Curso Soldadura Geomembranas R y M 85%

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cl
capacitación
“ SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO:
EXTRUSIÓN CUÑA CALIENTE ”
expositor:
R y M Ingeniería & Construcción CARLOS QUEZADA FERNÁNDEZ
Ing. Civil Químico (UdeC)
cquezada@cipchile.cl
F: 9 8889 6898
Aníbal Letelier 741 A, Santiago Centro, CHILE

F: (569) (2) 2695 2532 / 26955926 / 267167191 Nueva Aldea, Diciembre de 2023 1
SOLDADURA DE GEOMEMBRANASDE POLIETILENO
EXTRUSIÓN, CUÑA CALIENTE
í
Ó
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¿ ALGUNOS MITOS PLÁSTICOS ?
M1: “Ahhh!!!!, esto es de NYLON”
M2: “Está bieeen!!!, yo SIEMPRE LO HE HECHO ASI!!!”
M3: “Esta buena la soldadura, no ve que le hicimos ULTRASONIDO!”
M4: "Ahhh!, se enfrió muy rápido y se CRISTALIZÓ"
M5: “Necesitamos soldadores CERTIFICADOS”
M6: “Saca “nomás” el cordón, NO SIRVE PARA NADA”
M7: “Se raspa para que "PEGUE" MEJOR”
M8: “Se limpia con alcohol isopropílico PARA SACAR LA MUGRE”

APLICACIONES V/S SOPORTE TÉCNICO CON MATERIALES PLÁSTICOS
Aplicaciones con
materiales plásticos
¿ valor del riesgo ?
Soporte técnico con

materiales plásticos

¿ QUE ES LA CALIDAD ?
BIEN
SEGURIDAD A LA 1ª
Y MEDIO AMBIENTE
A TIEMPO
PARA SIEMPRE

¡ REFLEXIÓN INICIAL !
lo que se requiere son:
“ PERSONAS DE CALIDAD”
con enfoque en
Producción con Seguridad

EJEMPLOS DE EXITO
B
FI strial B r u ta
I n du
ci dad
Feli

EJEMPLOS DE FRACASOS
Sufrimie
SIB
nto Ind
ustrial B
ruto
¿ COMO FALLA UNA TUBERÍA DE POLIETILENO ?
1 2 3 4 5
6 7 8 9

¿ FLEXIBILIDAD O RIGIDEZ?
FLEXIÓN GOLPE DE ARIETE SIN ZANJA
RELINING JAULA SALMONERA

¿ CALIFICACIÓN DE SOLDADORES DE TUBERÍAS PLÁSTICAS?
CALIFICACIÓN = Verificación/Demostración de competencias
CONOCER
MATERIALES
PLÁSTICOS
DEMOSTRAR
DVS y Asociadas
TRANSFORMACIÓN CALIFICACIÓN TEST
PLÁSTICOS DE SOLDADOR TEÓRICO
• Por método
• Calificación: 1 año
• Recalificación: 2 años PROCEDIMIENTO
SOLDADURA
PLÁSTICOS SOLDADURA
VISUAL, TEST,
ENSAYOS
í
Á
... los plásticos son materiales ...

ANÁLISIS CONCEPTUAL BÁSICO: COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE MATERIALES
los Plásticos son “materiales”

(no son química)
“no tradicionales”
“dinámica de moléculas muy largas”
“deformación plástica Y elástica”
“diseñar a medida”

¿ QUE ES UN POLÍMERO ?
H H
H
H H
molécula Agua molécula Etileno
PAO = 16 PAC = 12
PAH = 1 PAH = 1
PMH2O = 1X16 + 2X1 = 18 PMC2H4 = 2x12 + 4x1 = 28
POLIMERIZACIÓN
10 moléculas MONÓMERO 1 molécula POLÍMERO

¿ NOMENCLATURA BÁSICA ?
H H H H
n
H H H H
n
n moléculas de Etileno 1 molécula de PoliEtileno
NOTA: n es el grado de polimerización

EJEMPLO:
H H
H H
15.000
H H
H H
15.000
PM = 28 PM = 28 x 15.000
= 420.000
ETILENO POLIETILENO
NOMBRE MATERIAL PESO MOLECULAR (gr/mol)
Resistencia a Abrasión
UHMW-PE
PE Polietileno 300.000 - 500.000
Polietileno de Alto Peso Molecular HMW-PE

