6 Operación

Línea de Producción- Operación
___________________________________________________________________________
6 Operación
El presente capitulo incluye
• Funcionamiento de prueba durante el ensamblado

• Primera puesta en marcha después del ensamblado o después de una parada
prolongada
• Operación
• Operación de emergencia (capitulo 6.1.4, pagina 6.1-6)
• Localización de fallas /soluciones
Listado de las posibles fallas que pueden ocurrir en la línea de producción. Esto también
incluye fallas dentro de los sub-ensambles (capitulo 6.1.5, pagina 6.1-8)
• Instrucciones de seteo a observar durante la operación

Estos ítems están incluidos en el capitulo “línea de producción” así como también en las
descripciones de los sub-ensambles individuales.
Nunca modificar la maquina después de su comisionamiento
Sin embargo si es necesaria, debe contactar al fabricante para

una aprobación previa
Partida de la planta
• Favor observar las notas de seguridad establecidas en el capitulo 2 del presente
manual de operación
• No ingresar a las áreas peligrosas sin protección
• Observar la información de los proveedores sobre el medio de operación (ejemplo;
materiales peligrosos como formaldehído, isocianato o similar)
• Asegurar una lubricación suficiente antes de hacer funcionar el equipo
Áreas de trabajo
La planta es controlada desde un terminal de entrada en la sala de control
• La sala de control debe ser diseñada a prueba de ruido y polvo: el operador debe
ser capaz de monitorear la línea de la prensa
• Mantener siempre las puertas cerradas de la sala de control
Cuando ingrese a la línea de la prensa:
• Utilizar las antiparras ( en el área de la presa, se debe soplar el material

• Utilizar protección auditiva
• Utilizar ropa de seguridad
Revisar la planta durante la operación:

• Revisar al menos una vez al turno por posible daños visibles y defectos
6-1
___________________________________________________________________________
• Observar los procedimientos de partida y parada, observar los indicadores
establecidos en las instrucciones de operación
• Indicar inmediatamente cualquier cambio a la persona a cargo. En caso de duda
desconectar y asegurar la planta.
Desconectar la planta
• Solo desconectar la planta o cambiar el modo de operación según las
instrucciones establecidas en el manual de operación (sistema de control)
• Utilizar solo el modo manual en caso de fallas.
6-2
___________________________________________________________________________
6.1 Línea de producción
6.1.1 Servicio de prueba
Información Adicional →Capitulo 2.16.6, pagina 2.16-7- seguridad: Ensamblado y

puesta en marcha.
Peligro de accidente!
Durante el servicio de prueba algunos equipos de seguridad
no están completamente operativos
Las pruebas de función solo deben ser efectuadas por

personal experto, quien debe asegurarse que no permanezca
ninguna persona en la zona de seguridad
Durante el servicio de prueba ,las funciones de los componentes se testea durante el

ensamblado. El servicio de prueba no debe ser utilizado para la operación de la planta
(producción)
6.1.2 Primera puesta en marcha
Información Adicional →capitulo 2.16.6, pagina 2.16-7- seguridad: Ensamblado y

puesta en marcha.
→Control
Pre-requisito
1 Se han observado todas las notas de seguridad de las instrucciones de operación

2 Se ha llenado el medio de operación (lubricantes, etc)
3 Todos los equipos de seguridad están funcionando
4 La planta esta completamente limpia. Partículas extrañas no deben ingresar al
proceso de producción
6-3
___________________________________________________________________________
6.1.3 Operación
Información Adicional →Control
Peligro de Accidente!
En caso de fallas en la planta, nunca interferir el software
(control/evaluación/visualización) en el intento de activar
la acción directa.
Activar funciones directas mediante una interferencia

manual o una manipulación indebida en el software ,
puede activar actividades peligrosas del equipo, y exponer
a peligros a las personas y maquinaria.
La producción solo se puede efectuar en modo automático. Los otros modos de operación solo
se pueden utilizar para el propósito especifico.
Favor observar
• →Capitulo 6.1.3.2, pagina 6.1-5- Fallas

• →Capitulo 6.1.4, pagina 6.1-6- Operación de emergencia
• →Capitulo 6.1.5, pagina 6.1-8- localización de fallas
• Instrucciones de seteo de los componentes de la planta
Nunca
• Activar manualmente una válvula

• Actuar en forma manual o cuentear los switch de limite o sensores
• Interferir manualmente con el programa automático.
6-4
___________________________________________________________________________
6.1.3.1 Medidas a tomar cuando se cambia la producción
Para proteger la cinta de acero de la prensa, la línea

completa de producción debe estar limpia
Existe un aumento en el riesgo de dañar la cinta

durante la producción de tableros delgados ≤ 6 mm
• La suciedad conduce a tensiones inadmisibles en la cinta de acero durante la

producción
• Después de una parada prolonga el adhesivo curado forma aglomeraciones que
pueden dañar la cinta de acero (roturas)
• Durante la operación existen depósitos adicionales originados por el polvo y las
partículas. Los depósitos y aglomeraciones que caen pueden ocasionar daño en la
línea.
Información Adicional →Archivador 1, Instrucciones de mantenimiento , archivador 2
Cuando cambie de producción debe limpiar:
1 Unidades auxiliares
• Buzón de partículas, superficies internas y rastras
• Transportadores de tornillo, frente de descarga
2 Línea de formación con cinta intermedia

• Sistema de extracción y unidad de escuadrado
• Rodillos deflectores, rodillos tensores, rodillos de soporte
• Vaciar los tubos
• Revisar especialmente el rango de transferencia desde la cinta intermedia a la cinta de
acero (posición de la nariz de la cinta intermedia)
3 Formador de manto
• Rodillos desintegradotes y cabezal de esparcido (líneas de MDF)
• Frente de descarga
• Cinta inferior buzón
• Aletas de oscilación y harneros (plantas de partículas)
4 Pre-prensa
• Todos los rodillos
• Cinta de la prensa
• Cinta evacuación de aire
5 Prensa
• Ambos costados de la cinta de acero
• Revisar las escobillas de limpieza y rastras de la cadena
• Revisar las rastras o raspadores del tambor, vaciar el tubo
• Cabezal alimentación: Rodillos huya alimentación para la cinta de acero
• Unidades de tracking de la cinta: Rodillos y espaciadores
• Sistema de extracción de vahos para la prensa
6-5
___________________________________________________________________________
6.1.3.2 Malfuncionamiento
Cualquier mal funcionamiento solo puede ser solucionado

por personal experto
En caso de malfuncionamiento debe proceder siempre de la siguiente forma:
• Descubrir la razón del mal funcionamiento

• Informar a la persona a cargo de la seguridad
• Decidir como solucionar la falla sin ningún peligro
- ¿Se puede solucionar la falla durante la producción normal ?

