con teflón necesariamente no debiendo utilizarse ningún otro tipo de material para dicho
efecto.
El ajustado del tubo con el accesorio debe ser manual y una vuelta más con la llave es suficiente.
Red de Alimentación - Distribución
La tubería de cloruro de polivinilo (PVC) a emplearse será de 15mm para distribución, de calidad garantizada y probada, debiendo
cumplir estrictamente con todas las normas establecidas al respecto, así como a lo requerido en el formulario de requerimientos
técnicos y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas. El Supervisor de
Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existieran dudas
sobre la calidad de la tubería.
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca. Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos
del mismo material (30°, 45°, 60°, 90°).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo.
Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá
sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m). El tarrajado debe realizarse de manera
cuidadosa de manera de garantizar que la rosca sea uniforme en todo el perímetro de la sección, para el efecto se podrá utilizar un
choco cilíndrico de madera al interior del borde de la pieza, de manera de evitar deformación del tubo al momento del tarrajado.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando
teflón en un mínimo de dos capas en el lado macho de la unión, en ningún caso se admitirá la colocación de hilo y pintura.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud
roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena, teniendo el cuidado de colocar
una protección entre la pieza de PVC y la llave para evitar desgarramientos, producto de la acción de la llave.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el
doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas
mediante unión de tubos cortados en sesgo.
115
Los accesorios (codos, tés, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable, si así lo autorizará por escrito el Supervisor de Obra en el Libro de Órdenes.
Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de
papel o madera para tal finalidad.
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el
Contratista estará obligado a colocar un tapón PVC roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otro material.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la responsable de
efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el
formulario de requerimientos técnicos.
4 Medición
Las tuberías PVC rosca DN 15 serán medidas por metro lineal, de acuerdo con el diámetro diferenciado, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
60.- TUBERÍA PVC ROSCA DN 20

Unidad: m
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución de agua fría a rosca en policloruro de
vinil PVC de diámetro 20 mm, de acuerdo con los planos respectivos formulario de requerimientos técnicos, planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
La provisión e instalación de tuberías de agua potable de PVC tipo clase 12 y sus accesorios estará sujeta a las siguientes normas:
- Normas bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de
ejecución del ítem.
Los materiales para emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
La calidad de la tubería y sus accesorios de acople (coplas), deben ser de primera calidad industria nacional con certificación
IBNORCA e ISO.
Los tubos, juntas y piezas especiales serán de PVC clase 12 (TIGRE o similar) de acuerdo a lo especificado en los planos de
instalación, salvo modificaciones propuestas por el Contratista y aprobadas por la Supervisión que serán presentadas en formulario de
presentación de propuestas.
116
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: superficies completamente lisas, material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el
formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El color deberá ser uniforme sin
manchas o decoloración. Con identificación indeleble en tubo, indicando procedencia, tipo, marca y diámetro en pulgadas. El largo de
suministro de las tuberías será de 6 m. No se aceptará tubería sin identificación.
Las tuberías de PVC deben cumplir con la Norma Boliviana NB 1069 (Tuberías Plásticas de Policloruro de Vinilo no Plastificado).
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y por ningún motivo se las debe tener expuestos al sol por períodos
prolongados.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la norma boliviana NB-13.1-009 no debe ser menor a 75
°C. En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material es el único responsable de su
sustitución por otro material adecuado sin derecho a pago adicional por ningún concepto.
La instalación de la red de distribución de agua deberá ser ejecutada siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y
las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Las piezas de conexión a ser utilizadas deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las mismas.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de requerimientos técnicos, el Contratista deberá incluir en sus precios todos los
materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las mismas.
ejecutadas
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material.
El corte de los tubos cuando sea necesario se procederá usando una cierra de diente fino y se eliminara las rebarbas por dentro y por
fuera. Una vez efectuada el corte de tubo, se procede al biselado, esto se logra con una lima aproximadamente en 201.
El sistema de unión para las tuberías de PVC será el de rosca que es recomendado para tubos de diámetros menores, el mismo que
se realizará inicialmente por medio de una tarraja hasta lograr la rosca deseada.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe ser ligeramente menor que la longitud
interna del accesorio. La unión se la realizará con teflón necesariamente no debiendo utilizarse ningún otro tipo de material para dicho
efecto.
El ajustado del tubo con el accesorio debe ser manual y una vuelta más con la llave es suficiente.
Red de Alimentación - Distribución
La tubería de cloruro de polivinilo (PVC) a emplearse será de 20mm para distribución, de calidad garantizada y probada, debiendo
cumplir estrictamente con todas las normas establecidas al respecto, así como a lo requerido en el formulario de requerimientos
técnicos y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas. El Supervisor de
Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existieran dudas
sobre la calidad de la tubería.
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca. Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos
del mismo material (30°, 45°, 60°, 90°).
117
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo.
Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá
sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m). El tarrajado debe realizarse de manera
cuidadosa de manera de garantizar que la rosca sea uniforme en todo el perímetro de la sección, para el efecto se podrá utilizar un
choco cilíndrico de madera al interior del borde de la pieza, de manera de evitar deformación del tubo al momento del tarrajado.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando
teflón en un mínimo de dos capas en el lado macho de la unión, en ningún caso se admitirá la colocación de hilo y pintura.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena, teniendo el cuidado de colocar
una protección entre la pieza de PVC y la llave para evitar desgarramientos, producto de la acción de la llave.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el
doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas
mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tés, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable, si así lo autorizará por escrito el Supervisor de Obra en el Libro de Órdenes.
Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de
papel o madera para tal finalidad.
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el
Contratista estará obligado a colocar un tapón PVC roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otro material.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la responsable de
efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el
formulario de requerimientos técnicos.
4 Medición
Las tuberías PVC rosca DN 20 serán medidas por metro lineal, de acuerdo al diámetro diferenciado, tomando en cuenta únicamente
las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
61.- LLAVE DE PASO BR. DN 15