HMW-PE 500.000 - 1.000.000
(High Molecular Weigt Polyethylene)
PE
UHMW- Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular
Ultra High Molecular Weigt Mayor a 1.000.000
PE 300.000 500.000 1.000.000
Polyethylene)
Peso Molecular

¿ NOMENCLATURA ?
PLÁSTICO NOMENCLATURA EJEMPLO NOMBRE COMERCIAL

PVC PoliCloruro de Vinilo
PE PoliEtileno ATOFINA, SOLVAY
LDPE PoliEtileno de Baja Densidad
MDPE PoliEtileno de Media Densidad
HDPE PoliEtileno de Alta Densidad
PP PoliPropileno
PPh PoliPropileno homopolímero
PPc PoliPropileno copolímero
PPR PoliPropileno random
PS PoliEstireno PLUMAVIT, AISLAPOL
CPVC PoliCloruro de Vinilo clorado CORZAN
PVDF Fluoruro de Polivinilideno
PTFE PoliTetrafluoretileno TEFLON, HOSTAFLON
FRP Fiber Reinforced Plastic
PU PoliUretano BAYTHERRN,
PUA PoliUrea FUTURA, SPI,
PET PoliEtilentereftalato
PA Poliamida NYLON, TECHNYL
1 2 3 4 5 6
PET HDPE PVC LDPE PP PS

POLIETILENO VIRGEN
Granalla
“Pellet”
Granza

¿ COMPORTAMIENTO FRENTE A LA TEMPERATURA ?
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES
PLASTIFICAN CON CALOR NO PLASTIFICAN CON CALOR
>T <T
>T <T
>T >T
SE DEGRADA SE DEGRADA
PE, PVC, PP, PS, PET, PMMA, POM, PA, PU, PTFE
POLIESTER, EPÓXICA, VINILÉSTER, PMMA, PU, PUA
EXTRUSIÓN, INYECCIÓN, ROTOMOLDEO, SOPLADO HAND LAY UP, FILAMENT WINDING, PULTRUSIÓN
SIN REACCIÓN QUÍMICA CON REACCIÓN QUÍMICA

¿ TRANSFORMACIÓN TÉRMICA DE TERMOPLÁSTICOS ?
UNION ENTRE CADENAS

Unión tipo CADENA MONÓMERO
Van der Wall = 10 kcal/mol Unión tipo Degradación
(Reversibles cuando se rompen) Covalente = 100 kcal/mol Irreversibles
(Irreversibles cuando se rompen)
+ CALOR - CALOR
(calentar) (enfriar)
Mayores tensiones residuales

Menores propiedades
Menor viscosidad (en plastificado)
Mayor degradación

¿ POLIMERIZACIÓN V/S DEGRADACIÓN ?
Monómeros Polímero
POLIMERIZACIÓN
DEGRADACIÓN
PROPIEDADES = f(Monómero, Largo cadena, Estructura molecular, Estructura cristalina, ....)
DEGRADACIÓN = f(Solicitaciones, ....)

... en la noche todos los gatos son negros ...

POLIETILENO = PE
H H
H H
Etileno
H H
H H
15000
H H
H H
15000
Etileno PoliEtileno
PE

¿ LDPE, HDPE (MDPE, LLDPE) ?
Cadena PE PE Cadena
Ramificada Ramificado Lineal Lineal
1 cc 1 cc
(LLDPE)
LDPE HDPE
PoliEtileno de Baja Densidad PoliEtileno de Alta Densidad
Densidad = 0,915 - 0,930 gr/cc Densidad = 0,940 - 0,965 gr/cc
35 - 50 % cristalinidad MDPE 60 - 80 % cristalinidad
PoliEtileno de Media Densidad
Densidad = 0,930 - 0,940 gr/cc
50 - 60 % cristalinidad

RESISTENCIA A RADIACIÓN UV DEL POLIETILENO
+ Negro de humo
Resistencia anti UV
1 2 3
Contenido Negro de Humo (%)
¿ SOLICITACIONES MECÁNICAS: RESPUESTA VISCOELÁSTICA TÍPICA DEL PE ?
2
SOLICITACIÓN
(STRESS)
Eo
3
3 1
1
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN
PLÁSTICA ELÁSTICA (STRAIN)
Eo

í
Á
... lo que se “suelda” no se “despega” ...

