INGENIERÍA DEL MEDIO AMBIENTE

BLOQUE 3: CONTAMINACIÓN POR RESIDUOS

PROPUESTA CASOS PRÁCTICOS

1. Decidir si los siguientes residuos son residuos no peligrosos o peligrosos:

a) Restos de aluminio procedentes de operaciones de demolición de edificios
b) Ácido clorhídrico gastado procedente del tratamiento de superficies metálicas
c) Madera tratada con creosota* (% peso de creosota en la madera = 0.05%). Procede
de la recogida de muebles y enseres viejos

Información adicional:
*La creosota es un líquido aceitoso, de color negro, que se utiliza para conservar, preservar
e impermeabilizar la madera. Se trata de una mezcla de unos 200 compuestos químicos, la
mayoría de los cuales son derivados de hidrocarburos aromáticos

2. Etiquetar los siguientes residuos peligrosos:

a) Madera tratada con creosota* (% peso de creosota en la madera = 0.5%).
b) Ácido clorhídrico gastado procedente del tratamiento de superficies metálicas
c) Acetona utilizada como disolvente en la fabricación de productos fitosanitarios
orgánicos

3. Una empresa, que se instaló hace dos años en un polígono industrial de Zaragoza, produce
barnices, lacas y pinturas (en base agua y en base disolvente) para decoración y
mantenimiento industrial. Los componentes principales de las pinturas son:

Pigmentos: sólidos en forma de polvo muy fino, para dar color, opacidad y resistencia.
Aglutinantes: retienen los pigmentos en la película de pintura formada y la fijan al soporte.
Pueden llevar compuestos volátiles, COVs, en su formulación. Son aceites secantes (aceite
de linaza), resinas naturales o resinas sintéticas.
Disolventes: disuelve el aglutinante y es el componente volátil de la pintura. Puede ser agua
o un disolvente orgánico como esencia de trementina, cloro caucho, poliuretano, etc.
Plastificantes, para dar maleabilidad a la mezcla.

La fabricación de una pintura consiste en mezclar los distintos componentes en determinado

orden y proporción, para conseguir el color y consistencia deseados. Es importante señalar
que esta empresa tiene incorporado en su proceso de fabricación, la producción de resina
gliceroftálica, mediante la reacción química entre un ácido orgánico, el ácido ftálico y un
polialcohol, glicerol. El producto de la reacción es la resina concentrada (mezcla de ésteres),
que posteriormente se diluye con disolvente, se filtra y se almacena.

Las instalaciones disponen de zonas para almacenamiento de materias primas y productos

finales, con una capacidad de 200 m3 para disolventes y otros líquidos orgánicos.

Debido a la actividad propia de la empresa, en sus instalaciones se generan los residuos

siguientes:

1. Residuos de decapantes.
2. Suspensiones acuosas con materiales cerámicos.
3. Lodos acuosos con restos de pintura y que contienen un 0,5 % de cromato de
plomo, PbCrO4 (*).
4. Residuo líquido procedente del lavado de tanques de preparación de pintura en
base disolvente. El residuo lleva un 75% de disolvente.
5. Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricación.

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Información adicional:

(*) El cromato de plomo se utiliza como pigmento (amarillo de París) en la fabricación de

pinturas.
Características de peligrosidad del cromato de plomo:

• Carcinógeno, categoría 1B (H350)

• STOT RE, categoría 2 (H373)
• Tóxico para la reproducción, categoría 1A (H360)
• Tóxico para las aguas, categoría 1 (H411)

Responde las siguientes cuestiones:

a) Para cada uno de los tres primeros residuos enumerados, indica su código CER y
justifica si se trata de un Residuo Peligroso (RP) o no peligroso (RnP). Para Residuos
peligrosos, especifica además los códigos HP y pictogramas correspondientes.
b) De acuerdo con la Jerarquía de tratamiento de residuos, proponer la opción de
tratamiento y/o destino final más adecuado para cada uno de ellos.

