Universidad Técnica Federico Santa María

Sede José Miguel Carrera

Viña del Mar

Gestión de Activos
“Análisis de Criticidad””

Alumnos:
Cristian Carreras Henríquez
Dante Molina Cepeda
Leandro Rebolledo Bravo
Darío Ponce Andrade

Curso:
356

Fecha:
14/10/2022
 Resumen

El presente trabajo tiene por objetivo comprender y llevar a cabo un análisis de criticidad por medio
de matrices de riesgo, aplicado en el proceso de producción del carbón coque en ENAP Refinería
Aconcagua.

Introducción

Durante el proceso de refinación del petróleo, se pueden obtener múltiples productos. Algunos de
ellos son diésel, nafta, aceites lubricantes, parafina, entre otros.

Una vez que se obtienen todos estos productos, el remanente aún puede ser utilizado para producir
un carbón sintético llamado carbón coque. Este carbón tiene uso, por ejemplo, en plantas
termoeléctricas.

En ENAP Refinería Aconcagua se lleva a cabo este proceso para abastecer de este producto a
variadas empresas del país.

Torre fragmentación
Flowsheet
 Análisis de Criticidad por Matrices de Riesgo
Matriz de Criticidad
Frecuencia
4 M M A MA MA
3 B M A A MA
2 B M M M A
1 B B B M M
Consecuencia 3 6 9 12 15

B= Baja Criticidad
M= Media Criticidad
A= Alta Criticidad
MA = Muy Alta Criticidad

Tabla de Evaluación: Frecuencia de Falla

FF Escala
Entre 0 y 1 al año 1
Entre 2 y 3 al año 2
Entre 4 y 8 al año 3
Más de 8 al año 4

Tabla de Evaluación: Impacto Medioambiental

SHA Escala
Sin riesgo 1
Bajo 3
Medio 5
Alto 8
Extremo 10
 Tabla de Evaluación: Impacto Operacional

IO Escala
Sin horas perdidas 1
Menos de 1 hora 2
1 a 5 horas 3
6 a 12 horas 4
12 a 24 horas 5
24 a 36 horas 6
36 a 48 horas 7
48 horas o más 8

Tabla de Evaluación: Costos de Mantenimiento

CM Escala
Menor a $5.000.000 1
$5.000.000 a $10.000.000 3
$10.00.000 a $20.000.000 5
$20.000.000 a $50.000.000 8
Sobre $50.000.000 a $100.000.000 10
Sobre $100.000.000 12

Resultado de Matriz de Criticidad

Consecuencias = CC = SHA + IO + CM

Criticidad = CC x FF

Sector Equipo FF SHA IO CM CC CTR Nivel de Criticidad

Planta Bba. Centrífuga Horizontal Multietapa 2 10 8 12 30 60 Muy Alta Criticidad
Planta Bomba Pistón 3 3 3 8 14 42 Alta Criticidad
Planta Herramienta Corte Lanza 2 1 5 8 14 28 Media Criticidad
Exterior Correa Transportadora 3 1 3 3 7 21 Media Criticidad
Planta Buzón 2 5 3 3 11 22 Media Criticidad
Exterior Silo de Enfriamiento 1 1 1 3 5 5 Baja Criticidad
Exterior Silo 1 1 1 3 5 5 Baja Criticidad
 Conclusión

De acuerdo con el estudio y los resultados presentados, se obtiene que las siguientes conclusiones:

❖ Se puede inferir que en el proceso de obtención del carbón coker de la Empresa Nacional del
Petróleo (ENAP), el equipo de mayor criticidad es la bomba centrífuga horizontal multietapa. Esto
se debe a que su tiempo de operación es prolongado, al igual que su costo de mantenimiento y
además genera un alto impacto al medioambiente. Es por ello que se deben enfocar los esfuerzos y
recursos del mantenimiento hacia este equipo, con el objetivo de mantener o mejorar su
confiabilidad operacional, debido a que estos indicadores impactan considerablemente en la
competitividad de la industria.

❖ Como se aprecia en la tabla de “Resultado de Matriz de Criticidad”, los equipos como el silo, poseen
un bajo nivel critico y esto se debe a que es un equipo estático de almacenamiento, con un bajo
costo de mantenimiento, baja frecuencia de falla y un impacto medioambiental reducido.

❖ El fin último del mantenimiento, es el de conservar las instalaciones y quipos utilizados en la

operación de la empresa, con el propósito de evitar problemas que puedan afectar o interrumpir
las labores de esta, además de maximizar la vida útil de cada maquinaria, logrando eficiencia y una
producción continua. Debido a esto y al estudio realizado, se concluye que los esfuerzos y recursos
se otorgan principalmente a los equipos móviles, debido a que conllevan un proceso productivo de
alto impacto operacional, costos de mantenimiento moderados y debido a esto, predominan como
“equipos críticos” dentro de este estudio.