SOLDADURA DE TERMOPLÁSTICOS
Para soldar termoplásticos se debe controlar:

T (temperatura),
t (Tiempo),
P (Presión)
Condiciones de borde del proceso de soldadura:

1. La unión es a nivel Molecular
2. Solo se plastifican las Areas de contacto
3. Plastificación implica Rango de temperatura
4. Solo se pueden soldar Materiales iguales
5. Puede soldarse Con o sin aporte de material
6. Enfriamiento debe ser Natural (< 10 ºC hacer microclima)
7. Los termoplásticos Plastifican (cambio de viscosidad)
8. Presión efectiva es la Presión perpendicular al área de soldadura
9. Para el Polietileno la Presión interfacial es 0.15 N/mm2
NORMATIVA TUBERÍAS DE POLIETILENO

ISO 4427 (Plastics Piping systems-Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply)
Parte 1: General
Parte 2: Pipes
Parte 3: Fittings
ISO 4437 (Tuberías enterradas de PE para suministro de gas)
NORMATIVA SOLDADURA DE POLIETILENO

DVS : Tuberías, Geomembranas y Otros
IAGI : Geomembranas
VARIABLES DE PROCESO DE SOLDADURA DE PE

TEMPERATURA SOLDADURA : 220 +/- 10 ºC (DVS 2021)
PRESIÓN SOLDADURA. : 0,15 N/mm2
TIEMPO : En función del Área (“masa”)

í
Ó
... lo que se “suelda” no se “despega” ...

¿ IMPERMEABILIZACIÓN CON GEOMEMBRANA: CADENA DE VALOR EN TERRENO ?















ASPECTOS OPERATIVOS EXTRUSIÓN, CUÑA CALIENTE
¿ IMPERMEABILIZACIÓN CON GEOMEMBRANA: CADENA DE VALOR DE ASPECTOS

CONSTRUCTIVOS Y CONTROL ?
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS:
Anclaje Zanja
Sustrato Soldadura Soldadura
Anclaje
PERFIL
Cuña Extrusión
Despliegue (“polylock”)
SOLDADURA
EXTRUSIÓN
MEMBRANA
Preparar
Sustrato
ASPECTOS DE CONTROL:
Liberar
Materiales
Tracción
Inspección Desgarre
Procedimientos Levantar
Probetas
Prueba
Spark Tester Presión Canal Geoeléctrica
Cámara Vacío

¿ CONTROL CALIDAD: GENERALIDADES ?

¿ GEOMEMBRANAS: ALCANCES BÁSICOS ?

1) Material Termoplástico / Termoestable
2) Soldadura por calor / Soldadura química
3) PVCp, HDPE, LLDPE, PEc, EVA, EPDM
GEOMEMBRANAS 4) Fabricación por Extrusión soplado, Extrusión lámina
5) Liza, Corrugada, Otras
6) Color según requerimiento
7) DVS, IAGI, GSI, ASTM, ..
8) Fabricación nacional, importada
ASTM Comite D-35 ( aprox. 60 test, practicas y guias),

Los tópicos son los mismos,
pero ISO y ASTM a veces difieren
Subcomite 67TG
en detalles y procedimientos ISO (aprox. 20 test) DVS 2225
GRI Estandares, IAGI
Geotextiles (8 estandares)
Geogrillas (6 estandares)
Geonet (1 estandar)
GRI Geomembranas (15 estandares)
Geosintéticos Clay Liners (2 estandares)
Geocompuestos (8 estandares)
Geosintéticos (7 estandares)

SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS
1. La unión se realiza al plastificar la superficies a unir
2. Las superficies deben estar limpias y secas
3. Se debe controlar Temperatura, Tiempo y Presión (T, t, P)
4. Las membranas a soldar se deben traslapar

Unión de
Geomembranas 5. Las membranas deben ser termoplásticas: PVCp, HDPE,
LLDPE, otras
6. El aporte (si lo hay) debe ser del mismo material
7. Se unen por Cuña, Extrusión y/o Química (PVC)
8. Lizas y/o Texturadas, Negras u Otro color

SOLDADURA MANUAL DE HDPE
AIRE CALIENTE, para apoyar soldadura de

parches, zonas caprichosas, reparaciones, etc.
EXTRUSORA, para soldar parches, zonas

caprichosas, reparaciones, etc.

