PROYECTO FIN DE CARRERA

CAPITULO 4.
Resultados

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CAPÍTULO 4. RESULTADOS

4.1 Relación de Equipos de Trabajo analizados en carpintería

metálica.

TALLER DE CARPINTERÍA METÁLICA

Dentro de los sectores productivos, es el de las carpinterías metálicas,

tratamiento de productos metálicos en frío, junto con el sector de la madera, de las
actividades productivas más numerosas en el ámbito de las PYMES de nuestro entorno
industrial.

Según el producto que se comercializa, las carpinterías metálicas pueden llegar a

usar máquinas muy diversas.

Dependiendo de las características de los talleres de carpintería metálica, existe

una gran variedad en cuanto a los elementos que las componen, pero cabe destacar
que, en todas ellas, existen equipos concretos en los que se suelen presentar
situaciones de riesgo laboral, con la consecuente materialización en accidentes, tal y
como se ha contemplado en las estadísticas.

El desarrollo de este trabajo está incluido detalladamente en el CD realizado. En

él se describen , de forma gráfica y muy intuitiva, todos los equipos que veremos a
continuación.

Entre los equipos de trabajo disponibles en este tipo de instalaciones se

encuentran los siguientes:

1. TRONZADORA-INGLETADORA.
2. CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA.
3. PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA.

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4. TALADRADORA VERTICAL o DE COLUMNA.

5. FRESADORA UNIVERSAL.
6. SIERRA DE CINTA.

La elección de estos equipos de trabajo se ha realizado en función de:

- Funcionalidad de los mismos,
- Incidencia de los mismos en accidentes laborales,
- Presencia en talleres muestreados

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4.2 Documentación relativa al sistema de Gestión de la

Prevención de Riesgos Laborales

Para la Gestión del funcionamiento del Sistema de Prevención de Riesgos

Laborales:

- Debe existir EVALUACIÓN DE RIESGOS, así como reevaluación en aquellos casos

que establezca la legislación.
- Debe existir una PLANIFICACIÓN en el desarrollo de las actividades de prevención
de riesgos laborales.
- Formación e Información en materia preventiva a los trabajadores sobre los riesgos
derivados de la utilización de los equipos de trabajo.
- Medidas de prevención y protección que hayan de aplicarse, en cumplimiento de lo
indicado en el art. 5 del R.D. 1215/1997 y los arts. 18 y 19 de la Ley de Prevención
de Riesgos Laborales,LPRL.
- Consulta y participación a los trabajadores, en cumplimiento de lo indicado en el art.
6 del R.D. 1215/1997 y el art. 18.2 de la LPRL.

Para seguir un procedimiento de análisis lo más claro posible se ha definido un

criterio de análisis basado en las operaciones en las que se implica el operario en el uso
del equipo.

De esta forma los pasos seguidos son:

- Previo a la operación: producto a obtener, material y útiles a usar.

- Puesta en marcha del equipo.
- Aporte de material para su tratamiento.
- Operaciones con el equipo de trabajo y medios de protección en el accionamiento.
- Operaciones de mantenimiento.

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Para todas estas fases deberá quedar identificado un procedimiento operativo

específico a las tareas que se deben realizar.

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4.3 Posibles deficiencias que se pueden detectar en los equipos

de trabajo en CARPINTERÍAS METÁLICAS

A continuación se contemplan aspectos significativos de los equipos de trabajo

que deberán consignarse a la hora de implementar la seguridad en los mismos.

Esta información ha sido extraída, de entre otras fuentes, del análisis realizado
sobre la muestra de accidentes laborales del estudio de siniestralidad del apartado 3 del
presente documento:

4.3.1 TRONZADORA-INGLETADORA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos:

- Accionamiento:
¾ Es frecuente encontrar dispositivo de marcha y paro mediante un
interruptor enclavable de accionamiento manual de dos posiciones fijas
marcha/parada que permite que pueda girar en vacío el disco de corte
en posición de reposo, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito
con el disco mientras se realizan operaciones en las proximidades, lo
cual supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del
Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a
que "los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo
en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos
previsibles, en las condiciones de uso previstas".