Unidad: Pza.
Comprende la provisión e instalación de llave de paso tipo cortina o globo de bronce de D = 15 mm, en los puntos singularizados
indicados en plano de instalación de agua fría. En caso así indicado podrá aplicarse esta especificación a los diámetros diferentes
según ítem y por autorización expresa del Supervisor de Obra; caso contrario, estas otras dimensiones quedarán englobadas dentro
de las instalaciones respectivas, siendo sólo para referencia su consulta.
ítem.
118
Las llaves de paso deberán ser de bronce, de 15 mm serán de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las
normas ASTM B-62 o ASTM B-584.
Las llaves de paso deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO
R-7 y DIN 2999 y volante con revestimiento de PVC plastificado con tuerca fija a vástago de la válvula. El cierre al accionar la válvula
deberá ser hermético.
Deberán tener una vida útil por unidad de 5.000 ciclos de cierre.
Las llaves de paso deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad,
rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido
golpeadas, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus
propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm²) y debiendo resistir una presión
máxima de trabajo de 90 m.c.a.
La procedencia de las llaves de paso de bronce, será importada, de primera calidad (marca registrada), de industria: brasileña, italiana
o argentina, excluyendo específicamente las de industria china. Cada llave de paso deberá tener marcas indelebles especificando
lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
Las llaves de paso deberán tener rosca estándar compatible con las de las tuberías de las líneas de la instalación, conexión hembra,
resistente a la corrosión, pelado y decoloración por agua, recubrimiento no tóxico. Condición de servicio para uso doméstico.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal forma que el trabajo de plomería pueda
ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
El Contratista con antelación a la provisión e instalación presentará al Supervisor de Obra el modelo, para su aprobación.
La instalación será en los puntos singularizados en el plano de instalación de agua fría, procediendo a la colocación de la pieza
conjuntamente unión universal PVC rosca, mediante un niple hexagonal o niple de 5 cm de largo, con envoltura en doble capa de cinta
teflón de 12 mm a lo largo de las roscas macho, roscando con llave hasta lograr el ajuste adecuado.
El vástago de la válvula o llave de paso deberá quedar vertical respecto a su eje.
Una vez concluida la instalación se realizará la prueba hidráulica de la válvula, con alimentación de agua fría de tanque de
almacenamiento o red externa, a la acción de abertura o cierre de la llave deberá fluir o cortarse el suministro de agua, no debe
presentarse filtraciones a nivel de juntas roscadas.
4 Medición
La llave de paso en bronce de DN15 será medida por pieza, instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo.
62.- LLAVE DE PASO BR. DN 25

