ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE LOS

MATERIALES

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS

MATERIALES

S03.s1

Doc. Daniel Fernando Inciso Melgarejo

DUDAS SOBRE LA CLASE ANTERIOR

¿Qué es el esfuerzo?

¿Qué es la deformación?

La deformación unitaria: ¿Tiene unidades?

¿Qué es la ley de Hooke?

DUDAS SOBRE LA CLASE ANTERIOR
¿Qué es el esfuerzo?:
Es una magnitud física que mide la fuerza aplicada por unidad de área.

¿Qué es la deformación?: Es la magnitud que se emplea para describir la elongación

(tracción) o contracción (compresión) que experimenta el material de un determinado
componente u objeto como resultado de los factores siguientes: el efecto de aplicar una
fuerza externa (deformación mecánica).
La deformación unitaria: ¿Tiene unidades?
Deformación unitaria es la proporción de cambio en longitud con respecto a la longitud
original. La deformación unitaria es una cantidad sin dimensiones.
¿Qué es la ley de Hooke? La ley dice que la deformación elástica que sufre un cuerpo
es proporcional al esfuerzo que produce tal deformación (), e inversamente
proporcional al límite de elasticidad (E). Robert Hooke (1635-1703), estudió, entre otras
cosas, al resorte. Su ley permite asociar una constante a cada resorte.
 LOGRO ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE:
Al finalizar la Sesión de
aprendizaje, el estudiante debe
saber las propiedades mecánicas
de los materiales y saber como
clasificarlos, además de calcular los
esfuerzos y deformaciones en
estructuras sometidas a carga axial.
CONOCIMIENTOS PREVIOS:

¿Qué son los materiales?

¿Qué se investigan de los materiales?

¿Dónde se investigan?

¿Qué se analizan de los materiales?

¿Qué generan las investigaciones de los materiales?

¿Qué son los materiales? son sustancias útiles que sirven para fabricar algo. Algunos se
encuentran directamente en la naturaleza, como la madera. De origen vegetal: Se obtienen de
las plantas, como el corcho, el algodón, la resina, o la madera. De origen mineral: Los metales.
¿Qué se investigan de los materiales? La investigación de materiales tiene como objetivo el
estudio fundamental de la preparación, caracterización y propiedades de materiales a fin de
obtener un conocimiento más profundo de las relaciones entre estructura y comportamiento de
tal manera que permita el diseño y preparación de aquellos que satisfagan
¿Dónde se investigan? La ciencia de materiales es un campo multidisciplinario que estudia
conocimientos fundamentales sobre las propiedades físicas macroscópicas de los materiales y
los aplica en varias áreas de la ciencia y la ingeniería, en los laboratorios especializados como
en las universidades, consiguiendo que éstos puedan ser utilizados en obras, máquinas y
herramientas diversas, o convertidos
¿Qué se analizan de los materiales? Los análisis y ensayos de materiales consisten
en determinar las propiedades, estructura y composición de una gran variedad de
materiales (fundiciones de hierro, todos los tipos de acero, bronces, aluminio, entre otros) con el
fin de determinar si éstos son adecuados para el funcionamiento de sistemas y equipos.
¿Qué generan las investigaciones de los materiales? Nuevos materiales, para nuevas
aplicaciones.
UTILIDAD