- Protección del disco de corte:

¾ Normalmente se realiza mediante una carcasa incompleta, de modo
que existe el riesgo de contacto con el disco mientras se realizan

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operaciones de corte, lo que supone una "no conformidad" con lo

indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de
Trabajo", en lo referente a que "cuando los elementos móviles de un
equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto
mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que
impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras
peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.3.2 CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:
¾ Existe un órgano de accionamiento en forma de pedal en barra que
suele encontrarse situado a 15 cm sobre el suelo y que podría ser
accionado accidentalmente por un tercero (que tropezara con la misma
al transitar por esa zona) mientras el operario se encuentre
manipulando la cizalla, con el consiguiente riesgo de atrapamientos y/o
cortes con la cuchilla, lo cual supone una "no conformidad" con lo
indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de
Trabajo", en lo referente a que " los órganos de accionamiento…no
deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación
involuntaria".

- Resguardo:
¾ Debe impedir el riesgo de acceso a la zona de corte (en algunas
máquinas la abertura es de más de 10 cm.) por carecer la misma de
protección adecuada por la cara frontal, así como riesgo de
introducción de las manos en la zona de operación de la máquina al
alimentar o rectificar la posición de la pieza, lo que supone una "no
conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D.
1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los
elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos
o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.2.3 PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Resguardos laterales:
¾ Es frecuente encontrar equipos que carecen de resguardos laterales,
de modo que existe la posibilidad de acceso lateral a la prensa y de
contacto y atrapamiento accidental de las manos con el punzón de
plegado que porta la trancha.

- Topes de regulación:
¾ Ausencia de topes de regulación de carrera, topes traseros de
posicionamiento del material (del modo de los que indica la figura) con
el consiguiente riesgo de movimiento de las piezas y posible
atrapamiento de las manos del operario que las sujetan, riesgo que
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también se encuentra presente por el hecho de que al no existir estos

soportes, deba acercar las manos para sujetar mejor la pieza. Todo
ello supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del
Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a
que "cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan
entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir
equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las
zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del
acceso a dichas zonas".

- Sistema de protección frente a atrapamientos:

¾ Destacar respecto a este equipo la no existencia de ningún sistema de
protección frente a los atrapamientos frontales de las manos de los
operarios entre el punzón de plegado y la matriz durante las
operaciones de plegado, lo que también supone una "no conformidad"
con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997
"Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los elementos
móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente
por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o
dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.2.4 TALADRADORA DE COLUMNA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:
¾ Al igual que en la situación vista para la tronzadora-ingletadora, para
poner en marcha y parar este equipo de trabajo existe un interruptor
enclavable de accionamiento manual de dos posiciones fijas
marcha/parada que permite que pueda girar en vacío el taladro en
posición de reposo, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito con
la broca mientras se realizan operaciones en las proximidades, lo cual
supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del
Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a
que "los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo
en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos
previsibles, en las condiciones de uso previstas".

- Resguardos:
¾ Suele ser frecuente la no existencia de resguardos de protección de
broca y portabrocas, de modo que existe el riesgo de contacto con
estos elementos mientras se realizan operaciones de taladrado, lo que

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supone una "no conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del

Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a
que "cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan
entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir
equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las
zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del
acceso a dichas zonas".

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4.2.5 FRESADORA UNIVERSAL

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:
¾ Con frecuencia, la puesta en marcha y parada de este equipo de
trabajo se realiza mediante dispositivo interruptor enclavable de
accionamiento manual de dos posiciones fijas marcha/parada que
permite que pueda girar en vacío la fresa en posición de reposo, con el
consiguiente riesgo de contacto fortuito con la herramienta mientras se
realizan operaciones en las proximidades, lo cual supone una "no
conformidad" con lo indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D.
1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "los sistemas
de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los
posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las
condiciones de uso previstas". En todo caso, en este dispositivo sólo
será posible el giro en vacío en el previo al contacto con la pieza a
fresar en la aproximación del banco de trabajo.