4. TERMOVAL S.A. es una empresa que opera desde abril de 2010 y está autorizada por la
administración para incinerar todo tipo de residuos (peligrosos y no peligrosos) con una
capacidad de 15 toneladas/día. La instalación cuenta con una zona de recepción y
descarga de los residuos y un foso de almacenamiento. Desde aquí se cargan los residuos
por lotes en el conducto de alimentación del horno de parrillas, donde tiene lugar la
combustión a una temperatura de 700-750ºC con exceso de aire. Los gases de combustión
pasan a continuación por una cámara de combustión seguida de un sistema de
recuperación de energía, generándose electricidad que da servicio a las instalaciones y el
excedente se distribuye a la red pública. Los gases producidos se tratan antes de ser
lanzados a la atmósfera por la chimenea mediante un sistema de depuración que consta
de: ciclón + cámara de rociado + carbón activado.

Durante el mes de Enero de 2018, esta empresa va a incinerar un total de 400 toneladas de
residuos procedentes de la empresa RECIMAT S.L., que es una planta de clasificación,
recuperación y selección de materiales. Estos residuos son principalmente los rechazos de
la planta y se enumeran a continuación:

1. Plásticos mezclados: Polipropileno (PP), Polietileno de alta densidad (PE-HD),

Policloruro de vinilo (PVC)
2. Restos de caucho
3. Madera tratada con creosota* (% peso de creosota en la madera = 0.5%)
4. Residuos de la limpieza del depósito de gasoil de las instalaciones propias de
RECIMAT**

Información adicional:
*La creosota es un líquido aceitoso, de color negro, que se utiliza para conservar,
preservar e impermeabilizar la madera. Se trata de una mezcla de unos 200 compuestos
químicos, la mayoría de los cuales son derivados de hidrocarburos aromáticos.
Características de peligrosidad:
• Irritante para la piel categoría 2 (H315)
• Mutágeno categoría 2 (H341)
• Carcinogénico categoría 1B (H350)
• Tóxico para la reproducción categoría 1A (H360)

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** Los envases del residuo nº 4 están marcados con las siguientes etiquetas:

Con la información proporcionada, responde las siguientes cuestiones:

a) Para cada uno de los cuatro residuos que van a ser incinerados, indica su código CER y
justifica si se trata de un Residuo Peligroso (RP) o no peligroso (RnP). En el caso de
que algún residuo sea Residuo peligroso, especifica además su código HP.

b) El 20 de Marzo de 2018 se limpió el horno de parrillas y se almacenaron las cenizas en

un contenedor específico. Se realizó un análisis de las mismas y se encontró que
contenían cadmio y plomo en baja concentración (< 0.01%). Propón las distintas
opciones de tratamiento y/o destino final más adecuado para ellas, ordenándolas de
mejor a peor opción.

5. En una empresa del sector del metal ubicada en Zaragoza se tratan piezas metálicas (de
acero y fundición) mediante un proceso de galvanizado. Se trata de un proceso en el que
se recubren las piezas con cinc para proteger su superficie de la corrosión. Se efectúa por
inmersión de la pieza en un baño de cinc fundido a 450ºC donde tendrá lugar la reacción
hierro-zinc, formándose una serie de capas de aleación de Fe-Zn. Antes de la inmersión en
el baño de zinc, las piezas siguen un pretratamiento que consiste en las siguientes etapas:

• Desengrase: Se introduce la pieza en un baño ácido que contiene tensoactivos, que no

necesita de un lavado posterior.
• Decapado: Se introducen las piezas en una cuba de ácido clorhídrico en diferentes
concentraciones, con el fin de eliminar restos de óxidos de hierro de la superficie de las
mismas. Esta operación se realiza a temperatura ambiente. Tras el decapado las piezas
se lavan.
• Fluxado: Se sumergen las piezas en una cuba que contiene una disolución de cloruro
de amonio y cloruro de zinc. De esta forma, se obtiene una fina capa de sales
cristalizadas en toda la superficie del material que favorece el correcto galvanizado de la
misma. El fluxado se realiza a una temperatura entre los 50º C y los 60º C.
• Secado: Previo al galvanizado, se realiza el secado de las piezas mediante un secador,
para el que se utiliza aire a 90º C.