- ¿Es posible efectuar una parada controlada?
- ¿Se debe interrumpir inmediatamente la producción?
Fallas que deben ser solucionadas durante la producción normal

• Solucionar la falla
• Reconocer la falla
• Observación
Fallas que deben ser solucionadas durante la producción normal

• Reestablecer el estado de seguridad de la maquina
• Revisar si
- Usted puede solucionar la falla
- Debe llamar a un experto
• Revisar completamente el equipo por posibles daños
Por razones de seguridad siempre solucionar la falla con al menos dos personas.
Observar cualquier posible daño, ejemplo

- Componentes calientes / Peligros de incendio
- Presiones neumáticas e hidráulicas
- electricidad
• Después de haber solucionado todas las fallas, re-iniciar la planta. Observar las
instrucciones de partida
• Observación
6-6
___________________________________________________________________________
6.1.4 Operación de Emergencia
Información Adicional →Capitulo 2.3.1, pagina 2.3-3, Parada de emergencia
6.1.4.1 Irregularidades
Cualquier irregularidad durante la operación de la planta debe ser informada inmediatamente

a su superior.
• Suspender inmediatamente la operación de la planta hasta que se haya descubierto la

falla
• Los trabajadores de la prensa no pueden reiniciar la operación sino hasta que una
persona autorizada se lo haya comunicado
En caso de falla se pone en riesgo la seguridad de las personas y equipos:
• Inmediatamente presionar el botón de EMERGENCIA

• U otro sistema de emergencia, ejemplo: Cuerda de EMERGENCIA
Si existe cualquier otra falla, inicie la localización de fallas. Esto se puede efectuar
mediante el sistema de indicación de falla o análisis efectuado por el sistema de control.
Dicha falla puede ser por ejemplo: Interrupciones del proceso normal de producción por
defectos.
Reiniciar la operación de la planta después de una PARADA DE EMERGENCIA
Después de una PARADA DE EMERGENCIA no reiniciar la operación de la planta

hasta:
• Que se haya resuelto la razón de llevo a la PARADA DE EMERGENCIA

• Tanto las personas y materiales/herramientas hayan sido retirados del área critica.
En caso de fallas en la planta, nunca interferir el software

(control/evaluación/visualización) en el intento por activar la
acción directa.
Activar funciones directas mediante una interferencia

manual o una manipulación indebida en el software , puede
activar actividades peligrosas del equipo, y exponer a
peligros a las personas y maquinaria.
6-7
___________________________________________________________________________
“ Estado energía-cero”
Algunos tipos de fallas pueden requerir:
• Que los componentes correspondientes de la planta sean colocados en “estado

energía-cero”
• Iniciar inmediatamente reparación
A menos haya sido seteada en un estado energía-cero, no se

permite que nadie ingrese a la planta.
Ejemplos de estado energía-cero :
• Abrir una prensa de stroke-bajo

• Bajar cargas móviles al nivel mínimo posible
• Despresurizar los componentes hidráulicos
• Desconectar la energía eléctrica
• Dejar enfriar los sistemas calientes
• Soltar los resortes mecánicos.
Capacitación del personal
La mantención regular así como también la localización de fallas requiere de personal

calificado y familiarizado con dichas situaciones.
En las sesiones regulares de capacitación, su personal debe quedar familiarizado con las
funciones de la planta y aprender a enfrentar cualquier falla y saber cuales medidas debe
tomar.
Por lo tanto recomendamos capacitar a su personal de mantención y operación con intervalos

regulares de tiempo.
6-8
___________________________________________________________________________
6.1.5 Localización de fallas/soluciones
6.1.5.1 Notas sobre localización de fallas
Si ocurre una falla favor observar :
• Capitulo 6.1.3.2, pagina 6.1-5- Fallas

• Instrucciones de seguridad
• Documentos sub-proveedores →Archivador 4
El presente listado de fallas entrega algunos consejos en caso que ocurra alguna falla. Esta
lista no deber ser considerada en su totalidad , ya que la interdependencia entre la materia
prima, tecnología y aditivos es demasiado compleja
El listado distingue dos clases de fallas:
• Fallas generales de producción (→capitulo 6.1.5.2, desde pagina 6.1-9)
Estas fallas son presentadas por el manto y producto final . Las fallas detectadas aquí
pueden ser rastreadas hacia atrás hasta el sub-ensamblado. Para detalles refiérase al sub-
ensamble correspondiente.
Como hemos tratado de estandarizar el listado, se incluyen algunos componentes que no

son parte del diseño de su planta.
• Fallas de los componentes (→capitulo 6.1.5.3, desde pagina 6.1-13)

Los tipos de fallas típicas están asignadas a los diferentes sub-ensambles. Para mayores
detalles refiérase al sub-ensamble correspondiente.
Solo se incluyen fallas mecánicas. Algunas de las fallas

eléctricas están incluidas en el sistema de visualización
6-9
___________________________________________________________________________
6.1.5.2 Fallas generales del producto
Fallas generales del producto

Error Causa Solución 01 03 06 08 11
Manto: Suciedad en la Limpiar e impregnar la X ♦ ♦
Superficie (sucia, cinta cinta
orificios, grietas)
Operar dispositivo de X X X
aspersión con agente
desmoldante
Solo utilizar suministro
fresco
Limpiar buzón, línea de
formación y preprensa
Seteo erróneo Calibrar la pre-prensa ♦
del encoder de
posición
Seteo de la pre- Setear la pre-prensa ♦
prensa Hacer que la revisión del
equipo la realice una
empresa calificada
Parte superior Centrar la prepensa y ♦
de inferior de la alinearla paralela a los
prensa no están ejes longitudinales
alineadas Alinear la parte superior
e inferior
Hacer que la revisión del
equipo la realice una
empresa calificada
Velocidad de la Sincronizar velocidades X
cinta de acero de la cinta
de la prensa es
mayor que la de
la cinta
intermedia
Distancia Corregir la distancia X ♦
incorrecta entre
la cinta de acero
y la cinta
intermedia
▲= Instrucciones de operación de los proveedores ♦= instrucciones de operación de
Siempelkamp ; sub-ensambles: 01 = preprensa 03 = Formadora 08 = línea de formación 11 =
unidad de escuadrado
6-10
___________________________________________________________________________