Unidad: Pza.
Comprende la provisión e instalación de llave de paso tipo cortina o globo de bronce de D = 25 mm, en los puntos singularizados
indicados en plano de instalación de agua fría. En caso así indicado podrá aplicarse esta especificación a los diámetros diferentes
según ítem y por autorización expresa del Supervisor de Obra; caso contrario, estas otras dimensiones quedarán englobadas dentro
de las instalaciones respectivas, siendo sólo para referencia su consulta.
ítem.
Las llaves de paso deberán ser de bronce, de 25 mm serán de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las
normas ASTM B-62 o ASTM B-584.
119
Las llaves de paso deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO
R-7 y DIN 2999 y volante con revestimiento de PVC plastificado con tuerca fija a vástago de la válvula. El cierre al accionar la válvula
deberá ser hermético.
Deberán tener una vida útil por unidad de 5.000 ciclos de cierre.
Las llaves de paso deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad,
propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm²) y debiendo resistir una presión
máxima de trabajo de 90 m.c.a.
La procedencia de las llaves de paso de bronce, será importada, de primera calidad (marca registrada), de industria: brasileña, italiana
o argentina, excluyendo específicamente las de industria china. Cada llave de paso deberá tener marcas indelebles especificando
lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
Las llaves de paso deberán tener rosca estándar compatible con las de las tuberías de las líneas de la instalación, conexión hembra,
resistente a la corrosión, pelado y decoloración por agua, recubrimiento no tóxico. Condición de servicio para uso doméstico.
El Contratista con antelación a la provisión e instalación presentará al Supervisor de Obra el modelo, para su aprobación.
La instalación será en los puntos singularizados en el plano de instalación de agua fría, procediendo a la colocación de la pieza
conjuntamente unión universal PVC rosca, mediante un niple hexagonal o niple de 5 cm de largo, con envoltura en doble capa de cinta
teflón de 12 mm a lo largo de las roscas macho, roscando con llave hasta lograr el ajuste adecuado.
El vástago de la válvula o llave de paso deberá quedar vertical respecto a su eje.
Para el mantenimiento la válvula deberá instalarse con dos uniones universales, una a cada lado de la válvula.
Una vez concluida la instalación se realizará la prueba hidráulica de la válvula, con alimentación de agua fría de tanque de
almacenamiento o red externa, a la acción de abertura o cierre de la llave deberá fluir o cortarse el suministro de agua, no debe
presentarse filtraciones a nivel de juntas roscadas.
4 Medición
La llave de paso en bronce de DN25 será medida por pieza, instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
aceptada.
120
63.- ACCESORIOS EN PVC P/RED AGUA POTABLE

Unidad: Glb.
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios PVC, codos, tés, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso,
flotadores y otros como un todo para el sistema de alimentación y distribución de agua fría, de acuerdo con los planos respectivos
formulario de requerimientos técnicos, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución correcta del ítem.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de requerimientos
técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros., los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples, uniones,
reducciones, recomendándose preferentemente de PVC marca tigre y las llaves de paso de bronce marca Fv (Argentina).
La calidad debe ser de primera, de industria nacional o de importación no industria china, con certificación IBNORCA o ISO.
Las válvulas deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, de industria argentina, italiana, americana, no
china.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica. Deberán llevar
pico para manguera de 3/4" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos.
Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad,
propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm²).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
Cada válvula debe ser instalado conjuntamente una unión universal o unión patente, de manera obligatoria.
Nota. - Las marcas descritas representan SOLAMENTE una referencia de la calidad solicitada, y no implica de modo alguno que
tenga alguna clase de preferencia en la evaluación y presentación de propuestas o que haya obligación de su adquisición en la
ejecución
El Contratista deberá tomar conocimiento del tipo, número, material de todos los accesorios previstos en la instalación, indicados en la
planilla de accesorios en los planos de instalación de agua fría.
El Contratista deberá presentar el total de accesorios clasificados por tipo y diámetro a inspección del Supervisor de Obra para su
aprobación.
La instalación será progresiva conjuntamente la instalación de tubería de la red de distribución interna de la edificación
Todo acople entre tubos y accesorios deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de
cinco capas en el lado macho de la unión, en ningún caso se admitirá la colocación de hilo y pintura.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del accesorio. La longitud
Al final de la jornada y toda vez que el accesorio tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará
obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de
tapones hechizos o de otro material.
121
ejecutadas
4 Medición
Los accesorios red de agua potable en número total instalado, y de acuerdo a la planilla indicada en planos de instalación de agua
fría, serán medidos en global, no pudiendo ser fraccionados hasta su instalación total.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
64.- PRUEBA HIDRÁULICA AGUA POTABLE HASTA 100 MM