- Resguardo:
¾ Suele ser frecuente la no existencia de cubierta de protección de la
fresa, de modo que existe el riesgo de contacto con este elemento

mientras se realizan operaciones de fresado, lo que supone una "no

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conformidad" con lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D.

1215/1997 "Equipos de Trabajo", en lo referente a que "cuando los
elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos
o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas".

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4.2.6 SIERRA DE CINTA

En este equipo debemos destacar los siguientes riesgos,

- Accionamiento:
¾ Los órganos de accionamiento de este tipo de equipos suelen disponer
de un interruptor enclavable de accionamiento manual de dos
posiciones fijas marcha/parada. Esto permite que pueda desplazarse la
cinta en vacío, con el consiguiente riesgo de contacto fortuito con la

misma mientras se realizan operaciones en las proximidades, sobre

todo en operaciones de alimentación del tramo final de piezas o con
piezas de pequeño tamaño, lo cual supone una "no conformidad" con
lo indicado en el apartado 1 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos
de Trabajo", en lo referente a que "los sistemas de mando deberán ser
seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles fallos,
perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de
uso previstas". Pese a esta “no conformidad” el ciclo con el que opera
la sierra de cinta necesita entrar en corte con la pieza en
funcionamiento, con lo que esta condición del ciclo operativo del

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equipo de trabajo obligará a que el trabajador se encuentre alejado de

la zona de corte.

- Resguardos:
¾ En este equipo no existe resguardo de protección de la zona de corte
de la sierra de cinta, si bien es usual la presencia de sistema de
carenado para el conjunto de volantes sobre los que desliza la cinta.
Por tanto, existe el riesgo de contacto con estos elementos mientras se
realizan operaciones de corte. Volvemos a encontrar al igual que en los
anteriores equipos de trabajo, una "no conformidad" con lo indicado en
el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997 "Equipos de Trabajo", en
lo referente a que "cuando los elementos móviles de un equipo de
trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico,
deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el
acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas
antes del acceso a dichas zonas".

¾ Destacar que aunque suele ser frecuente la existencia de carenado en

los volantes, este de forma igualmente usual suele ir desprovisto de
dispositivo de enclavamiento que evite el giro en caso de apertura, con
lo que volvemos a encontrarnos en la anterior “no conformidad”.

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4.4 Medidas Preventivas en relación a los EQUIPOS DE TRABAJO

Las medidas correctoras que deben ser implementadas en el caso de las

deficiencias anteriormente citadas serán:

4.3.1 TRONZADORA-INGLETADORA

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 133 "Tronzadora-Ingletadora", así

como en el Anexo H de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, el
órgano de accionamiento del disco de la tronzadora-ingletadora será de pulsación
continua, con lo que se garantiza que el disco no gire en vacío en la posición de
reposo del mismo. Se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento similar
al de pedal cubierto y cerrado lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de
utilizar calzado de seguridad). En la actualidad, es frecuente el uso de dispositivo
pulsador en el propio mando de la tronzadora-ingletadora.

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 133 "Tronzadora-Ingletadora", así

como en el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, el
disco de corte de la tronzadora-ingletadora se protegerá con una pantalla de
material transparente de modo que permita observar la línea de corte que será
retráctil o basculante de descenso solidario con el cabezal.

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La pantalla, retráctil o basculante, debe garantizar la protección total del disco en

posición de reposo del mismo; durante el funcionamiento debe dejar al descubierto
únicamente la parte del disco necesaria para el corte. La pantalla será de robustez
suficiente como para evitar la proyección de una pastilla que llegara a desprenderse del
disco (en caso de utilizar discos de metal duro).