Geometría de Ajustar el cabezal de ♦
alimentación alimentación de acuerdo
incorrecta a las instrucciones de
operación
Unidad de Revisar y ajustar el X
ecualización/ sistema de control de
Superficie altura del manto
rodillo
Material Revisar y ajustar la X ▲

removido balanza de la cinta del
insuficiente manto
Manto quebrantado Punto de Revisar y ajustar punto ♦
o separado transferencia de de transferencia
la cinta
intermedia a la
cinta de acero
de la prensa no
es el optimo
Pre- Ajustar pre-compactador ♦
compactador
muy bajo
Manto desparejo Diferentes Sincronizar velocidades X
velocidades de de la cinta
la cinta (cinta
de acero y cinta
intermedia)
Diferencia entre Sincronizar velocidades X X
velocidades de de la cinta
las cintas
superiores e
inferiores (muy
altas)
Unidad de Alinear la mesa X X ♦
ecualización/ Ajustar los rodillos
superficie del
rodillo
Rodillos no
paralelos a la
superficie de la
línea de
formación
6-11
___________________________________________________________________________

Manto: Paredes Ajustar las paredes X X X
Peso desparejo laterales para la laterales en forma
formación del simétrica al centro
manto entre la
formadora y la
preprensa no
están simétricas
al centro
Los rodillos del Modificar la velocidad X ♦
cabezal de del rodillo (determinar
formación no frecuencia para cada
distribuyen el espesor del tablero en el
suministro en programa.
forma pareja
(suministro
debe ser
transportado del
rodillo superior)
Unidad de Alinear la mesa X X

ecualización / Ajustar los rodillos
Suciedad cerca
de la superficie
del rodillo
(mesa bajo la
línea de
formación
Manto: Seteo incorrecto Continuar abriendo/ X X
Peso en los extremos de las paredes cerrar las paredes
muy alto/muy bajo deformación laterales para la
entre la formación del manto en
formadora y la la dirección de trabajo
preprensa
Seteo incorrecto Corregir la posición de ♦ X
de las paredes las paredes laterales
laterales para la Cambiar las barras de
formación del deslizamiento de la
manto en el área alimentación de la prensa
de la cinta de
evacuación de
aire de la
preprensa
6-12
___________________________________________________________________________

Producto terminado: La cinta de Ajustar las paredes ▲
Superficie acero de la laterales en forma
prensa tiene simétrica al centro
mellas o fisuras
Diferentes Purgar los cilindros, ♦
presiones en los ajustar la presión según
cilindros de la lo establecido en el
prensa diagrama de presión
Producto terminado: Unidad de Calibrar los encoder de X

Espesor ecualización posición
/superficie
rodillo
Suciedad cerca
de la superficie
del rodillo
(mesa bajo la
línea de
formación
6-13
___________________________________________________________________________
6.1.5.3 Falla en un sub-ensamble
Fallas generales en los sub-ensambles

Olor: Depósitos se Limpiar los componentes X X X X X
están quemando después de enfriarlos
en los
componentes
calientes
La sierra esta Revisar sierra ♦
sin filo
Dirección de Revisar dirección de
rotación rotación
incorrecta
Desarrollo de Revisar y limpiar la ♦ ♦ ♦

calor en las unidad de seteo o ajuste
rastras y
escobillas de
limpieza
Sistema de Asegurese que el sistema X X X X X
extracción este suministrado con
defectuoso aire
Corriente de Limpiar canales de X X X X X
aire obstruida extracción
Evaporación del Lubricación excesiva, X
aceite reajustar
Fugas Uniones con Revisar y reapretar las ♦ ♦ ♦
fugas juntas o uniones
Cañerías y Cambiar las cañerías o ♦ ♦ ♦
mangueras mangueras dañadas
están fugando/
dañadas
Componente Revisar el correcto X ▲ X
defectuoso( funcionamiento de los
válvula, switch componentes. Eliminar la
de presión, falla, cambiar
cilindro, componente defectuoso
estanque)
Aceite en el Lubricación excesiva de X
tambor de la cinta, reajustar
descarga
6-14
___________________________________________________________________________
Polvo o emisiones de Sistema de Revisar y limpiar sistema X X X X X
polvo extracción de extracción
Cambiar capacidad de X X X X X
extracción
Escobillas o Revisar y limpiar las ♦ X X
brochas de escobillas o brochas
limpieza Cambiar las escobillas
gastadas
Sellos Revisar o instalar ♦
defectuoso o correctamente los sellos
instalados en
forma
incorrecta
(buzón fibra ,
cabezal de
formación)
Cubierta chutes Reducir la distancia entre ♦
detrás del la cubierta del chute y
cabezal de cinta de formación
esparcido están
muy alto
Precompactador Revisar posición del ♦
compacta muy precompactador
rápido
Calentamiento Acumulación de Eliminar fuente de polvo ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
excesivo: polvo ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
Motores, Limpiar los componentes
rodamientos, Componente Revisar y cambiar ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
tambores defectuoso componente
6-15
___________________________________________________________________________
Ventilados sucio Limpiar ventilados ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
o defectuoso
Sobrecarga del Revisar componentes de X X X X X
motor accionamiento
Revisar conexión X X X X X
(estrella, delta)
Revisar seteo del X X X X X
convertidor de
frecuencia
Medir consumo de X X X X X
corriente
Ruido: Lubricación Revisar lubricación, ♦ ♦ ♦ ♦
Rodamientos insuficiente Re-lubricar
Rodamiento Cambiar rodamiento X X X X X
defectuoso
Mucha tensión Revisar y ajustar ♦ ♦ ♦
de la cinta pretensión de la cinta
Cinta de formación:
revisar dispositivo de
tensado neumático de la
cinta en la estación de
tensado.
Prensa: Revisar presión

en los cilindros tensores
Pre-prensa:→Diagrama
hidráulico; Diagrama
neumático
Sierra gastada o Revisar la sierra ♦
sin filo
Dirección de Revisar dirección de
rotación rotación
incorrecta
Ruido: Las uniones Revisar y reapretar las X X X X X
Sistema neumático están fugando uniones
Cañerías y Revisar y reapretar las X X X X X

