Atlas Copco Boomer T1D - Balotario VOC QA (ES)

BALOTARIO DE PREGUNTAS – VERIFICACION DE COMPETENCIAS /
QUESTIONNAIRE – FULL TRAINING IN OPERATION

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CAPACITACIÓN TÉCNICA / TECHNICAL TRAINING
JUMBO DE PERFORACIÓN FRONTAL / ATLAS COPCO BOOMER T1D Página 1 de 20
Nombre del
Colaborador Firma del
N° de Colaborador:
Identificación:
Proyecto: Área:
Nombre del Firma del
Instructor Instructor:
Fecha de inicio: Fecha de término:
EPP Requerido Información importante adicional
 Instrucciones relevantes del MOM y especificación
disponible
 Se requiere un Experto en Contenido para completar la
evaluación
 Número de Licencia Interna de Operación
 Ingreso en el Sistema de Gestión de Registros de

Capacitación
Referencias a PETS o Estándares de STRACON
 Personal, Equipo, Materiales y Herramientas requeridas 
Personal Equipos Materiales Herramientas / Instalaciones
Jumbo de Perforación Frontal

#1 OPERADOR Paquete de Capacitación Sala de capacitación equipada
ATLAS COPCO Boomer S1D
Resultado de Evaluación de Verificación de Competencias (VOC)
Competente (Igual o mayor a 80%) Puntaje
 Aún no competente (Menor a 80%) (se recomienda re-capacitación) Puntaje
Instructor
Yo, ............................................................ confirmo que he evaluado al Colaborador de acuerdo con los requerimientos del
Área de Capacitación Técnica.
Firma del Instructor: ........................................................................ Fecha: ....../....../......
Experto en Contenido (Si se requiere)

Yo, ….......................................................... confirmo que he leído u observado las respuestas del Colaborador y:
Concuerdo que todas las respuestas son exactas.
Recomiendo que se re-capacite al Colaborador.
Firma: …………………………………………………………………… Fecha: ……/……/……

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Recomendaciones para el Instructor

1. Preparación de evaluaciones
Las herramientas de evaluación, teóricas y prácticas, evalúan las habilidades y conocimiento en el lugar de trabajo y
confirman la competencia del Colaborador. Se requiere familiarizarse con las herramientas de evaluación y con los
estándares de competencia. Para los componentes prácticos, confirme la fecha, hora, duración y ubicación de la evaluación
práctica con el Colaborador y su supervisor directo y asegúrese de que ellos conozcan qué EPP, herramientas y equipo
necesitarán para completar la evaluación práctica. Si se requiere evaluar la práctica y teoría, asegúrese de que la ubicación,
equipo y materiales necesarios para llevarla a cabo estén disponibles y sean seguros. Asegúrese de que el Colaborador
haya completado todos los pre-requisitos y que posea toda la evidencia necesaria de la teoría, es decir, checklist de
autoevaluación y aplicación en el trabajo, así como también las Bitácoras, para continuar con la evaluación práctica.
2. Seguridad durante las evaluaciones
Asegúrese de que el Colaborador entienda claramente que deben pedir asistencia si así lo requieren y no deben proceder si
no están seguros de algún aspecto de las evaluaciones. Especialmente durante las evaluaciones prácticas, si se observa
que un Colaborador pone en riesgo su propia seguridad, la seguridad de otros, de la propiedad y equipos,
INMEDIATAMENTE DETENGA LA EVALUACIÓN y explique la situación de seguridad. Esto califica al Colaborador como
“Aún no Competente” y requerirá capacitación adicional.
3. Resultados registrables
En las evaluaciones teóricas y prácticas, se deberá completar los casilleros utilizando una de las siguientes opciones:
Aspecto Cumplido
Aspecto Todavía No Cumplido
En caso de marcar por error algún casillero, táchelo con una línea y marque la respuesta correcta al costado para marcar el
cambio. Con el fin de proveer soporte a su decisión sobre competencias, asegúrese de registrar los comentarios. Estos
comentarios pueden incluir, pero no se limitan a: evaluaciones prácticas, la ubicación y al ambiente donde se llevó a cabo la
evaluación. Registre todas las actividades que se realizan y/o cuando se pida aclaración. No se logrará la competencia
hasta que todos los casilleros indiquen que se ha logrado un performance correcto.
Asegúrese de colocar su rúbrica en cada hoja que conforma esta evaluación.
4. Completar todas las evaluaciones
Informe al Colaborador los resultados de todas las evaluaciones. Asegúrese de que la retroalimentación sea clara y
constructiva. Si se registra el estado de “Aún no Competente” en cualquier componente de la evaluación, no será re-
evaluado hasta que haya sido re-capacitado durante un período de tiempo acordado entre el Colaborador y el Instructor.
Asegúrese de que todas las evaluaciones estén firmadas por el Colaborador y por usted. Si aplica, también se requerirá la
firma del Experto en Contenido. Para fines de calidad, el Colaborador podrá llenar una “Encuesta de Satisfacción del Curso
de Capacitación”. Ver ST.CT.PLN. 001.F03-ES “Formato de Satisfacción del Curso de Capacitación”.
La evaluación completada, junto con toda la evidencia de soporte en digital y físico (por ejemplo, hoja de asistencia a la
capacitación, evaluaciones previas (internas o externas), certificados de trabajo, etc.) será debidamente almacenada en la
plataforma SharePoint y en las oficinas del Proyecto.
5. Uso del Solucionario
El Instructor tendrá a su disposición el solucionario del presente documento para uso exclusivo de él/ella. Se prohíbe la
distribución total o parcial de los documentos referenciados sin aprobación del Superintendente de Capacitación Técnica
OP.
Revisión: 00
Evaluación Teórica Escrita

