Rechazado.

Este tipo de procesos es ideal cuando se tiene una pieza de embutido profundo y
su volumen no justifica el alto costo de un troquel. También se pueden realizar
geometrías especiales a través de varios moldes.
Parte de un blanco de metal cortado en círculo. Este blanco de metal es
presionado contra un molde por medio de un torno y herramientas como bastón o
rodillos para tomar la forma del molde. Por lo tanto se producen formas redondas.

Diámetro Interior:
Es recomendable especificar el diámetro interior de la parte debido al
alongamiento del material. Esto es más controlable que especificar el diámetro
exterior.

Espesor de Material:
Durante la operación de rechazado "metal spinning" el material va a tener un
alargamiento y por lo tanto el espesor del material se va a reducir. Dependiendo
del material la variación en el espesor se puede adelgazar dentro de un rango del
20% al 60%.
Radio de Esquinas:
Evitar esquinas pronunciadas o agudas. Generalmente un radio debe de ser no
menor de 2 a 3 veces el espesor del material. Sin embargo, radios de hasta un
espesor del material pueden ser alcanzados en espesores gruesos. Procesos
secundarios de maquinado pueden agudizar los radios si es necesario.

Es importante evaluar el costo vs. las tolerancias cuando se comparan los

diferentes procesos de manufactura contra el rechazado.
Acabado:
El acabado de la parte generalmente depende del
material, espesor, tipo de herramental utilizado
para formar la parte y el diámetro. También
depende de la técnica utilizada para rechazar y
la maquinaria utilizada. 
Desarrollo de la práctica.

Objetivo.
Rechazar una lámina de aluminio utilizando el torno, medir su espesor inicial y
final para comprobar la relación de deformación.

Material y herramienta utilizada.

Placa de aluminio 20x20 cm
Compas para trazar en lámina
Tijeras para corte de lámina.
Regla metálica
Punzón
Martillo
Rodillo de rechazado
Lima
Micrómetro
Vernier
Contrapunto
Capuchón
Maquinaria usada.
Torno convencional
Roedora
Equipo de seguridad.
Gafas
Botas
Bata
Guates de carnaza
Se trazaron líneas transversales marcando el
centro y fijando un punto de apoyo con el punzón,
para posteriormente trazar una circunferencia
inscrita en la placa.
Usando el vernier se midió el espesor de la placa,
el cual fue de: 1.25 mm
Sabiendo que la deformación estimada está dada
por la ecuación e 2=e 1 sin α .
Haciendo uso de la roedora se cortó la
circunferencia que se trazó en la placa.
Se instalaron el contrapunto, el rodillo y el molde
en el torno, graduando a 30° el carro auxiliar.
Colocando el capuchón en el contrapunto se
presionó la placa circular contra la base del molde.
Utilizando el torno a 400 RPM se procedió a
deformar la placa con el rodillo, moviendo hacia
adelante el carro auxiliar, presionando la placa
contra el molde.
Terminada la pieza se separó del molde y se
midió el espesor una vez más usando el
micrómetro.
El espesor final fue de: 0.630 mm

Conclusión.
Este proceso de deformación resulta ser simple,
rápido y barato al usar pocas máquinas y
herramientas. A mi parecer la tolerancia en este
proceso es totalmente aceptable pues
teóricamente el espesor final debe ser la mitad del
inicial. Prácticamente el espesor final es muy
cercano al teórico, difiriendo en apenas 0.005mm
Practico Teórico
e1=1.25 mm E1 = 1.25 mm
e2 = 0.630 mm E2 = 0.625mm
 Instituto Politécnico
Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica

y
Eléctrica Unidad Azcapotzalco

Asignatura: Ingeniería de Manufactura I

Práctica 3: Rechazado

Profesor: Luis Ángel Cifuentes Valdez

Grupo: 6MM2

Alumno: Tenorio Álvarez Antonio