Soldadura por Extrusión
SOLDADURA MANUAL: POR EXTRUSIÓN CON APORTE
1) Material de Aporte y material Base, iguales

2) Equipo: Extrusora, Pistola de Aire Caliente
3) Calentamiento y plastificación de material Base por AIRE CALIENTE
4) Calentamiento y plastificación de material de Aporte por EXTRUSIÓN
5) Cordón de Raiz soldado por Aire Caliente
6) Superficies material Base a soldar y material Aporte se deben limpiar (alcohol)
7) Se debe eliminar capa superficial del material Base
Cordón Pellet Aire
Material Extrusora
Base Caliente
EXTRUSORA
Material de
Material a soldar CORDÓN (ºC) AIRE (ºC) AIRE (lt/min) Cordón
Aporte Zapata Raiz
HDPE 200 - 230 210 - 240 350 - 400
PP 210 - 240 210 - 250 350 - 400
PVC rígido 170 - 180 230 - 250 350 - 400
PVDF 240 - 260 240 - 270 350 - 400

¿ SOLDADURA POR EXTRUSIÓN: GEOMEMBRANAS ?
Raspado/ Cordón Extrusora

Carpeta de
Arriba Limpieza Carpeta de
Abajo
EXTRUSORA, para soldar

parches, zonas caprichosas,
reparaciones, etc.
Mínimo 4” (10 cm)

Traslape

SOLDADURA POR EXTRUSIÓN: GEOMEMBRANAS A PERFIL (“POLYLOCK”)
Anclaje Sustrato
PERFIL
(“polylock”)
SOLDADURA
EXTRUSIÓN
MEMBRANA

SOLDADURA POR CUÑA: GEOMEMBRANAS


Soldadura por Cuña Caliente
6 “ (15 cm) (nominal)
Area Area
Soldada Soldada
Carpeta Canal de Aire Rebrote

CUÑA CALIENTE, para soldar

paños


¿ ENSAYO PRESIÓN DE CANAL DE AIRE?
DVS 2225
Objetivo:Verificar estanqueidad
Presión aire: 22 psi (1 mm) - 30 psi (2 mm)

¿ ENSAYO CORTE Y DESGARRE ?
DVS 2225
Objetivo:Verificar resistencia a Corte / Desgarre
Valor: Según valor membrana base
Corte: mín. 90% del valor base
Desgarre: Mín. 60% del valor base

¿ ESNSAYO DE CÁMARA DE VACÍO ?

DVS 2225
Objetivo:Verificar estanqueidad
Valor: Mín. presión de la columna de agua del líquido a
contener

¿ ENSAYO SPARK TESTER ?
DVS 2225
Objetivo:Verificar estanqueidad (Pasa no Pasa)

¿ ENSAYO GEOELÉCTRICO ?
ASTM D35
Standard Specifications for leak location on expose geomembrane using the water puddle system
ASTM D6747
Standard Guide for selection of techniques for electrical detection of potencial leak in geomembranes
ASTM D7002
Leak Location on exposed geomembranes using the water lance puddle system
ASTM D7007
Electrical Methods for location leaks in geomembranes covered with water or earth materials

¿ IAGI = INTERNATIONAL ASSOCIATION OF GEOSYNTHETIC INSTALLER ?

Guia para Instaladores Geomembranas de PE
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Responsable de todos los aspectos de soldaduras: Cuidado y calibración de equipo, pruebas de
inicio, soldaduras en campo, preparación y prueba de cupones destructivos, pruebas no
destructivas, parchado y reparaciones
2. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE INICIO DE SOLDADURA
2.1.Calibración de equipos (incluye Temperaturas)
2.2. Aprobar Prueba de inicio
2.3.Corte y preparación de cupones
2.4. Prueba de los cupones con Tensiómetro de campo
3. PRUEBAS DE INICIO DE SOLDADURA
2.1. Realizar la soldadura (extrusión, cuña)
2.2. Cortar cupones de prueba
2.3. Probar cupones en tensiómetro de campo
2.4. Determinar si la soldadura cumple criterios “pasa/no pasa”
2.5. Ajustar equipos si la prueba de inicio no son aceptables, y repetir pruebas de inicio
2.6.Volver a probar en caso que sea necesario
2.7. Registrar los resultados en protocolos adecuados
4. SOLDADURA
4.A. Cuña caliente
4.A.1. Ajustar rodillos de compresión dependiendo del espesor de la membrana
4.A.2. Alinear Cuñas al centro de los rodillos
4.A.3. Ajustar el control de temperatura al rango de temperatura de operación
4.A.4. Ajustar el control de velocidad para soldadura de calidad
4.A.5. Asegurar traslape correcto
4.A.6. Limpiar las superficies de polvo y humedad
4.A.7. Determinar si se requiere pieza bajo los paños a soldar (pescado) según terreno
4.A.8. Determinar si las condiciones climáticas son apropiadas para soldar
4.A.9. Inspeccionar el frente de zona a soldar (orillas filosas, bordes que dañen membranas)
4.A.10.Verificar calidad de soldadura

