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SIMULACION DE LA PRODUCCION DE
FENOL Y ACETONA
Rosas Lucas Dennis Daniel

RESUMEN—En el presente Proyecto se realizó la simulación de
la producción de fenol y acetona el proceso se caracteriza por dos
etapas siendo la primera la oxidación del cumeno a hidroperóxido
de cumeno la segunda etapa la escisión catalizada del
hidroperóxido de cumeno(HPC)) a fenol, acetona y coproductos.
La primera etapa se realiza en presencia de carbonato de sodio
formados HPC y DMPC el proceso está formado por tres reactores
en series CSRT seguido de separadores flash al final del proceso
por una columna de destilación que permite concentrar el HPC en
la segunda etapa se realiza en presencia catalizador ácido sulfúrico
formando PDC AMS Fenol y acetona. El proceso de la segunda
etapa consta de dos reactores CSRT que permite la formación de
fenol y acetona seguido de un tercer reactor que permite la
descomposición del PDC. Posteriormente se realiza la separación
de los productos formados en la primera columna de destilación se
realiza la separación del fenol en la segunda columna se realiza la
separación de la acetona y en la tercera columna de destilación se
realiza la separación del AMS y la recirculación del cumeno Todo
este análisis se realizó en un software de alto nivel Aspen Plus V10
Palabras Claves—Acetona, cumeno, escision, fenol,
hidroperoxi-do de cumeno, oxidación.
I. INTRODUCTION
L
A acetona y el fenol tienen una gran importancia
comercial como materias primas, es decir, aplicación más
extendida a la producción industrial de otros compuestos
químicos. entre los cuales el más importante es el MMA
(metacrilato de metilo). Este se usa para la producción de
PMMA (polimetilmetacrilato), el cual tiene unas mejores
características de resistencia al rayado, transparencia y
resistencia a la intemperie que otros plásticos, por eso es
utilizado en la industria del automóvil, construcción, óptica,
Después del MMA le sigue el bisfenol A, que se produce por
condensación de fenol con acetona en medio acido. Su
aplicación principal es la fabricación de plásticos y resinas
epoxi, pero sobretodo policarbonato de plástico. Este es un
plástico casi inastillable y por ello se utiliza para una gran
variedad de objetos cotidianos como botellas, equipamiento
deportivo, electrodomésticos, lentes. [3]

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including sponsor and financial support acknowledgment. For example, “This
work was supported in part by the U.S. Department of Commerce under Grant
BS123456.”
The next few paragraphs should contain the authors’ current affiliations,
including current address and e-mail. For example, F. A. Author is with the
National Institute of Standards and Technology, Boulder, CO 80305 USA (e-
mail: author@ boulder.nist.gov).
D. Rosas L., perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería, Lima,
Perú. Se encuentra en la Facultad de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica de
la Universidad Nacional de ingeniería (drosasl@fip.uni.edu.pe).
1
Para la producción fenol y acetona se requiere reacciones
químicas de oxidación a partir del cumeno para que estas
reacciones procedan es necesario que estén a condiciones
favorables termodinámicos es decir que proceda la reacción y
condiciones cinéticos realizarse que proceda en un corto
tiempo. Para que una reacción se realiza rápidamente es
necesario del uso de catalizadores sustancias que aceleran la
reacción química sin consumirse es decir su masa permanece
constante.
El objetivo del proyecto es establecer un proceso de
simulación en software que permite simular lo que pasaría en
una industria, esto incluye definir cada unidad de proceso y
sus variables como la presión la temperatura las cantidades
molares, volumétricas, platos teóricos, relación de reflujo, etc.
II. MARCO TEORICO
A. Características de los reactivos y Productos
Propiedades importantes de las materias primas y los
productos finales
1) El Cumeno
Cumeno es el nombre utilizado comúnmente para el
isopropilbenceno, un compuesto químico clasificado entre los
hidrocarburos aromáticos. Se encuentra en el petróleo y en
algunos de sus productos derivados, como algunos
combustibles. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes
y, principalmente, en la fabricación de fenol y acetona
mediante la obtención previa de hidroperóxido de cumeno. [3]
El cumeno es un líquido, aromático penetrante, incoloro e
inflamable. Su temperatura de inflamación es de 44 °C en
copa cerrada y 25 °C en copa abierta; su temperatura de auto
ignición es de 424 °C; y cuando su concentración en presencia
de oxigeno esta entre 0.88 % y 6.5 %. Tiene una presión de
vapor de 8 mmHg (a 20 °C), una densidad relativa de 0.86
g/cm3 (a 15 °C), densidad relativa de los vapores de cumeno
es de 4,2 es soluble en alcohol, éter, benceno y acetona. Es
insoluble en agua. [3]
2) Carbonato de sodio (agente neutralizador)
El carbonato de sodio es una sal de sodio de ácido
carbónico. Por lo general, se presenta en forma de un polvo
cristalino blanco. El carbonato de sodio tiene muchos usos que
van desde doméstico a industrial o científico. Con una
densidad relativa de 2.5 g/cm3, y temperatura de ebullición es
de 1600 °C. [8]
El uso primario del carbonato de sodio se encuentra en la
producción de vidrio. Se combina con arena y carbonato de
calcio, se calienta a una temperatura muy alta y después se
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enfría rápidamente para fabricar vidrio. Además, se utiliza de cumeno)