mangueras estad uniones de las cañerías y
fugando/dañadas mangueras
6-16
___________________________________________________________________________
Cambiar cañerías o ♦ ♦ ♦ ♦
mangueras dañadas
Componente Revisar funcionamiento ▲ ▲ ▲ ▲
defectuoso adecuado de los
(válvula, switch componentes. Eliminar
de presión, la falla, cambiar
cilindro) componentes
defectuosos
6-17
___________________________________________________________________________
6.1.5.4 Formadora de manto
Formadora de manto
Error Causa Solución Nota
Desplazamiento de la Pre-tensión de la cinta Revisar pre-tensión ♦
cinta demasiado alta o muy baja
Cinta inferior buzón
Rodillo de accionamiento Revisar, si es necesario ♦
no esta paralelo con el alinear paralelismo
rodillo tensor
Tambores sucios Limpiar tambores
Revisar recubrimiento de ♦
goma de los tambores;
cambiar si es necesario
Bordes dañados de la cinta Reparar, si es necesario
cambiar
La cinta no esta Revisar empalme; si es ♦
empalmada correctamente necesario reparar.
La cinta debe estar paralela
Perfil guía de la cinta esta Cambiar la cinta ♦
dañado
Cadena del sistema Pre-tensión de la cadena Revisar pre-tensión ♦
de nivelación del incorrecta
buzón
Funcionamiento
errático
Rodillo de accionamiento Revisar , si es necesario ♦
rodillo tensor
Angulo de fijación de las Cambiar angulos de fijación ♦
rastras defectuoso
Rastras no están paralelas Alinear rastras ♦
con la dirección de
operación
Cinta inferior buzón Pre-tensión de la cinta Revisar pre-tensión ♦
Funcionamiento demasiado alta o muy baja
errático
Rodillo de accionamiento Revisar , si es necesario ♦
rodillo tensor
Mucha/ muy poca Los tiempos de detención Cambiar tiempos de espera ♦
mezcla de fibra en las en las posiciones finales de la oscilación
partes laterales del del chute de distribución
buzón de fibra son muy largos o muy
cortos.
Siempelkamp
6-18
___________________________________________________________________________
Formadora de manto
Insuficiente Velocidad incorrecta de Cambiar las velocidades en X
esparcido de material los rodillos el control de frecuencia de
del cabezal de los motores
formación
Distancia entre los rodillos Cambiar la distancia entre ♦
es muy ancha o muy los ejes
angosta
Acumulación de material Aumentar la abertura o ♦
entre la pared posterior y distancia
el primer rodillo en punta (
o con púas)
Ajuste angular del cabezal Cambiar ángulo por medio ♦
de esparcido de la línea de del husillo del elemento de
formación no es optimo elevación
Turbulencias de aire Seteo incorrecto de la aleta Volver a setear aleta ♦
sobre el cabezal de ajustable en el chute ajustable
formación
Unidad de Profundidad/ángulo Cambiar profundidad/ángulo
ecualización: incorrecto de los rodillos de los rodillos de nivelación
Las fibras son de nivelación
arrojadas en el manto
Velocidad de los rodillos Cambiar velocidad en el
incorrecta control de frecuencia del
motor.
Siempelkamp
6-19
___________________________________________________________________________
6.1.1.5 Línea de formación
Línea de formación
La línea de formación Unidad de escuadrado no Iniciar unidad de escuadrado
no funciona esta en operación
Desintegrador de la Iniciar desintegrador. La
unidad de escuadrado no aleta en el desintegrador esta
esta en operación cerrada
Sensores del borde de la Ajustar nivel de la unidad de
cinta en la unidad de escuadrado
escuadrado responde
Desplazamiento de la Unidad de tracking de la Revisar y ajustar unidad de ▲
cinta: cinta/ unidad de seteo seteo y sensores de borde
Cinta de formación defectuosa o sucia
Limpiar rodillo de tracking
y guía
Unidad de tracking de la Revisar y ajustar presión de ▲
cinta superior contacto
defectuosa/sucia
Ajustar los sensores de borde
de la cinta
Limpiar los rodillos de
presión
Revisar y limpiar el sistema
de extracción del sistema de
tracking de la cinta
Pre-tensión de la cinta Revisar pre-tensión ♦
muy alta o muy baja
Cintas no están bien Revisar empalme; si es ♦
unidas( fallas de fabrica, necesario reparar o cambiar ▲
torcidas) la cinta.
Cinta debe estar paralela
Pre-tensión de la cinta Revisar pre-tensión ▲
demasiado alta o muy
baja
Sensor de borde de la Apretar y revisar fijación, si ▲
cinta, fijación encoder de es necesario cambiar.
posición no esta apretada,
encoder de posición
defectuoso
Bordes de la cinta Reparar la cinta, si es ♦
dañados necesario cambiar ▲
Bordes “ondulados” de la Reducir sensibilidad de los ▲
cinta sensores
Rodillos y tambores no Revisar paralelismo ,si es ♦
paralelos necesario alinear.
Siempelkamp
6-20
___________________________________________________________________________
Rodamiento defectuoso Cambiar rodamiento
en: tambores, rodillos,
nariz del rodillo
Revisar revestimiento de
goma/recubrimiento de los
tambores, cambiar si es
necesario,
Revisar sistema de
extracción.
Cinta sucia Revisar y ajustas escobillas
de limpieza
Cambiar escobillas gastadas
Limpiar y impregnar la cinta ♦
Paredes laterales para la Limpiar paredes laterales
formación del manto
están muy sucias
Paredes laterales para la Alinear las paredes laterales
formación del manto no
están paralelas a los ejes
de la planta
Mesa/soporte de la cinta Sacar la suciedad entre la
sucios cinta y soporte
Fuertes variaciones de Evitar corrientes, mantener
temperatura todas las puertas del hall y
puertas cerradas
Pre-prensa no paralela a Medir y alinear la pre-prensa
los ejes de la planta
Cinta derecha e izquierda Alinear rodillos tensores de
de la pre-prensa no son la pre-prensa a noventa
del mismo largo grados a los ejes de la planta
Formación de manto no Revisar distribución de la
es homogénea en un lado mezcla por la formadora
Cinta gastada: Nariz rodillo/nariz Cambiar nariz rodillo/nariz
Cinta de formación deflexión dañadas deflexión.
(estación accionamiento
de la cinta de formación, Revisar dispositivo de
cinta intermedia aspersión de la nariz y
sistema de extracción
Incrustaciones, Ver desplazamiento de la
aglutinamiento cinta/suciedad
Siempelkamp
6-21
___________________________________________________________________________
Paredes laterales de Revisar u ajustar seteo de las
formación del manto paredes laterales de
formación del manto
Mesa/soporte de la cinta Revisar uniformidad Y
puntos de transferencia de
los soportes de la cinta
Cambiar soportes
defectuosos
Rechazo del manto Detector de peak efectúa Revisar y ajustar detector de ♦
responde mediciones incorrectas peak.
Limpiar barra de luz
Peso incorrecto del Ajustar esparcido del manto ▲
manto, peaks Revisar correcto
inadmisibles funcionamiento de la balanza
de la cinta
La balanza efectúa Revisar y ajustar la balanza ▲
mediciones incorrectas de la cinta
Tolva de rechazo de Atasco de material Retirar el material
manto atascada
Desintegrador/tornillo no Revisar funcionamiento de ▲
funcionan las partes (motores,
conexiones, switch de limite,
etc) :Eliminar la falla,
cambiar componente
defectuoso.
Bypass sistema de Abrir bypass
extracción esta cerrado
Sistema de extracción no Cambiar tiempo de partida
funciona a tiempo
El manto se pega a la El material se pega a la Limpiar e impregnar la cinta ♦
superficie(cinta, cinta
tambores , dispositivo
de esprayado)
Operar el sistema de
aspersión (esprayado) con
agente desmoldante
Siempelkamp
6-22
___________________________________________________________________________
6.1.5.6 Pre-prensa
Pre-prensa
Desplazamiento de la La planta no esta Medir y alinear la planta ♦
cinta: nivelada
Cinta evacuación de
aire
Cinta de la prensa
Diferente tensión de la Revisar y corregir la presión ♦
cinta lado derecho e de tensado de los cilindros
izquierdo tensores
Cintas sucias Revisar y limpiar sistema de
extracción
Revisar y ajustar escobillas
de limpieza
Cambiar escobillas gastadas
Limpiar e impregnar la cinta ♦
Pre-tensión de la cinta Observar pre-tensión ♦