¿CUALES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE LOS

MATERIALES FRÁGILES Y DÚCTILES?
Los materiales dúctiles se pueden estirar en alambres delgados, mientras que los
materiales frágiles son duros pero pueden romperse ..
TRANSFORMACIÓN
 INTRODUCCIÓN: DESARROLLO DEL TEMA
Deformación normal bajo carga axial
Una varilla BC, de longitud L y con un área
uniforme A en su sección transversal, está
suspendida en B (figura 1a).
Si se aplica una carga P en el extremo C, la
varilla sufrirá un alargamiento total δ (letra
griega delta) (figura 1b).
Al graficar la magnitud P de la carga contra el
alargamiento total, se obtiene el diagrama de
carga - deformación (figura 2).
Si bien este diagrama contiene información útil Figura 2.
Diagrama de carga -
para el análisis de la varilla considerada, no Figura 1. deformación
puede emplearse directamente para predecir Barra cargada axialmente
la deformación de una varilla del mismo no deformada y
deformada.
material, pero de diferentes dimensiones
De hecho, se observa que, si un alargamiento (δ) se
produce en la varilla BC por una carga P, se requiere
una carga 2P para causar el mismo alargamiento en una
varilla B'C' de la misma longitud L, pero con un área de
sección transversal 2A (figura 3)

Figura 3.
Se requiere dos veces la carga para
obtener el mismo alargamiento δ
cuando se duplica el área de la
sección transversal
Se nota que, en ambos casos, el valor del
esfuerzo es el mismo: 𝜎 = P/A.
Por otra parte, una carga P aplicada a la
varilla “BC”, con la misma área A de la Figura 4.
sección transversal, pero de longitud 2L, El alargamiento se
duplica al duplicarse la
produce un alargamiento 2δ en dicha varilla
longitud de la varilla y
(figura 4), es decir, un alargamiento que es el al mantener iguales la
doble del alargamiento δ producido en la carga P y el área A de
varilla “BC”. la sección transversal
En ambos casos la razón de alargamiento sobre la longitud de la varilla es la misma,
igual a δ/L.
El concepto de deformación unitaria:
La deformación unitaria normal en una varilla bajo una carga axial es igual a la
deformación total por unidad de longitud de dicha varilla.
La deformación unitaria normal, 𝜖 (letra griega épsilon), es:

(3.1)
Al graficar el esfuerzo σ = P/A contra la deformación 𝜖 = δ/L se obtiene una curva que es
característica de las propiedades del material, pero no depende de las dimensiones de
la probeta utilizada. Esta curva se denomina diagrama de esfuerzo-deformación.

Figura 6.
Figura 5.
Diagrama esfuerzo -deformación
Diagramas esfuerzo - deformación de dos materiales dúctiles
para un material frágil típico.
típicos.
Si la sección transversal es variable:

(3.2)

Figura 7.
Deformación de un elemento con sección
transversal variable cargado axialmente.
Nota:
Como la deformación y la longitud se expresan en las mismas unidades, la deformación
normal 𝜖 obtenida de dividir δ entre L (o dδ entre dx) es una cantidad adimensional.

Aplicación:
 DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
ENSAYO DE TENSIÓN

Para obtener el diagrama de esfuerzo - deformación de

un material, se lleva a cabo un ensayo de tensión sobre Fotografía 1.
una probeta del material. Probeta típica
En la fotografía 1 se muestra una típica probeta para para ensayo de
tensión.
realizar este ensayo, donde el área de la sección
La longitud L0
transversal de la probeta es cilíndrica.
base sin
El centro de la probeta se determina exactamente y se deformar
hacen dos marcas de calibración en dicha porción con
una separación de L0 conocido como la longitud base o
inicial de la probeta.
La probeta se coloca en la máquina de ensayo (fotografía 2), que se usa
para aplicar una carga céntrica P. Al aumentar la carga P, también se
incrementa la distancia L entre las dos marcas base de la probeta
(fotografía 3). La distancia L se mide con un reloj comparador, y el
alargamiento δ = L – L0 se registra para cada valor de P.
(3.3)
Con frecuencia un segundo reloj comparador se emplea de manera
simultánea para medir y registrar el cambio de diámetro del espécimen.
Para cada par de lecturas P y δ, el esfuerzo de ingeniería σ es:

La deformación unitaria de ingeniería 𝜖 es: (3.1)

El diagrama de esfuerzo - deformación se puede obtener graficando 𝜖 como la abscisa y