para regular el pH. Esto tiene muchas aplicaciones. Una de Paso inicial
ellas es en las piscinas para ajustar los niveles de pH y hacerlo
más alcalino. [8] ln 2 ⟶ 2 ln (0)
3) Hidroperóxido de cumeno
El hidroperóxido de cumeno es un líquido incoloro a ln ∙+ RH ⟶ R ∙+lnH (0)
amarillo pálido con olor fuerte. Se emplea en la fabricación de
acetona y fenol, y como catalizar de polimerización. Puede RH ⟶ R ∙+ H ∙ (0)
estallar por calentamiento intenso alrededor de los 150°C. En
combustión, formación de gases tóxicos. Durante un RH + O 2 ⟶ R∙+ HO 2 ∙ (0)
calentamiento intenso se producen humos tóxicos. La
sustancia es un oxidante fuerte y reacciona violentamente con R 0 ∙+ RH ⟶ R∙+ ROH (0)
materiales combustibles y reductores originando riesgo de
incendio y explosión. El contacto con aleaciones de cobre o
RH + ∙OH ⟶ R ∙+ H 2 O (0)
plomo y ácidos minerales puede conducir a una
descomposición violenta. Tiene un punto de fusión de -10 °C,
una densidad relativa de 1.05 (agua=), su punto de inflamación Paso de propagación
es de 79 °C, su temperatura de auto ignición es de 221 °C. Su
solubilidad en agua es modera en la relación 1.5g/100ml. [6] R ∙O2 +⟶ R ∙+ ROH (0)
4) Ácido sulfúrico(Catalizador)
El ácido sulfúrico es un líquido aceitoso, sin color y sin olor. RH + RO 2 ∙⟶ R ∙+ ROOH (0)
Es muy corrosivo. En su forma comercial esta usualmente
impuro. Puede formar soluciones acuosas en cualquier Paso finalización
proporción. Por sus características de oxidante fuerte,
reacciona violentamente con materiales reductores. Cuando 2 R∙ ⟶ R2 (0)
entra en contacto con combustibles finalmente la partícula
provoca su ignición. Es corrosivo para muchos metales R ∙+ RO2 ∙⟶ ROOR (0)
comunes generando humos de dióxido de azufre e hidrogeno
gaseoso, el cual es altamente explosivo Tiene un punto de 2 RO2 ∙⟶ ROOR+O2 (0)
ebullición de 290 °C a una atm de presión y al 100%. Tiene
una gravedad especifica de 1.841 al 100%, su densidad de Reacciones simultaneas(secundarias)
vapor es de 3.4 es libremente soluble en agua. [7] Dimetil fenil carbinol(DMCP)
5) Acetona
A temperatura ambiente se presenta como un líquido C 6 H 5−CH ¿ (0)
incoloro de olor característico. Se evapora fácilmente, es
inflamable y es soluble en agua. La acetona sintetizada se usa Acetofenona
en la fabricación de plásticos, fibras, medicamentos y otros C 6 H 5−CH ¿ (0)
productos químicos, así como disolvente de otras sustancias
químicas. Su punto de fusión es de -95 ºC f y su hierve a 56 Peróxido de Dicumilo(DCP)
ºC. [4]
B. Reacciones Químicas C 6 H 5−COOH ¿ (0)

1) Etapa de oxidación Cinética Química (reacciones principales)