En cualquier caso, estos resguardos y los dispositivos de protección deben verificar

lo indicado en el apartado 8 del Anexo I del R.D. 1215/1997:

a. Serán de fabricación sólida y resistente.

b. No ocasionarán riesgos suplementarios.
c. No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.
d. Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e. No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo
de trabajo.
f. Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la
sustitución de las herramientas y para los trabajos de mantenimiento, limitando
el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin
desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección.

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Pantalla retráctil y basculante de protección del disco

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4.3.2. CIZALLA DE GUILLOTINA-HIDRAÚLICA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo
l, con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas, los órganos de
accionamiento deben estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un
accionamiento involuntario por parte del propio operador o de otra persona. Por
ello, se aconseja la utilización
de un órgano de
accionamiento de pedal
cubierto y cerrado
lateralmente (valorando, si ha
lugar, la necesidad de utilizar
calzado de seguridad), con
objeto de evitar una puesta
en marcha involuntaria.

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 153 " Cizalla de guillotina para
metal", así como con el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de
Trabajo l, debería procederse a la instalación de un resguardo fijo ante la abertura
de 7 cm a que se ha hecho referencia y que actúe como protección del punto de
operación, que deberá cumplir los siguientes requisitos de diseño, construcción y
montaje:

• Evitará la entrada de las manos o dedos más allá del límite de la línea de peligro
ya sea a través, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendrá en
cuenta asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla).
• Las aberturas máximas permitidas en el resguardo en función del punto de
montaje con respecto a la línea de peligro, se ajustarán a lo especificado en las
tablas adjuntas a la NTP del INSHT nº 10, que a su vez recoge las indicaciones
de la norma DIN 31001 al respecto. En concreto, se recomienda utilizar un
resguardo de rejilla donde el diámetro de la misma no sea inferior a 4 mm (si la
rendija es redonda) o bien el lado del cuadrado no sea inferior a 2,8 mm (si la

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rendija es cuadrada). Asimismo, la distancia de la rejilla respecto a la cuchilla no

será inferior a 15 mm.
• En la protección frontal de la zona de operación se tendrá en cuenta que esta
protección, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetración de los
dedos, se sitúe por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de
atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo.
• Igualmente, este resguardo debe verificar los requisitos indicados en el apartado
8 del Anexo I del R.D. 1215/1997, como se ha indicado anteriormente.

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4.3.3. PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA

- De acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT 149 "Plegadora de chapa", así
como con el Anexo J.c de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l,
debería procederse a la instalación de resguardos fijos en los laterales de la
plegadora, que deberán cumplir los siguientes requisitos de diseño, construcción y
montaje:

• Evitarán la entrada de las manos o dedos más allá del límite de la línea de
peligro ya sea a través, alrededor, por encima o por debajo del resguardo.
• Las aberturas máximas permitidas en el resguardo en función del punto de
montaje con respecto a la línea de peligro, se ajustarán a lo especificado en las
tablas adjuntas a la NTP del INSHT nº 10, que a su vez recoge las indicaciones
de la norma DIN 31001 al respecto. En concreto, se recomienda utilizar un
resguardo de rejilla donde el diámetro de la misma no sea inferior a 4 mm (si la
rendija es redonda) o bien el lado del cuadrado no sea inferior a 2,8 mm (si la
rendija es cuadrada). Asimismo, la
distancia de la rejilla respecto a la
cuchilla no será inferior a 15 mm.
• Igualmente, este resguardo debe
verificar los requisitos indicados en el
apartado 8 del Anexo I del R.D.
1215/1997, como se ha indicado
anteriormente.
• Finalmente, deberán instalarse topes de
regulación de carrera y topes traseros de
posicionamiento del material

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

- Con objeto de evitar los atrapamientos frontales de las manos de los operarios entre
el punzón de plegado y la matriz, durante las operaciones de plegado se sugiere la
instalación de un mando a dos manos. Así, si bien la NTP del INSHT 149 "Plegadora
de chapa" aconseja, por este orden, la utilización de estos sistemas de protección:

• Resguardo móvil con sistema de enclavamiento

• Apartacuerpos
• Barreras inmateriales
• Mandos a dos manos

El hecho de que se manipulen piezas muy distintas y de pequeño tamaño en más de

una ocasión, obliga a la elección de este último sistema.