Aspecto
SEGURIDAD Cumplido
1. ¿Qué mensaje nos indican las etiquetas de advertencia?

a) Una situación de riesgo que, si no se evita, provocará lesiones graves al operador.
b) Una situación de riesgo que, si no se evita, provocará daños al equipo.
c) Una situación de riesgo que, si no se evita provocará daños al equipo, lesiones graves e incluso la
muerte al operador.
d) Una situación de riesgo que, si no se evita, provocará daños a los neumáticos.
2. ¿Cómo debo subir y bajar del equipo?

a) Usando los tres puntos de apoyo y dando el frente al equipo.
b) Usando los dos puntos de apoyo y dando el frente al equipo.
c) Usando los tres puntos de apoyo y dando la espalda al equipo.
d) Llevando herramientas y suministros.
3. Las señales auditivas y sonoras en el equipo son:

a) Luces, cinta reflectiva, circulina y luces de advertencia.
b) Circulina, alarma de retroceso, luces, bocina o claxon.
c) Luces del tablero, luces de perforación, cinta reflectiva.
4. ¿Qué le indica la siguiente señal?

a) Se prohíbe el ingreso.
b) No se prohíbe la entrada.
c) Se detiene el paso.
d) Paso acelerado.
a) Bajo nivel acústico.

b) Utilice protección auditiva.
c) Puede causar lesiones auditivas permanente.
d) Solo b y c son correctas.
a) Riesgo de aplastamiento.
b) Riesgo de choque y atropello.
c) Riesgo de caida.
d) Ninguna de las anteriores.
7. ¿Indique cuáles son los EPP básicos de un operador?

a) Casco, botas, lentes, protección auditiva y guantes.
b) Casco, zapatos, lentes, chaleco, bloqueador y protección auditiva.
c) Casco, botas, lentes, chaleco, guantes, ropa térmica y corta viento.
d) Casco, zapatos, lentes, chaleco, bloqueador y ropa térmica.
8. ¿Cómo se llama la protección antivuelco?

a) FOSP
b) ROPS
c) TOPS
a) POSP
9. ¿Cuál es la finalidad que tienen las etiquetas de advertencia?

a) Alertan, identifican, describen, explican e instruyen.
b) Alertan, identifican, describen y explican.
c) Alertan, identifican, describen, explican, instruyen y evitan.
Revisión: 00
d) Alertan, identifican, no describen, explican e instruyen.
10. ¿Cómo se llama la protección contra caídas de objetos?

a) FOPS
b) ROPS
c) TOPS
d) POSP
11. La siguiente señal indica:
- Lea las instrucciones.
- Llene con aceite de motor.
Verdadero Falso

a) Pre calentador
b) Toma de agua
c) Refrigerante
d) Enfriador
13. ¿Qué debe hacer si encuentra una señal de prohibición?

Rpta: Inspeccionar el área y esperar a que retiren la señal para poder iniciar el trabajo.
14. ¿Cómo debe ser un operador con experiencia?

a) Ser capaz de trabajar con seguridad y tener el control del equipo.
b) Debe conocer las normas y los estándares, ser responsable y puntual.
c) Debe usar en todo momento su EPP.
d) Todas las anteriores.
15. ¿Qué precaución se debería tomar cuando se realice trabajos en los neumáticos?
a) Todo trabajo con llantas debe ser realizado por personal capacitado.
b) Siempre coloque el neumático en la jaula de inflado antes de agregar aire.
c) El personal capacitado debe usar las herramientas y procedimientos adecuados.
d) Todas la anteriores.
16. ¿Cómo se realiza la eliminación adecuada de los desechos que pueden amenazar al medioambiente?
Con las tres R (Reutilizar, Reducir y Reciclar)
17. ¿Qué le indica las siguientes señales?
Rpta:
 ----------------------------------------------------------------------------
Revisión: 00
 ----------------------------------------------------------------------------
 ----------------------------------------------------------------------------
18. En la figura, ¿cuál sería la inclinación longitudinal máxima del equipo con el implemento nivelado y recto?
a) 15°
b) 12°
c) 11°
d) 14°
19. En la figura ¿cuál sería la inclinación lateral máxima del equipo con el implemento nivelado y recto?
a) 0/8°
b) 0/7°
c) 0/5°
d) 2/3°
20. Para una prevención de incendios necesita:

1.- Evitar residuos y/o sustancias inflamables en el equipo.
2.- Realizar inspecciones periódicas al equipo y área de trabajo.
3.- Realizar la limpieza periódica de todos los espacios en los que se acumulan materiales inflamables.
4.- Todas las anteriores.
5.- Ninguna de la anteriores.
21. El procedimiento en caso de incendios en el equipo es el siguiente:

1. Apague el motor.
2. Active el freno de estacionamiento.
3. Active el sistema de incendios de manera manual en caso no se active automáticamente.
4. Detenga por completo el equipo.
Verdadero Falso
22. Las causas del 80% de los accidentes son por factor humano y el 20% por el equipo.
Verdadero Falso
23. El aceite hidráulico que se inyecta en los ojos o la piel puede provocar lesiones graves o la muerte.
a) Verdadero
b) Falso
c) Ninguna de las anteriores
24. ¿Quiénes realizan el cambio de los neumáticos en el equipo?
a) Todos los operadores.

b) Personal de mantenimiento capacitado.
c) Supervisor de la zona con el operador.
d) Personal de mantenimiento eléctrico.
Revisión: 00
25. Las condiciones que alteran al ser humano y que se exponen a los accidentes son:
Distracción, tensión, presión, fatiga, alcohol, alimentación, medicamento.
Verdadero Falso
Aspecto
ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS Cumplido
1. ¿Con qué tipo de máquina perforadora cuenta el Boomer T1D?

a) COP 1639
b) COP 1638
c) COP 1836
d) COP 1838
2. El equipo Jumbo de perforación frontal cuenta con un motor Diésel Deutz F4D914W.
Verdadero Falso
3. Mencione los componentes indicados en la figura:

Rpta:
6 1. ---------------------------
2. ---------------------------
3. ---------------------------
---------------------------
4. ---------------------------
5. ---------------------------
6. ---------------------------

Rpta:
5. Mencione las partes externas de la perforadora en la figura:
6. ¿Cuál es la pre carga de gas nitrógeno de la máquina perforadora COP 1838 (acumulador de baja y alta
Revisión: 00
presión)?
a) 25 – 35 a 120 -125 bar
b) 25 – 30 a 90 – 95 bar
c) 25 - 35 a 90 – 100 bar
d) 15 – 25 a 90 – 110 bar
7. Indique las partes del SHANK ADAPTER en la figura:
8. Indique las partes de la broca en la figura:

Rpta:
1.- ---------------------------------------
2.- ---------------------------------------
3.- ---------------------------------------
4.- ---------------------------------------
5.- ---------------------------------------
6.- ---------------------------------------
7.- ---------------------------------------
8.- ---------------------------------------
Revisión: 00
10. Mencione 5 componentes indicados en la figura:
Rpta:
1 ----------------------------------------------------
2ª ----------------------------------------------------
2b ----------------------------------------------------
3 ----------------------------------------------------
4 ----------------------------------------------------
5 ----------------------------------------------------
6 ----------------------------------------------------
7 ----------------------------------------------------
8 ----------------------------------------------------
9 ----------------------------------------------------
10 ----------------------------------------------------
11 ----------------------------------------------------
11. Mencione 5 componentes indicados en la figura:

Rpta:
1 ----------------------------------------------------
2 ----------------------------------------------------
3 ----------------------------------------------------
4 ----------------------------------------------------
5 ----------------------------------------------------
6 ----------------------------------------------------
7 ----------------------------------------------------
8 ----------------------------------------------------
9 ----------------------------------------------------
Rpta:
P1: ----------------------------------------------------
P2: ----------------------------------------------------
P3: ----------------------------------------------------
P4: ----------------------------------------------------
Revisión: 00
13. Mencione los manómetros del tablero o panel indicado en la figura:
Rpta:
A. ----------------------------------------------------
B. ----------------------------------------------------
C. ----------------------------------------------------
D. ----------------------------------------------------
E. ----------------------------------------------------
F. ----------------------------------------------------
G. ----------------------------------------------------
14. Mencione las palancas o botones del tablero o panel de perforación indicado en la figura:
1. --------------------------------------------
2. --------------------------------------------
3. --------------------------------------------
4. --------------------------------------------
5. --------------------------------------------
15. Mencione por qué se activa el siguiente indicador (para completar):

---------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
Revisión: 00
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
23. Mencione las palancas o botones del tablero o panel de posicionamiento indicado en la figura:
Rpta:
1. ------------------------------------
2. ------------------------------------
3. ------------------------------------
4. ------------------------------------
5. ------------------------------------
6. ------------------------------------
7. ------------------------------------
8. ------------------------------------
9. ------------------------------------
10. ------------------------------------
24. Mencione los mandos de la consola del operador indicadas en la figura:

Rpta:
A. -------------------------------
B. -------------------------------
C. -------------------------------
D. -------------------------------
E. -------------------------------
F. -------------------------------
G. -------------------------------
25. Escriba el nombre correcto de las siguientes simbologías:

Rpta:
a) -----------------------------------------------------
b) -----------------------------------------------------
Aspecto
INSPECCIÓN DEL EQUIPO Cumplido
1. ¿Cuál es el objetivo de realizar una inspección diaria en el equipo?
a) Obtener el máximo de vida útil del equipo
b) Maximizar la vida útil del equipo
c) Para prevenir paradas innecesarias
d) Todas las anteriores
Revisión: 00
2. La inspección se realiza:
a) Al inicio, cada vez que pare el equipo y al finalizar el turno.
b) Al inicio y al final de turno.
c) Cada vez que pare el equipo.
d) Tres veces a la semana.
3. En una inspección objetiva se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Tener un punto de inicio.
- Mantener una rutina.
- Tener un orden lógico.
Verdadero Falso
4. ¿Qué sistemas se deben revisar antes de operar el equipo?
a) Mecánico
b) Hidráulico
c) Transmisión
d) Perforación
e) Eléctrico
f) Todas las anteriores
5. ¿Qué verificaría en una inspección al motor diésel? Mencione 3 aspectos:
Rpta:
1) ----------------------------------------
2) ----------------------------------------
3) ----------------------------------------
4) ----------------------------------------
5) ----------------------------------------
6) ----------------------------------------
6. ¿Qué componentes se deben inspeccionar en el motor?
a) Mangueras y acoplamientos flojos o dañados.
b) Tuercas, tornillos y conexiones de cableado eléctrico sueltos.
c) Señales de aceite fresco alrededor de las conexiones y debajo del equipo.
d) Todas las anteriores
e) Solo a y b
7. ¿Qué haría si mientras está inspeccionando el sistema de perforación encuentra gotas de aceite derramadas
por las conexiones de la manguera de alta presión?
a) Nada, porque son gotas y nadie lo va a notar.
b) Reportar el derrame al supervisor como un incidente.
c) Cubrirlo con un poco de tierra para que nadie lo vea.
d) Informarle al operador del siguiente turno durante el cambio de guardia.
e) Ninguna de la anteriores.
8. ¿Por qué el equipo bota humo de color azul?
a) Es producto de la mezcla del aceite del motor con el petróleo, este se quema y ocasiona el humo.
b) Por el exceso de combustible, filtro de aire obstruido. Los inyectores no pulverizan, solo gotean y la
bomba de inyección tiene desperfectos.
c) Porque hay mezcla del líquido refrigerante con el petróleo y el motor está frío.
9. ¿Por qué el equipo bota humo de color negro?

a) Porque hay mezcla del líquido refrigerante con el petróleo y el motor está frio.
b) Por el exceso de combustible, filtro de aire obstruido. Los inyectores no pulverizan, solo gotean y la
c) Es producto de la mezcla del aceite del motor con el petróleo, este se quema y ocasiona el humo.
10. ¿Por qué el equipo bota humo de color blanco?

Revisión: 00
a) Por el exceso de combustible, filtro de aire obstruido. Los inyectores no pulverizan, solo gotean y la
b) Porque hay mezcla del líquido refrigerante con el petróleo y el motor está frio.
c) Es producto de la mezcla del aceite del motor con el petróleo, este se quema y ocasiona el humo.
11. El sistema hidráulico no es muy importante para realizar trabajos en la perforación.
Verdadero Falso
12. ¿El sistema eléctrico cumple la función principal para realizar la perforación?
a) El equipo no necesita corriente eléctrica de acuerdo con los requerimientos del sistema del equipo.
b) No es necesario porque la perforación lo puede realizar con el motor diésel.
c) Ninguna de la anteriores.
d) a y b
13. ¿Qué revisamos en la máquina perforadora COP 1838 ME?
a) Todas las juntas atornilladas.
b) Todas las mangueras respecto a fugas.
c) La tensión de los cables.
d) La alineación del riel de deslizamiento en la viga de alimentación.
e) Todas las anteriores.
14. ¿Qué revisamos en el brazo del equipo?

a) Los cilindros, las placas de fijación, extensión de pluma y actuador rotatorio.
b) Los cilindros, las fugas, los daños, los actuadores de las válvulas y otros.
c) Óxidos, grietas, las placas de fijación, extensión de la pluma y otros.
d) Pequeñas rocas y tierra que se meten en el cilindro las placas, extensión y actuador.
15. ¿Qué inspeccionamos en los cilindros hidráulicos?

a) Fugas de aceite daños de los pistones.
b) Fugas de aceite, golpes, daños en los cilindros vástago y conexiones.
c) Golpes en el cilindro y en las conexiones.
d) Fugas de aceite.
16. ¿Qué inspeccionamos en los cilindros hidráulicos?
Rpta:
1. -----------------------------------------------------------
2. ----------------------------------------------------------
3. ----------------------------------------------------------
17. ¿Qué inspeccionamos en el compartimiento según la imagen?