En esta etapa se produce una reacción de oxidación del 0.5 (0)
cumeno líquido con el oxígeno contenido en el aire para
r 1=K∗[ ROOH ] ∗[RH ]
producir HPC. La reacción de oxidación es la siguiente. r 2=2 f k '1 [ROOH ] (0)

C 6 H 5−CH ¿ (0)
r 3=k '1 [ ROOH ] (0)

El mecanismo comienza con la radicalización del cumeno Donde ROH(DMCP), RH(Cumeno) ROOH(HCP)
para iniciar la reacción. Para ello se usa un inicializador, que Parámetros cinéticos aproximados. [3]
hace que el cumeno (RH) se radicalice formando un radical Ea (0)
cumil (R-). Esta radicalización también se puede producir por k = A0 e RT
la descomposición o deshidrogenación del cumeno Una vez TABLA I
DATOS CINÉTICOS PARA LA REACCIÓN DE OXIDACIÓN [3]
obtenido el radical de cumil se producen las reacciones de
R.qui
propagación donde se produce el hidroperóxido de cumeno. .
Forma de la reacción Ea(cal/mol) A0
[3] 0.5
Mecanismo de reacción (RH cumeno ROOH hidroperóxido
16 K∗[ ROOH ] ∗[ RH ] 10732.95 1.12*106
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17 2 f k '1 [ ROOH ] 24800 1.256*1014 r 9 =k 9 [ DCP]

18 k '1 [ROOH ] 24800 1.57*10 14 Donde la constante k9 según la relación

2) Etapa de oxidación
9650 (0)
Consiste en la descomposición en medio ácido del HPC para ln ( k 9 )=18.935− −1.259 [ H 2 O ] +16.64[ Fenol ]
formar acetona y fenol. También se producen reacciones T
secundarias como la formación de DCP, cuya cinética se Producción de alfa-metil estireno se produce a partir de las
tendrá en cuenta en esta etapa al ser una reacción más dos reacciones.
importante. [3] ROOH AMS+ H 2 O (0)
Reacción Química
ROOR AMS + H 2 O (0)
C 6 H 5−COOH ¿ (0)
los subproductos de la etapa son el para-cumilfenol (CP), el
peróxido de dicumilo (ROOR), y los dos más importantes
r 4 =k '4 ¿ (0) que son el alfa-metilestireno (AMS) y su dímero (di-AMS). La
importancia del AMS radica en que es un compuesto que, por
Reacciones simultaneas(secundarias) un proceso de hidrogenación en una etapa auxiliar de reacción,
ROOH(Dimetil fenil carbinol), CP(para-cumilfenol) se puede reconvertir en cumeno y, por tanto, poder recircularlo
ROH(Hidroperoxido de cumeno),AMS(alfa-meltil estireno), al inicio de la fase de oxidación. El di-AMS se puede separar
en sus monómeros para obtener el mismo resultado. [3]
ROH + ROOR ROOR+ H 2 O (0) 3) Hidrogenacion de alfa-metilestireno
Este subproducto puede ser fácilmente aprovechable para
volver a formar cumeno por una reacción de hidrogenación
ROH AMS + H 2 O (0) catalizado por paladio sobre una base de alumina Pd/AlO2 [3]

ROH +C 6 H 5 −OH CP+ H 2 O (0) AMS+ H 2 ⟶C 6 H 5−CH ¿ (0)

2 ROOH diAMS+2 H 2 O (0) C. Gráficos obtenidos de patentes

'
Cinética Química k i=k*[catalizador] Gráficos obtenidos de la patente US 6,225,513 B. [9]
r 4 =k '4 ¿ (0)

r 5=k '5 [ HPC ] [ DMBA ] (0)

r 6 =k '6 [ DMBA ] (0)

r 7 =k '7 [ DMBA ] [fenol] (0)

r 8 =k '8 ¿ (0)

Parámetros cinéticos aproximados en base a la concentración

de 0.03% de ácido sulfúrico [3]

Ea (0)
k = A0 e RT
TABLA II
DATOS CINÉTICOS PARA LA ESCISIÓN DEL HPC [3]
R.qui. Forma de la reacción Ea(Kl/mol) A0
'
20 K k [ HPC ¿¿¿ 2]
4
53.5 5.25*106

21 k '5 [ HPC ] [DMBA ] 56.4 2.853*1014 Fig. 1 . Dependencia de la constante de reacción K2 de la escisión de CHP en
el caso de concentración variable de cumeno en medio fenol-acetona. K 2 =
22 k '6 [DMBA ] 85.1 1.569*1014 K 1 [H 2 SO 4 ], 1 / mol x seg. representado frente a la concentración de
cumeno, peso. [9]
23 k '7 [ DMBA ] [fenol ] 82.5 7.74*1014