σ como la ordenada (Figura 6).
 Fotografía 3.
Probeta de ensayo
sometida con una
carga de tensión P y
una longitud
deformada L > L0.
Fotografía 2. Máquina universal de pruebas empleada para
realizar ensayos a tensión en probetas.
Los diagramas esfuerzo - deformación de los materiales
varían en forma considerable, y los distintos ensayos de
tensión llevados a cabo sobre el mismo material pueden
arrojar resultados diferentes, dependiendo de la
temperatura de la probeta y la velocidad de aplicación de
la carga.
Sin embargo, es posible distinguir algunas características
comunes entre los diagramas de esfuerzo - deformación
para dividir los materiales en dos amplias categorías:
▪ materiales dúctiles y
▪ materiales frágiles.
Los materiales dúctiles, como el acero estructural, así como muchas aleaciones de otros
metales, se caracterizan por su capacidad de fluir a temperaturas normales. Al
someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se incrementa primero
linealmente con la carga y a una tasa muy lenta. Así, la porción inicial del diagrama de
esfuerzo - deformación es una línea recta con una pendiente pronunciada (figura 5).

Figura 5.
Diagramas
esfuerzo -
deformació
n de dos
materiales
dúctiles
típicos.
Los materiales frágiles como el hierro fundido, el vidrio
y la piedra, se caracterizan por que la fractura ocurre
sin un cambio notable previo de la tasa de
alargamiento (figura 7).
Así, para los materiales frágiles, no hay diferencia entre
la resistencia última y la resistencia a la fractura.
Además, la deformación unitaria al momento de la
fractura es mucho menor para los materiales frágiles
que para los materiales dúctiles.
En la fotografía 5 se observa que no hay estricción
alguna en la probeta en el caso de un material frágil, y
Figura 7.
que la fractura ocurre a lo largo de una superficie
Diagrama esfuerzo - deformación
perpendicular a la carga. para un material frágil típico.
Por lo tanto, los esfuerzos normales son los principales
responsables de la falla de los materiales frágiles.†
 Fotografía 4.
Probeta después del ensayo de un material dúctil.
El diámetro de una porción del espécimen
comienza a disminuir, debido a la inestabilidad
Fotografía 5.
local (fotografía 2.4a). Este fenómeno se conoce Probeta de un
como estricción. material frágil
Después de que comienza la estricción, son después de la
suficientes cargas algo menores para lograr que ruptura.
la probeta se alargue aún más, hasta que
finalmente se fracture (fotografía 2.4b). Puede
verse que la fractura ocurre a lo largo de una
superficie con forma de cono que forma un ángulo
de, aproximadamente, 45° con la superficie
original de la probeta.
 Figura 5.
Diagramas
esfuerzo -
deformación de
dos materiales
dúctiles típicos.

Los diagramas esfuerzo - deformación de la figura 5 muestran que el acero estructural y

el aluminio tienen distintas características de cedencia aunque ambos son dúctiles.
En el caso del acero estructural (figura 5a), el esfuerzo permanece constante a lo largo
de un gran rango de valores de deformación después de la aparición de la cedencia o
fluencia. Posteriormente debe incrementarse el esfuerzo para seguir alargando la
probeta, hasta que se alcance el valor máximo σU. Esto se debe a la propiedad del
material conocida como endurecimiento por deformación.
 Figura 5.
Diagramas esfuerzo -
deformación de dos
materiales dúctiles
típicos.