Rpta:
1. ----------------------------------------------------------
2. ----------------------------------------------------------
3. ----------------------------------------------------------
4. ----------------------------------------------------------
5. ----------------------------------------------------------
6. ----------------------------------------------------------
18. Una máquina perforadora COP 1838 ME, adecuada en el equipo, puede cumplir los requerimientos de trabajo
si se encuentra operativa, por tanto, se deben inspeccionar grietas, daños, desajustes o desgastes de
Revisión: 00
componentes.
Verdadero Falso
19. Indique los componentes que debemos revisar:

Rpta:
P1: -----------------------------------------------
P2: -----------------------------------------------
P3: -----------------------------------------------
20. Pasos para la medición del aceite del motor:

a) Revise el nivel cuando el equipo esté en un lugar plano.
b) Al revisar, asegúrese de que la varilla esté limpia.
c) El nivel debe estar entre las marcas ADD (añadir) y FULL (lleno) en la varilla de medición.
d) Todas las anteriores son verdaderas.
e) Todas son falsas.
21. Indique el nombre de los componentes que debemos revisar:

Rpta:
A: -----------------------------------
B: -----------------------------------
C: -----------------------------------
22. Describa qué debemos revisar en una bomba de agua:
Rpta:
----------------------------------------------------------------------
Aspecto
TECNICAS DE OPERACIÓN Cumplido
1. Para realizar el procedimiento de arranque debe cerciorarse de que no haya ningún personal alrededor o
debajo de la unidad. Abróchese y ajuste el cinturón de seguridad.
Verdadero Falso
2. Indique como mínimo 3 pasos para realizar la prueba de los frenos de servicio:
Rpta:
1) -----------------------------------------------------------------------------------------------
2) -----------------------------------------------------------------------------------------------
3) -----------------------------------------------------------------------------------------------
3. Indique como mínimo 3 pasos para realizar la prueba de los frenos de estacionamiento:
Rpta:
Revisión: 00
1) --------------------------------------------------------------------------------------------------
2) --------------------------------------------------------------------------------------------------
3) --------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Indique como mínimo 5 pasos del procedimiento de arranque en un Boomer T1D.
Rpta:
1) -------------------------------------------------------------------------------------------
2) -------------------------------------------------------------------------------------------
3) -------------------------------------------------------------------------------------------
4) -------------------------------------------------------------------------------------------
5) -------------------------------------------------------------------------------------------
5. ¿Qué se entiende por sistema electro-hidráulico?

a) Se denomina así por tener fuerzas distintas y hacer variadas combinaciones.
b) Una combinación de energía eléctrica con energía hidráulica para convertirse en energía mecánica.
c) Tiene diversas aplicaciones para levantar una carga hasta las aplicaciones especiales que requieren una
fuerza de miles de kilos.
6. Durante el posicionamiento del equipo en la postura de trabajo, se debe realizar lo siguiente:
a) Situar los estabilizadores en contacto con el suelo.
b) Realizar movimientos con el brazo.
c) Mantener el selector de cambio de dirección en neutro.
d) Encender luces de trabajo.
e) Todas las anteriores.
7. Las bombas hidráulicas conectadas al motor eléctrico de potencia son:
a) Bomba de rotación – desplazamiento – posicionamiento.
b) Bomba de percusión – freno – rotación y posicionamiento.
c) Bomba percusión – bomba freno – bomba rotación y posicionamiento.
d) Bomba percusión – bomba rotación – bomba posicionamiento.
8. Los signos de que hay exceso de presión de avance se presentan cuando:
a) Las coplas humean.
b) Hay sonido de percusión en vacío.
c) Hay flexión en la barra.
d) Solamente a y b.
9. Las fallas por bajo caudal de agua son:
a) Filtro de malla tapado en la entrada de la bomba.
b) Manguera de alimentación de agua del jumbo demasiado pequeña.
c) Bomba defectuosa.
e) Solamente b y c
10. La presión de aire de lubricación directo en la perforadora es de:
a) 2 – 3 bar
b) Sobre 8 bar
c) Menos de 1 bar
d) Entre 10 y 12 bar
11. La presión de rotación en la perforadora COP 1838 ME está regulada entre:
a) 40 – 50 bar
b) 50 - 55 bar
c) 55 – 60 bar
12. Al inicio de la perforación con jumbos se debe tener la presión de agua en:
a) 1 bar como mínimo
b) 5 bar como mínimo
c) 10 bar como mínimo
Revisión: 00
13. Si se presenta que la bomba hidráulica no gira, es porque posiblemente esté:

a) Sin acoplamiento al motor eléctrico.
b) Bajo el nivel de aceite.
c) Dañada una pieza interna.
14. ¿Qué pasaría si se opera un equipo con nivel bajo de aceite hidráulico?
a) No sucede nada, porque el sistema tiene enfriador.
b) El equipo no trabaja.
c) Se puede malograr la bomba hidráulica.
d) No importa.
15. ¿Qué significa cuando el indicador de nivel está bajo en el tanque hidráulico?
a) Que están actuando todos los cilindros.

