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Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería

Laboratorio N°1: Análisis Granulométrico por Tamizado

Estudiantes

Elias Ruben Rojas Rivas

Calisaya Cortez Jenifer Jackelin

Cuya Sulca Lidia Diana

Ordoñez Machuca Diego Alexander

Curso

47119: Mecánica de Suelos

Docente

Ing. Lydice Salome Estrada Polanco

Fecha de presentación

15 de septiembre del 2022

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Índice

1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Objetivos del ensayo ................................................................................................. 4
3. Para que se utilizarán los resultados de los ensayos de este laboratorio. ................ 4
4. Indicar cuales son las principales diferencias entre los suelos granulares y
cohesivos. .......................................................................................................................... 5
5. Normas ...................................................................................................................... 5
6. Datos obtenidos en el laboratorio. ............................................................................ 6
7. Cuadro de granulometría completo. ........................................................................ 6
8. Análisis y Evaluación de Resultados ........................................................................ 7
9. Materiales y Equipos ................................................................................................ 9
10. Fuentes de error durante la ejecución del ensayo .............................................. 11
11. Cuidados y precauciones que consideren pertinentes ........................................ 12
12. Conclusiones ........................................................................................................ 12
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1. Introducción

Este contexto trata de los agregados lo que nos permite mencionar que son sustancias sólidas

añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por cemento, de tal

forma, que en combinación con ésta proporciona la resistencia mecánica al mortero o

concreto en estado endurecido, controla los cambios volumétricos durante el fraguado del

cemento. Por un lado, los agregados ocupan entre 75% del volumen total del concreto. Están

constituidos por la parte fina y la parte gruesa.

Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes

en cualquier tipo de agregado.

De igual manera, la granulometría y el tamaño máximo de los agregados, son importantes

debido a su efecto en la dosificación, economía, porosidad y contracción del concreto. Para

la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la

Norma Técnica Peruana los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos

procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino, el tamaño máximo

nominal y absoluto para el agregado grueso, sin embargo, sus características pueden ser en

algunos casos tan importantes como las del cemento.

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2. Objetivos del ensayo

 Objetivo General

 Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico

para poder determinar adecuadamente la distribución de las partículas del suelo.

 Objetivos Específicos

 Determinar la distribución de tamaños en las partículas del suelo.

 Separar por tamaños las partículas de los suelos gruesos y finos que componen la

muestra de suelo en estudio y en función del resultado clasificar el suelo.

 Dibujar e interpretar la curva granulométrica

3. Para que se utilizarán los resultados de los ensayos de este laboratorio.

Los resultados obtenidos se usarán para:

 Determinar los porcentajes retenidos y acumulados.

 Determinar cuánto es la fracción que pertenece al porcentaje de material grueso y

fino.

 Establecer los parámetros de coeficientes de curvatura y de uniformidad, con los

cuales se podrá definir si la grava está bien gradada o si la arena está bien gradada.
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4. Indicar cuales son las principales diferencias entre los suelos granulares y
cohesivos.

Suelos Granulares Suelos Cohesivos

Se ve y se siente el grano No se ve ni siente la partícula
No pierde resistencia al mojarse Al humedecerse pierde resistencia

Al cambiar la humedad varía muy poco el En general, un cambio de humedad puede

volumen asociarse a un gran cambio volumétrico

Son permeables Son poco permeables

No resisten cortes verticales a menos que
Resisten cortes verticales hasta cierta altura
estén cementados
Son excelentes para caminos y rellenos
No son buenos para caminos o rellenos
firmes

En general no son sensibles a vibración, pero

Se compactan con vibración
algunos sí al amasado o remoldeo

Son más resistentes y menos deformables en En general, son menos resistentes que los
estado compacto granulares y más deformables

5. Normas

 ASTM D422 -639. Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils

 ASTM C136. Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse

Aggregates

 NTP 400.012. AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global.

 MTC E 107. Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

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6. Datos obtenidos en el laboratorio.