Unidad: m
Este ítem se refiere a las diferentes pruebas hidráulicas que deben realizarse para comprobar las condiciones de los materiales y del
trabajo realizado. Concluida la prueba, deberá procederse de manera inmediata a la desinfección de la tubería como se señala en el
procedimiento para la ejecución.
El equipo para efectuar la prueba debe ser tal que la muestra examinada pueda ser llenada con agua, con exclusión de aire y sujeta a
requerimientos de presión hidrostática, no debiendo existir filtraciones en los extremos del tubo que interfieren con el ensayo. La
presión se aplicará a través del empleo de una bomba de 3 HP.
Es obligación del Contratista, solicitar por escrito las inspecciones y pruebas de las obras que ejecute.
Estas solicitudes se presentarán con dos días de anticipación al fijado para la inspección indicando el objeto de ésta.
Será obligación del Contratista asegurarse previamente de que las obras soportarán en forma aceptable las pruebas que se
especifican en el presente capítulo, antes de solicitar la inspección.
Si el Supervisor de Obra encontrase que el trabajo es defectuoso será obligación del Contratista volver a solicitar la inspección, una
vez reparados los defectos.
 Inspección de las Tuberías de Agua Potable y Accesorios
Previamente se efectuará una inspección de la instalación de agua potable, en la que se comprobará que se hayan cumplido todas las
disposiciones establecidas e indicadas en estas especificaciones y en la Norma NB 688, referentes a calidad dimensiones, pesos,
colocación, conexiones y juntas.
Asimismo, deberá comprobarse si las válvulas y llaves están convenientemente instaladas. Todos los materiales, instalados deberán
corresponder a los autorizados por el Supervisor de Obra o indicados en este Pliego.
 Desarrollo de las Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que serán
realizadas sin derecho a compensación económica adicional, por lo que su costo deberá ser incluido en los precios de propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra, los que certificarán los resultados en el Libro de Órdenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose
de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalarlos en los
extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:
122
Si el manómetro indica descenso de la presión, búsquese los puntos de filtración corrigiéndolos adecuadamente.
Se debe proceder nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manómetro indique la presión requerida en forma constante
durante el tiempo indicado.
Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de suministro de agua fría.
Se deberá observar especial cuidado en el mantenimiento y conservación de los sistemas hasta la colocación de los artefactos
sanitarios.
 Prueba de Presión de la Instalación de Agua Potable
Una vez hecha la revisión y de acuerdo al Supervisor de Obra, la tubería deberá someterse en su integridad a una prueba de presión
hidráulica no menor de 100 mca (10 kg/cm²) de presión por espacio de 4 horas continuas.
La presión debe mantenerse por un tiempo suficiente (2 horas) para probar la impermeabilidad y cierre hermético de las válvulas.
4 Medición
La prueba hidráulica hasta 100 mm potable se medirá por metro lineal de tubería, en la que se realice la prueba hidráulica.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
65.- RELLENO Y COMPACTADO MANUAL (NO INC. MAT.)

Unidad: m³
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado manual utilizando pisones de hormigón (sin que quede incluida la
provisión en obra del material de relleno) en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra, Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías, vaciado de cámaras y otras
obras.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de
compactación, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El Contratista utilizará el material proveniente de la excavación para el relleno, seleccionando el material más fino y apto para la
primera capa de relleno y compactado, el resto de material libre de piedras grandes para las siguientes capas, también dotará de
todas las herramientas y pisones necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de compactación.
El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, deberá estar libre de piedras grandes y material orgánico y no tener alta
presencia de arcilla, debiendo ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el compactado, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones de hormigón con el suficiente
peso para el compactado adecuado y la manipulación del operador.
123
Una vez concluida la instalación y aprobado, previo pruebas realizadas y aceptadas, el tendido de las tuberías, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente de zanjas, hoyos y cavidades, utilizando el
material especificado libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido óptimo de humedad que permita
el proceso adecuado de compactación en capas de 20 cm. de espesor como máximo. La humedad será proporcionada mediante riego
uniforme de agua cuyos volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna. La compactación será realizada con
pisones.
Los periodos para poder realizar el relleno de zanjas será el siguiente:
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la
ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de
Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará de laboratorio Especializado la Densidad de Compactado, en tres lugares elegidos
por la autoridad de seguimiento técnico de la obra, cuyo costo incluye el precio unitario.
4 Medición
El relleno y compactado manual (no incluido el material) será medido por metro cúbico de suelo confinado y compactado en sitio, del
volumen neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem, de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
66.- CÁMARA DE H° C° + TAPA DE H° A° (30X30 CM)