muy alta o muy baja
Bordes de la cinta Reparar la cinta, si es ♦
dañados necesario cambiarla
La cinta no esta Revisar empalme; si es ♦
empalmada necesario , reparar.
correctamente La cinta debe estar paralela
Unidad de seteo/unidad Limpiar rodillo de tracking y
de tracking sucias o guía
defectuosas
Revisar y ajustar unidad de ♦
seteo y sensores de canto
Sensor de borde de la Apretar y revisar fijación, si ▲
cinta, fijación encoder de es necesario cambiar.
defectuoso
Tambores y rodillos no Revisar paralelismo, si es ♦
están paralelos necesario , alinear

Siempelkamp
6-23
___________________________________________________________________________
Pre-prensa
Revisar recubrimiento de
goma de los tambores;
cambiar si es necesario.
El manto se pega a la El material se pega a la Limpiar e impregnar la cinta ♦
superficie(cinta, cinta
tambores , dispositivo
de esprayado)
Seteo del dispositivo de Ajustar dispositivo de ♦
aspersión o esprayado aspersión o esprayado ▲
Siempelkamp
6-24
___________________________________________________________________________
6.1.5.7 Unidad de escuadrado
Unidad de escuadrado
Accionamiento de la Sistema de extracción no Medir y alinear la planta
sierra no parte esta en operación
Switch reparación en Activar switch ♦
posición cero
Puertas de acceso Cerrar y reconocer puerta de
abiertas acceso
Aleta en desintegrador Cerrarla ♦
abierta
El manto no esta Alineamiento básico de Alineamiento básico ♦
simétrico en la cinta de los carros de la sierra
formación incorrecto
Ajuste de un lado: Revisar fijación del
Acoplamiento suelto en acoplamiento
el eje de conexión
Corte de la sierra no es Ajuste de nivel de la Alineamiento básico ♦
continuo sierra incorrecto
Corte del borde no es Sierra sin filo o dañada Cambiar sierra ♦
limpio
Referido a; posición de Girar la sierra en el eje del
la dirección de corte de motor.
los dientes de la sierra es Favor observar: Revisar la
incorrecta sierra por posibles daños, si
es necesario cambiarla
Dirección de rotación de Invertir dirección de rotación ▲
la sierra incorrecta de la sierra ♦
Favor observar: Revisar la
sierra por posibles daños, si
es necesario cambiarla
Inclinación incorrecta de Inclinar la sierra ♦
la sierra
Revisar la barra de Sacar material aglutinado o ♦
elevación por cambiar la barra
aglutinamientos
Presión negativa muy Abrir el damper en el
alta en la tolva del desintegrador ♦
desintegrador Reducir volumen de
extracción
Siempelkamp
6-25
___________________________________________________________________________
Unidad de escuadrado
No hay una superficie Suavizador de canto no Iniciar suavizador de canto o ♦
limpia del manto en el esta funcionando o la re-ajustar
borde de corte presión de contacto es
muy baja
Tolva de recolección: Rodillo desintegrador Limpiar atasco ♦
atascado
Problemas con la
descarga del material
Sistema de extracción Remover atasco,
tapado o atascado
Rodillo desintegrador Aleta o tapa en el Cerrarla ♦
no funciona desintegrador esta abierta
Volumen de Damper del sistema de Cerrar damper.
extracción en el extracción en el
desintegrador es muy desintegrador esta
bajo abierto
Monitoreo de la cinta Acumulación de material Limpiar el área con ♦
de formación responde entre la cinta de problemas
formación y barra de
elevación
Ajuste incorrecto del Ajustar sensor de canto de la ▲
sensor de canto cinta. ♦
Siempelkamp
6-26
___________________________________________________________________________
6.1.5.7 Prensa ContiRoll
Prensa ContiRoll
Fugas Aceite en el tambor de Lubricación excesiva, ♦
descarga reajustar
Mellas en las cinta Material acumulado en Limpiar ♦
los recolectores
Rodillos y tambores Limpiar ♦
sucios
Rodillos y tambores Parar la planta
bloqueados Ver los rodillos
Desplazamiento de la Diferente tensión de la Revisar y corregir la presión ♦
cinta cinta en el lado derecho e de tensado de los cilindros
izquierdo tensores
Cintas sucias Limpiar e impregnar la cinta
Revisar y limpiar el sistema

de extracción
Aislación de las placas Medir las placas calefactoras

calefactoras se ha Revisar la aislación
contraído
Las placas calefactoras se
han inclinado
Sensor de borde de la Apretar y revisar la fijación;
cinta, fijación encoder de Si es necesario cambiarla
defectuoso
Bordes de la cinta Reparar la cinta , si es ▲
dañados necesario cambiarla
Cinta no empalmada Revisar empalme; si es ▲
correctamente necesario; reparar la cinta.
Debe estar paralela
La cinta se ha combado Estirar la cinta ▲
Recubrimiento del cambiarlo ♦

tambor dañado
Recubrimiento del Limpiarlo ♦
tambor esta aceitoso
Lubricación excesiva de la ♦
cinta, reajustar
Recubrimiento del Nivelar superficie, Cambiar
tambor no esta parejo placas de fricción
Cinta no esta centrada Centrar la cinta
Siempelkamp
6-27
___________________________________________________________________________
Prensa ContiRoll
Tambores y rodillos no Revisar paralelismo, si es
están paralelos necesario alinear.
Velocidad de Calentar en forma
calentamiento despareja homogénea
Variación de temperatura Evitar corrientes
ocasionada por corrientes
Rodillos y tambores Parar la planta
bloqueados Ver los rodillos
Lubricación no optima de Revisar lubricación ♦
las barras de rodillos automática, si es necesario
cambiar impulso de
lubricación
Desgaste desparejo de las Revisar posición del tensor ♦

