TECNOLOGIA MECANICA I

Seguridad Industrial:

Docente: Maldonado López pascual

Carrera: Ing. Electromecánica
Semestre:1/2024

Integrante: Zambrana Nogales Joel

Definición:
La seguridad industrial es el conjunto de normas obligatorias enfocadas a la prevención y
protección de los accidentes laborales capaces de producir daño a las personas , a los
bienes o al medioambiente de la institución o empresa.
El principal uso de la seguridad industrial consiste en minimizar los accidentes laborales
actuando como agente preventivo, pero también cubre la investigación de accidentes en
caso de presentarse.
La seguridad industrial es una disciplina obligatorio en todas las empresas que trata de
manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en los entornos
industriales.
Es aplicada en los usos de las maquinarias o herramientas y cumplen la doble función de
facilitar el desempeño laboral y mantener la confianza en el trabajo que se ejerce
haciendo que el trabajador se sienta seguro y libre de riesgos.
Toda empresa o industria debe tener clara su responsabilidad con sus trabajadores y
hacer que sus empleados cumplan una serie de normas y condiciones, como son el uso de
cascos industriales, botas, guantes y otras herramientas proporcionadas por la empresa,
con el fin de garantizar su seguridad y protección. Estos equipos deben seleccionarse de
acuerdo con la ocupación y los riesgos específicos. La empresa además debe establecer
procedimientos de control y mantenimiento (cambiar el equipo si sufre desperfectos),
para el citado equipo de protección personal desde que es encargado, recibido,
almacenado, entregado y utilizado.
El área de la seguridad industrial suele estar a cargo de un ingeniero industrial por
pertenecer al grupo de estrategias de optimización de rendimientos. El supervisor de
seguridad debe controlar y hacer seguimiento del cumplimiento del reglamento de los
productos e instalaciones por parte del personal empleado para dichas tareas.

Objetivos De La Seguridad Industrial:

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes en

planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación de
peligros de las instalaciones y los procesos.

Entonces, sobre la base de una planeación cuidadosa se determinan acciones de

monitoreo, ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes. El foco se coloca
siempre en la seguridad de las personas y el entorno.

En ese orden de ideas, es fundamental dar a conocer entre los colaboradores los riesgos y
las acciones para su mitigación. Solo con la participación de todos se consigue la meta de
Cero Accidentes.
Por ello, es importante tener en cuenta que la seguridad industrial es tarea de todos y no
solo del equipo designado. De esta manera, es más fácil cumplir las normas de seguridad y
llevar tareas de orden y limpieza, mantenimiento preventivo y uso de implementos de
seguridad, etc.

Además, debes considerar que cuanto más compleja es la operación de tu industria,

mayores serán los riesgos. Por esto, necesitas herramientas de apoyo en la vigilancia,
notificación y seguimiento de las tareas de seguridad.

De manera que es fundamental contar con una plataforma digital que permita registrar
los hallazgos en el sitio de trabajo. Así todos puedan dar seguimiento a las asignaciones de
seguridad.

Factores que debemos tener en cuenta para garantizar la

seguridad industrial:

Establecer el presupuesto destinado a la seguridad industrial

Además de cumplir con la normativa y las leyes establecidas, hay que establecer políticas
propias para dar seguridad a los empleados. Una forma de elaborar el presupuesto es
estudiando las estadísticas de los accidentes que han ocurrido y los sobrecostos que han
causado.

Condiciones adecuadas de la planta o fábrica

Lo mejor es tener en consideración las normas vigentes para el tipo de planta industrial en
el momento de su construcción y en la instalación de equipos. Hay muchos factores a
tener en cuenta como que la planta cuente con los servicios de acueducto, energía,
comunicaciones y transporte. Verificar también las condiciones de seguridad, accesos
autorizados, vigilancia o la comunicación con la policía y bomberos. En relación con la
maquinaria y el equipo hay normas básicas de distribución y localización para tener un
buen flujo de trabajo.

Equipo de protección personal

Contar con el equipo necesario en función del trabajo desempeñado. Existen equipos para
protección de cabeza, cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos, pies, trabajo en
alturas y espacios confinados.
Formación constante de los trabajadores
Es fundamental concienciar, formar y hacer partícipes a todos los trabajadores de la
importancia de la seguridad laboral. Los programas de formación requieren control y
seguimiento, verificando que todas las personas reciban el entrenamiento establecido.

Monitorización
Hay que controlar, monitorear y verificar que se están cumpliendo todas las normas lo
que permite ver los logros alcanzados y en qué puntos se puede mejorar.

Como conclusión, podemos afirmar que la seguridad absoluta no existe y que siempre hay
riesgos naturales y biológicos que confieren en nuestro día a día. En la seguridad industrial
pasa lo mismo, no existe la seguridad absoluta, pero se ha llegado a un nivel de seguridad
muy alto y hay que seguir trabajando para que la aparición de nuevas tecnologías, medios
de producción y comercialización tengan el máximo nivel de seguridad para la población
en general y para los trabajadores expuestos a los riesgos industriales.