Unidad: Pza.
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo (60% P. D.) con tapas
de hormigón armado (1:2:4), para la inspección en instalaciones sanitarias de aguas residuales, de dimensiones según ítem, cuyos
trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de las cámaras de inspección.
b) Construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
d) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales,
de acuerdo con lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución del ítem.
Los materiales para emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
trituradas y otros. El uso de agregados será: arena y grava comunes para el cuerpo de la cámara, arena media y grava de 3/4" para la
tapa y arena fina para el revoque enlucido interior.
124
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros
de rocas blandas o porosas. La grava de origen machacado no deberá contener polvo proveniente del machaqueo. La grava
proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
arena y grava.
Las piedras bolón o manzana provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más próxima a la zona del proyecto, deben estar
sanas sin fisuras en su superficie, de masa homogénea, no se aceptará piedras foliáceas o pizarrosas de estructura de hojas. Deben
estar libres de materia orgánica adherida a su superficie. Su tamaño debe ser compatible con la dimensión del elemento a vaciar, no
superando las 2/3 partes de la dimensión menor del elemento.
El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o
cualquier sustancia perjudicial para el hormigón y/o mortero.
Acero estructural corrugado con límite de fluencia de 4,200 kg/cm², importado aceros Arequipa (marca registrada) calidad: ASTM A615
Grado 60. Se asegurarán los aceros con alambre de amarre. Angular 2"x1/8" para el marco para la tapa. Electrodo E60 1/8" para
soldar las uniones del angular.
Madera de construcción nueva, seca, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, grietas, ojos, no ásperas,
para encofrado, misma que se unirá mediante clavos de la medida adecuada.
Sika 1 (impermeabilizante) para el revoque interior enlucido.
Todo trabajo de mezcla para hormigón deberá hacerse indefectiblemente con mezcladora, así como los trabajos de soldadura deberán
ser efectuados con arco de soldar.
Las cámaras deben ser emplazadas en los lugares singularizados en planos y aprobadas por el Supervisor de Obra y su construcción
será de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm.
La base estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una
capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.
Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón
ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. No se permitirá abombamiento alguno producto de deficiente
encofrado y apuntalado.
hormigón.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en volumen
indicado en planos o formulario de presentación de propuestas, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que
sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo de la mampostería y que no tengan ningún contacto con el encofrado.
Los orificios pasa tubos deben dejarse durante el proceso de vaciado de las paredes de la cámara. Si el Contratista opta por empotrar
las piezas de tubería durante el proceso de vaciado, estas deben ser colocadas con las pendientes indicadas en planos de instalación
sanitaria y en el eje de cámara.
La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser provistos por el Contratista de
acuerdo a los planos de detalle.
La dosificación del hormigón corresponderá a 1:2:4 con 280 kg/m³ de cemento portland como mínimo. El volumen desplazador de la
piedra será 60%.
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior al día de vaciado del hormigón
125
Posterior a la conclusión del periodo de curado el fondo de la cámara deberá realizarse con las secciones de media caña con
pendiente del piso circundante del 3% mínimo, para luego aplicar conjuntamente a las paredes laterales y coronamiento de la cámara
revoques con espesor de 1 cm, con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero
impermeabilizante con Sika 1, (1:3) de 3 mm, espesores mínimos o los indicados en plano de detalle.
Las cámaras deben estar provistas de tapas de hormigón armado según lo señalado en los planos constructivos, bien terminadas en
todas sus caras y que selle la abertura superior de la cámara.
La armadura deberá corresponder a la indicada en planos y no será menor a la cuantía mínima permitida para losas (0.0018 x b x h),
malla no separada más de 30 cm o 3 veces la altura de la losa, la menor de ellas, soldada a un marco metálico de angular, que
proporciona además facilidad para abertura y ajuste de la tapa en el cuerpo de la cámara. No deberá haber aberturas de la cámara al
exterior por la junta con la tapa o en esta, para evitar la emanación de malos olores.
El coronamiento de las cámaras deberá conformarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa con la facilidad adecuada, sin
que sufra atascamientos.
4 Medición
Las cámaras de H° C° + tapa de H° A° (30x30 cm) serán medidas por pieza instalada, correctamente funcionando y con la debida
aprobación del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
aceptada.
67.- ACCESORIOS EN F. G. P/RED AGUA POTABLE