24 r 8 =k '8 ¿ 72.4 5.22*1014

Hidrolisis del Peroxido de dicumilo(DCP)

DCP ⟶ Acetona + Fenol+ AMS
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Fig. 2 . Dependencia de la constante de reacción K 2 de la escisión de CHP
en el caso de una relación variable de fenol a acetona. K 2 ×10, 1 / mol × seg.
representado frente a la concentración de acetona, peso. % [cumol] = 10 gew.
% = [cumene] = 10 wt. % [9]
Fig. 3 . Dependencia del rendimiento de AMS y alquitrán fenólico, referido a
1 t de fenol, en el caso de diferente conversión de DCP. [9]
4
Grafico obtenido de la patente US 4,358,618[10]
Fig. 4 . el rendimiento de AMS producido y el porcentaje de DCP que no ha
reaccionado calentando una materia prima típica a varias temperaturas (° C
indicadas por números sobre flechas) durante varios períodos de tiempo en
un reactor de flujo pistón isotérmico. [10]
Fig. 5 Concentraciones de intermedios y productos contra el tiempo
identificado durante una corrida isotérmica (T = 393 K) en una solución de
CHP al 80% en cumeno. [10]
D.Procedimiento Experimental
1) Oxidación del cumeno
La primera etapa consiste en oxidar, en fase liquida, el
cumeno a hidroperóxido de cumeno utilizando un gas que
contiene oxígeno(aire). La concentración en hidroperóxido en
la mezcla de reacción no supera el 40% La razón es evitar una
escisión prematura del hidroperóxido formado, que se puede
volver incontrolable, por ello la necesidad de la etapa de
concentración previa a la escisión para dar fenol y acetona. [1]
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Durante la primera parte del procedimiento, el hidroperóxido

de cumeno se forma al mismo tiempo que diversos
subproductos, tales como especialmente dimetilfenilcarbinol,
peróxido de dicumilo, acetofenona, incluso fenol y ácidos
orgánicos. La presencia de estos últimos compuestos esta
reconocida como nefasta para la reacción. En efecto, los
ácidos favorecen la escisión del hidroperóxido para dar fenol
siendo el mismo un inhibidor de la reacción de oxidación,[1]
El agente se pone en contacto con la mezcla de reacción,
preferentemente en forma de solución acuosa. La
concentración de agente en la solución es tal que permite
respetar el intervalo de concentración de 2 a 10 ppb
(expresado en hidróxido sódico) en dicha mezcla. La cantidad
total de agente en la mezcla de reacción no sobrepasa 10 ppb
(expresado en hidróxido sódico) en relación con la cantidad de
cumeno introducida. El agente se inyecta de tal modo que el
pH de la mezcla de reacción queda comprendido entre 3 y 5.
[1]
La temperatura de reacción está comprendida entre 70 y
110°C. La mezcla de reacción disputes de la o las etapas
Fig 7 diagrama de modelos termodinámicos criterio de clasificación es en
sucesivas de oxidación se somete a una filtración para eliminar base a compuestos polares y no polares.[11]
las trazas de sales de metal alcalino y/o alcalino-terreo. La
mezcla de reacción así tratada se fracciona a continuación y se
Concentra por una destilación a vacío, realizada en una o
varias etapas. El cumeno recuperado al terminar esta
destilación se recicla hacia los aparatos de oxidación. El
hidroperóxido de cumeno se obtiene con una concentración de
aproximadamente 85%. [1]
2) Escisión catalizada de hidroperóxido de cumeno(HCP)