La resistencia a la cedencia del acero estructural se determina durante el ensayo de tensión

vigilando la carga que se muestra en el indicador de la máquina de ensayo. Después de
aumentar en forma estable, se observa que la carga decae en forma súbita a un valor
ligeramente menor, que se mantiene por un cierto periodo mientras que la probeta continúa
alargándose. En un ensayo realizado con cuidado, puede distinguirse entre el punto superior de
cedencia, que corresponde a la carga alcanzada justo antes de que comience la fluencia, y el
punto inferior de cedencia, que corresponde a la carga requerida para mantener la fluencia.
Debido a que el punto superior de cedencia es transitorio, debe emplearse el punto inferior de
cedencia para determinar la resistencia a la cedencia del material.
En el caso del aluminio (figura 5b) y de muchos otros
materiales dúctiles el esfuerzo continúa aumentando,
aunque no linealmente, hasta alcanzar la resistencia
última. Entonces comienza la estricción, que conduce
inevitablemente a la ruptura. Para tales materiales, la
resistencia a la cedencia σY se determina por el
método de desviación.
Figura 5b.
La resistencia a la cedencia con una desviación de
0,2%, por ejemplo, se obtiene dibujando por el punto
del eje horizontal de abscisa 𝜖 = 0,2% (𝜖 = 0,002), una
línea paralela a la porción inicial en línea recta del
diagrama de esfuerzo-deformación (figura 8). El
esfuerzo σY obtenido de esta manera corresponde al
punto Y, y se define como la resistencia a la cedencia
a una desviación de 0,2%. Figura 8. Determinación de la resistencia a la
cedencia por el método de desviación de 0,2%
Una medida estándar de la ductilidad de un material es su porcentaje de alargamiento:
𝐿𝑓 − 𝐿0 (3.4)
𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 100
𝐿0
donde L0 y Lf son la longitud inicial de la probeta antes del ensayo de tensión y su
longitud final a la ruptura.
Otra medida de la ductilidad que en ocasiones se emplea es el porcentaje de reducción
de área:
𝐴0 − 𝐴𝑓
𝑃𝑜𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = 100 (3.5)
𝐴0
donde A0 y Af son, respectivamente, el área inicial de la sección transversal de la
probeta y su área de sección transversal mínima a la fractura.
Para el acero estructural, es común encontrar porcentajes de reducción de área de 60 a
70%
 ENSAYO DE COMPRESIÓN
Si una probeta de material dúctil se cargara a compresión
en lugar de a tensión, la curva de esfuerzo – deformación
sería esencialmente la misma a lo largo de su porción
inicial en línea recta y del comienzo de la porción
correspondiente a la cedencia y al endurecimiento por
deformación. Es relevante el hecho de que, para un
acero dado, la resistencia a la cedencia es la misma tanto
a tensión como a compresión. Para valores mayores de
deformación, las curvas de esfuerzo - deformación a
tensión y a compresión divergen, y deberá advertirse que
no puede ocurrir estricción a compresión.
Para la mayoría de los materiales frágiles, la resistencia
última a compresión es mucho mayor que a tensión. Esto
Figura 9.
se debe a la presencia de fallas, como cavidades o grietas El diagrama esfuerzo - deformación del
microscópicas, que tienden a debilitar al material a concreto muestra la diferencia en su
tensión, mientras que no afectan en forma significativa su respuesta a la tensión y a la
resistencia a la falla por compresión. compresión.
 LEY DE HOOKE

Módulo de elasticidad.
La mayor parte de las
estructuras de ingeniería
se diseñan para sufrir
deformaciones
relativamente pequeñas,
que involucran sólo a la
parte recta del diagrama
de esfuerzo - deformación Figura 5.
correspondiente. Diagramas esfuerzo - deformación de dos materiales dúctiles típicos.

Para esa porción inicial del diagrama

(figura 5), el esfuerzo σ es directamente (3.6)
proporcional a la deformación 𝜖:
 LEY DE HOOKE

(3.6)

A esta relación se le conoce como ley de Hooke, en honor de Robert Hooke (1635-
1703), científico inglés y uno de los fundadores de la mecánica aplicada.
El módulo de elasticidad del material o módulo de Young (E), es en honor al
científico inglés Thomas Young (1773-1829).