Peso seco inicial : 1646.2 g

TAMIZ Ret (g)

3"
2" 297.10
1 1/2" 203.90
1" 133.70
Gravas 3/4" 159.70
1/2" 161.00
3/8" 38.60
1/4" 93.70
N°4 55.20
N°10 76.00
N°20 116.60
N°40 113.80
Arenas
N°60 84.90
N°140 100.00
N°200 12.00

7. Cuadro de granulometría completo.

% Material
Diámetros %Ret %Ret
TAMIZ Ret (g) Acumulado predominante
(mm) parcial acum
que pasa (%)
3" 75.200 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.800 297.10 18.05% 18.05% 81.95%
1 1/2" 38.100 203.90 12.39% 30.43% 69.57%
1" 25.400 133.70 8.12% 38.56% 61.44%
Gravas 3/4" 19.050 159.70 9.70% 48.26% 51.74% 69.43%
1/2" 12.700 161.00 9.78% 58.04% 41.96%
3/8" 9.525 38.60 2.34% 60.38% 39.62%
1/4" 6.350 93.70 5.69% 66.07% 33.93%
N°4 4.760 55.20 3.35% 69.43% 30.57%
N°10 2.000 76.00 4.62% 74.04% 25.96%
Arenas 30.57%
N°20 0.840 116.60 7.08% 81.13% 18.87%
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N°40 0.426 113.80 6.91% 88.04% 11.96%

N°60 0.250 84.90 5.16% 93.20% 6.80%
N°140 0.110 100.00 6.07% 99.27% 0.73%
N°200 0.074 12.00 0.73% 100.00% 0.00%

8. Análisis y Evaluación de Resultados

 Curva Granulométrica

 Diámetros Característicos

D10 0.34785807
0.25 6.80%
0.426 11.96%

D30 4.27397651
2 25.96%
4.76 30.57%
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D60 24.3349139
19.05 51.74%
25.4 61.44%

 Coeficiente de Uniformidad
𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10

Cu = 69.956

 Coeficiente de Curvatura
𝐷30 2
𝐶𝑐 =
𝐷10 × 𝐷60

Cc = 2.158

 Gradación del suelo

Curva Granulométrica
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000

% Acumulado que pasa Límite Arena- Grava Límite Arcilla

Se puede analizar que el tamaño de partículas de 0.074 a 4.75mm tiene un 30.57 % de

incidencia, mientras que las partículas mayores a 4.75mm tiene un 69.43%, dándole la
característica de un suelo Gravoso, con bajo contenido de partículas finas.
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9. Materiales y Equipos

 Horno de Secado. - Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de

mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Ilustración 1. Horno (110°C +/- 5°C)

 Balanza. - Capaz de registrar pesos con una precisión de 0.1g, capacidad máx. 8kg
hasta 30kg.

Ilustración 2. Balanza 0.1 gr

 Serie de tamices. - Ayuda a distribuir las partículas de la muestra del diámetro más
grande hasta el menor.

Ilustración 3. Serie de tamices

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 Escobilla metálica y brocha. - la escobilla metálica para limpiar los tamices de

gran diámetro y la brocha para los tamices de agregado fino.

Ilustración 4. Escobilla metálica y brocha

 Comba de goma. – para desgranar la muestra, ya que hay finos pegados en las
partículas más grande.

Ilustración 5. Comba de goma

 Agitador mecánico. – es una forma de zarandeo que ayuda a separar las partículas
a los tamices correspondiente.

Ilustración 6. Agitador mecánico

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 Cucharon y bandeja. – se usa para el cuarteo de la muestra y hacer el desarrollo

del ensayo de forma homogénea.

Ilustración 7. Cucharon y bandeja

10. Fuentes de error durante la ejecución del ensayo

 Error debido al lavado del material fino y pérdida de peso por finos y limos.

 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregados. Si el

material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del

tamizado.

 Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el

análisis por tamizado y tendera a indicar que el material ensayado es más grueso de

lo que en realidad es. Para evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas

en varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para

realizar la pesada.

 Los tamices han sido agitados por un periodo demasiado corto con movimientos

horizontales o rotaciones inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las

partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así

tengan mayor oportunidad de pasar a través de él.

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11. Cuidados y precauciones que consideren pertinentes

 Todos los equipos deben ser maniobrados de forma responsable.

 Es de carácter obligatorio el uso de protectores oculares, guardapolvo y zapatos de

seguridad.

 Utilizar los guantes adecuados para el retiro del agregado del horno.

12. Conclusiones

 El suelo analizado es un suelo Gravoso debido que tiene un 69.43 % de partículas

mayores a 4.75mm.

 Este método de ensayo no es aplicable para los siguientes suelos: suelos que

contienen turba, materia orgánica, solventes, aceites, asfaltos, restos de madera o

contaminantes similares. La presencia de estos tipos de materiales contaminantes

puede afectar los procedimientos de lavado y tamizado.