b) Que falta llenar de aceite el tanque.
c) Todas las anteriores.
16. ¿Qué significa cuando el aceite hidráulico toma un color blanquecino (lechoso)?
a) Que el aceite hidráulico no es el adecuado.

b) Que el enfriador está con hueco.
c) Que el aceite está demasiado caliente.
17. ¿Qué clase de aceite debe ser utilizado para el sistema hidráulico?
a) 68 o su equivalente.
b) 85W140 o su equivalente.
c) Alguna clase de aceite que sea usado para hidráulica.
18. ¿Cuál es el diámetro de una manguera hidráulica # 12?
a) 1/2"
b) 3/4”
c) 1”
19. ¿Qué debe revisar cuando se está inspeccionando las llantas en jumbos?
a) Si la banda de rodadura está dañada.
b) Si hay cortes en las llantas.
c) Si tiene baja presión de aire.
20. La perforadora necesita lubricación porque:
a) Alarga la vida de los componentes de la perforadora.

b) Evita el recalentamiento.
c) Mantiene rendimiento óptimo.
21. ¿Cómo reconoce que el acumulador de la perforadora hidráulica no funciona o está defectuoso?
a) Está completamente sucio.
b) La perforadora pierde velocidad.
c) Las mangueras vibran.
d) a y b son correctas.
e) a y c son correctas.
f) solo c es correcta.
22. La unidad hidráulica del jumbo es:
a) Motor diésel - bomba de tracción
b) Motor eléctrico - bomba hidráulica
c) Bomba hidráulica rotación
d) Percusión
Revisión: 00
e) Bomba de posicionamiento
f) Bomba de tracción
g) a y b son correctas.
h) a, b y e son correctas.
i) a, c y d son correctas.
j) c, d y e son correctas.
23. Sistema de emboquillado es:

a) Cuando se empata la broca y el terreno.
b) Cuando se empieza a perforar y se requiere tener la presión de avance y rotación en mínimo.
c) Cuando se trabaja aplicando baja presión de avance y baja presión de percusión.
24. Sistema anti atasque es:

a) Cuando se atraca el barreno y actúa el mecanismo de rotación.
b) Cuando se va reduciendo la presión de avance en una primera etapa y luego se invierte el avance si la
presión de rotación se incrementa.
c) Ninguna
25. El aceite del sistema hidráulico es el mismo del motor:
a) Sí
b) No
c) Depende del equipo
d) No importa
26. El tren de aceros de perforación es:
a) Shank – acople – barra - broca

b) Shank – barra – broca-rimador
c) Shank – acople – barra – broca-rimador
d) Todos
27. Indique si las proposiciones son verdaderas o falsas:
- El brazo hidráulico no puede girar 360º por ambos lados.

- La viga de avance determina la carrera de la porta-perforadora.
- Los cables de tracción y retorno determinan la carrera del pistón de avance.
a) VVV
b) FFF
c) FFV
28. La presión máxima de percusión que marca el manómetro es de:
a) 180-200 bar
b) 0-80 bar
c) 120 bar
29. La presión de avance máximo es de:
a) 120 bar
b) 100 bar
c) depende del terreno
d) 80-90 bar
30. La perforación en frentes se empieza por:
a) Abajo
b) Parte alta
c) Ambos
d) Ninguna de las anteriores
Revisión: 00
Nombre del
Colaborador Firma del
Colaborador:
N° de Identificación:
Proyecto: Área:
Nombre del Firma del
Instructor Instructor:
Fecha de
Fecha de inicio:
término:
EPP Requerido Información importante adicional
 Instrucciones relevantes del MOM y especificación
disponible
 Se requiere un Experto en Contenido para completar
la evaluación
 Número de Licencia Interna de Operación
 Ingreso en el Sistema de Gestión de Registros de