cadenas de rodillos de la cadena
Cambiar las cadenas.
Cadenas de rodillos no Revisar pre-tensión, si es ♦
están tensadas en forma necesario ajustar la presión
correcta de los cilindros neumáticos.
Desplazamiento del Pernos y barra de rodillos Sacar los pernos de la barra ♦

perno Pernos sucios pegados de rodillo y limpiar pernos,
Empezar a girar y soltar fitting y barra de rodillo
Cambiar resorte
En caso de desgaste, cambiar ♦
barra de rodillo, perno y
resorte
Revisar limpieza de la ♦
cadena y sistema de
lubricación; si es necesario
re-ajustar
Siempelkamp
6-28
___________________________________________________________________________
6.1.5.9 Sistema Hidráulico
Como el sistema de control hidráulico es bastante complejo, solo podemos proporcionar una
visión general sobre las posibles fallas. Si requiere de asistencia, favor contactar a
Siempelkamp Maschinen-und Anlagenbau GMBH & Co.KG
Sistema Hidráulico
1 El motor de la El voltaje piloto no esta Iniciar voltaje piloto
bomba no puede partir disponible
Modo de operación no Seleccionar modo de
esta seleccionado operación
Secuencia de partida Secuencia de partida ♦
incorrecta 1 Bomba de enfriamiento y
filtrado
2 Bomba de presión piloto
3 Bombas de alta presión
Válvulas de corte en la Abrir todas las válvulas de
succión o cañerías de corte correspondientes
presión están cerradas Diagrama hidráulico
Switch de limite de las Abrir completamente las ♦
válvulas de corte no están válvulas de corte
activados o los cables Ajustar switch de limite
están defectuosos Reparar o cambiar cable
Nivel de aceite mínimo Revisar indicador de nivel de ♦

en el estanque aceite
Solucionar la causa de la
perdida de aceite
Re-llenar el estanque
Temperatura excesiva del Ver falla 6 ♦
aceite
Contactores del motor no Revisar contactor del motor ♦
están listos para la
operación
Siempelkamp
6-29
___________________________________________________________________________
Sistema Hidráulico
2 Ruido excesivo de la La válvula de corte en la Abrir completamente la
bomba cañería de succión esta válvula de corte. Diagrama
parcial o completamente hidráulico
cerrada
Revisar la función del switch
de limite
Cañería de succión esta Cambiar empaquetadura ♦
fugando. Ingresa aire al defectuosa
sistema Cambiar manguera de
succión porosa
Re-apretar uniones roscadas
sueltas
El aceite esta muy frío Calentar el aceite a
temperatura de operación
Viscosidad del aceite Utilizar aceite prescrito ♦
empleado es incorrecta
(muy viscoso)
3 La presión no sube o Seteo de presión Ajustar governador de
no es lo incorrecto presión al valor requerido o
suficientemente alta El controlador de presión cambiar todo.
correspondiente no esta
bien ajustado o no
funciona bien del todo
La válvula de alivio de Corregir el seteo o cambiar
presión esta seteada a un la válvula
valor insuficiente o esta
defectuosa
El bladder del Cerrar la válvula

acumulador no trabaja en
forma adecuada
La válvula de drenaje
esta abierta
La válvula de corte Abrir la válvula
principal esta cerrada
La presión inicial del gas Drenar el aceite del ♦
no es la correcta acumulador y corregir el
llenado de gas
La bomba no bombea Corregir la velocidad del
correctamente motor
La operación de la Cambiar motor defectuoso

bomba es muy lenta
Siempelkamp
6-30
___________________________________________________________________________
Sistema Hidráulico
La cañería de succión esta Cambiar empaquetadura ♦
con fuga y esta tomando defectuosa
aire Cambiar manguera de
succión porosa
sueltas
Debido a un defecto Reparar o cambiar la bomba
interno la bomba no esta
apretada; lo que también
resulta en
sobrecalentamiento
La Viscosidad del aceite Solo utilizar el aceite ♦
empleado es incorrecta mencionado en nuestras
(muy baja) especificaciones
Una o mas válvulas están Limpiar las válvulas
sucias
Una o mas válvulas están Cambiar la válvula
defectuosas
Una o mas válvulas son Corregir la falla en el control

actuadas incorrectamente de activación
por el sistema de control
Una o mas válvulas se han Cerrar la válvula
abierto en forma
inadvertida
Las empaquetaduras u Reparar o cambiar las piezas
otras piezas del cilindro defectuosas
están defectuosas
Boquillas tapadas Limpiar las boquillas
4 La presión El governador de presión Setear el governador al valor
aumenta muy rápido en la bomba no esta bien requerido o si es necesario
seteado o no funciona del cambiarlo
todo
El aceite esta muy frío Calentar el aceite a
temperatura de operación
Viscosidad del aceite Solo utilizar el aceite ♦
empleado es incorrecta mencionado en nuestras
(muy alta) especificaciones
5 Sistema bajo No se ha purgado bien la Purgar el sistema en el punto ♦
fuertes vibraciones presión del sistema adecuado
Hay fugas en las cañerías Cambiar empaquetadura
de succión del circuito defectuosa
hidráulico, esta entrando Cambiar mangueras de
aire succión porosas
sueltas.
Siempelkamp
6-31
___________________________________________________________________________
Sistema Hidráulico
Las válvulas están Cambiar las válvulas
defectuosas.
Las válvulas
especialmente las de
alivio de presión , están
sujetas a vibraciones
6 Temperatura El enfriador de aire esta Soplar las aletas de Para aire de
excesiva del aceite sucio o la corriente de aire enfriamiento opuesto al enfriamiento
esta obstruida flujo de aire , en el
enfriador.
Asegurar un flujo de aire
sin obstáculos
El aire de enfriamiento Remover cualquier fuente ♦
esta muy caliente de calor de los alrededores
del suministro de aire
Re ubicar el suministro de
aire
El motor del ventilador Reparar la actuación y/o Para aire de
no funciona o esta cambiar el motor. enfriamiento
defectuoso
Sentido incorrecto de Cambiar sentido de rotación Para aire de
rotación del motor del enfriamiento
ventilador
El intercambiador de Mantenimiento o cambio de Para agua de

calor esta sucio. El flujo intercambiador de calor enfriamiento
de aire o aceite esta Cambio de agua o filtro de ▲
obstruido aceite.
Agua de enfriamiento Intensificar enfriamiento Para agua de