Unidad: Glb.
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios galvanizados, codos, tés, coplas, niples, uniones universales, llaves de
paso, flotadores y otros como un todo para el sistema de alimentación y distribución de agua fría, de acuerdo con los planos
respectivos formulario de requerimientos técnicos, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros., los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples, uniones,
reducciones, recomendándose preferentemente de fierro galvanizado marca TUPI y las llaves de paso de bronce marca Fv
(Argentina).
La calidad debe ser de primera, de industria nacional o de importación no industria china, con certificación IBNORCA o ISO.
Las válvulas deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, de industria argentina, italiana, americana, no
china.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP.
pico para manguera de 3/4" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos.
Dicho pico deberá ser removible.
rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas,
quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus propiedades
físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm²).
126
Cada válvula debe ser instalado conjuntamente una unión universal o unión patente, de manera obligatoria.
ejecución
aprobación.
La instalación será progresiva conjuntamente la instalación de tubería de la red de distribución interna de la edificación
ejecutadas
4 Medición
Los accesorios red de agua potable en número total instalado, y de acuerdo con la planilla indicada en planos de instalación de agua
fría, serán medidos en global, no pudiendo ser fraccionados hasta su instalación total.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
68.- ACOMETIDA
Unidad de medida: pza.
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios, codos, tés, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso,
flotadores, caja de plastico y otros como un todo para el sistema de alimentación y distribución de agua fría, de acuerdo a los planos
respectivos formulario de requerimientos técnicos, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
127
Se entiende por accesorios, aunque no están limitados a: codos, tees, coplas, niples, uniones, reducciones, etc.; recomendándose
preferentemente de fierro galvanizado marca TUPI o si son de PVC Tigre original.
La calidad debe ser de primera, de industria nacional o de importación no industria China, con certificación IBNORCA o ISO.
pico para manguera de ½" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos. Dicho
pico deberá ser removible.
propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm²).
ejecución.
aprobación.
ejecutadas
4 Medición
La acometida de agua potable, y de acuerdo a la planilla indicada en planos de instalación de agua fría, serán medidos en pza, no
pudiendo ser fraccionados hasta su instalación total.
5 Forma de pago
propuesta aceptada.
128
129

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Especificaciones Técnicas

* M01 – OBRAS PRELIMINARES*

1.- LETRERO DE OBRAS TIPO BANNER 2X2.5 M + ESTRU. MET. S/D

2.- INSTALACIÓN DE FAENAS

* M02 - MOVIMIENTO DE TIERRAS *

3.- REPLANTEO TOPOGRÁFICO LINEAL.

4.- EXCAVACION Y CORTE C/CLASIFICACION

5.- EXCAVACIÓN MASIVA C/MAQUINARIA

6.- RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO PESADO (NO INC. MAT.)

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

7.- RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO PESADO (INC. MAT.)

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

* M03 - OBRA CIVIL *

8.- TRAZADO Y REPLANTEO

9.- HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11MPA E=5 CM

1 Definición del ítem

10.- HORMIGÓN ARMADO ZAPATA H21

2 Materiales, herramientas y equipo

TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

TIPO DE ENSAYO UNIDAD

RESISTENCIA CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

Transporte y colocado del hormigón:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m

 El hormigón fragua más rápido

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA

Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)

Inspección de control anterior a la provisión:

Menor dimensión transversal del Temperatura

11.- HORMIGÓN ARMADO MURO H21

TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

TIPO DE ENSAYO UNIDAD

d) Una bolsa de cemento de 50 kg

RESISTENCIA CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:4 175 300 0.48 0.95 170

Transporte y colocado del hormigón:

 Plancha base que puede ser utilizada la del cono

Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Tiempos Mínimos de Cemento Portland Cemento Portland de Alta

Costados de vigas y muros 3 2

L= Luz de la viga en metros.

COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA

Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)

Inspección de control anterior a la provisión:

Menor dimensión transversal del Temperatura

12.- HORMIGÓN ARMADO LOSA MACIZA H21

TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

TIPO DE ENSAYO UNIDAD

RESISTENCIA CEMENTO ARENA GRAVA AGUA

1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

Transporte y colocado del hormigón:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Se debe tener la precaución de que se

Tiempos Mínimos de Cemento Portland Cemento Portland de Alta

Costados de vigas y columnas 3 2

L= Luz de la viga en metros.

34.- CAMARA DE INSPECCION DE Hº Sº 252535CM + TAPA