La corriente de CHP que principalmente tiene hidroperóxido

de cumeno pero que también contiene DMBA pasa a un
reactor de escisión que tiene como catalizador ácido sulfúrico
en la cantidad de aproximadamente 250 partes por millón en
peso de ácido sulfúrico de la masa de la composición. Este
proceso de descomposición del CHP se realiza en de 1 a 2
minutos en tres reactores instalados en serie. La conversión
del CHP en los reactores en una pasada es de 30 a 36%, de 30
a 40%, de 30 a 45%, respectivamente. Las temperaturas de
descomposición en los tres reactores en serie son,
respectivamente, de 50 a 62 °C, de 62 a 57°C y de 57 a 50°C,
respectivamente. [2] Fig 8 diagrama de modelos termodinámicos criterio de clasificación es en
Los productos de escisión pasan luego a un reactor de flujo- base rango de presiones e interacción de los compuestos. [11]
retención, 7, y se mantienen a una temperatura de 85 a 95°C y
a una presión de 0,3 a 0,5 atmosferas por encima de la presión
atmosférica normal durante un tiempo de aproximadamente 25 se han podido encontrar, el método resultante es el NRTL-
a 45 minutos. En este tanque el DCP se descompone en fenol, RK[11]
AMS y acetona. [2]
2) Diagrama de flujo (En el anexo)
Para la simulación y los diagramas de flujo se empleó
E. Simulación en Aspen plus V10 software Aspen Plus V10.En siguiente diagrama. La etapa de
1) Modelo termodinámico oxidación se realizó en tres reactores SCRT de agitación
Para seleccionar el modelo termodinámico seguimos los continua en seria con temperatura decreciente seguidos de
siguientes criterios donde los compuestos son polares, la destiladores flash que permiten separar la fase liquida y
presión es inferior del 10 bar durante todo el proceso. Luego gaseosa la fase gaseosa se procede a enfriar para recuperar el
se tiene que comprobar si se poseen datos de los parámetros de cumeno que fue arrastrado en un separador flash. La
interacción entre compuestos o si se pueden obtener. Como no conversión en los reactores está limitado a una conversión del
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20%. El líquido obtenido pasa a una columna de destilación 3) Optimización del proceso
simple el cual opera a 1 atm y 25°C donde el destilado
compuesto de cumeno es enfriado y recirculado al inicio del Optimización del reactor de oxidación análisis de la
proceso. Mientras que la cola compuesta principalmente de temperatura y presión.
HPC, es enviado a la etapa de descomposición. Esta etapa se
realiza en dos SCRT de agitación a una temperatura de 50ºC y En base al análisis de sensibilidad la condiciones que
a una concentración de ácido sulfúrico de 0,003 en porcentaje permiten maximizar la cantidad de HPC son una presión de 3
en peso. Seguidamente de un reactor a 115°C Se realiza la bar y temperatura de 110°C
descomposición del hidroperóxido faltante y la descomponían
TABLE III
del peróxido de dicumilo. [3] DISEÑO DEL REACTOR

Propiedades valor
Outlet temperature(°C) 110
Outlet pressure(°C) 3
Outlet vapor fraction 0
Reactor 100
Vapor phase 98.86
Liquid phase 1.14

2.58
2.56
2.54
2.52
2.5
Reflujo
2.48
2.46
2.44
2.42
2.4
2.38
30 35 40 45 50 55
Fig 9. Efecto de la temperatura sobre reactor de oxidación
PLATOS TEORICOS

Fig 11 . Columna de destilación para la separación HPC.

.

Columna de destilación separación del HPC

La optimización se realiza en el punto mínimo de la curva
por la tanto la columna tendrá un total de 38 platos.
TABLE IV
TABLE IV
DISEÑO DE LA COLUMNA SEPARACOIN DE HPC

Propiedades valor
Minimum reflux ratio 0.024
Actual reflux ratio 0.064
Number of actual stages 38.000
Feed stage 22.000
Reboiler heating required(KW) 1619.933
Condenser cooling required(KW) 1019.499
Distillate temperature(°C) 36.614
Fig 10. Efecto de la presión sobre reactor de oxidación
Bottom temperature(°C) 172.268
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TABLE VI
1.3 DISEÑO DE LA COLUMNA SEPARACOIN DE ACETONA

1.28 Propiedades valor

1.26 Minimum reflux ratio 0.94720329 La

Reflujo

Actual reflux ratio 1.24018701

1.24
Number of actual stages 25
1.22
Feed stage 15
1.2
Reboiler heating required(KW) 195948.124
1.18
20 25 30 35 40 45 Condenser cooling required(KW) 178868.591

Platos Distillate temperature(°C) 24.4537371

Bottom temperature(°C) 89.5003471
Fig 12 . Columna de destilación para la separación de fenol. optimización se realiza en el punto mínimo de la curva por lo
tanto la columna tendrá un total de 52 platos
La optimización se realiza en el punto mínimo de la curva 50
por lo tanto la columna tendrá un total de 27 platos. 45
40
TABLE V 35
DISEÑO DE LA COLUMNA SEPARACIÓN DE FENOL 30