Posteriormente, las piezas galvanizadas son sumergidas en una cuba con agua, con el fin
de proceder a su enfriado. Por último, se realizará una inspección de las mismas y un
repasado para eliminar imperfecciones.

La empresa tiene declarada la producción de 23 residuos diferentes en sus instalaciones.

Algunos de estos residuos son:

1. Baños de desengrase agotados (0.45 Tm/año)

2. Baños ácidos de decapado agotados (80 Tm/año)
3. Baños de fluxado agotados (360 Tm/año)
4. Residuos de tóner de impresión que contienen sustancias peligrosas (0.06 Tm/año)
5. Tubos fluorescentes (0.33 Tm/año)
6. Envases que contienen restos de sustancias peligrosas (0.9 Tm/año)

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7. Limaduras y virutas de metales férreos (400 Tm/año)

8. Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras
contaminadas por sustancias peligrosas (0.16 Tm/año)
9. Envases de madera (80 Tm/año)

En base a la información proporcionada, responde las siguientes cuestiones:

a) Asignar el código CER a cada residuo, indicando si se trata un residuo peligroso o no
peligroso.
b) ¿Debe la empresa inscribirse en el Registro de Producción y Gestión de residuos
peligrosos de Aragón?. En caso afirmativo, especifica si esta empresa es un Productor
o Pequeño Productor de residuos peligrosos. Justifica la respuesta.
c) Planificar la gestión de cada uno de los residuos rellenando la tabla adjunta. Propón las
diferentes opciones de tratamiento ordenándolas de mejor opción a peor opción, siendo
1 la mejor y 4 la peor:

RESIDUO: Código CER:

Reducción en el
origen:
Manipulación y
almacenamiento en
el origen:
Opción 1: Opción 2: Opción 3: Opción 4:
Tratamiento y/o
destino final:

Análisis necesarios:

Residuos originados
durante el
tratamiento:

6. Una empresa se dedica al lavado y planchado de gran volumen de prendas para los
servicios de hostelería (hoteles y restaurantes): sábanas, toallas y ropa de mesa,
alfombras, etc. Los residuos que genera la empresa son:

• Residuos municipales
Son fundamentalmente desechos de comida, vasos de café, envases ligeros, etc.
asimilables a residuos domésticos. En la empresa hay contenedores verdes
convencionales donde se recogen estos residuos.
• Residuos de las oficinas
Se generan residuos de papel y cartón, tóner de fotocopiadoras e impresoras, pilas
alcalinas (sin mercurio) y tubos fluorescentes. Estos dos últimos también se generan en
las instalaciones de la lavandería. En la empresa disponen de contenedores específicos
para almacenaje por separado de cada uno de estos residuos.

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• Envases de plástico contaminados con disolventes, detergentes (biodegradables)

o lejía
Provienen del almacenaje de disolventes que son utilizados en la lavandería como
desengrasantes, y almacenaje de detergentes o lejía que se utilizan para el lavado
• Restos de fuel
Restos provenientes de la limpieza de los depósitos de combustible para el
funcionamiento de la caldera

La empresa tiene declarados los siguientes residuos:

1. Residuos municipales
2. Papel + cartón
3. Tóner de fotocopiadoras e impresoras
4. Pilas alcalinas (sin mercurio)
5. Tubos fluorescentes
6. Envases de plástico contaminados con detergentes biodegradables
7. Envases de plástico contaminados con disolventes orgánicos halogenados y no
halogenados
8. Envases de plástico contaminados con lejía
9. Restos de fuel

Responde las siguientes cuestiones:

a) Clasificar cada uno de los residuos anteriores en residuo peligroso o no peligroso
b) Asignar el código CER a cada residuo
c) Etiquetar los residuos peligrosos que genera la empresa
d) Planificar la gestión de cada uno de los residuos rellenando la tabla adjunta. Propón las
diferentes opciones de tratamiento ordenándolas de mejor opción a peor opción, siendo
1 la mejor y 4 la peor:

RESIDUO: Código CER:

Reducción en el
origen:
Manipulación y
almacenamiento en
el origen:
Opción 1: Opción 2: Opción 3: Opción 4:
Tratamiento y/o
destino final:

Análisis necesarios:

Residuos originados
durante el
tratamiento:

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7. Una comarca de Aragón tiene previsto poner en marcha una planta de digestión anaerobia
(biometanización) diseñada para poder procesar de manera alternativa la fracción orgánica
de residuos municipales (domésticos y comerciales) que se clasifique en origen, y los lodos
de depuradora de aguas residuales urbanas. Esta planta de biometanización podrá tratar
hasta 120 toneladas diarias de residuos biodegradables.