Equipos de protección personal:

Protección facial y ocular:

El equipo de protección personal en el trabajo incluye gafas de seguridad y protectores
faciales y debe usarse para tareas que puedan causar daño ocular o pérdida de la visión,
aerosoles de líquidos tóxicos, salpicaduras y quemaduras.

Consejos de seguridad:

Verifique si las gafas de seguridad cumplen con la norma de protección ocular ANSI Z87.1.
Asegúrese de que no haya grietas ni deformidades en las lentes. Asegúrese de que la
correa esté en buenas condiciones de funcionamiento y esté firmemente sellada a la
mejilla y la frente. Limpie y desinfecte después de su uso.

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección facial y ocular

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección facial y ocular
Protección respiratoria:
El equipo de protección personal en el trabajo incluye respiradores de cara completa,
aparatos de respiración autónomos, máscaras de gas, respiradores N95 y máscaras
quirúrgicas que se utilizan para una tarea que pueda causar que la inhalación de
materiales nocivos ingrese en el cuerpo. Esto incluye gases nocivos, productos químicos,
grandes gotículas, aerosoles, salpicaduras o rociadores que puedan contener virus y
bacterias como el COVID-19, infecciones virales y más.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que el equipo de seguridad se haya probado correctamente y que el

empleado haya recibido la capacitación adecuada antes de usar uno.
Lea atentamente las instrucciones para determinar si está diseñado para ayudar a
protegerse contra los peligros a los que pueda enfrentarse. Cambie los filtros de los
respiradores de las máscaras con frecuencia. Reemplace los respiradores desechables con
cada uso. Las mascarillas quirúrgicas no se deben compartir con nadie. Evite tocar la
mascarilla quirúrgica después de usarla. Cambie la mascarilla quirúrgica a tiempo; debe
desecharse después de su uso. Reemplace la mascarilla inmediatamente si está dañada o
sucia.

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección facial y ocular

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección respiratoria

Protección de la piel y el cuerpo:

Los elementos de protección personal incluyen las siguientes categorías para proteger a
los empleados de los peligros físicos:

Protección para la cabeza:

El equipo de protección personal incluye cascos y protectores y debe ser necesario para
tareas que puedan ocasionar que cualquier fuerza u objeto caiga sobre la cabeza.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que no haya abolladuras o deformidades en la carcasa y de que las

conexiones estén apretadas en el interior.
No lo guarde bajo la luz solar directa ya que el calor extremo puede causar daños. Elija los
agentes de limpieza adecuados, ya que pueden debilitar la carcasa de los cascos y eliminar
la resistencia eléctrica. Siempre reemplace un casco si se usó en cualquier tipo de
impacto, incluso si el daño es imperceptible.

Protección corporal:
El EPP incluye chalecos y trajes de seguridad que se pueden usar para tareas que pueden
causar lesiones corporales por temperaturas extremas, llamas y chispas, productos
químicos tóxicos, picaduras de insectos y radiación.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que estén limpios y sin cortes ni quemaduras.

Siempre obtenga un buen ajuste para asegurar una protección completa del cuerpo.
Asegúrese de que el traje sea una prenda resistente al calor cuando trabaje con riesgos
por alta temperatura.

Protección de manos:
El equipo de protección personal incluye guantes de seguridad y debe usarse para tareas
que puedan causar quemaduras en las manos y la piel, absorción de sustancias nocivas,
cortes, fracturas o amputaciones.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que la protección para las manos se ajusta perfectamente sin espacios y que
no tenga cortes, quemaduras ni residuos químicos.
Reemplácelos siempre si observa algún signo de contaminación. Use guantes de goma
cuando trabaje con calor y electricidad para reducir el riesgo de quemaduras o descargas
eléctricas.

Protección para los pies:

El equipo de protección personal incluye rodilleras y botas de seguridad y debe usarse
para tareas que puedan ocasiones lesiones graves en los pies y las piernas por la caída o el
rodamiento de objetos, sustancias calientes, riesgos eléctricos y superficies resbaladizas.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que las botas tengan suelas antideslizantes que puedan proteger contra la
compresión y los impactos.
Asegúrese de que la suela esté en buenas condiciones para evitar pinchazos.

Protección contra caídas:

El equipo de protección individual incluye arneses y cordones de seguridad y debe usarse
estrictamente para tareas que pueden causar caídas desde alturas y lesiones graves o la
muerte.

Consejos de seguridad:
Asegúrese de que las correas no tengan rasgaduras, deformidades ni marcas de
quemaduras.
Compruebe si las hebillas están conectadas de forma segura y firme. Deseche el equipo si
lo usa después de un incidente de caída.

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección de la piel y del cuerpo

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección de la piel y del cuerpo

Protección auditiva
El equipo de protección personal incluye orejeras y tapones y debe usarse para tareas que
pueden causar problemas en la audición y pérdida de audición.

Consejos de seguridad:

Asegúrese de que el equipo se ajuste perfectamente al canal auditivo.