Reflujo
Propiedades valor 25
Minimum reflux ratio 0.013820587 20
15
Actual reflux ratio 0.045288275 10
Number of actual stages 27 5
0
Feed stage 12 35 40 45 50 55 60
Reboiler heating required(KW) 170661.209 Platos
Condenser cooling required(KW) 174815.098 Fig 14. Columna de destilación para la separación de AMS
Distillate temperature(°C) 33.4238941
TABLE VII
Bottom temperature(°C) 158.000676 DISEÑO DE LA COLUMNA SEPARACIÓN DE AMS
Propiedades valor
45 Minimum reflux ratio 0.361082327
40 Actual reflux ratio 0.521346338
35 Number of actual stages 52
30 Feed stage 17
25 Reboiler heating required(KW) 84821.8828
reflujo

20 Condenser cooling required(KW) 78619.9922

15 Distillate temperature(°C) 63.7531128
10 Bottom temperature(°C) 151.858615
5
0
15 20 25 30 35 40
Platos

Fig 13 . Columna de destilación para la separación de acetona

La optimización se realiza en el punto mínimo de la curva

por lo tanto la columna tendrá un total de 25 platos.

Optimización del reactor de escisión

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La temperatura óptima para el proceso es de 50 °C porque el

10.06 (0)
Rendimeinto= ∗100=20.12%
50
El rendimiento del producto indeseado fue de 20.12%
El rendimiento del fenol fue de 77.16%

IV. CONCLUSIONES
1) Se alcanzó la producción de fenol y acetona aceptable a
partir del cumeno

2) El rendimiento se puede mejorar con un reactor adicional

que convierte el AMS en cumeno

Fig 15. Efecto de la temperatura sobre reactor de oxidación
RECONOCIMIENTO
El agradecimiento de este Proyecto va dirigido primero a
Dios porque permite estar lleno de salud cada día, segundo a
mis padres por su sacrificio y esfuerzo me permite continuar
mis estudios y también a mi docente Jorge Luis Mirez Tarrillo
que con su conocimiento y recomendaciones hizo posible este
proyecto.

la figura 13 maximiza la cantidad de fenol y minimiza la

cantidad de PDC(producto indeseado que se forma)

TABLE VIII
DISEÑO DE LA COLUMNA SEPARACOIN DE FENOL

Propiedades valor
Outlet temperature(°C) 50
Outlet pressure(°C) 1
Outlet vapor fraction 0
Reactor(l) 50
Liquid phase(l) 50

III.DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Se realiza una alimentación de 50 kmol/hr de cumeno con
aire en exceso la cantidad de fenol, Acetona y AMS obtenida
durante el proceso fueron los siguientes.
mol (fenol)=38.58 kmol/hr (0)

mol ( acetona ) =38.19 kmol/hr (0)

mol ( AMS )=10.06 kmol /hr (0)

Rendimiento del proceso

38.58 (0)
rendimiento= ∗100=77.16 %
50

Rendimiento de la producción de AMS

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REFERENCES
[1] Procedimiento de preparación de hidroperóxido de cumeno
Amadio, Joao; Le Corre, Brice(16.10.98) Patent ES2120062
[Online]. Available: patentscope File: PDF
[2] Procedimiento para la producción de fenol, acetona y alfa-
metilestireno Zakoshansky, Vladimir Michailo.
(16.10.2002). Patent ES2127253
[Online]. Available: patentscope File: PDF

[3] J. P. Garcia, “Ingenieria Basica de una planta de Produccion

de Acetona” Ph.D. dissertation, Dept. Ing Industrial.,
Univ,Politecnica de Cartagena Madrid,España, 2019.

[4] N. C. f. B. Information, «National Center for

Biotechnology,». [Online]. Available:
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Acetone..
[5] N. C. f. B. Information, «National Center for
Biotechnology, [Online]. Available:
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/996
[6] N.J.D.S«Hoja informative sobre substancias peligrosas,».
[Online]. Available
https://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/0543sp.pdf

[7] N. C. f. B. Information, «National Center for

Biotechnology,». [Online]. Available:
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/1118
[8] N. C. f. B. Information, «National Center for
Biotechnology,». [Online]. Available:
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/10340