Guia para Instaladores Geomembranas de PE (cont.)
4. SOLDADURA
4.B. Extrusión
4.B.1. Ajustar control de temperatura del aire
4.B.2. Ajustar control de temperatura de la extrusora
4.B.3. Permitir precalentamiento del equipo según instrucciones del fabricante
4.B.4. Asegurar que el cordón de aporte esté seco y limpio (libre de polvo)
4.B.5. La extrusora debe ser purgada antes de iniciar cualquier trabajo de extrusión
4.B.6. El traslape de los paños a soldar debe ser por lo menos de 6” (15 cm)
4.B.7. El traslape debe estar seco y limpio (libre de polvo)
4.B.8. Asegurarse de que la soldadura esté centrada en el área expuesta de la orilla del traslape
4.B.9. Asegurarse de que las marcas de pulido al exterior de la extrusión, sean menores a 7 mm como máximo
4.B.10. Espesor de extrusión a lo menos el doble del de la membrana (se acepta rebabas parejas, no interfiera vacío)
4.B.11. Seleccionar boquilla (zapata) apropiada (ver 4.B.10)
4.B.12. Cuando sea posible, inspeccionar paño inferior (deformaciones por calor)
4. SOLDADURA
4.C. Pulido
4.C.1. El disco pulidor debe ser de 4” (10 cm) de diámetro aprox.
4.C.2. Las lijas deben ser #80 0 #100 si el material es menor a 40 mils (1.0 mm)
4.C.3. Lijas mas abrasivas que #80 pueden dejar zurcos o depresiones (stress, adelgazamiento)
4.C.4. La profundidad del pulido nunca debe ser mayor al 10% del espesor de la geomembrana
4.C.5. Ancho de pulido menor a 1/4” (6 mm) en ambos lados de la soldadura aplicada
4.C.6. Pulir la geomembrana máximo 30 minutos antes de que se realice la extrusión
5. CONOCIMIENTO DE LA PREPARACION DE UNA SOLDADURA
5.1. Seca y limpia
5.2. Asegurar el traslape correcto
5.3.Verificar las condiciones del sustrato
6. MONITOREO CONSTANTE DEL DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA
6.1. Asegurar operación del equipo en temperaturas y velocidad correctas
6.2. Monitorear los valores de temperatura y velocidad que arroja la máquina
6.3. Monitorear variables ambientales: temperatura, nubosidad, viento
6.4. Evitar que entre tierra (terrenos suaves se hunde la cuña) al “patín”

7. MANTENER TRASLAPE EN LA SOLDADURA

7.1. Revisar el traslape y canal de prueba de aire a lo largo de la soldadura
7.2. Evitar ondulaciones o arrugas excesivas (pueden generar colas de pescado)
8. REGISTRAR TEMPERATURAS DE INICIO Y TERMINACIÓN

8.1. Registrar temperaturas y ajustes (solamente prueba de inicio)
8.2. Registrar Nº de máquina, Operador, Nº de paño, fecha y hora inicio en la geomembrana, al inicio
de cada soldadura
9. SEGURIDAD
9.1. Conocer los requerimientos de seguridad de la obra
9.2. Revisar diariamente el equipo para que opere correctamente
9.3. Revisar cables, contactos y tierras de posibles quemaduras ocasionadas por descarga
9.4. Revisar requerimiento de bolsas de lastre
10. PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIONES

10.A. Conocimiento general de situaciones que pueden causar fallas en la soldadura
10.A.1. Humedad, polvo, etc...
10.A.2.Velocidad, temperatura o presión en los rodillos incorrectas
10.A.3. Entender que no se acepta mas del 10% de “pelado” en el ancho de la soldadura
10.A.4. Pulido
10.A.5. Corte y ajuste de la geomembrana en bocas de pescado o arrugas
10.A.6. Entender el término FTB (rasgado en material base, no en soldadura)
10. PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIONES

10.B. Conocimiento general de situaciones que pueden causar fallas en la soldadura
10.B.1. Dimensiones del parche (6” (150 mm), de acuerdo a especificación
10.B.2. Localizar destructivos fallados (3 m a cada lado volver a probar). Hacer “cap”
10.B.3. Evitar que se presente aire atrapado bajo los parches grandes