Como la deformación 𝜖 es una cantidad adimensional, E se expresa en las mismas

unidades que el esfuerzo σ ― en pascales o en uno de sus múltiplos si se emplean
unidades del SI o Técnico en psi o ksi (103 psi) para las unidades de uso común en
Estados Unidos.
Con la Ley de Hooke se
calcula el máximo valor de
esfuerzo en un material
dado, que se conoce como
límite de proporcionalidad
del material.
En el caso de los
materiales dúctiles que
poseen un punto de
cedencia definido, como
se observa en la figura 5a,
el límite de Figura 5.
Diagramas esfuerzo - deformación de dos materiales dúctiles típicos.
proporcionalidad casi
coincide con el punto de
cedencia.
Para otros materiales, el
límite de proporcionalidad no
puede definirse con facilidad,
ya que es difícil determinar
con exactitud el valor del
esfuerzo σ cuando la relación
entre σ y 𝜖 deja de ser lineal.
Sin embargo, en el caso de
tales materiales el uso de la
Ley de Hooke para valores
Figura 5.
apenas mayores que el límite Diagramas esfuerzo - deformación de dos materiales dúctiles
real de proporcionalidad no típicos.
conducirá a ningún error
significativo.
Figura a. Diagrama Esfuerzo - Deformación Unitaria
Figura b. Diagrama Deformación total - Deformación Unitaria
 COMPORTAMIENTO ELÁSTICO CONTRA COMPORTAMIENTO PLÁSTICO DE UN
MATERIAL
Si las deformaciones causadas en una probeta por la aplicación de una carga
desaparecen cuando se retira la carga, se dice que el material se comporta
elásticamente (Figura 5a).
El máximo valor de esfuerzo para el que el material se comporte elásticamente se
denomina el límite elástico del material.
Si el material tiene un punto de cedencia definido como en la figura 5a, el límite elástico,
el límite de proporcionalidad y el punto de cedencia son esencialmente los mismos.
Entonces, el material se comporta elástica y linealmente mientras el esfuerzo se
mantenga por debajo del punto de cedencia.
 Figura 5.
Diagramas esfuerzo - deformación de dos materiales dúctiles típicos.
Cargas repetidas y fatiga

Una carga dada puede repetirse muchas veces, siempre que los esfuerzos
permanezcan dentro del rango elástico. Una carga puede repetirse unas cuantas
docenas o aun centenas de veces, sin embargo, no es correcta cuando las cargas se
repiten millares o millones de veces, en tales casos, la fractura ocurrirá aun cuando el
esfuerzo sea mucho más bajo que la resistencia estática a la fractura; este fenómeno se
conoce como fatiga.
Una falla por fatiga es de naturaleza frágil, aun para materiales normalmente dúctiles. Al
reducirse la magnitud del esfuerzo máximo, el número de ciclos requeridos para causar
la ruptura aumenta hasta que se alcanza el límite de resistencia. Este es el esfuerzo
para el cual la falla no ocurre, aun cuando haya un número infinitamente grande de
ciclos de carga. Para un acero al bajo carbono, como el acero estructural, el límite de
resistencia es aproximadamente la mitad de su resistencia última.
Deformaciones de elementos sometidos a carga axial
Considere una varilla homogénea BC de longitud L y sección transversal uniforme de
área A sujeta a una carga axial céntrica P (Figura 10). Si el esfuerzo axial resultante:
σ = P/A no excede el límite de proporcionalidad del material, se aplica la ley de Hooke:
𝝈=𝑬𝝐 (3.6)
Recuerde que la deformación 𝜖 se definió en la ecuación 3.6 como:
𝜎 𝑃 1 𝑃
∈= = . =
𝐸 𝐴 𝐸 𝐴 .𝐸
Además 𝜖 = δ/L, por lo que al sustituir en 𝜖 tenemos:
𝛿 𝜎 𝑃 1 𝑃
∈= = = . =
𝐿 𝐸 𝐴 𝐸 𝐴 .𝐸
Luego tenemos que la elongación total será:
𝑷 .𝑳 (3.7)
𝜹=
𝑨 .𝑬
 (3.7)