muy caliente. Defecto en del agua, agregar agua enfriamiento
el regulador del fresca.
termostato Revisar regulador del
termostato
La bomba de filtrado y Reparar o reemplazar
enfriamiento no bomba y/o motor
distribuye suficiente
aceite
El sensor de temperatura Cambiar sensor de
esta defectuoso temperatura
Fuga interna grande Calentar el aceite a
convierte la energía temperatura de operación
hidráulica en calor Ver fallas 3 y 5
Siempelkamp
6-32
___________________________________________________________________________
Sistema Hidráulico
7 Insuficiente El motor del ventilador Corregir actuación del Para aire de
temperatura del esta en constante motor enfriamiento
aceite operación
Enfriamiento Excesivo. Reducir el flujo de agua. Para aire de
Defecto en el regulador Revisar el regulador del enfriamiento
del termostato termostato
A lo mejor las puertas del Mantener los espacios/
hall o ventanas están habitaciones cerrados.
abiertas
8 Responde el El filtro esta sucio Cambiar el filtro.
indicador de Si se ha instalado un
suciedad del filtro sistema de filtros iguales,
cambiar al filtro limpio y
reemplazar el sucio cuando
sea adecuado
9 Los transmisores Calibración incorrecta de Calibrar el transmisor de
de presión muestran los transmisores de presión cuando el sistema
valores ilógicos presión no este presurizado.
El transmisor de presión Cambiar transmisor de

esta defectuoso presión

Siempelkamp
6-33
___________________________________________________________________________
6.1.6 Instrucciones de seteo
6.1.6.1 Distribución de peso
Los valores de medición sobre la distribución del peso se requieren para obtener una
distribución de peso a través del ancho del manto. – Los pesos máximos y mínimos no son
suficientes para obtener una distribución pareja o homogénea. El tipo de distribución de peso
sugiere las razones de una distribución no homogénea.
Información Adicional →Capitulo 6.1.6.2, pagina 6.1-35, monitoreo de calidad
• Se ha encogido mucho el manto entre la formadora y la pre-prensa

Contracción o
compactación
Formadora Pre-prensa
El encogimiento o compactación puede ocurrir por:
• Desplazamiento de la cinta
El desplazamiento de la cinta produce una compactación en un lado del borde del

manto. Medir la posición entre la cinta transportadora con respecto a los ejes de la
maquina, al comienzo y al final del curso de la cinta
• Están muy angostas las paredes laterales para la formación del manto
• El dispositivo de escuadrado ha sido inclinado mucho o muy poco
• Desplazamiento de la pre-prensa o pared latera
Un desplazamiento tan pequeño como de 3 mm produce un desplazamiento del

suministro de un 1%, incluso cuando el manto este saliendo simétricamente de la
prensa.
Un encogimiento excesivo afecta principalmente a los tableros delgados. El suministro debe

ser compactado en los bordes. El efecto en los tableros gruesos es menos significativo.
6-34
___________________________________________________________________________
La compactación del suministro puede resultar en severos daños

al interior de la prensa
En una prensa ContiRoll las cintas de acero se pueden dañar. En
una prensa de multi- aberturas, las placas calefactoras también
se pueden dañar
• Suciedad en el área de la pre-prensa

La suciedad en la parte de evacuación de aire de la pre-prensa entre la cinta de
evacuación y la placa de soporte puede ocasionar grumos que pueden mellar la cinta de
evacuación, prensando hacia fuera suministro suelto. En estos puntos hay
insuficiente peso del suministro. Se debe limpiar el sistema; después descubrir y
solucionar el problema. Una razón puede ser que el suministro es prensado entre las
paredes laterales y placa de soporte, acumulando los espacios ahuecados.
• Hay algún cambio en la materia prima (tipo de madera, adhesivo, aditivos)?

La formación depende de la materia prima utilizada
• La calidad es consistente aun o se ha cambiado la materia prima?
• Ha cambiado el contenido de humedad?

La formación depende de la humedad.
6-35
___________________________________________________________________________
6.1.6.2 Monitoreo de calidad
La distribución de densidad se puede evaluar pesando los tableros terminados. Cortar una
muestra del tablero en tiras iguales para pesarlas. La evaluación del peso de las muestras de
un tablero terminado es más precisa que la evaluación de la balanza de la cinta
Recomendamos tomar muestras en intervalos regulares. Solo

un suficiente numero de muestras permite una evaluación
razonable.
Muestra
Peso
Existen varias razones para una distribución defectuosa del suministro. Por lo tanto, antes de
hacer cualquier corrección se debe analizar, si las desviaciones son de una naturaleza
sistemática o al azar.
Distinguimos entre:
• Desviación sistemática en dirección transversal
• Desviaciones al azar en dirección transversal
• Desviaciones sistemáticas en dirección longitudinal
• Desviaciones al azar en dirección longitudinal
Se puede asumir una desviación sistemática en dirección transversal , si la misma tendencia

que se exhibe en la distribución transversal resulta en al menos 8 a 10 muestras.
Se pueden asumir Desviaciones sistemáticas en dirección longitudinal, si el peso medido por

la balanza del manto permanece inalterable a la misma extensión de 10 amplitudes.
6-36
___________________________________________________________________________
Desviaciones sistemáticas en la dirección transversal
En el caso de desviaciones sistemáticas, revisar si el patrón esta confirmado solo para cierto
tipo de tableros o si aplica a todos los productos. Consecuentemente, existen diferentes tipos
de interfaces.
Desviaciones sistemáticas en dirección transversal dentro de un tipo de tablero
Chute de distribución: El chute de distribución tiene una influencia menor en la distribución

del suministro. (solo con niveles de llenado muy bajos). La oscilación suaviza las rastras y de
esta forma puede aumentar el rendimiento de la formadora. Normalmente, los tiempos de
espera en la derecha e izquierda son idénticos. Al cambiar los tiempos de espera se puede
influenciar el llenado del buzón y el volumen de descarga del buzón.
Pre-prensa: El factor de pre-compactación en la parte de evacuación de aire de la pre-prensa

influencia los bordes del tablero aprox 500 mm fuera de los bordes. Mientras mayor sea el
factor de compactación , mayor será el trabajo de compactación en el área donde el manto no
se puede expandir hacia los bordes. Aumentar el factor resulta en un peso del manto
levemente más alto en los bordes externos.
Línea de formación: A menos que la cinta de formación funcione en forma derecha en la

formadora y área de la pre-prensa, el suministro puede ser prensado con mayor fuerza contra
los bordes. Esto resulta en una compactación unilateral.
Desviaciones sistemáticas en dirección transversal sobre todos los tipos de tableros
Pre-prensa: Suciedad en la parte de evacuación de aire de la pre-prensa entre la cinta de