Se recomienda utilizar tapones para los oídos deformables que se adapten a los diferentes
tamaños de los canales auditivos. Use protectores que reduzcan el ruido a un nivel
aceptable para tener un espacio para la comunicación. Asegúrese de que los tapones para
los oídos estén limpios y en buenas condiciones.

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección auditiva

Equipos de Protección Personal (EPP): Protección auditiva

Requisitos de seguridad para el equipo de seguridad personal:

Para promover la seguridad del EPP en su lugar de trabajo, los oficiales de seguridad
deberán hacer lo siguiente:

Revisar los lugares de trabajo regularmente para detectar la necesidad de EPP.

Si se necesita EPP, proporcione a los empleados un PPE que le quede bien ajustado.
Capacite a los empleados sobre los estándares de EPP de OSHA.
Proporcione gafas protectoras o protectores faciales cuando haya peligro de partículas
voladoras o materiales corrosivos.
Requerir que se usen anteojos de seguridad en todo momento en los lugares de trabajo
que presenten riesgo de pinchazos en los ojos, abrasiones, contusiones o quemaduras.
Proporcione y exija guantes de protección en situaciones en las que los empleados puedan
sufrir cortes o estar posiblemente expuestos a líquidos corrosivos, productos químicos,
sangre y otros materiales potencialmente infecciosos.
Requerir el uso de protección para los pies cuando exista el riesgo de lesiones en los pies
por sustancias calientes, corrosivas o venenosas y la caída de objetos.
Inspeccione periódicamente los cascos en busca de daños en el armazón y el sistema de
suspensión.
Mantener el EPP en condiciones higiénicas y listas para usar.
Asegúrese de que las instalaciones de lavado de ojos y las duchas de inmersión rápida
sean fácilmente accesibles para los empleados cuando estén expuestos accidentalmente a
materiales corrosivos.
Establezca procedimientos de trabajo seguros para desechar o descontaminar el EPP
después de exposiciones peligrosas.

Señalización de seguridad industrial:

La señalización de seguridad industrial funciona como un mecanismo de control de

riesgos, conformado por un esquema de señales relacionadas a objetos, actividades o
situaciones determinadas, y que proporcionen indicaciones, orientaciones u obligaciones
referidas a la seguridad y salud en un espacio determinado de trabajo. También, indicarán
los lugares, ubicaciones, el tipo de seguridad y equipos que requerirá un área de trabajo.

En este sentido, este tipo de señales sirven como un conjunto de estímulos que
condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a determinadas
circunstancias: riesgos, protecciones necesarias a utiliza, que se pretende resaltar. Por
ello, se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan un riesgo
y que, por medio de dichas señales, deberán ser identificados.
La señalización de seguridad industrial debe cumplir ciertos requisitos:

Atraer la atención del usuario

Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
Dar una interpretación clara del riesgo.
Saber qué hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer señalización en áreas de trabajo:

Bancos de reparaciones.
Áreas de producto terminado.
Áreas de maquinaria.
Áreas de riesgo eléctrico.
Zonas que representen un peligro para el trabajador.
Zona de Escaleras.
Zona de Pasillos.
Otros puntos importantes para señalizar son:

Extinguidores.
Rutas de evacuación.
Salidas de emergencia.
Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos.

Código de colores:

Rojo. Usado para la prevención de incendios, alto peligro y prohibiciones Es simbolizado

por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables, avisos de peligros
específicos como alto voltaje, explosivos o altamente tóxicos, además en luces y banderas
para indicar detención inmediata, como lo es en excavaciones y construcciones. Además,
en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o
corrosivos.
Azul. Se emplea como color preventivo de acción obligada, generalmente como su
símbolo es un disco. Se utilizan para indicar al personal de planta que implementos de
seguridad y EPP son de uso obligatorio. También, como auxiliar preventivo en equipos
como hornos, elevadores, tanques, controles eléctricos, secadores, válvulas, sótanos,
calderas, andamios, escaleras, etc. Se usará en avisos con barreras, banderas y señales
para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse.
Naranja. Este color indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar,
causar choque o en su defecto causar lesión. Se simboliza por un triángulo y se puede
utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles, así como inferior o
guardas de máquinas y equipos, botones de arranque, partes expuestas de máquinas,
como poleas, engranajes, puntos de corte y rodillos.
Amarillo. Señal universal de precaución, peligro y sirve para llamar la atención con más
énfasis. Se usa con mayor frecuencia para marcar áreas de trabajo con plantas eléctricas,
pozos a tierra, cajas de luz, entre otros.; también, espacios con riesgo de tropezar o caer.
El color amarillo combinado con negro se ve mejor a distancia. Podemos señalizar equipo
en movimiento, maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales, como
grúas, plumas, transportes aéreos y montacargas. Se usa para letreros de precaución, para
prevenir condiciones y actos inseguros. Se usará amarillo con franjas negras para lugares
como barreras, bordes de zanjas y pozos sin proteger, bordes de plataformas de carga y
descarga.