Capacitación
Evaluación Práctica – Oral
Importante:
*Aspecto Cumplido por el Operador: Será completado por el Instructor después de la etapa práctica.
*Seguro para Operar (STO): Será completado por el Instructor al final del periodo Seguro para Operar de acuerdo con la
recepción y validación del formato Bitácora del colaborador.
*Técnicas de Aplicación / Observación (TAO) : Será completado por el Instructor después de 6 meses.
1. Identificación y La persona evaluada deberá encontrar e identificar los siguientes componentes en el equipo:
ubicación de
TÉCNICAS DE
componentes PREGUNTAS DEL
ASPECTO CUMPLIDO SEGURO PARA APLICACIÓN /
CRITERIOS INSTRUCTOR SEGÚN
POR EL OPERADOR OPERAR (STO) OBSERVACIÓN
CRITERIOS
(TAO)
1. Identifique los
1. La activación del sistema contra incendios componentes
básicos y describa el
2. La cabina del operador funcionamiento de:
3. El sistema de perforación
4. El Brazo BUT
Revisión: 00
5. El motor diésel
6. El sistema de transmisión
7. El sistema hidráulico
8. La máquina perforadora
9. El compresor
10. El sistema eléctrico
11. La bomba de la unidad de fuerza
2. Identificación de La persona evaluada tiene que ubicar e identificar las funciones de los siguientes instrumentos y
instrumentos y controles:
TÉCNICAS DE
controles PREGUNTAS DEL
ASPECTO CUMPLIDO SEGURO PARA APLICACIÓN /
POR EL OPERADOR OPERAR (STO) OBSERVACIÓN
CRITERIOS
(TAO)
2. Identifique e
1. El freno de estacionamiento indique la función
principal de los
2. El freno de servicio instrumentos y
controles:
3. La consola de mandos
4. La consola de maniobra
5. El panel de conducción
6. El panel de perforación
7. El panel de posicionamiento
8. Las señales y etiquetas de seguridad
9. Los niveles de aceite
10. La luz de acción
3. Identificación y
La persona evaluada tiene que identificar y explicar las funciones de las siguientes componentes:
explicación de
TÉCNICAS DE
componentes en PREGUNTAS DEL ASPECTO
SEGURO PARA APLICACIÓN /
CRITERIOS INSTRUCTOR SEGÚN CUMPLIDO POR
OPERAR (STO) OBSERVACIÓN
una inspección CRITERIOS EL OPERADOR
(TAO)
3. Identifique que
1. Motor inspecciona en el (la):
2. Panel de control
3. Sistema hidráulico
4. Sistema de transmisión
5. Brazo BUT
6. Máquina perforadora
7. Motor eléctrico
8. Panel eléctrico
Revisión: 00
9. Bomba de agua
10. Bombas de la unidad de fuerza
4. Explicación del La persona evaluada tiene que explicar los rangos de presiones en los parámetros de la perforación:
Sistema de
TÉCNICAS DE
perforación PREGUNTAS DEL ASPECTO
SEGURO PARA APLICACIÓN /
CRITERIOS INSTRUCTOR SEGÚN CUMPLIDO POR
OPERAR (STO) OBSERVACIÓN
CRITERIOS EL OPERADOR
(TAO)
4. Explique los
1. Presión de posicionamiento parámetros de
presiones en la
2. Presión de emboquillado perforación:
3. Presión de rotación
4. Revolución por minuto
5. Presión de percusión
6. Presión del sistema anti atasque
7. Presión de avance
8. Presión de barrido
9. Presión de aire
10. Presión de agua
11. Presión de damping (amortiguación)
5. Procedimiento Indicarle a la persona evaluada que demuestre el procedimiento para arrancar el equipo:
de arranque SEGURO TÉCNICAS DE
PREGUNTAS DEL
ASPECTO CUMPLIDO PARA APLICACIÓN /
POR EL OPERADOR OPERAR OBSERVACIÓN
CRITERIOS
(STO) (TAO)
1. Coloca el interruptor de desconexión de la batería 5. Realice paso a paso los
en modo ON (encendido). procedimientos de
arranque del equipo:
2. Sube al equipo con tres puntos de apoyo.
3. Ajusta el asiento, revisa cualquier daño en el
cinturón de seguridad y ajusta el cinturón.
4. Verifica que el área esté libre y toca la bocina del
equipo.
5. Enciende el interruptor de arranque del motor
hasta que arranque.
6. Verifica que todos los indicadores de alerta
brinden la respuesta adecuada.
7. Revisa las funciones de los controles hidráulicos
antes de mover el equipo (brazo, gatas y
protección de techo)
8. Comprueba la capacidad de sujeción del freno de
servicio.
9. Revisa la capacidad de sujeción del freno de
estacionamiento.
10. Comprueba la operación del control hidráulico de
la dirección y el implemento de perforación para
el desplazamiento.
6. Procedimiento Indicarle a la persona evaluada que demuestre el procedimiento de apagado en el equipo:

de apagado
PREGUNTAS DEL ASPECTO SEGURO TÉCNICAS DE
CRITERIOS
INSTRUCTOR SEGÚN CUMPLIDO POR PARA APLICACIÓN /
Revisión: 00
OPERAR OBSERVACIÓN
(STO) (TAO)
1. Se detiene únicamente en áreas que no afectan el 6. Realice paso a paso los
tránsito. procedimientos de
apagado del equipo:
2. Suelta el acelerador.
3. Pisa el freno de servicio para detener el equipo.
4. Aplica el freno de estacionamiento.
5. Coloca el motor en neutro.