evacuación y la placa de soporte puede ocasionar grumos que pueden mellar la cinta de
evacuación, prensando hacia fuera suministro suelto. En estos puntos hay insuficiente peso
del suministro. Se debe limpiar el sistema; después descubrir y solucionar el problema. Una
razón puede ser que el suministro es prensado entre las paredes laterales y placa de soporte,
acumulando los espacios ahuecados
6-37
___________________________________________________________________________
Desviaciones casuales en la dirección transversal
El cabezal de formación se debe utilizar en toda su extensión posible para tener suministro a
través de todos los espacios. Mientras mejor se utilice el cabezal de formación , mejor será la
distribución estadística del suministro. Al modificar la inclinación del cabezal de formación
así como también la velocidad, se puede influenciar el aprovechamiento.
A menos que los dientes del primer rodillo se introduzcan lo suficiente en el manto, puede
dar como resultado un manto ondulado. En este caso, aumentar la profundidad. Si la
velocidad del primer rodillo es muy alta, el suministro removido es revuelto ocasionando una
compactación local del manto.
Por lo tanto, mantener la velocidad lo mas baja posible
Si la descarga del rodillo de ecualización se setea muy alto, no es posible asegurar un correcto
nivelado. Si la descarga se setea muy baja, el suministro es tirado mas allá del ultimo rodillo,
deteriorando la distribución del suministro.
Cualquier atasco del suministro sobre los rodillos desintegradotes, tiene un efecto negativo en
la distribución transversal. Dicho atasco es normalmente ocasionado por una contra corriente
desde abajo hacia arriba a través del rodillo desintegrador. Dicho atasco ocasiona rendimiento
de volumenes irregulares, y consecuentemente fallas de formación.
Desviaciones sistemáticas en dirección longitudinal
Balanza de la cinta: Si falta la conexión de masa en el modulo de entrada de la balanza, se

liberan señales de falla, mediante vibraciones electromagnéticas de los alrededores.
La señal de falla puede ocasionar errores de varios 100 g/m2, influenciando así el control de
peso. Por lo tanto la tierra es indispensable.
Las desviaciones en el peso en la cinta de formación (principalmente en los puntos soldados)

pueden ocasionar desviaciones en la balanza. El control de peso reacciona a estas señales de
falla, Tratando de contra actuar. La solución esta a mano, debilitando gradualmente los
valores de falla o mediante una cinta de formación que exhiba desviaciones pequeñas de
peso.
Desviaciones casuales en la dirección longitudinal
Re-ciclado del suministro: El Re –ciclado de las fibras rechazadas directamente en la

formadora, deteriora la formación. El suministro re-ciclado a menudo tiene una densidad que
no es homogénea. Esto puede resultar en una falla de esparcido breve.
Unidad de ecualización: Si la histéresis (rango de tolerancia) del governador de nivel de la

unidad de ecualización es muy baja, el sistema de control interviene en forma bastante
frecuente. En este caso, se ajusta el nivel de la unidad de ecualización. Esto resulta en una
formación longitudinal que no es homogénea.
6-38

6 Operación

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Línea de Producción- Operación

El presente capitulo incluye

• Funcionamiento de prueba durante el ensamblado

• Instrucciones de seteo a observar durante la operación

Nunca modificar la maquina después de su comisionamiento

Sin embargo si es necesaria, debe contactar al fabricante para

Cuando ingrese a la línea de la prensa:

• Utilizar las antiparras ( en el área de la presa, se debe soplar el material

Revisar la planta durante la operación:

6.1.1 Servicio de prueba

Información Adicional →Capitulo 2.16.6, pagina 2.16-7- seguridad: Ensamblado y

Las pruebas de función solo deben ser efectuadas por

Durante el servicio de prueba ,las funciones de los componentes se testea durante el

6.1.2 Primera puesta en marcha

Información Adicional →capitulo 2.16.6, pagina 2.16-7- seguridad: Ensamblado y

1 Se han observado todas las notas de seguridad de las instrucciones de operación

Información Adicional →Control

Activar funciones directas mediante una interferencia

• →Capitulo 6.1.3.2, pagina 6.1-5- Fallas

• Activar manualmente una válvula

Para proteger la cinta de acero de la prensa, la línea

Existe un aumento en el riesgo de dañar la cinta

• La suciedad conduce a tensiones inadmisibles en la cinta de acero durante la

Información Adicional →Archivador 1, Instrucciones de mantenimiento , archivador 2

Cuando cambie de producción debe limpiar:

2 Línea de formación con cinta intermedia

Cualquier mal funcionamiento solo puede ser solucionado

En caso de malfuncionamiento debe proceder siempre de la siguiente forma:

• Descubrir la razón del mal funcionamiento

- ¿Se puede solucionar la falla durante la producción normal ?

Fallas que deben ser solucionadas durante la producción normal

Fallas que deben ser solucionadas durante la producción normal

Observar cualquier posible daño, ejemplo

Información Adicional →Capitulo 2.3.1, pagina 2.3-3, Parada de emergencia

Cualquier irregularidad durante la operación de la planta debe ser informada inmediatamente

• Suspender inmediatamente la operación de la planta hasta que se haya descubierto la

En caso de falla se pone en riesgo la seguridad de las personas y equipos:

• Inmediatamente presionar el botón de EMERGENCIA

Reiniciar la operación de la planta después de una PARADA DE EMERGENCIA

Después de una PARADA DE EMERGENCIA no reiniciar la operación de la planta

• Que se haya resuelto la razón de llevo a la PARADA DE EMERGENCIA

En caso de fallas en la planta, nunca interferir el software

Activar funciones directas mediante una interferencia

Algunos tipos de fallas pueden requerir:

• Que los componentes correspondientes de la planta sean colocados en “estado

A menos haya sido seteada en un estado energía-cero, no se

Ejemplos de estado energía-cero :

• Abrir una prensa de stroke-bajo

Capacitación del personal

La mantención regular así como también la localización de fallas requiere de personal

Por lo tanto recomendamos capacitar a su personal de mantención y operación con intervalos

6.1.5.1 Notas sobre localización de fallas

Si ocurre una falla favor observar :

• Capitulo 6.1.3.2, pagina 6.1-5- Fallas

El listado distingue dos clases de fallas:

• Fallas generales de producción (→capitulo 6.1.5.2, desde pagina 6.1-9)

Como hemos tratado de estandarizar el listado, se incluyen algunos componentes que no

• Fallas de los componentes (→capitulo 6.1.5.3, desde pagina 6.1-13)

Solo se incluyen fallas mecánicas. Algunas de las fallas

Fallas generales del producto

Fallas generales del producto

Material Revisar y ajustar la X ▲

Fallas generales del producto

Unidad de Alinear la mesa X X