El sistema de protección por mando a dos manos que se instale actuará de modo
que mantenga las manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento
peligroso hasta que la abertura entre la matriz y el punzón de plegado se reduzca a 6
mm, parándose la máquina a continuación. En ese momento, el operario podrá soltar
los mandos y situar correctamente la chapa, para accionar a continuación el pedal de
que va provisto la máquina y efectuar el plegado. Dicho sistema ofrecería al menos
seguridad al operario que maneje los órganos de accionamiento de la máquina y, como
puede deducirse, requeriría además la instalación de un soporte escamoteable o
abatible que sujetara la pieza mientras se acciona el mando a dos manos.

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

Finalmente, debe indicarse que las condiciones que deben reunir estos mandos a
dos manos estarán de acuerdo con lo indicado en la NTP del INSHT nº 70 "Mandos a
dos manos. Requerimientos de seguridad".

Mando a dos manos

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

4.3.4. TALADRADORA DE COLUMNA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajol,
el órgano de accionamiento de la taladradora será de pulsación continua, con lo que
se garantiza que la broca no gire en vacío en la posición de reposo de la misma. Se
aconseja la utilización de un órgano de accionamiento de pedal cubierto y cerrado
lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de utilizar calzado de seguridad).

- De acuerdo con lo indicado en el Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre

Equipos de Trabajo l, el portabrocas y la broca se protegerán con un resguardo
regulable que se pueda
ajustar en su totalidad o
parcialmente y que limite el
acceso a los órganos
móviles de este equipo de
trabajo. La regulación debe
permanecer fija mientras se
realiza la operación, además
de disponer de dispositivo
de enclavamiento y será del modo que presenta la figura.

Se aconseja que para la instalación de este tipo de resguardo se sigan las

indicaciones de la Norma BS 5304-1988.

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

4.3.5 FRESADORA UNIVERSAL

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajol,
el órgano de accionamiento de la fresadora universal será de pulsación continua,
con lo que se garantiza que la fresa no gire en vacío en la posición de reposo de la
misma. Se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento del tipo pulsador
de cuadro, que permita mantener una distancia de seguridad respecto a la zona de
giro de la fresa, aún cuando se deberá observar la necesidad de acceder a la zona
de fresado en operaciones de ajuste.

- De acuerdo con lo indicado en el Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre

Equipos de Trabajo l, la fresa se protegerá con un resguardo regulable que se pueda
ajustar en su totalidad o de forma parcial y que limite el acceso a los órganos
móviles de este equipo de trabajo. La regulación debe permanecer fija mientras se
realiza la operación, además de disponer de dispositivo de enclavamiento y será del
modo que presenta la figura.

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

Se aconseja que para la instalación de este tipo de resguardo se sigan las

indicaciones de la Norma BS 5304-1988.

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

4.3.6 SIERRA DE CINTA

- De acuerdo con lo indicado en la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo
l, con el fin de evitar funciones peligrosas intempestivas, los órganos de
accionamiento deben estar dispuestos y protegidos de manera que se impida un
accionamiento involuntario por parte del propio operador o de otra persona. Por
ello, se aconseja la utilización de un órgano de accionamiento de pedal cubierto y
cerrado lateralmente (valorando, si ha lugar, la necesidad de utilizar calzado de
seguridad), con objeto de evitar una puesta en marcha involuntaria.

- Será recomendable el uso de dispositivos apartacuerpos bien físicos o electrónicos,

del tipo fotocélulas, con el fin de evitar la presencia de trabajadores en las
proximidades de la zona de corte.