6. Mantiene en ralentí el motor como mínimo 3
minutos.
7. Aplica las funciones de los controles hidráulicos
antes de apagar el equipo (brazo, gatas y protección
de techo)
8. Detiene el motor con el interruptor de arranque del
motor.
9. Coloca el interruptor de desconexión de batería en
modo OFF (apagado).
Indicarle a la persona evaluada que demuestre (en superficie) cómo se realiza la labor operativa del
equipo:
7. Procedimiento PREGUNTAS DEL ASPECTO
SEGURO TÉCNICAS DE
PARA APLICACIÓN /
Operativo CRITERIOS INSTRUCTOR SEGÚN CUMPLIDO POR
OPERAR OBSERVACIÓN
(STO) (TAO)
1. Estaciona el equipo a una distancia adecuada del 7. Realice paso a paso los
frente de perforación. procedimientos para
realizar la labor
2. Mantiene los tres puntos de apoyo al subir o bajar a operativa del equipo:
la estación del operador.
3. Realiza la verificación del área de trabajo.
4. Realiza el pintado de la malla de perforación.

5. Verifica que el área de operaciones esté libre y toca
la bocina (antes de encender el equipo).
6. Realiza la correcta instalación de los fluidos de agua,
aire y energía eléctrica.
7. Selecciona correctamente los aceros de perforación,
broca, barra, acople y adaptador.
8. Enciende el sistema electro-hidráulico.
9. Regula el techo, baja las gatas y nivela el chasís.
10. Inicia el ciclo de perforación (Paralelismo, Percusión,

Rotación, Avance y Barrido).
11. Luego realiza el apagado del equipo cumpliendo el
procedimiento de apagado.

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BALOTARIO DE PREGUNTAS – VERIFICACION DE COMPETENCIAS /

QUESTIONNAIRE – FULL TRAINING IN OPERATION

 Ingreso en el Sistema de Gestión de Registros de

 Personal, Equipo, Materiales y Herramientas requeridas 

Personal Equipos Materiales Herramientas / Instalaciones

Jumbo de Perforación Frontal

Resultado de Evaluación de Verificación de Competencias (VOC)

Competente (Igual o mayor a 80%) Puntaje

 Aún no competente (Menor a 80%) (se recomienda re-capacitación) Puntaje

Firma del Instructor: ........................................................................ Fecha: ....../....../......

Experto en Contenido (Si se requiere)

Concuerdo que todas las respuestas son exactas.

Recomiendo que se re-capacite al Colaborador.

Firma: …………………………………………………………………… Fecha: ……/……/……

Recomendaciones para el Instructor

Evaluación Teórica Escrita

1. ¿Qué mensaje nos indican las etiquetas de advertencia?

2. ¿Cómo debo subir y bajar del equipo?

3. Las señales auditivas y sonoras en el equipo son:

4. ¿Qué le indica la siguiente señal?

5. ¿Qué le indica la siguiente señal?

a) Bajo nivel acústico.

7. ¿Indique cuáles son los EPP básicos de un operador?

8. ¿Cómo se llama la protección antivuelco?

9. ¿Cuál es la finalidad que tienen las etiquetas de advertencia?

d) Alertan, identifican, no describen, explican e instruyen.

10. ¿Cómo se llama la protección contra caídas de objetos?

12. ¿Qué le indica la siguiente señal?

13. ¿Qué debe hacer si encuentra una señal de prohibición?

14. ¿Cómo debe ser un operador con experiencia?

17. ¿Qué le indica las siguientes señales?

20. Para una prevención de incendios necesita:

21. El procedimiento en caso de incendios en el equipo es el siguiente:

24. ¿Quiénes realizan el cambio de los neumáticos en el equipo?

a) Todos los operadores.

1. ¿Con qué tipo de máquina perforadora cuenta el Boomer T1D?

3. Mencione los componentes indicados en la figura:

4. Mencione los componentes indicados en la figura:

5. Mencione las partes externas de la perforadora en la figura:

8. Indique las partes de la broca en la figura:

9. Mencione los componentes indicados en la figura:

10. Mencione 5 componentes indicados en la figura:

11. Mencione 5 componentes indicados en la figura:

13. Mencione los manómetros del tablero o panel indicado en la figura:

15. Mencione por qué se activa el siguiente indicador (para completar):

21. Mencione por qué se activa el siguiente indicador (para completar):

24. Mencione los mandos de la consola del operador indicadas en la figura:

25. Escriba el nombre correcto de las siguientes simbologías:

9. ¿Por qué el equipo bota humo de color negro?

10. ¿Por qué el equipo bota humo de color blanco?

14. ¿Qué revisamos en el brazo del equipo?

15. ¿Qué inspeccionamos en los cilindros hidráulicos?

16. ¿Qué inspeccionamos en los cilindros hidráulicos?

17. ¿Qué inspeccionamos en el compartimiento según la imagen?

19. Indique los componentes que debemos revisar:

20. Pasos para la medición del aceite del motor:

21. Indique el nombre de los componentes que debemos revisar:

22. Describa qué debemos revisar en una bomba de agua:

4. Indique como mínimo 5 pasos del procedimiento de arranque en un Boomer T1D.

5. ¿Qué se entiende por sistema electro-hidráulico?

13. Si se presenta que la bomba hidráulica no gira, es porque posiblemente esté:

a) Que están actuando todos los cilindros.

a) Que el aceite hidráulico no es el adecuado.

18. ¿Cuál es el diámetro de una manguera hidráulica # 12?