[9] Decomposition of Cumene oxidation product

Stylianos Sifniades, Madison; Allen A, Tunick, (9.11.1982)
Patent US 4,358,618
[Online]. Available: patentscope File: PDF
[10] Process for the production of Phenol and Acetone from
Cumene ,Vladimir Michailovitch Zakoshansky; Irina
Ivanova Vasilieva; Andrei, (1.05.2001)
Patent US 6,225,513 B1
[Online]. Available: espacenet File: PDF
[11] Aspen Technology. «Don’t Gamble With Physical
Propertires For Simulations,» [Online]. Available:
https://pdfs.semanticscholar.org/2fd4/2d66fb3a658a01d7bc
dfc4c025a72c6f5e88.pdf

Rosas L. Dennis nació en Huánuco

Perú en 1998 actual estudiante de
ingeniería Petroquímica en la
Universidad Nacional de Ingeniería
cursando el sexto ciclo académico en el
periodo 2020-1. Este es mi primer
Proyecto
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Anexo(diagrama de flujo en Aspen Plus V10)

Balance de masa de cada corriente

TABLE I
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 1 Corriente 2 Corriente 3 Corriente 4 Corriente 5 Corriente 6

Temperature C 25.00 30.43 30.93 115.00 115.00 100.00
Pressure bar 1.01 0.50 3.00 3.00 3.00 3.00
Volume Flow l/min 116.77 572.43 355.87 1336.59 30351.10 27918.69
Mole Flows kmol/hr 50.00 162.14 162.14 162.14 302.83 302.83
CUMENO kmol/hr 50.00 149.83 149.83 149.83 127.75 127.75
OXIGENO kmol/hr 0.00 0.04 0.04 0.04 14.34 14.34
HIDROPER kmol/hr 0.00 0.50 0.50 0.50 17.03 17.03
DMPC kmol/hr 0.00 0.12 0.12 0.12 5.67 5.67
NITRO-01 kmol/hr 0.00 0.21 0.21 0.21 126.61 126.61
FENOL kmol/hr 0.00 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
ACETONA kmol/hr 0.00 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51
ALPHA-01 kmol/hr 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
WATER kmol/hr 0.00 10.49 10.49 10.49 10.49 10.49
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00  0.0 0.00
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TABLE II
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 7 Corriente 8 Corriente 9 Corriente 10 Corriente 11 Corriente 12

Temperature C 100.00 100.00 85.00 85.00 85.00 75.00
Pressure bar 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Volume Flow l/min 358.28 12859.21 12040.07 347.82 11810.74 11372.45
Mole Flows kmol/hr 142.49 210.46 210.46 139.70 207.01 207.01
CUMENO kmol/hr 118.10 104.60 104.60 102.46 88.65 88.65
OXIGENO kmol/hr 0.06 4.83 4.83 0.05 4.16 4.16
HIDROPER kmol/hr 16.96 27.52 27.52 27.51 39.08 39.08
DMPC kmol/hr 5.61 8.55 8.55 8.53 10.77 10.77
NITRO-01 kmol/hr 0.22 63.42 63.42 0.29 63.49 63.49
FENOL kmol/hr 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
ACETONA kmol/hr 0.13 0.13 0.13 0.07 0.07 0.07
ALPHA-01 kmol/hr 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
WATER kmol/hr 0.99 0.99 0.99 0.37 0.37 0.37
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

TABLE III
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 13 Corriente 14 Corriente 15 Corriente 16 Corriente 17 Corriente 18

Temperature C 100.00 85.00 75.00 25.00 168.25 168.25
Pressure bar 3.00 3.00 1.00 1.01 3.00 3.00
Volume Flow l/min 27560.41 11692.25 34462.50 130419.27 65270.88 32635.44
Mole Flows kmol/hr 160.34 70.76 71.48 320.00 320.00 160.00
CUMENO kmol/hr 9.65 2.14 3.58 0.00 0.00 0.00
OXIGENO kmol/hr 14.28 4.77 4.14 67.20 67.20 33.60
HIDROPER kmol/hr 0.07 0.01 0.02 0.00 0.00 0.00
DMPC kmol/hr 0.06 0.02 0.04 0.00 0.00 0.00
NITRO-01 kmol/hr 126.39 63.13 63.39 252.80 252.80 126.40
FENOL kmol/hr 0.02 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00
ACETONA kmol/hr 0.38 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00
ALPHA-01 kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
WATER kmol/hr 9.50 0.62 0.25 0.00 0.00 0.00
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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TABLE IV
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 19 Corriente 20 Corriente 21 Corriente 22 Corriente 23 Corriente 24