- En congruencia con la NTP 92 “Sierra de Cinta”, todo el recorrido de la cinta deberá

permanecer completamente protegido, dejando tan sólo al descubierto el fragmento
de cinta estrictamente necesario para el corte.

- A dicho efecto, respecto a los órganos móviles y de acuerdo con lo indicado en el

Anexo J de la Guía Técnica del INSHT sobre Equipos de Trabajo l, para los
resguardos, de forma similar, las partes móviles constituidas por los volantes y la
cinta, así como la transmisión del motor eléctrico al volante motriz, se protegerán
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 PROYECTO FIN DE CARRERA

mediante resguardo que se pueda ajustar en su totalidad o de forma parcial y que

limite el acceso a los órganos móviles de este equipo de trabajo. La regulación debe
permanecer fija mientras se realiza la operación del equipo, además de disponer de
dispositivo de enclavamiento.

En lo que respecta al uso de EPI´s equipos de protección individual necesarios,

en su defecto respecto a las protecciones colectivas, y que cabe destacar para el uso en
talleres de carpintería metálica serán:

- Gafas de montura universal e integral.

- Pantallas faciales con visores de protección contra impactos.
- Pantallas faciales con oculares filtrantes para su uso en operaciones de soldadura.
- Guantes de protección frente a agresivos físicos de origen mecánico según UNE-EN
344. Siempre y cuando los mismos no se usen en equipos de trabajo que contengan
partes móviles que puedan causar el atrapamiento del trabajador como
consecuencia del uso de los mismos.
- Calzado de seguridad para uso profesional contra riesgo mecánico, según UNE-EN
344.
- Monos.

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 PROYECTO FIN DE CARRERA

4.5 Documentación relativa a los equipos de trabajo

Debe existir documentación que ponga de manifiesto la fecha de compra de los

equipos de trabajo para identificar si la fabricación de los mismos es anterior al 1/1/95,
fecha de entrada en vigor de la normativa (R.D. 1435/1992 y R.D. 56/1995) que regula
la exigencia de marcado CE. En caso de ser adquiridos con posterioridad a esa fecha,
sería exigible el marcado CE y la correspondiente declaración de conformidad. Además
sería necesario adaptar los equipos de trabajo a las exigencias del R.D. 1215/1997, tal
como se establece en el apartado 1 de esa norma.

La presencia del marcado CE en una máquina no implica el que esta sea

totalmente segura, como ya se ha citado anteriormente, lo que hace necesario recoger
y cuantificar todos aquellos posibles riesgos que se pudieran detectar tanto en el uso
como en operaciones de reparación y/o mantenimiento.

La máquina a de disponer de:

- Marcado CE.
- Certificado de conformidad CE.
- Manual de instrucciones.

Respecto a las obligaciones del fabricante respecto a la documentación técnica,

esta debe recoger información sobre el diseño, fabricación y funcionamiento del
producto. Para garantizar la seguridad de las máquinas se impone un contenido básico
en la documentación técnica que acompañe la máquina:

- Planos de máquina y circuitos de mando.

- Esquemas de detallados que permitan corroborar la conformidad de la maquinaria
con los requisitos esenciales de seguridad y salud.
- Descripción de los métodos de para eliminar riesgos presentados por la maquinaria
(evaluación de riesgos según la norma UNE EN-1050).
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 PROYECTO FIN DE CARRERA

- Informes técnicos o certificado obtenido de un cuerpo o laboratorio competente.

- Si el fabricante declara conformidad con normas armonizadas, cualquier informe
técnico dando resultados de las pruebas de su elección llevadas a cabo por si
mismo o por un laboratorio competente.
- Copia de las instrucciones de la maquinaria.
- Para fabricación en serie, medidas internas a implementar para asegurar que la
maquinaria queda en conformidad con las previsiones de las directivas.

Será necesaria la comprobación periódica de los equipos de trabajo en la forma

en que se establece en el art. 4 del R.D. 1215/1997.

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