La ecuación (3.7) se usará solo si la varilla es

homogénea (E constante), tiene una sección
transversal uniforme con área A y está cargada
en sus extremos. Si la varilla está cargada en
otros puntos o si consta de varias porciones
con distintas secciones transversales y,
posiblemente, distintos materiales, debe
dividirse en partes que satisfagan de manera
Figura 10. individual las condiciones requeridas para la
Barra cargada axialmente aplicación de la fórmula (3.7).
sin deformar y deformada.
Si la varilla se carga en varios puntos o consta de
varias secciones transversales con áreas diferentes y
distintos materiales, la deformación total (δ) de la varilla
debe expresarse como la suma de las deformaciones
de las partes componentes:

(3.8)

Figura 10.
Barra cargada axialmente sin
deformar y deformada.
ESPACIO PRÁCTICO
SOLUCIÓN: Haciendo uso de ec. 3.7: Reemplazando datos b en la
Datos del problema: 𝑷 .𝑳 𝑷 .𝑳 ec. 3.3:
𝜹= 𝑨=
L = 5,5 pies x 12 pulg/1 pie 𝑨 .𝑬 𝜹. 𝑬
= 66 pulg. Varilla cilíndrica:
𝟐𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃
 = 0,04 pulg. 𝟒 𝑷 .𝑳 𝝈=𝝅
𝝅 𝟐 𝑷 .𝑳 𝒙 𝟎, 𝟑𝟖𝟎𝟔𝟒𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
P = 2 kip = 2 x 103 lb. 𝒅 = 𝒅= . 𝟒
𝟒 𝜹. 𝑬 𝝅 𝜹. 𝑬
= 2 000 lb psi
Reemplazando datos a: 𝒍𝒃
𝝈 = 𝟏𝟕 𝟓𝟕𝟓, 𝟔𝟒𝟒𝟕
E = 29 x 106 psi 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
a. ¿dmín var? 𝟒 𝟐 𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃 𝒙 𝟔𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝒅= .
𝝅 𝟎, 𝟎𝟒 𝒑𝒖𝒍𝒈 𝒙 𝟐𝟗 𝒙 𝟏𝟎𝟔 𝒍𝒃 𝝈 = 𝟏𝟕, 𝟓𝟕𝟓𝟔 𝒌𝒔𝒊
b. ¿? 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

𝒅 = 𝟎, 𝟑𝟖𝟎𝟔𝟒 𝒑𝒖𝒍𝒈
CIERRE: Resumen y conclusiones:
𝜹
▪ Deformación o elongación unitaria (∈). 𝝐 =
𝑳
𝑷𝑳
▪ Deformación o elongación total ():  =
𝑨𝑬
▪ Grafica esfuerzo () vs deformación unitaria (𝜖) en materiales dúctiles y frágiles.
▪ Ley Hooke (zona elástica):  = 𝑬 . 𝝐
𝑷
o Esfuerzos normales: 𝝈 =
𝑨
o Esfuerzo fluencia: Y
o Esfuerzo ultimo: U
o Esfuerzo fractura:
▪ Cargas repetidas y fatiga (miles o millares)
▪ Otra formula de deformación (zona elástica)
𝑷𝑼 𝝈𝑼
▪ Factor de seguridad (fs): 𝒇𝒔 = =
𝑷𝒑𝒆𝒓𝒎 𝝈𝒑𝒆𝒓𝒎
Bibliografía utilizada:

Beer, F. P., Russell Johnston, E., DeWolf, J. T., Mazurek, D. F. (2012). Mecánica de
materiales. Sexta Edición, McGraw-Hill. ISBN: 978-607-15-0934-5. Impreso en
México, México DF. pp. 706
 GRACIAS
Nos vemos en la Sesión
S04.s1