Temperature C 168.25 168.25 90.55 25.00 25.00 25.00
Pressure bar 3.00 3.00 1.00 1.00 3.00 3.00
Volume Flow l/min 16317.72 16317.72 152384.95 119174.83 39458.80 35.33
Mole Flows kmol/hr 80.00 80.00 302.59 302.59 287.11 15.48
CUMENO kmol/hr 0.00 0.00 15.37 15.37 0.60 14.77
OXIGENO kmol/hr 16.80 16.80 23.20 23.20 23.17 0.02
HIDROPER kmol/hr 0.00 0.00 0.11 0.11 0.00 0.11
DMPC kmol/hr 0.00 0.00 0.12 0.12 0.00 0.12
NITRO-01 kmol/hr 63.20 63.20 252.90 252.90 252.80 0.10
FENOL kmol/hr 0.00 0.00 0.03 0.03 0.00 0.03
ACETONA kmol/hr 0.00 0.00 0.48 0.48 0.39 0.10
ALPHA-01 kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
WATER kmol/hr 0.00 0.00 10.37 10.37 10.15 0.22
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

TABLE V
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 25 Corriente 26 Corriente 27 Corriente 28 Corriente 29 Corriente 30

Temperature C 75.00 25.00 36.61 172.27 50.00 50.00
Pressure bar 1.00 1.00 0.90 1.10 1.00 1.00
Volume Flow l/min 335.86 319.25 181.98 165.27 142.51 147.23
Mole Flows kmol/hr 135.52 135.52 77.23 58.30 58.30 88.56
CUMENO kmol/hr 85.07 85.07 76.56 8.51 8.51 8.51
OXIGENO kmol/hr 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00
HIDROPER kmol/hr 39.06 39.06 0.39 38.67 38.67 1.04
DMPC kmol/hr 10.72 10.72 0.00 10.72 10.72 1.58
NITRO-01 kmol/hr 0.11 0.11 0.11 0.00 0.00 0.00
FENOL kmol/hr 0.39 0.39 0.00 0.39 0.39 29.76
ACETONA kmol/hr 0.03 0.03 0.03 0.00 0.00 29.37
ALPHA-01 kmol/hr 0.01 0.01 0.00 0.01 0.01 0.90
WATER kmol/hr 0.12 0.12 0.12 0.00 0.00 9.14
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.26

TABLE VI
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad Corriente 31 Corriente 32 Corriente 33 Corriente 34 Corriente 35

Temperature C 60.00 115.00 33.42 89.50 63.75
Pressure bar 1.00 1.00 0.30 0.70 0.50
Volume Flow l/min 148.82 164.84 91.98 48.01 24.02
Mole Flows kmol/hr 89.73 107.04 67.80 29.51 19.43
> REPLACE THIS LINE WITH YOUR PAPER IDENTIFICATION NUMBER (DOUBLE-CLICK HERE TO EDIT) < 13

CUMENO kmol/hr 8.51 8.51 8.50 8.50 8.50

OXIGENO kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HIDROPER kmol/hr 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00
DMPC kmol/hr 0.47 0.47 0.00 0.00 0.00
NITRO-01 kmol/hr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FENOL kmol/hr 30.26 38.97 0.39 0.39 0.39
ACETONA kmol/hr 29.87 38.58 38.58 0.39 0.39
ALPHA-01 kmol/hr 1.57 10.18 10.07 10.07 0.01
WATER kmol/hr 10.25 10.25 10.25 10.15 10.15
PDC kmol/hr 8.69 0.09 0.00 0.00 0.00

TABLE VII
BALANCE DE MASA EN CADA CORRIENTE

Corriente unidad ACETONA AMS FENOL

Temperature C 24.45 151.86 158.00
Pressure bar 0.30 0.70 0.50
Volume Flow l/min 46.89 25.13 65.28
Mole Flows kmol/hr 38.30 10.07 39.24
CUMENO kmol/hr 0.00 0.01 0.00
OXIGENO kmol/hr 0.00 0.00 0.00
HIDROPER kmol/hr 0.00 0.00 0.00
DMPC kmol/hr 0.00 0.00 0.47
NITRO-01 kmol/hr 0.00 0.00 0.00
FENOL kmol/hr 0.00 0.00 38.58
ACETONA kmol/hr 38.19 0.00 0.00
ALPHA-01 kmol/hr 0.00 10.06 0.10
WATER kmol/hr 0.10 0.00 0.00
PDC kmol/hr 0.00 0.00 0.09