11. ACCESORIOS O ADITAMENTOS

11.A. Instalación de botas, detalles o fijación mecánica
11.A.1. Requerimientos para soldadura, traslape y pulido
11.A.2. Requerimientos del sustrato, compactación adecuada
11.A.3. Conocer aceptación de concreto (liso, limpio, libre oquedades, varillas)

11.B. Conformación de botas
11.B.1. Tamaño de la lengueta o faldón
11.B.2. Longitud de la manga
11.B.3. Cantidad y dimensiones de las abrazaderas o flejes de acero
11.B.4. Técnica de fabricación y soldado
11.B.5. Pruebas
11.B.6. Abrazaderas o flejes
11.C. Solera o platina
11.C.1. Distancia entre taquetes o clavos y profundidad del taladrado
11.C.2. Taquetes expansivos
11.C.3. Uso correcto de empaques y sellador
11.C.4. Protección de la geomembrana
12. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

12.A. Cuña
12.A.1. Mantener limpia la cuña
12.A.2. Limpiar cuña/rodillos de ajuste inferiores (cepillo de alambre) despues de cada soldadura
12.A.3. Limpiar engranes y cadenas con solvente y secar
12.A.4. Asegurarse de que los componentes están libres de tierra y polvo
12.A.5. Lubricar levemente los componentes que lo requieran
12.A.6. Inspeccionar el ajuste de las cadenas
12.A.7. Inspeccionar los tornillos
12.A.8. Inspeccionar el voltage de los contactos según longitud de las extensiones

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN !!!

Espero haya sido provechoso
¡ Estamos a su disposición !

Curso Soldadura Geomembranas R y M 85%

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¿ ALGUNOS MITOS PLÁSTICOS ?

M1: “Ahhh!!!!, esto es de NYLON”

M2: “Está bieeen!!!, yo SIEMPRE LO HE HECHO ASI!!!”

M3: “Esta buena la soldadura, no ve que le hicimos ULTRASONIDO!”

M4: "Ahhh!, se enfrió muy rápido y se CRISTALIZÓ"

M5: “Necesitamos soldadores CERTIFICADOS”

M6: “Saca “nomás” el cordón, NO SIRVE PARA NADA”

M7: “Se raspa para que "PEGUE" MEJOR”

M8: “Se limpia con alcohol isopropílico PARA SACAR LA MUGRE”

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APLICACIONES V/S SOPORTE TÉCNICO CON MATERIALES PLÁSTICOS

Soporte técnico con

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¿ COMO FALLA UNA TUBERÍA DE POLIETILENO ?

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FLEXIÓN GOLPE DE ARIETE SIN ZANJA

RELINING JAULA SALMONERA

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¿ CALIFICACIÓN DE SOLDADORES DE TUBERÍAS PLÁSTICAS?

CALIFICACIÓN = Verificación/Demostración de competencias

... los plásticos son materiales ...

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ANÁLISIS CONCEPTUAL BÁSICO: COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE MATERIALES

los Plásticos son “materiales”

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10 moléculas MONÓMERO 1 molécula POLÍMERO

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NOMBRE MATERIAL PESO MOLECULAR (gr/mol)

Polietileno de Alto Peso Molecular HMW-PE

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PLÁSTICO NOMENCLATURA EJEMPLO NOMBRE COMERCIAL

PET HDPE PVC LDPE PP PS

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¿ COMPORTAMIENTO FRENTE A LA TEMPERATURA ?

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¿ TRANSFORMACIÓN TÉRMICA DE TERMOPLÁSTICOS ?

UNION ENTRE CADENAS

Mayores tensiones residuales

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¿ POLIMERIZACIÓN V/S DEGRADACIÓN ?

PROPIEDADES = f(Monómero, Largo cadena, Estructura molecular, Estructura cristalina, ....)

DEGRADACIÓN = f(Solicitaciones, ....)

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... en la noche todos los gatos son negros ...

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¿ LDPE, HDPE (MDPE, LLDPE) ?

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RESISTENCIA A RADIACIÓN UV DEL POLIETILENO

¿ SOLICITACIONES MECÁNICAS: RESPUESTA VISCOELÁSTICA TÍPICA DEL PE ?

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... lo que se “suelda” no se “despega” ...

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Para soldar termoplásticos se debe controlar:

Condiciones de borde del proceso de soldadura:

NORMATIVA TUBERÍAS DE POLIETILENO