La planta ocupará una superficie de 38.000 metros cuadrados y estará dotada de una
tecnología de tratamiento en reactor biológico en mezcla perfecta, con sistema de
compostaje final en hileras en nave cerrada para evitar olores. El proceso industrial
permitirá gestionar tanto la materia orgánica procedente de la recogida separada de
residuos municipales, como los lodos de depuradoras de aguas residuales urbanas, para
generar compost de calidad y biogás.

La empresa que gestionará la planta comercializará el compost como enmienda orgánica

que mejora las cualidades orgánicas y físicas del suelo cultivable. Dispondrá de una nave
donde se seleccionará de forma manual y automática la materia orgánica. El biogás se
canalizará hacia un sistema de recuperación energética y un equipo de alternadores para
transformarlo en energía eléctrica. La instalación, que dará empleo a diez personas cuando
esté a pleno rendimiento, producirá en concreto unos 3.400.000 metros cúbicos anuales de
biogás y alrededor de 5.600 toneladas de compost.

Teniendo en cuenta la información proporcionada responde a las siguientes cuestiones:

a) Las bolsas de plástico con materia orgánica procedentes de los contenedores de

recogida separada de la comarca serán transportadas hasta la planta en camiones. Una
vez descargadas, la materia orgánica biodegradable deberá seleccionarse en la misma
planta antes de ser introducida en el reactor biológico. Mediante un diagrama de
bloques, indica las operaciones y equipos necesarios que deben incluirse en el proyecto
para este fin.
b) Enumera tres residuos que se puedan generar en esta instalación durante el
tratamiento de los residuos e indica su código CER. Para cada uno de ellos, especifica
si son residuos peligrosos o no peligrosos y justifica la respuesta.
c) Propón el tratamiento y/o destino final más adecuado para cada uno de los tres residuos
seleccionados en el apartado anterior.

8. Está prevista la construcción de una explotación porcina de cebo (cerdos de 50 a 100 kg)
con capacidad para 2994 plazas en el polígono 32 del término municipal de Zuera
(Zaragoza). La localización de la granja corresponde a suelo no urbanizable de secano
dentro de la Cuenca Hidrográfica del Ebro, en un espacio natural no protegido.

En el proyecto de la explotación se prevé la construcción de 2 naves iguales para cebo, una

caseta para vestuarios, aseos y oficina y un almacén. Además la instalación contará con
una balsa de purines de 2500 m3, una fosa de cadáveres de 18 m3, un depósito de agua
con una capacidad de 629 m3, un badén de desinfección de vehículos y vallado perimetral
de la instalación. El suministro eléctrico de la explotación se realizará mediante un grupo
electrógeno de 40 kVA, estimándose un consumo anual para el funcionamiento de este
equipo de 2000 l de gasoil.

Se establece un sistema de alimentación por pienso automatizado. Los principales

subproductos de la explotación son el estiércol y los purines, con alto contenido en

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nitrógeno amoniacal, para los cuales se prevé su aplicación directa en agricultura siguiendo
el código de Buenas Prácticas Agrarias.

Enumera 4 residuos peligrosos diferentes que se puedan originar en las instalaciones en la

tabla siguiente. Para cada uno de ellos, indica: la causa por la cual se ha producido el
residuo, El lugar donde se ha originado dicho residuo (naves, oficinas, etc.), su código CER
y la mejor opción de tratamiento y/o destino final.

Descripción del Causa de Lugar de Código Mejor opción de

Residuo generación generación CER tratamiento y/o destino
final
1.

2.

3.

4.

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